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L'extraction du sucre des betteraves ou d'autres matières sacchari- fères est faite dans l'industrie du sucre et de l'alcool dans des batteries de diffusion comportant une série de dix à quatorze diffuseurs, bien con- nues.
5 Elles exigent des manoeuvres nombreuses et un matériel considérable, très coûteux.
Le but en industrie étant la continuité dans les opérations, le nou- vel appareil de diffusion continue conçu est constitué, comme le montre le dessin annexé, de parties cylindriques accolées en longueur, suivant deux ) axes inclinés, à branches inégales, avec des hélices intérieures à spires perforées. L'appareil forme ainsi un long tube, tronçonné, avec les élé- ments réunis à leurs extrémités formant un tout étanche d'une longueur to- tale de vingt mètres environ. Il est en forme de V avec une branche plus courte du côté de l'entrée de la matière. i Les betteraves découpées au coupe-racines entrent dans cette bran- cho en A et sont amenées par les hélices successives jusqu'à la sortie des pulpes épuisées B près de laquelle le liquide d'extraction, eau ou vinasse, arrive en C.
La matière chemine dans un sens, le liquide en sens opposé. Le ni- veau de l'eau est supérieur de deux mètres environ au niveau de sortie du jus riche par la tubulure D.
A cette sortie existe une paroi perforée filtrante arrêtant les pul- pes qui pourraient passer dans le jus.
Sur cette sortie est branchée une prise de jus, en siphon, E, dont la partie inférieure de la branche ascendante est munie d'un éjecteur de vapeur F qui remonte une partie de jus, chauffé, pour arroser et ébouillan- ter les cossettes et en même temps les entraîner jusqu'aux premières spires.
Des prises de vapeur G agencées et espacées sur chaque tronçon permet- tent le réglage de la température contrôlée par une série de thermomètres
H. Sur ces prises de vapeur existent des prises de jus pour se rendre comp- te du travail.
Des chandelles ou tuyauteries d'évacuation constante d'air et de gaz sont établies, I.
La durée de séjour de la matière dans l'appareil étant de 50 à 80 mi- nutes, la vitesse de rotation des hélices est réglée pour le temps désiré.
Un trop-plein J est prévu.
Le diamètre des cylindres et des spires est fonction de l'importance du travail à effectuer, il varie de cinquante centimètres à deux 'mètres et plus même. On peut ajouter un tronçon de plus si la matière est difficile à épuiser. L'appareil n'exige pas une grande hauteur de bâtiments, l'encom- brement est réduit, les piliers de soutènement peu importants, la charge étant bien répartie.
La sortie des pulpes épuisées en B se faisant directement au-dessus des voitures ou wagons ou après passage dans une presse horizontale, indi- quée en pointillé, pour montrer la rentrée des petites eaux K dans l'appareil de diffusion.
La division de l'appareil en tronçons successifs permet d'agencer des hélices peu longues pouvant être sorties facilement pour visites ou répara- tions.
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The extraction of sugar from beets or other saccharine materials is carried out in the sugar and alcohol industry in diffusion batteries comprising a series of ten to fourteen well-known diffusers.
5 They require numerous maneuvers and considerable, very expensive equipment.
The aim in industry being continuity in operations, the new continuous diffusion apparatus designed is made up, as shown in the attached drawing, of cylindrical parts contiguous in length, along two inclined axes, with unequal branches, with propellers. interior with perforated turns. The apparatus thus forms a long, sectioned tube with the elements united at their ends forming a tight whole with a total length of about twenty meters. It is V-shaped with a shorter branch on the side where the material enters. i The beets cut with a root cutter enter this branch at A and are brought by successive propellers to the outlet of the spent pulps B, near which the extraction liquid, water or vinasse, arrives at C.
The material travels in one direction, the liquid in the opposite direction. The water level is approximately two meters higher than the level at which the rich juice exits through tubing D.
At this outlet there is a perforated filtering wall stopping the pulps which could pass into the juice.
On this outlet is connected a juice outlet, in a siphon, E, the lower part of the ascending branch of which is fitted with a steam ejector F which rises a part of the juice, heated, to water and boil the chips and at the same time drag them to the first turns.
G steam outlets arranged and spaced on each section allow the temperature to be adjusted, controlled by a series of thermometers
H. On these vapor outlets there are juice outlets to account for the work.
Candles or pipes for constant evacuation of air and gas are established, I.
The residence time of the material in the apparatus being 50 to 80 minutes, the speed of rotation of the propellers is adjusted for the desired time.
An overflow J is provided.
The diameter of the cylinders and turns is a function of the importance of the work to be done, it varies from fifty centimeters to two meters and even more. One more section can be added if the material is difficult to exhaust. The device does not require a great height of buildings, the size is reduced, the supporting pillars are not very important, the load being well distributed.
The output of the spent pulps at B is done directly above the cars or wagons or after passing through a horizontal press, indicated in dotted lines, to show the re-entry of the small waters K into the diffusion apparatus.
The division of the apparatus into successive sections makes it possible to arrange short propellers which can be easily removed for visits or repairs.