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La présente invention concerne un perfectionnement du pro- cédé connu de préparation des chromates alcalins au moyen de la fusion oxydante d'un mélange finement moulu de minerais de chrome . et de carbonates alcalins additionnés ou non de diluants inertes.
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Un sait que dans la susdite fusion oxydante, d'importants inconvénients résultent du fait que le mélange de poudre fine est en partie entraîne par les gaz de ohauffage qui parcourent le four, lequel doit par conséquent être muni de chambres de dé- p8t appropriées pour les poudres qui doivent ensuite être pério- diquement récupérées et recyclées*
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D'autres inconvénients proviennent du fait qu'une fusion partielle de la soude se produit facilement dans la zone la plus chaude du four, avec formation encroûtes qui adhèrent à ses pa- rois;
de ce fait, il est nécessaire d'introduire dans le mélange à traiter un fort pourcentage de .diluants inertes (calcaire, chaux, cendres de pyrite, etc..), qui, en général, atteint ou dépasse 50 % dé la charge totale.
Par cet expédient, on élimine 1'inconvénient de la formation de croûtes, mais on réduit la capacité du four, on augmente la con- sommation de chaleur, et par conséquent de combustible, et on rend plus onéreux le lessivage du produit fritté, avec de plus fortes pertes de Cr2O3.
La présente invention, qui élimine les susdits inconvénients, consiste en un traitement préalable de granulation des mélanges des minerais de chrome et des carbonates alcalins auxquels on peut ajouter, ou non, les diluants connus.
@ Le mélange en, poudre .fine, -avant .d'être amené' au .four. d'oxy- dation, est granulé' soit à chaud, soit à froid, d'une façon quel- conque apte à assurer aux granules une consistance telle qu'ils ne se désagrègent pas au cours du traitement oxydant ultérieur.
Les essais effectues ont prouvé que les meilleurs résultats sont obtenus avec des granules de dimensions plutôt homogènes et voisines de celle d'un petit pois; cela peut être réalisé, soit directement dans les appareils de granulation connus, soit.par ' séparation par tamisage, les granules trop petits pouvant alors être recyclés directement dans,le granulateur, tandis, que les granules trop gros peuvent être réduits aux dimensions.. voulues.
Dans le traitement aufour d'oxydation, le'mélange granule réagit d'une façon.régulière, sans donner lieu a la formation de poudre en une quantité susceptible d'être préjudiciable et, en outre, dans les conditions normales de travail, il n'y a pas de formation d'incrustations, même en l'absence de diluants.
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Par le procédé décrit, on obtient plusieurs avantages, dont les principaux sont l'augmentation de puissance du four d'oxyda- tion, en raison de l'élimination ou de la réduction des diluants dans le mélange, la possibilité de réduire au minimum les volu- mes des chambres de séparation des poudres et le coût inférieur, toujours en raison de la quantité réduite de diluant, des phases ultérieures de lessivage et de\\filtration,, qui permettent, en outre, d'obtenir des solutions plus concentrées de chromates al- calins. D'autres avantages ressortiront de la description qui suit.
Les exemples suivants servent à illustrer la présente inven- tion sans pourtant en limiter d'aucune façon la portée; dans ces exemples, toutes les quantités indiquées doivent être entendues en poids, sauf indication contraire.
Exemple 1.
Dans un appareil de granulation à chaud, on a traité pen- dant environ 15 minutes à la température de 800 0, un mélange constitué de 100 parties de chromite et 70 parties de carbonate de sodium.
Les granules ayant environ les dimensions d'un petit pois, ont été obtenus à l'état compact et consistant.
Après un traitement de 3 heures à 9500 C, dans un four d'oxydation normal, on a pu récupérer par lessivage 85 % du Cr2O3 sous forme de chromate de sodium.
Exemple 2.
Dans un appareil de granulation à chaud, on a traité, pen- dant environ 15 minutes, à 8000 C, un mélange forme de 100 parties de chromite et de 77 parties de carbonate de sodium.
Les granules, ayant environ les dimensions d'un petit pois, étaient compacts.et consistants. Après un traitement dans un four d'oxydation, pendant 3 heures à 9500 C, on a pu récupérer par lessivage 87 % du Cr2O3 sous forme de chromate de sodium.
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Exemple 3.
Dans un appareil de granulation à froid, on a traité un mélange formé de 100 partiels de chromite, 70 parties de carbonate de sodium et 15 parties d'eau.
Les granules, ayant environ les dimensions d'un petit pois, chauffés pendant 10 minutes dans un appareil de torréfaction à
5000 C, étaient compacts et consistants. Après un traitement dans un four d'oxydation, pendant 3 heures à 9500 C, on a pu récupérer par lessivage 85 % du Cr2O3 sous forme de chromate de sodïum.
Exemple 4.
Dans un appareil de granulation à froid, on a traité un mélange formé de 100 parties de chromite, 70 parties de carbonate de sodium, 70 parties de cendres de pyrite et 20 parties d'eau.'
Les granules, ayant les dimensions d'un petit pois., chauffés .pendant 10 minutes dans un appareil de torréfaction à 5000 C, étaient compacts et consistants. Après un traitement dans un four d'oxydation, pendant 3 heures à 950 C, on a pu récupérer 90 % du
C42O3 sous forme de chromate de sodium.
Exemple 5.
Dans un appareil de granulation à froid, on a traité un mélange formé de 100 parties de chromite, 70 parties de carbonate de sodium, 20 parties de cendres de pyrite et 17 parties d'eau.
Les granules, ayant le format d'un petit pois, sont compacta et consistants. Après un traitement dans un four d'oxydation, pendant 3 heures à 9500 C, on a pu obtenir 88 % du Cr2O3 sous forme de chromate de sodium.
Exemple' 6.
Dans un appareil de. granulation à froid, on a traité un mélange formé de 100 parties de chromite, 70 parties de carbonate de sodium et 15 parties d'eau.
Les granules, ayant environ les dimensions d'un petit pois,
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chauffés pendant 20 minutes dans un exsiccateur à 120 C, étaient compacts et résistants. Apres traitement dans un four d'oxydation pendant 3 heures à 950 C on a pu obtenir 85 % du Or,20.3 sous forme de chromate de sodium..
Exemple 7.
Dans un appareil de granulation à froid on a. traité un mélan- ge formé de, 100 parties de chromite, 70 parties de carbonate da sodium, 70 parties de cendres de pyrite et 20 parties d'eau.
Les granules, ayant ,le format d'un petit pois,, chauffés pendant 20 minutes dans un exs.iccateur à 120 C étaient compacts et consistants. Après traitement dans un four d'oxydations pen- dant 3 heures à 950 C, on a obtenu par lessivage 90 % du Cr2O3 sous forme de chromate de sodium..
Exemple 8.
Dans un appareil de granulation à froid on a traité un mé- lange formé de 100 parties de chromite, 70 parties, de carbonate de sodium, 20 parties de cendres de pyrite et 17 parties d'eau.,
Les granules, ayant environ les dimensions d'un petit pois, chauffés pendant 20 minutes à 120 C,étaient compacts et consis- @ tants. Après un traitement dans un four d'oxydation, pendant 3 heures à 9500 C, on a pu obtenir par lessivage 88 % du Cr2O3 sous forme de chromate de sodium..
Exemple 9.
Dans un appareil de granulation à froid on a traité un mélan- ge formé de 100 parties de chromite, 70 parties de carbonate de sodium, 70 parties de cendres de'pyrite et 20 parties d'eau.
Les granules, ayant environ les dimensions d'un petit pois, après un séjour à l'air pendant environ 6 heures, étaient compacts et consistants. Après un traitement dans un four d'oxydation, pendant 3 heures à 9500 0, on a pu obtenir par lessivage 90 % du CrO sous forme de chromate de sodium..
D'autres essais semblables, mais effectués avec un temps
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différent de séjour à l'air, selon leclimat et la saison, ont donné des résultats pratiquement égaux à ceux du présent exemple.
Exemple 10,
Dans un appareil de granulation à chaud on a traité pendant environ 20 minutes à la température de 2000 0 un mélange formé de 100 parties de chromite et 70 parties de carbonate de sodium, mélangés avec 10 parties d'eau.
Les granules, ayant environ les dimensions d'un petit pois, étaient compacts et consistants. Apres un traitement de 3 heures à 9500 C dans un four normal d'oxydation, on a pu récupérer par lessivage 86 % de Cr2O3 sous forme de chromate de sodium.
Puisqu'il est évident que beaucoup de variations et modifi- cations pavent être apportées aux détails décrits ci-dessus, sans de ce fait s'écarter de l'esprit de l'invention, il va de soi que l'invention n'est pas limitée par ces détails.