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La présente invention est relative à des soupapes de chasse pour water-closets et applications analogues et se rapporte plus particulièrement aux soupapes du type comprenant un élément obturateur de commande principal traversé d'un passage de décompression à extrémités ouvertes, ainsi qu'un élément obturateur-pilote inclinable adjoint à l'élément obturateur de com- mande principal, ce dernier élément étant monté dans une chambre de soupape sou- mise' à l'influence de la pression dans la canalisation d'adduction d'eau, de telle façon qu'une quantité d'eau déterminée d'avance puisse être débitée pendant que l'élément obturateur principal se déplace de sa position d'ouver- ture vers sa position de fermeture.
Jusqu'à présent, les soupapes de ce type n'ont pas donné entière satisfaction, cela principalement en raison des difficultés que l'on éprouve lorsqu'il s'agit d'assurer le débit de la quantité d'eau requise, après que les organes de dérivation réglables, et autres éléments de la soupape, ont été démontés aux fins de réparation ou de nettoyage et ensuite remis en pla- ce, cela par une personne non initiée.
Un autre désavantage de ces soupapes réside dans le fait que, dans les constructions connues, l'élément obturateur de commande principal se com- pose généralement d'un certain nombre de pièces métalliques, munies de plu- sieurs bagues d'étanchéité indépendantes, qui doivent être renouvelées pé- riodiquement. Le coût d'une soupape de ce type connu est relativement éle- vé, cependant que les pièces métalliques sont fréquemment endommagées à l'oc- casion du remplacement des bagues de garniture.
Le principal objet de la présente invention consiste à établir une soupape de chasse perfectionnée du type indiqué ci-dessus, soupape dans la- quelle les divers organes qui en font partie peuvent être nettoyés chaque fois que c'est nécessaire, et être ensuite aisément remontés, éventuellement par des personnes non initiées, sans qu'il en résulte une modification du volume d'eau fourni pendant chaque manoeuvre de la chasse.
Un autre objet de l'invention consiste à établir une soupape de chasse perfectionnée du type indiqué plus haut, cette soupape pouvant être ajustée de la manière la plus simple et la plus efficace, de façon à assurer l'écoulement du volume d'eau requis pendant chaque manoeuvre de la chasse, quelle que soit la pression de l'eau de ville dans la localité considérée.
Un autre objet de l'invention consiste à établir un élément obtura- teur de commande principal de construction monopièce, destiné à être utili- sé dans des soupapes de chasse du type indiqué plus haut, et qui permet d'é- liminer la série habituelle de bagues de garniture séparées, cet élément étant d'une construction si simple et si peu coûteuse qu'il peut être rempla- cé à peu de frais chaque fois que cela est nécessaire.
Selon la présente invention, la soupape de chasse perfectionnée est caractérisée par : un élément obturateur de commande principal, de construc- tion monopièoe, qui,, est constitué en une résine synthétique ou autre matière souple ayant une élasticité suffisante pour déterminer sur la surface infé- rieure de cet élément obturateur, une face d'obturation prévue pour s'appli- quer contre le siège dudit élément obturateur ; face d'obturation conti- nue, prévue autour de la périphérie dudit élément obturateur, de façon à s'appliquer à coulissement contre la paroi d'une chambre de soupape affectée à cet élément obturateur;
une troisième face d'obturation, située sur la fa- ce supérieure de cet élément obturateur, ou au voisinage de dette face, et appelée à recevoir l'élément-obturateur pilote, ledit élément obturateur de commande principal étant muni d'un canal continu à embouchures ouvertes, for- mé dans la partie périphérique marginale de cet élément, en se dirigeant de bas en haut à partir de la face inférieure de ce dernier élément; et, une
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manchette montante creuse, munie d'une bande de métal qui l'entoure et la renforce et qui présente une surface de contact destinée à s'appliquer à coulissement contre la paroi latérale adjacente de ladite chambre de soupa- pe.
D'autres objectifs, ainsi que diverses caractéristiques de construc- tion de la présente invention, seront plus clairement mis en évidence par la description ci-après.
Toutefois, afin de faciliter la compréhension de la présente inven- tion, on se référera aux dessins annexés, qui doivent être considérés comme faisant partie intégrante de la présente description et être examinés à la lumière de celle-ci.
La figure 1 est une vue d'élévation en coupe d'un élément obtura- teur de commande principal monopièpe, établi conformément à la présente in- vention.
La figure 2 est une vue d'élévation latérale, en regardant du côté gauche de la Fig. 1.
La figure 3 est une vue en plan correspondant à la fig. 1.
La figure 4 est une vue en plan de dessous, correspondant à la fig.
2.
La figure 5 est une vue d'élévation en coupe d'une soupape de chas- se selon la présente invention, l'élément obturateur de réglage principal étant montré dans la position de fermeture.
La figure 6 est une vue de détail partielle de certains organes mon- trés dans la Fige 5, cette vue représentant l'élément obturateur de réglage principal dans sa position d'ouverture, qui correspond à la chasse.
La figure 7 est une vue en coupe transversale suivant la ligne VII- VII de la fig. 5.
La figure 8 est une vue perspective d'une tige de poussée réglable, montrée dans les figures 5 à 7.
Comme montré clairement dans la fig. 5 des dessins annexés, la sou- pape de chasse perfectionnée comporte un boîtier de soupape 2 muni de passa- ges d'entrée et de sortie, respectivement 3 et 4, qui peuvent être disposés sensiblement en "L", comme représenté dans cette figure,cou se situer l'un dans le prolongement de l'autre, à volonté. Les parois de passage d'entrée et de sortie sont de préférence filetées extérieurement, comme indiqué en 6, en vue de leur raccordement amovible à des tuyauteries.
Entre les passages respectifs d'entrée et de sortie est disposé un siège annulaire 7 pour un élément obturateur de commande principal 8, de pré- férence à axe sensiblement vertical, de sorte que l'élément obturateur puis- se coulisser verticalement dans les deux sens dans la chambre de soupape 9, comme il sera décrit ci-après.
Afin de rendre l'élément obturateur de commande principal aisément accessible, la chambre de soupape est de préférence formée dans l'intérieur d'un chapeau de fermeture amovible 11, muni d'une manchette descendante 12 et d'un épaulement intérieur en forme de gradin, cette manchette et cet épau- lement déterminant deux guides de soupape concentriques 13 et 14 de diffé- rents diamètres, ces guides servant à empêcher la soupape de prendre une po- sition oblique au cours de ces mouvements de coulissement. La manchette des- cendante est munie d'une rondelle d'étanchéité 16 et est de préférence file-
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tée, comme montré en 17, de façon à pouvoir s'engager dans une alvéole mon- tante taraudée 18, solidaire du boîtier de soupape.
Comme montré dans les figures 1 à 4 des dessins annexés, l'élément obturateur de commande principal 8 est de forme circulaire, vu en plan ; est constitué en une résine synthétique, par exemple le chlorure de polyviny- le, ou toute autre matière élastique appropriée, susceptible d'assurer trois surfaces d'obturation. Une de ces surfaces 19 est située sur la face infé- rieure de l'élément obturateur, de manière à coopérer aveo le siège de sou- pape 7, tandis que la seconde surface d'obturation est située sur la périphé- rie de l'élément obturateur.
Afin que cette dernière surface d'obturation puisse fonctionner d'une manière analogue à celle de la garniture d'étanchéi- té bien connue à godet ou en "U", on forme dans la partie marginale de la périphérie de l'élément obturateur une gorge ouverte et continue 21, qui s'oriente vers le haut en partant de la face inférieure de l'élément obtura- teur. On obtient ainsi une jupe d'étanchéité annulaire 22 autour de l'élé- ment obturateur, l'extrémité inférieure de cette jupe étant libre, tandis que son extrémité supérieure est solidaire du corps de l'élément obturateur.
L'élément obturateur est également muni d'un épaulement en gradins qui détermine une manchette verticale 23 délimitant un creux 24 ouvert au- dessus. Ce creux présente une surface de fond sensiblement plane, laquelle forme la troisième surface d'obturation ou de siège 25. La manchette est appelée à coulisser dans le guide supérieur 13 de la chambre de soupape, tan- dis que la jupe d'étanchéité 22 est reçue à coulissement dans le guide infé- rieur 14.
Etant donné la nature élastique de l'organe obturateur de commande principal, celui-ci doit être muni d'une armature appropriée. Comme montré clairement dans la fig. 1, un élément d'armature ou de renforcement 26, qui peut présenter un profil d'angle et être constitué en métal ou tout autre matériau rigide approprié, est de préférence noyé dans le corps de l'élément obturateur en cours d'exécution. De plus, une bande de renforcement 27 en- toure de préférence la manchette de l'élément obturateur. Cette bande de ren- forcement peut être constituée en laiton ou tout autre matière appropriée non corrosive et être de nature à former ùn contact coulissant avec le guide 13 de la chambre de soupape.
La manchette 23 de l'élément obturateur principal est munie d'un passage destiné à établir une communication entre les deux parties de la chambre de soupape. Ce passage peut être constitué par un évidement 23a ou- vert au-dessus, formé dans la face extérieure de cette manchette, de façon à se situer en dedans de la bande de renforcement 27, comme montré dans les figures 5 et 6.
L'élément obturateur de commande principal est muni d'un passage de décompression 28 à extrémités ouvertes, qui traverse axialement cet élé- ment et qui coopère avec un élément obturateur pilote inclinable 29. Ce der- nier élément est logé dans le creux 24 mentionné plus haut, de manière à re- poser sur le siège 25 de ce creux. L'élément obturateur pilote est muni d'une tige descendante 31, qui peut présenter une longueur fixe ou être té- lescopique. Par exemple, cette tige peut être munie d'un manchon 32 monté à coulissement longitudinal libre sur ladite tige, des butées ou épaulements appropriés 33 étant prévus à la fois sur la tige et le manchon, de façon à limiter le déplacement de ce dernier vers le bas.
La longueur de la tige fixe 31 ou du manchon 32 est fixée d'avance, de façon à déterminer la levée de l'élément obturateur de commande principal, ainsi que la quantité d'eau qui doit être débitée lors de chaque rinçage,
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comme il sera exposé dans la suite.
Comme on le sait, l'élément obturateur de commande principal 8 est normalement maintenu sur son siège par la pression régnant dans le passage d'arrivée du boîtier de soupape et qui communique avec la chambre de soupape 9 par un passage de dérivation. Jusqu'à présent, ce passage de dérivation était formé de manière à traverser l'élément obturateur de commande princi- pal ou le boîtier de soupape et était muni d'une soupape réglable appelée à compenser les variations de pression et à assurer le débit d'un volume d'eau sensiblement constant à chaque manoeuvre de la soupape de chasse.
Conformément à une autre caractéristique de la présente invention, il est prévu des moyens non réglables, destinés à régir le mouvement de fer- meture de l'élément obturateur de commande principal, de telle manière que la partie initiale de ce déplacement s'effectue avec une plus grande lenteur que sa partie finale, de façon que la majeure partie du volume d'eau de chas- se déterminé d'avance soit évacuée avec un débit correspondant-sensiblement à la section de passage pleine, le restant de l'eau de chasse étant évacué avec un débit qui va en diminuant rapidement.
Ces moyens d'ajustement de la soupape consistent en des passages de dérivation primaire et secondaire, res- pectivement 34 et 36, qui traversent la paroi de la chambre de soupape, le passage de dérivation primaire pouvant aussi être amené à traverser la paroi adjacente du boîtier de soupape, comme montré dans les dessins.
Le passage primaire et le passage secondaire sont tous deux à extré- mités ouvertes et sont exempts de soupapes réglables. De plus, ils sont es- pacés dans le sens longitudinal de la chambre de soupape, de telle manière que le passage de dérivation primaire 34 soit constamment ouvert, mais que le passage de dérivation secondaire 36 soit inopérant pendant la plus grande partie du mouvement de fermeture de l'élément obturateur de commande princi- pal et ne soit mis en communication avec la chambre de soupape avant que la partie inférieure de la jupe de siège 22 ne se soit déplacé vers le bas, au- delà du passage de dérivation secondaire.
Comme montré dans la Fig. 5, même lorsque l'élément obturateur principal est fermé, le passage de dérivation secondaire ne doit pas être nécessairement tout à fait dégagé de la partie supérieure de la jupe ou manchette d'étanchéité, étant donné qu'il existe un jeu suffisant entre le bord supérieur de cette manchette et la paroi de la chambre de soupape, de telle sorte que l'eau sous pression peut traverser le passage de dérivation secondaire, pour pénétrer dans la chambre de sou- pape.
Aux organes décrits ci-dessus est adjoint un système actionné à la main et destiné à incliner la soupape-pilote 29 lorsqu'on désire dégager l'é- lément obturateur de commande principal de son siège. A cette fin, on fait usage d'une tige de poussée 37 ou organe analogue, à coulissement longitudi- nal. Cette tige peut traverser un orifice à embouchures libres 38 formé dans une extension latérale 39 du boîtier de soupape. Cette extension peut être creuse, de manière à former une poche 41 appelée à recevoir un joint d'étanchéité placé autour de la tige de poussée, ainsi qu'un ressort hélicoi- dal 42 qui agit de manière à maintenir la tige de poussée dans une position retirée et inopérante et peut aussi servir afin de maintenir la garniture d'étanchéité en contact avec la tige.
Cette dernière peut être actionnée à l'aide d'une manette à mouvement universel 43 qui présente une extrémité in- férieure 44 en forme de came, destinée à attaquer l'extrémité voisine de la tige de poussée. La poignée peut être retenue dans la position voulue au moyen d'un chapeau fileté 46, réuni amoviblement à l'extension latérale du boîtier de soupape.
L'extrémité intérieure de la tige de poussée 37 est ap- pelée à frapper la tige de soupape 31 orientée vers le bas ou le manchon 32
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porté par cette tige, de façon à incliner l'élément obturateur pilote et à le maintenir à l'état ouvert, jusqu'à ce que l'élément obturateur de comman- de principal se soit soulevé suffisamment pour permettre à l'extrémité infé- rieure de la tige ou à son manchon de s'écarter de la tige de poussée, de façon que l'élément obturateur pilote puisse retourner sur son siège. On remarquera que l'ampleur du mouvement ascendant de l'élément obturateur de commande principal détermine le volume d'eau qui est débité avant que cet élément obturateur de commande ne^retourne à son siège.
Dans les localités où la pression dans la canalisation d'adduction d'eau est supérieure à celle-qui st généralement adoptée,l'élément obtura- teur de commande principal est refoulé plus loin vers le bas en s'appliquant sur son siège et, par conséquent, doit être soulevé d'une distance égale- ment plus grande, avant que la tige de la soupape pilote, ou le manchon de cette tige, ne se dégagent de la ige de poussée. Le volume d'eau débité après chaque actionnement de la chasse peut être par exemple supérieur de plus d'un demi gallon à la'quantité fixée par les autorités composantes. Il va de soi que l'évacuation d'un t 1 excédent d'eau représente une perte.
Afin d'éviter cet inconvénient, l'invention prévoie des moyens réglables à la main et destinés à faire varie la levée de l'élément obturateur de com- mande principal, levée qui est nécessaire pour que l'extrémité inférieure de la tige de soupape ou du manchon porté par cette tige soit dégagée de la tige de poussée. La prévision de tels moyens permet de débiter un volume d'eau sensiblement constant à chaq ue manoeuvre de la chasse, quelle que soit la pression dans la localité en question.
A-cette fin, la partie extrême intérieure 47 de 1a tige de poussée présente une épaisseur radiale inégale par rapport à l'axe de la tige de pous- sée. Par exemple, cette partie etrême peut présenter une forme sensiblement cylindrique, d'un diamètre inférieur à celui de la tige de poussée et être disposée excentriquement par rapport à l'axe de cette tige.
Cette dernière conformation est représentée plus clairement dans la Fig..8 des dessins anne- xés, où l'on verra qu'en imprimant une rotation appropriée à la tige de pous- sée et en immobilisant cette dernière dans la position de réglage, on peut modifier le degré dont l'élément obturateur de commande principal doit être soulevé avant que l'extrémité inférieure de la tige de soupape, ou le man- chon porté par cette tige, ne se dégage de la partie extrême excentrique de la tige de poussée.
L'invention prévoit des moyens pour supporter ou retenir la tige de poussée, à coulissement, dans la position active voulue, après que cette tige a été tournée jusqu'à la position de réglage requise. Ces moyens de re- tenue peuvent être constitués par des organes de butée en prise mutuelle, so- lidaires respectivement du boîtier de soupape et de la tige de poussée.
Comme montré dans les Figs. 7 et 8 des dessins annexés, ces organes de butée peuvent consister en une;tête élargie 48 prévue sur l'extrémité ex- térieure de la tige de poussée et pourvue d'une série de faces planes 49, réparties dans le sens périphérique et dont une quelconque peut être mise en contact coulissant avec une surface plane complémentaire 51 du boîtier de soupape. Les différentes faces planesde la tête élargie peuvent être iden- tifiées par des indications marquées par exemple sur l'extrémité extérieure de la tête.
Comme indiqué dans la Fig. 7, les faces ou pans de la-,tige de poussée peuvent être marqués par des numéros correspondants (1) (2) (3) (4), ce qui désigne une gamme de pression allant de 10 à 40 1bs. par pouce carré, gamme qui couvre les pressions normales des canalisations d'adduction.
Dans la pratique, et en supposant que l'élément obturateur de com- mande principal occupe la position, de fermeture, par application sur son siè-
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ge 7, comme montré dans la Fig. 5, l'actionnement de la poignée 43 a pour effet de déplacer longitudinalement la tige de poussée 37, à rencontre de l'effet de son ressort 42, et de faire pencher la soupape-pilote 29, en l'é- cartant de son siège.
L'eau sous pression contenue dans la chambre de sou- pape 9, peut ainsi s'échapper par le passage de décompression 28, avec le ré- sultat que la pression de la canalisation, agissant sous l'élément obtura- teur principal, soulève celui-ci jusqu'au moment où l'extrémité inférieure de la tige de soupape 31, ou du manchon 32 porté par cette tige, s'écarte de la partie extrême excentrique 47 de la tige de poussée et permet à la soupa- pe pilote de retourner sur son siège. Il est évident que si la poignée est tenue de façon à retenir la tige de poussée dans sa position active ou avan- cée, le manchon pourra télescoper sur la tige de soupape, sans gêner le mou- vement de fermeture de l'organe obturateur de commande principal.
Immédiatement après le retour de la soupape pilote sur son siège 25, l'eau qui pénètre dans la chambre de soupape à travers le passage de dériva- tion primaire 34 commence à rétablir la pression dans cette chambre et à dé- terminer le retour de l'élément obturateur de commande principal vers son siège. Toutefois, le mouvement de retour initial est relativement lent, de sorte que la majeure partie du volume d'eau déterminé d'avance pour la chas- se peut être amenée à s'écouler avec un débit correspondant en substance à la pleine ouverture.
Toutefois, lorsque la jupe d'étanchéité 22 de l'élément obturateur de commande principal a dépassé le canal de dérivation secondaire 36 d'une distance suffisante pour permettre l'admission d'une nouvelle quan- tité d'eau sous pression dans la chambre de soupape, le mouvement descendant continu de l'élément obturateur de commande principal s'accélère, ce qui dé- termine une diminution rapide de l'écoulement d'eau, lequel se réduit à la quantité qui convient pour former le joint hydraulique nécessaire dans une cuvette de water-closet. Tout frottement et tout basculement indésirables de l'élément obturateur de commande principal sont évités grâce au fait que le principal volume d'eau débité peut s'écouler librement au-dessous de cet élément, sans heurter à aucun moment un côté dudit élément.
Il ressort de ce qui précède que la soupape de chasse perfectionnée selon l'invention permet de régler initialement la tige de poussée de façon à débiter le volume d'eau déterminé d'avance à chaque manipulation de la chas- se, quelle que soit la pression existant dans la canalisation d'adduction d'eau dans une localité quelconque. De plus, l'élément obturateur de comman- de principal et l'élément obturateur pilote peuvent être enlevés aux fins de nettoyage et être ensuite remis en place, par des personnes relativement peu initiées, sans qu'il soit nécessaire de réajuster des organes quelconques susceptibles de modifier le volume d'eau débité à chaque manoeuvre de la chas- se.
De plus, la construction monopièce précitée de l'élément obturateur de commande principal permet de remplacer celui-ci aisément et d'une manière économique lorsqu'une quelconque des faces dobturation de cet élément de- vient défectueuse.
Au lieu de présenter une forme sensiblement cylindrique, comme in- diqué plus haut, la partie intérieure extrême 47 de la tige de poussée peut être munie d'une série de faces planes disposées angulairement et à des dis- tances radiales variables par rapport à l'axe de la tige de poussée.
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The present invention relates to flush valves for water closets and similar applications and relates more particularly to valves of the type comprising a main control shutter element through which a decompression passage has open ends, as well as a shutter element. -tilting pilot adjunct to the main control shutter element, the latter element being mounted in a valve chamber subjected to the influence of the pressure in the water supply pipe, so that A predetermined amount of water can be delivered as the main shutter member moves from its open position to its closed position.
Until now, valves of this type have not been entirely satisfactory, mainly because of the difficulties encountered when it comes to ensuring the flow of the required quantity of water, after the adjustable bypass members, and other valve components, were taken apart for repair or cleaning and then put back in place by a lay person.
Another disadvantage of these valves is that, in known constructions, the main control shutter element generally consists of a number of metal parts, provided with several independent sealing rings, which must be renewed periodically. The cost of a valve of this known type is relatively high, however metal parts are frequently damaged when replacing the packing rings.
The main object of the present invention is to provide an improved flush valve of the type indicated above, into which the various members which form part thereof can be cleaned whenever necessary, and then easily reassembled. , possibly by uninitiated persons, without resulting in any modification of the volume of water supplied during each flushing maneuver.
Another object of the invention is to provide an improved flush valve of the type indicated above, which valve can be adjusted in the simplest and most efficient manner, so as to ensure the flow of the required volume of water. during each hunting maneuver, regardless of the city water pressure in the locality considered.
Another object of the invention is to provide a main control shutter element of one-piece construction, for use in flush valves of the type indicated above, and which makes it possible to eliminate the usual series. of separate packing rings, this element being so simple and inexpensive to construct that it can be inexpensively replaced whenever necessary.
According to the present invention, the improved flush valve is characterized by: a main control shutter member, of one-piece construction, which is made of a synthetic resin or other flexible material having sufficient elasticity to determine on the lower surface. at the top of this shutter element, a shutter face provided to rest against the seat of said shutter element; continuous closure face, provided around the periphery of said closure element, so as to slide against the wall of a valve chamber assigned to this closure element;
a third shutter face, located on the upper face of this shutter element, or in the vicinity of its face, and called to receive the pilot shutter element, said main control shutter element being provided with a continuous channel with open mouths, formed in the marginal peripheral part of this element, going from bottom to top from the underside of the latter element; and an
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hollow rising cuff, provided with a band of metal which surrounds and reinforces it and which has a contact surface intended to be applied slidingly against the adjacent side wall of said valve chamber.
Other objects, as well as various construction features of the present invention, will be more clearly apparent from the description which follows.
However, in order to facilitate the understanding of the present invention, reference will be made to the accompanying drawings, which should be considered as an integral part of the present description and be considered in light thereof.
Figure 1 is a sectional elevation view of a one-piece main control shutter member constructed in accordance with the present invention.
FIG. 2 is a side elevational view, looking from the left side of FIG. 1.
FIG. 3 is a plan view corresponding to FIG. 1.
FIG. 4 is a plan view from below, corresponding to FIG.
2.
Figure 5 is a sectional elevational view of a flush valve according to the present invention with the main adjustment shutter member shown in the closed position.
FIG. 6 is a partial detail view of certain members shown in Fig. 5, this view showing the main adjustment shutter element in its open position, which corresponds to the flush.
FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII of FIG. 5.
Figure 8 is a perspective view of an adjustable push rod, shown in Figures 5 to 7.
As clearly shown in fig. 5 of the accompanying drawings, the improved flush valve comprises a valve housing 2 provided with inlet and outlet passages, respectively 3 and 4, which can be arranged substantially in an "L" shape, as shown in this figure. , neck be located one in the extension of the other, at will. The inlet and outlet passage walls are preferably externally threaded, as indicated at 6, with a view to their removable connection to pipes.
Between the respective inlet and outlet passages is disposed an annular seat 7 for a main control shutter member 8, preferably with a substantially vertical axis, so that the shutter member can slide vertically in both directions. in the valve chamber 9, as will be described below.
In order to make the main control shutter member easily accessible, the valve chamber is preferably formed in the interior of a removable closure cap 11, provided with a descending cuff 12 and an inner shoulder-shaped shoulder. step, this sleeve and this shoulder determining two concentric valve guides 13 and 14 of different diameters, these guides serving to prevent the valve from assuming an oblique position during these sliding movements. The descending sleeve is provided with a sealing washer 16 and is preferably threaded.
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tee, as shown at 17, so as to be able to engage in a threaded riser socket 18, integral with the valve housing.
As shown in Figures 1 to 4 of the accompanying drawings, the main control shutter member 8 is circular in shape, seen in plan; consists of a synthetic resin, for example polyvinyl chloride, or any other suitable elastic material, capable of providing three sealing surfaces. One of these surfaces 19 is located on the lower face of the shutter element, so as to cooperate with the valve seat 7, while the second shutter surface is located on the periphery of the valve. shutter element.
In order that the latter sealing surface can function in a manner analogous to that of the well-known cup or "U" seal, a marginal part of the periphery of the sealing element is formed. open and continuous groove 21, which faces upwards starting from the underside of the closure element. An annular sealing skirt 22 is thus obtained around the obturator element, the lower end of this skirt being free, while its upper end is integral with the body of the obturator element.
The shutter element is also provided with a stepped shoulder which determines a vertical sleeve 23 delimiting a hollow 24 open above. This hollow has a substantially planar bottom surface, which forms the third closure or seat surface 25. The sleeve is required to slide in the upper guide 13 of the valve chamber, while the sealing skirt 22 is slidably received in the lower guide 14.
Given the elastic nature of the main control shutter member, it must be provided with an appropriate reinforcement. As clearly shown in fig. 1, a frame or reinforcement element 26, which may have an angled profile and be made of metal or any other suitable rigid material, is preferably embedded in the body of the shutter element during execution. In addition, a reinforcing strip 27 preferably surrounds the sleeve of the closure member. This reinforcing strip may be made of brass or any other suitable non-corrosive material and be such as to form a sliding contact with the guide 13 of the valve chamber.
The sleeve 23 of the main shutter member is provided with a passage for establishing communication between the two parts of the valve chamber. This passage can be constituted by a recess 23a open above, formed in the outer face of this sleeve, so as to be located inside the reinforcing strip 27, as shown in Figures 5 and 6.
The main control shutter element is provided with an open ended decompression passage 28 which passes axially through this element and which cooperates with a tilting pilot shutter element 29. This latter element is housed in the aforementioned recess 24. higher, so as to rest on the seat 25 of this hollow. The pilot shutter element is provided with a descending rod 31, which may have a fixed length or be telescopic. For example, this rod may be provided with a sleeve 32 mounted to slide freely longitudinally on said rod, suitable stops or shoulders 33 being provided on both the rod and the sleeve, so as to limit the movement of the latter towards the bottom.
The length of the fixed rod 31 or of the sleeve 32 is fixed in advance, so as to determine the lifting of the main control shutter element, as well as the quantity of water which must be discharged during each rinsing,
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as it will be explained below.
As is known, the main control shutter member 8 is normally held in its seat by the pressure prevailing in the inlet passage of the valve housing and which communicates with the valve chamber 9 through a bypass passage. Until now, this bypass passage has been formed so as to pass through the main control shutter member or the valve housing and has been provided with an adjustable valve designed to compensate for pressure variations and ensure the flow rate. 'a substantially constant volume of water each time the flush valve is operated.
According to another characteristic of the present invention, non-adjustable means are provided, intended to control the closing movement of the main control shutter element, such that the initial part of this movement is effected with slower than its final part, so that the major part of the predetermined volume of flushing water is discharged with a flow rate substantially corresponding to the full passage section, the remainder of the flushing water. flush being evacuated with a rapidly decreasing flow rate.
These valve adjustment means consist of primary and secondary bypass passages, respectively 34 and 36, which pass through the wall of the valve chamber, the primary bypass passage also being able to be made to pass through the adjacent wall of the valve chamber. valve housing, as shown in the drawings.
The primary passage and the secondary passage are both open-ended and free from adjustable valves. In addition, they are spaced longitudinally of the valve chamber, such that the primary bypass passage 34 is constantly open, but the secondary bypass passage 36 is inoperative during most of the movement of the valve. closure of the main control shutter member and is brought into communication with the valve chamber before the lower portion of the seat skirt 22 has moved downward past the secondary bypass passage.
As shown in Fig. 5, even when the main shutter element is closed, the secondary bypass passage does not necessarily have to be completely clear of the upper part of the skirt or sealing sleeve, since there is sufficient clearance between the upper edge of this sleeve and the wall of the valve chamber, so that pressurized water can pass through the secondary bypass passage, into the valve chamber.
To the components described above is added a system actuated by hand and intended to tilt the pilot valve 29 when it is desired to disengage the main control shutter element from its seat. To this end, use is made of a push rod 37 or the like, with longitudinal sliding. This rod can pass through an orifice with free mouths 38 formed in a lateral extension 39 of the valve housing. This extension may be hollow, so as to form a pocket 41 intended to receive a seal placed around the push rod, as well as a helical spring 42 which acts to keep the push rod in a position. withdrawn and inoperative position and can also be used to keep the seal in contact with the rod.
The latter can be actuated by means of a universal movement lever 43 which has a lower end 44 in the form of a cam, intended to engage the end adjacent to the push rod. The handle can be retained in the desired position by means of a threaded cap 46, removably joined to the lateral extension of the valve housing.
The inner end of push rod 37 is called upon to strike downwardly facing valve rod 31 or sleeve 32
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carried by this rod, so as to tilt the pilot shutter element and keep it in the open state, until the main control shutter element has risen sufficiently to allow the lower end of the rod or its sleeve to move away from the push rod, so that the pilot shutter member can return to its seat. It will be appreciated that the extent of the upward movement of the main control shutter element determines the volume of water which is discharged before this control shutter element returns to its seat.
In localities where the pressure in the water supply pipe is higher than that which is generally adopted, the main control shutter element is forced further down by applying itself to its seat and, therefore, must be lifted an equally greater distance, before the pilot valve stem, or the sleeve of the pilot valve, disengages from the thrust stem. The volume of water delivered after each actuation of the flush may for example be more than half a gallon greater than the amount set by the component authorities. It goes without saying that the removal of excess water t 1 represents a loss.
In order to avoid this drawback, the invention provides means which are adjustable by hand and intended to vary the lift of the main control shutter element, which lift is necessary so that the lower end of the valve stem or the sleeve carried by this rod is released from the push rod. The provision of such means makes it possible to discharge a substantially constant volume of water with each flushing maneuver, whatever the pressure in the locality in question.
To this end, the inner end portion 47 of the push rod has a radial thickness unequal to the axis of the push rod. For example, this etrême part may have a substantially cylindrical shape, with a diameter smaller than that of the push rod and be disposed eccentrically with respect to the axis of this rod.
This latter conformation is shown more clearly in Fig. 8 of the accompanying drawings, where it will be seen that by imparting an appropriate rotation to the push rod and by immobilizing the latter in the adjustment position may vary the degree by which the main control shutter member must be lifted before the lower end of the valve stem, or the sleeve carried by this stem, releases from the eccentric end portion of the pushrod .
The invention provides means for supporting or retaining the push rod, sliding, in the desired active position, after this rod has been rotated to the required adjustment position. These retaining means can be constituted by stop members in mutual engagement, respectively integral with the valve housing and the push rod.
As shown in Figs. 7 and 8 of the accompanying drawings, these stop members may consist of an enlarged head 48 provided on the outer end of the push rod and provided with a series of flat faces 49, distributed in the peripheral direction and of which any one can be brought into sliding contact with a complementary planar surface 51 of the valve housing. The various planar faces of the enlarged head can be identified by markings marked, for example, on the outer end of the head.
As shown in Fig. 7, the faces or sides of the push rod can be marked by corresponding numbers (1) (2) (3) (4), which designates a pressure range from 10 to 40 1bs. per square inch, a range that covers normal supply line pressures.
In practice, and assuming that the main control shutter element occupies the closed position, by application on its seat
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ge 7, as shown in Fig. 5, the actuation of the handle 43 has the effect of moving the push rod 37 longitudinally, against the effect of its spring 42, and of tilting the pilot valve 29, removing it from its position. seat.
The pressurized water contained in the valve chamber 9 can thus escape through the decompression passage 28, with the result that the pressure in the pipe, acting under the main shutter element, raises this until the lower end of the valve rod 31, or of the sleeve 32 carried by this rod, moves away from the eccentric end part 47 of the push rod and allows the pilot valve to return to his seat. It is obvious that if the handle is held in such a way as to retain the push rod in its active or advanced position, the sleeve will be able to telescope on the valve rod, without hindering the closing movement of the shutter member. main command.
Immediately after the pilot valve returns to its seat 25, the water entering the valve chamber through the primary bypass passage 34 begins to reestablish the pressure in this chamber and to determine the return of the valve. main control shutter element towards its seat. However, the initial return movement is relatively slow, so that most of the predetermined volume of water for the hunt can be caused to flow at a rate substantially corresponding to full opening.
However, when the sealing skirt 22 of the main control shutter member has passed the secondary bypass channel 36 by a sufficient distance to allow the admission of a new quantity of pressurized water into the chamber. valve, the continuous downward movement of the main control shutter member is accelerated, resulting in a rapid decrease in water flow, which is reduced to the correct amount to form the required hydraulic seal in the valve. a water closet bowl. Any undesirable friction and tilting of the main control shutter element are avoided by virtue of the fact that the main volume of water delivered can flow freely below this element, without hitting one side of said element at any time.
It emerges from the foregoing that the improved flush valve according to the invention makes it possible to initially adjust the push rod so as to deliver the volume of water determined in advance at each handling of the flush, whatever the pressure existing in the water supply pipeline in any locality. In addition, the main control shutter member and pilot shutter member can be removed for cleaning and then put back in place, by relatively inexperienced persons, without the need to readjust any components. likely to modify the volume of water delivered at each maneuver of the hunt.
In addition, the aforementioned one-piece construction of the main control shutter element makes it possible to replace the latter easily and economically when any of the shutter faces of this element becomes defective.
Instead of having a substantially cylindrical shape, as indicated above, the end inner part 47 of the push rod can be provided with a series of planar faces arranged angularly and at varying radial distances with respect to it. 'axis of the push rod.