BE533520A - - Google Patents

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BE533520A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09FNATURAL RESINS; FRENCH POLISH; DRYING-OILS; OIL DRYING AGENTS, i.e. SICCATIVES; TURPENTINE
    • C09F1/00Obtaining purification, or chemical modification of natural resins, e.g. oleo-resins
    • C09F1/04Chemical modification, e.g. esterification

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   L'invention concerne un procédé pour l'obtention d'un copal non transformé en vue, notamment, de la fabrication de vernis, de succédanés et produits similaires. 



   On sait que, d'une manière générale, dans la technique de la pré- paration des copals destinés notamment à l'industrie des vernis, lesdits copals sont transformés par pyrogénation. 



   Or, il est bien connu des hommes   de..métier   que non seulement lesdits procédés de pyrogénation sont précaires et dispendieux et ne peu- vent être appliqués, sans danger, indifféremment à tous les copals. En 'effet, les copals peuvent présenter des compositions   physico-chimiques   no- toirement dissemblables,lesquelles se manifestent notamment par une différence dans la résistance des copals à la polymérisation. On a ainsi été amené à constater qu'il existe des copals stables et des copals instables. 



  Seuls les copals stables peuvent être systématiquement traités, sans danger d'accident, par les procédés connus de pyrogénation, tandis que tous les copals, qu'ils soient classifiés stables ou instables, peuvent être normalement traités par le procédé de   l'invention.   



     Il   est résulté donc qu'en plus dela qualité des produits obtenus, le procédé de l'invention rend en quelque sorte l'industrie de la fabrication des vernis et similaires pratiquement indépendante des caractéristiques du copal de base. 



   On pourra avec-.la même facilité traiter les copals   T.V.M   (tout venant moyen). T.V.O. (tout venant ordinaire), rebuts, poussières, etc..., qu'ils soient réputés stables ou instables. A cet égard, le procédé de l' invention réalise un progrès considérable, d'autant plus qu'il permet l' application du traitement sur une durée quipeut être relativement réduite. 



   En principal le procédé de l'invention consiste à dissoudre le copal quel qu'il soit, y compris les rebuts, à traiter la solution par un réducteur, puis à filtrer et à distiller. De préférence le copal subira un traitement   préparatoire   par lequel il est tout d'abord amené à l'état pulvérulent et dans cet état, soumis à un traitement en milieu liquide et chaud en présence d'un réactif   synergétiqueo   Ce dernier peut, selon les cas, être acide, comme par exemple :acide sulfurique, acide chlorydrique, acide acétique, acide phosphorique, acide oxalique, acide méthylique (ou basique).

   Comme par exemple : soude caustique, potasse caustique, carbonate de soude, carbonate de potasse, ammoniaque,   triéthanolamine.   Ou comme par exemple : des sels minéraux ou organiques; comme par exemple: Sulfate de soude, phosphate, de soude, chlorure de soude, acétate de soude, et de potasse, sel do saturne, ou acétate de plomb etc... Le copal ainsi préparé est ensuite épuré et Séché. 



   Dans une application préférée du processus de l'invention, le   oopal   quel qu'il soit, est dissous dans un solvant, comme par exemple: l' alcool butylique,tertiaire, alcool butylique secondaire, alcool isobutylique et alcool butylique normal, ou un mélange d'hydrocarbure aliphatique ou aromatique, additionné d'un des alcools précités. Mélange de solvants dont le point d'ébullition est supérieur à la température à laquelle est produite la dissolution. Ainsi, par exemple, si on fait usage d'un solvant dont le point d'ébullition est supérieur à   100 C,   la température de la dissolution pourra être maintenue à une température égale ou inférieure à 100 C, comme par exemple un mélange d'hydrocarbures. 



   De même, pour la réduction de la dissolution obtenue à l'issue de la première phase du procédé, on pourra utiliser tout réducteur approprié et, notamment, les formaldéhydes, (formol par exemple ), les aldéhydes et même l'hydrogène. Le copal, après le double traitement par oxydation 

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 et -réduction, peut être mis en présence., par exemple, de sels ou d'acides minéraux ou d'acides gras aliphatiques inférieurs, avant la distillation. 



   Enfin;, on pourra encore dans certaines applications soumettre les produits après les différents traitements, mais avant la distillation à un lavage, notamment à l'eau, en vue d'éliminer entre autres les matières polymérisées en cours des susdits traitements. 



   Le procédé'de l'invention n'est pas lié à la nature du réducteur. 



   Les opérations de filtration et de distillation pourront   se ¯   faire selon les procédés et les moyens connus. 



   A titre d'exemple, il est précisé que de bons résultats ont été obtenus 'en mélangeant 100 kg de copal - indifféremment stable ou instable avec 300 kg d'un solvant formé d'un mélange de 80 % de benzol et de 20 % d'alcool isobutylique. Cette dissolution a ensuite été traitée avec plus ou moins 10% d'oxygène (perhydrol à 100 vola) directement en présence de composés minéraux ou organiques ayant une action   synergétique,   comme par exemple, le borax et l'acide   fôrmique,   et d'un générateur d'oxygèneo 
Le traitement a été poursuivi pendant des durées variant entre 6 h. et 14 h. avec des résultats assez voisins. 



   Cette dissolutions dans des conditions toutes particulières, réduit au strict minimum les phases opératoires du procédé et permet de traiter économiquement et symétriquement de grandes quantités de copal avec une grande sécurité et une constance pratiquement parfaite dans les produits de filtrat. 



   Le but essentiel du procédé est d'empêcher la dégradation et la polymérisation éventuelle de certains composants naturels de la gomme copal. 



   D'une manière générale, suivant la nature du solvant et du réacteur employé, on poursuivra le traitement pendant une durée qui peut aller de 5   à 14   h., ces limites n'étant pas cependant impératives vu la   possi-   bilité, dans certains cas, de faire usage de solvant et de réducteur ex-   ceptionnels.   



   Une caractéristique de l'invention concerne encore la possibilité de réduire la durée dela dissolution en soumettant préalablement le copal de base à tout traitement en vue d'en modifier l'état physico-chimique dans le but de favoriser la dissolution, ce traitement préalable pouvant produire individuellement ou conjointement dans le copal la division, le gonflement, 1-'imbibition, la-porosité, l'étalement ou toute autre manifestation capable d'augmenter l'efficacité du solvant. 



   L'invention concerne aussi les copals produits par l'application du procédé décrit ainsi que les applications des dits produits. 



   En aucun cas, les limitesqualitatives et quantitatives ne peuvent constituer une restriction de la portée de l'invention, étant entendu que ces précisions ont été données à titre documentaire et que   l'inven-   tion s'étend à toutes les données équivalentes ou capables de produire des résultats équivalents. 



   En résumé, le procédé de l'invention n'est pas essentiellement lié à l'application d'un réducteur. On pourra ainsi dissoudre le copal dans un Solvant quelconque, réduire ladite solution en présence ou non 

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 de sels ou d'acides minéraux ou d'acides gras aliphatiques inférieurs. 



   L'invention s'étend évidemment aux copals préparés par   l'ap-   plication du procédé de l'invention comme matière première destinée à l'industrie. Il va de soi qu'en aucun cas, ledit procédé est limité aux données qualitatives où quantitatives indiquées précédemment à titre d'exemple, attendu qu'on pourra faire usage de tous produits équivalents et de toutes quantités pour autant que soient atteints les résultats pro- pres au procédés de l'invention. Ainsi, on pourra utiliser tout solvant, tout composé minéral ou organiquè et tout générateur d'oxygène compatible avec le présent procédé. 



   On pourrait éventuellement, afin d'éviter l'opération préala- ble, travailler par précipité dans la solution copal plus alcool. 



   REVENDICATIONS. 



   1.- Procédé pour   traitement   de copal, caractérisé en ce qu'il consiste, après avoir éventuellement subi un traitement préalable à le dissoudre directement en présence d'un composé minéral ou organique et d'un générateur d'oxygène, à chauffer le   mélange, à   filtrer et éventuel- lement à introduire dans le filtrat des produits d'appoint.

Claims (1)

  1. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le traitement préalable du copal consiste tout débord à l'amener à l'état pulvérulent, à le soumettre dans cet état à un traitement en milieu li- quide en présence d'un réactif cinergétique, le copal étant épuré et séché.
    3.- Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en.ce que le réactif cinergétique appliqué dans le traitement préalable peut, .selon les cas, être acide ou basique.
    4.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le solvant est préalablement mélangé au composéninéral ou organique et au générateur d'oxygène après quoi, le copal est introduit, le mélange est chauffé puis filtré.
    5.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la dissolution du copal s'effectue dans un alcool en présence d'un composé minéral ou organque, par exemple, de la série aliphatique et d'un générateur d'oxygène.
    6. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le copal est dissous dans un alcool en présence d'un composé minéral ou orga- nique et d'eau oxygénée.
    7. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé d'une manière générale, par l'application des composés minéraux, les acides aliphatiques liquides à faible poidsmoléculaire ou solide à poids moléculaire plus lourd.
    8.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le copal est dissous dans un solvant dont le point d'ébullition est supérieur à 100 C, la température de la dissolution étant néanmoins maintenue égale ou inférieure à 100 C.
    9.- Copal préparé par l'application des caractéristiques conformes aux revendications précédentes.
    10.- Procédé pour le traitement du copal substantiellement tel <Desc/Clms Page number 4> que décrit précédemment.
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