BE540680A - - Google Patents

Description

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  .Jl'ú0l(j' de séchage et/ou de calcination de ïûatiëres pulv6rulen.tes, 
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 granuleuses ou analogues. 
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 La présente invention concerne un procédé pour le 
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 séchage et/ou la calcination de matières pulvúrulentes, granu- leuses ou analogues dans des sfcheurs rotatifs à chauffage 
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 indirect. Elle est particulièrement applicable à la fabrication 
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 de soude l{g:::re par scchase et décomposition du bicarbonate-été 
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 sonde humide et à la fabrication de soude dense par déshydratation 
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 du carbônate de soude monohydrat'I'l. 
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 Un sait que le séchage et/ou la calcination de substances 
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 h#11ides, dans des scheurs à tambour tournant, prl--sente de grosses difficultF en raison du croûtage des surfaces de chauffe du s0cheur.

   Pour éviter ces inconv(0nients, on est forcé (1-Ili-itroduire dans le taMbour tournant un système de raclage par chaînes palettes 

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 ou boulets. S'il s'agit de sécheurs rotatifs   chauffes   par tubes   intérieurs   de vapeur à haute ou basse pression,   ces   dispositifs ne peuvent être utilisés. Un a préconise   dans   ce pas de diminuer   l'humidité   relative de la matière à sécher en la   mélangeant   avec une fraction importante de produit fini recycle. Cette' façon d'opé rer présente cependant le grave inconvénient de provoquer   une   augmentation de la   consommation de.combustible   et une   diminution   sensible de la capacité de production du sécheur. 



   La présente' invention. a pour objet de réduire   les     incor,,-   vénients mentionnés ci-dessus. 



   Elle consiste à effectuer le séchage et/ou la calcination 'le -matières pulvérulentes, granuleuses ou analogues, dans des sécheurs rotatifs à chauffage indirect, en mélangeant la matière 3 traiter avec une navette de produit seiai-fini prélevée dans Une zone,du sécheur où le séchage et/ou la calcination ne sont pas complètement terminés, la fraction franchissant le point de prélèvement de la navette étant séchée et/ou calcinée dans une zone de finissage de manière à obtenir un produit parfaitement sec et/ou calciné. 



   On sait que l'enlèvement des dernières fractions d'humi- di.té ou   d' eau.. de   cristallisation   contenues   dans une matière à   cocher.et/ou   à calciner .est une opération relativement lente qui limite la capacité de production 'des appareils. 



   Le procédé faisant l'objet de la présente   invention.permet:   de réaliser des économies sensibles de combustible tout en augmen- tant la capacité de production des appareils comparativement aux procédés connus puisque le finissage ne s'effectue que sur la action de matière sortant définitivement du sécheur à l'état de produit fini. 



   Le procédé est particulièrement intéressant dans le cas où le séchage est suivi d'une calcination du produit sec. En effet, le prélèvement de la navette peut s'effectuer à l'endroit 

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 du suchcur où le produit n'u encore subi ([d'Un,) cca7.c i:s i,icn par- tielle. 11 enrcsulte que pour 11T11? production. donne' n le t(:-jip3 de séjour du produit dans la zone do fLjliu.-.o cet nettoient cun.: rieur a celui du procède antérieur selon loquel la navette e:,t constituée de produit fini. 



   La navette dé produit   seuil-fini   peut. être réalisée au 
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 moyen d'un transporteur externe, le prrl ;veaeni; de matière dans le four s'effectuant, par exemple, i travers des lutdieres prévues dans la paroi du tambour tournant et déversant le produit dans une chambre annulaire fixe étanche. 



   Suivant une variante particulièrement intéressante, les pertes de chaleur sensible peuvent être évitées en effectuant la navette au moyen d'un transporteur interne constitué d'une vis 
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 à'Archbnède, solidaire du tambour, et par conséquent entraînée par le seul moteur de rotation du sécheur. 



   La quantité de   produit.semi-fini   à recycler dépend 
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 dvidemment de la teneur en eau du produit de navette et de l'humi-   dité   des produits à sécher. 



   Dans le cas du séchage et de la calcination du bicarbo- 
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 nate de soude obtenu selon le procédé de la soude à lpamuioniaque 'it dans le cas de la.fabrication de soude dense par déshydratation We carbonate de soude monohydraté la quantité de navette à intro- duire avec le produit â- traiter est choisie de manière à ce que        'eau   contenue dans le mélange se trouve entièrement combinée à      l'état d'hydrates, le mélange présentant alors un àspect pratique- ment sec. Le rapport entre la quantité de produit circulant en navette et la quantité de produit fini est avantageusement pris entre 1 et 3. 



   Le chauffage indirect de la matière à traiter peut s'ef- fectuer par.un foyer extérieur à coi,ibustible solide., liquide ou gazeux, dont la,chambre des gaz de combustion enveloppe totalement ou partiellement le tambour tournant, la   transmission   de chaleur se 

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 faisant à travers la paroi du sécheur,, 
Le chauffage s'effectue cependant de manière plus avan- tageuse par des tubes de vapeur disposés en une ou plusieurs cou- ronnes concentriques à l'intérieur du cylindre et tournant en même temps que   lùi.   Ces tubes sont alimentés en vapeur à haute .ou basse pression. 



   Suivant un mode de réalisation   présentantdes   avantages particulièrement intéressants, on dispose le transporteur de navette et le système de chauffage de manière à diviser le sécheur en trois zones bien distinctes : - une zone de pré-mélange dans laquelle le produit humide est mélangé intimement à une navette' importante de produit semi-fini. 



  Pour éviter tout croûtage la navette 'de produit sec'doit déboucher en amont du point de chute du produit humide. De cette manière, le produit humide à traiter n'est pas mis directement en contact avec des parois chaudes. Le mélange des matières est éventuellement .rendu plus intime par des palettes adéquates disposées dans la partie avant de la zone de mélange. Cette zone est chauffée par l'apport de la chaleur sensible des produits circulant en navette mais elle est soustraite avantageusement à l'action de toute'autre source. de chaleur extérieure. 



  - une zone de séchage et/ou de calcination dans laquelle se produit la plus grande partie de la déshydratation ,'et de la décomposition éventuelle. Cette 'zone est chauffée sur toute sa longueur par un garnissage de tubes de vapeur ou par chaleur d'une source exté- rieure transmise à travers la paroi du sécheur. 



  - une zone de finissage, chauffée comme la précédente, dans laquelle   .se   terminent le séchage et/ou la calcination. Par suite de l'ab- sence de navette   dans.cette   zone aval du four, le temps de séjour du produit y 'est proportionnellement plus grand que dans la zone de prémélange et dans la zone de calcination ce qui améliore l'ef-   ficacité   des surfaces chauffantes et assure une calcination complète   ,du.   produit. 

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 pour mieux faire comprendre   l'invention,   on décrira ci- après un mode d'exécution du procédé appliqué au séchage du bi- carbonate de soude, avec référence au dessin schématique annexé. 
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  Exemple - Séhagdu¯carbonate,jie.soudeetdécomRo E2Ltmplft - Séchage -Q.1L.1?.:I,.çJirbona te JiL114e, C:f.t.¯9: Q.Q.rlill.Q.ê..li:LQ1Ln carbonate neutre, 
La figure unique du   dessin.représente   un sécheur tour- nantdans lequel les systèmes de .chauffage et de navette sont disposés de manière à partager le sécheur en trois zones :une zone A de pré-mélangè, une   zone,B   de calcination et une zone C de finissage. Le   tambour   tournant, d'une longueur égale à 8 à 10 fois le diamètre, est représenté schématiquement en 1, le chauffage est assuré par des tubes de vapeur 2 éventuellement garnis d'ailettes sur toute ou une partie de leur longueur. Ces tubes s'étendent sur      toute la longueur des zones de calcination et de finissage.

   Le transporteur de navette 4 est constitué d'un tube garni d'une vis intérieure 3. Il est chargé en 9, à l'entrée de la zone de finis- sage, par un dispositif à palettes non représenté et dépose le bicarbonate de soude partiellement calciné en un point 5 situé en amont de l'entrée de bicarbonate de soude humide 6. Le rapport de la quantité de produit naveté à la quantité de soude produite est compris entre'1   et'3' et,   pour un réglage-déterminé, varie avec la production du sécheur.

   La calcination du bicarbonaté de soude 
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 franchissant le point 9 est 'achpvée dans la zone de finissage c et le carbonate dessoude anhydre est éliminé en   7.   La vapeur d'eau      et les gaz dégagés par la réaction de décomposition sont   évacués   en ,Le point 9 de reprise de la navette est choisi   en un;

   endroit   où   le produit circulant dans le four,est suffisamment sec pour que, ar mélange avec 'le bicarbonate de soude humide, le produit navet-   tant puisse absorber 'eau d'imprégnation du bicarbonate et la fixer pratiquement à l'état d'hydrate.   La   longueur de la zone de   finissage   doit cependant être calculée pour pouvoir assurer une 
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 001!*bàw**m 4OMP1'ète des produits entrant dans cette zone, 

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On remarquera de plus que par un choix convenable de la quantité de produit navette et de la température de séchage, il est possible d'améliorer la densité de la soude produite. 



   Il est bien évident que l'invention n'est nullement limitée à l'exemple décrit. Elle est applicable à la fabrication de soude dense par séchage et décomposition de carbonate de soude monohydraté humide et à la préparation d'autres produit;s nécessi- tant un séchage et/ou une calcination. Par ailleurs, les appa- reils peuvent être modifiés sans sortir du cadre de la présente invention. Le chauffage indirect peut notamment être réalisé par un foyer extérieur,   -la   circulation des gaz dé combustion, à l'extérieur' du sécheur tournant étant limitée de manière à ne chauffer que.la zone de séchage et/ou de calcination et la zone de finissage. 
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  RE V END ICA T'ION S

Claims (1)

1. Procédé de séchage et/ou de calcination de'matières pulvérulentes, granuleuses ou analogues dans des sécheurs rotatifs à chauffage indirect caractérisé en ce que l'on mélange la matière à traiter avec une'navette de produit semi-fini prélevée dans une zone du sécheur où le séchage et/ou la calcination ne sont pas complètement terminés, -la fraction franchissant Le point de. pré- lèvement de la navette étant séchée et/ou calcinée dans une zone de finissage de manière à obtenir un produit parfaitement sec et/ou calciné. ' 2.

Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière à traiter est mélangée avec la navette de produit semi-fini, dans une zone de pré-mélange non chauffée, en ce que le mélange est. séché et/ou calciné dans une zone intermédiaire et en ce que lé' produit non recyclé est traité dans une zone de finis- sage de manière à obtenir un produit parfaitement sec et/ou calciné, <Desc/Clms Page number 7> 3, Procède suivant les revendications précédentes ca- ractérisé en ce que la navette de produit semi-fini est transpor- tée intérieurement par une vis d'Archimède solidaire du tambour du sécheur rotatif, alimentée en produit semi-fini par un disposi- tif approprie tel que des palettes.

4. Procédé suivant les revendications 1 et 2, caracté- risé en ce que la navette de produit semi-fini est transportée extérieurement par un transporteur alimente en produit semi-fini par un dispositif approprié tel,qu'un dispositif à lumières et chambre annulaire d'évacuation.

5. Procède suivant les revendications 2 à 4, caractérisa en ce que le chauffage indirect est'réalisé par des tubes de vaper ne s'étendant que dans la zone de séchage et/ou de calcination et dans la zone de finissage.

6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, appliqué à la fabrication de carbonate de soude anhydre par séchage et calcination de bicarbonate de soude humide.

7. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, appliqué' à la fabrication de 'carbonate de soude dense par déshydratation'de carbonate de soudé monohydraté humide.

8. A titre¯.., de produits industriels nouveaux les :produits obtenus suivant l'Une quelconque des revendications précédentes.