BE531152A

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Publication number: BE531152A
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Description

L'invention se rapporte à la fabrication de chaussures telles que sandales, souliers de tennis, etc.... à semelles en caoutchouc moulées sur l'empeigne, qui est habituellement en tissu. Il est connu de fabriquer de semblables chaussures par moulage et vulcanisation sous haute pression et à chaud, d'un mélange de caoutchouc, pour former une semelle fixée directement sur l'empeigne.

La pression élevée nécessitait jusqu'ici l'emploi de moules robustes et de lourdes presses hydrauliques.

L'invention améliore l'aspect et la qualité de la chaussure et permet l'emploi de moules moins coûteux ainsi que d'une machine de moulage actionnée à la main.

Ces avantages de l'invention et d'autres encore ressortiront de la description du dessin ci-annexé, dont la fig. 1 est une vue latérale d'une chaussure du type considéré; la fig. 2, une vue frontale de la machine à mouler suivant l'invention; la fig. 3, une coupe transversale partielle d'une chaussure dans son moule; la fig. 4 une coupe transversale partielle du moule tel qu'utilisé pour former un bout dur; la fig. 5 en coupe transversale une autre exécution d'un moule suivant l'invention et la fig. 6 montre une coupe transversale du bord d'une chaussure dans le moule, le cadre mobile étant en position inclinée.

La chaussure telle que représentée à la fig. 1 qui peut-être considérée comme un exemple de soulier de tennis, comporte une empeigne 1 avec un bout dur 2, une bande de revêtement 8 et un contrefort 7, moulés solidairement avec la semelle 5 et le talon 6, en un mélange de caoutchouc approprié. Une semelle intérieure 3 peut être fixée sur l'empeigne par une couture 4.

La machine utilisée suivant l'invention pour mouler et vulcaniser le mélange de caoutchouc sur l'empeigne, comporte les deux montants 9 et 10, reliés par la base 27 et une poutre transversale pivotable 11. La poutre transversale porte par les boulons ajustables 13 et une plaque 14, une forme de cordonnier 15.

Dans la machine est monté le cadre mobile, de préférence divisé et limité dans ses mouvements, par des butées 17 fixées sur les montants et par des plaques de retenue 19. La poutre transversale et avec elle,la forme 15 peuvent être déplacées grâce à la poignée 12, pour faciliter le montage de l'empeigne sur la forme. Ce montage étant accompli, la forme est ramenée dans la position représentée et le cadre est refermé de manière que son bord prenne appui contre la rainure 16. Après que le mélange de caoutchouc a été placé dans le moule, les leviers articulés 22 et 23 sont tendus par la manoeuvre de la poignée 24, ce qui entraîne un mouvement rapide de la table 21 et de la plaque de fond 20, agissant comme un piston.

Ensuite grâce à une poignée ou une pédale non représentées on peut actionner le piston 25 au cylindre hydraulique 26 pour produire la pression nécessaire au moulage du mélange de caoutchouc.

Comme il est représenté plus clairement à la fig. 3, la forme 28 porte un évidement 30. L'empeigne 29 reliée habituellement par' une couture 36 à une doublure 39 en forme de chausson, est, par l'arête 31 du cadre 32, pressée dans l'évidement 30, de sorte qu'une petite pression contre l'empeigne suffit pour y assurer une étanchéité parfaite.

Le cadre 32 ménage un espace vide 34 permettant au caoutchouc de former le renforcement, qui est soit une bande de revêtement, soit un bout

dur soit un contrefort. La plaque de base 38 pénètre comme un piston, dans le cadre 32, ménageant un vide 35 pour la semelle en caoutchouc ainsi que, si on le désire, pour une insertion 37 en un matériau fibreux ou poreux, l'excès éventuel de caoutchouc pouvant s'échapper entre la plaque de base et le cadre.

Pour diminuer les contacts de surfaces métalliques où des excès de caoutchouc pourraient former des lignes, l'invention prévoit que la partie 45 du moule qui forme le bout dur comprenne également la partie correspondant au bord latéral de la semelle ainsi qu'il est représenté en coupe longitudinale. Ici la forme 40 porte un évidement ou une entaille 41, dans laquelle peut s'engager l'arête 43 de la partie de moule entourant le bout dur, tout en ménageant l'espace vide 44, pour le caoutchouc. L'évidement 42 relié avec l'évidement 41 assure l'obturation entre l'empeigne et le cadre 18, non représenté ici. La plaque de base 46 pénètre dans l'espace cylindrique formé par la partie 45 et le cadre. Dans certains cas il est désirable d'éviter l'extrusion de tout excès de caoutchouc.

L'invention prévoit alors un moule tel que représenté en coupe à la fig. 5. Ici la plaque de base 50 prévoit une cavité conforme non seulement à la forme et à l'épaisseur désirées pour la semelle, mais également un espace 49 pour tout renforcement de caoutchouc désiré sur l'empeigne 46, montée sur la forme 47 et que est par une couture 51, reliée encore avec une doublure 52 en forme de chausson.

La forme porte une membrane 53, en métal ou en caoutchouc, qui peut être amenée de force dans la position représentée, par l'emploi d'une pression hydraulique dans la cânalisation 55. Cette pression peut être maintenue pendant toute la durée de moulage et de la vulcanisation de manière que le caoutchouc ferme ou dense donne une reproduction exacte de la cavité du moule, mais elle peut être relachée dès avant la terminaison de la vulcanisation, de manière à produire du caoutchouc poreux, ce pourquoi le mélange de caoutchouc contient ces agents gonflants appropriés.

Il peut être prévu des variations dans le cadre de l'invention, tout en maintenant cependant la limitation ou l'élimination de l'extrusion des excès de caoutchouc par les voies ci-dessus décrites.

Au surplus il est essentiel que la pression entre les parties du moule métallique et l'empeigne soit réduite dans une mesure qui permette un auto-ajustement dans le moule en raison de variations dans l'épaisseur de l'empeigne. En donnant, tel que représenté à la figure 5, une forme cônique à la forme 47 à ses endroits de contact avec le cadre 45, on réalise une obturation étanche au moyen d'une pression réduite, même si le matériau constitutif de l'empeigne est très mince ou relativement épais. Ainsi qu'il a été constaté également un perfectionnement ultérieur est obtenu par la prévision d'une obturation étanche contre un évidement, par exemple d'une surface de contact, en substance perpendiculaire à la direction de la pression.

Pour protéger supplémentairement l'empeigne d'une pression indésirable le cadre 18 est maintenu en place à l'encontre de la pression du caoutchouc, par les outées 17. Les plaques de retenue 19 sont, après terminaison du moulage et de la vulcanisation, utilisées pour maintenir le cadre lorsque la plaque de base est écartée, dégageant ainsi le caoutchouc de la surface de la semelle qui porte les gravures et dessins usuels. En raison de ceux-ci, lors de la fermeture, le cadre est d'abord déplacé horizontalement puis verticalement, dans une mesure limitée. Lors de l'ouverture du moule, le cadre est déplacé de manière correspondante et dans l'ordre inverse.

Il va de soi que l'invention peut être mise en oeuvre au moyen de tous caoutchouc naturels ou synthétiques ou de tous autres matériaux similaires, de même qu'avec des mélanges contenant aes ajoutes de liège ou de fibres.

On préfère souvent pourvoir la chaussure d'une semelle ayant simplement un rebord latéral protubérent et une bande de renforcement qui

couvre l'empeigne mais¯ 'élimine par l'évidement entre le rebord et l'empei- gne. Ceci peut être réalise suivant l'invention,ainsi que représenté à la fig. 6 en prévoyant un mouvement du cadre latéral, oblique par rapport à la direction de la pression de moulage,.¯L'empeigne 60 est montée sur la forme
61 le cadre latéral 66 à un bord d'obturation 63 qui pousse la matière de l'empeigne vers le petit évidement 62 de la forme.

Le cadre latéral est pour- vu en outre d'un prolongement 65, délimitant le rebord latéral de la semel- le, dans lequel entre également la plaque de fond 64, qui reçoit une forme correspondant à celle que l'on désire pour la semelle.

Le mouvement oblique du cadre latéral peut également être uti- lisé très avantageusement pour des chaussures sans renforcement lorsque le cadre latéral forme joint contre la trépointe ou le prolongement de l'empei- gne faisant office de trépointe.

Claims

R e v e n d i c a t i o n s.

1. Chaussures à semelles contenant du caoutchouc moulées et vulcanisées sur l'empeigne présentant des renforcements tels que bandes de revêtement et bouts durs moulés solidairement avec la semelle, l'excès de caoutchouc étant expulsé uniquement par le fond de la semelle.

2. Chaussures suivant la revendication 1 dont les bords de ren- forcement en caoutchouc sont obturés de manière étanche contre l'empeigne, dans de petits évidements de celle-ci.

3. Procédé de fabrication de chaussures à semelles contenant du caoutchouc moulées et vulcanisées sur l'empeigne, dans des moules compre- nant un cadre latéral et une plaque de fond, caractérisé par le fait que le cadre latéral délimitant le rabord latéral de la semelle et, si on le désire, celui des renforcements, tels que bandes de renforcement ou bouts durs, est déplacé dfabord vers le centre de la semelle, puis perpendiculairement à celle-ci, jusqu'au contant avec l'empeigne, axant que la pression de moulage soit exercée sur le fond de la semelle.

4. Procédé suivant la revendication 3 caractérisé par le fait que le mouvement du cadre latéral vers le centre de la semelle et parallèlement à la direction de la pression de moulage, est combiné avec un mouvement oblique par rapport à la direction de la pression de moulage.

5. Procédé suivant l'une des revendications précédentes dans lequel des butées ajustables sont utilisées pour limiter le mouvement décadre latéral aussi bien en direction de la pression de moulage qu'en direction opposée à celle-ci.

6. Procédé suivant l'une des revendications.précédentes dans lequel les parties du moule forment joint contre l'empeigne, par le fait que les arêtes des dites parties du moule pressent la matière constitutive de celle-ci dans des évidements correspondants de la forme qui supporte la dite empeigne.

7. Procédé suivant l'une des revendications précédentes caractérisé par le fait que les bords du moule délimitant la semelle, et/ou le renforcement, prennent appui sur la partie antérieure de la chaussure, audessus de la ligne de plus grande largeur de la forme, tandis qu'ils demeurent en-dessous de la dite ligne dans la partie arrière et le talon de la chaussure.

8. Procédé de fabrication de chaussures à semelles contenant du caoutchouc moulées et vulcanisées sur une empeigne, comprenant le placement de l'empeigne sur une forme en substance solide, l'introduction de la dite empeigne dans un moule contenant la matière nécessaire à la formation de la semelle, y compris du caoutchouc, d'une manière convenable pour obturer le dit moule, et l'application d'une pres$ion contre une membrane faisant <Desc/Clms Page number 4> partiellement au moins partie du fond de la dite forme d'une manière telle que le dit caoutchouc est moulé sans exercer de la pression vers l'extérieur.

9. Procédé de fabrication de chaussures à semelles contenant du caoutchouc moulées et vulcanisées sur l'empeigne caractérisé par le fait qu'on évite l'expulsion de caoutchouc par l'emploi d'un moule n'ayant pas de parties qui coulissent les une devant les autres, la pression requise étant exercée uniquement par le déplacement au moins partiel de la semelle intérieure.

10. Dispositif pour la fabrication de chaussures à semelles contenant du caoutchouc moulées et vulcanisées sur une empeigne caractérisé par le fait qu'un cadre, de préférence divisé, pous le rebord latéral de la semelle est guidé de manière à se mouvoir en direction orientée vers le centre de la semelle de même que dans la direction de la pression de moulage, des butées réglables limitant le dit mouvement en direction de la forme.

11. Dispositif suivant la revendication 9 caractérisé par le fait que le cadre latéral, de préférence divisé, est mobile en direction oblique par rapport à celle de moulage.

12. Dispositif pour la fabrication de chaussures à semelles contenant du caoutchouc moulées et vulcanisées sur l'empeigne, comportant un cadre latéral formant joint obturant, empêchant l'extrusion de caoutchouc, grâce à un prolongement relié à l'empeigne et qui forme au moins le rebord supérieur de la semelle.

13. Dispositif suivant l'une des revendications précédentes dans lequel les arêtes des parties du moule forment le joint obturant du caoutchouc en pressant la matière constitutive de l'empeigne dans des évidements correspondants de la forme.

14. Dispositif suivant l'une des revendications précédentes comportant-une forme à chaussures qui peut être mue par pivotement dans le moule de manière que sa partie antérieure pénètre sous les bords obturateurs du moule, tout en demeurant au-dessus des bords obturateurs du moule dans la partie arrière et dans le talon.

15. Dispositif suivant l'une des revendications précédentes comprenant une forme à chaussures en substance solide,dont une partie au moins de la surface de son fond est formée par une membrane qui peut-être déplacée de manière à exercer une pression dans le moule.

16. Machine pour la fabrication de chaussures telles que décrites ci-dessus comprenant une plaque de fond constituée comme un piston, correspondant à la forme désirée pour la base de la semelle, et mobile entre des montants reliés par un arbre transversal que l'on peut faire tourner de maniè- re à déplacer une forme reliée avec lui, vers la position de moulage ou hors de celle-ci.

17. Dispositif suivant l'une des revendications précédentes caractérisé par le fait qu'il est prévu un jeu de butées réglables, pour limiter le mouvement du cadre latéral en direction de la pression de moulage, un autre jeu de butées réglables limitant le mouvement en direction opposée.

18. Dispositif suivant l'une des revendications précédentes caractérisé par le fait que la plaque de base en forme de piston est reliée à un dispositif mécanique produisant une pression positive tel que des leviers coudés et un générateur de haute pression tel qu'un cylindre hydraulique.

19. Machine suivant l'une des revendications précédentes comportent une forme à chaussures dont l'avant est raccourcissable et maintenue dans le moule de manière à permettre un flottement déterminé entre la plaque de base et la partie du moule correspondant au bout dur.

20. Machine suivant l'une des revendications précédentes caracté- <Desc/Clms Page number 5> risée par le fait qu'il est prévu des supports coulissants pour tenir le cadre dans sa position, tandis que la plaque de base est écartée de la semelle, les dits supports coulissants étant disposés pour être déplacés ensuite hors de la trajectoire du cadre, pour permettre un rechargement et un moulage plus faciles.

21. Dispositif suivant l'une des revendications précédentes comportant une partie de moule délimitant le renforcement en caoutchouc qui forme le dit bout dur et se prolongeant de manière à délimiter également le rebord latéral adjacent à la semelle.

En annexe: 1 dessin.