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La présente invention est realtive 1'apprêtage et au glaça- ge de fils et s'applique particulièrement, bien que non exclusivement aux fils à coudre.
L'apprêtage de fil est habituellement effectué en le faisant passer par la ligne de pinçage de cylindres ou rouleaux qui sont 'plonges dans un bain d'apprêt et ensuite le glaçage est obtenu en brossant le fil tant que l'apprêt est encore humide, ce broyage ayant pour effet de sécher l'apprêt et de communiquer au fil une glaçure ou brillant.
Des machines pour l'apprêtage et le glaçage de fils de la manière précitée, telles que connues à ce jour, ont divers désavantages.
Par exemple elles sont relativement grandes et encombrantes et par suite coûteuses à construire et bien qu'elles soient conçues pour traiter plu- sieurs fils ou "bouts" simultanément (cinquante ou à peu près en paral- lèle, suivant le cas), leur taux de production total est faible.
L'application d'apprêt par la ligne de pinçage de rouleaux, outre qu'el- le a différents désavantages connus en raison de l'immersion des rou- leaux dans l'apprêt, est aussi un facteur limitateur empêchant l'élévation de la vitesse de la machine parce qu'on trouve que toute augmentation sensible de la vitesse linéaire du fil réduit le glaçage qui peut être finalement obtenu et la cause de cette traduction a été imputée au bain d'apprêt. Egalement, bien que la machine soit vraiment grande et ait plusieurs brosses, l'effet de brossage réel appliqué par unité de longueur de fil est très petit en sorte que les machines existantes, en dépit de leurs dimensions, sont déficientes quant au degré de brossage qui devrait être appliqué pour obtenir un glaçage optimum, les autres facteurs demeurant inchangés.
Il y a de sérieuses difficultés et désavantages à augmenter le nombre de brosses, ou le nombre de contacts avec les brosses, tout à fait en dehors de l'accroissement de coût et d'encombrement de la machine, et l'un de ces désavantages, qui n'est pas le moindre, est la nécessité de synchroniser, des tronçons consécutifs de fil passant par ces contacts, comprenant le fait de permettre le retrait et l'extension du fil lorsqu'il devient humide et ensuite sec au cours du procédé, et celui d'éviter les tensions permanentes ou les zones lâches.
La présente invention est basée sur l'appréciation précédente des facteurs principaux du procédé et de l'appareillage tels que connus à présent, et à pour objet un procédé perfectionné et un appareil perfectionié pour l'apprêtage et le glaçage de fils.
Dans l'apprêtage.'et la glaçage de fil où l'apprêt est appliqué au fil et où ensuite le fil est présenté de façon continue à une brasse rotative, l'invention comprend le procédé comportant une étape d'agencement du fil sur les guides en sorte de former une figure géométrique polygonale fermée autour de ladite brosse.-; rotative pour au moins une spire ou boucle complète et en sorte qu'une'' multiplicité de portées de fil entre ces guides fasse contact avec la brosses, et une deuxième étape consistant à empcher le report ou la réaction, entre des spires consécutives, de tension de fil due au contact à frottement avec la brosse.
Le procédé précité peut comporter encore l'étape de compenser l'extension du fil pendant le processus-;
Egalement, suivant l'invention, l'appareil pour l'apprêtage et le glaçage de fils comprenant des moyens pour tirer du fil à travers la machine, des moyens pour appliquer de l'apprêt au fil, une brosse rotative êt des moyens de guidage pour amener ledit fil en contact avec la périphérie de la brosse rotative,est caractérisé en ce que les moyens de guidage sont agencés de telle sorte- -que le cours du fil forme une figure fermée sensiblement polygonale autour de la brosse, les c8tés
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de cette figure présentant des points de contact.
L'appareillage précité peut en outre être caractérisé en ce que le cours du fil entoure la brosses plusieurs fois et en ce que l'un des moyens de guidage comprend un rouleau de guidage rotatif par lequel la tension dans le fil est distribué entres les diverses @ ;spires du fil autour de la brosser ou encore caractérisé par des rouleaux d'alimentation d'entrée et de sortie et par des moyens pour entraîner ceux-ci, avec les rouleaux de sortie plus rapides que les rouleaux d'entrée pour compenser l'extension du fil tandis que le fil séché,et ar des moyens d'entraînement pour le rouleau guide tournant pour entraîner celui-ci à une vitesse périphérique intermédiaire entre celle des autres rouleaux d'alimentation; ou encore caractérisé en ce que l'un des guides est rainuéré dans le but d'écarter les spires;
ou encore caractérisé par des moyens pour donner au guide rainuré un mouvement alternatif dans le but de changer la position du fil par rapport à la brosser ou encore caractérisé par des moyens de guidage fixes pour conduire le fil à travers le bain d'apprêtage; ou encore caractérisé en ce que les moyens de guidage fixes sont portés par un levier propre à etre élevé pour faciliter l'enfilage ou passage du fil dans la machine; ou encore caractérisé par un guide du genre d'un peigne pour le fil après qu'il a quitté le bain d'apprêtage et avant les rouleaux d'alimentation d'entrée à la zone de brossage,en sorte que, l'excès d'apprêt est enlevé du fil et ramené au bain ; encore caractérisé par des moyens pour donner un mouvement alternatif au guide du genre d'un peigne.
Dans les dessins ci-annexés : - la figure 1 est une vue ens perspective antérieure , d'un exemple d'une machine à apprêter et glacer du fil à grande vitesse, faite suivant la présente invention; - la figure 2 est une vue en perspective, postérieure,de la machine montrée à la figure 1; - la figure 3 est une élévation antérieure; - la figure 4 est une élévation latérale, et - la figure 5 est une élévation postérieure de la partie supérieure de la même machine montrée aux figures 1 et 2; - la figure 6 est une vue dedétail, en partie en coupe, d'un rouleau de guidage de fil rainuré et s'affilant.
- la figure 7 est une vue fragmentée montrant le bain d'apprêtage avec les guides pour le fil en position d'élévation ou d'enfilage.
Comme montré aux dessins, la machine comprend un piédestal rectangulaire 10 de structure ouverte mesurant environ 5 pieds sur 2 et sur 2 d'arrière en avant. Au-dessus et en avant de ce piédestal est monté un panneau de base 11 qui porte tout le mécanisme pour apprêter et glacer le fil. Au-dessus du panneau et portée sur des supports convenahles qui s'y attachent et il y a une machine enrouleuse de bobines de construction générale connue, pour les deux bobines 12 et 13, dont la bobine 12 est convenablement entraînée comme il sera décrit plus loin par l'intermédiaire de la roue à friction 14 par un moteur électrique 15 qui commande aussi le mécanisme d'apprêtage et de glaçage décrit dans la suite.
La seconde bobine est entraînée par la bobine 12, par l'intermédiaire de la courroie 16. Sur le piédestal sont fixées des broches supports de bobines 17 et 18 convenablement placées sur la base par rapport à l'oeilleton de guidage 19 et le premier rouleau de guidage 20 de tension, chargé par un ressort,de la machine.
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La partie apprêteusee de la machine comprend un bain d'ap- prêtage 21 en forme d'auges à travers lequel les fils 22, 22a sont a- gencés pour passer, mais au lieu d'avoir des rouleaux d'alimentation immergés de manière permanente dans le bain, il y a des guides non ro- ' tatifs 23,24 et 25 qui sont portés sur un levier 26 monté à pivotement en 27 derrière le bain d'apprêtage 21 d'un côté de ne lui-ci et au-des- sus du bain en sorte que les guides peuvent être soulevés hors du bain d'apprêt en retirant un verrou de maintien 28 qui est agencé aussi pour maintenir le levier en position élevée pour faciliter l'enfilage du fil.
Le premier guide de fil 20 de la machine est de la forme connue d'un guide tendeur de fil chargé par un ressort, à une extrémité du bain, qui est porté sur un support fixe 20a bien qu'il puisse être agencé pour un mouvement mécanique axial continu pour faire passer continuellement le fil 22, 22a par rapport aux guides d'immersion pré- cités 23,24 et 25.
Monté également au dos du panneau, mais au dessus du bain en un point convenable pour conduire les fils hors du bain, il y a deux guides de fil en forme de peignes 29 et 30, dont le peigne 30 est agencé pour un mouvement continuel vers l'arrière et vers l'avant par un mécanisme non décrit, simultanément avec le premier guide men- tionné auparavant, bien que ce mouvement soit principalement relié fonctionnellement aux rouleaux d'alimentation 31, 32 auxquels le fil passe, venant des guides et qui fonctionnent aussi comme rouleaux ex- primeurs. Le guide en forme de peigne réalise une fonction secondaire de débarrasser le fil de l'apprêt en excès et est incliné en sorte que cet excès tombe du fil et s'écoule en suivant le dos du peigne pour re- tourner au bain d'apprêtage.
Du peigne de guidage le fil passe à la ligne de pinçage d'une paire de rouleaux ou cylindres d'alimentation
31, 32 qui sont tous deux entraînés par derrière le panneau. Ces rou- leaux sont placés l'un par rapport à l'autre côté à côté, le fil passant jusque sur et par dessus le premier rouleaux, 31, descendant à travers la ligne de pinçage et tournant en dessous de l'autre rouleau 32 pour être repris vers le haut à une inclinaison vers un des côtés de la ma- chine pour entrer dans la région de gdacage. A la partie supérieure de la machine il y a des rouleaux d'extraction ou délivreurs 33,34, dont le rouleau 35 est commandé par une commande à vitesse variable située derrière le panneau, comprenant des poulies à cônes 35,36 dont la poulie à cône 35 est montée sur le même arbre que le rouleau d'ali- mentation 31.
Ceci permet aux rouleaux d'extraction d'être réglés pour reprendre l'extension dans le fil.
En cours d'emploi, le mêcanisme d'apprêtage décrit plus haut est facilement eilé à sec en tirant sur le verrou 28 pour libé- rer le levier de guidage 26 en sorte qu'il puisse être levé hors du bain et fixé par ce même verrou en cette position élevée (voir figure, 7). Les guides peuvent alors être grossièrement essuyés pour éviter d'appliquer trop d'apprêt aux fils 22,22a pendant l'enfilage, et l'ex- trémité de ces fils venant des bobines peut être conduite aux rouleaux d'alimentation 31, 32. Le levier guide peut alors être ramené à sa po- sition normale avec ses tiges de guidage 23,24 et 25 submergées dans le bain d'apprêt.
Lorsque le fil s'élève du dernier guide à travers l'apprêt, la plus grande partie de l'apprêt en excés retourne au bain,. mais lorsque le fil passe à travers les guides-peignes 29,30 avant d'atteindre les rouleaux d'alimentation, tout apprêt en surplus est essuyé et s'égoutte en retombant dans le bain d'apprêt comme décrit auparavant. Une particularité de ce procédé d'application d'apprêt est que le frottement du fil contre les tiges de guidage fixes submergées 23, 24 et 25 se révêle produire une pénétration plus rapide et plus efficace que cela n'a pu être obtenu jusqu'à présent par l'usage de cylindres à ligne de pinçage submergés.
L'entraînement à partir du moteur comprend une courroie 37
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vers un disque moteur 38 monté sur un arbre en porte à faux fixé à l'arrière du panneau. Près de cet arbre en porte à faux et à l'extrémité postérieure de l'arbre portant le rouleau d'alimentation 31, il y a un second disque 39 complémentaire au disque 38, et recouvrant en partie l'autre. Entre ces disques il y a un rouleau 40 porté par un support 41 monté à glissement sur une tige 42.'Ces deux disques 38,39 et le rouleau 40 entre eux formant un type connu de dispositif de commande à vitesse variable.
Le support 41 est ajustable à coulissement le long de sa tige de guidage 42 au moyen d'une biellette 43, d'une manivelle 44, 45 montée à pivotement sur la base 11, et d'une autre biellette 46 dont l'extrémité supérieure est reliée à un levier de contrôle 47 associé à un cadran 48 en sorte que le levier 47 et par lui le rouleau 40 peuvent être mis en la position voulue suivant la vitesse nécessaire pour le fil. Le rouleau délivreur 34 est comman- dé par une courroie 49 par un arbre portant la poulie conique 36,ledit arbre étant fixé de manière réglable à un bras 50 en sorte que les tensions de courroie peuvent être réglées. La courroie 49 coopère aussi avec une poulie en V extensible 56a pour entraîner le rouleau à rainures 56 décrit plus loin.
La section de glaçage de la machine comprend un seul cylindre de glaçage 51 dont la périphérie est couverte de sections de brosse 52, avec ou sans barres de frottement 52a comme il est connu auparavantpour de tels cylindres de glaçage. Le cylindre est d'environ 10 1/2 pouces de diamétre et de six pouces de longueur et est fixé sur l'arbre du moteur électrique.15 qui, comme décrit précédemment, est monté derrière le panneau 11 avec son arbre passant au travers, de manière à supporter les fils 22, 22a en spires sous forme d'une figure géométrique rectangulaire autour dudit cylindre avec les côtés de cette figure recoupant le trajet circulaire des brosses.
Il y a quatre guides qui ressortent de la face du panneau , dont trois 53, 54 et 55 sont des rouleaux montés librement sur des pivots radialement réglables tandis que le quatrième 56, qui est le second dans 1'ordre à contacter le fil, est un rouleau effilé rainuré (voir figure 6) qui est agencé pour être entraîné depuis l'arrière du panneau par la.courroie 49 et qui est également agencé pour avoir un mouvement de va et vient axial en sorte de provoquer le mouvement transversal du fil par rapport au cylindre et aux trois autres guides. Autour de ladite figure géométrique et descendant vers le bain d'apprêt, il y a une garde 57 de section en cornière.
Le fil passe finalement du tour extérieur du rouleau de guidage rainuré 56 à la ligne de pinçage d'une paire de cylindres délivreurs 33,34 au dessus du panneau et dont il passe aux guides respectifs 58,58a de l'enrouleur de bobines. Le porte-bobine habituel est entrainé par commande à friction depuis un arbre supérieur qui à son tour est relié par une commande à courroie à un arbre intermédiaire qui est entrainé par une transmission à courroie à cône variable, depuis le rouleau d'alimentation mentionné en premier lieu. Ledit arbre supérieur porte également un des rouleaux délivreurs précités, tandis que le rouleau-guide rainuré est églament commandé depuis ledit arbre intermédiaire par l'intermédiaire d'une transmission sensitive variable.
Par ces moyens il est possible de prévoir non seulement comme il est bien connu, une vitesse périphérique légèrement plus grande pour les rouleaux délivreurs que pour les rouleaux d'alimentation, mais aussi d'entraîner le rouleau de guidage rainuré à une vitesse périphérique intermédiaire. Le mécanisme de mouvement transversal pour le peigne 30 et le rouleau de guidage 56 n'est pas décrit puisque diverses formes de ce mécanisme sont bien connues et puisque ceci ne fait pas partie de l'invention.
En cours d'emploi, du fil venant de la section d'apprêtage est enfilé autour des guides premièrement vers le rouleau guide d'en
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bas 53 puis va à la rainure-guide postérieure du rouleau rainuré com- mandé 56 et ensuite autour des deux autres rouleaux de guigade 54 et
55 et retourne à la prochainer rainure vers l'avant du rouleau commandé
56 et ainsi de suite en formant dix ou douze spires complètes autour du cylindre jusqu'à ce qu'il passe de la dernière rainure vers l'avant du rouleau rainuré 56 à la ligne de pinçage des rouleaux extracteurs
33,34. Lorsque le cylindre tourne, le fil est ainsi amené en contact de travail à peu près quarante à quarante huit fois avec le cylindre.
L'action du rouleau de guidage intermédiaire rainuré et entrainé est de retenir ou de distribuer toutes les tensions develop- pées dans le fil par contact à friction des brosses avec celui-ci, en sorte qu'une telle tension ne s'établisse pas en permanence, par la multitude de ses spires et de ses contacts avec la brosses, lequel établissement permanent de tension soumettrait le fil à une fatigue exces- sive et a jusqu'à présent exclu toute idée de prévoir une telle multitude ou multiplicité de contacts.
Durant le passage du fil à travers la section de glaçage, il s'étire et cet étirement est repris en prévoyant un effilement des rouleaux 53,54,55 et 56. L'effilement de ces rouleaux devrait théoriquement correspondre exactement à la tension du fil mais une réalisation approchée de cet état de chose s'avère donner lieu à un fonctionnement efficace. Ainsi pour des fils de coton, une extension moyenne de 4 la est trouvée être effective pour permettre à chaque contact du fil d'entraîner le fil vers l'avant jusqu'au contact de la prochaine spire ou également pour empêcher une tension cumulative du fil d'être ramenée sur les spires antérieures.
Avec cette machine on a trouvé que du fil peut être revêtu d'apprêt et glacé µ une vitesse linéaire plus élevée que cela n'était possible jusqu'à présent, et cependant la machine est plus petite et convient mieux à de petits usagers que toute machine connue jusqu'à ce jour pour cet objet. Alors que dans la machine décrite ci-dessus deux fils sont traités simultanément depuis le moment où ils atteignent l'oeilleton de guidage 19 jusqu'à celui où ils quittent le rouleau délivre*!* 34, une telle machine pourrait être faite pour traiter un seul fil ou pour traiter simultanément plus de deux fils. La machine est de préférence pourvue en 59 de quelque forme connue de dispositif de casse-fil qui peut convenablement couper le circuit de la bobine de maintien du démarreur pour le moteur.
REVENDICATIONS.
1'Dans 1'apprêtage et le glaçage de f il dans lequelde l'apprêt est appliqué au fil et où ensuite le fil est présenté de façon continue à une brosse rotative, le procédé comprenant l'étape d'arranger le fil sur des guides de manière à former une figure géométrique polygonale sensiblement fermée autour de ladite brosse rotative pour au moins une spire complète et faisant qu'ainsi une multiplicité de parties de fil entre ces guides font contact avec la brosser, et l'étape suivante d'empêcher la réaction ou report, au moins entre des spires consécutives, de tension; de fil dû au contact à friction avec la brosse.