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De nombreux types de joints ont été créés pour la jonction de tubes destinés au transport de fluides sous pression, ces joints s'a- daptant aux caractéristiques de la matière dont les tubes sont fabriqués, ainsi qu'aux conditions d'utilisation de la conduite.
Cette invention a trait plus particulièrement aux joints à manchon et à douille, devant posséder une certaine élasticité en vue de permettre des adaptations ainsi que des déviations de la conduite, tout en assurant une herméticité absolue. L'herméticité est obtenue en général par l'adoption de garnitures en caoutchouc ou autre matière analogue.
On connaît plusieurs types de joints où les garnitures en ma- tière élastique sont pressées contre la paroi extérieure des tubes à join- dre à l'aide de brides et de vis. Ces systèmes sont cependant compliqués et coûteux.
On connaît également les garnitures en "U" agencées dans des logements.appropries. Ce type de garniture n'assure un joint étanche que dans un sens déterminé de la pression. Elle ne se prête donc pas pour des conduites d'eau sous pression dans lesquelles, lors de la vidange de la conduite, une dépression est susceptible de se créer et entraine le danger de pollution. Un autre inconvénient de la garniture en "U" est la grande étendue de sa surface et la facilité de la détérioration qui en dérive de la matière dont elle est constituée.
En d'autres cas également connus,les garnitures à section transversale sensiblement circulaire, sont forcées entre le tube et la surface intérieure du manchon de jonction, déplaçant ce dernier dans le sens axial de la conduite, ce qui oblige la garniture à rouler sur elle-même jusqu'à ce qu'elle atteigne sa position définitive, dans laquelle elle est retenue par des saillies appropriées ou des coulées de plomb, ciment ou autre matière. Pendant son roulement, la bague en caoutchouc est susceptible de prendre une position irrégulière, apte à préjudicier l'étanchéité du joint.
Le but principal de cette invention est d'éliminer les inconvénients ci-dessus et de rendre le montage du joint plus facile et efficace.
. L'invention vise en particulier un joint pour la connexion d'éléments cylindriques coaxiaux, en particulier de tubes, du type où l'étanchéité est assurée par une garniture élastique à section sensiblement circulaire, pressée entre la surface extérieure de l'élément intérieur et la surface intérieure de l'élément extérieur par effet du mouvement axial relatif des éléments à relier, caractérisé en ce que la garniture est agencée dans un siège de forme telle qu'elle empêche à cette garniture de subir pendant le mouvement relatif susdit des variations sensibles de sa position par rapport à l'élément extérieur et à garantir un comportement analogue sous l'aspect de l'étanchéité pour des pressions dirigées soit vers l'extérieur soit vers l'intérieur de la conduite.
Le joint suivant l'invention se prête soit pour la jonction des tubes à extrémité en manchon soit des tubes à tête cylindriques lisses.
Des caractéristiques ultérieures de cette invention seront comprises à la lecture de la description qui suit, se référant au dessin ci-joint lequel montre, à titre d'exemple purement indicatif, des formes de réalisation.
La figure 1 est une vue en coupe d'un joint à manchon prêt pour l'assemblage.
La figure 2 montre le même joint après assemblage.
La figure 3 montre un joint à douille pour relier des tubes à tête cylindriques, en position prête pour l'assemblage..
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La figure 4 montre le joint selon la figure 3 après assemblage.
La figure 5 montre une variante de la figure 1, et
La figure 6 montre le joint selon la figure 5 dans sa position correspondant à celle de la figure 2.
Aux figures 1 et 2,1 indique l'extrémité cylindrique d'un tube, 2 indiquant l'extrémité à manchon de l'autre tube.
A l'intérieur du manchon est prévue une rainure 4 constituant le logement pour une garniture annulaire 3 en caoutchouc ou matière analogue, à section circulaire.
Pour effectuer l'assemblage il suffit de forcer l'extrémité du tube 1 à l'intérieur du manchon, ce qui assure l'écrasement du caoutchouc, comme indiqué. à la figure 2. La bague en caoutchouc 3 est empêchée, pen- dant cette opération d'assemblage, de se déplacer sensiblement par rapport au manchon 2. par la présence du logement 4 en forme de rainure annulaire, dont les parties -radiales La et 4b maintiennent la bague en caoutchouc, en assurant ainsi l'étanchéité aux pressions tant intérieures qu'extérieures auxquelles la conduite est soumise.
Selon l'exemple montré aux .figures 3 et 4, 6 et 7 indiquent deux tubes à joindre à têtes cylindriques* 8 indique la douille de jonction munie de deux bagues de garniture 9 et 10 agencées dans des logements annulaires 11 et 12.
Le comportement de ce joint est tout-à-fait analogue à celui du joint montré aux figures 1 et 2.
Pour assurer le centrage de la douille par rapport aux deux tubes on a prévu à sa partie centrale une saillie contre laquelle butent les têtes des deux tubes reliées par le joint.
A la partie supérieure des figures 3 et 4 cette saillie est constituée par une nervure annulaire 13 solidaire de la douille 8; à la partie inférieure de ces figures, la nervure est constituée par une bague en caoutchouc agencée dans un logement 14a-de la douille 8.
D'après la variante montrée-aux figures 5 et-6, le logement prévu-.dans le manchon 2 pour la bague de garniture 3 est dépourvu de sa partie avant et ne comporte qu'une-paroi arrière 15a.
- Le tube 1 est muni d'une saillie annulaire 16 laquelle maintient, après assemblage et comme montré à la'figure 6, la garniture vers l'extérieur, en remplissant la fonction de-la paroi avant 4b selon les figures 1 et 2.
Evidemment, cette disposition peut être utilisée aussi dans le cas de joints à douille du type selon les figures 3 et 4.
Il demeure bien entendu que, sans sortir du cadre de cette invention, les détails de réalisation pourront être modifiés largement par rapport aux exemples décrits ci-dessus et représentés au dessin.
- REVENDICATIONS.
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Many types of seals have been created for the junction of tubes intended for the transport of fluids under pressure, these seals adapting to the characteristics of the material from which the tubes are made, as well as to the conditions of use of the pipe. .
This invention relates more particularly to sleeve and sleeve joints, which must have a certain elasticity in order to allow adaptations as well as deviations of the pipe, while ensuring absolute hermeticity. Hermeticity is generally achieved by the adoption of gaskets of rubber or the like.
Several types of joints are known in which the gaskets of elastic material are pressed against the outer wall of the tubes to be joined by means of flanges and screws. These systems are however complicated and expensive.
Also known are U-shaped fittings arranged in appropriate housing. This type of seal only ensures a tight seal in a specific direction of pressure. It is therefore not suitable for pressurized water pipes in which, when the pipe is emptied, a depression is liable to be created and entails the danger of pollution. Another disadvantage of the "U" packing is the large extent of its surface and the ease of deterioration which results from the material of which it is made.
In other cases also known, the packings with a substantially circular cross section, are forced between the tube and the inner surface of the junction sleeve, moving the latter in the axial direction of the pipe, which forces the gasket to roll on it. - even until it reaches its final position, in which it is retained by suitable protrusions or castings of lead, cement or other material. During its rolling, the rubber ring is liable to assume an irregular position, capable of prejudicing the tightness of the seal.
The main aim of this invention is to eliminate the above drawbacks and to make the assembly of the seal easier and more efficient.
. The invention relates in particular to a seal for the connection of coaxial cylindrical elements, in particular tubes, of the type in which the seal is provided by an elastic gasket of substantially circular section, pressed between the outer surface of the inner element and the inner surface of the outer element by effect of the relative axial movement of the elements to be connected, characterized in that the lining is arranged in a seat of such shape as to prevent this lining from undergoing, during the aforesaid relative movement, appreciable variations of its position relative to the external element and to guarantee a similar behavior in the aspect of sealing for pressures directed either towards the outside or towards the inside of the pipe.
The seal according to the invention is suitable either for the junction of tubes with a sleeve end or of tubes with smooth cylindrical heads.
Further features of this invention will be understood from a reading of the description which follows, with reference to the accompanying drawing which shows, by way of purely indicative example, embodiments.
Figure 1 is a sectional view of a sleeve joint ready for assembly.
Figure 2 shows the same gasket after assembly.
Figure 3 shows a socket joint for connecting cylindrical head tubes, in position ready for assembly.
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Figure 4 shows the seal according to Figure 3 after assembly.
Figure 5 shows a variant of Figure 1, and
Figure 6 shows the seal according to figure 5 in its position corresponding to that of figure 2.
In Figures 1 and 2,1 indicate the cylindrical end of one tube, 2 indicating the sleeve end of the other tube.
Inside the sleeve is provided a groove 4 constituting the housing for an annular gasket 3 of rubber or similar material, of circular section.
To perform the assembly it suffices to force the end of the tube 1 inside the sleeve, which crushes the rubber, as indicated. in FIG. 2. The rubber ring 3 is prevented, during this assembly operation, from moving substantially relative to the sleeve 2. by the presence of the housing 4 in the form of an annular groove, the radial parts of which La and 4b maintain the rubber ring, thereby sealing against both internal and external pressures to which the pipe is subjected.
According to the example shown in .figures 3 and 4, 6 and 7 indicate two tubes to be joined with cylindrical heads * 8 indicates the junction sleeve provided with two packing rings 9 and 10 arranged in annular housings 11 and 12.
The behavior of this seal is quite similar to that of the seal shown in Figures 1 and 2.
To ensure the centering of the sleeve with respect to the two tubes, a projection is provided in its central part against which the heads of the two tubes connected by the seal abut.
At the upper part of Figures 3 and 4, this projection is formed by an annular rib 13 integral with the sleeve 8; in the lower part of these figures, the rib is constituted by a rubber ring arranged in a housing 14a-of the sleeve 8.
According to the variant shown in FIGS. 5 and-6, the housing provided in the sleeve 2 for the packing ring 3 is devoid of its front part and only has a rear wall 15a.
- The tube 1 is provided with an annular projection 16 which maintains, after assembly and as shown in la'figure 6, the lining outwards, fulfilling the function of the front wall 4b according to Figures 1 and 2.
Obviously, this arrangement can also be used in the case of sleeve joints of the type according to Figures 3 and 4.
It remains of course that, without departing from the scope of this invention, the details of implementation could be modified widely compared to the examples described above and shown in the drawing.
- CLAIMS.
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