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" Procédé de transformation d'une masse céramique à couler en une masse à tourner ".
La préparation de masses céramiques à couler dans un moul< est chose très simple, comme on sait, parce que l'addition habi- tuelle d'électrolytes permet déjà de parvenir à un état suffi- samment fluide pour le mélange à la barbotine, avec la quantité d'eau nécessaire à la plastification. Pour la préparation de masses devant être tournées, il faut au contraire ajouter, sans emploi des électrolytes, des quantités d'eau qui sont plusieurs fois plus importantes, pour que la barbotine se prête à l'élimi- nation de l'eau dans le filtre-presse sans colmater prématurément les toiles filtrantes, après le broyage et le mélange dans le broyeur à tambour de broyage humide.
Chaque usine céramique était . par conséquent obligée jusqu'ici de monter des installations sépa- rées pour la préparation des masses à couler dans les moules et des masses à tourner, les filtres-presses nécessaires à la prépa-
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ration des masses à tourner étant d'un prix d'achat et d'un ,fonctionnement particulièrement coûteux.
L'invention est relative à un procédé servant à faire passer directement des masses céramiques destinées à être coulées en une masse à tourner correspondante, qui permet l'ob- tention d'une plasticité remarquable et d'un séchage parfait par le fait qu'on ajoute par mélange à la masse à couler usuelle une addition de 0,3 à 5 pourcent en poids d'un silicate finement broyé qui est obtenu par calcination d'hydroxyde de calcium avec de la silice dans une proportion moléculaire CaO : SiO2 supérieu- re à l'unité. Une telle.addition épaissit la masse à couler très rapidement sans la rendre collante ou tixotropique.
Elle est,-- particulièrement efficace quand on la maintient relativement peu acide en calculant la proportion moléculaire de CaO ; SiO2 de façon que sa valeur soit comprise entre 1 : 0,2 et au maximum
1 : 0,6. Il ne se forme pas non plus de croûtes lorsqu'on prépa- re avec l'additions par agitation ou broyage avec une solution de chlorure de baryum, avant le mélange à la barbotine, une bouillie. La quantité de chlorure de baryum dissous doit alors être d'environ 5 à 20 pourcent en poids du silicate calciné.
On a observé qu'il est particulièrement avantageux d'uti- liser l'hydroxyde de calcium sous la forme de boue de carbure, pour la préparation du silicate calciné. Il est possible en outre de remplacer dans la formation du silicate de calcium une partie de l'hydroxyde par une autre Combinaison du calcium, le carbonate de calcium ayant donné des résultats particulièrement avantageux à cet égard. Mais dans ce cas également, il faut maintenir avec soin la proportion moléculaire (CaO : SiO2)- en tenant compte des fractions contenues dans le carbonate de calcium - indiquée ci-dessus, étant donné qu'une masse d'additiot trop acide ralentit dans une proportion indésirable l'épaississe- ment ou bien ne permet pas à l'opération d'épaississement de s'accomplir de façon complète.
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Un avantage particulier du procédé selon la présente in- vention consiste en ce qu'il rend possible la préparation de masses à tourner d'un poids au litre très élevé. C'est ainsi par exemple qu'avec des masses de kaolin, on peut obtenir directe- ment des poids au litre de 1. 800 à 1.850 g et avec des masses d'argile des poids au litre de 1.850 à 1. 900 g.
Exemples d'exécution -
On fait passer d'une manière connue une barbotine normale, composée de :
EMI3.1
<tb> Constituant <SEP> I.Masse <SEP> II.Masse <SEP> III. <SEP> Masse <SEP> de
<tb>
<tb>
<tb> de <SEP> kaolin <SEP> d'argile <SEP> chamotte
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Kaolin <SEP> brut <SEP> 140 <SEP> kg <SEP> 140 <SEP> kg <SEP> 150 <SEP> kg
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Kaolin <SEP> lavé <SEP> 220 <SEP> 80
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Argile <SEP> de <SEP> Bennstedt <SEP> 280 <SEP> 400 <SEP> "
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<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Argile <SEP> plastique
<tb>
<tb>
<tb> de <SEP> liaison <SEP> @ <SEP> @ <SEP> 350 <SEP> kg
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<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Argile <SEP> de <SEP> Meissen <SEP> 220 <SEP> 240
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Chamotte <SEP> 500 <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Craie <SEP> lavée <SEP> 80 <SEP> " <SEP>
80 <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Farine <SEP> de'tessons <SEP> 60' <SEP> f <SEP> 60
<tb>
EMI3.2
--------.LÉ--'--1-é--------------1------------------------------.
EMI3.3
<tb>
Total <SEP> des <SEP> matières
<tb> solides <SEP> 1000 <SEP> kg <SEP> 1000 <SEP> kg <SEP> 1000 <SEP> kg
<tb>
<tb> Eau <SEP> 180 <SEP> Litres <SEP> 200 <SEP> Litres <SEP> 100 <SEP> L.
<tb>
EMI3.4
¯¯¯¯n.¯.¯¯¯¯ ¯¯¯,¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯..¯¯r¯¯¯¯w.¯¯..wr¯¯1¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯..¯¯¯¯¯r par une addition de 6-10 kg d'un mélange électrolytique composé de :
4- 24 parties en poids de carbonate de soude calciné
2 - 8 " " " soude caustique
3 - 12 " " d'orthosilicate de soude
1 - 4 " " " de brun de Kessler à l'état de masse à couler ; toutefois dans le cas III (masse de chamotte) on n'ajoute par mélange la quantité indiquée de cha- motte qu'après qu'on a ajouté en agitant l'addition d'électroly- te.
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Séparément de cette barbotine, on broie à sec et finemnet, pour la préparation de l'addition conforme à la présente inven- tion, environ : 38 - 46 parties en poids de Ca (OH)2
40 - 50 " " " " CaCO3
12 - 36 " " " Il SiO qu'on mélange, à la suite de quoi on calcine à la température des montres de Seeger 8 - 10 (1280 - 1300 C), et on broie à l'état mouillé après refroidissement dans la même quantité en poids d'une solution à 10 % de chlorure de baryum.
On obtient alors une bouillie fluide d'un poids au litre de 1300 g qui se conserve aussi longtemps que l'on veut en récipients clos et 'qui est utilisable à tout instant pour la mise en oeuvre du procédé de la présente invention..'
Si on ajoute 6 à 100 kg de cette bouillie (qui corres- pondent à 3 - 50 kg de masse sèche calcinée) à l'une des masses à couler ci-dessus décrites (masses l à III), il se produit déjà au bout de peu de minutes, après qu'on a agité rapidement et intensivement, une viscosité irrévérsible qui fait passer cette masse à couler à l'état de massé à tourner. Cette masse à tourner peut alors être travaillée à volonté à la presse à filer et au tour. Son aptitude à la déformation et au tournage corres- pond à celle des meilleures masses à tourner péniblement prépa- rées au filtre-presse.
Son aptitude au séchage est même supé- rieure, par suite du poids élevé au litre ( I = 1800 g;' II = 1880 g ; = 1920 g), à celle de ces masses à tourner connues.
Lors du séchage, la nouvelle masse à tourner ne forme pas de croûtes, alors que les additions déjà proposées pour donner de la consistance, et qui sont formées de dextrine, de lessives résiduaires sulfitiques ou de produits analogues, produisent des croûtes très désagréables.
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Lors de la préparation de masses pour la majolique et la faïence, on peut encore améliorer sensiblement l'effet de laddition conforme à la présente invention en ajoutant à la masse préparée après calcination, avant ou pendant le broyage à l'état mouillé avec une solution de chlorure de baryum, 15 à 45 pourcent en poids de débris de moules en plâtre. Cette addition de plâtre à des barbotines est déjà connue en elle-même. Mais, dans le cas présent, l'addition de plâtre normal fournit toute- fois une masse à tourner qui est collante et qui se déforme difficilement. Les débris de moules en plâtre, c'est-à-dire du plâtre ayant fait prise, modifié chimiquement par l'absorption de la solution qui y passe par diffusion en provenance des pièces moulées lors du séchage, n'ont pas cette propriété nui- sible.
Car ils ne rendent pas collante la masse à tourner prépa- rée selon la présente invention, mais'Ils améliorent au con- traire, et même de façon sensible, son aptitude à la déformation et au séchage.
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"Process for transforming a ceramic casting mass into a rotating mass".
The preparation of ceramic masses to be poured in a mold is very simple, as we know, because the usual addition of electrolytes already makes it possible to achieve a sufficiently fluid state for mixing with the slip, with the amount of water required for plasticization. For the preparation of masses to be rotated, on the contrary, it is necessary to add, without the use of electrolytes, quantities of water which are several times greater, so that the slip lends itself to the elimination of water in the tank. filter press without prematurely clogging the filter cloths, after grinding and mixing in the wet grinding drum mill.
Every ceramic factory was. therefore hitherto obliged to set up separate installations for the preparation of the masses to be poured in the molds and of the rotating masses, the filter presses necessary for the preparation.
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ration of the masses to be turned being of a purchase price and a particularly expensive operation.
The invention relates to a process for passing directly ceramic masses intended to be cast into a corresponding spinning mass, which makes it possible to obtain a remarkable plasticity and perfect drying by the fact that an addition of 0.3 to 5 percent by weight of a finely ground silicate which is obtained by calcining calcium hydroxide with silica in a higher molecular proportion CaO: SiO2 is added by mixing to the usual casting mass. re individually. Such an addition thickens the casting mass very quickly without making it sticky or tixotropic.
It is, - particularly effective when it is kept relatively low acid by calculating the molecular proportion of CaO; SiO2 so that its value is between 1: 0.2 and at most
1: 0.6. Neither does crusts form when a slurry is prepared with the additions by stirring or grinding with a solution of barium chloride, before mixing with the slip. The amount of dissolved barium chloride should then be about 5 to 20 weight percent of the calcined silicate.
It has been observed that it is particularly advantageous to use the calcium hydroxide in the form of carbide slurry for the preparation of the calcined silicate. It is also possible to replace part of the hydroxide in the formation of the calcium silicate by another combination of calcium, calcium carbonate having given particularly advantageous results in this respect. But in this case too, care must be taken to maintain the molecular proportion (CaO: SiO2) - taking into account the fractions contained in the calcium carbonate - indicated above, since a too acidic mass of additiot slows down in an undesirable proportion thickening or does not allow the thickening operation to be completed completely.
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A particular advantage of the process according to the present invention is that it makes it possible to prepare spinning masses with a very high weight per liter. Thus, for example, with masses of kaolin, we can directly obtain weights per liter of 1800 to 1.850 g and with masses of clay weights per liter of 1.850 to 1900 g.
Execution examples -
A normal slip, composed of:
EMI3.1
<tb> Constituent <SEP> I.Mass <SEP> II.Mass <SEP> III. <SEP> Mass <SEP> of
<tb>
<tb>
<tb> of <SEP> kaolin <SEP> clay <SEP> chamotte
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Kaolin <SEP> raw <SEP> 140 <SEP> kg <SEP> 140 <SEP> kg <SEP> 150 <SEP> kg
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Kaolin <SEP> washed <SEP> 220 <SEP> 80
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<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Clay <SEP> of <SEP> Bennstedt <SEP> 280 <SEP> 400 <SEP> "
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<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
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<tb> Clay <SEP> plastic
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<tb> of <SEP> link <SEP> @ <SEP> @ <SEP> 350 <SEP> kg
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<tb>
<tb> Clay <SEP> of <SEP> Meissen <SEP> 220 <SEP> 240
<tb>
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<tb>
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<tb> Chamotte <SEP> 500 <SEP> "
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<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Chalk <SEP> washed <SEP> 80 <SEP> "<SEP>
80 <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Flour <SEP> of tessons <SEP> 60 '<SEP> f <SEP> 60
<tb>
EMI3.2
--------. LE --'-- 1-e -------------- 1 ----------------- -------------.
EMI3.3
<tb>
Total <SEP> of <SEP> subjects
<tb> solids <SEP> 1000 <SEP> kg <SEP> 1000 <SEP> kg <SEP> 1000 <SEP> kg
<tb>
<tb> Water <SEP> 180 <SEP> Liters <SEP> 200 <SEP> Liters <SEP> 100 <SEP> L.
<tb>
EMI3.4
¯¯¯¯n.¯.¯¯¯¯ ¯¯¯, ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯..¯¯r¯¯¯¯w.¯¯..wr¯¯1¯¯ ¯¯¯¯¯¯¯¯..¯¯¯¯¯r by adding 6-10 kg of an electrolytic mixture made up of:
4- 24 parts by weight of calcined soda ash
2 - 8 "" "caustic soda
3 - 12 "" of sodium orthosilicate
1 - 4 "" "Kessler's brown as a casting compound; however in case III (chamotte mass) the indicated quantity of chamotte is not added by mixing until after having added stirring the addition of electrolyte.
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Separately from this slip, approximately: 38 - 46 parts by weight of Ca (OH) 2 are ground dry and finely, for the preparation of the addition according to the present invention.
40 - 50 "" "" CaCO3
12 - 36 "" "Il SiO which is mixed, following which one calcines at the temperature of Seeger watches 8 - 10 (1280 - 1300 C), and grinds in the wet state after cooling in the same amount by weight of a 10% solution of barium chloride.
A fluid slurry is then obtained with a weight per liter of 1300 g which can be kept as long as desired in closed containers and which can be used at any time for carrying out the process of the present invention.
If 6 to 100 kg of this slurry (which corresponds to 3 - 50 kg of dry calcined mass) is added to one of the casting masses described above (masses 1 to III), it already occurs at the end a few minutes, after having stirred rapidly and intensively, an irreversible viscosity which causes this mass to flow to the state of massaged to rotate. This spinning mass can then be worked at will on the spinning press and on the lathe. Its deformation and turning ability match that of the best heavy-duty spinning masses prepared in the filter press.
As a result of the high weight per liter (I = 1800 g; II = 1880 g; = 1920 g), its drying ability is even superior to that of these known spinning masses.
During drying, the new mass to be turned does not form crusts, whereas the additions already proposed for giving consistency, and which are formed of dextrin, sulphite residual liquors or similar products, produce very unpleasant crusts.
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When preparing masses for majolica and earthenware, the effect of the addition according to the present invention can be further significantly improved by adding to the mass prepared after calcination, before or during grinding in the wet state with a solution. of barium chloride, 15 to 45 percent by weight of plaster mold debris. This addition of plaster to slips is already known per se. But, in the present case, the addition of normal plaster, however, provides a spinning mass which is sticky and difficult to deform. Debris from plaster molds, that is to say plaster having set, chemically modified by the absorption of the solution which passes through them by diffusion from the molded parts during drying, does not have this harmful property. - sible.
This is because they do not make the spinning mass prepared according to the present invention sticky, but on the contrary they improve, and even substantially, its ability to deform and dry.