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Perfectionnements aux moulins pulvérisateurs. Cette invention se rapporte à des perfectionnements
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aux moulins pulvérisateurs du type décrit dans le brevet belge 463.377 comportant un batteur, qui se compose d'une cou- ronne de-battoirs et est disposa dans une chambre susceptible d'être balayée par un fluide gazeux, et un dispositif pour in-
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troduire 1,n. matière à pulvériser dans la chp.nbre, conjointe- rient avec des dispositifs..
de guidage propresassurer l'enlè- ve.ent des particules trou grosses d'une région qui se trouve.,
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à l'intsrieur de la chambre, rad.ialement à l'extfrieur des battoirs et à provoquer un mouvement des particules dans une région située latéralement aux battoirs et, ra iial ewrent l'int?rieur d.es bonds externes de ces,derniers, pour diriger les particules élrns la, zone <t'action des ba,ttoirs. L'un des buts de l'invention est d'assurer un fonc-
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tionnement plus économique de ces noulins. Un autre but est de construire un moulin capable d'effectuer une pulvérisation à un grand degré de finesse et avec un rendement relativement
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Flevé. Il autre but encore est de fournir des moyens ava.ntageux pour effectuer une classification de la matiér? l'int0- rieur du moulin.
La présente invention concerne un noulin pulvérisa-
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teur du genre sp,;cifi1-, caractérisa en ce rue le rotor du bat- teur rotatif est réversible sur son arbre moteur et est pourvu de deux couronnes de battoirs disposées respectivement sur ses deux côtés et susceptibles chacune d'agir soit corme couronne de battoirs, soit comme couronne de réjecteurs.
L'invention concerne aussi un moulin pulvérisateur
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du genre spécifié, caractérise par une couronne de réjecteurs aménagés sur le rotor du batteur rotatif à proximité de sa périphérie et par un dispositif pour faire varier la position de la. limite externe, dans le sens radial, d'une sortie pour le fluide gazeux et les particules'pulvérisées entraînées
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située sur le côt de la couronne de réjecteurs.
L'invention concerne, en outre, un moulin pulvérisa- teur du genre spécifia caractérisé en ce aucune paroi établie
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sur le flanc de la couronne de battoirs est pourvue d'une ouverture par laquelle passent, dans une boîte à vent destinée à recevoir l'air envoya au moulin, les particules trop grosses
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cui se déplacent l2.t?rale'-ôent d'une région, située r8diale'''ent à l'extérieur des battoi.rs, les dimensions effectives de l'ouverture étant variables.
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L'invention concerne encore un moulin pulvérisateur du genre spRcifif:, caractérise en ce qu'une surface de choc entourant le batteur ou une partie ou un prolongement de cette
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surface présente une forrle susceptible de ramener les parti- cules trop grosses dans !2 zone d'action des battoirs en les dirigeant vers les bords externes de ces derniers.
On va maintenant décrire l'invention, à titre d'exem-
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ple, en se rif±ra.nt aux dessins annexas, dans les0ue1s:
Figure 1 est une vue de côté d'un moulin pulvrisa- teur dont une partie du sommet est représentée en coupe suivant la ligne 1-1 de la. figure 2;
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Figure 2 est une vue en 6ll,vation de l'arrière du moulin, p8rtieller,ent en coupe suivant la. ligne brisée 11-11 de la figure 1;
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Figure 3 est une vue en 1v8tion de face du moulin;
Figure 4 est une vue de côté partielle -eut en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3;
Figure 5 est une vue de face d'une paroi avant du moulin et de certaines pièces connexes, partiellement en coupe suivant la ligne brisée V-V de la figure 4 ;
Figure 6 est une vue de face montrant une plaque
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centrale et une glissière du ovlin; et Figure 7 est une vue de face d'un anneau, déflecteur.
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Dans la description du moulin pulvérisateur reprisent sur les dessins, on a supposa rue le moulin Itpit destinÀ être utilis4 en combinaison avec un foyer brûlant du combustible pulvérisa ;..Pis il doit être entendu oue le moulin peut être employé pour pulvériser d'autres matières que le charbon et qu'un véhicule gazeux autre Due l'air 'oeuf être utilisa pour entraîner la matière pulvérisée hors du moulin.
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Dans les dessins, un discue 1 constituant le rotor d'un batteur rotatif est clavet sur l'une des extr'(1jlit""s 3 de dién:ètre réduit d'un arbre de commande 3 et est serra dans la position voulue sur ce dernier par un écrou 4. L'arbre ' est monte pour pouvoir tourner dans un palier 5 établi sur un socle 6 et passe à travers une ouverture 7 de la paroi postérieure d'une chambre de batteur 8 dans laquelle travaille le batteur.
Le fond avant 9 de la chambre du batteur est pourvu intérieurement d'une garniture 10 résistant à l'usure et comporte une entrée d'air primaire 11, une entrée de charbon 12, une boite à vent 13 et une pièce périphérique 14 à l'aide de laquelle le fond est boulonne ou autrement fixé d'une manière
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appropriée à, la bride radiale 15 ménag6e sur le bord avant de la périphérie 16 de la char'bre du batteur. Si on le dsire, le fond 9 peut être articulé à la périphrie 16 de la chambre du batteur, de telle sorte que Quand on dégage la pièce péri- phérique 14 de la bride 15, on peut faire basculer le fond en arrière pour avoir accès au batteur et à l'intérieur de la ..chambre de battage.
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L'entrée d'air 11 est pourvue d'un clapet articulé 17 pour régler le débit de l'air dans le moulin et un dispositif approprié quelconque peut être aménagé pour amener le charbon à l'entrée 12, en-dessous de laquelle se trouve une paroi inférieure 18 de la boite à vent 15, fortement inclinée dans la direction du rotor 1 du batteur et se terminant radialement à l'intérieur d'une couronne de battoirs 30 décrite ci-après.
Outre la paroi 18, la botte à vent comporte une paroi avant 19, une paroi arrière 20, une paroi latérale verticale 21, une paroi' supérieure arquée 22 et une paroi inférieure inclinée 23. La paroi arrière 20 de la boite à vent est pourvue d'une rainure courbe 24, la paroi latérale 21 porte une pièce de choc ou plaque formant bouclier 25 et la paroi supérieure 22 de même que le bord externe de la rainure 24 sont pourvus d'une garniivre 26 résistant à l'usure.
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Dans la paroi arrière de la chambre de batteur 8, autour de la moitié supérieure de celle-ci, est ménagée une rainure de sortie arquée 27 pour l'air primaire et le charbon pulvérisé entraîné et cette rainure de sortie communique avec un conduit d'échappement vertical 28, raccordé, lorsque le moulin est en service, à un ventilateur aspirateur et pourvu d'une paroi inférieure 34 inclinée en avant. Le ventilateur peut être monté sur un prolongement arrière du socle 6 ; outre, le ventilateur et le batteur 1 peuvent être actionnés à la même vitesse par un moteur commun.
Suivant une variante on peut faire varier la. vitesse du batteur indépendamment de la vitesse du ventilateur, en commandant le batteur séparément ou en l'actionnant par l'intermédiaire d'un mécanisme de changement de vitesse au moyen du même moteur que le ventilateur.
Un certain nombre de palettes rectangulaires 29 montées sur le disque batteur 1 à des distances angulaires égales les unes des. autres le long de la périphérie de ce dernier s'étendent radialement au-delà de celle-ci et axialement, de part et d'autre du disque, symétriquement,-et constituent les battoirs 30 à l'avant du disque batteur et les réjecteurs 31 à l'arrière de ce disque.,
On peut fa.ire varier la section effective de la sortie 27 de la chambre de battage 8 en en modifiant le contour extérieur, radialement, au moyen d'un registre 32 qu'on peut faire passer d'une position située à l'extérieur, ra.dia- lement, des réjecteurs 31 à une position à l'intérieur, radialement, des bords externes radialement de ces réjecteurs.
Le registre 32 peut coulisser entre des guides 33 et est pourvu d'un dispositif approprié (non représenté) pour maintenir le registre dans toute position choisie entre la position complètement relevée indiquée par les traits de chaînette sur les figures 1 et 2 et en traits pleins sur la figure 4 et la position complètement abaissée représentée en traits pleins sur les figures 1 et 2. Lorsque le registre est complètement abaissé,son bords;.supérieur et son bord inférieur forment des arcs de cercle dont les centres se trouvent sur l'axe de rotation de l'arbre 3.
La périphérie de la chambre 8 du batteur présente une forme tronconique dont le plus grand diamètre se trouve à l'avant'de la chambre, et elle est garnie d'une plaque de choc résistant à l'usure 35 située à une distance appréciable des ba.tteurs et réjecteurs qu'elle entoure.
On peut faire varier les dimensions effectives de la rainure courbe 24 au moyen d'un registre 36 articulé
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par un pivot 37 à la p''roi postérjeure 20 de la boîte à vent. Le registre nui présente à peu près la même for'e mais est im peu plus large iue la rainure, peut être 8J'en par rotation autour du pivot 7:7 dans toute position entre lq position 10 plus basse représentée en traits pleins sur la figure 5, où toute la rainure est découvertes à part une faible partie
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à son angle interne le plus bas, et la position 1 plus ±1;1+Ae, représentée en traits interrompus, où le registre masque complètement la rainure.
Un dispositif appropria, non repr- senté, est aménagé pour amener le registre dans toute position choisie entre les limites de so course et le maintenir dans cette position choisie
Sur le fond avant 9 de la chambre du batteur est montée une planue centrale 38 pourvue d'une glissière courbe 39 représentée en traits pleins sur 1a figure 6 et en traits interrompus sur a figure ? ainsi ('m'en traits interrompus sur la figure 4, qui s'étend entre la plaque centrale et 1a plaque du fond, la plaoue centrale et la glissière étant
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fixées à la plaque avant par des entretoises à 6p8.ule"'ents 40 partant de la plaque centra,
le et une entretoise 41 partant
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de la glissière. La plaque centrale est p.ac-'e à proximité du disque batteur 1 et est bombée en son centre pour manager ]-les- pace nécessaire à l'écrou 4.
A la partie inférieure de la périphérie 16 de la chambre du batteur et de la plaque de choc 55, près de la partie avant de celle-ci, se trouve un orifice 43 conduisent à
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une chanvre collectrice z pourvue d'une porte 44 pour l'enlevèrent des raorcerux de fer ou autres impuretés qui se déposant dons cette chambre, Un dispositif approprié peut aussi être employé pour rejeter les particules de fer ou autres corps
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étrangers contenus dans le charbon a;''ené pu moulin.
Un anneau 45, de m@'.1e diamètre interne que le diamè- tre maximum de la plaque de choc 35 est disposé entre la. bride
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15 et la partie périph0ricue 14 de la'placue de fond avant 9 et est maintenu dans la position voulue par des rebords annulaires 46 et 47 ménagés respectivement sur 1a bride et la
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partie p6ri9hrinue du fond et s'ajustant dans des logements périphériques correspondants dont les faces de l'anneau sont pourvues. La partie de l'anneau adjacente à la rainure 24 présente une face interne 43 inclinée de la face arrière à 1a face avant de l'anneau pour former le prolongement de la surface évasée de la plaoue de choc.son bord. avant la face 48 a le même diamètre que la, surface interne de la garniture 26 et de 1a paroi 2? de la boîte à vent.
Une saillie 49, pourvue d'une face 50 inclinée de la face arrière à 1a face avent de l'anneau dans la direction de la plaque formant bouclier,
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s'étend radiale .ent a l'intérieur de l'anneau 45, en un point situé à proximité de l'extrénité de la rminurr 24 adjacente au bouclier 25. Entre la saillie 49 et l'extraite de la rainure 24 la plus éloignée du bouclier, l'anneau 45 est pourvu sur son bord interne d'autres saillies 51 présentant des surfaces 52 courbées vers l'intérieur.
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Pendant le fonctionnement, l'air prirairp admis par le conduit d'entrée 11 près avoir circulé à l'extLriAur, r"'di;>le''':mt, entre les battoirs 30, se dirige à l'intérieur, rdi8leent, au-delà des rnjecteurs 31 pour passer conjointement avec le charbon pulvérisé entro'1.n à travers le conduit de sortie 28. On règle le débit de l'air circulant dans le moulin en faisant va.rier 1a vitesse du ventilateur ou/et en /'\ modifiant la position du clapet 17.
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Le charbon amené à une vitesse appropriée par l'ouver- ture d'entrée 12, par exemple au moyen d'un chargeur automatique, descend en glissant le long de la paroi inclinée 18 vers l'espace de. la chambre de battage 8 situé à l'intérieur de la. couronne de battoirs 30 et tombe, du moins en grande partie, sur la glissière 39. Le batteur 1 tourne dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre sur la figure 3 et la glissière 39 dirige le charbon amené par l'entrée 12 dans le sens opposé au mouvement des batteurs passant en-dessous de la glissière de telle sorte que la force du choc entre les battoirs et le charbon soit accrue.
La plaque centrale 38 met à l'abri du charbon entrant les pièces qu'elle protège et empêche la. création d'un mouvement de tourbillonnement dans ce charbon comme conséquence directe du contact entre le charbon et le disque 1 du batteur rotatif, ou indirectement comme résultat du mouvement de rotation de l'air entrant qui se produit à la suite du contact de l'air avec le disque. Les morceaux de charbon entrants, frappés par les battoirs 30, sont projetés contre la plaque de choc 35.
Pendant la marche du moulin, les particules trop grosses qui viennent frapper la plaque de choc évasée 35 sont dirigées vers le fond avant 9 de la chambre du batteur, .dans lequel la rainure 24 est ménagée. Les battoirs 30 produisant l'effet d'un ventilateur, l'air circule dans la région de la chambre 8 du batteur située à l'extérieur, radialement, de la couronne de battoirs pour revenir par la rainure 24 dans la boite à vent 13 et dans la région à l'intérieur de la couronne de battoirs. Les grosses particules entraînées par l'air remis en circuit ou/et dirigées en avant par la plaque de choc sortent de la chambre du batteur par la rainure 24 et viennent frapper le bouclier 25 d'où elles tombent et sont emportées par l'air ou descendent le long de la paroi 18 pour arriver dans la région à l'intérieur de la couronne des battoirs.
La face inclinée 50 de l'anneau 45 sert à diriger vers la rainure 24 les particules frappant cette face.
En ajustant convenablement le registre 36, on peut trouver une position optimum pour laquelle la. recirculation dé- sirée des grosses particules est maintenue, tandis Que la. recirculation de l'air et les pertes afférentes sont limitées.
Les particules projetées contre le bord interne de l'anneau 45 ou tourbillonnant à l'intérieur de celui-ci et atteignant les surfaces courbes52, sont dirigées vers l'intérieur, radialement. Une certaine partie de ces particules plus lourdes sont ainsi projetées en arrière sur les battoirs 30 ce qui a pour effet de provoquer le choc des particules mobiles entre elles et d'augmenter en général le frottement des particules mobiles les unes surles autres, avec comme résultat un accrois- sement de la rapidité du broyage.
En cas d'usure des battoirs 30, on peut facilement enlever le disque batteur 1 de l'arbre 2 et le remonter sur celui-ci dans une position inverse, de telle sorte que les éléments qui précédemment servaient de battoirs agissent comme réjecteurs tandis que ceux qui faisaient fonction de réjecteurs pécédemment sont placés dans la position voulue pour servir de ba.ttoirs.
On comprendra que comme le charbon à son entrée et les grosses particules remises en circulation sont envoyés dans la région qui se trouve à l'intérieur de la couronne des battoirs 30, l'usure de ces éléments se produit progressivement de leurs
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bords internes vers leurs bords externes et que les éléments qui ont subi de l'usure simplement cornue battoirs sont encore relativement en bon état sur leurs parties externes radialement,
de telle sorte que ces éléments sont aptes à être employés effectivement comme réjecteurs
Les réjecteurs 21 servent à maintenir le @élange d'air et de matière pulvérisée en tourbillonnement très rapide dans le voisinage des réjecteurs de telle sorte nue les grosses particules présentes dans le nlange sont effectivement projettes vers l'extérieur et dévides par la plaque de choc 35 vers le fond avant du moulin.
Outre leur fonction de rejeter les grosses particules, les réjeteurs, en maintenant un tourbillonnement très rapide à la partie arrière de la chambre du batteur, augmentent l'action de frottement entre les particules de la matière soumise au. broyage. Le frottenent et le choc des particules entre elles sont essentiels pour assurer une fine pulvérisation, car les particules les plus fines des grosses particules, se trouvant en suspension dans l'air, Echappent aux chocs des battoirs.
La recirculation violente des grosses particules, les changements de direction dans le circuit de la recircula- tion et l'action des surfaces recourbées vers l'intérieur que présente l'anneau 45 provoquent, conjointement, les frottements et les chocs désirés entre particules.
S'il suffit d'opérer une pulvérisation relativement grossière, on soulève le registre coulissant 32 jusau'au sommet de sa course, ce qui permet au courant d'air et de particules entraînées de quitter la chambre de battage 8 sans circuler radialement vers 1'intérieur au-delà des rjecteurs 31.
D'autre part, pour obtenir la pulvérisation la plus fine, on abaisse le registre coulissant jusou'au bas de sa course, ce qui oblige le courant d'air et de matière pulvérisée à cir ler vers l'intérieur au travers de la couronne de réjecteurs avant de quitter la chambre du batteur, de telle sorte que les grosses particules sont projetées vers l'extérieur. On peut obtenir des degrés de pulvérisation intermédiaires en amenant le registre coulissant dans les positions correspondantes.
Par suite de la grandeur notable de l'espace libre entre les bords externes, radialement, des battoirs 30 et réjecteurs 31 et la plaoue de choc 35, on évite le calage de la matière entre ces palettes et la plaque.
Si on le désire, au lieu de faire usage de l'anneau 45 on peut établir des surfaces recourbées vers l'intérieur, correspondantes aux surfaces 52 de la bague, sur la plaque de choc 35 sur une partie ou la totalité de sa largeur. De même, le registre 33 peut être remplacé par une série de registres fonctionnant à la manière des obturateurs d'un diaphragme iris.
Par la description qui précède on comprendra Que le nouveau moulin est d'un entretien facile, qu'il est capable d'effectuer une fine pulvérisation avec un dbit élevé et qu'il assure une classification exacte et réglable des particules en suspension dans l'air à l'intérieur du moulin.
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Improvements to spray mills. This invention relates to improvements
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spray mills of the type described in Belgian patent 463,377 comprising a beater, which consists of a crown of beaters and is arranged in a chamber capable of being swept by a gaseous fluid, and a device for
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troduire 1, n. material to be sprayed in the chamber, together with devices ..
guide to ensure the removal of large hole particles from an area that is located.,
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inside the chamber, rad.ially to the outside of the beaters and to cause movement of the particles in a region located laterally to the beaters and, ra iial ewrent inside the outer jumps of the latter, , to direct the particles to the zone <the action of the baskets. One of the aims of the invention is to ensure a
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more economical operation of these noulins. Another object is to construct a mill capable of spraying with a high degree of fineness and with a relatively efficient yield.
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Flevé. Still another object is to provide advantageous means for effecting a classification of the material. inside the mill.
The present invention relates to a pulverized noulin
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type sp,; cifi1-, characterized in this street the rotor of the rotary beater is reversible on its motor shaft and is provided with two rings of flaps arranged respectively on its two sides and each capable of acting as a crown of beaters, or as a crown of rejectors.
The invention also relates to a pulverizer mill.
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of the type specified, characterized by a ring of rejectors arranged on the rotor of the rotary beater near its periphery and by a device for varying the position of the. radial outer limit of an outlet for gaseous fluid and entrained spray particles
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located on the side of the rejector ring.
The invention further relates to a spray mill of the genus specifia characterized in that no wall established.
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on the side of the crown of beaters is provided with an opening through which pass, in a wind box intended to receive the air sent to the mill, the particles which are too large
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These move l2.t? rale'-ôent of a region, located r8diale '' 'ent outside the battoi.rs, the effective dimensions of the opening being variable.
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The invention also relates to a spray mill of the specific type :, characterized in that an impact surface surrounding the beater or a part or an extension of this
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surface has a forrle capable of bringing back too large particles in! 2 action zone of the beaters by directing them towards the external edges of the latter.
The invention will now be described, by way of example.
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ple, with reference to the accompanying drawings, in the following:
Figure 1 is a side view of a spray mill, a portion of the top of which is shown in section along line 1-1 of the. figure 2;
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Figure 2 is a 6ll view, vation of the rear of the mill, p8rtieller, in section along the. broken line 11-11 of Figure 1;
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Figure 3 is a 1v8tion front view of the mill;
Figure 4 is a partial side view -eut in section taken on line IV-IV of Figure 3;
Figure 5 is a front view of a front wall of the mill and some associated parts, partially in section along the broken line V-V of Figure 4;
Figure 6 is a front view showing a plate
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central and a slide of the ovlin; and Figure 7 is a front view of a ring, deflector.
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In the description of the pulverizer mill shown in the drawings, it was assumed that the Itpit mill was intended to be used in combination with a firebox burning pulverized fuel; and it should be understood that the mill can be used to pulverize other materials. that the coal and another gaseous vehicle due to the air and the egg be used to carry the pulverized material out of the mill.
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In the drawings, a discue 1 constituting the rotor of a rotary beater is keyed on one of the ends 3 of the diameter: to be reduced by a control shaft 3 and is clamped in the desired position on the latter by a nut 4. The shaft 'is mounted so as to be able to rotate in a bearing 5 established on a base 6 and passes through an opening 7 in the rear wall of a beater chamber 8 in which the beater works.
The front bottom 9 of the threshing chamber is internally provided with a wear-resistant lining 10 and comprises a primary air inlet 11, a coal inlet 12, a windbox 13 and a peripheral part 14 at the end. 'using which the bottom is bolted or otherwise secured in a manner
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suitable for the radial flange 15 provided on the front edge of the periphery 16 of the threshing floor. If desired, the bottom 9 can be hinged to the periphery 16 of the mixer chamber, so that when the peripheral part 14 is released from the flange 15, the bottom can be tilted back to gain access. the beater and inside the threshing chamber.
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The air inlet 11 is provided with a hinged valve 17 to regulate the air flow in the mill and any suitable device can be arranged to bring the coal to the inlet 12, below which it is. finds a lower wall 18 of the wind box 15, strongly inclined in the direction of the rotor 1 of the beater and terminating radially inside a ring of beaters 30 described below.
In addition to the wall 18, the wind boot has a front wall 19, a rear wall 20, a vertical side wall 21, an arched upper wall 22 and an inclined lower wall 23. The rear wall 20 of the wind box is provided. of a curved groove 24, the side wall 21 carries an impact piece or shield plate 25 and the upper wall 22 as well as the outer edge of the groove 24 are provided with a wear resistant packing 26.
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In the rear wall of the beater chamber 8, around the upper half thereof, there is formed an arcuate outlet groove 27 for the primary air and the entrained pulverized coal and this outlet groove communicates with a duct of vertical exhaust 28, connected, when the mill is in service, to a vacuum fan and provided with a lower wall 34 inclined forward. The fan can be mounted on a rear extension of the base 6; Furthermore, the fan and the beater 1 can be operated at the same speed by a common motor.
According to one variant, the. mixer speed independent of the fan speed, by controlling the mixer separately or by operating it through a speed change mechanism using the same motor as the fan.
A number of rectangular paddles 29 mounted on the threshing disk 1 at angular distances equal to each other. others along the periphery of the latter extend radially beyond the latter and axially, on either side of the disc, symmetrically, and constitute the beaters 30 at the front of the beater disc and the rejectors 31 at the back of this disc.,
It is possible to vary the effective section of the outlet 27 of the threshing chamber 8 by modifying the outer contour, radially, by means of a register 32 which can be made to pass from a position situated outside , ra.dia- alement, the rejectors 31 at a position inside, radially, the radially outer edges of these rejectors.
The register 32 can slide between guides 33 and is provided with a suitable device (not shown) to maintain the register in any position chosen between the fully raised position indicated by the chain lines in Figures 1 and 2 and in solid lines in Figure 4 and the fully lowered position shown in solid lines in Figures 1 and 2. When the damper is fully lowered, its upper edges and lower edge form arcs of a circle, the centers of which are on the axis shaft rotation 3.
The periphery of the beater chamber 8 has a frustoconical shape, the largest diameter of which is at the front of the chamber, and it is lined with a wear-resistant shock plate 35 located at an appreciable distance from the sides. ba.ttors and rejectors that it surrounds.
The actual dimensions of the curved groove 24 can be varied by means of a hinged register 36
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by a pivot 37 at the posterior p''roi 20 of the wind box. The register has roughly the same hole but is a little wider than the groove, perhaps 8J'en by rotation about the pivot 7: 7 in any position between the lower 10 position shown in solid lines on the figure 5, where all the groove is uncovered except for a small part
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at its lowest internal angle, and position 1 plus ± 1; 1 + Ae, shown in dotted lines, where the register completely hides the groove.
A suitable device, not shown, is fitted to bring the register to any position chosen between the limits of its stroke and to maintain it in this chosen position.
On the front base 9 of the mixer chamber is mounted a central plane 38 provided with a curved slide 39 shown in solid lines in 1a Figure 6 and in broken lines in Figure 6. thus ('in broken lines in Figure 4, which extends between the central plate and the bottom plate, the central plate and the slide being
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fixed to the front plate by spacers at 6p8.ule "'ents 40 starting from the central plate,
the and a spacer 41 starting
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of the slide. The central plate is p.ac-'e near the beater disc 1 and is convex in its center to manage] -the space necessary for the nut 4.
At the lower part of the periphery 16 of the beater chamber and the shock plate 55, near the front part thereof, there is a hole 43 leading to
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a collecting hemp z provided with a door 44 to remove it from the iron flows or other impurities which deposit in this chamber, A suitable device can also be used to reject the iron particles or other bodies
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aliens contained in the coal a; '' ené pu mill.
A ring 45, with an internal diameter of the maximum diameter of the impact plate 35 is disposed between the. flange
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15 and the peripheral part 14 of the front bottom plate 9 and is held in the desired position by annular flanges 46 and 47 provided respectively on the flange and the
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p6ri9hrinue part of the bottom and fitting in corresponding peripheral housings with which the faces of the ring are provided. The portion of the ring adjacent to the groove 24 has an inner face 43 inclined from the rear face to the front face of the ring to form an extension of the flared surface of the impact pad at its edge. front face 48 has the same diameter as the internal surface of liner 26 and wall 2? of the wind box.
A projection 49, provided with a face 50 inclined from the rear face to the front face of the ring in the direction of the shield plate,
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extends radially inside the ring 45, at a point located near the end of the rminurr 24 adjacent to the shield 25. Between the projection 49 and the extract of the most distant groove 24 of the shield, the ring 45 is provided on its inner edge with other projections 51 having surfaces 52 curved inward.
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During operation, the prirairp air admitted through the inlet duct 11 after having circulated to the outside, r "'di;> le' '': mt, between the beaters 30, goes inside, rdi8leent , beyond the injectors 31 to pass together with the pulverized coal entro'1.n through the outlet duct 28. The flow rate of the air circulating in the mill is regulated by varying the speed of the fan or / and by / '\ modifying the position of the valve 17.
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The coal fed at a suitable speed through the inlet opening 12, for example by means of an automatic loader, slides down along the inclined wall 18 towards the space of. the threshing chamber 8 located inside the. crown of beaters 30 and falls, at least for the most part, on the slide 39. The mixer 1 rotates in the direction of clockwise movement in Figure 3 and the slide 39 directs the coal supplied by the inlet 12 in the opposite direction to the movement of the beaters passing below the slide so that the force of the impact between the beaters and the coal is increased.
The central plate 38 protects the incoming coal from the parts that it protects and prevents. creation of a swirling movement in this coal as a direct consequence of the contact between the coal and the disc 1 of the rotary beater, or indirectly as a result of the rotary movement of the incoming air which occurs as a result of the contact of the air with the disc. The incoming pieces of coal, struck by the beaters 30, are thrown against the shock plate 35.
During the operation of the mill, the excessively large particles which strike the flared impact plate 35 are directed towards the front bottom 9 of the beater chamber, in which the groove 24 is provided. The beaters 30 producing the effect of a fan, the air circulates in the region of the chamber 8 of the mixer located outside, radially, of the ring of beaters to return through the groove 24 in the wind box 13 and in the region inside the crown of beaters. The large particles entrained by the re-activated air or / and directed forward by the shock plate exit the beater chamber through the groove 24 and strike the shield 25 from where they fall and are carried away by the air or descend along the wall 18 to arrive in the region inside the crown of the beaters.
The inclined face 50 of the ring 45 serves to direct the particles striking this face towards the groove 24.
By suitably adjusting register 36, an optimum position can be found for which the. The desired recirculation of coarse particles is maintained, while the. air recirculation and associated losses are limited.
The particles projected against the inner edge of the ring 45 or swirling therein and reaching the curved surfaces52, are directed inwardly, radially. A certain part of these heavier particles are thus thrown backwards onto the beaters 30 which has the effect of causing the mobile particles to collide with one another and in general to increase the friction of the mobile particles on each other, with the result that an increase in the speed of grinding.
In the event of wear of the beaters 30, it is easy to remove the beater disc 1 from the shaft 2 and reassemble it on the latter in a reverse position, so that the elements which previously served as beaters act as rejectors while those which previously acted as rejectors are placed in the desired position to serve as baskets.
It will be understood that as the coal at its inlet and the large particles recirculated are sent to the region which is located inside the crown of the beaters 30, the wear of these elements occurs gradually from their
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internal edges towards their external edges and that the elements which have suffered simply retort wear are still relatively in good condition on their radially external parts,
in such a way that these elements are suitable for being used effectively as rejectors
The rejectors 21 serve to keep the mixture of air and atomized material swirling very rapidly in the vicinity of the rejectors so that the large particles present in the mixture are effectively thrown outwards and unwound by the shock plate. 35 towards the front end of the mill.
Besides their function of rejecting large particles, the rejectors, by maintaining a very rapid swirl at the rear part of the beater chamber, increase the frictional action between the particles of the material subjected to. grinding. The friction and the impact of the particles between them are essential to ensure a fine spraying, because the finest particles of the large particles, being suspended in the air, escape the impact of the beaters.
The violent recirculation of the coarse particles, the changes of direction in the recirculation circuit and the action of the inwardly curved surfaces presented by the ring 45 together cause the desired friction and impact between particles.
If a relatively coarse spray is sufficient, the sliding register 32 is raised to the top of its stroke, allowing the flow of air and entrained particles to leave the threshing chamber 8 without flowing radially towards 1. interior beyond the nozzles 31.
On the other hand, to obtain the finest atomization, the sliding register is lowered to the bottom of its stroke, which forces the current of air and of atomized material to circulate inwardly through the crown. nozzles before leaving the beater chamber, so that coarse particles are thrown out. Intermediate spraying degrees can be obtained by bringing the sliding damper to the corresponding positions.
Due to the significant size of the free space between the outer edges, radially, of the beaters 30 and rejectors 31 and the impact plate 35, the wedging of the material between these pallets and the plate is avoided.
If desired, instead of making use of the ring 45, inwardly curved surfaces, corresponding to the surfaces 52 of the ring, can be established on the impact plate 35 over part or all of its width. Likewise, register 33 can be replaced by a series of registers operating in the manner of the shutters of an iris diaphragm.
From the foregoing description it will be understood that the new mill is easy to maintain, that it is capable of fine spraying at a high flow rate and that it ensures an exact and adjustable classification of the particles in suspension in the air inside the mill.