<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention est relative à un moule à alvéoles multi- ples convenant notamment pour la fabrication simultanée de claveaux en béton par vibration de celui-ci suivi de son chauffage en étuve avant dé- moulage, dans lequel chaque alvéole est constituée essentiellement de deux têtes et de deux lits en tôle, dans lequel les quatre parois sont soudées à deux ceintures qui embrassent les extrémités respectivement supérieure et Inférieure de l'alvéole considérée,
dans lequel au moins certaines des parois de chaque alvéole sont pourvues de nervures raidisseuses qui s'é- tendent dans le sens de la direction du démoulage et qui y sont soudées et dans lequel les différentes alvéoles sont juxtaposées en au moins une ran- gée dirigée parallèlement aux têtes et sont maintenues selon cette juxta- position par une ceinture collective embrassant leurs extrémités supérieu- res ainsi que par un cadre soudé à leurs extrémités Inférieures.
On sait qu'un claveau est limité par six faces dont celles à l'extérieur et à l'Intérieur de la voûte dont le claveau fait partie s'appellent respectivement l'extrados et l'intrados, celles Inclinées l'une par rapport à l'autre s'appellent les lits et les deux autres s'ap- pellent les têtes.
Dans le présent mémoire, on appelle lits et têtes des alvéoles servant au moulage simultané de plusieurs claveaux, les parois de ces al- véoles qui servent à former respectivement les lits et les têtes des cla- veaux correspondants.
En vue d'obtenir rapidement un grand nombre de claveaux en bé- ton de grande résistance mécanique servant, par exemple, à réaliser des galeries circulaires de grand diamètre dans certaines mines où ces galeries sont soumises à des charges importantes dues aux poussées des ter- ralns ' on a proposé de juxtaposer différentes alvéoles et de les remplir de béton qu'on vibre fortement aussi bien à l'aide de masses agissant sur l'extrados qu'à l'aide d'une machine à vibrer comprenant une table supportant le cadre inférieur du moule. Après avoir vibré énergiquement le béton, on fait s'éjourner un certain temps dans une étuye les claveaux maintenus dans leurs alvéoles. Après ce traitement thermique,\! on démoule les claveaux qui ont déjà une très forte résistance et on continue à les faire durcir.
On constate que les moules en tôles peu épaisses soudées, qui sont alternativement soumis à des réchauffages et à des refroidissements ainsi qu'à des vibrations se déforment après quelque temps et donnent lieu à des claveaux dont les faces latérales, principalement les lits qui sont généralement plus larges que les têtessont bombées vers l'extérieur. De ce fait, lors de la constitution des galeries., par appareillage à sec de ces claveaux, les lits de ceux-ci appuient parfois les uns sur les autres par des surfaces réduites, ce qui provoque des tensions de compression auxquelles les claveaux ne peuvent pas résister malgré leur caractéristiques mécaniques exceptionnelles.
Il est à noter que l'augmentation de l'épaisseur des parois des alvéoles en vue d'accroître la rigidité de ces parois dans une mesure suffisante pour résister aux efforts provoquant les convexités constatées actuellement conduirait à une augmentation de poids qui nécessiterait une forte consommation d'énergie pour la mise en vibration du moule et la manutention de celui-ci. C'est d'ailleurs pour réduire au maximum le poids de ce dernier que l'assemblage des différentes pièces qui le constituent est effectué par soudure.
Dans le but de réduire la convexité des parois latérales de chaque alvéole, constatée après quelque temps d'emploi, on a proposé de raidir ces parois en y soudant des nervures dirigées dans la direction du démoulage et dans la direction perpendiculaire, ces dernières nervures étant donc horizontales. Mais afin de favoriser le tassement du béton, on a estimé que ces nervures ne devaient pas être soudées en même temps
<Desc/Clms Page number 2>
aux ceintures individuelles et à des cornières prévues aux angles des alvéoles. Les nervures horizontales qui sont moins longues que les autres semblent à première vue assurer une meilleure rigidité pour un poids donné de métal.
Hais les parois se déforment entre deux nervures horizontales, donnant lieu à une section ondulée dans un plan vertical, ce qui gêne le démoulage qui est effectué après traitement à l'étuve, c'est-à- dire lorsque la résistance du béton est déjà grande, et donne des cla- veaux dont les parois latérales ne sont pas planes.
Les nervures horizontales de chaque alvéole ainsi que celles qui leur sont perpendiculaires ont été disposées de façon qu'elles ne puissent pas s'appuyer contre les nervures correspondantes d'une alvéole voisine afin de ne pas contrarier les vibrations des parois latérales, que l'on a estimé favorables au tassement du béton. A cet effet, les nervures perpendiculaires aux nervures horizontales qui équipent les parois latérales opposées de chaque alvéole sont placées à des distances différentes des angles.
Dans le moule suivant 1-'invention, au contraire, les lits sont raidis uniquement par des nervures s'étendant dans le sens de la àirec - tion du démoulage et les nervures des lits en regard l'un de l'autre et appartenant à deux alvéoles adjacentes sort disposées e façon à servir de butée à l'une à l'autre lorsque les lits considérés tendent à se bomber vers l'extérieur des alvéoles. En outre, les nervures raidisseuses des lits situés vers l'extérieur du moule prennent appui contre une poutre horizontale empêchée de se déplacer latéralement par rapport aux alvéoles.
En ci'autres termes, les nervures parallèles à la direction de démoulage et soudées sur les lits adjacents de deux alvéoles voisines sont adossées l'une à l'autre de façon que la poussée subie par les nervures d'une alvéole soit équilibrée par la poussée subie par les nervures de l'alvéole voisine qui lui sont adossées. En outre, les nervures des lits qui se trouvent à l'extérieur du moule et qui ne sont par conséquent pas adossées à des nervures analogues d'une autre alvéole, prennent appui contre une poutre horizontale empêchée de se déplacer latéralement par rapport aux alvéoles.
Il est à noter que ces poutres horizontales sont essentiellement distinctes des supports horizontaux pour des plaques d'appui facili- tant le transport et lesmanipulations des moules connus. En effet, dans ceux-ci, ces supports horizontaux sont volontairement écartés des nervures soudées aux parois latérales afin de ne pas contrarier les vibrations de ces parois.
L'expérience a montré que les claveaux obtenus à l'aide du moule suivant l'Invention sont au moins aussi résistants que ceux réalisés avec les moules connus,malgré que les parois latérales soient plus raides que celles des moules connus, par suite de la construction adop- tée .
Si les têtes des alvéoles ont une largeur relativement grande, on peut également les équiper de nervures raidisseuses qui s'adossent lorsqu'elles appartiennent aux têtes en regard de deux alvéoles voisines et qui prennent appui contre une poutre horizontale empêchée de se déplacer latéralement par rapport au moule quand la tête qui les porte est située vers l'extérieur du moule.
La mise en contact des nervures soudées sur les faces en regard de deux alvéoles adjacentes risque de provoquer le matage des faces en contact sous l'effet des vibrations si les surf aces de contact sont petites. Si un matage se produisait, il en résulterait une légère déformation des parois.
Suivant l'invention, les nervures raidisseuses servant de butée l'une à l'autre sont en contact sur toute leur longueur par le fait que leurs faces d'appui mutuel sont rendues planes. On évite ainsi le
<Desc/Clms Page number 3>
matage de ces nervures
Les poutres horizontales du moule suivant l'invention peu- vent évidemment servir en même temps à la fixation des plaques d'appui facilitant les manipulations du moule et être réunies, de manière connue, à la ceinture supérieure des alvéoles voisines par des consoles soudées,
Dans ce cas, suivant l'invention, les dites consoles sont si tuées de façon à servir d'appui aux faces extérieures des parties supé- rieures des nervures raidisseuses voisines.
D'autres particularités et détails de l'invention apparat- tront au cours de la description des dessins annexés au présent mémoire, qui représentent schématiquement, et à titre d'exemple seulement, une forme d'exécution du moule à alvéoles multiples suivant l'invention.
La figure 1 est une vue en plan après coupe horizontale sui- vant la ligne brisée I-I'-I"-I"' de la figure 2, les supports facili- tant la manutention n'étant pas représentés dans la moitié de gauche.
La figure 2 est une vue en élévation après coupe verticale par un plan désigné par la ligne brisée II-II'-II"-II"' à la figure 1.-
La figure 3 est une autre vue en élévation, après coupe ver- ticale suivant la ligne III-III'-III"-III"' de la figure 1.
Dans ces différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments Identiques.
Le moule représenté à ces figures comprend six alvéoles 2 convenant pour la fabrication simultanée de claveaux en béton par vibration de celui-ci suivi de son chauffage en étuve avant démoulage. Ces alvéoles sont disposées suivant deux rangées voisines comprenant chacune trois alvéoles. Ces rangées sont parallèles aux parois de tête 3 des alvéoles.
Chacune de celles-ci comprend essentiellement deux têtes en tôle 3 et deux lits en tôle 4 qui sont plus larges que les têtes. Les quatre parois de chaque alvéole sont soudées à des cornières d'angle 5 et à deux ceintures qui embrassent les extrémités respectivement supérieure et Inférieure de l'alvéole considérée. La ceinture supérieure est consti- tuée, dans le cas d'une alvéole disposée à un coin du moule, par deux plats tels que 6 et deux cornières telles que 7.
La ceinture inférieure d'une alvéole à un coin du moule est constituée par deux cornières 8 disposées à l'extérieurs par une cornière 9 disposée à l'intérieur à la base d'une paroi 4 et par un fer plat 10 également disposé à l'intérieur le long d'une paroi 30
La ceinture supérieure d'une alvéole située entre deux autres dans une rangée comprend, à l'extérieur, une cornière 7, le long de ses deux parois 4, un plat 6 et le long de sa paroi 3, vers l'inté- rieur du moule, un autre plat 6. La ceinture inférieure de cette alvéole intermédiaire comprend, vers l'extérieur,\! une cornière 8, le long de ses parois 4, deux cornières 9 et le long de sa paroi 3, à l'intérieur, un plat 10.
Les deux plats 10 en regard l'un de l'autre sont soudés à leur base à un plat horizontal 11 (figures 1 et 3) qui les maintient à distance. De manière analogue, les plats 6 faisant partie des ceintures supérieures le long des parois 3 sont soudés à un plat horizontale (figure 3 et la moitié de gauche de la figure 1).
Les lits 4 de chaque alvéole sont pourvus de nervures raidisseuses 13 qui y sont soudées. Ces nervures s'étendent dans le sens de la direction du démoulage et sont également soudées à la ceinture su- périeure et à la ceinture Inférieure de l'alvéole correspondante. Les têtes 3 de chaque alvéole sont également pourvues de nervures raidisseuses s'étendant parallèlement à la direction de démoulage. Ces dernières nervures sont désignées par 14 et sont soudées aux têtes 3 ainsi qu'à la ceinture supérieure et à la ceinture inférieure de l'alvéole considérée.
<Desc/Clms Page number 4>
Les différentes alvéoles sent maintenues juxtaposées par une ceinture collective embrassant leurs extrémités supérieures ainsi que par un cadre soudé à leurs extrémités inférieures. La ceinture collective supérieure est constituée par des cornières 15. Le cadre inférieur comprend des fers il 16 ainsi que des cloisons intermédiaires 17. Certains des fers U sont rendus solidaires de cornières 18 par des fers plats ver- ticaux 19.
Suivant l'invention, les nervures raidisseuses 13 sont dispo- s ées de façon que celles qui équipent les parois 4 en regard et appartenant à deux alvéoles adjacentes servent de butée l'une à l'autre lorsque ces parois tendent à se bomber vers l'extérieur des alvéoles. Les surfaces en contact de ces nervures 13 sont désignées par 20. Les nervures 14 des têtes en regard des deux alvéoles adjacentes sont également adcssées l'une à l'autre. Leurs surfaces de contact sont désignées par 21.
Afin d'avoir une surface de contact 20 ou 21 s'étendant sur toute la longueur des nervures désignées respectivement par 13 et 14, ces nervures ont leurs faces d'appui mutuel rendues planes, par exemple par rabotage.
Les nervures 13 soudées aux lits et qui sont situées vers l'extérieur du moule, prennent appuie sensiblement à mi-hauteur, contre une poutre horizontale 22 soudée aux cornières d'angle 5 des différentes alvéoles près desquelles elles passent, par l'intermédiaire de blocs 23 d'épaisseur variable (figure 2) La face extérieure de ces blocs est ver- ticale et se trouve dans le plan des faces d'appui des nervures 13 contre les poutres correspondantes 22
Chaque poutre horizontale 22 comprend essentiellement un profilé en U 24 dont l'âme est disposée horizontalement afin d'augmenter la résistance à la flexion dans le sens où les nervures 13 peuvent pousser contre la poutre 22. Les bords des deux ailes 25 de ce fer U sont réunis par un fer plat 26.
Chaque poutre horizontale 22 se présente donc sous la forme d'un caisson rectangulaire dont le long coté s'étend horizontalement.
Les poutres horizontales 22 peuvent être pourvues de plaques telles que 27 et 28 destinées à venir en contact avec les organes de ma- nipulation du moule. Ces poutres peuvent aussi être réunies à la ceinture supérieure 15 du moule par des consoles 29. Dans ce cas, celles-ci sont disposées de façon à servir d'appui à la face extérieure de la partie supérieure des nervures raidisseuses 13. Les nervures de contact des nervures 13 et des consoles 29 sont désignées par 30. Une tôle 31 peut recouvrir les consoles adjacentes 29 et contrarier ainsi le flambage de ces consoles sous Inaction des poussées qui leur sont transmises.
Les nervures 14 des têtes 3 situées à l'extérieur du moule ne prennent pas appui à mi-hauteur contre une poutre horizontale empêchée de se déplacer latéralement par rapport aux moules. Une telle poutre horizontale pourrait être prévue si on craignait un bombage exagéré des têtes extérieures par suite d'une plus grande largeur de celles-ci.
Les parties des ceintures individuelles des alvéoles'qui sont en regard l'une de l'autre sont également rendues planes de façon à être en contact l'une avec l'autre sur toute leur hauteur. La surface dressée des plats 6 de la figure 2 est désignée par 32 tandis que la surface dressée des cornières 9 de.cette figure est désignée par 33.
Il- est évident que l'invention n'est pas exclusivement limitée à la forme d'exécution représentée et que bien des modifications peuvent être apportées dans la forme, la disposition et la constitution de certains des éléments intervenant dans sa réalisation, à condition que ces modifications ne soient pas en contradiction avec l'objet de chacune des
<Desc/Clms Page number 5>
revendications suivantes.
EMI5.1
I$i7EN)ICIQN..
1. Moule à alvéoles multiples convenant notamment pour la fa- brication simultanée de claveaux en béton par vibration de celui-ci sui- vi de son chauffage en étuve avant démoulage, dans lequel chaque alvéole est constituée essentiellement de deux têtes et de deux lits en tôle, dans lequel ces quatre parois sont soudées à deux ceintures qui embras- sent les extrémités respectivement supérieure et inférieure de l'alvéole considérée,dans lequel au moins certaines parois de chaque alvéole sont pourvues de nervures raidisseuses qui s'étendent dans le sens de la direc- tion du démoulage et qui y sont soudées,
et dans lequel les différentes alvéoles sont juxtaposées en au moins une rangée dirigée parallèlement aux têtes et sont maintenues selon cette juxtaposition par une ceinture collective embrassant leurs extrémités supérieures ainsi que par un ca- dre soudé à leurs extrémités inférieures, caractérisé en ce que les nervures raidisseuses des lits en regard l'un de l'autre et appartenant à deux alvéoles adjacentes sont disposées de façon à servir de butée l'une à l'autre lorsque les lits tendent à se bomber vers l'extérieur des alvéoles tandis que les nervures raldisseuses des lits situés vers l'extérieur du moule prennent appui contre une poutre horizontale empêchée de se déplacer latéralement par rapport aux alvéoles.
<Desc / Clms Page number 1>
The present invention relates to a multi-cell mold suitable in particular for the simultaneous manufacture of concrete keys by vibration thereof followed by its heating in an oven before demoulding, in which each cell consists essentially of two heads. and two sheet beds, in which the four walls are welded to two belts which embrace the respectively upper and lower ends of the cell in question,
in which at least some of the walls of each cell are provided with stiffening ribs which extend in the direction of the demolding direction and which are welded thereto and in which the various cells are juxtaposed in at least one directed row parallel to the heads and are held in this juxtaposition by a collective belt embracing their upper ends as well as by a frame welded to their lower ends.
We know that a keystone is limited by six faces, of which those on the outside and on the inside of the vault of which the keystone forms part are called the upper and lower surfaces respectively, those inclined one with respect to the other is called beds and the other two are called heads.
In the present specification, we call beds and heads of cells serving for the simultaneous molding of several keystones, the walls of these cells which serve to respectively form the beds and the heads of the corresponding keystones.
With a view to rapidly obtaining a large number of high mechanical strength concrete keys used, for example, to create large diameter circular galleries in certain mines where these galleries are subjected to significant loads due to earth thrusts. ralns' it has been proposed to juxtapose different cells and fill them with concrete which vibrates strongly both using masses acting on the upper surface and using a vibrating machine comprising a table supporting the lower frame of the mold. After having energetically vibrated the concrete, the keys held in their cells are allowed to stand for a while in a case. After this heat treatment, \! we unmold the keys which already have a very strong resistance and we continue to harden them.
It is observed that the molds made of thin welded sheets, which are alternately subjected to heating and cooling as well as to vibrations, become deformed after some time and give rise to wedges whose side faces, mainly the beds which are generally wider than the heads are bulging outwards. Therefore, during the construction of the galleries., By dry fitting of these keystones, the beds of these sometimes press on each other by reduced surfaces, which causes compressive stresses to which the keystones cannot. not resist despite their exceptional mechanical characteristics.
It should be noted that increasing the thickness of the walls of the cells in order to increase the rigidity of these walls to a sufficient extent to withstand the forces causing the convexities currently observed would lead to an increase in weight which would require high consumption. energy for setting the mold in vibration and handling it. It is moreover to reduce the weight of the latter as much as possible that the assembly of the various parts which constitute it is carried out by welding.
In order to reduce the convexity of the side walls of each cell, observed after some time of use, it has been proposed to stiffen these walls by welding therein ribs directed in the direction of release and in the perpendicular direction, these latter ribs being therefore horizontal. But in order to promote the settlement of the concrete, it was considered that these ribs should not be welded at the same time
<Desc / Clms Page number 2>
individual belts and angles provided at the corners of the cells. The horizontal ribs which are shorter than the others seem at first glance to provide better rigidity for a given weight of metal.
But the walls are deformed between two horizontal ribs, giving rise to a corrugated section in a vertical plane, which hinders the demolding which is carried out after treatment in an oven, that is to say when the strength of the concrete is already large, and gives keys whose side walls are not flat.
The horizontal ribs of each cell as well as those which are perpendicular to them have been arranged so that they cannot rest against the corresponding ribs of a neighboring cell so as not to oppose the vibrations of the side walls, which the it was considered favorable to the settlement of the concrete. For this purpose, the ribs perpendicular to the horizontal ribs which equip the opposite side walls of each cell are placed at different distances from the angles.
In the mold according to 1-'invention, on the contrary, the beds are stiffened only by ribs extending in the direction of the removal from the mold and the ribs of the beds facing each other and belonging to two adjacent cells emerge arranged e so as to serve as a stop for one another when the beds in question tend to bulge outwardly from the cells. In addition, the stiffening ribs of the beds located towards the outside of the mold bear against a horizontal beam prevented from moving laterally with respect to the cells.
In other words, the ribs parallel to the direction of release from the mold and welded to the adjacent beds of two neighboring cells are leaned against each other so that the thrust undergone by the ribs of a cell is balanced by the thrust undergone by the ribs of the neighboring alveolus which are leaned against it. In addition, the ribs of the beds which are located outside the mold and which are therefore not backed by similar ribs of another cell, bear against a horizontal beam prevented from moving laterally with respect to the cells.
It should be noted that these horizontal beams are essentially distinct from the horizontal supports for support plates facilitating the transport and handling of known molds. Indeed, in these, these horizontal supports are deliberately separated from the ribs welded to the side walls so as not to oppose the vibrations of these walls.
Experience has shown that the keystones obtained using the mold according to the invention are at least as strong as those made with known molds, despite the side walls being stiffer than those of known molds, due to the construction adopted.
If the heads of the cells have a relatively large width, they can also be fitted with stiffening ribs which lean back when they belong to the heads facing two neighboring cells and which rest against a horizontal beam prevented from moving sideways relative to the cell. to the mold when the head that carries them is located towards the outside of the mold.
Bringing the welded ribs into contact on the facing faces of two adjacent cells risks matting the contacting faces under the effect of vibrations if the contact surfaces are small. If matting were to occur, a slight deformation of the walls would result.
According to the invention, the stiffening ribs serving as a stop for one another are in contact over their entire length by the fact that their mutual bearing faces are made flat. This avoids the
<Desc / Clms Page number 3>
matting of these ribs
The horizontal beams of the mold according to the invention can obviously serve at the same time for fixing the support plates facilitating the manipulations of the mold and be joined, in a known manner, to the upper belt of the neighboring cells by welded consoles,
In this case, according to the invention, said brackets are so closed so as to serve as a support for the outer faces of the upper parts of the neighboring stiffening ribs.
Other features and details of the invention will become apparent from the description of the drawings appended hereto, which show schematically, and by way of example only, one embodiment of the multi-cell mold according to FIG. invention.
Figure 1 is a plan view after horizontal section taken along the broken line I-I'-I "-I" 'of Figure 2, the supports facilitating handling not being shown in the left half. .
Figure 2 is an elevational view after vertical section through a plane designated by the broken line II-II'-II "-II" 'in Figure 1.-
Figure 3 is another elevational view, cut vertically on the line III-III'-III "-III" 'of Figure 1.
In these different figures, the same reference notations designate identical elements.
The mold shown in these figures comprises six cells 2 suitable for the simultaneous manufacture of concrete keys by vibrating the latter followed by its heating in an oven before demoulding. These cells are arranged in two adjacent rows each comprising three cells. These rows are parallel to the head walls 3 of the cells.
Each of these essentially comprises two sheet metal heads 3 and two sheet metal beds 4 which are wider than the heads. The four walls of each cell are welded to angle brackets 5 and to two belts which embrace the upper and lower ends respectively of the cell in question. The upper belt is made up, in the case of a cell placed at a corner of the mold, by two flats such as 6 and two angles such as 7.
The lower belt of a cell at a corner of the mold consists of two angles 8 arranged on the outside by an angle 9 arranged inside at the base of a wall 4 and by a flat bar 10 also placed at the bottom. 'inside along a wall 30
The upper belt of a cell located between two others in a row comprises, on the outside, an angle iron 7, along its two walls 4, a flat 6 and along its wall 3, towards the inside. of the mold, another flat 6. The lower belt of this intermediate cell comprises, towards the outside, \! an angle 8, along its walls 4, two angles 9 and along its wall 3, inside, a flat 10.
The two plates 10 facing each other are welded at their base to a horizontal plate 11 (Figures 1 and 3) which keeps them at a distance. Similarly, the plates 6 forming part of the upper belts along the walls 3 are welded to a horizontal plate (Figure 3 and the left half of Figure 1).
The beds 4 of each cell are provided with stiffening ribs 13 which are welded thereto. These ribs extend in the direction of the release direction and are also welded to the upper belt and the lower belt of the corresponding cell. The heads 3 of each cell are also provided with stiffening ribs extending parallel to the demolding direction. These latter ribs are designated by 14 and are welded to the heads 3 as well as to the upper belt and to the lower belt of the cell in question.
<Desc / Clms Page number 4>
The different cells are kept juxtaposed by a collective belt embracing their upper ends as well as by a frame welded to their lower ends. The upper collective belt is formed by angles 15. The lower frame comprises 11 irons 16 as well as intermediate partitions 17. Some of the U irons are made integral with angles 18 by vertical flat irons 19.
According to the invention, the stiffening ribs 13 are arranged so that those which equip the facing walls 4 and belonging to two adjacent cells serve as a stop for one another when these walls tend to bulge towards the wall. exterior of the alveoli. The surfaces in contact with these ribs 13 are designated by 20. The ribs 14 of the heads facing the two adjacent cells are also adcssed to one another. Their contact surfaces are designated by 21.
In order to have a contact surface 20 or 21 extending over the entire length of the ribs designated respectively by 13 and 14, these ribs have their mutual bearing faces made flat, for example by planing.
The ribs 13 welded to the beds and which are located towards the outside of the mold, take support substantially at mid-height, against a horizontal beam 22 welded to the corner angles 5 of the various cells near which they pass, by means of blocks 23 of variable thickness (figure 2) The outer face of these blocks is vertical and is in the plane of the bearing faces of the ribs 13 against the corresponding beams 22
Each horizontal beam 22 essentially comprises a U-shaped section 24, the web of which is arranged horizontally in order to increase the bending resistance in the direction where the ribs 13 can push against the beam 22. The edges of the two wings 25 of this iron U are joined by a flat iron 26.
Each horizontal beam 22 therefore takes the form of a rectangular box, the long side of which extends horizontally.
The horizontal beams 22 can be provided with plates such as 27 and 28 intended to come into contact with the handling members of the mold. These beams can also be joined to the upper belt 15 of the mold by consoles 29. In this case, these are arranged so as to serve as a support for the outer face of the upper part of the stiffening ribs 13. The ribs of contact of the ribs 13 and the brackets 29 are designated by 30. A sheet 31 can cover the adjacent brackets 29 and thus counteract the buckling of these brackets under the inaction of the thrusts transmitted to them.
The ribs 14 of the heads 3 located outside the mold do not bear halfway up against a horizontal beam prevented from moving laterally with respect to the molds. Such a horizontal beam could be provided if one feared an exaggerated bending of the outer heads as a result of a greater width thereof.
The parts of the individual belts of the cells which face each other are also made planar so as to be in contact with each other over their entire height. The upright surface of the flats 6 of Figure 2 is designated by 32 while the upright surface of the angles 9 of this figure is designated by 33.
It is obvious that the invention is not exclusively limited to the embodiment shown and that many modifications can be made in the form, the arrangement and the constitution of some of the elements involved in its realization, provided that these modifications are not in contradiction with the object of each of the
<Desc / Clms Page number 5>
following claims.
EMI5.1
I $ i7EN) ICIQN ..
1. Multi-cell mold suitable in particular for the simultaneous manufacture of concrete keystones by vibrating the latter followed by heating in an oven before demoulding, in which each cell consists essentially of two heads and two beds in sheet, in which these four walls are welded to two belts which embrace the respectively upper and lower ends of the cell in question, in which at least some walls of each cell are provided with stiffening ribs which extend in the direction of the direction of demoulding and which are welded to it,
and in which the different cells are juxtaposed in at least one row directed parallel to the heads and are held in this juxtaposition by a collective belt embracing their upper ends as well as by a frame welded to their lower ends, characterized in that the ribs stiffeners of the beds facing each other and belonging to two adjacent cells are arranged so as to serve as a stop for each other when the beds tend to bulge outwards from the cells while the ribs Raldisseuses of the beds located towards the outside of the mold are supported against a horizontal beam prevented from moving laterally with respect to the cells.