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La présente invention concerne une presse destinée notamment à la fabrication de panneaux galbés constitués de plusieurs épaisseurs de bois minces, assemblées par collage.
Dans la technique connue, pour réaliser de tels panneaux, on uti- lise un moule et un contre-moule rigides entre lesquels les feuilles de bois préalablement encollées sont placées. Entre ce moule et ce contre-moule une pression adéquate est appliquée de façon à donner au panneau la forme vou- lue. Des électrodes fixées au moule et au contre-moule et alimentées par une tension à très haute fréquence produisent, par pertes diélectriques, dans la colle, la polymérisation de celle-ci.
Cette manière de procéder présente des inconvénients. En effet, la pression tout le long du panneau ne peut se répartir d'une façon quelcon que. Il faut non seulement assurer la jointure parfaite des feuilles entre elles, mais il faut également leur donner la courbure voulue.
La présente invention concerne une presse à galber, permettant d'obtenir en même temps qu'une jointure parfaite, la courbure désirée pour le panneau. @
Selon la présente invention, la presse à galber destinée à la fa- brication de panneaux constitués de plusieurs épaisseurs de bois minces as- semblées par collage, ladite presse étant constituée d'un moule et d'un con- tre-moule, est caractérisée en ce qu'il est possible de doser séparément la pression dans la partie arrondie dudit panneau et la pression 4ans les par- ties planes, cette dernière étant répartie uniformément.
Selon une forme préférée de réalisation de l'invention, la presse à galber est caractérisée en ce que t
1) Le oontre-moule est constitué d'un caisson étanche dont la par- tie supérieure est rigide et permet la transmission d'un effort et dont la partie inférieure présentant un arrondi correspondant à la courbure à donner au panneau, est constituée d'un corps creux rigide percé d'orifices permet- tant l'admission d'air comprimé à l'intérieur dudit caisson, la surface ex- térieure utile au dit caisson étant recouverte d'une feuille en matériau élastique maintenue sur tous ses bords.
2) Les électrodes de chauffage par pertes diélectriques sont cons- tituées d'un mince clinaquent garnissant l'intérieur du moule et l'extérieur de la feuille en matériau élastique du contre-moule.
Suivant une variante, le contre-moule se compose d'un piston re- couvert d'une enveloppe étanche en caoutchouc et présentant des bourrelets qui viennent en contact avec les panneaux de bois seulement le long des par- ties à cintrer, la pression sur les parties planes ou faiblement courbées des panneaux étant assurée par un fluide comprimé admis à l'intérieur de l'enveloppe en caoutchouc. -
Certains profilés en bois moulé ont une forme telle qu'elle rend impossible l'application de l'enveloppe élastique sur toute la surface du contre-moule. C'est le cas, par exemple, pour les pièces en forme de U dont, les deux branches se prolongent de part et d'autre par deux ailes planes perpendiculaires aux branches du U. L'enveloppe élastique flotte alors par rapport au contre-moule. Elle ne s'applique contre celui-ci que lors de l'opération de galbage.
Il peut s'ensuivre une mauvaise mise on place de l'enveloppe élastiquela formation de plis et même la rupture de cette en- veloppe.
Selon la présente invention, la presse à galber est alors caracté- risée en ce qu'une vanne à deux voies est montée sur la conduite d'amenée
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du fluide sous pression, de sorte qu'il est possible avant placement du contre-moule de connecter l'espace compris entre le contre-moule et l'enve- loppe élastique à une pompe à vide.
Sur les dessins annexés donnés à titre d'exemples non;limitatifs :
La figo 1 représente un panneau galbé ;
La fig 2 représente une presse à galber suivant l'invention; les figs. 3 et 4 montrent des variantes.
Pour réaliser un panneau galbé tel que 10 (figo 1) ledit panneau étant constitué d'un ensemble de feuilles minces 11 en bois, préalablement encollées, une presse constituée d'un moulé et d'un contre-moule 2 donne dé très bons résultats.
Le moule 1 rigide est par exemple en bois. Le contre-moule 2 est constitué de-un caisson, par exemple en acier, comportant une paroi supérieu- re 3 et deux flasques latéraux 4 ayant la forme de la section transversale du moule.
L'arrondi inférieur est constitué par un tuyau 5 en acier, soudé à chaque extrémité aux dits flasques. Une des extrémités de ce tuyau 6 est fermée, l'autre extrémité de ce tuyau 5 pouvant recevoir de l'air comprimé par une tubulure 6. Ce tuyau est percé d'un certain nombre d'orifices 9 permettant l'établissement d'une pression appropriée à l'intérieur du cais- son 20
Le caisson 2 est fermé par une feuille en matériau élastique 7 par exemple en caoutchouc, sur toute la surface extérieure utile. Cette feuille 7 est maintenue sur tous ses bords par des bandes métalliques 8 de façon à assurer l'étanchéité du caisson.
Une force de compression est appliquée au contre-moule 2 par l'in- termédiaire de la paroi supérieure 3 Elle peut être ajustée pour cintrer convenablement les feuilles de bois par l'arrondi inférieur constitué du tuyau 5 Il suffit ensuite d'admettre de l'air comprimé par la tubulure 6 pour appliquer une pression uniformément répartie grâce à l'élasticité de la feuille 7. aux parties planes du panneau 10.
Il est donc possible de doser séparément et exactement la pression nécessaire pour¯obtenir la courbure voulue du panneau et la pression assurant la jointure-parfaite des feuilles composant ledit panneau.,
Dans le cas de chauffage par pertes diélectriques, les électrodes peuvent être constituées d'un mince clinquant de cuivre (non représentées) garnissant l'intérieur du moule 1 et l'extérieur de la feuille 7
Suivant la fige 3 le moule 1 est métallique, par exemple en alumi nium, et de longueur correspondant à celle du "profilé" à réaliser.
Le contre-moule se compose d'un piston 2 de même longueur que le moule, complè- tement recouvert d'une enveloppe en caoutchouc 3,, fixée sur le contour supé- rieur-du piston 2 de façon à assurer l'étanchéité du caisson.
L'enveloppe 3 forme ainsi un sac destiné à être gonflé par un fluide, par exemple, de l'air comprimé. Celui-ci est introduit par un con- duit 4 percé dans le piston 2 et par des orifices tels que 5 6 7 qui dé- bouchent respectivement dans des évidements 9, 9 et 9" du corps et du fond du piston 2.
A la partie supérieure du piston 2, les parties pleines 8 imposent la largeur intérieure au "profilé"; à la partie inférieure du piston 2 des bourrelets 10 imposent la forme des arrondis du cintrage.
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Les feuilles de bois 11, 12 et 13 encollées, sont comprimées dans le moule 1 par le contre-moule 2 au moyen d'un dispositif de pression pouvant être quelconque. On presse d'abord jusqu'à cintrage complet des feuilles 11, 12 et 13 On admet ensuite l'air comprimé dans les évidements
9, 9' et 9" jusqu'à ce que la pression soit suffisante pour forcer ces feuil- les à s'appliquer contré les parois planes du moule 1.
Le piston 2 et le moule 1 sont reliés à un générateur de tension à très haute fréquence et constituent les électrodes de chauffage.
Sans sortir du cadre de l'invention, les pistons peuvent naturel- lement affecter d'autres formes, très diverses, suivant les usages auxquels sont destinés les panneaux.
La presse, selon la fig. 4, permet la réalisation de profilés tels que 1 ayant la forme d'un U dont les branches se prolongent par deux ailes planes perpendiculaires aux branches du U Un moule métallique 2 est desti- né à coopérer avec un contre-moule 3 recouvert sur sa surface en contact avec les matériaux à traiter, d'une enveloppe élastique 4 dont le pourtour est fixé de façon étanche sur le contre-moule 3. Cette enveloppe 4 est des- tinée à être mise sous pression, par un fluide, par exemple de l'air compri- mé. Celui-ci est amené par une conduite 5 et par des orifices tels que 6, 7 et 8 aux différents endroits de la surface.
Sur la conduite 5 est montée une vanne à deur voies 9, de façon à pouvoir brancher ladite conduite 5 non seulement vers le compresseur 10, mais aussi vers une pompe à vide 11.
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The present invention relates to a press intended in particular for the manufacture of curved panels made up of several thicknesses of thin wood, assembled by gluing.
In the known technique, to produce such panels, use is made of a mold and a rigid counter-mold between which the sheets of wood previously glued are placed. Between this mold and this counter-mold an adequate pressure is applied so as to give the panel the desired shape. Electrodes fixed to the mold and to the counter-mold and supplied with a very high frequency voltage produce, by dielectric losses, in the adhesive, the polymerization of the latter.
This way of proceeding has drawbacks. Indeed, the pressure all along the panel cannot be distributed in any way. It is not only necessary to ensure the perfect joint of the sheets between them, but it is also necessary to give them the desired curvature.
The present invention relates to a shaping press, making it possible to obtain, at the same time as a perfect joint, the desired curvature for the panel. @
According to the present invention, the shaping press intended for the manufacture of panels made up of several thicknesses of thin wood assembled by gluing, said press consisting of a mold and a counter-mold, is characterized. in that it is possible to separately measure the pressure in the rounded part of said panel and the pressure in the flat parts, the latter being uniformly distributed.
According to a preferred embodiment of the invention, the shaping press is characterized in that t
1) The counter-mold consists of a sealed box, the upper part of which is rigid and allows the transmission of a force and of which the lower part presenting a rounding corresponding to the curvature to be given to the panel, consists of a rigid hollow body pierced with orifices allowing the admission of compressed air inside said box, the outer surface useful for said box being covered with a sheet of elastic material held on all its edges.
2) The dielectric loss heating electrodes are made up of a thin clinker lining the inside of the mold and the outside of the sheet of elastic material of the counter-mold.
According to a variant, the counter-mold consists of a piston covered with a waterproof rubber casing and having beads which come into contact with the wooden panels only along the parts to be bent, the pressure on the flat or slightly curved parts of the panels being provided by a compressed fluid admitted inside the rubber casing. -
Certain molded wood profiles have a shape such that it makes it impossible to apply the elastic envelope over the entire surface of the counter-mold. This is the case, for example, for U-shaped parts, the two branches of which are extended on either side by two flat wings perpendicular to the branches of the U. The elastic envelope then floats relative to the counter- mold. It only applies against the latter during the shaping operation.
Poor placement of the elastic envelope may result, the formation of folds and even the rupture of this envelope.
According to the present invention, the shaping press is then characterized in that a two-way valve is mounted on the supply line.
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fluid under pressure, so that it is possible before placing the backing mold to connect the space between the backing mold and the elastic casing to a vacuum pump.
In the accompanying drawings given by way of non-limiting examples:
Figo 1 shows a curved panel;
FIG 2 shows a shaping press according to the invention; figs. 3 and 4 show variants.
To produce a curved panel such as 10 (figo 1), said panel being made up of a set of thin wooden sheets 11, previously glued, a press made up of a mold and a counter-mold 2 gives very good results. .
The rigid mold 1 is for example made of wood. The counter-mold 2 consists of a box, for example of steel, comprising an upper wall 3 and two side flanges 4 having the shape of the cross section of the mold.
The lower rounding is formed by a steel pipe 5, welded at each end to the said flanges. One end of this pipe 6 is closed, the other end of this pipe 5 being able to receive compressed air through a pipe 6. This pipe is pierced with a certain number of orifices 9 allowing the establishment of a appropriate pressure inside the case 20
The box 2 is closed by a sheet of elastic material 7, for example rubber, over the entire useful outer surface. This sheet 7 is held on all its edges by metal bands 8 so as to ensure the tightness of the box.
A compressive force is applied to the counter-mold 2 by the intermediary of the upper wall 3 It can be adjusted to suitably bend the sheets of wood by the lower rounding made up of the pipe 5 It is then sufficient to admit air compressed by the pipe 6 to apply a uniformly distributed pressure thanks to the elasticity of the sheet 7. to the flat parts of the panel 10.
It is therefore possible to dose separately and exactly the pressure necessary to obtain the desired curvature of the panel and the pressure ensuring the perfect joint of the sheets making up said panel.,
In the case of heating by dielectric losses, the electrodes can be made of a thin copper foil (not shown) lining the inside of the mold 1 and the outside of the sheet 7
Following the pin 3, the mold 1 is metallic, for example aluminum, and of length corresponding to that of the "profile" to be produced.
The counter-mold consists of a piston 2 of the same length as the mold, completely covered with a rubber casing 3 ,, fixed to the upper contour of the piston 2 so as to ensure the tightness of the piston. box.
The envelope 3 thus forms a bag intended to be inflated with a fluid, for example compressed air. This is introduced through a conduit 4 pierced in the piston 2 and through orifices such as 5 6 7 which open respectively into recesses 9, 9 and 9 "in the body and in the bottom of the piston 2.
At the upper part of the piston 2, the solid parts 8 impose the internal width of the "profile"; at the lower part of the piston 2, the beads 10 impose the shape of the rounded curves of the bending.
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The glued sheets of wood 11, 12 and 13 are compressed in the mold 1 by the counter-mold 2 by means of any pressure device. Press first until the sheets 11, 12 and 13 are fully bent. Compressed air is then admitted into the recesses
9, 9 'and 9 "until the pressure is sufficient to force these sheets to rest against the flat walls of the mold 1.
The piston 2 and the mold 1 are connected to a very high frequency voltage generator and constitute the heating electrodes.
Without departing from the scope of the invention, the pistons can naturally take on other, very diverse shapes, depending on the uses for which the panels are intended.
The press, according to fig. 4, allows the production of profiles such as 1 having the shape of a U whose branches are extended by two plane wings perpendicular to the branches of the U A metal mold 2 is intended to cooperate with a counter-mold 3 covered on its surface in contact with the materials to be treated, of an elastic envelope 4, the periphery of which is fixed in a sealed manner on the counter-mold 3. This envelope 4 is intended to be put under pressure, by a fluid, for example of compressed air. This is brought through a pipe 5 and through orifices such as 6, 7 and 8 to the various places on the surface.
A two-way valve 9 is mounted on line 5, so that said line 5 can be connected not only to compressor 10, but also to a vacuum pump 11.