BE529824A

BE529824A -

Info

Publication number: BE529824A
Authority: BE
Publication date: 1900-01-01

Description

       

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   La présente invention est relative à une machine perfectionnée à rabouter les extrémités d'objets en caoutchouc ou matière plastique de longueur indéterminée pour former des bandes ou tubes sans fin. Plus par- ticulièrement, l'invention concerne des dispositifs perfectionnés pour ra- bouter les extrémités de chambres à air vulcanisées ou non, etc.. 



   Jusqu'à présent, des machines à rabouter du type décrit dans le brevet belge n  489.136 ont été employées dans une très large mesure et ont bénéficié d'un succès commercial marqué. Ce brevet décrit une machine ayant un processus fondamental qui consiste à supporter le tube en une boucle ou- verte, à placer les extrémités du tube en boucle sur des chariots à mouve- ment alternatif suivant un plan horizontal, à attacher les extrémités du tu- be aux chariots, à couper les extrémités du tube au moyen d'un dispositif approprié, fixé à un support disposé dans la boucle du tube, et à mettre bout à bout les extrémités fraîchement coupées.

   Ces machines ont cependant des défauts ou imperfections inhérents, premièrement du fait que les dispo- sitifs de coupe sont disposés au-dessus des chariots et à l'intérieur de la boucle du tube et, deuxièmement, du fait que le système à temps pour déter- miner le début et la durée des phases du cycle d'opérations de la machine à rabouter n'est pas réglable ni, par conséquent, adaptable à une grande variété de dimensions et de compositions de tubes. 



   Un but de la présente invention est de corriger ces défauts ou imperfections, facilitant par là la production d'une grande variété de tubes par une seule machine et, particulièrement de permettre le raboutissage rapide de tubes de très petite longueur. 



   La présente invention a aussi pour but de procurer un système de commande basé sur une exécution consécutive minutée par lequel la durée totale de chaque cycle ou de toute phase d'un cycle d'opération de la machine à rabouter puisse être facilement réglée. 



   Un autre but est de procurer une machine à rabouter qui empêche efficacement la dissipation de la chaleur du dispositif de coupe et assure à l'opérateur une sécurité optimum. 



   La présente invention a encore pour but de procurer un guidage qui permette à l'opérateur d'écarter exactement d'une distance constante les extrémités du tube de manière que la longueur des tubes raboutés soit maintenue avec des tolérances plus étroites que précédemment. 



   D'autres buts et avantages de la présente invention ressortiront de la description d'une forme préférée de machine à rabouter, illustrée en détail aux dessins ci-annexés. Dans ces dessins, la figure 1 est une élévation de profil d'une forme préférée de machine à rabouter,comportant les nouveautés de la présente invention; la figure 2 est une élévation de face de la machine de la figure 1; 
La figure 3 est une élévation de profil d'une partie de la machine de la figure 1 avec arrachement partiel, qui montre la machine en position de démarrage normal; la figure 4 est une coupe du dispositif de réglage de l'enclume, suivant la ligne 4-4 de la figure 1 ; la figure 5 est une coupe suivant la ligne 5-5 de la figure 3;

   la figure 6 est une élévation de profil de la machine de la figure 1 avec arrachement partiel, montrant la machine avec le couteau en position de coupe; les figures 7 à 12 sont des vues de face des chariots, attaches, couteaux et enclume, montrant la succession de leurs opérations; 

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 la figure 13 est une vue schématique du dispositif de canalisations pneumatiques; la figure 14 est un schéma du système électrique de commande de la machine. 



   Sur les figures 1 et 2 des dessins, la notation de référence 1 désigne l'ensemble de la machine à rabouter. La machine à rabouter 1 comporte une paire d'organes coulissants ou chariots 2 montés à va-et-vient suivant un plan horizontal sur des chemins 3 de la table 4 du châssis 5 de la machine. Les chemins 3 comprennent une paire de barres parallèles qui sont fixées à la table 4 par exemple au moyen de plusieurs vis à tête noyée 6 vissées dans des trous taraudés prévus dans le châssis 5 
La machine à rabouter comporte une paire de dispositifs d'attache 7 pour maintenir fermement en place les extrémités du tube 8 lors des phases d'ajustement et de serrage de l'opération de raboutissage. Chaque dispositif d'attache comprend une attache 10 et un organe de guidage associé 9 qui est monté sur le chariot 2 de la manière exposée plus complètement ci-après.

   Les attaches 10 sont suspendues aux supports verticaux   11   qui sont disposés de façon à pouvoir être mis en mouvement suivant un plan vertical ainsi que suivant un plan horizontal par rapport à la table 4 du châssis 5 de la machine à rabouter 1. 



   Dans chaque cas l'attache 10 est fixée au bras 11 par une partie saillante dirigée vers le bas 12 de celui-ci (voir fige 2), qui s'emboîte dans une partie fourchue 13 de l'attache 10. Une cheville 14 passant à travers'la partie fourchue 13 de l'attache 10 et la partie saillante pendante 12 du bras 11 réalise un montage à bascule de chaque attache suivant une direction transversale au profil du tube 8. Un organe de retenue 15 est placé en contiguité avec l'extrémité externe de chacune des attaches 10, sur les chariots 2 Cet organe de retenue 15 sert à prévenir le déplacement de l'attache 10 longitudinalement au tube   8.   



   Pour certaines opérations de la machine à rabouter l, il est nécessaire de prévoir une enclume 16 qui peut se placer entre les dispositifs d'attache 7 afin d'agencer chacune des extrémités du tube 8 de la manière montrée à la figure 2. L'enclume 16 a une section verticale en forme de T et présente à la face inférieure des surfaces de coupe 17 destinées à coopérer avec les arêtes coupantes chauffées ou couteaux 18 lors de l'enlèvement de l'excès de matière aux extrémités du tube 8 et pour préparer une surface adhésive neuve pour la jonction des extrémités du tube 8 au cours du raboutissage. Un mouvement approprié, décrit ci-après est prévu pour déplacer les supports 19 de l'enclume 16 afin de l'élever en position ou l'en abaisser par rapport aux moyens d'attache 7.

   Un dispositif approprié, également décrit ci-après, est prévu pour mouvoir le support 20 sur lequel sont montés les couteaux 18. 



   Le guide 9 de chaque dispositif d'attache 7 est avantageusement amené en place et assujetti sur son chariot 2 par une partie en clavette 21 qui s'engage dans une rainure 22 (voir fig. 2) s'étendant latéralement dans le chariot. Chaque chariot 2 a un raidisseur 23 placé immédiatement sous chaque guide 9 qu'il porte. Le raidisseur 23 ainsi qu'une paire de nervures d'assemblage parallèles 24 font corps avec le bas du chariot 2. Les nervures d'assemblage 24 contribuent, avec les chemins 3 de la table 4 du châssis 5 de la machine à rabouter 1, à déterminer suivant un plan horizontal, une trajectoire parcourue par les chariots 2 se rapprochant ou s'écartant l'un de l'autre. 



   Une partie saillante 25 est formée à la face inférieure de chaque chariot 2 et présente une rainure 26 creusée transversalement afin de former le siège d'un support d'articulation 27 ayant une partie en clavette 28 engagée dans la rainure et assujettie dans celle-ci. Le support d'articulation 27 présente une extrémité fourchue 29 aménagée pour recevoir une biel- 

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 le 30 fixée par exemple au moyen d'une cheville 31 La bielle 30 est éga- lement attachée à un bras 32, par exemple au moyen d'une cheville 33 
Le bras 32 est fixé sur un arbre 34 supporté dans une position horizontale, sensiblement en travers du chariot 2, par des paliers (non re- présentés) qui sont fixés au châssis 5 de façon telle que l'arbre 34 puisse tourner sur son axe longitudinalo L'arbre 34 (voir fig.

   2) porte aussi un bras 35 dont l'autre extrémité est emboîtée dans une pièce fourchue 36 sur laquelle pivote la tige 38 du piston 39 mobile dans le cylindre pneumati- que 40a du chariot 
Les bras 11 sont portés respectivement par une paire de coulis- seaux 41 montés pour glisser suivant un plan vertical dans des glissières 42 des supports verticaux 43. Les supports 43 sont assujettis aux chariots 2 ou font corps avec ceux-cio A l'extrémité inférieure de chaque support vertical 43 est disposé un cylindre pneumatique 44 Les tiges 45 des pis- tons des cylindres pneumatiques 44 sont à leur tour, attachées respective- ment aux nervures fourchues   46   des coulisseaux 41 au moyen de chevilles 47. 



   Ainsi le fonctionnement des cylindres pneumatiques provoque le mouvement des coulisseaux 41 le long des glissières 42 suivant une trajectoire verti- cale. 



   L'enclume 16 est supportée à chaque extrémité par des supports 19 qui sont fixés à un châssis coulissant 48 Les couteaux 18 sont fixés par des vis à métaux 49 à un châssis coulissant supérieur 50 Les châssis 48 et 50 se déplacent verticalement dans des coulisses 51, le châssis supérieur 50 pouvant glisser par rapport au châssis inférieur 48 Les supports d'enclume 19 traversent le châssis supérieur 50 et la distance transversale entre les supports 19 est plus grande que la longueur des couteaux 18. 



  Le châssis inférieur 48 porte deux plate-formes transversales 52 reliées par des entretoises 53 ainsi que des coulisseaux 54 placés dans chacun de leurs coins, qui se meuvent sur les rails 51. Le châssis inférieur 48 est actionné par le cylindre moteur   55b de   l'enclume, relié à la plate-forme supérieure 52 par la tige de piston 56 ainsi que par le cylindre de rappel 55a de l'enclume . Le châssis supérieur fait de même corps avec des coulisseaux 57 placés dans chacun de ses coins, qui se meuvent sur les voies 51. 



  En position normale de départ, les bords inférieurs des coulisseaux 57 de la plate-forme supérieure reposent sur les bords supérieurs des coulisseaux 54 de la plate-forme inférieure et, comme le montre la figure 3, le tranchant du couteau 18 et la surface de coupe 17 de l'enclume 16 sont séparés par une distance appréciableo Cette distance est maintenue devant toutes les opérations de la machine, décrites ci-après, excepté durant l'opération de coupe. 



   Pour réaliser l'opération de coupe, les couteaux 18 sont mûs vers le haut en contact avec les surfaces de coupe 17, et le châssis supérieur 50 est, à son tour, mû vers le haut par rapport au châssis inférieur 48. Pour assurer le mouvement ascendant du châssis supérieur 50 par rapport au châssis inférieur 48, sont prévus le cylindre moteur 58a des couteaux, le cylindre d'arrêt 58b des couteaux et l'accouplement à genouillères,désigné dans son ensemble 59, reliant les cylindres aux châssis supérieur et inférieur. Le cylindre moteur 58a des couteaux est pourvu d'un piston 60 avec tige de piston 61 accouplée à une oreille ou saillie 62 faisant corps avec le châssis inférieur 48. Les cylindres 58a et 58b sont fixés à l'intérieur d'une enveloppe 63 portant une bride 64 qui est articulée à une paire de bielles 65 au moyen de chevilles à têtes 66.

   Chaque extrémité des bielles 65 est articulée au châssis supérieur 50 par une paire de bielles 67 et au châssis inférieur 48 par une paire de bielles 68. Les bielles 67 sont articulées à des oreilles 69 faisant corps avec le châssis supérieur 50, et les bielles 68 sont articulées aux oreilles 70 faisant corps avec le châssis inférieur 48. Il apparaît ainsi que l'application d'une pression d'air sur la face gauche du piston 60 oblige l'enveloppe de cylindre 63 à 

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 se mouvoir par rapport au piston et, à leur tour, les bielles 65 actionnent les bielles 67 et 68. Comme les bielles 68 sont attachées au châssis inférieur 48, le châssis supérieur 50 est obligé de se mouvoir vers le haut par rapport au châssis inférieur, entraînant le mouvement ascendant des couteaux 18 par rapport à l'enclume 16, comme montré à la fig. 6. 



   Le cylindre d'arrêt 58 des couteaux est pourvu d'une tige de piston 71 solidaire d'un piston 72 qui maintient la tige de piston en extension quand la pression agit à l'extrémité droite du cylindre 58b Une butée réglable 73 est supportée par une oreille 74 fixée au châssis inférieur 480 La tige de piston 71 heurte la butée avant que le châssis supérieur ait achevé complètement son trajet, ce qui interrompt un instant le mouvement ascendant du châssis jusqu'à ce que la pression se relâche à l'extrémité droite du cylindre 58b Pendant l'arrêt momentané du mouvement ascendant du châssis supérieur, les chariots 2 sont légèrement écartés l'un de l'autre et la coupe est alors terminée.

   Une opération est donc effectuée de manière que les bords supérieurs coupés du tube soient en contact avant les bords inférieurs afin d'obtenir un joint renforcé à la surface de roulement du tube. 



   Pour assurer l'opération de coupe précédemment décrite, les chariots 2 doivent s'écarter l'un de l'autre pendant le mouvement ascendant des couteaux. Le bras 35 de commande du chariot accouplé à la tige de piston 38 du cylindre 40a est commandé par un cylindre d'amenée 40b et un cylindre de rappel 40c Le cylindre 40b est pourvu d'un piston portant une tige supérieur 76 qui vient au contact de la tige de piston inférieure 75 du cylindre 40a des chariots et d'une tige de piston inférieure 77 qui vient au contact de la tige de piston 78 du cylindre 40c.

   Au début d'un cycle d'opérations de la machine à rabouter, une pression est appliquée par le dispositif de commande décrit ci-après, à l'extrémité supérieure du cylindre 40a des chariots et aux extrémités inférieures du cylindre d'amenée 40b et du cylindre de rappel   40 ce   de manière que les tiges 75 et 76 soient bout à bout, mais que les extrémités des tiges 77 et 78 soient maintenues écartées d'une distance prédéterminée. A ce moment, les éléments de la machine à rabouter occupent les positions montrées à la figo 7 des dessins. Après que le couteau est monté et a entraîné le tube 8, le mouvement ascendant est momentanément arrêté par la tige de piston 71 en contact avec la butée réglable 73. 



  Cette action provoque une détente de l'air de la partie inférieure du cylindre d'amenée 40b, qui permet au piston 39 de descendre jusqu'à ce que les tiges de piston 77 et 78 viennent en contact. Les chariots 2 s'écartent, de ce fait, d'une faible distance et la coupe s'achève alors. La coupe achevée, une pression d'air est appliquée à l'extrémité supérieure des cylindres 40b et 40c, qui rappelle les tiges de piston 76 et 78 dans leurs positions inférieures.

   Après que l'enclume et les couteaux ont été rappelés d'entre les chariots 2 dans les positions montrées à la fig. 11, une pression d'air est appliquée à l'extrémité inférieure du cylindre 40a des chariots, occasionnant le mouvement d'ensemble des chariots 2 pour le serrage ou le raboutissage comme montré à la figure 12 Ensuite, une pression d'air est appliquée à l'extrémité supérieure du cylindre   40a pour   écarter les chariots. 



  L'enclume s'élève alors jusqu'à la position montrée à la fig. 7 et une pression d'air est appliquée à l'extrémité inférieure des cylindres 40b et   40c.   



  Une pression d'air règne alors du côté supérieur du cylindre 4% et aux extrémités inférieures des cylindres 40b et 402.et l'appareil està nouveau en position de départ. 



   Pendant l'opération de coupe, la surface de coupe 17 de l'enclume 16 doit porter sur le tube 8 comme montré à la fige 2 Pour que l'enclume s'adapte à des tubes d'épaisseurs diverses, le châssis inférieur 48 est réglable verticalement. Se référant aux figs. 1 et 4 des dessins, la tige de piston 56 présente des filets 79 et est empêchée de tourner par les clavettes 80 et contre-clavettes 81. La roue hélicoïdale 82 est vissée sur la 

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 tige de piston 56 qui prend appui sur le châssis par la surface portante
83. La roue hélicoïdale est actionnée par la vis 84 ayant une longue tige
85 s'étendant jusqu'à l'avant de la machine à raboutero La rotation de la vis 84 entraine celle de la roue hélicoïdale 82 qui, à son tour, provoque la montée ou la descente du châssis inférieur 48 par rapport à la tige 56. 



   L'extrémité supérieure de la course du châssis inférieur 48 est ainsi régla- ble et la distance entre les surfaces de coupe 17 de l'enclume 16 et les guides 9 peut être modifiée pour rabouter des tubes d'épaisseurs différen- tes. 



   Se référant à présent au schéma des conduites de la fig. 13 et au schéma de montage électrique de la fig. 14, on notera que l'interrupteur principal bipolaire 86 doit d'abord être fermé pour alimenter en énergie électrique l'appareil à rabouter par les câbles 87 en passant par le trans- formateur 880 Les conducteurs 89 alimentent les éléments chauffants 90 et chacun des couteaux 18 et des conducteurs 91 est relié au thermostat 92 qui maintient les couteaux à une température de mise en oeuvre prédétermi- néeo Les conducteurs 93 relient le signal lumineux 94 au circuit principal, qui indique que le circuit de commande est sous tension. 



   L'appareil à rabouter est dès lors en mesure de fonctionner com- me décrit précédemment, avec les divers éléments tels qu'illustré aux figs. 



   1 et 3 des dessins. En position normale de départ, l'enclume est en posi- tion supérieure extrême avec une pression d'air appliquée à l'extrémité supérieure du cylindre moteur 55b et à l'extrémité inférieure du cylindre de rappel 55a Les couteaux sont en position inférieure extrême avec une pression d'air appliquée à l'extrémité droite du cylindre moteur   58a des   couteaux et à l'extrémité droite du cylindre d'arrêt 58b des couteaux.

   Les attaches sont en position haute avec une pression d'air aux extrémités inférieures des cylindres 44, les chariots, en position de départ avec une pression d'air aux extrémités supérieures des cylindres   40a des   chariots et aux extrémités inférieures des cylindres d'amenée 40b et cylindres de rappel 40c A ce moment, la pression d'air est relaxée aux extrémités infé-   rieures des   cylindres 44 et tous les solénoïdes sont mis hors tension. 



   Aussitôt qu'un bout de tube   8,   préalablement coupé est en place sur les bras 11 (voir fig. 2) avec ses bouts libres disposés sur les guides 9, l'opérateur pousse les boutons 95 et 96 pour fermer le circuit des conducteurs 97 et   98,   ce qui met sous tension les enroulements 99 et 100 des soupapes électromagnétiques V10 et V12 respectivement, permettant à une fai- ble pression d'air de s'exercer sur l'extrémité supérieure des cylindres 44 les sollicitant à déplacer les attaches vers le bas pour serrer le tube. 



  Quand les attaches 10 ont atteint leur position inférieure extrême, les interrupteurs L1 et L2 interviennent, ce qui met sous tension le relais R et un signal lumineux 101 pour indiquer à l'opérateur que la partie automatique du cycle a commencé. 



   Le relais R a trois contacts normalement ouverts. La fermeture du circuit par le conducteur 102 en fermant le contact normalement ouvert 103 du relais R maintient l'excitation des enroulements 99 et 100 des soupapes électromagnétiques V10 et V12  Le contact normalement ouvert 105 du relais R est aussi sous tension et maintient le relais R en position de fermeture. La mise sous tension du contact normalement ouvert 105 du relais R entraine la mise sous tension du relais R2 qui a deux contacts normalement ouverts 106 et   1070   La fermeture du contact 106   entraine   la mise sous tension de l'enroulement 108 de la soupape électromagnétique V9 provoquant l'ad- mission d'air sous pression à l'extrémité inférieure du cylindre moteur 55b ce qui abaisse l'enclume vers la position montrée à la fig. 3.

   La fermeture du contact 107 permet la fermeture et le maintien ultérieur du circuit par RT. 

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   Quand l'enclume 16 est en position inférieure, l'interrupteur   L3 net   sous tension l'enroulement109 de la soupape électromagnétique V8, permettant l'application d'une pression d'air à l'extrémité gauche du cylindre moteur 58a du couteau et provoquant donc la montée du couteau pour la première partie de l'opération de coupe. L'intervention de l'interrupteur L3 met également sous tension le relais à temps RT qui ferme les contacts 114 et 110, dont le dernier commande la mise sous tension de l'enroulement 111 de la soupape électromagnétique V7 L'ouverture de la soupape V7 assure l'évacuation de l'air de l'extrémité inférieure des cylindres d'amenée 40b, provoquant la séparation des mâchoires pour l'opération de coupe.

   Quand les mâchoires sorit rappelées pour l'opération de coupe, les interrupteurs L4 et L5 mettent sous tension l'enroulement 112 de la soupape électromagné- tique, permettant l'application d'une pression d'air à l'extrémité gauche du cylindre d'arrêt 58b des couteaux par la soupape V6 de façon que les couteaux achèvent de couper le tubeo Quand les couteaux atteignent la position supérieure extrême, l'interrupteur L6 met sous tension le relais à temps RT1 Le relais à temps RT1 ferme instantanément les contacts 114 et 115, ce qui permet la mise sous tension consécutive du relais R5et maintient sous tension le relais RT1.

   Après un court intervalle, le contact 116 du relais RT2 met sous tension l'enroulement 117 de la soupape électromagnéti- que V5 permettant à de l'air de pénétrer à l'extrémité supérieure des cy- lindres de rappel 40c des chariots et des cylindres d'amenée   40b   des chariots. Puisqu'une pression d'air agit sur l'extrémité supérieure du cylindre 40a, les chariots peuvent se mouvoir jusqu'à la limite extérieure extrême comme c'est montré à la   figo   10 
Quand le chariot atteint la position extérieure extrême, les interrupteurs L7 et L ferment le circuit du relais R3 qui ouvre le contact 118 et met hors tension l'enroulement 109 de la soupape électromagnétique V et permet l'application d'une pression d'air à l'extrémité droite du cy- lindre moteur 58a des couteaux, obligeant les couteaux à descendre.

   Le contact 119 du relais   R   s'ouvre pour mettre hors tension l'enroulement 112 de la soupape électromagnétique V6 permettant l'application d'une pression d'air à l'extrémité droite du cylindre d'arrêt 58b, ce qui amène la tige du piston 71 Le contact 120 du relais R3 se ferme pour mettre sous ten- sion l'enroulement 126 de la soupape électromagnétique V4, permettant l'in- troduction d'air à l'extrémité supérieure du cylindre de rappel 55±!:. provoquant le rappel vers le bas de l'ensemble enclume et couteaux.

   Le contact 122 du relais R3 maintient ce relais sous tension par l'intermédiaire de l'interrupteur L3 Quand le cylindre de rappel de l'enclume est en position inférieure, l'interrupteur   L   se ferme pour mettre sous tension le relais à temps RT2 Le contact 124 du relais à temps RT2 s'ouvre alors pour cou- per le circuit passant par le conducteur 125, mettant hors tension l'enroulement 100 de la soupape électromagnétique V12 Le contact 126 du relais à temps RT2 est aussi fermé pour appliquer une pression réglée d'air à l'ex- trémité supérieure des cylindres des attaches par la mise sous tension des enroulements 127 et 128 des soupapes électromagnétiques V11 et V3,

   ce qui permet l'application d'une pression d'air à l'extrémité inférieure des cylindres 40a pour mouvoir les chariots l'un vers l'autre pour le raboutissa- 

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 ge, comme montré à la fig. 12. La machine est arrêtée pendant 15 secondes environ tandis que le raboutissage est exécuté, après quoi le relais à temps
RT2 ferme le contact 129 qui met sous tension le relais R4 La mise sous tension du relais R4 entraîne la fermeture du contact 123 et l'ouverture du contact 130 qui met hors tension l'enroulement 99 de la soupape électromag- nétique V10, ce qui permet l'application d'une pression d'air à l'extrémité inférieure des cylindres 44, provoquant la montée des attaches dans la posi- tion montrée à la fig.

   7 Le mouvement ascendant des attaches produit l'ac- tionnement des interrupteurs L10 et L11 mettant sous tension le relais R5 par l'intermédiaire du contact 114, Le contact 131 du relais R5s'ouvre pour mettre hors tension le relais à temps RT2, fermant le contact   124   qui met sous tension l'enroulement 100 de la soupape électromagnétique V12 Le contact 126 du relais à temps RT2 s'ouvre alors pour mettre hors tension les enroulements 128 et 127 des soupapes électromagnétiques V3 et V11 La mise hors tension de la soupape magnétique V3 permet l'application d'une pression d'air à l'extrémité supérieure des cylindres   40 ce   ce qui amène les chariots en leurs positions extérieures extrêmes pour actionner les interrupteurs L12 et L13 qui, à leur tour, mettent sous tension le relais R6
Quand le relais R6 est sous tension,

   le contact 132 est ouvert, ce qui met hors tension l'enroulement 121 de la soupape électromagnétique V4 permet- tant l'application d'une pression d'air à l'extrémité inférieure du cylindre de rappel 55a Quand le cylindre de rappel 55a atteint sa position supérieure extrême, l'interrupteur L14 est actionné, mettant sous tension le relais R7 qui ouvre les contacts 113 et 133 pour mettre respectivement hors tension le relais R et le relais R4 La mise hors tension du relais R4 entraîne la fermeture du contact 130 du relais R4 ce qui ouvre le contact 123.

   La mise hors tension du relais R entraîne l'ouverture des contacts 106 et 105 pour mettre hors tension le relais R2 qui ouvre le contact 106 pour mettre hors tension l'enroulement 108 de la soupape électromagnétique V9 Une pression d'air peut alors être appliquée à l'extrémité supérieure du cylindre moteur 55b provoquant la montée de l'enclume dans la position montrée à la figo 7.

   Le contact 107 du relais R2 s'ouvre pour mettre hors tension le relais Rt1 qui, à son tour, ouvre le contact 116 et met hors tension l'enroulement 117 de la soupape électromagnétique V5, permettant l'application d'une pression d'air à l'extrémité inférieure des cylindres de rappel 40c
Au cours du mouvement ascendant de l'enclume, l'interrupteur   L3 met   hors tension le relais RT qui ouvre le contact 110 pour mettre hors tension l'enroulement 111 de la soupape électromagnétique V7 port permettre l'application d'une pression d'air à l'extrémité inférieure du cylindre d'amenée 4Cb Tous les cylindres sont alors en position initiale normale, tous les enroulements sont hors tension et la machine à rabouter est prête pour l'opération suivante. 



   Il résulte de ce qui précède et de la figo 2 du dessin qu'un perfectionnement de l'invention consiste à procurer une machine à rabouter qui peut convenir pour un tube beaucoup plus court qu'antérieurement. On 

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 constate que l'enclume 16 et les couteaux 18 sont tous retirés radialement vers l'extérieur en partant du centre du tube mis en boucle. Puisque le tube doit uniquement être mis en boucle autour des bras 11, des tubes ayant des diamètres beaucoup plus petits peuvent être raboutés, en plus de ceux dont les dimensions sont adaptées aux machines à rabouter connues. 



   On constate de plus que l'enclume, dont la section verticale est en forme de T, présente une surface de coupe 17 à la face inférieure de la base du T et que le jambage 134 du T constitue un guide approprié pour l'opérateur qui doit écarter les extrémités du tube d'une distance optimum et constante. Les éléments étant dans la position montrée à la fig.   7,   l'opérateur place le tube sur les bras 11 et amène les extrémités du tube à rabouter contre le guide 134, assurant ainsi l'enlèvement d'une quantité constante de matière en excès.

   En outre, on constate que les couteaux 18 sont inaccessibles à l'opérateur pendant l'opération du placement du tube sur la machine, et que celui-ci ne peut toucher par inadvertance les couteaux chaufféso
Comme décrit précédemment, les couteaux 18 sont chauffés pour former une surface adhésive fraîche pour la fonction des extrémités du tube au cours de l'opération de raboutissage. On marquera que les tranchants des couteaux se présentent vers le haut. Comme le flux calorifique créé dans les couteaux pour le courant électrique tend à y monter, la disposition vers le haut des tranchants des couteaux 18 a pour conséquence des températures plus uniformes des couteaux à cause de la dissipation moindre de chaleur. 



   Les circuits électriques décrits ci-dessus pour le démarrage des éléments de l'appareil à rabouter et le réglage chronologique des opérations du cycle sont particulièrement avantageux parce qu'ils permettent de faire varier la durée de chacune des opérations du cycle. Un tube de composition donnée et de dimensions déterminées peut nécessiter un pressage plus long qu'un tube de composition similaire mais de dimensions différentes. Le circuit de commande de plusieurs des opérations comporte un relais à temps de manière que la durée de ces opérations dans le cycle et la durée totale du cycle puissent être promptement réglées.

   Les relais à temps RT, RT1 et RT2 peuvent être réglés manuellement pour modifier respectivement l'intervalle précédant le début du mouvement de séparation, l'intervalle précédant le mouvement vers l'extérieur des chariots pour permettre le rappel de l'enclume et la durée du serrage. Le circuit électrique de commande est basé sur la succession chronologique par laquelle l'achèvement d'une opération provoque le début de l'opération suivante par l'actionnement d'un interrupteur. 



   Bien que certaines formes d'exécution et détails représentatifs aient été montrés dans le but d'illustrer l'invention, il est clair que de nombreux changements et modifications peuvent y être apportés sans sortir du cadre de l'invention. 



   REVENDICATIONS. 



   1.- Dans une machine à rabouter des tubes, un dispositif pour écarter longitudinalement d'une distance déterminée, les faces transversales de la matière, un dispositif pour attacher les bouts écartés de la matière non coupée dont les extrémités font saillie, et un dispositif de coupe pour trancher transversalement les parties en saillie. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



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   The present invention relates to an improved machine for stitching together the ends of rubber or plastic objects of indeterminate length to form endless bands or tubes. More particularly, the invention relates to improved devices for bridging the ends of air chambers, vulcanized or not, etc.



   Hitherto, splicing machines of the type described in Belgian Patent No. 489,136 have been used to a very large extent and have enjoyed marked commercial success. This patent describes a machine having a fundamental process which consists of supporting the tube in an open loop, placing the ends of the looped tube on reciprocating carriages in a horizontal plane, and tying the ends of the tube. be to the trolleys, to cut the ends of the tube by means of a suitable device, fixed to a support arranged in the loop of the tube, and to put the freshly cut ends end to end.

   These machines, however, have inherent flaws or imperfections, firstly because the cutting devices are arranged above the carriages and inside the tube loop and, secondly, because the system has time to deter - undermining the start and duration of the phases of the operation cycle of the splicing machine is not adjustable and, therefore, adaptable to a wide variety of dimensions and compositions of tubes.



   An object of the present invention is to correct these defects or imperfections, thereby facilitating the production of a wide variety of tubes by a single machine and, in particular, allowing rapid stubbing of tubes of very short length.



   Another object of the present invention is to provide a control system based on timed consecutive execution whereby the total duration of each cycle or any phase of a cycle of operation of the splicing machine can be easily adjusted.



   Another object is to provide a splicing machine which effectively prevents heat dissipation from the cutting device and provides optimum operator safety.



   Another object of the present invention is to provide a guide which enables the operator to move the ends of the tube apart exactly by a constant distance so that the length of the butted tubes is maintained with tighter tolerances than previously.



   Other objects and advantages of the present invention will emerge from the description of a preferred form of stitching machine, illustrated in detail in the accompanying drawings. In these drawings, Fig. 1 is a side elevation of a preferred form of stitching machine, embodying the novelties of the present invention; Figure 2 is a front elevation of the machine of Figure 1;
Figure 3 is a side elevation of part of the machine of Figure 1 partially broken away, showing the machine in the normal start position; Figure 4 is a sectional view of the anvil adjuster, taken on line 4-4 of Figure 1; Figure 5 is a section taken on line 5-5 of Figure 3;

   Figure 6 is a side elevation of the machine of Figure 1 partially cut away, showing the machine with the knife in the cutting position; FIGS. 7 to 12 are front views of the carriages, fasteners, knives and anvil, showing the succession of their operations;

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 FIG. 13 is a schematic view of the pneumatic piping device; Figure 14 is a schematic of the machine's electrical control system.



   In Figures 1 and 2 of the drawings, the reference numeral 1 denotes the entire splicing machine. The splicing machine 1 comprises a pair of sliding members or carriages 2 mounted to and fro in a horizontal plane on the paths 3 of the table 4 of the frame 5 of the machine. The tracks 3 include a pair of parallel bars which are fixed to the table 4 for example by means of several countersunk screws 6 screwed into tapped holes provided in the frame 5
The splicing machine comprises a pair of fastening devices 7 to hold the ends of the tube 8 firmly in place during the adjustment and tightening phases of the splicing operation. Each fastening device comprises a fastener 10 and an associated guide member 9 which is mounted on the carriage 2 in the manner set out more fully below.

   The fasteners 10 are suspended from the vertical supports 11 which are arranged so as to be able to be set in motion along a vertical plane as well as along a horizontal plane relative to the table 4 of the frame 5 of the splicing machine 1.



   In each case the fastener 10 is fixed to the arm 11 by a projecting part 12 directed downwardly thereof (see fig. 2), which fits into a forked part 13 of the fastener 10. An ankle 14 passing through Through the forked portion 13 of the clip 10 and the pendant projecting portion 12 of the arm 11, each clip is mounted toggle in a direction transverse to the profile of the tube 8. A retainer 15 is placed in contiguity with the The outer end of each of the clips 10, on the carriages 2 This retainer 15 serves to prevent the movement of the clip 10 longitudinally to the tube 8.



   For some operations of the splicing machine 1, it is necessary to provide an anvil 16 which can be placed between the fasteners 7 in order to arrange each of the ends of the tube 8 as shown in Figure 2. The anvil 16 has a vertical T-shaped section and has on the underside cutting surfaces 17 intended to cooperate with the heated cutting edges or knives 18 when removing excess material from the ends of the tube 8 and for prepare a new adhesive surface for the junction of the ends of the tube 8 during the splicing. A suitable movement, described below is provided for moving the supports 19 of the anvil 16 in order to raise it into position or lower it relative to the attachment means 7.

   A suitable device, also described below, is provided for moving the support 20 on which the knives 18 are mounted.



   The guide 9 of each fastening device 7 is advantageously brought into place and secured to its carriage 2 by a key portion 21 which engages in a groove 22 (see FIG. 2) extending laterally in the carriage. Each carriage 2 has a stiffener 23 placed immediately under each guide 9 that it carries. The stiffener 23 as well as a pair of parallel assembly ribs 24 are integral with the bottom of the carriage 2. The assembly ribs 24 contribute, with the paths 3 of the table 4 of the frame 5 of the splicing machine 1, to be determined along a horizontal plane, a path traveled by the carriages 2 approaching or moving away from one another.



   A protrusion 25 is formed at the underside of each carriage 2 and has a groove 26 cut transversely to form the seat of a hinge support 27 having a key portion 28 engaged in and secured therein. . The articulation support 27 has a forked end 29 arranged to receive a connecting rod.

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 30 fixed for example by means of a pin 31 The connecting rod 30 is also attached to an arm 32, for example by means of a pin 33
The arm 32 is fixed on a shaft 34 supported in a horizontal position, substantially across the carriage 2, by bearings (not shown) which are fixed to the frame 5 so that the shaft 34 can rotate on its axis. longitudinalo Shaft 34 (see fig.

   2) also carries an arm 35, the other end of which is nested in a forked part 36 on which pivots the rod 38 of the piston 39 movable in the pneumatic cylinder 40a of the carriage.
The arms 11 are carried respectively by a pair of slides 41 mounted to slide along a vertical plane in slides 42 of the vertical supports 43. The supports 43 are secured to the carriages 2 or are integral with them. At the lower end of each vertical support 43 is arranged a pneumatic cylinder 44 The rods 45 of the pistons of the pneumatic cylinders 44 are in turn attached respectively to the forked ribs 46 of the slides 41 by means of pins 47.



   Thus, the operation of the pneumatic cylinders causes the movement of the slides 41 along the slides 42 following a vertical path.



   The anvil 16 is supported at each end by brackets 19 which are attached to a sliding frame 48 The knives 18 are attached by machine screws 49 to an upper sliding frame 50 The frames 48 and 50 move vertically in slides 51 , the upper frame 50 being slidable relative to the lower frame 48 The anvil supports 19 pass through the upper frame 50 and the transverse distance between the supports 19 is greater than the length of the knives 18.



  The lower frame 48 carries two transverse platforms 52 connected by spacers 53 as well as slides 54 placed in each of their corners, which move on the rails 51. The lower frame 48 is actuated by the motor cylinder 55b of the engine. anvil, connected to the upper platform 52 by the piston rod 56 as well as by the return cylinder 55a of the anvil. The upper frame has the same body with slides 57 placed in each of its corners, which move on the tracks 51.



  In the normal starting position, the lower edges of the sliders 57 of the upper platform rest on the upper edges of the sliders 54 of the lower platform and, as shown in figure 3, the edge of the knife 18 and the surface of cutting 17 of the anvil 16 are separated by an appreciable distance. This distance is maintained in front of all the operations of the machine, described below, except during the cutting operation.



   To perform the cutting operation, the knives 18 are moved upwardly in contact with the cutting surfaces 17, and the upper frame 50 is, in turn, moved upwardly relative to the lower frame 48. To secure the cutting operation. upward movement of the upper frame 50 relative to the lower frame 48, there are provided the driving cylinder 58a of the knives, the stop cylinder 58b of the knives and the toggle coupling, generally designated 59, connecting the cylinders to the upper frames and inferior. The motor cylinder 58a of the knives is provided with a piston 60 with piston rod 61 coupled to a lug or projection 62 integral with the lower frame 48. The cylinders 58a and 58b are fixed inside a casing 63 bearing a flange 64 which is articulated to a pair of connecting rods 65 by means of head plugs 66.

   Each end of the connecting rods 65 is articulated to the upper frame 50 by a pair of connecting rods 67 and to the lower frame 48 by a pair of connecting rods 68. The connecting rods 67 are articulated to lugs 69 integral with the upper frame 50, and the connecting rods 68 are articulated to the ears 70 forming one body with the lower frame 48. It thus appears that the application of an air pressure on the left face of the piston 60 forces the cylinder shell 63 to

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 to move relative to the piston and, in turn, the connecting rods 65 actuate the connecting rods 67 and 68. Since the connecting rods 68 are attached to the lower frame 48, the upper frame 50 is forced to move upwardly relative to the lower frame , causing the upward movement of the knives 18 relative to the anvil 16, as shown in FIG. 6.



   The knife stop cylinder 58 is provided with a piston rod 71 integral with a piston 72 which maintains the piston rod in extension when the pressure acts at the right end of the cylinder 58b An adjustable stop 73 is supported by an ear 74 attached to the lower frame 480 The piston rod 71 hits the stopper before the upper frame has completely completed its travel, which interrupts the upward movement of the frame for a moment until pressure is released at the end right of cylinder 58b During the momentary stop of the upward movement of the upper frame, the carriages 2 are slightly separated from each other and the cut is then completed.

   An operation is therefore carried out so that the upper cut edges of the tube are in contact before the lower edges in order to obtain a reinforced seal on the rolling surface of the tube.



   To ensure the cutting operation described above, the carriages 2 must move away from each other during the upward movement of the knives. The control arm 35 of the carriage coupled to the piston rod 38 of the cylinder 40a is controlled by a supply cylinder 40b and a return cylinder 40c The cylinder 40b is provided with a piston carrying an upper rod 76 which comes into contact. of the lower piston rod 75 of the cylinder 40a of the carriages and of a lower piston rod 77 which comes into contact with the piston rod 78 of the cylinder 40c.

   At the start of a cycle of operations of the splicing machine, pressure is applied by the control device described below, to the upper end of the cylinder 40a of the carriages and to the lower ends of the feed cylinder 40b and of the return cylinder 40 this so that the rods 75 and 76 are end to end, but that the ends of the rods 77 and 78 are kept apart by a predetermined distance. At this time, the elements of the stitching machine occupy the positions shown in figo 7 of the drawings. After the knife is mounted and driven the tube 8, the upward movement is momentarily stopped by the piston rod 71 in contact with the adjustable stopper 73.



  This action causes an expansion of the air in the lower part of the supply cylinder 40b, which allows the piston 39 to descend until the piston rods 77 and 78 come into contact. The carriages 2 therefore move apart a short distance and the cut is then completed. When the cut is complete, air pressure is applied to the upper end of cylinders 40b and 40c, which urges piston rods 76 and 78 to their lower positions.

   After the anvil and the knives have been recalled from between the carriages 2 in the positions shown in fig. 11, air pressure is applied to the lower end of the cylinder 40a of the carriages, causing the overall movement of the carriages 2 for clamping or splicing as shown in figure 12 Next, air pressure is applied at the upper end of the cylinder 40a to separate the carriages.



  The anvil then rises to the position shown in FIG. 7 and air pressure is applied to the lower end of cylinders 40b and 40c.



  Air pressure then prevails on the upper side of the 4% cylinder and at the lower ends of the cylinders 40b and 402. and the apparatus is again in the starting position.



   During the cutting operation, the cutting surface 17 of the anvil 16 must bear on the tube 8 as shown in fig 2 In order for the anvil to adapt to tubes of various thicknesses, the lower frame 48 is vertically adjustable. Referring to figs. 1 and 4 of the drawings, the piston rod 56 has threads 79 and is prevented from rotating by the keys 80 and counter keys 81. The helical wheel 82 is screwed onto the shaft.

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 piston rod 56 which rests on the frame by the bearing surface
83. The helical wheel is operated by the screw 84 having a long shank
85 extending to the front of the splicing machine The rotation of the screw 84 causes that of the helical wheel 82 which, in turn, causes the lower frame 48 to rise or fall relative to the rod 56 .



   The upper end of the stroke of the lower frame 48 is thus adjustable and the distance between the cutting surfaces 17 of the anvil 16 and the guides 9 can be varied to butt joint tubes of different thicknesses.



   Referring now to the diagram of the pipes in fig. 13 and the electrical circuit diagram of FIG. 14, it will be noted that the bipolar main switch 86 must first be closed in order to supply electrical energy to the device to be joined by the cables 87 passing through the transformer 880 The conductors 89 supply the heating elements 90 and each of the knives 18 and conductors 91 is connected to thermostat 92 which maintains the knives at a predetermined operating temperature. Conductors 93 connect light signal 94 to the main circuit, which indicates that the control circuit is energized.



   The device to be stitched is therefore able to operate as described above, with the various elements as illustrated in FIGS.



   1 and 3 of the drawings. In the normal starting position, the anvil is in the upper extreme position with air pressure applied to the upper end of the motor cylinder 55b and to the lower end of the return cylinder 55a The knives are in the extreme lower position with air pressure applied to the right end of the driving cylinder 58a of the knives and to the right end of the stop cylinder 58b of the knives.

   The clips are in the high position with air pressure at the lower ends of the cylinders 44, the carriages in the starting position with air pressure at the upper ends of the cylinders 40a of the carriages and at the lower ends of the feed rolls 40b and return cylinders 40c At this time, air pressure is relieved at the lower ends of cylinders 44 and all of the solenoids are de-energized.



   As soon as a piece of tube 8, previously cut, is in place on the arms 11 (see fig. 2) with its free ends placed on the guides 9, the operator pushes buttons 95 and 96 to close the circuit of conductors 97 and 98, which energizes the windings 99 and 100 of the solenoid valves V10 and V12 respectively, allowing low air pressure to be exerted on the upper end of the cylinders 44 causing them to move the fasteners towards down to tighten the tube.



  When the fasteners 10 have reached their extreme lower position, the switches L1 and L2 intervene, which energizes the relay R and a light signal 101 to indicate to the operator that the automatic part of the cycle has started.



   Relay R has three normally open contacts. Closing the circuit by conductor 102 by closing the normally open contact 103 of relay R maintains the excitation of windings 99 and 100 of electromagnetic valves V10 and V12 The normally open contact 105 of relay R is also energized and maintains relay R in the closed position. The energization of the normally open contact 105 of the relay R causes the energization of the relay R2 which has two normally open contacts 106 and 1070 The closing of the contact 106 causes the energization of the winding 108 of the electromagnetic valve V9 causing the admission of pressurized air to the lower end of the motor cylinder 55b which lowers the anvil to the position shown in FIG. 3.

   The closing of the contact 107 allows the closing and subsequent maintenance of the circuit by RT.

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   When the anvil 16 is in the lower position, switch L3 energizes coil 109 of solenoid valve V8, allowing air pressure to be applied to the left end of knife motor cylinder 58a and causing therefore the rise of the knife for the first part of the cutting operation. The intervention of the switch L3 also energizes the time relay RT which closes the contacts 114 and 110, the last of which controls the energization of the winding 111 of the electromagnetic valve V7 The opening of the valve V7 evacuates the air from the lower end of the feed rolls 40b, causing the jaws to separate for the cutting operation.

   When the jaws are recalled for the cutting operation, switches L4 and L5 energize the coil 112 of the solenoid valve, allowing air pressure to be applied to the left end of the cylinder. '' stopping 58b of the knives by the valve V6 so that the knives finish cutting the tube When the knives reach the extreme upper position, switch L6 energizes the time relay RT1 The time relay RT1 instantly closes the contacts 114 and 115, which allows the consecutive energization of the relay R5 and keeps the relay RT1 energized.

   After a short interval, contact 116 of relay RT2 energizes winding 117 of solenoid valve V5 allowing air to enter the upper end of return cylinders 40c of carriages and cylinders. supply 40b of the trolleys. Since air pressure acts on the upper end of cylinder 40a, the carriages can move up to the extreme outer limit as shown in fig. 10
When the carriage reaches the extreme outer position, switches L7 and L close the circuit of relay R3 which opens contact 118 and de-energizes winding 109 of electromagnetic valve V and allows the application of air pressure. at the right end of the motor cylinder 58a of the knives, forcing the knives to descend.

   Contact 119 of relay R opens to de-energize winding 112 of electromagnetic valve V6 allowing the application of air pressure to the right end of stop cylinder 58b, which brings the rod of piston 71 Contact 120 of relay R3 closes to energize coil 126 of electromagnetic valve V4, allowing air to enter the upper end of return cylinder 55 ±!:. causing the anvil and knife assembly to be brought down.

   Contact 122 of relay R3 keeps this relay energized by means of switch L3 When the anvil return cylinder is in the lower position, switch L closes to energize the time relay RT2. contact 124 of the time relay RT2 then opens to cut the circuit passing through the conductor 125, de-energizing the winding 100 of the electromagnetic valve V12 The contact 126 of the time relay RT2 is also closed to apply pressure air regulated at the upper end of the cylinders of the attachments by energizing the windings 127 and 128 of the electromagnetic valves V11 and V3,

   which allows the application of air pressure at the lower end of the cylinders 40a to move the carriages towards each other for splicing.

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 ge, as shown in fig. 12. The machine is stopped for about 15 seconds while the splicing is carried out, after which the relay in time
RT2 closes contact 129 which energizes relay R4 Switching on relay R4 causes contact 123 to close and contact 130 to open which de-energizes winding 99 of electromagnetic valve V10, which allows the application of air pressure to the lower end of the cylinders 44, causing the clips to rise to the position shown in FIG.

   7 The upward movement of the clips produces the actuation of switches L10 and L11 energizing relay R5 through contact 114, Contact 131 of relay R5 opens to de-energize relay RT2 in time, closing the contact 124 which energizes the winding 100 of the electromagnetic valve V12 The contact 126 of the time relay RT2 then opens to de-energize the windings 128 and 127 of the electromagnetic valves V3 and V11 The de-energization of the valve magnetic V3 allows the application of air pressure at the upper end of the cylinders 40 which brings the carriages to their extreme outer positions to actuate switches L12 and L13 which, in turn, energize the relay R6
When relay R6 is energized,

   the contact 132 is open, which de-energizes the winding 121 of the electromagnetic valve V4 allowing the application of air pressure to the lower end of the return cylinder 55a When the return cylinder 55a reaches In its extreme upper position, switch L14 is actuated, energizing relay R7 which opens contacts 113 and 133 to de-energize relay R and relay R4 respectively. De-energizing relay R4 causes contact 130 to close. of relay R4 which opens contact 123.

   De-energizing relay R causes contacts 106 and 105 to open to de-energize relay R2 which opens contact 106 to de-energize coil 108 of electromagnetic valve V9 An air pressure can then be applied at the upper end of the motor cylinder 55b causing the rise of the anvil in the position shown in figo 7.

   Contact 107 of relay R2 opens to de-energize relay Rt1 which in turn opens contact 116 and de-energizes coil 117 of solenoid valve V5, allowing the application of pressure of air at lower end of return cylinders 40c
During the upward movement of the anvil, switch L3 de-energizes the RT relay which opens contact 110 to de-energize winding 111 of the electromagnetic valve V7 port allowing the application of air pressure at the lower end of the feed roll 4Cb All the rolls are then in the normal starting position, all the windings are de-energized and the splicing machine is ready for the next operation.



   It follows from the foregoing and from FIG. 2 of the drawing that an improvement of the invention consists in providing a splicing machine which may be suitable for a tube which is much shorter than previously. We

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 note that the anvil 16 and knives 18 are all withdrawn radially outward from the center of the looped tube. Since the tube only needs to be looped around the arms 11, tubes with much smaller diameters can be butted, in addition to those whose dimensions are suitable for known splicing machines.



   It is further noted that the anvil, the vertical section of which is T-shaped, has a cutting surface 17 on the underside of the base of the T and that the leg 134 of the T constitutes an appropriate guide for the operator who must spread the ends of the tube an optimum and constant distance. The elements being in the position shown in FIG. 7, the operator places the tube on the arms 11 and brings the ends of the tube to be butted against the guide 134, thus ensuring the removal of a constant amount of excess material.

   In addition, it is observed that the knives 18 are inaccessible to the operator during the operation of placing the tube on the machine, and that the latter cannot inadvertently touch the heated knives.
As previously described, the knives 18 are heated to form a fresh adhesive surface for the function of the ends of the tube during the splicing operation. It will be noted that the cutting edges of the knives are facing upwards. As the heat flux created in the knives for electric current tends to rise therein, the upward arrangement of the cutting edges of the knives 18 results in more uniform knife temperatures due to the less heat dissipation.



   The electrical circuits described above for starting the elements of the device to be stitched and the chronological adjustment of the operations of the cycle are particularly advantageous because they make it possible to vary the duration of each of the operations of the cycle. A tube of given composition and determined dimensions may require a longer pressing than a tube of similar composition but different dimensions. The control circuit of several of the operations has a time relay so that the duration of these operations in the cycle and the total duration of the cycle can be promptly set.

   The time relays RT, RT1 and RT2 can be manually set to modify the interval before the start of the separation movement, the interval before the outward movement of the carriages to allow the anvil recall and the duration respectively. tightening. The electric control circuit is based on the chronological succession by which the completion of an operation causes the start of the next operation by the actuation of a switch.



   Although certain representative embodiments and details have been shown for the purpose of illustrating the invention, it is clear that many changes and modifications can be made thereto without departing from the scope of the invention.



   CLAIMS.



   1.- In a machine for joining tubes, a device for separating longitudinally by a determined distance, the transverse faces of the material, a device for attaching the separated ends of the uncut material whose ends protrude, and a device cutter to cut transversely the protruding parts.

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Claims

2.- In a pipe splicing machine, a device for separating the transverse faces of the material longitudinally by a determined distance, a device for attaching the spaced ends of the uncut material whose ends protrude, a cutting device for cutting the protruding parts, and an anvil cooperating with the cutting device. <Desc / Clms Page number 9>

3- In a pipe splicing machine, a device for separating the transverse faces of the material longitudinally by a determined distance, a device for attaching the spaced ends of the uncut material whose ends protrude, a cutting device for cut off the protrusions, and an anvil fixed to the spacer means to cooperate with the cutting means. 4.- In a pipe splicing machine, a device for separating the transverse faces of the material longitudinally by a determined distance and carrying the tube in an open loop, a device for attaching the spaced ends of the tube, the ends of which are protrusion, a cutting device for slicing the protruding material,

an anvil attached to the spacer to act with the cutting device; and a device for biasing the spacer and the cutting device in a vertical direction and away from the center of the loop.

5.- In a machine for splicing tubes, a device for separating the transverse faces of the material longitudinally by a determined distance, a device for attaching the spaced ends of the tube whose ends protrude, a cutting device for slicing the material. protruding material, an anvil having a first surface parallel to the plane of the protruding parts on the fastening device, and a second surface orthogonal to the first, and protruding between the ends of the material, and a device for biasing the the anvil and the cutting device following the vertical and in the same direction.

60- In a machine for splicing tubes, a device for separating the faces of the material longitudinally by a determined distance, a device for attaching the separated ends of the tube whose ends protrude, a cutting device for slicing the material, an anvil attached to the spacer for interacting with the cutting device, said anvil having a surface parallel to the plane of the protruding parts on the fastening device, the spacer having a surface orthogonal to the transverse faces of the material uncut, and a device for recalling the spacer device, the anvil and the cutting device in a vertical direction away from the center of the loop.

70- Tube splicing machine comprising in combination: supports for the ends of the tube to be spliced, fasteners to hold the ends of the tube in place on the supports, knives for refreshing the tube, an anvil cooperating with the knives, a support of the anvil, a support for the knives, a guide, the anvil support and the support of the knives being slidably mounted in the guide, and means for moving the support of the knives on the guide relative to the support of the anvil.

80- Pipe splicing machine comprising in combination: supports for the ends of the pipe to be spliced, fasteners to hold the ends of the pipe in place on the supports, knives for refreshing the tube, an anvil acting in concert with the knives, an anvil support, a knife support, a guide, the anvil support and the knife support being slidably mounted in the guide, means for moving the knife support along the guide relative to the support of the anvil, and means for simultaneously moving the supports of the anvil and of the knives along the guide.

90- Tube splicing machine, comprising in combination: supports for the ends of the tube to be spliced, fasteners to hold the ends of the tube in place on the supports, knives, an anvil support, a knife support, a guide, the anvil support and the blade support being slidably mounted in the guide, connecting rods articulated to the anvil and knife supports, and a device <Desc / Clms Page number 10> Sitif carried by the connecting rods to move them, and move the support of the knives relative to the support of the anvil, along the guide.

100- Tube splicing machine comprising in combination: supports for the ends of the tube to be spliced, fasteners to hold the ends of the tube in place on the supports, knives for refreshing the tube, an anvil cooperating with the knives, a support anvil support, a support for the knives, a guide, the anvil support and the support of the knives being slidably mounted in the guide, connecting rods articulated to the supports of the anvil and the knives, a stop on the support of the knives , and means carried for the connecting rods, arranged to strike the stop in order to momentarily stop the movement of the support of the anvil.

11.- Tube splicing machine comprising in combination: supports for the ends of the tube to be spliced, fasteners to hold the ends of the tube in place on the supports, knives for refreshing the tube, an anvil cooperating with the knives, a anvil holder, a knife holder, the anvil holder and the knife holder being mounted vertically sliding, connecting rods hinged to the anvil and knife holders, a stop on the knife holder, a device controlled by a fluid, carried by the connecting rods and arranged to strike the stop in order to momentarily stop the upward movement of the support of the knives with respect to the anvil support, and a device carried by the connecting rods for moving the support of the knives with respect to to the support of the anvil 12.- Pipe splicing machine,

comprising, in combination, supports for the ends of the tube to be butted, fasteners to hold the ends of the tube in place on the supports, knives for refreshing the tube, an anvil cooperating with the knives, an anvil support, a support for the knives , the anvil holder and the knife holder being mounted to slide vertically, a device for moving the knife holder relative to the anvil holder, a device for moving the anvil holder, and a device for adjust one end of the stroke of the anvil holder.

13.- Tube splicing machine, comprising in combination: supports for the ends of the tube to be spliced, fasteners to hold the ends of the tube in place on the supports, knives for refreshing the tube, an anvil cooperating with the knives, an anvil holder, a knife holder, the anvil holder and the knife holder being mounted to slide vertically, a device for moving the knife holder relative to the anvil holder, a piston controlled by a fluid for moving the anvil holder, and a device for remotely adjusting one end of the stroke of the anvil holder.

14.- Tube splicing machine, comprising in combination: supports for the ends of the tube to be spliced, fasteners to hold the ends of the tube in place on the supports, knives to refresh the tube, an anvil cooperating with the knives, an anvil holder, a knife holder, the anvil holder and the knife holder being mounted vertically sliding, connecting rods hinged to the anvil and knife holders, a device carried by the connecting rods for moving them and moving the knife holder relative to the anvil holder, a fluid actuated piston for moving the anvil holder, and a device for remotely adjusting one end of the anvil stroke.

15.- Tube splicing machine, comprising in combination of supports for the ends of the tube to be spliced, fasteners to hold the ends of the tube in place on the supports, knives for refreshing the tube, an anvil cooperating with the knives, a anvil holder, a knife holder, a guide, the anvil holder and the knife holder were slidably mounted in the guide, a stop on the <Desc / Clms Page number 11> knife support, a device carried by the connecting rods, arranged to strike the stopper in order to momentarily stop the movement of the knife support relative to the anvil support, and a device for adjusting one end of the stroke of the support of the 'anvil.

16.- Electrical control circuit for a pipe splicing machine, having a carriage to support the end of the pipe to be spliced, fasteners to hold the ends of the pipe in place on the carriage, knives for cooling the pipe, an anvil cooperating with the knives and a fluid controlled device for actuating the carriages, fasteners, knives and anvil, including electromagnetic valves for delivering fluid to the actuating means, and relays for determining valve operation , the relays being connected in parallel and successively energized by switches.

17- Electrical control and chronological adjustment circuit for a pipe splicing machine having various movable elements for attaching, cutting and splicing a tube comprising in combination: device driven by a fluid for moving each of the movable elements, electromagnetic valves to distribute the fluid to these devices, relays connected in parallel to determine the operation of the valves, successively energized by the movement of the moving parts, and an adjustable time relay to determine the duration of one of the successive operations of the machine.

18.- Electrical control and chronological adjustment circuit for a pipe splicing machine having various movable elements for attaching, cutting and splicing a tube, comprising in combination: a device driven by a fluid for moving each of the movable elements, switches controlled by the movement of these elements, electromagnetic valves for distributing fluid to these devices, relays connected in parallel to determine the operation of the valves, successively energized by said switches, and an adjustable time relay to determine the duration one of the successive operations of the machine 190- Electrical control and timing circuit for a pipe splicing machine having various movable elements for attaching, cutting and splicing a pipe,

comprising in combinations a device driven by a fluid for moving each of the moving elements, switches actuated by the movement of these elements, electromagnetic valves for distributing a fluid to these devices, relays mounted in parallel to determine the operation of the valves, set successively under voltage by the switches, and an adjustable time relay to determine the duration of the splicing in the succession of machine operations.

200- Electrical control and chronological adjustment circuit for a pipe splicing machine, having movable elements for attaching, cutting and splicing a pipe, comprising in combination: device driven by a fluid for moving each of the movable elements, a series of switches actuated by the movement of these elements, electromagnetic valves to distribute the fluid to said devices, mechanically actuated switches, a series of associated relays in parallel to determine the operation of the valves and successively energized by the switches, a valves being energized by the set of said mechanically actuated switches, and an adjustable time relay for determining the duration of one of the successive operations of the machine.

21.- Electrical control and adjustment circuit for a pipe splicing machine, having various movable elements for attaching, <Desc / Clms Page number 12> cutting and joining a tube, comprising in combination: a device driven by a fluid to move each of these elements, a series of switches actuated successively by the movement of said elements, electromagnetic valves to distribute the fluid to these devices, actuated switches manually, solenoids connected in parallel to actuate the valves, relays connected in parallel, energized by the set of switches to determine the energization of the windings of the solenoids, one of these solenoids being energized by the set of switches manually operated,

and an adjustable time relay to determine the duration of one of the successive operations of the machine. In appendix 7 drawings.