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La présente invention se rapporte no'tamment à la constitution des planchers et plafonds.L'invention a pour objet des perfectionnements aux planchers et plafonds et elle comprend, d'une manière générale, une
Structure de plancher comprenant un châssis en feuille métallique com- portant une pluralité de cavités et recouverte , à demeure, d'un 'béton qui remplit lesdites cavités et forme une couche au-dessus dudit châssis, celui-ci jouant le rôle d'un coffrage permanent pour ledit béton, et formant un tout avec ce béton de manière à renforcer la cohésion de ce- lui-ci.
De manière que l'invention puisse être bien comprise, un cer- tain nombre de modes de réalisation conformes à l'invention sera décrit ci*après en référence aux dessins annexés, dans lesquels:
La figure 1 est une élévation en coupe d'une structure de plancher conforme à l'invention, représenté simultanément avec un plafond assujetti sous la face inférieure dudit plancher.
La figure 2 est une vue en perspective à plus grande échelle, représentant un assemblage suivant lequel différentes sections du châssis dudit plancher sont reliées ensemble.
La figure 3 est une coupe de l'assemblage représenté à la figure 2.
La figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 3 d'une variante d'assemblage.
La figure 5 est une vue similaire montrant encore une autre variante d'assemblage.
La figure 6 est une vue en plan d'une variante d'éléments d'accro- chage du plafond sur la face inférieure du plancher.
La figure 7 en est une vue de côté.
La.figure 8 en est une vue d'extrémité.
La figure 9 représente l'élément d'accrochage des fig.6 à 8 muni d'une légère modification pour la liaison du plafond à une structure de plancher telle que représentée à la fig.1.
La figure 10 représente unee variante d'éléments d'accrochage pour la liaison du plafond à la face inférieure du plancher.
La figure 11 est une vue de côté de la figure 10.
La figure 12 représente la partie inférieure du plancher de la fig.1 sans toutefois que le plafond y soit attaché, muni d'éléments d'accro- cage adaptés pour former des cavités.
La figure 13 est une vue d'une disposition analogue à celle de la fig.12,dans laquelle le châssis du plancher est quelque peu modifié, et dans laquelle l'élément d'accrochage du plafond est également modifié.
''La figure 14 est une vue d'une disposition analogue à celle de la fig1, dans laquelle le châssis du plancher est le même que celui de la fig.13.
La figure 15 est une vue en coupe suivant la ligne XV-XV de la fig.14.
La figure 16 est unevue en perspective d'un autre châssis pour plancher.
En se référant au mode de réalisation de la fig.1 on voit que le
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plancher est constitué par un châssis 1, fait d'une plaque d'acier, garnie à demeure d'un béton 2 coulé sur ladite plaque.Ledit châssis 1 joue le rôle de coffrage permanent de ce béton;Il fait corps avec celui-ci;et, par con- séquent, en renforce la cohésion, des moyens de renfort additionnels pou- vant cependant être incorporés dans le béton.
D'une manière plus spéciale, ledit châssis est constitué de maniè- re à présenter une surface la horizontale dans son ensemble, et est pourvu d'une pluralité de dépressions ou cavités parallèles 1b analogues à des augets,Le béton, coulé à demeure,remplit ces cavités, et recouvre la tota- lité du châssis'suivant une épaisseur appropriée.Le renforcement addtion nel peut être constitué par des tiges 3 disposées à l'intérieur desdites cavités, proches du fond de celle-ci, ou) elles peuvent être constituées suivant une variante, par des organes 4 en acier,de section convenable, s'étendant longitudinalement à l'intérieur desdits augets, et assujettis par des points, de soudure dans le fond de ceux-ci.Dans, l'exemple représen- té, les organes 4 ont une section en T, dont l'aile est disposée verti- calement,
et le méplat à la partie supérieure, mais il est évident que tous autres types de section pourraient être employés.-
Le châssis peut comporter des indentations ou autres moyens d'immo- 1ill.:isa;I;iÓti destinés à amêlirer la force de cohésion entre le Béton et ledit châssis.Par exemple, ils pourront être constitués par des petites ondu- lations, fossettes, ou de légers emboutis, pratiqués dans les parois latéra- les des cavités en forme d'augets ainsi que dans'les parties planes hori- zontales du châssis situées entre les augets comme rèprésenté en-5 à la fig.1.Les petites ondulations '-précitées peuyent faire saillie dans toutes directions appropriées, par exemple faire saillie à l'intérieur de la masse de béton,
ou au contraire former de petites cavités dnas lesquelles viendra s'introduire le béton,
Le châssis 1 peut être réalisé à l'aide de sections jointives, dont les lignes de jonction s'étendent parallèlement à la direction des augets. De .telles lignes de jonction peuvent être situées à mi-distance entre les augets, comme représenté en 6 à la fig.1 Gette jonction 6 est repré- sentée à plus grande échelle aux fig.2 et 3.Elle est constituée par l'un des rebords destinés à être joints, ledit rebord étant plié verticalement V vers le haut comme représenté en 6a,
l'autre rebord étant plié verticalement vers le haut en 6b puis replié vers le ba en 6c de 'madère àformer une section en U renversé qui recouvrira le rebord 6a.Les rois rebords 6a, 6b, et 6c sont alors pincés énergiquement ensemble et la jonction peut être rendue parfaite grâce à la réalisation d'un embouti ou gauffrqge 6d intéressant la combinaison des trois rebords ainsi assemblés.On comprendra l'intérêt de la constitution de cette jonction qui est tout-à-fait appropriée pour réaliser un assemblage rigide des sections de châssis, et qui, en même temps, évite un écoulement du béton frais.
Selon une variante les lignes de jonction peuvent être situées le long des pliures entre les augets et les parties planes intermédiaires du châssis comme représenté en 7 à la fig.4, ou dans le fond des augets comme représenté en 6 à la fig.5. La ligne de jonction 6 de la fig.5 peut être identique à celle représentée aux fig.2 et 3.La ligne de jonction 7 de la fig.4 est constituée en pliant la partie marginale de l'auget dans une direction horizontale revenant vers l'intérieur dudit auget comme représenté en 7a et en repliant la partie marginale de la portion plane in- termédiaire autours de la pliure 7a comme représenté en 7b les parties jointes des fig.4 et 5 peuvent comporter une petite ondulation comme repré- senté aux fg.2 et 3..
A titre d'example, chaque auget peut avoir une profondeur d'envi-
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ron 9 cm et une largeur d'environ 10 cm.La distance entre les axes de deux augets adjacents peut être d'environ 30 cm.Le béton coulé à demeure peut être amené à un niveau situé à environ 8 cm au-dessus des parties planes séparant les augets.
Dans le mode de réalisation représenté à la fig.1, les augets ont des parois latérales convergeant légèrement vers le bas, jusqu'à un certain niveau L proche du fond, à partir duquel lesdites parois divergent suivant un angle faisant sensiblement de 30 à 40 par rapport à la vertie cale,A la fig.14, on a représenté une forme -,,sensiblement différente d'au- gets 1c dans lesquels les parois latérales convergent d'abord vers le bas e.n formant un angle d'environ 18 jusqu'à atteindre un niveau L1 situé sen- ciblement à mi-hauteur du fond, puis elles divergent suivant un angle d'environ 30 jusqu'à àtteindre un niveau L2 au-delà duquel elles convergent à nouveau suivant un angle de 18 jusqu') atteindre le fond.
De plus, à la fig.14 les parties intermédiaires du châssis, situées entre les augets, ne sont pas planes, mais comportent dans leur partie mé- diane une dépression complémentaire 8 peu profonde;de section en V aplatie dont l'axe est parallèle à celui des augets. De cette matière,lesdites parties intermédiaires sont renforcées.Comme à la fig.1,le chassis de la fig.14 peut être réalisé à l'aide de sections reliées ensemble, et lorsque les lignes de jonction sont situées à mi-distance entre les augets, elles peuvent naturellement être situées suivant la ligne de fond des dépressions complémentaires 8.
Deux moitiés d'une telle ligne de jonction sont représen tées à la fig.13 qui montre un châssis identique à celui de la fig.14.A la fig.13, il faut considérer qu'une telle ligne de jonction est prévue suivant la ligne de fond de chaque dépression complémentaire 8.Une section complète est représentée à la fig.13 dans laquelle un rebord de section est recourbé verticalement vers le haut,comme montré en 6a, l'autre rebord étant d'abord replié vers le haut comme représenté en 6b puis vers le bas comme représenté en 6c.Ainsi chaque rebord est prêt à former une ligne de joction similaire à celle des fig. 2 et 3, en combinaison avec le rebord complémen- taire.
La constitution des châssis représentés aux fig.13 et 14 convient parfaitement à la mise en oeuvre des procédés de sertissage.
On appréciera l'intérêt des modes de réalisation décrits aux fige 1 et 14 qui améliorent l'emprise réciproque du béton et des augets.Les réalisations décrites permettent également l'assujetissement de la plaque de plafond 9 à la face inférieure du châssis telle que représentée aux- dites fig.1 et 14.
A cet effet, des organes d'accrochage, désignés par 10a à la fig.1 et 10b à la fig.14, consistant en des pièces rectangulaires de feuil- les en matériau élastique, viennent coiffer les fonds des augets.A la fig.
1, l'organe 10a a sa partie médiane horizontale qui vient s'appliquer con- tre la face inférieure de l'auget, tandis que ses deux parties extrêmes sont repliées Vers le haut et vers l'intérieur de manière à venir !'accrocher sur les parties divergentes inférieures des parois latérales de l'auget.A la fig.14 l'organe 10b à également sa partie médiane horizontale qui vient s'appliquer transversalement contre la face inférieure de l'auget, tandis que ses deux parties terminales sont repliées d'abord vers le haut en s'écartant l'une de l'autre puis toujours vers le haut enose rapprochant l'une de l'autre de manière à embrasser les pliures de l'auget situées au niveau L2 des parois latérales de celui-ci.Dans l'un et l'autre cas,
les parties rentrantes des parois latérales des augets permettent l'accrochage ferme des organes 10a et 10b de manière à pouvoir supporter correctement le pids du plafond 9
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Le mode d'accrochage du plafond 9 aux organes 10a et 10b est iden- tique aux fig.1 et 14.A cet effet, chaque organe d'accrochage comporte,'fixé sous sa partie inférieure, un chevron 11 s'étendant transversalement par rapport à l'auget, la liaison étant réalisée au moyen d'un étrier 12 en forme d'il renversé dont la partie médiane est située entre la partie inférieure de l'organe d'accrochage et le fond de l'auget tandis que sesdeux ailes rendent vers le bas.Le chevron 11 est maintenu entre lesdites ailes au moyen de clous 13 (voir fig.15)
.Ledit chevron 11 est ainsi supporté sous une plura- lité d'augets sous' lesquels il passe, plusieurs chevrons étant ainsi disposés parallèlement entre eux .Enfin, le plafond 9 est supporté à partir des chevrons 11 au moyen de clous 14 fig.13
En se référant maintenant aux fig.6,7 et 8, on voit une illustra- tion d'une variante d'organes d'accrochage 10a qui permet d'éviter l'emploi de l'étrier 12.Dans ces fig.,les parties planes horizontales de l'organe d'accrochage sont découpées à l'emporte-pièce de manière à présenter deux languettes 15 qui sont pliées vers le bas de -manière à être situées dans un plan vertical commun parallèle à la direction des augets,
lesdites lan- guettes étant prolongées par des parties repliées 16 s'étendant horizonta- lement dans des directions opposées.Le chiffre de référence 16a indique le trou laissé vide dans la paroi de l'organe d'accrochage du fait du découpage desdites languettes.
Les chevrons 11, prévus de longueur convenable,sont ensuite assu- jettis à la paroi inférieure des organes d'accrochage du fait de l'introduc tion des parties terminales 16 des languettes dans les extrémités desdits chevrons comme cela est représenté à la fig.9, le plafond 9 étant ensuite relié aux chevrons comme précédemment exposé.Les chevrons 11 peuvent,ou non,
comporter à leurs extrémités des logements destinés à la réception des extrémités 16 des languettes
La fig.9 représente également une modification de l'organe d' accrochage 10a qui n'est pas représentée aux fig.6 à 8.Cette modification consiste dans le fait que l'on a prévu des prolongations 17 de l'organe d'accrochage qui sont repliées vers le bas de manière que leurs extrémi- tés viennent biter contre la surface supérieure des chevrons 11.On compren- dra que cette disposition confère une rigidité complémentaire à l'organe d'accrochage, dans la mesure ou elle empêche la flexion vers l'extérieur des parties de l'organe d'accrochage en contact avec les parois latérales de l'auget.
Dans eertains cas, il est même possible d'éviter l'utilisation de chevrons 11 en prévoyant que les extrémités des languettes 16 viennent s'engager directement dans la .tranche du plafond lui-même Les fig.10 et 11 représentent une variante de mode de liaison du plafond 9 aux organes d'ac prochage 10a Dans ce mode de réalisation, les organes d'accrochage 10a sont identiques à ceux de la fig.1 ces organes supportent un profilé 19 ayant une forme de T renversé qui s'étend parallèlement à la direction de l'auget, ce profilé étant supporté par des bandes 20 assujetties à leurs extrémités inférieures à ces profilés de toute manière appropriée,
leurs extrémités su- périeures étant boulonnées en 21 à un organe de liaison 22 qui entoure la partie inférieure de l'organe d'accrochage 10a le plafond 9 est supporté par parties distinctes grâce à l'appui que prennent ces parties sur les rebords horizontaux des profilés 19 comme représenté à la fig.10.
La fig,12 montre comment il est possible de disposer des organes d'accrochage 23 entre les parties inférieures..des parois latérales 4àu- gets adjacents, de macère à réaliser des logements entre lesdits augets qui pourront recevoir,par exemple, un câblage électrique.Ces organes d'accro- chage 23 peuvent tout simplement être constitués par des plaques dont les
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parties marginales sont repliées vers le bas et vers l'intérieur de manière à pouvoir venir s'engager avec les parois inférieures divergentes des augets adjacents, comme clairement représenté à ladite fig.12.
En se référant à la fig.13 laquelle, comme précédemment exposé, montre un châssis pourvu d'augets 1c identiques à ceux de la fig,14, on voit comment des organes d'accrochage 25 peuvent être disposés entre les parties inférieures des parois latérales des augets adjacents 1v de ma-- nière à former des cavités.Lesdits organes 25 consistent en des plaques dont les parties marginales 26 sont repliées vers le haut et l'intérieur,puis vers le haut et l'extérieur de manière à pouvoir venir épouser les parties angulaires des augets au droit du niveau 12 Les parties principales de ces organes 25 peuvent être amenées de niveau avec le fond des augets tel que cela est représenté.
La fig.16 représente une vue en perspective d'un élément de châssis de la forme représentée aux figo13 et 14.Cette figure montre les dispositions prévues pour immobiliser le béton par rapport au châssis.Les parties du châssis situées entre les augets comportent de légères dépres- sions ou emboutis 27 , d'autres dépressions 28 étant également prévues au droit des pliures situées entre l'auget proprement dit et les parties intermédiaires ainsi qu'au droit des pliures situées antre les parois latérales des augets et leur fond.
On comprendra que dans tous les modes de réalisation décrits, la force du plancher dépend du béton 2 et que le châssis sert uniquement (1, de renforcement et de coffrage permanent pour ledit béton.
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The present invention relates in particular to the constitution of floors and ceilings. The invention relates to improvements to floors and ceilings and it comprises, in general, a
Floor structure comprising a sheet metal frame comprising a plurality of cavities and permanently covered with a concrete which fills said cavities and forms a layer above said frame, the latter playing the role of a permanent formwork for said concrete, and forming a whole with this concrete so as to reinforce the cohesion of the latter.
So that the invention may be fully understood, a number of embodiments in accordance with the invention will be described below with reference to the accompanying drawings, in which:
Figure 1 is a sectional elevation of a floor structure according to the invention, shown simultaneously with a ceiling secured under the underside of said floor.
FIG. 2 is a perspective view on a larger scale, showing an assembly in which different sections of the frame of said floor are connected together.
Figure 3 is a sectional view of the assembly shown in Figure 2.
Figure 4 is a view similar to that of Figure 3 of an assembly variant.
FIG. 5 is a similar view showing yet another variant of the assembly.
Figure 6 is a plan view of an alternative ceiling hooking element on the underside of the floor.
Figure 7 is a side view.
Figure 8 is an end view.
Figure 9 shows the hooking element of fig.6 to 8 provided with a slight modification for the connection of the ceiling to a floor structure as shown in fig.1.
FIG. 10 shows a variant of hooking elements for connecting the ceiling to the underside of the floor.
Figure 11 is a side view of Figure 10.
FIG. 12 shows the lower part of the floor of FIG. 1 without however the ceiling being attached to it, provided with hooking elements adapted to form cavities.
FIG. 13 is a view of an arrangement similar to that of FIG. 12, in which the frame of the floor is somewhat modified, and in which the attachment element of the ceiling is also modified.
'' Figure 14 is a view of an arrangement similar to that of fig1, in which the floor frame is the same as that of fig.13.
Figure 15 is a sectional view along the line XV-XV of Fig.14.
Figure 16 is a perspective view of another floor frame.
Referring to the embodiment of fig. 1 it can be seen that the
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floor consists of a frame 1, made of a steel plate, permanently lined with a concrete 2 cast on said plate. Said frame 1 acts as a permanent shuttering of this concrete; It forms one unit with it and, consequently, reinforces its cohesion, additional reinforcing means however being able to be incorporated in the concrete.
In a more special way, said frame is made in such a way as to present a surface which is horizontal as a whole, and is provided with a plurality of depressions or parallel cavities 1b similar to buckets, The concrete, permanently cast, fills these cavities, and covers the whole of the frame according to an appropriate thickness. The additional reinforcement can be constituted by rods 3 arranged inside said cavities, close to the bottom thereof, or) they can be constituted according to a variant, by members 4 made of steel, of suitable section, extending longitudinally inside said buckets, and secured by welding points in the bottom thereof. tee, the members 4 have a T-section, the wing of which is arranged vertically,
and the flat at the top, but it is obvious that all other types of section could be used.
The frame may include indentations or other means of immo- 1ill.:isa;I;iÓti intended to reduce the cohesive force between the concrete and said frame. For example, they may be formed by small corrugations, dimples , or light stampings, made in the side walls of the trough-shaped cavities as well as in the flat horizontal parts of the frame located between the troughs as shown at-5 in fig. 1. The small corrugations '- above can protrude in any suitable direction, for example protrude inside the concrete mass,
or on the contrary form small cavities in which the concrete will enter,
The frame 1 can be made using contiguous sections, the joining lines of which extend parallel to the direction of the buckets. Such junction lines can be located halfway between the buckets, as shown at 6 in fig.1 This junction 6 is shown on a larger scale in figs. 2 and 3. It is constituted by the one of the flanges intended to be joined, said flange being folded vertically V upwards as shown at 6a,
the other flange being folded vertically upwards at 6b then folded towards the ba in 6c of 'madeira to form an inverted U-section which will cover the flange 6a. The kings flanges 6a, 6b, and 6c are then pinched together energetically and the junction can be made perfect thanks to the realization of a stamped or embossed 6d interesting the combination of the three edges thus assembled. One will understand the interest of the constitution of this junction which is quite appropriate to achieve a rigid assembly of the frame sections, and which, at the same time, prevents the flow of fresh concrete.
According to a variant, the junction lines can be located along the folds between the buckets and the intermediate flat parts of the frame as shown at 7 in fig.4, or in the bottom of the buckets as shown at 6 in fig.5. The junction line 6 of fig. 5 can be identical to that shown in figs. 2 and 3. The junction line 7 of fig. 4 is formed by bending the marginal part of the bucket in a horizontal direction returning towards inside said bucket as shown at 7a and by folding the marginal part of the intermediate flat portion around the fold 7a as shown at 7b the joined parts of figs. 4 and 5 may have a small corrugation as shown in fg. 2 and 3.
By way of example, each bucket can have a depth of approx.
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ron 9 cm and a width of about 10 cm The distance between the axes of two adjacent buckets can be about 30 cm The permanently poured concrete can be brought to a level about 8 cm above the parts planes separating the buckets.
In the embodiment shown in Fig. 1, the buckets have side walls converging slightly downward, up to a certain level L close to the bottom, from which said walls diverge at an angle of substantially 30 to 40 with respect to the wedge vertia, in fig. 14, there is shown a shape - ,, appreciably different from the augers 1c in which the side walls first converge downwards forming an angle of approximately 18 up to 'to reach a level L1 located appreciably halfway up the bottom, then they diverge at an angle of about 30 until reaching a level L2 beyond which they again converge at an angle of 18 until) reach the bottom.
In addition, in fig. 14 the intermediate parts of the frame, located between the buckets, are not flat, but have in their middle part a complementary shallow depression 8; of flattened V-section whose axis is parallel to that of the buckets. From this material, said intermediate parts are reinforced. As in fig. 1, the frame of fig. 14 can be made using sections connected together, and when the junction lines are located halfway between the buckets, they can naturally be located along the bottom line of the complementary depressions 8.
Two halves of such a junction line are shown in fig. 13 which shows a frame identical to that of fig. 14. In fig. 13, it must be considered that such a junction line is provided according to bottom line of each complementary depression 8.A complete section is shown in fig. 13 in which one section flange is curved vertically upwards, as shown at 6a, the other flange being first folded upwards as shown at 6b then downwards as shown at 6c. Thus each rim is ready to form a joining line similar to that of FIGS. 2 and 3, in combination with the complementary rim.
The constitution of the frames shown in Figs. 13 and 14 is perfectly suited to the implementation of the crimping processes.
The interest of the embodiments described in Figs 1 and 14 which improve the reciprocal grip of the concrete and the buckets will be appreciated. The embodiments described also allow the subjection of the ceiling plate 9 to the underside of the frame as shown. see figs. 1 and 14.
To this end, hooking members, designated by 10a in fig. 1 and 10b in fig. 14, consisting of rectangular pieces of sheets of elastic material, cover the bottoms of the buckets.
1, the member 10a has its horizontal median part which comes to rest against the underside of the bucket, while its two end parts are folded upwards and inwards so as to hang on! on the lower divergent parts of the side walls of the bucket. In fig. 14, the member 10b also has its horizontal median part which is applied transversely against the lower face of the bucket, while its two end parts are folded first upwards by moving away from each other then always upwards enose approaching one another so as to embrace the folds of the trough located at the level L2 of the side walls of In either case,
the re-entrant parts of the side walls of the buckets allow the firm hooking of the members 10a and 10b so as to be able to properly support the weight of the ceiling 9
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The mode of attachment of the ceiling 9 to the members 10a and 10b is identical to FIGS. 1 and 14. For this purpose, each attachment member comprises, 'fixed under its lower part, a chevron 11 extending transversely by relative to the bucket, the connection being made by means of a stirrup 12 in the form of an inverted eye, the middle part of which is located between the lower part of the hooking member and the bottom of the bucket while its two wings go down. The rafter 11 is held between said wings by means of nails 13 (see fig. 15)
. Said rafter 11 is thus supported under a plurality of buckets under which it passes, several rafters thus being arranged parallel to each other. Finally, the ceiling 9 is supported from the rafters 11 by means of nails 14 fig.13.
Referring now to Figs. 6, 7 and 8, we see an illustration of a variant of fastening members 10a which makes it possible to avoid the use of the bracket 12. In these figs. horizontal flat parts of the hooking member are die-cut so as to present two tabs 15 which are bent downwards so as to be located in a common vertical plane parallel to the direction of the buckets,
said tabs being extended by folded parts 16 extending horizontally in opposite directions. Reference numeral 16a indicates the hole left empty in the wall of the hooking member due to the cutting of said tabs.
The rafters 11, provided of suitable length, are then attached to the lower wall of the hooking members due to the introduction of the end parts 16 of the tabs into the ends of said rafters as shown in fig. 9 , the ceiling 9 then being connected to the rafters as previously explained. The rafters 11 may or may not
include at their ends housings intended to receive the ends 16 of the tongues
Fig.9 also shows a modification of the latching member 10a which is not shown in fig. 6 to 8. This modification consists in the fact that extensions 17 of the member have been provided. hooking which are folded down so that their ends bite against the upper surface of the rafters 11. It will be understood that this arrangement confers additional rigidity on the hooking member, insofar as it prevents the outward bending of the parts of the hooking member in contact with the side walls of the bucket.
In some cases, it is even possible to avoid the use of rafters 11 by providing that the ends of the tabs 16 come to engage directly in the .tranche of the ceiling itself. Figs. 10 and 11 show a variant of the mode. connecting the ceiling 9 to the hooking members 10a In this embodiment, the hooking members 10a are identical to those of FIG. 1 these members support a section 19 having the shape of an inverted T which extends in parallel in the direction of the bucket, this section being supported by strips 20 secured at their lower ends to these sections in any suitable manner,
their upper ends being bolted at 21 to a connecting member 22 which surrounds the lower part of the fastening member 10a the ceiling 9 is supported by separate parts thanks to the support that these parts take on the horizontal edges of the profiles 19 as shown in fig.10.
Fig, 12 shows how it is possible to have hooking members 23 between the lower parts ... side walls 4àu- adjacents, from macerate to achieve housing between said buckets which can receive, for example, an electrical wiring These hooking members 23 can quite simply be constituted by plates whose
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marginal parts are folded down and inwards so as to be able to engage with the divergent lower walls of the adjacent buckets, as clearly shown in said fig.12.
Referring to fig. 13 which, as previously explained, shows a frame provided with buckets 1c identical to those of fig, 14, it can be seen how the hooking members 25 can be arranged between the lower parts of the side walls adjacent buckets 1v so as to form cavities. Said members 25 consist of plates whose marginal parts 26 are folded upwards and inwards, then upwards and outwards so as to be able to conform to the angular parts of the buckets in line with the level 12 The main parts of these members 25 can be brought level with the bottom of the buckets as shown.
Fig. 16 shows a perspective view of a frame element of the form shown in fig. 13 and 14. This figure shows the arrangements provided for immobilizing the concrete in relation to the frame. The frame parts located between the buckets have slight depressions or stampings 27, other depressions 28 also being provided at the level of the folds located between the bucket proper and the intermediate parts as well as at the level of the folds located between the side walls of the buckets and their bottom.
It will be understood that in all the embodiments described, the strength of the floor depends on the concrete 2 and that the frame serves only (1, reinforcement and permanent formwork for said concrete.