<Desc/Clms Page number 1>
La prémente invention concerne le* fontain@s et, plus particu- lièrement ,une installation de fontaine dans laquelle sont disposés.dans un bassin, des tuyaux reliés d'une part à des conduites règlables d' ali- mentation'et d'autre part à des ajutages de formation de jets.
On utilise des installations de ce genre particulièrement dans des expositions, des théâtres ou analogues. En raison des dimensions as- sez importantes de telles installations, jusqu'à maintenant on avait l'ha- bitude de fixer ces fontaines à demeure dans le plancher d'un théâtre et de les recouvrir par des plaques de couverture convenable lorsqu'on ne les utilisait pas. Dans de tellés installations de fontaines fixes, on ne peut cependant pas éviter la formation de dépôt dans le bassin, de sorte que des particules de saletés entrent dans les canalisations et dans l'installation de pompage pendant le fonctionnement du dispositif.
Il en résulte que le fonctionnement d'une telle installation de fontaine se trouve sérieusement perturbé.
Le but principal de l'invention est de permettre la réalisa- tion d'une installation de fontaine qui puisse être facilement montée et démontée dans un temps très court. Ainsi d'une part, on évite la formation de dépôt dans 1' installation pendant la période de non-uti- lisation, et, d' autre part, il est possible de transporter l'installation de toute façon désirée d'un endroit à un autre et même de la monter sur une scène sans qu'il soit nécessaire de modifier celle-ci.
Un autre but de l'invention consiste à améliorer la techni- que des installations de fontaines telles qu'on les réalise actuellement.
D'autres détails et particularités de l'invention ressorti- ront de la description d'une forme particulière de réalisation donnée ci-après à titre d'exemple non limitatif et avec référence aux des- sins annexés sur lesquels:
La figure 1 est une vue en plan partielle de la partie prin- cipale de l'installation de fontaine ayant trois groupes de canalia- tions de chacun douze canalisations,
La figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne II-II de la figure 1.
La figure 3 est une vue en plan d'un groupe de canalisations démontées,
La figure 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la fi- gure 1.
La figure 5 est une vue de profil d'un détail de l'installa- tion,
La figure 6 est une vue de face du détail représenté à la figure 5, avec des arrachements,
La figure 7 est une vue en élévation des deux parties d' un raccord de canalisation, en coupe partielle suivant la ligne VII-VII de la figure 8,
La figure 8 est une vue de face de l'une des deux parties du raccord de canalisation représenté à la figure 7;
En se référant à la figure 1, un bassin 1 de forme allongée, en une matière élastique, par exemple en caoutchouc,contient les cana- lisations de l'installation lorsque celle-'ci'est prête à fonctionner.
Comme on le voit mieux sur les figures 2 et4, la partie centrale du bassin comporte une auge profonde 2; des auges 3 et 4,moins profondes, sont disposé.es respectivement des deux côtés de cette auge profonde 2.
En outre, le bassin 1 comporte un rebord relativement large qui entoure
<Desc/Clms Page number 2>
les auges. On peut amener le bassin 1 à la forme désirée et l'y main- tenir en insufflant de l'air dans des chambres 6 que l'on peut gonfler et qui sont formées par un double fond et disposées à proximité des au- ges 3 et 4 du rebord 5. Les chambres 6 sont formées par des cloisons flexibles 7 qui-aident à maintenir la forme du bassin. Il suffit de munir seulement une chambre d'une soupape de fermeture ou valve (non représentée) pour l'alimentation en ait comprimé,étant donné que tou- tes les chambres communiquent entre elles. On peut évidemment prévoir, si on le désire plusieurs-valves dans les chambres du bassin ; ce cas, le b@ssin peut se dégonfler plus rapidement..
L'installation représentée sur les dessins çomporte douze canalisations 8 parallèles entre elles et disposées à une certaine distance les unes des autres. Ces canalisations 8 sont divisées en trois groupes I, II et IIi, les groupes I et III étant placés à pro- ximité des auges 3 et 4 respectivement, et le groupe II à proximité de 1' auge profonde 2 T voir figures 1 et 4). Chaque groupe comporte douze tubes, pouvant avoir chacun une longueur de 2,5 mètres par exemple.
Comme on le voit mieux sur la figure 3, les tubes d'un groupe, par exemple du groupe 1,sont subdivisés en trois sous-groupes a, b, Les tubes de chaque sous-groupe sont soudés sur des entretoises tubulaires 9 qui peuvent être reliées entre elles par un boulon enfilé dedans pour constituer le groupe de tubes précité. Les deux sous-groupes extrêmes A et ± sont munis de roues 9' montées de façon à pouvoir tourner sur la partie centrale des entretoises tubulaires 9 appartenant aux dits sous-groupes.
Chaque tube des canalisations ¯8 est muni, à ses extrémités, de raccords conçus de telle façon que les tubes de groupes adjacents puissent être reliés entre eux d'une façon étanche. Les figures 7 et 8 illustrent un mode de réalisation 'de tels raccords.
Des douilles 13 et 13' filetées extérieurement sont soudées sur les extrémités des tubes. Les manchons d'accouplement 11 et 12 sont vissés et étanchès sur les douilles 13 et 13' respectivement.Cha- cun des manchons d' accouplement 11 et 12 est muni d'un joint annulai- re 14 faisant partiellement saillie par rapport au manchon. En outre, chaque manchon d' acouplement 11 et 12 est muni de parties 15 en forme de crochets disposés de façon à s' accrocher derrière la surface inté- rieur d'un rebord annulaire 16 du manchon d' accouplement complémen- taire) lorsque les deux manchons sont engagés l'un dans l'autre.
Si l'on utilise un groupe de tubes en tant que groupe dispo- sé à l'une des extrémités de l'installation, par exemple les groupes 1 et III les extrémités extérieures des tubes sont fermées d'une fa- çon étanche par des bouchons ou parsoudure. Si l'on désire toutefois utilisér plus de trois groupes de tùbes dans un montage ultérieur de l'installation; on insère dans l'ensemble des groupes supplémentaires munis de raccords aux deux extrémités de leurs tubes. LA division d' un groupe de tubes en sous-groupes, décrite au sujet de la figure 3,s' applique également aux groupes II et III. '
Les canalisations 8 sont munies d' ajutages de différents modèles.
Le tube 17 ( voir figure 2) disposé à une extrémité extérieure de chaque groupe porte des tubes 18 dirigés vers le haut et qui suppor- tent des sections tubulaires 19 parallèles aux tubes précisés. Les sec- tions tubulaires 19 sont fermées à leurs extrémités et munies de plu- sieurs ajutages 20, de préférence du type réglable, les dits ajutages étant répartis sur la longueur des dites.sections tubulaires. La cana- lisation 21 ( voir figure 1 )porte des tuyaux annulaires. 22 par l'in- termédiaire de supports tubulaires. Ces tuyaux annulaires 22 sont munis de plusieurs ajutages 23 dirigés vers le haut et répartis sur la cir-
<Desc/Clms Page number 3>
conférence des dits tuyaux annulaires.
Chaque tuyau annulaire d'une sé- rie supplémentaire de tuyaux annulaires,disposé à l'intérieur' du tuyau annulaire 22 est relié à une canalisation supplémentaire. La canalisati- on 24 est munie d' ajutages multiples 25. La canalisation 26 est munie d' ajutages octueles rotatifs 27 qui peuvent être entraînés par un moteur électrique 28. Il-est entendu que les différents types d' ajutage pou- vant être utilisés dans l'installation ne sont pas limités aux types ci- dessus mentionnés.
Par exemple, chaque groupe de tubes est muni aussi de deux tubes-ajutages 29 et 30 disposés dans une direction perpendiculaire à la direction de 1' axe longitudinal des tubes, l'un des dits tubes-a- -jutages étant représenté à plus grande échelle à la figure 6.Un axe 31 soudé à 1' extrémité fermée du tube-ajutages 29 est susceptible de tour- ner dans un palier 32 porté par un support 33 fixé sur un tube 34. Un cône creux 35 muni d'une ouverture d' entrée est vissé sur un prolonge- ment disposé à 1' extrémité opposée,du tube-ajutages 29. Ce cône 35 est disposé de façon à pouvoir tourner dans un boîtier 36qui communique avec un tube 38 par 1'intermédiaire d'an petit tube 37.
Un bras de com- mande 39 soudé au tuyau-ajutages 29 est articulé sur une tige 40. Comme on peut mieux le voir sur la figuré 5, un autre bras 41 solidaire du tuyau-ajutages 29 du groupe voisin est également articulé sur cette tige 40. On imprime à celle-ci un mouvement de va-et-vient au moyen d'un mo- teur électrique 42 et d'une manivelle 43. Le tuyau-àjutages du groupe muni du bras 41 comporte un bras vertical supplémentaire 44 relié par 1' intermédiaire d'une bielle 45 au bras 46 solidaire du tuyau-ajutages 30.
En outre, sur le bras 46 est articulée une bielle 47 conduiant au bras solidaire du tuyau-ajutages correspndant du ou des groupes adjacents.
Ainsi le mouvement de va-et-vient de la tige 40 communique un mouvement oscillant aux tuyaux-ajutages 29 et 30 de chaque groupe. Le ou les tuy- aux-ajutages 29 communiquent respectivement avec la canalisation 38 (figure 1) et le ou les tuyaux-ajutages 30 communiquent respectivement avec la canalisation 34.Si on le désire, au lieu de faire osciller les tuyaux-ajutages 29 et 30 en sens opposés,on peut aussi prévoir le mé- canisme de commande de telle façon que tous les tuyaux-ajutages oscillent dans la même direction.
Evidemment,il est possible aussi de prévoir dif- férentes combinaisons de mouvements: Comme on le fera remarquer plus loin, les canalisations 34 et 38 peuvent être alimentées sélectivement en eau sous pression pour obtenir des effets ornementaux divers.
L'un des groupes de tube, par exemple le groupe central II suivant le mode de réalisation représenté aux dessins, est muni de rac cords 48 montés sur les conduites d' alimentation 49. Ces raccords com- portent des manchons d' accouplement; par exempte du type décrit plus haut. Les conduites d' alimentation,49 peuvent être constituées par des tuyaux flexibles.
Chaque canalisation de l'installation est reliée à une conduite d' alimentation 49 dstincte. Chaque conduite 49 d' ali- mentation est reliée à une pompe distincte 51 susceptible d' être entraî- née par un moteur électrique 50. L' admission de chaque pompe 51 est reliée à un tuyaux rigide ou flexible 52 ( voir figure 2) qui,à son tour, est relié par 1' intermédiaire d'un raccord 53 à un tuyau d' aspiration 54 disposé dans 1' auge 2. Les pompées 51 doivent être disposées par rapport au bassin 1 d'une façon que toutes les admissions soient situées à un niveau inférieur au niveau le plus haut de l'eau dans les auges lorsque la fontaine n'est pas en fonctionnement et que,
par conséquente on obtiennes un'remplissage d'eau des pompes 51 avant leur mise en marche afin d' assurer'le'débit des pompes lorsqu'on les met en marche.
Ce niveau le plus haut de l'eau est indiqué, à la figure 2, par la ligne 51'. Les tuyaux d'aspiration 54 comportent une fente le long de leur face inférieure d'un bout à 1' autre de façon à obtenir 1' aspi- ration maximum de l'ouverture d' entrée. Un clapet d' arrêt 55,disposé dans¯chaque tuyau d' aspiration 54, empêche l'eau de s' écouler par
<Desc/Clms Page number 4>
les ouvertures d' admission des pompes 51 qui ne sont pas en fonction- nement lorsque le niveau de 1' eau dans le bassin 1 descend en dessous du niveau des ouvertures d' admission en rasion du fonctionnement d'une ou de plusieurs des autres pompes. Une vanne de réglage 56 à commande manuelle est disposée sur chaque tuyau d' aspiration 52 relié à l'orifi- ce d' admission de la pompe 51 correspondante.
Chaque sortie de trois réservoirs d'eau 57 est reliée à un robinet 58. Ces robinets 58 sont reliés à une conduite 59 aboutissant à l'une des pompes 51 qui est spécialement de grande dimension. Le sys- tème de conduites communiquant avec les réservoirs d' alimentation 57 est également muni de raccords de façon à pouvoir être facilement dé- montée De préférence, les réservoirs d' alimentation 57 et 1' ensemble des pompes 51 sont munis de galets, ou de roues, ou bien ils sont mon- tés sur des chariots de façon qu'on puisse les transporter facilement d'un endroit à un autre.
Les organes électriques des moteurs électriques 28, 42 et 50 sont reliés au moyen d'un câble volant 60, 60' à un tableau de commande 61 qui comporte l'interrupteur principal, le démarreur, les fusibles, etc.... nécessaires aux moteurs électriques. Le tableau de commande comporte aussi des manettes pour brancher ou débrancher sé- lectivement les moteurs, individuellement ou suivant des combinaisons variées. De préférence, le tableau de commande 61 est muni de roues ou de galets, ou bien il est monté sur un chariot, pour faciliter son transfert d'un endroit à un autre.
Pour faire fonctionner l'installa- tion, on place le tableau de commande 61 à un endroit d' où l'opéra- teur peut observer toute l'installation.
On peut démonter l'installation suivant l'invention en plusieurs parties dont chacune possède des dimensions qui lui permet- tent d'hêtre emballée facilement, par exemple dans une caisse. Pour le montage de 1' installation, on étale d' abord le bassin 1 sur le sol pour le gonfler. En même temps, on assemble les groupes indivi- duels de tubes en reliant rigidement les sous-groupes représentés à la figure 3, au moyen de deux boulons 10 enfilés dans les tiges tubulai- res 9. Ensuite, on fait passer les tuyaux d' aspiration 54 qui se trouvent dans Il auge 2 d'une façon étanche à travers des ouvertures de la paroi latérale de la dite auge.
On relie à l'installation, comme on le désire, des dispositifs supplémentaires de jets d' eau,par exemple les tuyaux-ajutages transversaux 29 et 30. A cete effet, on enfile par exemple dans le palier 32 (figure (6)1' axe 31 du tuyau-aju- tage 29 et l'on fait ensuite reculer légèrement le tuyau-ajutage pour le relier à son autre extrémités, au moyen de la liaison à vis du cône rotatif 35. En suite, on relie le mécanisme de liaison au tuyau-aju- tages 29 à montage oscillant.
Chaque pompe 51 de 1' ensemble de pom- pes amenée en position convenable est reliée à un tuyau d' aspiration 54 au moyen d'un corps 53 disposé à 1' extrémité d'un tuyau rigide ou souple 52 relié à 1'aspiration de la pompe. On place alors une ou plusieurs planches 62 dans le bassin 1 pour former un fond 62(voir figures 2 et 4) qui recouvre le tuyau d'aspiration 54 et qui ferme 1' auge profonde 2.Il suffirait aussi de placer simplement dans 1' auge 2 deux planches ou deux tôles s'étendant dans le sens de 1' axe longi- tudinal du bassin 1, étant donné que le fond désiré sert surtout à for- mer une piste pour les roues 9'.
On fait ensuite rouler les groupes de tubes dans l'ordre convenable, pour les amener dans le bassin 1, sur un pont formé de plan- ches reposant sur le sol et sur les bords du bassin. Au moyen des rac- cords, on relie les tuyaux entre eux. On relie en outre les conduites d' alimentation 49 aux pompes 51 de 1' ensemble de pompes. On installe aussi les moteurs électriques 28 et 42. Enfin,on relie les réservoirs
<Desc/Clms Page number 5>
d' alimentation d'eau 57 à l'installation de tuyaux et on relie le table- au de commande 61 aux,dispositifs électriques respectifs,après quoi 1' installation est prête à fonctionner. On ouvre un ou pl@@ieurs robinets
58, suivant les besoins, pour règler le débit d'eau des réservoirs 57.
Le moteur 64 relié aux pompes capables de remplir d'eau l'installation de tuyaux à partir des réservoirs 57 est mis en marche pour envoyer dans le bassin la quantité d'eau correspondant à 1' importance de 1' installation. Les autres pompes de 1' ensemble de pompes se remplissent d'eau venant des tuyaux d'aspiration 54 à travers les conduites 52 d' aspiration des pompes. Le niveau d' eau dans 1 auge 2 atteint alors sa hauteur maximum indiquée par la ligne 51'( figure 2),Si on le désirer on peut enlever de la scène les réservoirs d' alimentation d'eau 57 en démontant un raccorda avant de mettre en service l'installation des fontaines.
On peut règler la hauteur des jets d'eau obtenus avec chaque tuyau, au moyen des vannes de règlage 56 pendant que les pompes débitent au maximum de façon à pouvoir facilement adapter la hauteur des jets à l'espace dont on dispose dans la salle où se trouve 1' installa- tion. L'opérateur peut maintenant faire fonctionner les différentes pom- pes à des débits variables, dans tout ordre ou suivant toute combinai- son désirée, au moyen des appareils du tableau de commande. En outre, on peut utiliser d' autres appareils du tableau de commande pour régler les commandes électriques et mécaniques des corps des ajutages,par exem- ple les tuyaux-ajutages oscillants 29 et 30 ou les ajutages octuples rotatifs.
Les ircuits electriques qui comportent les différents dispositifs électri- ques de 1' installation ne constituent pas 1' objet de cette invention et il est par conséquent inutile d'en faire ici une description détaillée.
Bien que le mode de réalisation d'installation de fontaines représenté aux dessins ne contient que trois groupes de tubes d'une longueur totale d' environ 7,5 mètres pour chaque canalisation , on peut réaliser une installation plus importante en ajoutant des groupes supplémentaires de tubes; évidemment une installation plus importante nécessite un bassin de plus grande longueur.
Au lieu que le bassin, soit formé de plusieurs chambres sus- ceptibles d' être gonflées, il peut aussi être constitué par plusieurs capacités, par exemple des.boîtes, assemblées de façon à former un bas- sin, reliées entre elles e t recouvertes d'une feuille de caoutchouc.
Le bord du bassin peut ainsi être constitué , par exemple; par plusieurs boîtes 63 représentées en pointillés à la figure 1, les dites bottes entourant un espace correspondant à 1' auge du bassin. On place une feuille de caoutchouc, pu autre matière imperméable sur le rectangle de boîtes et le bassin se trouve terminé. Si l'on veut, on peut disposer aus- si)sous la feuille de caoutchouc, des capacités de plus faible, hauteur pour former des auges de différentes profondeurs. Ce mode de réalisation présente 1' avantage de permettre de modifier facilement les dimensions du bassin ; bassin d' importance moindre nécessite simplement l'uti- lisation d'un plus petit nombre de boîtes et l'daptation de la feuille de caoutchouc.
Bien entendu, 1' invention n' est nullement limitée à 1' exem- ple décrit et représenté et elle, est susceptible de nombreuses varian- tes, accessibles à 1' homme de 1.' art, suivant les applications envisagées, sans qu'on s' écarte pour cela du domaine de l'invention.
R é s u m é.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
The present invention relates to the * fountain @ s and, more particularly, to a fountain installation in which are arranged in a basin, pipes connected on the one hand to adjustable supply conduits and on the other hand. part to jet forming nozzles.
Installations of this kind are used particularly in exhibitions, theaters or the like. Due to the rather large dimensions of such installations, until now it was customary to fix these fountains permanently in the floor of a theater and to cover them with suitable cover plates when not. not using them. In such fixed fountain installations, however, it is not possible to avoid the formation of deposit in the basin, so that dirt particles enter the pipes and the pumping installation during the operation of the device.
As a result, the operation of such a fountain installation is seriously disturbed.
The main object of the invention is to enable the production of a fountain installation which can be easily assembled and dismantled in a very short time. Thus, on the one hand, the formation of a deposit in the installation during the period of non-use is avoided, and, on the other hand, it is possible to transport the installation in any desired way from place to place. another and even to mount it on a stage without having to modify it.
Another object of the invention consists in improving the technique of fountain installations as they are currently produced.
Other details and features of the invention will emerge from the description of a particular embodiment given below by way of non-limiting example and with reference to the appended drawings in which:
Figure 1 is a partial plan view of the main part of the fountain installation having three groups of pipes of each twelve pipes,
Figure 2 is a sectional view along the line II-II of Figure 1.
Figure 3 is a plan view of a group of disassembled pipes,
Figure 4 is a section taken along line IV-IV of Figure 1.
FIG. 5 is a side view of a detail of the installation,
Figure 6 is a front view of the detail shown in Figure 5, with cutouts,
Figure 7 is an elevational view of the two parts of a pipe connector, in partial section along the line VII-VII of Figure 8,
Figure 8 is a front view of one of the two parts of the pipe fitting shown in Figure 7;
With reference to FIG. 1, an elongated basin 1, made of an elastic material, for example rubber, contains the pipes of the installation when it is ready for operation.
As seen better in Figures 2 and 4, the central part of the basin has a deep trough 2; troughs 3 and 4, shallower, are disposed respectively on both sides of this deep trough 2.
In addition, the basin 1 has a relatively wide rim which surrounds
<Desc / Clms Page number 2>
the troughs. The basin 1 can be brought to the desired shape and maintained there by blowing air into chambers 6 which can be inflated and which are formed by a double bottom and arranged near the troughs 3 and 4 of the rim 5. The chambers 6 are formed by flexible partitions 7 which help to maintain the shape of the basin. It suffices to provide only one chamber with a shut-off valve or valve (not shown) for the supply of compressed air, since all the chambers communicate with each other. We can obviously provide, if desired, several valves in the chambers of the basin; this case, the b @ ssin may deflate faster.
The installation shown in the drawings has twelve pipes 8 parallel to each other and arranged at a certain distance from each other. These pipes 8 are divided into three groups I, II and IIi, groups I and III being placed near the troughs 3 and 4 respectively, and group II near the deep trough 2 T see Figures 1 and 4 ). Each group has twelve tubes, each of which may have a length of 2.5 meters for example.
As best seen in Figure 3, the tubes of a group, for example of group 1, are subdivided into three sub-groups a, b, The tubes of each sub-group are welded on tubular spacers 9 which can be interconnected by a bolt threaded therein to form the aforementioned group of tubes. The two end sub-groups A and ± are provided with wheels 9 'mounted so as to be able to rotate on the central part of the tubular spacers 9 belonging to said sub-groups.
Each pipe of the ¯8 pipelines is fitted, at its ends, with fittings designed in such a way that the pipes of adjacent groups can be connected together in a sealed manner. Figures 7 and 8 illustrate one embodiment of such fittings.
Externally threaded sockets 13 and 13 'are welded to the ends of the tubes. The coupling sleeves 11 and 12 are screwed and sealed to the sockets 13 and 13 'respectively. Each of the coupling sleeves 11 and 12 is provided with an annulus seal 14 projecting partially from the sleeve. Further, each coupling sleeve 11 and 12 is provided with hook-shaped portions 15 disposed so as to hook behind the inner surface of an annular flange 16 of the complementary coupling sleeve) when the two sleeves are engaged one in the other.
If a group of tubes is used as a group arranged at one end of the installation, for example groups 1 and III, the outer ends of the tubes are sealed off by caps or sprinkling. If, however, it is desired to use more than three groups of tubes in a subsequent assembly of the installation; additional groups are inserted into the set fitted with fittings at both ends of their tubes. The division of a group of tubes into sub-groups, described in connection with Figure 3, also applies to groups II and III. '
The pipes 8 are fitted with nozzles of different models.
Tube 17 (see Figure 2) disposed at an outer end of each group carries tubes 18 directed upward and which support tubular sections 19 parallel to the specified tubes. The tubular sections 19 are closed at their ends and provided with several nozzles 20, preferably of the adjustable type, said nozzles being distributed over the length of said tubular sections. Line 21 (see figure 1) carries annular pipes. 22 by means of tubular supports. These annular pipes 22 are provided with several nozzles 23 directed upwards and distributed over the cir-
<Desc / Clms Page number 3>
conference of the so-called annular pipes.
Each annular pipe of an additional series of annular pipes disposed within the annular pipe 22 is connected to an additional pipe. Line 24 is provided with multiple nozzles 25. Line 26 is provided with rotary octual nozzles 27 which can be driven by an electric motor 28. It is understood that the various types of nozzles can be used. in the installation are not limited to the above mentioned types.
For example, each group of tubes is also provided with two tube-nozzles 29 and 30 arranged in a direction perpendicular to the direction of the longitudinal axis of the tubes, one of said tubes-a- -jutages being shown larger. scale in figure 6 A pin 31 welded to the closed end of the nozzle-tube 29 is capable of rotating in a bearing 32 carried by a support 33 fixed to a tube 34. A hollow cone 35 provided with an opening inlet is screwed onto an extension disposed at the opposite end of nozzle-tube 29. This cone 35 is rotatably disposed in a housing 36 which communicates with tube 38 through a small ring. tube 37.
A control arm 39 welded to the pipe-nozzles 29 is articulated on a rod 40. As can be better seen in FIG. 5, another arm 41 integral with the pipe-nozzles 29 of the neighboring group is also articulated on this rod. 40. The latter is imparted to and fro by means of an electric motor 42 and a crank 43. The nozzle-pipe of the group provided with the arm 41 has an additional vertical arm 44 connected to it. by means of a connecting rod 45 to the arm 46 integral with the pipe-nozzles 30.
In addition, on the arm 46 is articulated a connecting rod 47 leading to the arm integral with the pipe-nozzles corresponding to the adjacent group or groups.
Thus the reciprocating movement of the rod 40 communicates an oscillating movement to the pipes-nozzles 29 and 30 of each group. The nozzle (s) 29 communicate respectively with the pipe 38 (Figure 1) and the nozzle (s) 30 communicate respectively with the pipe 34. If desired, instead of oscillating the pipes-nozzles 29 and 30 in opposite directions, it is also possible to provide the control mechanism such that all the pipes-nozzles oscillate in the same direction.
Obviously, it is also possible to provide for various combinations of movements: As will be noted below, the pipes 34 and 38 can be selectively supplied with pressurized water to obtain various ornamental effects.
One of the tube groups, for example the central group II according to the embodiment shown in the drawings, is provided with couplings 48 mounted on the supply lines 49. These couplings comprise coupling sleeves; for example of the type described above. The supply pipes, 49 can be formed by flexible pipes.
Each pipe of the installation is connected to a separate supply pipe 49. Each supply line 49 is connected to a separate pump 51 capable of being driven by an electric motor 50. The inlet of each pump 51 is connected to a rigid or flexible pipe 52 (see FIG. 2) which , in turn, is connected through a fitting 53 to a suction pipe 54 disposed in the trough 2. The pumped 51 should be disposed relative to the basin 1 in such a way that all the inlets are. located at a level lower than the highest water level in the troughs when the fountain is not in operation and,
consequently one obtains a water filling of the pumps 51 before their starting up in order to ensure the flow of the pumps when they start up.
This highest water level is indicated, in Figure 2, by line 51 '. The suction pipes 54 have a slit along their underside from end to end in order to obtain maximum suction from the inlet opening. A shut-off valve 55, placed in each suction pipe 54, prevents water from flowing through.
<Desc / Clms Page number 4>
the inlet openings of the pumps 51 which are not in operation when the level of the water in the basin 1 drops below the level of the inlet openings in breach of the operation of one or more of the other pumps . A manually operated control valve 56 is disposed on each suction pipe 52 connected to the inlet port of the corresponding pump 51.
Each outlet of three water tanks 57 is connected to a tap 58. These taps 58 are connected to a pipe 59 leading to one of the pumps 51 which is especially large. The piping system communicating with the feed tanks 57 is also provided with fittings so that they can be easily disassembled. Preferably, the feed tanks 57 and the pump assembly 51 are provided with rollers, or wheels, or they are mounted on carts so that they can be easily transported from one place to another.
The electrical components of the electric motors 28, 42 and 50 are connected by means of a flying cable 60, 60 'to a control panel 61 which comprises the main switch, the starter, the fuses, etc. necessary for the electric motors. The control panel also includes levers to selectively connect or disconnect the motors, individually or in various combinations. Preferably, the control panel 61 is provided with wheels or rollers, or it is mounted on a trolley, to facilitate its transfer from one place to another.
To operate the installation, the control panel 61 is placed in a place where the operator can observe the entire installation.
The installation according to the invention can be dismantled into several parts, each of which has dimensions which allow it to be easily packed, for example in a box. In order to assemble the installation, the basin 1 is first laid out on the ground in order to inflate it. At the same time, the individual groups of tubes are assembled by rigidly connecting the sub-groups shown in FIG. 3 by means of two bolts 10 threaded through the tubular rods 9. Then, the pipes are passed through. suction 54 which are in the trough 2 in a sealed manner through openings in the side wall of said trough.
Additional water jet devices are connected to the installation, as desired, for example the transverse pipes-nozzles 29 and 30. For this purpose, for example, one threads into the bearing 32 (figure (6) 1 axis 31 of the pipe-nozzle 29 and the pipe-nozzle is then moved back slightly to connect it at its other end, by means of the screw connection of the rotary cone 35. Then, the locking mechanism is connected. connection to pipe-fittings 29 with oscillating mounting.
Each pump 51 of the pump assembly brought into the proper position is connected to a suction pipe 54 by means of a body 53 disposed at the end of a rigid or flexible pipe 52 connected to the suction pipe. the pump. One or more boards 62 are then placed in the basin 1 to form a bottom 62 (see Figures 2 and 4) which covers the suction pipe 54 and which closes the deep trough 2. It would also be sufficient to simply place in 1 ' trough 2 two boards or two sheets extending in the direction of the longitudinal axis of the basin 1, since the desired bottom serves mainly to form a track for the wheels 9 '.
The groups of tubes are then rolled in the correct order to bring them into basin 1, on a bridge formed of boards resting on the ground and on the edges of the basin. The pipes are connected to each other by means of the fittings. The feed lines 49 are further connected to the pumps 51 of the pump assembly. We also install the electric motors 28 and 42. Finally, we connect the tanks
<Desc / Clms Page number 5>
water supply 57 to the pipe installation and the control table 61 is connected to the respective electrical devices, after which the installation is ready for operation. We open one or more faucets
58, as needed, to regulate the water flow of the reservoirs 57.
The motor 64 connected to the pumps capable of filling the installation of pipes with water from the reservoirs 57 is started to send into the basin the quantity of water corresponding to the size of the installation. The other pumps of the pump set fill with water from the suction pipes 54 through the suction lines 52 of the pumps. The water level in 1 trough 2 then reaches its maximum height indicated by line 51 '(figure 2). If desired, the water supply tanks 57 can be removed from the stage by dismantling a fitting before commission the installation of the fountains.
The height of the jets of water obtained with each pipe can be adjusted by means of the adjustment valves 56 while the pumps are delivering to the maximum so as to be able to easily adapt the height of the jets to the space available in the room where is the facility. The operator can now operate the various pumps at variable flow rates, in any order or in any desired combination, using the devices on the control panel. In addition, other apparatus of the control panel can be used to adjust the electrical and mechanical controls of the nozzle bodies, for example the oscillating nozzle pipes 29 and 30 or the rotary octuple nozzles.
The electrical circuits which comprise the various electrical devices of the installation do not constitute the object of this invention and it is therefore unnecessary to make a detailed description here.
Although the fountain installation embodiment shown in the drawings contains only three groups of pipes with a total length of about 7.5 meters for each pipe, a larger installation can be achieved by adding additional groups of pipes. tubes; obviously a larger installation requires a longer basin.
Instead of the basin being formed of several chambers capable of being inflated, it can also be constituted by several capacities, for example boxes, assembled so as to form a basin, connected together and covered with 'a sheet of rubber.
The edge of the basin can thus be formed, for example; by several boxes 63 shown in dotted lines in Figure 1, said boots surrounding a space corresponding to 1 trough of the basin. A sheet of rubber, or other impermeable material, is placed on the rectangle of boxes and the basin is finished. If desired, it is also possible to arrange under the rubber sheet, capacities of lower height, to form troughs of different depths. This embodiment has the advantage of allowing easy modification of the dimensions of the basin; a smaller pool simply requires the use of a smaller number of boxes and adaptation of the rubber sheet.
Of course, the invention is by no means limited to the example described and shown and it is susceptible of numerous variations, accessible to a man of 1. ' art, according to the applications envisaged, without departing for this from the scope of the invention.
Summary.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.