La présente invention concerne un séparateur magnétique pour séparer les constituants magnétiques d'un courant de matières meubles sèches.
Le produit séparé du courant de matières sèches est constitué par des matières magnétiques et non magnétiques, et souvent aussi par un ou plusieurs produits intermédiaires plus ou moins magnétiques.
Au point de décharge du séparateur, on prévoit généralement un détachoir réglable qui fait dévier les matières différentes dans les goulottes prévues pour elles.
Suivant l'invention, on fait ces détachoirs creux et on les munit d'un raccord pour l'arrivée d'air comprimé ainsi que, à leur sommet, d'une fente pour la sortie de l'air. Cela permet de souffler sur la matière magnétique adhérant à la surface du séparateur lors du passage par la zone de séparation, et de faire tomber les particules peu ou pas magnétiques qui adhèrent aux constituants magnétiques ou au séparateur.
Un autre avantage est que, en rendant les détachoirs réglables, on peut également faire voyager la nappe d'air sortant de ces derniers pour
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toujours dans cette dernière.
Le dessin annexé montre l'application de l'invention à un sé-
<EMI ID=2.1> tique pour matière sèche,
Les figures 2 et 3 représentent les détachoirs, et La figure 4 une variante de ceux-ci.
Le séparateur à tambour montré sur la figure 1 est constitué par un tambour rotatif 1 dans lequel est monté le dispositif magnétique 2
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ter venant d'une trémie 3 est distribuée par un cylindre de distribution 4 en une couche uniforme dans une goulotte 5 qui la dirige vers une tôle 6 s'étendant le long de l'enveloppe du tambour.
La goulotte est montée sur le bâti 8 de la machine par des ressorts à lame 7 et est déplacée en va et vient par l'excentrique et la bielle 10. Une courroie 11 relie l'excentrique au moteur de commande 12. A
ce dernier est encore relié un réducteur qui, par l'intermédiaire de la courroie 18; fait tourner le tambour lo
Sous le tambour de séparation magnétique sont prévues quatre trémies successives 13, 14, 15 et 16 par lesquelles la matière traitée est évacuée. La matière non magnétique tombe directement par la trémie 13, tandis que par les trémies 14 et 15 sont évacués des produits intermédiaires qui, plus ou moins, peuvent subir une influence magnétique. La matière magnétique est entraînée par le tambour rotatif jusqu'à l'extrémité de la zone d'action du dispositif magnétique. A cet endroit est monté un cylindre d'enlèvement 23 commandé par le moteur 12 à l'aide de la courroie 24.
Ce cylindre comporte un noyau 37 en matière non magnétique et est garni extérieurement de broches 38 en fer doux. En passant devant la paroi du tambour les broches sont induites par le dispositif magnétique de sorte que
les parties magnétiques passent de la paroi du tambour aux broches. Ces particules sont entraînées par le cylindre et évacuées par la trémie 16.
D'autre part, sous le tambour sont prévus des détachoirs 20,
21, 22 montés de façon à pouvoir pivoter, s'étendant jusque près de l'enveloppe du tambour et qui chacun dirigent les différentes matière's dans les trémies correspondantes. Comme le montrent les figures 3 et 4, les déta-chairs sont creux et articulés sur les parois latérales 34 des trémies d'évacuation. L'axe de pivotement de chaque détachoir est formé d'un tube 25 qui, à ses extrémités, possède les moyeux 26 et 27. Le moyeu 27 est tarau-
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rieure, y est vissée. La tige 28 traverse librement une bride de renforcement de la paroi latérale. En tournant la manette, on serre le moyeu 27 contre la bride de renforcement, calant ainsi le détachoir dans la position voulue. Dans le moyeu 26 est soudé un tube à air comprimé 29 qui, à l'extérieur de la trémie, comporte un robinet de réglage 30. Le tube 29 peut tourner dans une bride de renforcement de la paroi de la trémie et est raccordé du côté extérieur, par un tuyau fle-vible 31 à une conduite à air comprimé. A l'intérieur du détachoir le tube 25 est pourvu d'une fente 32 par laquelle l'air peut pénétrer dans le détachoir. La tête 33 des détachoirs peut être soit radiale au tube 25 (figure 3) soit coudée (figure 4). Sur toute sa longueur, la tête du détachoir comporte une fente 35 pour la sortie de l'air.
L'air sortant du détachoir 20 frappe l'enveloppe du tambour et a pour effet de détacher les particules non-magnétiques qui adhèrent aux particules magnétiques ou à l'enveloppe du tambour et qui ont tendance à vouloir passer outre le détachoir. Les détachoirs 21 et 22 font de même pour les particules peu magnétiques. Une nappe d'air est ainsi produite entre les différentes zones de séparation, ce qui permet d'obtenir une séparation franche.
Au dessus du cylindre d'enlèvement 23 est monté un autre détachoir 36 à air comprimé, qui détache par soufflage les particules qui adhéreraiert encore à l'enveloppe du tambour.
REVENDICATIONS.
1.- Séparateur magnétique pour matières sèches, comportant en dessous du séparateur des détachoirs réglables pour l'évacuation de différents produits plus ou moins magnétiques, caractérisé en ce que les détachoirs sont creux et pourvus d'un raccord d'admission d'air comprimé, et leur tête présente une fente pour la sortie de l'air.
The present invention relates to a magnetic separator for separating the magnetic constituents from a stream of dry loose material.
The product separated from the stream of dry materials consists of magnetic and non-magnetic materials, and often also of one or more more or less magnetic intermediate products.
At the discharge point of the separator, an adjustable detacher is generally provided which deflects the different materials into the chutes provided for them.
According to the invention, these hollow detachers are made and provided with a connection for the supply of compressed air as well as, at their top, with a slit for the air outlet. This makes it possible to blow on the magnetic material adhering to the surface of the separator as it passes through the separation zone, and to drop the particles which are little or no magnetic which adhere to the magnetic constituents or to the separator.
Another advantage is that, by making the detachers adjustable, it is also possible to make the layer of air leaving them travel to
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always in the latter.
The accompanying drawing shows the application of the invention to a
<EMI ID = 2.1> tick for dry matter,
Figures 2 and 3 show the detachers, and Figure 4 a variant thereof.
The drum separator shown in Figure 1 consists of a rotating drum 1 in which the magnetic device 2 is mounted.
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ter coming from a hopper 3 is distributed by a distribution cylinder 4 in a uniform layer in a chute 5 which directs it towards a sheet 6 extending along the casing of the drum.
The chute is mounted on the frame 8 of the machine by leaf springs 7 and is moved back and forth by the eccentric and the connecting rod 10. A belt 11 connects the eccentric to the drive motor 12. A
the latter is also connected to a reducer which, by means of the belt 18; spin the drum lo
Under the magnetic separation drum are provided four successive hoppers 13, 14, 15 and 16 through which the treated material is discharged. The non-magnetic material falls directly through the hopper 13, while through the hoppers 14 and 15 are discharged intermediate products which, more or less, can undergo a magnetic influence. The magnetic material is driven by the rotating drum to the end of the area of action of the magnetic device. At this point is mounted a removal cylinder 23 controlled by the motor 12 by means of the belt 24.
This cylinder has a core 37 of non-magnetic material and is lined on the outside with pins 38 of soft iron. Passing in front of the drum wall the pins are induced by the magnetic device so that
the magnetic parts pass from the drum wall to the pins. These particles are entrained by the cylinder and discharged through hopper 16.
On the other hand, under the drum are provided detachers 20,
21, 22 mounted so as to be able to pivot, extending almost to the casing of the drum and which each direct the different materials into the corresponding hoppers. As shown in Figures 3 and 4, the detachable chairs are hollow and articulated on the side walls 34 of the discharge hoppers. The pivot axis of each detacher is formed by a tube 25 which, at its ends, has the hubs 26 and 27. The hub 27 is threaded.
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upper, is screwed into it. The rod 28 freely passes through a reinforcing flange of the side wall. By turning the handle, the hub 27 is clamped against the reinforcement flange, thus wedging the detacher in the desired position. In the hub 26 is welded a compressed air tube 29 which, on the outside of the hopper, has an adjusting valve 30. The tube 29 can rotate in a reinforcing flange of the wall of the hopper and is connected from the side. outside, by a fle-vible pipe 31 to a compressed air line. Inside the detacher the tube 25 is provided with a slot 32 through which air can enter the detacher. The head 33 of the detachers can be either radial to the tube 25 (FIG. 3) or bent (FIG. 4). Over its entire length, the head of the detacher has a slot 35 for the exit of air.
The air exiting the stain 20 strikes the casing of the drum and has the effect of loosening the non-magnetic particles which adhere to the magnetic particles or the casing of the drum and which tend to want to override the stain. Detachers 21 and 22 do the same for the weakly magnetic particles. A sheet of air is thus produced between the different separation zones, which makes it possible to obtain a clean separation.
Above the removal cylinder 23 is mounted a further compressed air detacher 36, which blows off the particles which will still adhere to the casing of the drum.
CLAIMS.
1.- Magnetic separator for dry materials, comprising underneath the separator adjustable detachers for the evacuation of various more or less magnetic products, characterized in that the detachers are hollow and provided with a compressed air inlet connection , and their head has a slit for the exit of air.