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La présente invention se rapporte aux procédés et machines pour la manutention d'oeufs. Elle concerne plus spécialement les procèdes et les machines facilitant la répartition des oeufs reçus des producteurs en groupes de classification suivant leur qualité et leur poids, et l'emballage des oeufs d'un même groupe de classification dans des cartons ou des boites servant à leur expédition aux distributeurs et aux consommateurs.
Au point de vue du poids, les oeufs reçus des producteurs sont généralement répartis en six catégories de poids différentes, depuis les oeufs très gros appelés en Amérique "Jombos" jusqu'aux oeufs très petits, généralement nommés "Pee-Wees". Pour classer les oeufs d'après leur qua- lité, on examine leur aspect extérieur et leur état intérieur. Dans l'exa- men de leur aspect extérieur, la couleur, la forme les irrégularités de 1' état des coquilles et leur degré de propreté entrent en ligne de compte., et afin d'établir leur état interne on les examine contre une source de lumière opération connue sous le nom de mirage, qui permet à des opérateurs expéri- mentés de déterminer leur fraihceur et la présence d'impuretés internes, par exemple de taches de sang.
Actuellement, les oeufs sont généralement divisés en huit qualités différentes suivant leur aspect extérieur et leur état intérieur, à savoir :
Vérifié
AA Blanc
AA Brun
AA Crème
A 'Blanc
A Brun
B (toutes couleurs)
Légèrement sale
Dans les classifications, les lettres AA, A et B indiquent le degré de fraîcheur et l'absence d'impuretés internes et d'autres irrégulari- tés, et le terme "vérifié" indique que la coquille de l'oeuf est fêlée mais que la membrane Interne est encore intacte et que l'oeufne coule pas.
On emballe rarement ensemble des oeufs de catégories de poids différentes, mais des oeufs de couleurs différentes et même de degrés de fraîcheur légèrement différents sont souvent emballés dans un même récipient ou une même botte. Les préférences régionales des consommateurs, les con- ditions d'approvisionnement et les règlements des marchés déterminent les normes permettant de grouper et d'emballer dans les mêmes cartons ou les mêmes boites des oeufs de différentes couleurs et/ou de différents degrés de fraîcheur, et ces conditions peuvent varier de sorte qu'il peut être né- cessaire de grouper des qualités différentes d'un jour à l'autre ou au moins à différents moments de la saison.
Jusqu'à présent, un préposé à l'emballage d'oeufs devait se fa- miliariser chaque jour avec les combinaisons particulières de qualité et de poids à emballer ensemble, s'entourer d'autant de bottes qu'il y avait de groupes de combinaisons qualité-poids différentes, mirer les oeufs, les peser sur une balance et les répartir ensuite dans les boites voulues suivant les combinaisons de poids et de qualité. Le processus mental mis en jeu pour une répartition correcte des oeufs suivant la qualité et le poids sur la base de normes pouvant varier d'un jour à l'autre, est considérable.
C' est pour- quoi, le triage et la répartition purement manuels des oeufs sort non seu- lement longs mais comportent également des erreurs parce que le préposé se fatigue assez rapidement,
La présente invention a pour but de fournir : - un procédé de manutention d'oeufs servant à les répartir sui- vant des normes de poids et de qualité déterminées d'avancer
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- un appareil permettant de répartir les oeufs dans des groupes de qualité et de poids suivant des normes déterminées d'avance, n'exigeant du préposé que la détermination de la qualité par mirage et l'examen de 1' aspect externe des oeufs, - un appareil du type précité dont les normes déterminant la ré- partition peuvent varier à volonté sans compliquer le travail du préposé;
- un appareil susceptible de distinguer entre les oeufs divisés en qualité et pouvant grouper les oeufs suivant leur poids; - un appareil de manutention d'oeufs groupant les oeufs après mirage et séparation d'après leur aspect externe et leur qualité interne, suivant les normes de poids et de qualité désirées, et emballant des oeufs répondant à des normes différentes dans des bottes différentes; - un mécanisme accumulant des oeufs du même groupe de qualité et de poids, d'une façon permettant de les faire passer facilement dans des cartons ou des bottes communes ? - un mécanisme agissant automatiquement pour accumuler des oeufs se déplaçant à la file ou en plusieurs étages ou rangées superposées; - un mécanisme agissant sélectivement pour emballer des oeufs dans des cartons ou des boites de grandeur et de capacité différentes;
- des transporteurs transportant les oeufs avec un risque mini- mum de casse; - un agencement faisant passer les oeufs d'un'premier transpor- teur à un autre transporteur s'étendant sous le premier et transversalement à lui, en les protégeant des chocs qui pourraient les endommager; - un dispositif pour faire passer sans risque les oeufs de l'un à l'autre de deux transporteurs disposés en tandem; - un mécanisme sür et rapide pour la pesée des oeufs; - un dispositif enregistrant la qualité des oeufs passant de fi- les d'alimentation représentant des groupes de qualités différents sur un transporteur; - un dispositif servant à enregistrer à la fois la qualité et le poids de chaque oeuf se déplaçant sur un trajet déterminé d'avance d'un transporteur;
- un dispositif de commande enregistrant la. qualité et le poids de chaque oeuf passant sur une voie de transporteur en venant de files d'ali- mentation représentant différentes qualités d'oeufs, ainsi que le poids d'un oeuf quelconque se déplaçant sur ce trajet et assurant la sortie des oeufs d'une combinaison déterminée de qualité et de poids en des points identiques du trajet du transporteur.
Ces buts et avantages de l'invention et d'autres ressortiront de la description qui suit, faite avec référence aux dessins annexés dans lesquels :
Fig. 1 est une vue en perspective de l'ensemble de la machine pour la manutention des oeufs suivant l'invention, prise d'un point situé devant et à droite de l'extrémité de l'alimentation de la machine.
Fig. 2 est une vue en perspective de l'ensemble de la machine prise d'un point devant et à droite de l'extrémité de sortie.
Figs. 3A, 3B, 3C et 3D sont les 4/4 d'une vue en plan de l'en- semble de la machine.
Fig. 4 est une vue en perspective de la machine, prise du côté opposé à son extrémité d'alimentation.
Fig. 5 est une vue partielle schématique en perspective montrant
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les différents trains d'engrenages assurant l'entraînement des divers élé- ments mobiles de la machine à partir d'une source commune de force motrice rotative.
Fig. 6 est une vue en perspective à plus grande échelle de 1' extrémité d'alimentation de la machine montrant un panneau incliné portant plusieurs étagères ou rayons superposés sur lesquels l'opérateur dépose les oeufs suivant leurs différentes qualités et un élévateur enlevant les oeufs de ces étagères pour les entraîner vers un mécanisme de pesée.
Fig. 7 est une autre vue en perspective de l'extrémité d'ali- mentation de la machine prise de plus haut que la fige 6.
Fig. 8 est une vue en perspective analogue à la fig. 7 illus- trant la phase immédiatement suivante du fonctionnement du mécanisme repré- senté sur cette figure.
Fig. 9 est une vue partielle en perspective à grande échelle des étagères de qualité et de l'élévateur d'alimentation, certaines parties étant supprimées pour montrer la structure sousjacente.
Fig. 10 est une vue partielle en élévation de face des étagères de qualité et de l'élévateur d'alimentation, certaines parties étant enlevées pour montrer la structure sous-jacente.
Fige. 11A et 11B sont les moitiés supérieure et inférieure d' une coupe verticale partielle des étagères de qualité suivant les lignes 11- 11 de la fig. 10 et dans le sens des flèches associées à ces lignes.
Fig. L2 est une vue en coupe partielle suivant les lignes 12- 12 de la fig. 11B prise de l'extrémité antérieure de la machine.
Fig. 13 est une autre coupe suivant les lignes 13-13 de la fig.
11A dans le sens des flèches associées à ces lignes.
Fig. 14 est une vue en plan de l'extrémité d'alimentation de la machine, certaines pièces étant enlevées ou arrachées pour illustrer des dé- tails de l'élévateur d'alimentation, d'un mécanisme de pesée, d'un transpor- teur de répartition des oeufs et des mécanismes entrdnant ces appareils.
Fig. 15 est une coupe verticale partielle suivant la ligne 15- 15 de la fig. 14 montrant le mécanisme de pesée des oeufs, prise dans le sens des flèches associées à cette ligne.
Fig. 16 est une vue en perspective partielle du mécanisme de pesée des oeufs.
Figs. 17 et 18 sont des coupes verticales du mécanisme de pesée des oeufs suivant les lignes 17-17 et 18-18 respectivement de la fige 15, prises dans le sens des flèches associées à ces lignes.
Fig. 19 est une vue en perspective des contacts et mécanismes agissant sur les contacts commandés par le mécanisme de pesée.
Fig. 20 est une vue en perspective à l'état démonté des mécanis- mes de contact représentés sur la fige 19 vue d'un point opposé au point de vue de la fige 19 et montrant les éléments du mécanisme de pesée qui entrent en contact avec les mécanismes agissant sur les contacts.
Figs. 21A, 21B et 21C sont des vues de détail montrant des étapes successives du passage des oeufs depuis l'élévateur d'alimentation jusqu'au mécanisme de pesée et depuis ce dernier jusqu'au transporteur de répartition des oeufs.
Fig. 22 est une coupe verticale partielle de la machine suivant la ligne 22-22 de la fige 14, prise dans le sens des flèches associées à cette ligne.
Fig. 23 est une vue partielle en plan de la machine prise à 1' extrémité du transporteur de répartition opposée à celle de la fig. 14, un
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panneau supérieur étant enlevé pour montrer la structure sous-jacente.
Fig. 24 est une vue partielle en coupe verticale suivant la ligne 24-24 de la fige 23 prise dans le sens des flèches associées à cette ligne.
Fig. 24A est une coupe verticale partielle analogue à la fig.
24 montrant une autre position des éléments.
Fig. 25 est une vue partielle en perspective du transporteur de répartition précité montrant une des cuvettes supportant les oeufs, mon- tée sur ce transporteur.
Figs. 26A et 26B sont la moitié gauche et la moitié droite d' une coupe verticale partielle de l'ensemble de la machine suivant les lignes 26-26 des figs. 3A et 3D et montrant un transporteur à plusieurs voies, sur les différentes voies duquel les oeufs classés tombent du transporteur de répartition précité suivant leur qualité et leur poids, et un.autre trans- porteur à plusieurs voies monté en tandem avec le premier et transportant les oeufs dans une chambre de huilage (non représentée) pour les faire pas¯ ser finalement dans un mécanisme d'accumulation facilitant leur emballage dans les cartons, bottes, etc..
Fig. 27 est une coupe suivant la ligne 27-27 de la fig. 26A mon- trant des détails de la construction du premier des transporteurs représentés sur les figs. 26A et 26B et qui sera appelé ci-après le transporteur de clas- sement.
Fig. 28 est une vue de détail à plus grande échelle d'une partie de la fige 26A montrait un mécanisme faisant passer un oeuf d'une des cuvettes du -transporteur de répartition sur le transporteur de classement.
Figs. 29 et 30 sont des vues partielles de détail en coupes ana- logues à la fig. 28 montrant le mécanisme de transfert des oeufs dans deux positions de fonctionnement consécutives.
Fig. 31 est une vue partielle en perspective du mécanisme de transfert des oeufs.
Fig. 32 est une vue partielle en perspective montrant la commande du mécanisme de transfert des oeufs à partir du transporteur de classement.
Fig. 33 est une coupe verticale partielle à plus grande échelle du deuxième transporteur représenté sur la fig. 26B, qu'on appellera dans la suite le transporteur de huilage.
Fig. 34 est une vue en perspective montrant à l'état démonté les pièces des mécanismes utilisés pour faire passer les oeufs de l'extrémité de sortie du transporteur de classement sur L'extrémité d'entrée du transpor- teur de huilage et de l'extrémité de sortie du transporteur de huilage sur l'extrémité d'entrée du mécanisme d'accumulation des oeufs déjà mentionné.
Fig. 35 est une coupe verticale partielle suivant la ligne 35- 35 de la fig. 33, prise dans le sens des flèches associées à cette ligne.
Fig. 36 est une vue en élévation de derrière d'un dispositif ap- pelé tambour mémoire qui enregistre la qualité et le poids des oeufs et coin-- mande leur sortie du transporteur de répartition sur les différentes voies du transporteur de classement.
Fig. 37 est une coupe axiale du tambour mémoire représenté sur la fig. 36 suivant la ligne 37-37 prise dans le sens des flèches associées à cette ligne. eues
Fig. 38 est une coupe transversale verticale du tambour mémoire suivant la ligne 38-38 de la fig. 37.
Fig. 39 est une coupe verticale du tambour mémoire suivant la ligne 39-39 de la fige 37.
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Fig. 40 est une-autre coupe transversale verticale du tambour mémoire suivant la ligne 40-40 de la fig. 37.
Figs. 41 et 42 sont des vues partielles en perspective des secteurs du tambour mémoire tracés en pointillé en 41 et 42 sur la fige 36
Fig. 43 est une vue de détail montrant en élévation et en par- tie en coupe un des solénoïdes enregistrant le poids ou la qualité associés au tambour mémoire.
Figo 44 est une autre vue de détail montrant en élévation et en partie en coupe un élément du tambour mémoire.
Fig. 45 est une vue partielle en plan de la surface extérieure du tambour mémoire.
Figo 46 est un schéma représentant un développement du mécanîs- me de commande entourant le tambour mémoire et illustrant la fonction de ses diverses régions.
Fig. 47 est un schéma de montage électrique illustrant le fonc- tionnement des éléments enregistrant la qualité des oeufs et des éléments enregistrant le poids des oeufs du tambour mémoire ces éléments régissant à leur tour le passage des oeufs du transporteur de répartition sur le trans- porteur de classement.
Figo 48 est un schéma de montage électrique montrant comment le mécanisme de pesée des oeufs agit sur des solénoldes enregistrant le poids des oeufs sur le tambour mémoire.
Fig. 49 est un schéma de montage d'un mécanisme compteur électri- que qui compte les oeufs appartenant à chacune des combinaisons déterminées de qualité et de poids et totalise le nombre de tous les oeufs passant par la machine.
Fig. 50 est une vue en élévation de l'extrémité de sortie des oeufs de la machine.
Figo 51 est une coupe verticale suivant la ligne 51-51 de la fig.
50 montrant un des mécanismes accumulateurs d'oeufs placés à l'extrémité du transporteur de huilage.
Figo 52 est une vue en plan d'un mécanisme à grille réglant le passage des oeufs depuis l'extrémité du transporteur de huilage jusqu'au mécanisme accumulateur d'oeufs.
Fig. 53 est une coupe verticale du mécanisme à grille suivant la ligne 53-53 de la fige 52.
Figo 54 est une vue partielle en perspective du mécanisme à gril- le.
Fige. 55, 56, 57 et 58 sont des vues de détail en élévation la- térale partielle et en partie en coupe du mécanisme réglant le niveau dans le mécanisme accumulateur d'oeufs, illustrant différentes positions de tra- vail de ce mécanisme.
Fig. 59 est une coupe verticale d'un cylindre faisant partie du mécanisme accumulateur.
Fig. 60 est une vue partielle en perspective de 1.'extrémité su- périeure de ce cylindre.
Fig. 61 est un schéma de montage illustrant la coopération du mécanisme à grille et du mécanisme accumulateur d'oeufs.
Fig. 62 est une vue en élévation de côté d'un magasin accumula- teur d'oeufs ou panier faisant partie du mécanisme accumulateur$certaines pièces étant arrachées pour montrer la structure qui se trouve derrière ces pièces.
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Fig. 63 est une vue en élévation du magasin ou panier prise de l'extrémité recevant les oeufs.
Fig. 64 est une coupe verticale partielle du magasin ou panier suivait la ligne 64-64 de la fig. 62.
Fig. 65 est une coupe médiane du magasin ou panier enlevé du mécanisme accumulateur d'oeufs et placé sur un carton représenté également en coupe, montrant la façon dont les oeufs passent du magasin dans le car- ton.
Fig. 66 est une vue partielle en perspective mo@trant une sta- tion d'emballage à l'extrémité de sortie des oeufs.
Figs. 67, 68 et 69 sont des vues partiellesen perspective ana- logues à la fig. 66 et montrait différentes positions de travail de la sta- tion d'emballage.
Fig. 70 est une autre vue en perspective montrant comment le mé- ca@isme d'emballage de l'invention remplit un récipient à oeufs plus grand que les cartons à deux rangées représentés sur les figs. 66-69.
Fig. 71 est une vue en élévation de côté d'un chariot collecteur d'oeufs faisant partie du mécanisme de remplissage.
Fig. 72 est une vue partielle en plan du chariot.
Fige. 73, 74 et 75 sont des vues partielles en élévation de côté du chariot, le montrant dans trois positions consécutives.
Fig. 76 est une vue en élévation prise à l'extrémité extérieure du chariot, certaines pièces étant arrachées.
Fig. 77 est une coupe transversale verticale du chariot suivant la ligne 77-77 de la fig. 75 prise dans le sens des flèches associées à cette ligne.
Fig. 78 est une vue partielle en plan du chariot analogue à la fig. 72, à plus grande échelle et dans une autre position, d'autres pièces étant arrachées pour exposer les éléments soue-jacentes.
Fig. 79 est une vue partielle en perspective d'un élément du mé- canisme de déplacement du chariot.
Fig. 80 est une vue en perspective d'un mécanisme à grille ré- glant le passage des oeufs du transporteur de huilage au chariot collecteur, montrant une partie de la structure environnante, certaines pièces étant ar- rachées pour exposer les éléments sous-jacents.
Fig. 81 est une coupe du mécanisme à grille suivant la ligne 81- 81 de la fig. 74.
Fig. 82 est une coupe longitudinale verticale du transporteur d'alimentation des cartons de la station d'emballage et de deux magasins de remplissage des cartons disposés au-dessus du transporteur, cette coupe étant prise suivant la ligne 82-82 de la fig. 3A.
Fig. 83 est une coupe transversale verticale partielle du trans- porteur d'alimentation des cartons et du mécanisme de commande qui lui est associé suivant la ligne 83-83 de la fig. 82.
Fig. 84 est une vue partielle en perspective du transporteur d' alimentation des cartons et du mécanisme de commande qui lui est associé, prise par un point situé plus bas que le transporteur.
Fig. 85 est une coupe longitudinale partielle du transporteur d'alimentation des cartons et du mécanisme de commande qui lui est associé suivant la ligne 85-85 de la fig. 84.
Figs. 86 et 87 sont des vues partielles en perspective de mé- canismes de commande servant à libérer les cartons des deux magasins d'ali-
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mentation fonctionnant sélectivement, représentés sur la fig. 82.
Fig. 88 est un schéma des circuits électriques de la station d'emballage assurant la corrélation entre le fonctionnement du chariot col- lecteur du mécanisme libérant les cartons et du mécanisme commandant le transporteur d'alimentation des cartons.
CONSTRUCTION-ET FONCTIONNEMENT DE LA MACHINE.-
La machine pour la manutention d'oeufs suivant l'invention (figs.
1, 2 et 4) comprend un transporteur d'alimentation 100 qui peut avoir la forme d'un transporteur à rouleaux légèrement incliné servant à amener les bottes ou les caisses d'oeufs jusqu'à la station de mirage 102. A la sta- tion de mirage, le préposé prend les oeufs des caisses ou des bottes, exa- mine d'abord leur aspect extérieur et place ceux qui sont déformés, exces- sivement sales ou cassés, dans les cases de grilles en carton 103 placées sur des plateaux spéciaux 104 à sa droite.
I1 mire les oeufs dont l'aspect extérieur est satisfaisant contre un rayon lumineux émis par une lampe élec- trique appropriée 106 et les place suivant leur couleur et leur qualité in- térieure sur les divers rayons ou étagères 108 d'un panneau de triage in- cliné 110 portant huit de ces étagères ou rayons 108a, 108b, 108c, 108d,
108e, 108f, 108g, et 108h l'un au-dessus de l'autre.
Des étagères ou rayons
108 qui sont Inclinés latéralement, les oeufs glissent sur les cuvettes 112 d'un élévateur 114 à file simple tout en faisant fonctionner des mécanismes électriques enregistrant la qualité de chaque oeuf, d'après l'étagère ou le,rayon dont il provient, sur un dispositif rotatif de mémoire 116 (fig.
5) qui se déplace en synchronisme avec l'élévateur 117 et qui possède des or- ganes d'enregistrement de qualité correspondant à chacune des cuvettes 112 qui se déplacent et peuvent.recevoir les oeufs des rangées ou étagères du panneau de triage 110. L'élévateur 114 amené successivement les oeufs au niveau d'un mécanisme de pesée 118 et les fait passer sur ce mécanisme, qui pèse chaque oeuf et enregistre son poids par impulsions électriques sur le dispositifde mémoire 116 avec l'aide d'organes d'enregistrement du poids alignés sur les organes d'enregistrement de la qualité déjà mention- nés.
Du mécanisme de pesée 118, les oeufs passent sur des cuvettes 120 portées par le brin horizontal allongé d'un transporteur 122 à file simple passant perpendiculairement au-dessus d'un autre transporteur 124 qui comprend autant de voies parallèles 126 que la machine comporte de groupes de classe- ment qualité/poids différents.
Les cuvettes 120 sur le brin horizontal du transporteur à file simple 122 avancent en synchronisme avec l'élévateur d' alimentation 114 et le dispositif de mémoire 116, et par conséquent chaque fois qu'un oeuf passe de l'élévateur d'alimentation 114 sur le mécanisme de pesée 118 et de là sur une cuvette 120 du transporteur à file simple 122, la cuvette 120 de ce dernier transporteur qui reçoit l'oeuf en question avan- ce en synchronisme avec les organes d'enregistrement de qualité et de poids du dispositif de mémoire 116 qui, jusqu'à ce moment était retenu par la cuvet- te 112 de l'élévateur faisant passer l'oeuf sur le mécanisme de pesée.
Au-dessus de chaque voie de classement 126 du transporteur à plusieurs voies, un mécanisme est prévu sous la forme de solénoïdes 128 (figs.
3B et 3D) servant à faire basculer les cuvettes 120 du transporteur à file simple 122 à mesure qu'elles passent au-dessus des voies de classement, afin de faire passer les oeufs des cuvettes sur l'une ou l'autre de ces voies de classement. La mise en service de chacun des solénoïdes 128 (figs 3B et 3D) exige la fermeture simultanée d'au moins deux contacts reliés en série et normalement ouverts dont la position peut être réglable relative- ment au dispositif de mémoire précité et qui peuvent être fermés suivant leur position par l'un ou l'autre des organes d'enregistrement de qualité et de poids mentionnés plus haut de ce dispositif, chaque fois qu'une cuvette portant un oeuf de la combinaison choisie de qualité et de poids passe au- dessus d'une voie pré-sélectionnée 126 du transporteur de classement 124.
De cette manière, le transporteur à file simple 122 portant les oeufs au- dessus des diverses voies parallèles 126 du transporteur de classement 124
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répartit ces oeufs sous la commande du dispositif de mémoire sur les voies de classement appropriées du transporteur 124, de sorte que chacune de ces voies ne reçoit que des oeufs appartenant à une combinaison de qualité et de poids déterminée d'avance.
Le transporteur de classement 124 peut être agencé pour amener les oeufs classés à des accumulateurs d'oeufs 130 prévus à l'extrémité de chaque voie de classement et servant à disposer les oeufs par étages ou rangées superposés. En variante, les voies de classement du transporteur transversal 124 peuvent être agencées pour introduire les oeufs dans un mécanisme automatique de remplissage des cartons 132 et les cartons auto- matiquement remplis passent alors sur le brin supérieur d'un transporteur de sortie 134 s'étendant le long de l'extrémité de sortie des voies de clas- sement 126, comme on peut le voir sur la fig. 2.
Avant d'emballer les oeufs, il peut être désirable de les sou- mettre à une pulvérisation d'huile, opération appelée le huilage, et qui est destinée à leur conserver leur fraîcheur. Dans la forme particulière de l'invention représentée sur les figs. 1, 2, 3A, 3C et 3D, un transpor- teur supplémentaire 138 comportant autant de voies de classement que le transporteur de classement 124 peut 4tre intercalé entre l'extrémité de ce transporteur de classement et les mécanismes d'emballage, pour faire passer les oeufs classés dans une chambre de huilage (non représentée) avant de les introduire dans le mécanisme d'emballage.
De cette façon, 1' huile déposée sur le transporteur pendant l'opération de huilage est li- mitée à l'espace réduit occupé par le transporteur de huilage au lieu d' être répandue sur tout l'espace occupé par l'ensemble de la machine pour la manutention des oeufs.
PANSAIT DE TRIAGE Un QUALITE ET ELEVATEUR D'ALDENTATION VERS LE MECANISME DE PESEE.-
L'opérateur reçoit des caisses ouvertes d'oeufs fournis par le producteur, sur une plate-forme 150 à l'extrémité du transporteur à rouleaux incliné 100, conne on peut le voir sur la fig. 1. Sortant les oeufs des cais- ses, il rejette immédiatement les oeufs excessivement souillés ou cassés en les plaçant dans une des grilles en carton 103 sur un des plateaux précités 104.
Ces plateaux 104 sont de préférence inclinés vers l'opérateur et peu- vent être montés à pivot l'un au-dessus de l'autre sur une série de plaques de base inclinées 154 qui dépassent comme les branches d'un candélabre d'un support incliné 156 s'élevant de la plate-forme 150 à droite du transporteur 100.
Le panneau de triage 110 est monté de préférence directement au- dessus de l'extrémité du transporteur à rouleaux 100 à une distance qui n'est que légèrement supérieure à la profondeur des caisses à oeufs, de sorte qu' une caisse passant du transporteur sur la plate-forme peut se placer avec son extrémité ouverte immédiatement en dessous du panneau 110 et devant ce panneau (fig. 6).
Le panneau de triage peut comprendre une plaque de base inclinée 158 qui peut être avantageusement supportée par la paroi latérale voisine 160 d'un coffre 162 entourant le mécanisme de pesée 118 et le tambour mémoire 116. A cette fin, la paroi latérale 160 porte un organe de support 164 por- tant une barre inclinée 166 (figs. 9 et 13) tandis qu'une autre barre incli- née 170 est montée sur cette barre inclinée par des cornières appropriées 168 et porte la plaque de base 158 boulonnée avec interposition de buselures 172 maintenant cette plaque à une distance limitée devant la barre inclinée 170, comme on peut le voir le mieux sur les figs. 11A et 11B. Devant la pla- que de base 158 se trouvent les huit rayons superposés 108 inclinés vers le bord gauche de la plaque, comme on l'a dit plus haut.
Tous ces rayons sont formés de barres 174 en épingle à cheveux comportant des bras parallèles écartés 176a et 176b, de préférence à section transversale rectangulaire.
Au point de jonction de ces bras, les barres 174 sont montées dans des blocs
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circulaires 178 qui se placent sur le bord d'une bride 180 formée par le bord droit tourné vers le haut de la plaque de base 158 (fig. 10). Les extrémités gauches libres des barres 174 sont légèrement repliées vers le bas pour augmenter le gradient descendant des bras 176a et 176b à leurs extrémités intérieures, et les extrémités gauches pliées vers le bas des bras intérieurs 176a des barres reposent sur des bras tubulaires 182 mon- tés dans la barre inclinée 170, en saillie vers l'extérieur à travers la plaque de base 158,, comme on peut le voir notamment sur les figs. 9, 11A et 11B.
En examinant les oeufs à la lumière de la lampe électrique 106s déjà mentionnée, montée sur la plaque de base 158 de façon à dépasser vers l'avant entre les deux rayons inférieurs (figs. 6 et 10), le préposé rebute les oeufs trop vieux ou contenant des impuretés intérieures et les place sur l'un ou l'autre des plateaux 104. Les oeufs acceptables sont placés sur l'un ou l'autre des huit rayons 108 suivant leur qualité. C'est ainsi que l'opérateur peut placer les oeufs classés "légèrement salestt sur le rayon supérieur 108h, ceux classés B sur le second rayon 108 g à partir du dessus, etc.., le rayon inférieur 108a recevant les oeufs classés "Vé- rifiés".
Au voisinage des extrémités inférieures des rayons 108 se trou- ve le brin montant 183, incliné vers l'arrière, de l'élévateur d'alimenta- tion 114 qui reçoit les oeufs triés des rayons dans les cuvettes 112 et les amené au mécanisme de pesée 118. Cet élévateur comprend une chaîne sans fin 184, passant sur une roue dentée libre 186 (fig. 12) montée de façon réglable sur la barre inclinée 166, et sur une roue dentée motrice 188 (fig.
22) fixée sur un. court arbre transversal 190 supporté avec faculté de rota- tion à l'extrémité supérieure de la barre 166. Le brin ascendant 183 de la chaîne 184 glisse sur le bord supérieur d'une autre barre inclinée ou pan- neau 192 (figs. 9. 13 et 22) s'étendant parallèlement à la barre inclinée 166 et supporté par cette dernière.
A des intervalles égaux aux distances entre les rayons de qua- lité 108, les maillons parallèles 194a, et 194b de la chaîne élévatrice sont munis d'oreilles 196a et 196b, respectivement, tournées vers l'extérieur qui portent la barre transversale 198 d'une plaque 200 en forme de T. Au coin intérieur gauche de chaque plaque 200 en forme de T (fig. 9) est monté un palier tubulaire 202 placé horizontalement lorsqu'il se déplace sur le brin ascendant de l'élévateur et à l'intérieur duquel peut tourner un pivot 204. A chaque extrémité extérieure des pivots 204 est fixée la tige 206, s'élevant verticalement, d'un bras 208 qui s'étend transversalement à la chaîne élévatrice.
Ce bras 208 a une forme concave et porte la cuvette pro- prement dite 112 qui a la forme d'une plaque concave peu profonde traversée par une cavité ou une dépression centrale 212 s'étendant approximativement dans le rame sens que les barrés 176a et 176b des rayons 174. Cette cavité 212 a une largeur approximativement égale à la distance entre les barres.
De cette manière, la plaque 112.formant cuvette offre à un oeuf venant d' un des rayons 108 au moins deux points de support écartés l'un de l'autre dans le sens axial de l'oeuf, Un ressort 214 tendu entre la tige verticale 206 du bras 208 et un tenon 216 sur l'extrémité opposée de la. barre trans- versale 198 de la plaque 200 en forme de T maintient élastiquement la tige contre une butée 218 fixée à la mëme barre transversale 198 et maintient de cette manière la cuvette 112 dans une position sensiblement horizontale dans laquelle elle peut supporter un oeuf pendant qu'elle monte avec le brin ascendant de l'élévateur.
Entre les extrémités inférieures des rayons 108 et le brin as- cendant de l'élévateur 114 se trouvent des mécanismes de retenue 220 qui bloquent normalement la sortie des oeufs des rayons, mais peuvent être tem- porairement mis hors service par le rapprochement d'une cuvette vide montée sur le brin ascendant du transporteur afin de permettre le passage d'un oeuf du rayon chaque fois qu'une cuvette vide du transporteur peut le rece- voir. Chacun des mécanismes de retenue normalement fermés 220 est formé par
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une plaque 222 en forme de genou disposée entre les bras parallèles 176a et 176b du rayon correspondant, près de son extrémité de sortie (fig. 9).
Cette plaque 222 est montée sur la barre transversale 224 d'un organe 226 en forme de U fixé sur une broche 228 qui dépasse le bras tubulaire 182 et tourne dans ce bras qui supporte également le bras 176a de la barre 174 du rayon.
Le poids des bras parallèles 230a et 230b de l'organe 226 en forme de U pous- se le mécanisme 220 dans le sens opposéà celui des aiguilles d'une montre sur les figs. 9 et 10, dans une mesure déterminée par l'engagement d'un re- bord 234 formé à l'extrémité libre de la plaque 222 en forme de genou avec une moulure 236 s'étendant entre les faces inférieures des barres 176a et 176b des rayons et fixée à ces faces.
Dans cette position, le sommet 238 de chaque plaque 222 fait saillie au-dessus du niveau des barres 176a et 176b et empêche de cette façon qu'un oeuf placé sur le rayon et descendant sous l'effet de son propre poids puisse s'échapper comme l'indiquent en A les lignes en traits mixtes de la fig. 9'
Des dispositifs sont prévus suivant l'invention pour agir sur chaque mécanisme de retenue 220 pour faire basculer sa plaque 222 en forme de genou dans le sens des aiguilles d'une montre (fig. 9) et lui faire pren- dre la position désignée par B sur la même figure, chaque fois qu'une cuvette vide se rapproche de l'extrémité de sortie du rayon correspondant.
A cette fin, un palier tubulaire 242 s'étendant transversalement à la chaine éléva- trice 184 est soudé à l'extrémité inférieure de la barre médiane 244 de cha- que plaque 200 en forme de T et un doigt de basculement 246 coulisse à 1' intérieur de chacun des paliers tubulaires et fait normalement saillie au delà de l'extrémité droite de ces paliers sur la fige 9. Les bouts en sail- lie des doigts 246 sont disposés pour entrer en contact avec des bras en forme de L 248 en saillie radiale à partir des broches 228 des organes 226 en forme de U sur le trajet de ces bouts de doigts et les fait basculer dans le sens des aiguilles d'une montre sur la fig. 9.
Lorsqu'un bras 248 en L est déplacé de cette manière, le mécanisme de retenue 220 auquel ce bras est associé tourne dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que la partie montante 222 A de la plaque 222 en forme de genou entre en contact avec la moulure 236 et se trouve à plat entre les barres 176a et 176b du rayon, comme illustré en B sur la fig. 9. A ce moment, un oeuf qui s'appuy- ait jusqu'alors contre la partie descendante 222b de la plaque 222 (A fig.
9), peut rouler sur la partie relevée 222a de cette plaque, comme le montrent les traits mixtes en B de la même figure. Entrant alors en contact avec les bras relevés 230a et 230b de l'organe 226 en forme de U, son élan fait basculer tout le mécanisme de retenue dans le sens opposé à celui des ai- guilles d'une montre, pour lui faire reprendre sa position première déter- minée par l'engagement du rebord 234 avec la moulure 236, parce que le doigt 246 avançant de façon continue sur l'élévateur 114 a libéré entretemps le bras 248 en forme de La Par conséquent, l'oeuf peut rouler librement du rayon dans la cuvette suivante 112 de l'élévateur qui correspond à ce moment au rayon 108. La sortie des autres oeufs du même rayon est toutefois posi- tivement empêchée par le retour du mécanisme de retenue en position initiale.
Un dispositif est prévu pour mettre hors service les doigts 246 en les repoussant dans leurs paliers tubulaires 242 chaque fois qu'une cu- vette de l'élévateur reçoit un oeuf. A cette fin, la barre inclinée 166 dé- jà mentionnée porte en regard des extrémités de chaque rayon à l'exception du rayon le plus bas, un solénoïde 250 (figs. 9 et 10) dont l'armature porte une tête 252 en forme de tampon reposant normalement un peu en arrière du trajet des bouts de doigts 246 qui montent avec le brin ascendant de l'élé- vateur 114. Le circuit moteur de chacun de ces solénoïdes comprend un con- tact normalement ouvert 256 (fig. 47) logé dans une boite 257 qui peut être boulonnée sur la barre inclinée 170 (figs. 10, 11A et 11B).
Chacun des contacts 256 comprend un bras 258 commandé par un bloc de came 259 sur une broche 260 tournant dans une broche tubulaire 261 supportée par la barre in- clinée 170. La broche 260 de chacun des contacts 256 s'étend jusqu'à un point situé en dessous des barres 176a et 176b du rayon correspondant et est
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munie d'un bras 262 dirigé radialement qui s'élève au-dessus d'une grille des barres à un point intermédiaire des bras parallèles 230a et 230b de l'organe 226 en forme de U. Chaque fois qu'un oeuf roule sur l'organe 226 de la façon décrite plus haut, il abaisse le bras 262, ce qui a pour effet de fermer automatiquement le circuit alimentant le solénoïde 250 se trou- vant devant l'extrémité du rayon 108 immédiatement supérieur.
Ceci fait avancer momentanément la tête en forme de tampon 252 de l'armature du so- lénoïde sur le trajet du bout de doigt 246 au-dessus de la cuvette qui re- çoit l'oeuf qui a agi sur le contact 256. De cette manière, le bout de doigt précédant la cuvette qui vient de recevoir un oeuf rencontre une tête qui le repousse dans son palier tubulaire 242. Le doigt 246 se trouvant au- dessus d'une cuvette remplie ne peut donc faire fonctionner un des mécanis- mes de retenue 220 des rayons supérieurs et il est impossible que cette cu- vette reçoive accidentellement un autre oeuf de l'un ou l'autre de ces rayons.
Dars le schéma de montage représenté sur la fige 47, les con- tacts 256 ont été individuellement identifiés par les lettres a, b, c, d, e, f, g et h, correspondant respectivement aux rayons de qualité 108a à 108h auxquels ils sont associés parce que la fermeture momentanée du contact 256 effectuée par la sortie d'un oeuf du rayon correspondant 108 sert non seulement à mettre hors service le doigt 246 d'ouverture du mécanisme de retenue précédant la cuvette remplie, mais excite pour un court moment un solénoïde correspondant d'une autre série de solénoïdes 264a à 264h (fig.
47) qui sont associés au dispositif de mémoire précité. Sous l'effet de cette excitation, chacun de ces solénoïdes amène un organe d'enregistrement correspondant dudit dispositif dans une position représentant la qualité des oeufs accumulés sur le rayon d'où l'oeuf qui a fait fonctionner le con- tact est passé sur la cuvette, dans un but qui sera décrit en détail plus loin.
Après qu'une cuvette placée sur le brin ascendant de l'éléva- teur a dépassé le niveau du rayon supérieur 108, un dispositif intervient pour la faire basculer vers la gauche comme le montrent les figs. 6 et 10, afin qu'un oeuf placé dans la cuvette roule sur la plate-forme 266 du méca- nisme de pesée 118, et ramène en même temps le doigt rétracté servant à ou- vrir le mécanisme de retenue 220 de la cuvette en position de saillie, dans laquelle il peut faire fonctionner un mécanisme 220, lorsque revient le brin ascendant de l'élévateur.
Sur les figso 9 et 10, la tige verticale 206 de chacun des bras 208 qui portent les cuvettes porte à son extrémité infé- rieure une oreille 268 tournée vers l'extérieur et lorsqu'une cuvette at- teint sa position supérieure, cette oreille est attaquée par une came fixe 270 dépassant latéralement la paroi latérale 160 du coffre 162. Le contact avec cette came 270 fait tourner chaque bras 208 en sens inverse des aiguil- les d'une montre sur les figs. 9 et 10, contre l'effet du ressort 214 et fait ainsi basculer la cuvette autour de son pivot 204 vers la gauche au moment précis où elle atteint la direction de la plate-forme de pesée 266.
Monté dans chaque oreille 268 à sa partie inférieure se trouve un tenon de came à tête ronde 272e et lorsque l'oreille entre en contact avec la came 270 et tourne en sens inverse des aiguilles d'une montre sur son pivot 204, le tenon de came appuie sur l'extrémité gauche en saillie du doigt 246 placé dans les tubulures 242 et ramène ce doigt dans sa position de travail, dé- passant vers l'avant, position dans laquelle il peut à nouveau faire fonc- tionner le premier mécanisme de retenue 220 qu'il rencontre.
MECANISME DE PESEE.-
A mesure que les cuvettes 112 s'inclinent de la façon décrite à l'extrémité supérieure du brin ascendant de l'élévateur 114, les oeufs qui s'y trouvent roulent latéralement sur la plate-forme 266 du mécanisme de pesée 118 (fïgs. 7 et 8). Cette plate-forme est composée de deux plaques 274a et 274b inclinées l'une vers l'autre et munies de brides 276a et 276b, repliées vers le bas, qui sont montées sur un bras horizontal 278 (fig. 16) entre les deux plaques.
Ce bras fait partie d'un support 280 fixé sur un
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arbre transversal 282 maintenu de façon à pouvoir tourner entre une paire de bras 284a et 284b qui pivotent sur un bloc transversal 286 et dépassent vers l'avant de ce bloc, ce dernier étant fixé sur le bras vertical 288a d'une plaque de montage 290 en forme de TJ (fig. 15). Le support 280 com- porte une tige 292 dirigée vers le bas qui porte par son extrémité infé- rieure un arbre transversal 294 pouvant tourner entre deux bras 296a et 296b qui pivotent sur un autre bloc transversal 298 fixé sur le bras ver- tical précité 288a de la plaque 290 en forme de @ en dessous du bloc 286.
Les parallélogrammes articulés formés par les bras 284a, 284b et 296a, 296b constituent un ensemble qui supporte la plate-forme 266 en position sensi- blement horizontale quelle que soit la position angulaire des bras 282a, 282b et 296a, 296b. Pour maintenir la plate-forme 266 dans une position élevée déterminée, les ressorts 300a et 300b sont tendus entre les extré- mités de l'arbre 294 de part et d'autre de la tige 292 et la barre transver- sale supérieure 302 d'un cadre rectangulaire 304 dont les parties latérales 306a et 306b s'élèvent à partir de deux entretoises parallèles 308a et 308b respectivement, qui s'étendent entre les bras verticaux 288a et 288b de la plaque de montage 290 en forme de U.
Chaque fois qu'un oeuf est placé sur la plate-forme 266, cette plate-forme et le support sur lequel elle est montée s'abaissent à un niveau inférieur contre l'action des ressorts 3004 et 300b, dans une mesure déterminée par le poids de l'oeuf.
Des dispositifs sont prévus suivant l'invention pour intervenir cycliquement afin de fermer l'un ou l'autre ou plusieurs contacts 310 enre- gistrant les différents poids (fig. 47) suivant le niveau atteint par le support 280 sous l'effet du poids d'un oeuf placé sur la plate-forme 266.
Par leur fermeture, les contacts 310 transmettent une Impulsion électrique à un solénoïde 320 représentant le groupe de poids auquel appartient l'oeuf et associé au dispositif de mémoire 116, ce solénoïde pouvant par excita- tion déplacer un élément de ce dispositif correspondant à l'oeuf se trou- vant sur la plate-forme de façon à enregistrer le groupe de poids de cet oeuf.
Dans la forme de l'invention représentée dans les dessins an- nexés, on utiljse six de ces contacts 310i, 310j, 310k, 3101., 310 m et 310n correspondant aux différents groupes de poids divisant les oeufs manipulés par la machine et généralement appelés "Jumbo", "Extra gros ", "Gros", "Moyen" "Petit" et "Peewee". Pour gagner de la place, ces contacts sont disposés de préférence en deux rangées 330 et 332 (figs. 15 et 19) maintenues dans un cadre basculant 334 formé par deux leviers coudés transversalement écar- tés 336a et 336b, tournant sur un arbre transversal commun 338 (fig. 16) dont les extrémités opposées sont montées dans les entretoises horizontales 308a et 308b.
Ces leviers coudés 336a et 336b comportent des bras supérieurs 340a et 340b sensiblement verticaux, auxquels sont respectivement fixées les rangées de contacts 330 et 332 et qui sont reliés au-dessus de ces rangées de contacts par une barre transversale 342. Les bras inférieurs 344a et 344b des leviers coudés sont sensiblement horizontaux et sont reliés à leurs ex- trémités par une plaque triangulaire 346. Les contacts des deux rangées su- perposées 330 et 332 sont de préférence décalés -transversalement l'un par rapport à l'autre d'une distance égale à la moitié de la largeur de leurs logements 348 et les contacts de la rangée supérieure sont inversés relati- vement à ceux de la rangée inférieure 332.
Par conséquent, les bras de commande des contacts de deux rangées, tous formés par des ressorts à lame 350, sont relativement proches par leurs extrémités, comme on peut le voir sur les figs. 15 et 19, et écartés d'une distance égale, transversalement au cadre basculant 334.
Pour qu'un ou l'autre de ces contacts 310 puisse être actionné selon le poids d'un oeuf se trouvant sur la plate-forme 266, le support 280 de la plate-=forme porte à son extrémité supérieure une barre transversale 352 percée de six trous verticaux filetés et répartis transversalement, dans lesquels se vissent un nombre correspondant de tiges filetées 354. Les ex- trémités dépassant vers le haut de ces tiges 354 peuvent être munies de têtes hexagonales 356 pour faciliter leur réglage tandis que leurs extrémités
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dépassant vers le bas portent des disques circulaires 358 d'une épaisseur limitée.
La position verticale de ces tiges 354 est réglée pour que les disques 358 occupent des positions de plus en plus basses, les tiges étant disposées en deux rangées décalées, parallèles et superposées, 361 et 363 comme on peut le voir sur la fig. 18. La rangée supérieure de trois dis- ques descend de la gauche vers la droite sur cette figure 18 et la rangée inférieure descend d'un point situé entre le disque supérieur et le disque intermédiaire de la rangée supérieure jusqu'à un point situé en dessous et un peu à droite du disque inférieur de la rangée supérieure. De cette ma- nière, chacune des tiges supportant les disques 354 se trouve dans le même plan -vertical qu'un des bras 350 commandant les contacts.
Chacun des dis- ques 358 correspond à une certaine gamme de poids Le disque le plus bas, séparément identifié par la lettre a, représente la gamme de poids la plus légère et doit donc intervenir pour faire fonctionner le contact qui lui est associé lorsque le support 280 de la plate-forme de pesée ne s'abaisse que légèrement, alors que les autres disques sont incapables de faire fonc- tionner leurs contacts respectifs. Le disque immédiatement supérieur 358m correspond à une gamme de poids un peu plus lourde et doit donc faire fonc- tionner le bras correspondant 350 lorsque le support 280 s'abaisse un peu plus, tandis que tous les autres disques, y compris le disque le plus bas, ne peuvent lors faire fonctionner leurs contacts respectifs.
Ainsi donc, chaque disque supérieur représente une gamme de poids un peu plus lourde, le disque le plus élevé 358i représentant la gamme de poids la plus lourde prévue dans la forme de l'invention représentée aux dessins.
Pour que, sous l'effet de la présence d'un oeuf sur la plate- forme de pesée 266, le contact 310 correspondant à la gamme de poids de l'oeuf soit seul mis en circuit, des doigts tâteurs 360 sont intercalés entre les disques 358 et leurs bras respectifs commandant les contacts 350 Ces doigts tâteurs portent des bourrelets 362 entrant en contact avec les disques et placés à un même niveau horizontal légèrement inférieur à celui que prend le disque inférieur 358 sous l'effet de ressorts 300a et 300b, lorsque le mécanisme de pesée 118 ne fonctionne pas. Sur les figs. 15,16 et 18, un bloc 364 est monté sur l'arbre 338 entre les barres latérales des leviers coudés 336a et 336b, et présente des saillies latérales dirigées vers le haut, 366a et 366b, portant un arbre transversal ou broche 368.
Sur cette broche tournent les extrémités inférieures des doigts tâteurs 360. Des cloi- sons 370 dépassant de la surface supérieure du bloc 364 maintiennent les doigts 360 à l'écartement transversal voulu dans les plans verticaux déter- minés par les bras de contact 350 et les tiges filetées 354 portant les disques de commande 358. Les dos plats et verticaux 372 des doigts 360 s' appuient contre les extrémités tournées vers l'extérieur 374 des bras de con- tact correspondants (figs. 15 et 19).
En dessous des bourrelets 362 les bords antérieurs des doigts forment des épaulements 373 qui peuvent attaquer une tige d'arrêt transversale commune 375 montée dans les saillies 366a, 366b et les cloisons 370 du bloc 364, ce qui détermine la position de rotation extrême vers l'avant que peuvent prendre les doigts 360 sur la broche 368.
Comme on l'a décrit plus haut, les bourrelets 362 sont tous dans un même plan horizontal qui s'étend un peu en dessous du plan du disque le plus bas lorsque le mécanisme de pesée ne fonctionne pas (figs. 15 et 18) Lorsqu'un oeuf a été placé sur la plate-forme de pesée 266, le support 280 s'abaisse à un niveau inférieur contre l'action des ressorts 300a et 300b, ce qui place un des disques 358 au même niveau que les bourrelets 362 suivant le poids de l'oeuf se trouvant sur la plate-forme. Immédiatement après, un dispositif intervient pour faire basculer ensemble tous les doigts et les contacts qui leur sont associés vers les disques 358. A ce moment, le disque 358 qui se trouve dans l'alignement du bourrelet correspondant 362 entre en contact avec ce bourrelet et empêche le doigt correspondant de se déplacer.
Par conséquent, le doigt retourne en arrière relativement aux autres doigts sur l'arbre 368, comme le montre la fig. 20, où le disque inférieur 358k de la rangée supérieure de disques 361 est attaqué par le bourrelet de contact 362 du doigt tâteur 360 qui lui est associé, ce qui indique que l'oeuf sur
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la plate-forme de pesée appartient à la classe de poids dénommée "Gros".
Lorsque le doigt 360 est bloqué de la façon décrite et bascule vers 1' arrière relativement aux autres doigts du mécanisme sa face postérieure 372 entre en contact avec le bras à ressort 350 du contact correspondant 310 k ce qui a pour effet de fermer ce contact.
Pour que les doigts tâteurs 360 et les disques 358 se rapprochent au moment voulu, une came 376 est montée sur l'arbre principal 378 d'un mé- canisme 380 réglant le passage des oeufs des cuvettes 112 de l'élévateur d' alimentation sur la plate-forme de pesée 266. Le profil de cette came 376 est suivi par un galet de came 382 pivotant sur la plaque triangulaire 346 reliant les bras horizontaux 344a et 344b du cadre basculant 334.
Cette ca- me 376 présente une seule saillie 384 d'une durée assez courte et lorsque le galet 382 rencontre cette saillie il abaisse les bras horizontaux 344a et 344b du cadre basculant 334 et fait tourner ce cadre dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre, sur les figs. 15 et 16, contre l'action d' un ressort de rappel 386 tendu entre l'extrémité supérieure du cadre et le bras vertical 288a de la plaque de montage 290 en forme de U. Ce mouvement en sens inverse des aiguilles d'une montre du cadre basculant rapproche les contacts 310 et les doigts tâteurs 360 qui leur sont associés des disques 358 de façon à faire fonctionner le doigt 360 qui rencontre le disque 358 se trouvant dans l'alignement du bourrelet 362.
Pour que l'opération de pesée fournisse des résultats exacts, le rapprochement entre les doigts tâteurs 360 et les disques 358 ne peut s'effectuer avant que les oscillations de la plate-forme ayant reçu un oeuf ne soient amorties . Pour réduire le temps nécessaire pour que la plate- forme atteigne son équilibre, on prévoit un dispositif pour amortir les os- cillations du parallélogramme articulé supportant la plate-forme 266 et son support 280, pendant que les ressorts 300a et 300b s'étendent et se contrac- tent alternativement.
A cette fin, les parties antérieures des bras infé- rieurs 296a et 296b convergent, comme on peut le voir sur la fig. 16, et portent entre leurs extrémités une plaque 398 d'une matière conductrice de l'électricité, l'aluminium par exemple, qui s'étend vers le bas dans un champ magnétique formé entre les pdles 400a et 400b d'un puissant électro- aimant 402 en forme de fer à cheval dont la bobine de magnétisation est indiquée en 404 sur les figs. 15, 17 et 18 et qui est monté sur la plaque 290 en forme de U.
Lorsque cet électro-aimant est excité, le flux magnéti- que passant entre les p8les s'oppose à tout mouvement de la plaque 398 dans un sens perpendiculaire aux lignes de force de ce flux et amortit rapidement de cette manière les oscillations éventuelles du parallélogramme articulé supportant la plate-forme 266.
La machine de l'invention est destinée à fonctionner sans inter- ruption, et lorsque la plate-forme 266 a atteint un état d'équlibre après avoir reçu un oeuf, cet oeuf continue immédiatement son trajet et se place dans une cuvette voisine du transporteur de répartition 122, tandis qu'un dispositif entre en action pour bloquer le support 280 de la plate-forme en position abaissée afin que les opérations d'enregistrement du poids et de fonctionnement du contact puissent se produire pendant que l'oeuf est déjà transporté sur le transporteur de répartition et qu'un nouvel oeuf est amené sur la plate-forme de pesée.
A cette fin, un rebord à ressort 388 monté sur la barre supérieure 342 du cadre basculant 334 peut attaquer par un mouvement en sens inverse des aiguilles d'une montre du cadre basculant, une plaque 390 montée sur la barre transversale supérieure 352 du support 280, ce qui a pour effet d'empêcher tout changement dans la position verticale du sup- port pendant que le cadre basculant 334 se trouve dans la position dans la- quelle il attaque le disque.
Revenant aux opérations d'enregistrement du poids et de fermeture du contact, on remarquera que l'espace vertical entre les disques adjacents 358 doit être plus réduit que la dimension verticale des bourrelets tàteurs 362 des doigts 360 pour éviter que lors du rapprochement entre le support
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280 et le cadre basculant 334 tous les bourrelets 362 puissent se déplacer au-dessus ou en dessous des disques correspondants 358, ce qui ne permettrait pas de fermer un des contacts et laisserait passer un oeufdans le mécanisme de pesée sans que son poids soit enregistré sur le dispositif de mémoire.
D'autre part, on remarquera également qu'en écartant les disques consécutifs
358 l'un de l'autre d'une distance inférieure à l'épaisseur dans le sens vertical des bourrelets tâteurs 362, on court le risque que deux bourrelets voisins puissent être simultanément attaqués par les disques correspondants et que deux poids différents soient enregistrés par le dispositif de mémoire si le poids d'un oeuf se trouve sur la limite entre les gammes de poids représentées par les deux disques.
Pour éviter ce double enregistrement, tous les contacts de poids 310 sont reliés en série de telle façon, (voir fig. 48) que chaque contact représentant une gamme de poids supérieure et se trouvant en position ouverte, c'est-à-dire la position qui interrompt le circuit ali- mentant le solénoïde 320 correspondant servant à enregistrer le poids, fasse partie du circuit alimentant le solénoïde enregistrant le poids correspon- dant à la gamme de poids immédiatement inférieure.
Par conséquent, chaque fois que deux bourrelets tâteurs voisins 362 sont attaqués par les disques correspondants 358 pendant le rapprochement du cadre basculant 334 et du support 280, la fermeture du contact correspondant à la gamme de poids plus élevée, en même temps qu'elle excite le solénoïde correspondant, interrompt le circuit d'alimentation du solénoïde de la gamme de poids immédiatement inférieure et empêche ainsi l'excitation de ce solénoïde même si son contact 310 est fermé. Par conséquent, un seul poids sera enregistré pour un oeuf se trouvant à la 1.imite de deux gammes de poids.
Dans le fonctionnement pratique du mécanisme de pesée décrit, il peut se produire encore, lorsque les contacts représentant deux gammes de poids consécutives sont tous deux fermés pendant la pesée d'un oeuf se trouvant à la limite de ces gammes de poids, que le disque représentant la plus basse de ces deux gammes entre en contact avec le bourrelet täteur correspondant, le ferme et détermine la fermeture du contact correspondant 310 avant que le disque représentant la gamme de poids immédiatement supé- rieure entre en contact avec le bourrelet tâteur correspondant et ferme le contact d'enregistrement du poids qui lui est associé. Dans ce cas, le cir- cuit du solénoïde d'enregistrement inférieur sera mis sous tension avant que le contact du solénoïde d'enregistrement immédiatement supérieur se dé- place pour interrompre son circuit.
En conséquence, deux différents poids peuvent être inscrits en succession rapide sur le tambour mémoire pour un seul et même oeuf. Pour empêcher ce mauvais fonctionnement de la machine, un contact 391 normalement ouvert est relié en série à tous les contacts enregistreurs de poids 310 et les solénoïdes 320, respectivement, (fig. 48) et le mouvement en sens inverse des aiguilles d'une montre du cadre bascu- lant 334 ne peut fermer ce contact 391 que pour une très courte durée. Ce n'est donc que pendant cette très courte durée que l'un ou l'autre des so- lénoïdes d'enregistrement 320 peut être excité, quelle que soit la position des différents contacts 310.
Dans la forme de l'invention représentée dans les dessins annexés, le contact 391 est monté sur le pôle droit 400b de l'élément en fer à cheval 402, son bras de commande étant disposé immé- diatement en dessous du bras droit 344b du cadre basculant 334. C'est donc uniquement lorsque la came 376 a abaissé les bras horizontaux 344a et 344b du cadre basculant à leur niveau le plus bas, c'est-à-dire lorsque le cadre a atteint sa position extrême en sens inverse des aiguilles d'une montre, qu'un solénoice enregistreur, de poids quelconque peut être excité et comme le contact 391 ne reste fermé que pendant un temps très court aucun autre solénoide voisin ne peut être excité avant ou après le soléno@- de correspondant au poids de l'oeuf.
Pour commander le passage d'un oeuf d'une cuvette 112 de l'élé- vateur d'alimentation sur la plate-forme 266 du mécanisme de pesée chaque fois que cette cuvette bascule latéralement sur son pivot 204 par contact entre l'oreille 268 et le rebord fixe de came 270, et pour faire passer cet oeuf de la plate-forme de pesée, une fois l'opération de pesée effectuée,
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sur une cuvette voisine 120 du transporteur de répartition 122, le dispo- sitif de pesée est muni d'un mécanisme régulateur 380 du passage des oeufs déjà mentionné.
Ce mécanisme régulateur comprend une tige cylindrique 392 disposée sensiblement parallèlement à la trace des surfaces inclinées l'une vers l'autre de la cuvette 112 de l'élévateur et également à la trace des surfaces inclinées l'une vers l'autre de la plate-forme de pesée 266. Cette tige tourne continuellement dans une orbite circulaire autour de la plate- forme de pesée.
Cette rotation de la tige 392 est synchronisée sur le fonc- tionnement de l'élévateur d'alimentation 114 et du-transporteur de réparti- tion 122 de sorte que la tige pénètre dans l'espace entre une cuvette de l'élévateur et la plate-forme de pesée, aussitôt après que cette dernière a basculé latéralement, et entre en contact avec tout oeuf se trouvant à ce moment sur la plate-forme de pesée aussitôt après que celle-ci a été bloquée en position par engagement du rebord élastique 388 du cadre bascu- lant 334 avec la plaque 390 de la barre transversale de montage 352 du sup- port 280.
De cette manière, un oeuf roulant d'une cuvette d'élévateur bas- culée latéralement (fig. 21A) s'appuie contre la surface extérieure arron- die de la tige cylindrique 392 (fig. 21B) et comme la vitesse de rotation de cette tige 392 est relativement lente, c'est cette tige et non la force de gravité qui détermine la vitesse avec laquelle un oeuf roule de la cu- vette inclinée de l'élévateur sur la plate-forme 266. De cette manière, le bris des oeufs par chocs contre la plaque droite de la cuvette de pesée d'Il à une vitesse excessive de passage, est réduit à un minimum.
Même avant que cette tige 392 soit attaquée par un oeuf roulant d'une cuvette inclinée elle se trouve en contact avec son côté opposé avec tout oeuf pouvant se trou- ver sur la plate-forme (fig. 21A) et le fait rouler sur un pont 394 convena- blement supporté par un châssis 395 en forme de U sur une cuvette voisine 120 du transporteur de répartition 122 (figs. 21B et 21G). Pour faire fonc- tionner la tige 392 de la façon décrite, cette tige est fixée par un bras radial 396 à l'arbre horizontal précité 378 portant l'organe de came 376 et qui tourillonne dans un bras du châssis 395 en forme de U. Cet arbre est animé d'un mouvement de rotation par un train d'engrenages approprié décrit en détail plus loin, à partir du transporteur de répartition 122 qui entraf- ne également l'élévateur d'alimentation.
Par conséquent, le fonctionnement de l'élévateur d'alimentation, du mécanisme de pesée, du transporteur de répartition et du mécanisme de passage des oeufs peut être facilement syn- chronisé de la manière voulue.
Pour que la tige 392 puisse tourner au-dessus de la plate-forme de pesée 266 en un arc relativement ouvert, ce qui est nécessaire pour éviter que de petits oeufs puissent se loger et s'écraser entre la tige et les pla- ques 274a et 274b de la plate-forme, les bords extérieurs de ces plaques ont la forme de doigts complémentaires (fig. 15) alternant avec les doigts de la plate-forme de pesée, lorsque la tige tourne autour de cette plate- forme. Le secteur extérieur du pont 394 est muni de doigts pour que la tige puisse passer avec ses doigts entre les doigts du pont (figs. 14,21A, 21B et 21C).
TRANSPORTEUR DE REPARTITION. TRANSPORTEUR DE CLASSEMENT ET DISPOSITIF DE TRANSFERT .-
Les cuvettes 120 dans lesquelles la tige tournante 392 pousse les oeufs de la plate-forme 266 une fois l'opération de pesée effectuée, sont toutes montées à intervalles égaux sur une chaîne sans fin 410 (f ig. 5).
Cette chaîne passe sur une roue libre 412 montée sur un arbre 416 et sur une roue motrice 414 montée sur le côté entraîné 418 d'un accouplement 420 placé dans un coffre 422 à la partie arrière de la machine (figs. 1, 3B et 4) L'arbre 416 tourillonne dans le cadre de la machine à l'intérieur du coffre 162 qui recouvre le mécanisme de pesée 118 et le dispositif de mémoire 116.
Le brin horizontal supérieur de la chaîne 410 est supporté par un rebord 424 (figs. 21A, 21B, 21G, 26A) sur lequel il glisse et qui s'étend entre le cof- fre 162 et le coffre de l'accouplement 422. Les maillons 426 de la chaîne du côté opposé au mécanisme de pesée sont prolongés vers le' haut pour former des oreilles 428 repliées vers l'extérieur (fig. 24) qui portent, solidement
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fixes à leur face inférieure, des paliers tubulaires 430 s'étendant longi- tudinalement par rapport au transporteur.
Des pivots 432 tournent à l'in- térieur de ces paliers 430 et les extrémités saillantes des pivots sont montées dans des oreilles 434 dirigées vers le bas à partir de la face inférieure de plaques concaves formant les cuvettes 120 servant à supporter les oeufs. Ces plaques ont sensiblement la même forme que les plaques for- mant les cuvettes 112 de l'élévateur d'alimentation 114 et présentent une dépression centrale 438 peu profonde, mais nettement définie, afin de per- mettre à un oeuf amené latéralement dans la cuvette de prendre en roulant la position la plus basse possible à l'intérieur de la cuvette et d'être soutenu de façon appropriée en deux points écartés longitudinalement, quelle que soit sa grosseur.
Un dispositif est prévu pour amener les cu- vettes en position droite et les maintenir dans cette position représentée sur les figs. 21A, 21B et 21C pour qu'elles puissent recevoir un oeuf du mé- canisme de pesée et le supporter de façon appropriée à mesure qu'elles dé- passent la plate-forme de pesée et reçoivent les oeufs de ces plate-formes sous la force de propulsion de la tige 392.
A cette fin, le moyeu 440 de la roue 412 porte du côté opposé au mécanisme de pesée un disque 442 d'un diamètre un peu plus grand que la roue (figs. 14 et 22) et chaque fois qu' une cuvette 120 se trouvant sur le brin inférieur du transporteur 122 se rapproche de la roue 412 et tourne autour de cette roue, la face inférieure de son segment 120 a est attaquée par ce disque 442 qui oblige la cuvette à prendre la position dans laquelle elle peut recevoir un oeuf, position illustrée sur la fige 21B. Après qu'une cuvette a reçu un oeuf de la plate- forme de pesée, le poids de cet oeuf la maintient dans la positjon représen- tée sur les figs. 21A, 21B et 21C.
D'autres dispositifs peuvent être prévus pour maintenir positivement les cuvettes dans cette position lorsqu'elles transportent des oeufs en s'écartant du mécanisme de pesée jusqu'à ce qu' elles atteignent le transporteur de classement où elles peuvent basculer en sens inverse des aiguilles d'une montre pour faire passer leur charge sur l'une ou l'autre des voies de ce transporteur. A cette fin, une barre de guidage 444 (figs. 14 et 22) est supportée par le châssis de la machine près du bord supérieur du disque de guidage 442 et approximativement au même niveau pour remplir la fonction de ce disque lorsque les cuvettes se sont écartées du rayon d'action de ce disque.
Le transporteur de classement 124 se trouve en dessous du trans- porteur de répartition et s'étend transversalement à ce dernier. Dans la forme de l'invention illustrée dans les dessins annexés, ce transporteur de classement forme 18 voies parallèles de classement et est constitué en fait de deux sections parallèles 450 et 452 d'une construction et d'un fonction- nement identiques (figs. 3B, 3D et 5). Chacune de ces sections comprend une paire de chaînes sans fin écartées transversalement 454a, 454b, et 456a, 456b respectivement. Du côté droit de la machine vue par son extrémité antérieu- re, ces chaînes passent sur des roues libres 458a, 458b et 460a, 460b res- pectivement montées sur une paire de sections d'arbre 462a et 462b, placées horizontalement et en alignement axial.
Ces sections d'arbre peuvent tour- ner dans des poutrelles horizontales en L 466a, 466b et 468a, 468b respec- tivement, qui sont posées et boulonnées sur des plaques de montage horizon- tales 470 (figs. 1 et 26A). Ces plaques sont à leur tour posées et boulon- nées sur un profilé 472 monté sur les faces latérales en regard des coffres 162 et 422. A l'extrémité de sortie du transporteur de classement, les quatre chaînes passent autour de roues dentées libres 474a, 474b et 476a 476b qui seront décrites avec plus de détails plus loin et peuvent tourner dans un autre jeu de fers en L 477a, 477b et 479a, 479b faisant partie du bâti de la machine (figse 3A, 3G, 26A et 26B).
A cette extrémité de sortie, les chai-\ nes passent également sur des roues motrices 478a, 478b et 480a, 480b pla- cées en dessous des roues libres, toutes ces roues motrices étant montées sur un arbre moteur horizontal commun 482 (fig. 5) qui s'étend à travers les fers en L 477a, 477b et 479a, 479b. Pendant le fonctionnement de la machine cet arbre moteur est continuellement entraîné par une source de force motri- ce rotative commune à tous les éléments mobiles de la machine d'une façon dé- crite 'en détail plus loin.
Le brin supérieur et le brin inférieur des chat-
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nes 454a, 454b et 456a, 456b du transporteur de classement glissent sur des rebords de guidage 484 et 486, respectivement, (figs. 26A et 27) qui sont boulonnés sur les fers en L et s'étendent entre eux aux extré- mités d'entrée et de sortie du transporteur.
Des barres tubulaires 388 s'étendent entre les chaînes trans- porteuses de chaque section de transporteur et sont montées à pivot sur les maillons des chaines; ces barres tubulaires sont munies à intervalles égaux de leur longueur de paires de bagues 490a et 490b, écartées l'une de 1' autre d'une distance approximativement égale à la largeur des cavités ou rainures 438 formées dans les cuvettes 120 du transporteur de répartition 122. Les poches 492 délimitées par les paires de bagues longitudinalement alignées de chaque série de deux barres consécutives 488 peuvent recevoir et supporter les oeufs qui sont amenés par les cuvettes du transporteur de répartition avec leurs axes principaux parallèles aux axes de ces barres.
Les barres 488 peuvent être en métal, mais les bagues formant les poches sont de préférence en matière plastique, en caoutchouc ou en nylon par exem- ple, pour protéger les oeufs déposés sur ces bagues d'un choc sur des sur- faces dures. En plus, les barres ainsi que toutes les bagues montées sur les tiges peuvent être recouvertes d'une matière plastique élastique. On peut par exemple enfiler un tube distendu en matière plastique sur les bar- rés et les bagues et lui laisser reprendre sa forme normale in situ par con - traction.
Les rangées de poches 492 formées par les paires longitudinale- ment alignées de bagues 490a et 490b sur les barres 488 forment les voies de classement 126 dans lesquelles doivent tomber les oeufs appartenant au même groupe de qualité et de poids amenés par le transporteur de répartition sous le contrôle du dispositif de mémoire 116.
Comme on l'a mentionné plus haut, chaque fois qu'un oeuf appartenant à une combinaison déterminée de qualité et de poids et se trouvant sur le transporteur de répartition 122 se rapproche d'une voie 126 du transporteur de classement, qui doit rece- voir et rassembler tous les oeufs de cette combinaison de qualité et de poids, le dispositif de mémoire excite un solénoïde 128 qui fait basculer la cuvette portant l'oeuf en question sur son pivot 432, afin de l'écarter de la chaîne du transporteur de répartition et de faire tomber l'oeuf se trouvant dans cette cuvette sur le transporteur de classement, dans la voie réservée aux oeufs de sa combinaison de qualité et de poids.
Sur les figs. 3B et 3D, un solénoïde 128 est monté pour chacune des voies de qualité 126 sur une plaque de base commune 494 s'étendant le long du brin supérieur du transporteur de répartition 122. Cette plaque de base 494 peut avoir une forme transversale en L (fig. 26A) et peut reposer sur un profilé 496 qui peut avoir une section transversale en S et qui est monté entre les parois en regard des deux coffrets 162 et 422. Les solé- noides 128 sont placés à l'extérieur du transporteur de répartition, leurs axes transversaux au plan défini par la chaîne de ce transporteur et chacun de ces solénoïdes comporte une armature cylindrique 498.
Par excitation d' un solénoïde 128, l'armature cylindrique fait saillie dans une position voi- sine du brin supérieur de la chaîne transporteuse de répartition 410, mais dégagée de ce brin, sur le trajet d'une oreille 500 approximativement triangulaire (fig. 25) fixée à la section extérieure 120b de chacune des cuvettes 120 du transporteur de répartition. Chacune de ces oreilles com- prend un bord d'attaque 502 incliné vers l'avant et par conséquent chaque fois qu'une cuvette 120 se rapproche d'un solénoïde 128 qui a été excité, le bord incliné vers l'avant de l'oreille 500 entre en contact avec l'ar- mature cylindrique en saillie du solénoïde et est dévié vers le haut en glissant sur cette armature.
En conséquence, la cuvette 120 tourne autour de son pivot 432 en sens inverse des aiguilles d'une montre (fig. 25) et tout oeuf se trouvant sur la cuvette glisse ou roule latéralement sur la voie appropriée du transporteur de classement qui se trouve en dessous de la cuvette.
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Comme on le remarquera sur les figs. 3B et 23 la plaque de base 494 porte plus loin que la dernière des voies de classement du trans- porteur d'emballage, un dispositif de came 504 pouvant faire basculer toutes les cuvettes passant sur le transporteur. Par conséquent, les oeufs qui n'auraient pas été préalablement dirigés sur une des voies de classement se- ront amenés sur un plateau approprié 506 monté sur le coffre de 2'accouple- ment 422 et aucun de ces oeufs "oubliés" ne pourra tomber sur le sol de l'atelier d'emballage lorsque les cuvettes tournent autour de la roue motri- ce 414 au bout du transporteur de répartition.
Dans la forme de réalisa- tion de l'invention Illustrée dans les dessine annexés, le dispositif de came 504 est formé par un solénoïde du même type qu'on utilise pour faire basculer sélectivement les cuvettes 120 pendant leur déplacement vers le transporteur de classement. Ce solénoïde 504 n'est cependant pas monté dans les circuits de commande électrique de la machine, mais son armature fait saillie en permanence en position de basculement des cuvettes.
Comme les oeufs sont relativement,fragiles, il n'est évidemment pas suffisant de faire basculer les cuvettes du transporteur de répartition et de laisser rouler les oeufs de ces cuvettes sur le transporteur de clas- sement sous-jacent. -Suivant l'invention, un dispositif est prévu pour rece- voir les oeufs des cuvettes basculées du transporteur de répartition et les déposer avec ménagement dans les poches appropriées du transporteur d'em- ballage à une vitesse égale à la vitesse de déplacement de ce transporteur d'emballage.
Dans la forme de l'invention représentée sur les dessins an- nexés, ce mécanisme de transfert est formé d'un rotor axialement allongé 508 tournant continuellement disposé dans le sens de la longueur du côté de sortie du transporteur de répartition (fig. 5) et qui forme une paire de surfaces 510a et 510b, diamétralement opposées, en forme de pelles qui tournent en synchronisme avec le transporteur de répartition et le transporteur de classement dans un sens opposé à ce qu'on pourrait consi- dérer comme le sens normal de ramassage puisqu'elles reçoivent les oeufs des cuvettes basculées du transporteur de répartition et les abaissent vers l'arrière au niveau du transporteur de classement.
Sur les figs. 5, 26A, 28, 29 et 30, ce rotor 508 comprend deux sections d'arbre 512 et 514 ayant de préférence une section transversale carrée correspondant aux deux sections 450 et 452 du transporteur de classement. A leurs deux extrémités, ces sections d'arbre forment des tenons cylindriques. Les tenons extérieurs tourillonnent dans des ailes profilées verticalement disposées 516 et 518, respectivement montées sur les brides latérales des profilés extérieurs 466a et 468b.
Les tenons intérieurs de ces sections d'arbre tourillon- nent dans les brides latérales d'un montant 520 à section transversale en U, qui peut être monté sur les profilés intérieurs 466b et 468a (fig. 32) Ces tenons intérieurs sont tous deux boulonnés sur le moyeu 522 d'une roue d'entraînement commune 524, de façon à tourner ensemble, et une chaîne 526 relie cette roue à une autre roue 528, montée à une extrémité d'un bout d'arbre 530 qui dépasse d'une des brides du montant 520 dans laquelle il tourne. A son autre extrémité, ce bout d'arbre 530 porte une autre roue 532 (fig. 5) qui attaque la roue intérieure 456a de la section 452 du transpor- teur de classement et fait tourner les deux sections d'arbre du rotor de transfert dans un synchromisme déterminé d'avance avec le transporteur de classement.
Des plaques allongées 534 s'étendant sur la largeur transversa- le totale des sections correspondantes du transporteur de classement sont boulonnées sur les 'faces en regard de chacune des sections d'arbre carrées 512 et 514- Les bords libres de ces plaques sont progressivement repliés en sens opposé à la manière de pelles et contiennent un certain nombre de cavités 535 plus larges que les oeufs de la grosseur maximum, une dans 1' alignement de chacune des voies formées par les sections du transporteur de classement (fig. 31)' Les surfaces concaves des parties terminales en for- me de pelle des plaques 534 sont recouvertes de feuilles de caoutchouc 536 qui peuvent être avantageusement fixées sur les plaques, par exemple par des boulons 538.
Ces feuilles de caoutchouc sont de préférence disposées pour
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s'étendre plus loin que les bords extérieurs des plaques 534, et pendre au-dessus de ces bords et à l'endroit des cavutés 535 des plaques, les feuilles de caoutchouc sont percées d'ouvertures 540 circulaires, de pré- férence d'une grandeur Insuffisante pour laisser passer les plus petits oeufs manipulés par la machine.
Entre deux cavités adjacentes 535 et deux trous adjacents 540 ,, en des points situés approximativement dans 1' alignement des bords Inférieurs des trous 540 se trouvent des boucles mé- talliques 542 recouvertes de préférence d'une matière plastique élastique et qui peuvent être maintenues en place par des pinces 544 fixées sur les plaques 534 par les mêmes boulons 538 maintenant les feuilles de caoutchouc 536.
Les boucles métalliques 542 servent à faire dévier les oeufs venant des cuvettes basculées du transporteur de répartition sur le mécanisme de transfert sur les voies appropriées et un câble de caoutchouc 546 s'éten- dant longitudinalement et maintenu en place par les mêmes pinces 544, sert d'arrêt pour empêcher les oeufs arrivant sur l'extrémité en forme de pâlie recouverte de caoutchouc des plaques 534, de rouler sur les parties métal- liques nues où ils pourraient s'endommager.
Pendant le fonctionnement pratique de la machine,le mécanis- me de transfert tourne continuellement en sens inverse des aiguilles d'une montre sur les figs. 26A, 28, 29 et 30, et sa rotation est synchronisée sur le fonctionnement du transporteur de répartition, de telle sorte que toutes les fois que les cuvettes 120 de ce dernier transporteur sont sur le point de s'aligner sur les voies de classement du transporteur 124, une des extrémités en forme de pelle des plaques tournantes de transfert 534 vient de se placer sous le niveau du bord intérieur d'une cuvette 120 en position basculée.
De cette façon,si le solénoïde d'éjection 128 au-des- sus d'une voie de classement déterminée a été excité et que son armature en saillie a fait basculer une cuvette vers l'intérieur, comme sur la fige 28, un oeuf placé dans cette cuvette glisse et/ou roule de la cuvette dans la partie concave en forme de pelle de la plaque de transfert 534.
Il entre alors en contact avec une surface de caoutchouc recouvrant une cavité 535 ménagée dans la plaque métallique rigide 534 et n'est donc pas en contact avec cette plaque, de sorte que le choc de l'oeuf sur une surface métalli- que même recouverte d'une feuille de caoutchouc est presque entièrement évité Les ouvertures 540 de la feuille de caoutchouc 536 et la capacité de cette feuille de céder sous le choc de l'oeuf coopèrent avec le câble en caoutchouc 546 pour éviter qu'un oeuf déposé sur les pelles du mécanisme de transfert roule trop loin sur la surface des plaques 534 et entre en contact avec les parties métalliques nues de ce mécanisme. Pendant que l'oeuf s'immobilise dans une des cavités 535 doublées de caoutchouc d'une plaque de transfert 534, cette plaque continue son orbite de rotation et s'abaisse en dessous du niveau de la cuvette 120.
Ensuite, pendant que la plaque de transfert 534 continue sa rotation, son extrémité en forme de pelle contenant un oeuf atteint, sa position la plus basse immédiatement au-dessus d'une des barres 488 du transporteur de classement. A ce moment, tous les oeufs se trouvant dans la partie en forme de pelle glissent des poches formées par les cavités 535 doublées de caoutchouc, sont déposés sans choc dans les poches 492 qui se trouvent dans l'alignement et qui sont formées par les paires de bagues 490a et 490b montées sur la barre et par les paires de bagues correspondantes de la barre Immédiatement suivante du transporteur de classement. Le bris des oeufs pendant le transfert du transporteur de répartition au transpor- teur de classement est ainsi réduit au minimum.
DISPOSITIF DE MEMOIRE.-
Gomme on l'a dit plus haute chaque fois qu'un oeuf passe d'un des rayons de classement 108 dans une cuvette de l'élévateur d'alimentation 114, sa qualité, représentée par le rayon sur lequel il a été initialement déposé par le préposé, est enregistrée sur un dispositif de commande rota- tif 116 appelé le tambour mémoire de la machine.
On a également fait re- marquer plus haut que lorsque l'oeuf est pesé dans le mécanisme de pesée 118, la gamme de poids à laquelle il appartient est enregistrée sur le tam-
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bour mémoire et pendant la suite du déplacement de l'oeuf passant sur le transporteur de classement 124, le tambour mémoire fait fonctionner un so- lénoïde d'éjection déterminé 128 pour diriger l'oeuf du transporteur de répartition 122 sur la voie de classement appropriée 126 suivant sa quali- té et son poids.
A cette fin, toutes les stations potentielles d'un oeuf qui peut passer du rayon inférieur 108a du panneau de classement 110 sur une cuvette 112 de l'élévateur jusqu'à la dernière des voies de classement
126 du transporteur 124, sont représentées par une zone 547 (fig. 5) en for- me de bande à la surface du tambour mémoire et ce tambour tourne en synchro- nisme avec l'avancement de l'oeuf sur l'élévateur d'alimentation 114, son passage sur la plate-forme du mécanisme de pesée 118, son passage de cette plate-forme sur le transporteur de répartition 122 et son avancement sur ce dernier transporteur.
En d'autres mots, la surface du dispositif rota- tif de mémoire doit être divisée en au moins autant de secteurs 547 en forme de bande qu'il existe de stations potentielles entre le rayon infé- rieur du panneau de classement et la dernière voie du transporteur de clas- sement, et quel que soit le rayon 108 dont l'oeuf passe sur l'élévateur d' alimentation 114, son avance sur l'élévateur, son transfert sur le mécanis- me de pesée, son transfert sur le transporteur de répartition et son avance sur le transporteur de répartition jusqu'à son passage de ce transporteur sur une voie du transporteur de classement sont représentés par l'avance rotative d'un de ces secteurs 547 en forme de bande à la surface cylindrique du tambour mémoire.
Sur ces secteurs en forme de bande est enregistrée d'abord la qualité de l'oeuf, puis la catégorie de poids à laquelle il ap- partient, et la façon dont la qualité et le poids d'un oeuf soit enregis- trés sur une bande déterminée du tambour 547 est telle que cette bande peut servir à faire sortir l'oeuf du transporteur de répartition au moment pré- cis où Il passe au-dessus de la voie du transporteur de classement 124 à laquelle il appartient par son poids et par sa qualité.
Dans la forme de l'invention représentée dans les dessins anne - xés, le brin de l'élévateur d'alimentation 114 porte neuf cuvettes 120 re- présentant neuf stations potentielles depuis le rayon correspondant à la qualité inférieure jusqu'à la plate-forme de pesée. La plate-forme de pe- sée 266 représente encore une station et le brin du transporteur de répar- tition entre la plate-forme de pesée 266 et la dernière voie de qualité du transporteur d'emballage porte 23 cuvettes.
Par conséquent, la surface du tambour mémoire doit être divisée en au moins 33 secteurs consécutifs 547 en forme de bande pour représenter tous les oeufs qui peuvent se déplacer à un moment donné sur l'élévateur de la plate-forme de pesée et du trans- porteur de répartition, mais est en fait subdivisée en un nombre de secteurs beaucoup plus grand pour des raisons expliquées ci-après.
Le long de chaque secteur en forme de bande du dispositif de mé- moire, les tenons 548 et 549 sont montés pour représenter les différentes qualités et les différentes catégories de poids dans lesquelles un oeuf dé- terminés peut se placer. Comme la machine illustrée dans les dessins sert à distinguer entre des oeufs de huit qualités différentes et à diviser ces oeufs en six catégories de poids différentes, chacun des secteurs 547 en for- me de bande du tambour mémoire porte huit tenons d'enregistrement différents 548 individuellement identifiés par les lettres @ à h, et six tenons d'enre- gistrement différents 549 individuellement identifiés par les lettres 1 à
Initialement, tous ces tenons sont en position de repos mais lorsqu'un oeuf passe du panneau de triage 110 sur une cuvette 120 de l'élévateur,
le tenon 548 du groupe des huit correspondant au rayon sur lequel l'oeuf a été initialement déposé passe en position active et lorsque l'oeuf est pe- sé sur le mécanisme de pesée décrit, un tenon du groupe des six tenons 549 représentant les six catégories de poids différentes, passe en position ac- tive suivant le résultat de l'opération de pesée, de telle sorte que le sec- teur 547 du tambour représentant l'oeuf en question, qui tourne en synchro- nisme avec l'avancement de l'oeuf sur l'élévateur, sur le mécanisme de pe- sée et sur le transporteur de répartition, indique avec précision la quali- té et la catégorie de poids auxquelles appartient l'oeuf par la position ac-
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tive de deux de ces quatorze tenons.
Ensuite, à mesure que l'oeuf avance sur les voies séparées du transporteur de classement 124, les tenons actifs du secteur 547 correspondant à l'oeuf excitent le solénoïde d'éjection 128 approprié lorsque l'oeuf passe au-dessus de la voie de classement à laquelle il appartient. Puis comme la cuvette portant l'oeuf dépasse la dernière des voies de classement, le secteur 547 correspondant à l'oeuf rencontre un dispositif de came qui ramène les tenons actifs en position neutre, de sorte qu'après un tour de 360 le secteur du tambour peut commencer un nouveau cycle d'opérations et représenter un autre oeuf passant du rayon de classe- ment sur une cuvette 120 de l'élévateur.
Sur les figso 5 et 22, le dispositif de commande 116 est placé en dessous du mécanisme de pesée 118 et à l'intérieur du même coffre 162, son axe principal étant disposé horizontalement et s'étendant dans un plan parallèle aux plans verticaux déterminés par les chaînes sans fin de l'élé- vateur 114 et du transporteur de répartition 124- Ce dispositif comprend une paire de plaques latérales circulaires 550 et 551 percées d'une ouver- ture centrale et écartées longitudinalement l'une de l'autre, montées sur une cloison horizontale 552 établie à l'intérieur du coffre 162 par des bras de support 554 et 556.
Ces plaques latérales portent des roulements à billes appropriés 558 et 560 dans lesquels tournent les extrémités opposés de l'arbre principal 562 du dispositif de mémoire rotatif (fig. 37). Pen- dant le fonctionnement de la -machine, cet arbre est entraîné par intermit- tence en synchronisme avec le fonctionnement de l'élévateur d'alimentation celui du mécanisme de pesée et celui du transporteur de répartition.
A cette fin, l'arbre libre 416 du transporteur de répartition 122 porte un engrenage conique 564 (fig. 14) attaquant un autre engrenage conique 566 calé sur un arbre horizontal 568 perpendiculaire à l'arbre libre 416, pa- rallèle à l'arbre principal 562 du dispositif de mémoire rotatif et placé au-dessus de celui-ci Cet arbre 568 est supporté par le bâti de la machine et porte en un point au-dessus de l'extrémité postérieure de l'arbre de mé- moire 562 un disque à excentrique 570 (figs.
14 et 22) sur lequel pivote ex- centriquement l'extrémité supérieure d'une bielle 572. Un cliquet d'entrat- nement est fixé de façon réglable à l'extrémité inférieure de cette bielle et présente la forme d'un crochet 574 dont l'extrémité repliée 576 attaque le bord d'une roue à cliquet 578 calée sur l'extrémité dépassant vers 1' arrière l'arbre de mémoire 562. Pendant la rotation du disque 570, le cli- quet 574 est maintenu en contact avec le bord denté de la roue à cliquet par un tenon 580 monté sur l'extrémité libre d'un bras 582 pivotant sur la plaque 550 du dispositif de mémoire et poussé dans le sens des aiguilles d'une montre sur la fig. 38, par un ressort 584 tendu entre l'extrémité li- bre du bras 582 et un manchon 586 en saillie vers l'extérieur sur la plaque latérale 551, près de son centre.
Pour empêcher le retour en arrière de la roue à cliquet 578 après qu'elle a avancé d'un degré de son orbite de rota- tion sous l'effet du cliquet 574, lorsque ce cliquet est retiré pour s'enga- ger dans la dent suivante de la roue à cliquet, la périphérie de cette roue est également en contact avec un cliquet à nez obtus 588 en un point opposé au point d'attaque du cliquet d'entraînement 574 (fig. 36). Ce cliquet à nez obtus 588 pivote également sur la plaque latérale 550 et est pressé en contact avec la roue par un ressort 590 tendu entre son extrémité libre et le manchon 586 cité plus haut (fig. 38).
Pour éviter une rotation trop ra- pide de la roue à cliquet, des blocs cylindriques de friction 592 et 594 en bakélite ou en matière analogue, se placent à l'intérieur du manchon 586, et un autre manchon 596 dépassant vers l'extérieur la surface extérieure de la plaque latérale 550 peut être pressé par un ressort contre la surface in- térieure de la roue à cliquet 578 comme le montre la fig. 37.
Huit sections cylindriques juxtaposées 600 identifiées par les lettres a, b, c, d, e, f, g, et h, respectivement et six sections cylindriques juxtaposées 601 identifiées par les lettres i, j, k, 1, m et n, respective- ment, sont calées sur l'arbre principal 562 de façon à tourner avec lui, et chacune de ces sections correspond à un des huit tenons de mémoire 548a à
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548h et à un des six tenons de mémoire 549i à 549n placés sur chacun des secteurs 547 du tambour mémoire.
Intercalés entre deux sections cylindri- ques adjacentes 600 ou 601 respectivement, se trouvent des disques d'espa- cement 602 et toutes les sections cylindriques 600 et 601 et les disques d'espacement intermédiaires 602 sont maintenus en juxtaposition étroite sur l'arbre 562 par une paire de disques d'extrémité 604 et 606 coopérant avec des buselures d'écartement 608 et 610 respectivement, qui se placent sur les extrémités de l'arbre et sont Intercalés entre les disques d'extré- mité 604 et 606 et les paliers 558 et 560 des plaques latérales 550 et 551 respectivement.
Sur leurs périphéries, les quatorze sections cylindriques
600 et 601 portent trente-six niches radiales 612 (figo 39), les niches de toutes les sections juxtaposées 600 et 601 du tambour étant alignées an- gulairement pour former des rangées longitudinales de niches, comme on peut le voir sur les figs. 37 et 41. Les trente-six rangées consécutives de ni- ches à la surface extérieure du corps tournant formé par les segments 600 et 601 et les disques d'écartement 602, représentent les secteurs 547 compre- nant les trente-trois stations potentielles du trajet des oeufs sur les transporteurs entre le rayon inférieur 108a du panneau de triage 110 et un point du transporteur de répartition'situé au-dessus de la dernière voie 126 du transporteur de classement 124, plus trois stations de réserve.
Les cloisons radialement dirigées 614 qui séparent les niches consécutives 612 de chaque section du tambour 600 et 601 respectivement, sont percées de fentes latérales étroites 616 approximativement à mi-chemin de leur profondeur radiale, comme on peut le voir le plus facilement sur la fig. 41, et un fil métallique annulaire 618 s'étend dans toutes les fentes latérales 616 de chaque section 600 ou 601 et forme le pivot sur lequel sont montés les tenons de mémoire 548 et 549 dont les extrémités ex- térieures dépassent la surface périphérique du corps cylindrique du tambour mémoire.
Un dispositif est prévu pour maintenir élastiquement les tenons de mémoire 548 et 549 dans leur position de repos, dans laquelle ils sont légèrement Inclinés vers la gauche sur la fig. 37. A cette fin, les fonds de toutes les niches qui sont alignés l'un sur l'autre dans le sens axial du tambour sont formés par des bandes d'usure métalliques communes 620 s'é- tendant par des ouvertures appropriées 622 ménagées dans les disques d'écar- tement adjacents 602, et les extrémités intérieures des tenons de mémoire 548 et 549 ont une forme tubulaire et contiennent des perles sphériques de contact 624 poussées vers l'extérieur par des ressorts à boudin appropriés 626 (fig.
44). Ainsi chaque fois qu'un des tenons de mémoire est poussé plus loin que la position droite autour du fil annulaire 618 servant de pivot et s'incline légèrement vers la gauche avec son extrémité extérieure s'appuyant contre le disque d'espacement de gauche vu sur la fig. 37, le contact entre la perle 624 et la bande d'usure 620 maintient élastiquement le tenon de mémoire dans cette position inclinée vers la gauche sous l'effet du ressort à boudin 626.
De cette position, les tenons peuvent être Individuellement déplacés autour de l'anneau 618 formant pivot pour prendre la position active inclinée vers la droite, représentée sur la fig. 37 et dans laquelle leurs extrémités supérieures s'appuient contre le bord périphérique du disque d' écartement droit 602, tandis que leurs extrémités inférieures entrent en contact avec une cavité 628 en forme de coin ménagée dans la paroi latérale voisine du disque d'espacement opposé et un peu plus bas que le fond des niches 612 (fige. 37 et 40).
On a décrit plus haut que chaque fois qu'un oeuf passe du rayon 108, où l'a placé le préposé, par le mécanisme de retenue 220 et dans une cu- vette vide 112 de l'élévateur d'alimentation 114, cet oeuf fait fonctionner un bras de contact 262 fermant un contact 256 normalement ouvert (fig. 46) et ferme un circuit électrique par un solénoïde 250 qui, lorsqu'il est ex- cité, met hors circuit le mécanisme d'ouverture précédant la cuvette qui reçoit l'oeuf. Comme on l'a également Indiqué plus haut, la fermeture du contact 256 a aussi pour effet de compléter un circuit électrique passant par un autre solénoïde 264 placé au voisinage de la section 600 du tambour
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mémoire correspondant au rayon 108 sur lequel l'oeuf a été initialement déposé.
Lorsqu'il est excité, ce solénoïde 264 peut déplacer le tenon de mémoire 548 de la section correspondante 600 dans la rangée de tenons représentant la cuvette qui a reçu l'oeuf et le faire passer de sa posi- tion de repos à sa position active décrite ci-dessus. Par conséquent, la qualité de l'oeuf est enregistrée dans la rangée longitudinale de tenons représentant la cuvette passant devant le rayon en question au moment considéré et qui a reçu un oeuf de ce rayon.
Ainsi;, pendant que cette cuvette de l'élévateur s'élève au niveau du mécanisme de pesée et que l'oeuf contenu dans la cuvette passe dans la cuvette de pesés et est pesé, l'opéra- tion de pesée ferme un autre contact 310 suivant le poids de l'oeuf, comme décrit plus haut, et ce contact ferme un circuit passant par un autre solé- noide 320 disposé radialement au-dessus d'une section 601 du tambour mémoi- re rotatif représentant la catégorie de poids attribuée à l'oeuf par l'opé- ration de pesée.
Excité, ce solénoïde 320 déplace le tenon de mémoire 549 de la section 601 dans la rangée axiale de tenons représentant l'oeuf en question et le fait passer de la position de repos à la position active, exactement comme un des tenons de qualité 600 de la même rangée a été pré- alablement déplacé par l'excitation d'un solénoïde 264, comme décrit plus haut.
On voit donc de ce qui précède que huit solénoïdes 264a à 264h commandés chacun par un des contacts 256a à 256h soumis aux mécanismes de retenue 220 au bout de chacun des huit rayons de qualité 108a à 108h doi- vent être prévus radialement au-dessus des huit sections des tambours de mémoire 600 à 600h dans des secteurs successifs de leur orbite de rotation correspondant à l'emplacement des huit rayons de qualité superposés. On notera également qu'au-dessus d'un des secteurs de l'orbite circulaire du tambour mémoire six solénoïdes supplémentaires commandant des tenons 320i à 320n doivent être prévus en des points situés radialement au-dessus des six sections 601i à 601n pour incliner celui des six tenons 549 d'enregistrement du poids qui doit enregistrer le poids d'un oeuf passant par le mécanisme de pesée.
Sur la fige 46, l'orbite de rotation du tambour mémoire est re- présentée schématiquement comme le développement d'une surface cylindrique subdivisée en trente-six secteurs consécutifs 1 à 36 représentant les trente- six stations potentielles précitées prévues sur le tambour. Cette surface cylindrique est également divisée en 14 colonnes adjacentes 1 à n. Les co- lonnes a à à représentent les zones autour des sections 600a à 600h du tam- bour qui portent les tenons enregistrant la qualité 548a à 548h, et les co- lonnes i à n représentent les zones autour des sections 601i à 601n du tam- bour qui portent les tenons enregistrant le poids 549i à 549n.
Comme l'indi- quent les lettres QS sur le schéma, les solénoïdes 264a à 264h enregistrant la qualité sont placés au-dessus des sections de tambour 600a à 600h dans les premiers huit secteurs 1 à 8 de l'orbite de rotation du tambour de mé- moire,secteurs correspondant aux huit rayons de qualité superposés 108a à 108h successivement rencontrés par les cuvettes se déplaçant sur le brin ascendant de l'élévateur d'alimentation. Toutefois, les six solénoïdes d' enregistrement du poids 320i à 320n au-dessus des sections 600i à 600n de tambour, sont placés dans un seul et même secteur de l'orbite de rotation du tambour de mémoire indiqué par les lettres WS dans le secteur 10, parce que la détermination du poids se produit pour tous les oeufs en un seul et même point du trajet.
Pour monter les solénoïdes d'enregistrement 264 et 320 aux endroits voulus sur la circonférence du tambour mémoire, chacune des sections 600 et 601 du tambour est entourée par un disque annulaire fixe ou anneau 630, et tous les disques annulaires entourant le corps du tambour rotatif sont main - tenus en position en trois points angulaïrement écartés de leurs périphéries par trois tiges longitudinales 632,634 et 636, respectivement, dont les extrémités opposées portent des pinces 638 se plaçant sur les bords des pla- ques latérales circulaires 550 et 551 (figs. 36, 37, 33, 39 et 40).
Pour empêcher le déplacement accidentel de ces tiges sur les périphéries des pla-
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ques latérales, les bords de ces plaques peuvent être munis d'encoches semi- circulaires 640 à l'intérieur desquelles peuvent se placer les tiges tandis que les pinces 638 peuvent être boulonnées sur les plaques latérales par des ouvertures 642 prévues dans ces plaques en alignement radial avec les encoches 640. Comme on peut le voir sur les figs. 38 et 40,on peut prévoir un choix d'encoches 640 et d'ouvertures 642 pour chacune des tiges de support
632,634 et 636, de façon à pouvoir faire varier leur position sur le disque si on le désire.
Les bords extérieurs des disques annulaires 630 comprennent 36 fentes radiales 644 dont les bords extérieurs s'élargissent de préférence pour former des cavités semi-circulaires 646 qui peuvent entrer en contact avec les tiges de support 632,634 et 636 de la même manière que les encoches semi-circulaires 640 découpées dans les bords des plaques latérales 550 et
551 (fig. 39). Ces fentes 644 servent à monter les solénoïdes d'enregistre- ment 264 et 320 respectivement aux endroits voulus relativement au corps ro- tatif du tambour mémoire.
Les solénoïdes 264 et 320 sont construits de préférence en grou- pes compacts qui peuvent être appliqués sur les disques annulaires 630 aux endroits voulus. A cette fin, ils peuvent comprendre un logement tubulaire 648 à l'intérieur duquel on monte la bobine (non visible) et qui porte à son extrémité supérieure les parties de contact 650a et 650b de cette bo- bine (fig. 43). Un support 654 à section transversale en U est monté sur ce logement tubulaire à l'extrémité active de l'armature cylindrique 652, et sur le côté du logement tubulaire, au-dessus d'une partie de la paroi posté- rieure du support en forme de U se trouve une bande de guidage 656 qui peut se placer dans les fentes 644 des disques de montage 630.
Un ressort de re- tenue 658 s'étendant parallèlement à la parai postérieure du support 654 en forme de U, jusqu'à un point en dessous de son extrémité inférieure est fixé à la face extérieure de la bande de guidage et peut être muni d'un bouton de verrouillage 660. Lorsque le solénoïde décrit est glissé sur le bord ex- térieur d'un des disques annulaires de montage 630 avec sa bande de guidage 656 dans une des fentes 644 de ces disques, le bouton 660 se place dans une ouverture appropriée 662 ménagée dans les disques 630 en dessous de chaque fente de retenue 644 et dans son alignement radial et le solénoïde est alors solidement maintenu en place, mais peut être enlevé sans difficulté si on désire changer sa position relativement au corps du tambour rotatif.
Un bras 664 pivote sur l'extrémité normalement rétractée de 1 armature cylindrique 652 et l'extrémité libre de ce bras pivote dans l'extré- mité en forme de U 666 d'un levier coudé 668, tournant sur un pivot 670 monté dans les parois opposées du support 654 en forme de U près de son extrémité inférieure. Lorsque le solénoïde est au repos, un .ressort 672 enroulé au'tour de l'extrémité supérieure en saillie de l'armature 652 et s'appuyant contre la tête en saillie radiale 674 de cette armature, maintient l'armature dans la position rétractée représentée en traits pleins sur la fig.
43, dans la- quelle une oreille 676 en matière flexible, en caoutchouc par exemple, fixée à l'extrémité libre 677 du levier coudé 668, se trouve entièrement en des- sous du support 654 en forme de U et dans l'espace délimité de ce support.
Lorsque le solénoïde est excité, l'armature 652 est projetée vers le bas et fait tourner le levier 668 pour lui faire prendre la position représentée en traits mixtes sur la fig. 43, dans laquelle l'oreille 676 peut entrer en contact latéralement avec un tenon de mémoire quelconque ou son segment de tambour correspondant 600 ou 601 et pousser ce tenon hors de sa position de repos en lui faisant prendre sa position active représentée sur les figs.
41 et 42.
Supposont qu'un oeuf passe dans une cuvette de l'élévateur 114 en venant du rayon de qualité le plus bas 108a sur lequel l'opérateur place les oeufs "vérifiés". Au moment où l'oeuf passe par le mécanisme de retenue 220, le solénoïde 264a placé autour du segment 600a du tambour dans le sec- teur 1 de l'orbite rotative du tambour mémoire est excité et amène le tenon d'extrême gauche 548a de la rangée de tenons représentant la cuvette en po- @
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sition active. Si la cuvette reçoit son oeuf d'un rayon plus élevé, un des autres solénoïdes 264b à 264h enregistrant la qualité des secteurs suivants 2 à 8 de l'orbite du tambour, entre en action et incline en position active le tenon approprié dans la rangée de tenons de mémoire considérée.
Au. mo- ment où l'oeuf passe sur la plate-forme de pesée 266, la rangée de tenons qui le représente passe par le secteur 9 de l'orbite et lorsque l'oeuf glis- se de la plate-forme sur le transporteur de répartition 122, le support 280 étant bloqué en place, la rangée de tenons passe par le secteur 10. C'est pendant que la rangée de tenons passe par ce secteur 10 que la position des disques de pesée 358 est déterminée par les doigts 360 et que le solénoïde enregistreur de poids 320 est excité, Par conséquent,les disques 630 portent dans le secteur 10 six solénoïdes d'enregistrement de poids 320i à 320n au- dessus des six sections -de tambour 60li à 601h respectivement comme indiqué plus haut.
Au mome nt où un de ces solénoïdes passe en position active sui- vant le résultat de l'opération de pesée, le tenon approprié du groupe de six tenons de poids 5491 à 549n dans la rangée de tenons représentant l'oeuf considéré est incliné latéralement en position active. Ensuite, pendant que l'oeuf avance sur le transporteur de répartition 122, la rangée de te- nons du tambour 116 qui le représente passe par les secteurs 11, 12 et 13 et atteint finalement la région représentée par les secteurs 14 à 32 qui corres- pondent aux 18 voies parallèles du transporteur de classement 124.
Gomme on l'a dit plus haut, la machine pour la manutention d' oeufs suivant la présente invention peut établir une différence entre huit catégories différentes de qualité et six catégories différentes de poids, et est donc théoriquement capable de trier les oeufs introduits dans la machine en quarante-huit combinaisons de qualité et de poids. Cependant, en pratique, les oeufs sont rarement répartis en plus de dix-huit combinai- sons de qualité et de poids et c'est pour cette raison que le transporteur de classement 124 ne comporte que dix-huit voies différentes.
Pour faire passer un oeuf d'une combinaison déterminée de poids et de qualité sur une voie de classement déterminée du transporteur 124, les disques 630 portent sur un secteur de l'orbite du tambour correspondant à la voie de classement considérée des contacts 680 et 682 placés au-dessus des sections 600 et 601 du tambour représentant la qualité et le poids. Ces contacts 680 et 682 sont montés dans le circuit alimentant le solénoïde d' éjection 128 associé à la voie en question et sont normalement ouverts, mais peuvent être temporairement fermés par des tenons de mémoire en position active dans les sections du tambour correspondant à la qualité et au poids.
Sur les figs. 37 et 41, ces contacts sont enfermés dans des sup- ports 684 à section transversale en U et portent sur une des parois latérales de ces supports une bande de guidage 686. Un ressort à lame 690 dont l'ex- trémité inférieure constitue un arc de retenue 692 est boulonné sur cette ban- de de guidage et s'étend en dessous de son extrémité inférieure. La bande de guidage 686 peut se placer dans une des fentes de guidage 644 précitées, ménagées dans les disques annulaires 630 et lorsqu'elle est poussée dans l' une de ces fentes, une tête de retenue 688 placée en dessous de la bande de guidage se place dans l'ouverture précitée 662 percée en dessous de chacune des fentes de guidage 644 et le ressort 690 maintient ainsi le contact en place sur le disque.
Les bornes 694a et 694b du contact dépassent de l'ex- trémité supérieure ou extérieure du support 684 et à son extrémité intérieure ou inférieure dépasse un bras 696 en saillie sur le trajet des tenons de mé- moire en position active de la section de tambour a. laquelle est associé le contact. De la sorte, lorsqu'un tenon de mémoire en position active passe sous un contact 680 ou 682, il appuie sur le bras 696 et ferme temporaire- ment ce contact.
* Supposons par exemple que la première des voies du transporteur de classement 124 doive recevoir tous les oeufs "gros" et de la qualité "A Blanc". Dans ce cas, les disques annulaires 630 portent dans le secteur 14 de l'orbite du tambour (fig. 46) au-dessus de la section de tambour 600e, un contact 680 individuellement identifié par le suffixe e sur la fig. 47, et @
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au-dessus de la section de tambour 600k, un contact 682 Individuellement identifié par la lettre k. Comme on 1-la indiqué plus haut, ces contacts sont normalement ouverts et reliés en série dans le circuit d'alimentation du solénotde d'éjection 128 monté au-dessus de la première voie du trans- porteur de classement (fig. 3D).
Supposons à présent qu'un oeuf se rap- proche de la voie de classement sur le transporteur de répartition et que cet oeuf ait par exemple le poids voulu mais soit d'une qualité différente de la qualité "A Blanc". Dans ce cas, le tenon incliné 549k dans la ran- gée de tenons représentant l'oeuf presse le bras 696 du contact de poids 682k dans le secteur 14 de l'orbite du tambour et ferme rapidement ce contacta mais le contact de qualité 680e de ce secteur 14 reste ouvert. Par consé- quent, le solénolde d'éjection placé au-dessus de la première voie de qua- lité reste au repos et l'oeuf sur le transporteur de répartition passe au- dessus des voies suivantes du transporteur de classement.
Par contre, lors- qu'un oeuf ayant à la fois le poids et la qualité voulus se rapproche de la première voie de classement du transporteur de répartition, le tenon 548e et le tenon 549k de la rangée de tenons de mémoire qui le représen- tent sur le tambour 116 sont inclinées dans la position active. Lorsque cette rangée de tenons de mémoire passe en dessous des contacts précités
680e et 682k dans le secteur 14, les deux contacts sont fermés pendant une courte période et excitent le solénolde d'éjection 128 au-dessus de la première voie de classement, cette opération étant illustrée sur la fig.
47. L'excitation du solénoide a pour effet de faire saillir son armature 498 sur le trajet de l'oreille 500 de la cuvette du transporteur de répar- tition qui porte l'oeuf qui se trouve à ce moment au-dessus de la première voie de qualité. La cuvette bascule et fait passer l'oeuf qui s'y trouve dans le mécanisme de transfert 508 animé d'un mouvement de rotation conti- nu qui dépose l'oeuf sur la première voie du transporteur de classement.
Supposons à présent que la seconde voie du transporteur de clam- sement doive recevoir tous les oeufs de la grosseur "Jumbo" quelle que soit leur qualité. Dans ce cas, un contact 682i est fiché dans le 9e. disque an- nulaire 630 (compté à partir de la gauche sur les figs. 37 et 46) dans le secteur 15 de l'orbite du tambour correspondant à la deuxième voie du trans- porteur de classement et dans ce même secteur des contacts 680a, 680b, 680c, 680d, 680e, 680f, 680g et 680h sont fichés dans les premiers huit disques 630 au-dessus des sections 600a à 600h du tambour.
Ces huit contacts 680a à 680h sont tous reliés en parallèle et chacun peut tre relié en série avec le contact de poids 682i, comme sur la fig. 47. Par conséquent, chaque fois qu'une rangée de contacts.dont le contact de poids "Jumbo" 5491. est incliné en position active, passe par le secteur 15 de .l'orbite du tambour, le solé- noide d'éjection 128 au-dessus de la seconde voie de classement est excité et fait basculer la cuvette 120 qui passe à ce moment au-dessus de la voie, parce que, en plus du contact de poids 6821, un des huit contacts différents de qualité montés en série avec ce contact de poids, est inévitablement fermé et ferme le circuit alimentant le solénoïde d'éjection.
Ainsi donc, en mon- tant des contacts de qualité et de poids de la construction décrite en des endroits appropriés au-dessus des secteurs 14 à 22 et 24 à 32 de l'orbite du tambour et en intercalant de façon appropriée ces contacts dans le cir- cuit alimentant les dix-huit solénoïdes d'éjection au-dessus des dix-huit voies de classement différentes (fige 47), il est possible de régler la ma- chine pour que tous les oeufs déposés sur les rayons de qualité du panneau de triage soient répartis de façon certaine en dix-huit combinaisons de qualité et de poids ou en un nombre inférieur de combinaisons.
Après qu'une rangée de tenons est passée par le secteur 32 de l'orbite du tambour correspondant à la dernière des voies de classement du transporteur, ces éléments actifs doivent être renvoyés en position neutre pour que la rangée de tenons puisse servir à nouveau à enregistrer le poids et la qualité d'un autre oeuf passant du panneau de triage sur l'élévateur d'alimentation. A cette fin, un jeu de quatorze cames, de renvoi 697 peut être monté sur les disques 630 dans le secteur 35 de son orbite de rotation comme sur la fig. 46. Sur les figs. 42 et 45, ces cames ont approximative-
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ment la forme d'un T renversé dont la barre verticale 698 se place dans les fentes radiales 644 des disques 630 et peut être fixée ces disques par les ouvertures 662 à l'aide de boulons appropriés 700.
Les deux ex- trémités 699a et 699b de la barre transversale 699 de l'organe de came en forme de T sont tournées latéralement en sens opposés, comne le montre la fige 45, de sorte qu'un tenon en position active dépassant l'organe de came est ramené en position de repos en deux stades successifs.
COMPTEUR D"OEUFS. -
Suivant l'invention,le tambour mémoire est également utilisé pour faire fonctionner des compteurs comptant tous les oeufs passant dans la machine et appartenant à des groupes de prix différents, et un totali- seur enregistrant le nombre de tous les oeufs passant par la machine.
Dans ce but, les disques annulaires 630 portent dans le secteur 12 de l'orbite du tambour (fig. 46) huit contacts 710 normalement ouverts, individuellement identifiés par les lettres à à h. (figs. 47 et 49) au- dessus des huit sections de tambour 600a à 600h respectivement, servant au montage des tenons enregistrant la qualité (fig. 37), et six contacts 712 normalement ouverts séparément identifiés par les lettres L à n au- dessus des sections 601i à 601n respectivement du tambour et qui servent normalement au montage des tenons enregistrant le poids. Ces contacts 710 et 712 sont du même type que les contacts 680 et peuvent être fermés pendant une courte période par des tenons 548 et 549 respectivement, et mis en posi- tion active comme les contacts 680.
Chacun des contacts 710a à 710h peut exciter par fermeture un relais 714 individuellement identifié par une des letres a à h correspondant au contact 710 auquel il est associé, et chacun des contacts 712i à 712n peut exciter par fermeture un relais 716 indivi- duellement identifié par une des lettres i à n correspondant au contact 712 auquel il est associé.
Chaque fois qu'un des relais 714a à 714h et un des relais 716i à 716n est excité en même temps - ce qui se produit chaque fois qu'une rangée de tenons enregistrant la qualité et le poids d'un oeuf passe par le secteur 12, quel que soit le poids ou la qualité de cet oeuf - un circuit à courant continu 718 est fermé et excite l'un des compteurs 720 à 727 pour compter les oeufs appartenant à une des combinaisons déterminées de qualité et de poids pour lesquelles le grossiste paie le même prix au pro- ducteur. L'excitation simultanée d'un des relais 714a à 714h et d'un des relais 716i à 716h peut également faire fonctionner un totaliseur 728 comp- tant tous les oeufs passant par la machine, quel que soit leur poids ou leur qualité.
A cette fin, chacun des relais 714a à 714h peut fermer, lors- qu'il est excité, une batterie 730 de six contacts, un pour chacun des six poids différents qui peuvent être enregistrés sur le tambour de mémoire, et chacun des relais 716i à 716h peut fermer, lorsqu'il est excité, une bat- terie 732 de huit contacts, un pour chacune des différentes qualités qui peuvent être enregistrées sur le tambour mémoire. Sur la fig. 49, ces bat- teries de contact sont individuellement identifiées par les lettres a à h et 1. à n respectivement, correspondant aux lettres affectant les relais auxquels elles sont associées.
Quel que soit le nombre de combinaisons différentes de qualité et de poids choisies pour répartir les oeufs dans la machine suivant l'in- vention, le grossiste en oeufs ou le distributeur qui achète les oeufs au producteur et utilise la machine suivant l'invention pour les répartir en combinaisons déterminées de poids et de qualité, paie rarement plus de huit prix différents. C'est pourquoi la forme de réalisation de l'invention re- présentée dans les dessins annexés ne comporte que huit compteurs représen- tant huit prix d'achat différents et symbolisés par huit bobines 720 à 727 déjà mentionnées.
En plus, la machine comporte huit panneaux de contact 734 à 741 qui peuvent être manipulés pour qu'un des compteurs 720 à 727 compte une combinaison ou plusieurs combinaisons déterminées de poids et de qualité Dans ce but, chacun des six contacts de chaque batterie de contact 73o qui peuvent être fermés par excitation de l'un ou l'autre des huit relais de qua-
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lité 714a à 714h est relié à un des huit contacts de chacune des batteries à six contacts 732 pouvant 4tre fermées par excitation d'un des six relais de poids 716ï à 716n.
Chaque fois que des oeufs appartenant à une combinai- son de qualité et de poids déterminée doivent 4tre comptés par un compteur déterminé, le circuit de courant électrique passant par un contact de la batterie 730 commandé par le relais 714 représentant la qualité en question et par un contact de la batterie de contact 732 commandé par le relais 716 représentant le poids en question est relié au panneau de contact aboutis- sant aux relais de commande 742 à 749 respectivement, servant à commander un des compteurs 720 à 727 comptant ladite combinaison de qualité et de poids. Par exemple, un distributeur d'oeufs doit payer un certain prix re- présenté par le compteur 724 pour des oeufs de qualité "AA-Créme" et de gros- seur "moyenne".
Dans ces conditions, dans la batterie de contacts de poids
7321 qui peut être fermée par le relais 7161 qui représente les oeufs de grosseur moyenne,, le fil du contact relié à un contact de la batterie de contact de qualité 730d qui peut être fermé par le relais 714d représentant les oeufs de la qualité "AA Crème" est fiché dans un panneau de contact 738, et un des fils du relais de commande 746 du cinquième compteur 724 est également fiché dans le même panneau. Supposons à présent qu'une rangée de tenons passe par le secteur 12 de l'orbite du tambour de mémoire avec son qua- trième tenon de mémoire 548d et son douzième tenon de mémoire 5491. inclinés.
Par conséquent, les contacts 710d et 712i sont fermés et les relais 714d et 716ß,sont excités comme sur la fige 49. Ceci a pour effet de fermer les six contacts 730d associés au relais 714d et chacun des huit contacts 7321, as- sociés au relais 7161.
Un circuit de courant continu s'établit alors par un des six contacts fermés par le relais 714d et un des huit contacts fermés par le relais 7161 et ce circuit passe par le panneau de contact 738 par le relais de commande 746 du cinquième compteur 724. L'excitation du relais 746 ferme un contact 746' qui établit un circuit de courant continu passant par le compteur 724 servant à compter tous les oeufs d'un prix égal au prix des oeufs "A A Crème" grosseur "moyen@e". On remarquera que toute autre combinaison de poids et de qualité peut être comptée par le même comp- teur en reliant le circuit potentiel passant par les contacts 730 et 732 représentant respectivement la qualité et le poids choisis au cinquième panneau de contact 738.
Pour la clarté du dessin, la fig. 49 ne montre que deux de ces connexions parmi toutes les connexions possibles, c'est-à-dire celles examinées plus haut, une dans laquelle les oeufs de qualité "AA crème et de grosseur "moyenne" sont comptés par le cinquième compteur 724 et une autre dans laquelle les oeufs de qualité "AA brun" et de catégorie de poids "petit" sont comptés par le septième compteur 726.
Dans la forme de l'invention illustrée dans les dessins annexés, les relais 714 et 716 et les batteries de contacts 730 et 732 qui leur sont respectivement associées, sont placés dans des bottes 760 et 762 montées sur un pied 764 placé dans le coffre 162 et reposant sur la cloison 552 à laquel- le le tambour mémoire est suspendu comme décrit plus haut (fig. 22). Sur le même pied 764 sont montés les huit panneaux de contact 734 à 741, mais les compteurs 720 à 727 sont placés dans un autre coffre 766 plus petit que le coffre 162 et monté dans une cavité ménagée à la partie supérieure du coffre 162, comme on peut le voir sur les figs. 1 et 6 où la manette de remise à zéro de ces compteurs est désignée par 768.
Afin que le nombre total d'oeufs passant par la machine puisse être compté, chacun des huit relais 742 à 749 commandant les compteurs est relié en série à un autre relais 750 (fig. 49). Ce relais 750 est donc ex- cité chaque fois qu'un des huit relais commandant les compteurs est alimenté Le relais 750 commande à son tour un contact 750' normalement ouvert, inter- calé dans le circuit alimentant le totaliseur 728, lequel est relié en paral- lèle avec les compteurs 720 à 727. Ce totaliseur est donc excité chaque fois qu'un des compteurs est excité et enregistre ainsi le nombre total d'oeufs passant par la machine. Dans la forme particulière de l'invention illustrée dans les dessins annexés, le totaliseur 728 est placé dans le coffre 766 qui contient aussi les compteurs 720 à 727.
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Chacun des compteurs 720 à 727 peut comprendre un mécanisme d' impression approprié. Sur la fige 49, ces mécanismes d'impression sont représentés par huit solénoïdes 780 à 787. Ces solénoïdes peuvent être ex- cités par la manipulation d'un contact à bouton-poussoir 788 établissant, lorsqu'on presse le bouton, un circuit passant par un relais de commande 790 fermant à son tour un contact normalement ouvert 792.
Lorsqu'il est fermé;, ce contact 792 établit le passage du courant par les solénoïdes du mécanisme d'impression de tous les compteurs* Ainsi, en pressant le bou- ton-poussoir 788, un opérateur peut déterminer à tout moment le nombre des oeufs traités par la machine, appartenant à différents groupes de prix, représentés par les huit compteurs 720 à 727 @ TRANSPORTEUR DE HUILAGE.-
Des différentes voies du transporteur de classement 124 les oeufs répartis en catégories de la façon décrite plus haut passent sur les voies correspondantes du transporteur de huilage 138 formé essentiellement de la même manière que le transporteur de classement.
Sur les figs. 1, 2, 3A, 3C, et 5, le transporteur de huilage comprend quatre chaînes sans fin 800a, 800b et 802a, 802b en alignement longitudinal sur les chaînes 454a, 454b et 456a 456b, respectivement, du transporteur de classement et ces chaînes portent des barres transversales 804 construites de la même manière que les barres transversales 488 du transporteur de classement. Près des chaînes du trans- porteur de classement, les chaînes du transporteur de huilage passent sur les bords courbes de plaques de guidage 806a, 806b et 808a, 808b respecti- vement, qui sont boulonnées sur les profilés en forme de L 477a, 477b et 479a, 479b respectivement.
Ces chaînes 800a, 800b et 802a, 802b sont en- traînées par des roues dentées 810a, 810b et 812a, 812b respectivement, fixées sur un arbre transversal commun 814 disposé près de l'extrémité postérieure ou extérieure de sortie de ces chaînes et tourillonnant dans les profilés 477a, 477b et 479a, 479b.
Pour rapprocher autant que possible les voies des deux transpor- teurs consécutifs 124 et 138 et réduire à un minimum la différence de niveau sur le trajet des oeufs passant du premier au second, les roues dentées li- bres 474474b et 476a, 476b à l'extrémité de sortie du transporteur de clas- sement ont un diamètre aussi réduit que possible et pour rapprocher les bar- res 488 supportant les oeufs, au moment où elles passent sur les roues dentées libres pour faciliter le passage des oeufs depuis les poches formées par les bagues 490a et 490b sur ces barres, les roues dentées 474a, 474b et 476a 476b ont des dents de rayons différents.
Sur la fig. 34, chacune de ces roues dentées comporte trois dents d'angle 820a, 820b et 820c réparties sur un cercle extérieur et délimitant un triangle équilatéral et entre ces dents d'angle la roue comprend en outre deux dents supplémentaires 822 et 824 in- sorites dans un cercle de diamètre inférieur. Comme on l'a indiqué plus haut, les barres 488 supportant les oeufs tournent dans un maillon sur deux des chaînes du transporteur de classement et ces chaines passent-sur les roues dentées 474a, 474b et 476a, 476b dans un synchronisme choisie relativement aux dents de ces roues pour que les maillons de la chaîne entraînant deux barres consécutives 488 autour de ces roues se cabrent et poussent le mail- lon de chaîne intermédiaire vers l'extérieur.
En conséquence, les barres sont rapprochées l'une de l'autre comme sur les figs. 26B et 33, ce qui a pour effet d'aplatir les poches formées entre les bagues 490a et 490b sur ces barres. En outre, les paires de roues dentées 474a, 474b et 476a, 476b peuvent être agencées pour porter un mécanisme d'éjection positif 826 compre- nant trois palettes radiales 828a, 828b et 828c présentant des extrémités repliées vers l'avant 830a, 830b et 830c. Ces palettes sont recouvertes de préférence d'un doublage de caoutchouc 832 dépassant de leurs extrémités 834.
Pendant le fonctionnement du transporteur, ces palettes recouvertes de caoutchouc se placent dans l'espace entre deux barres 488 formant des po- ches dans le transporteur de classement lorsque ces barres se rapprochent l'une de l'autre comme décrit ci-dessus et soulèvent les oeufs éventuelle- ment placés sur ces barres, de façon positive pour les dégager de la péri-
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phérie du transporteur déterminé par les barres 483, en même temps que le rapprochement relatif de ces barres aplatit les poches recevant les oeufs formées entre les bagues 490a et 490b.
Un pont de transfert 836 est placé entre l'extrémité de sortie du transporteur de classement et l'extrémité d'entrée du transporteur de huilage et comprend deux barres transversales alignées 838, une pour cha- cune des deux sections du transporteur, ces barres 838 étant maintenues dans les brides latérales des profilés en L 477a, 477b et 479a, 479b respective- ment.
Le long de leurs bords supérieurs, ces barres transversales forment des cavités arrondies 839 alignées sur les voies individuelles du transpor- teur de classement et du transporteur de huilage, respectivement, tandis que des bandes 840 sont montées sur ces barres transversales le long de leurs extrémités supérieures, lesdites bandes étant en matière flexible, en caoutchouc par exemple, et leurs extrémités libres reposant sur les ex- trémités recevant les oeufs des sections correspondantes du transporteur de huïlage. Au-dessus de chacune des voies de classement du transporteur de huilage formées par les paires de bagues 490a et 490b, le bord libre des bandes 840 est découpé comme en 841 (figs.
3A et 3C) et comporte deux in- cisions jumelles 842a et 842b formant des courtes languettes centrales 844 qui traînent sur les voies de classement en déterminant les espaces entre les paires de bagues. Les mêmes boulons 846 qui servent à fixer les ban- des 840 aux barres transversales 838 servent au montage de cloisons arquées 848 séparant les voies de classement individuelles du transporteur de huilage.
Entre les extrémités de ces cloisons arquées sont tendues des bandes de ca- outchouc 850 entrant en contact avec les barres transversales 804 du trans- porteur de huilage du côté extérieur et le long des poches formées par les paires de bagues 490a et 490b (fig. 33). Par conséquent, lorsque ces bar- res 804 avancent pendant le fonctionnement de la machine, leur frottement sur les bandes de caoutchouc fixes les fait tourner en sens inverse des aiguilles d'une montre, sur les figs. 26B et 33, au-tour de leurs axes lon- gitudinaux. Les oeufs placés sur ces barres tournent alors dans le sens des aiguilles d'une montre autour de leurs axes centraux, de sorte que toute leur surface est exposée à l'huile pulvérisée et peut être recouverte d'un film d'huile pour les conserver.
Le transporteur de huilage fait passer les oeufs placés sur ces barres transversales 804 sur des voies 852 formées par des paires de fils métalliques 854 glissés dans des tubes de caoutchouc 856 et tendus sur une rampe transversale inclinée vers l'avant 858. Cette rampe est montée près de l'extrémité du brin supérieur du transporteur de huilage à l'aide d'un panneau de support 860 s'élevant du châssis de la machine.
Pour que le passage des oeufs depuis l'extrémité du transporteur de huilage sur les voies 852 de la rampe 858 s'effectue sans heurt et avec une dénivellation minimum, les quatre chaînes du transporteur de huilage pouvant passer à leurs extrémités postérieures sur des petites étoiles triangulaires 862a, 862b et 864a, 864b ayant la même configuration et la même fonction que les roues 474a, 474b et 476a, 476b à l'extrémité du transporteur de classe- ment et qui peuvent porter le même mécanisme d'éjection à trois palettes 826 que les roues du transporteur de classement pour dégager les oeufs au moment voulu des poches formées sur les barres 804 du transporteur.
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Les oeufs passant du transporteur de huilage sur la rampe incli- née vers l'avant 858 roulent sur les voies 852 et tombent dans des paniers ou magasins 866 comportant un certain nombre de rons ou étagères 868 su- perposés verticalement et supportés de façon amovible à l'extrémité de cha- que voie 852 de façon à s'abaisser à des niveaux de plus en plus bas chaque fois qu'un rayon a été garni d'oeufs, de telle sorte que tous les rayons su- perposés des paniers sont finalement garnis de rangées superposées d'oeufs.
Avec référence aux figs. 26B, 62, 63 et 64, chacun des paniers comprend un châssis 870 en forme de C dont le coté ouvert 872 fait face à la voie corres-
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pondante 852 pour recevoir les oeufs qu'elle amène.
Dans'la forme de l'invention illustrée sur les figs . 62,63 ou 64, le panier 866 comporte six rayons superposés, le ray on inférieur étant formé par la barre de fond 874 du châssis 870 en forme de C, laquelle est creusée d'une rainure ou d'une cavité longitudinale 876 (figs. 63 et 64), de façon à offrir un support par deux points à tout oeuf passant sur ce rayon inférieur, l'axe de l'oeuf étant transversal à la cavité. Les cinq rayons supérieurs sont formés de cinq cornières horizontales superposées 878 combinées à cinq bandes superposées 879 alignées horizontalement sur les brides horizontales des cornières 878 mais écartées transversalement de ces brides.
Ces cornières sont avantageusement fixées sur une bride latéra- le 880 tournée vers l'intérieur de la barre postérieure 882 du châssis en fbrme de C et sur une bande antérieure verticale 884 s'étendant entre la barre de fond 874 et la barre supérieure 886 du châssis en forme de G, près de son côté antérieur ouvert.
Les bandes 879 sont montées à leur extrémi- té postérieure sur la barre postérieure 882 du châssis en forme de C et sont fixées à leur extrémité antérieure sur des nez 888 dirigés vers l'intérieur et faisant saillie sur un montant vertical 890 s'étendant entre les barres supérieures et inférieures du châssis en forme de C, près de son extrémité antérieure et du côté opposé à la bande 8840 Pour amortir le choc d'un oeuf contre la paroi postérieure 882 du panier, cette paroi postérieure peut porter une garniture de caoutchouc 891 ayant la forme d'une bande.
Le flanc du panier voisin des bandes de rayons 879 est muni d' un système de volet 892, d'une construction analogue à celle des persiennes à lames orientables, comprenant six lames verticalement superposées 894 por- tant chacune des saillies latérales opposées 894a et 894b à leurs extrémités supérieures et pivotant d'une part dans des ouvertures appropriées 896 ména- gées dans les nez précités 888 et d'autre part dans la paroi postérieure, du châssis 870 au niveau des bandes de rayon 879 ou approximativement à ce niveau.
A leurs bords inférieurs, toutes ces lames 894 sont montées par un pivot en leur milieu sur une barre verticale 898 dépassant au-dessus de la barre supérieure 886 du châssis 870 et portant sur son extrémité su- périeure tournée vers l'intérieur 900 une barre transversale 902 placée à l'intérieur de la boucle d'une poignée 903 montée sur la barre supérieure 886. Une paire de ressorts à boudin 904a et 904b tendus entre les extrémités de cette barre transversale 902 et des ouvertures appropriées 906 ménagées dans la bride tournée vers le bas 908 de la barre supérieure 886 maintient la barre 898 à l'état abaissé représenté sur les figs. 62,63 et 64, les lames 894 étant alors très inclinées et empêchant la sortie des oeufs des rayons du panier.
Lorsqu'un panier a été rempli d'oeufs, le préposé le re- tire de sa place voisine de la rampe 858, le fait tourner depuis sa position initialement verticale pour lui faire prendre une position horizontale et le place au-dessus du nombre approprié de cartons juxtaposés 910 (fig. 65), les axes principaux des oeufs qui se trouvent sur les rayons étant sensiblement dans l'alignement vertical des poches à oeufs 912 de ces cartons. Il tire ensuite sur la barre 898 contre l'effet des ressorts 904a et 904b en rame- nant la barre transversale 902 avec les doigts, la paume de la main s'ap- puyant contre la poignée 903 du panier.
Lorsque la barre est tirée de cette manière, toutes les lames 894 tournent autour de leurs pivots 894a et 894b et prennent une position parallèle aux plans des rayons du panier et par conséquent, tous les oeufs se trouvant sur ces rayons peuvent tomber dans les poches des cartons sous-jacents, comme sur la figo 65. Pour que les oeufs sur les rayons se trouvent dans l'alignement des poches réparties à des distances égales dans les cartons,les lames 894 des volets sont munies chacune de six encoches arrondies 916 réparties à des distances égales (fig.
62) et dans lesquelles se placent les pointes des oeufs se trouvant sur les rayons lorsque le panier rempli tourne depuis sa position verticale con- venant pour la réception des oeufs et prend la position horizontale convenant pour la sortie-- des oeufs
Pendant le fonctionnement de la machine, les magasins ou paniers
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866 sont placés sur des plate-formes légèrement inclinées 918 (figs. 26B et
66) qui sont munies de deux brides de retenue latérales 919 et comportent deux parois triangulaires, 920a et 920b, dirigées vers le haut. Chacune de ces plate-formes est montée sur une tige 922 coulissant dans une buselure tubulaire 924 légèrement inclinée ou presque verticale.
La buselure 924 est soudée à son tour sur une plaque de montage 926 montée sur une paroi latérale 928 du châssis de la machine.
A l'état de repos, c'est-à-dire lorsqu'aucun panier n'est placé sur elles, chacune des plate-formes est individuellement maintenue en posi- tion relevée, légèrement au-dessus du niveau de la voie d'alimentation cor- respondante 852 (fig. 51) à l'aide d'un contrepoids 930 (fig. 59) attaché à l'extrémité inférieure d'un câble 932 passant sur une poulie 934 montée sur la plaque 926 et attaché par son extrémité opposée à un rebord 936.
Ce rebord est fixé sur l'extrémité en saillie vers le bas de la tige 922 (fig. 51) et constitue ainsi un arrêt déterminant l'élévation maximum pos- sible de la plate-forme 918. Pour amortir les mouvements de la plate-for- me sous l'effet du contrepoids, le poids peut être reçu avec jeu dans un cylindre creux 938 rempli de liquide, comme sur la fig. 59.
Comme chaque plate-forme et par conséquent sa tige de support 922 doivent être légèrement inclinées pour que les oeufs amenés sur les rayons superposés d'un panier
866 placé sur la plate-forme puissent rouler vers son extrémité dans la mesure permise par la présence d'oeufs antérieurement amenés sur ces rayons chaque cylindre 938 pivote à son extrémité supérieure sur la plaque de montage correspondante 926 (fig. 51) pour qu'il puisse prendre une position vertica- le assurant un déplacement sans obstacle et sans à-coups du contrepoids à l'intérieur du cylindre. A cette fin, le couvercle 940 percé d'une ouvertu- re de chaque cylindre 938 peut être muni d'une oreille 942 portant un manchon 944 s'engageant sur un tenon de pivotement 946 qui dépasse de la plaque de montage 926 à son extrémité inférieure.
Cette oreille 942 peut être agencée pour porter la poulie précitée 934 comme le montre la fige 60.
Chaque fois qu'un panier vide est placé sur une plate-forme 918 en position relevée, cette plate-forme commence à s'abaisser sous le poids du panier contre l'effet du contrepoids soigneusement calculé 930 à l'inté- rieur du cylindre rempli d'eau 938. A partir de ce moment:, la position ver- ticale de la plate-forme et par conséquent, celle du panier qu'elle supporte relativement à la voie d'alimentation correspondante 852 sont déterminées par l'engagement d'un dispositif de verrouillage 948 pivotant sur la plaque de montage en 950 avec une encoche parmi six encoches superposées 952, cor- respondant aux six rayons superposés de chaque panier,
qui sont ménagés dans le bord d'une barre 954 fixée à la partie inférieure de la plate-forme 918 Cette barre coulisse à l'intérieur d'une fente de guidage ménagée dans un bloc 955 fixé sur la plaque de montage 926 et son extrémité inférieure peut être reliée de façon rigide au rebord d'arrêt 936 à l'extrémité infé- rieure de la tige de la plate-forme 922 (fig. 51). Le dispositif de ver- rouillage 948 porte un galet 956 pressé contre le bord à encoches de la barre 954 par un ressort 958 tendu entre l'extrémité du dispositif de verrouillage portant le galet et un tenon 960 placé à un endroit approprié sur le bloc de guidage 955.
De cette manière, lorsque la plate-forme 918 s'abaisse sous le poids d'un panier vide placé sur elle,le galet 956 du dispositif de verrouillage rencontre l'encoche la plus basse 952 ménagée dans le bord de la barre 954 et tombe dans cette encoche, et la plate-forme s'arrête un peu en dessous de la voie d'alimentation correspondante pour que les oeufs roulant sur cette voie puissent passer sur le rayon inférieur du panier 966
Suivant l'invention, un dispositif de retenue 962 est prévu à l'extrémité inférieure de chaque vole 852, ledit dispositif étant arrangé pour bloquer la voie d'alimentation après passage de six oeufs et abaisser la plate-forme 918 à un niveau inférieur pour amener le rayon suivant du pa- nier qu'elle supporte dans l'alignement de la voie d'alimentation,
le dis- positif de retenue s'ouvrant alors pour lais ser passer une autre série de six oeufs.
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Sur les figso 26B et 51, le bord inférieur de la rampe 858 est creusé sous chaque voie 852 comme indiqué en 964 (figs. 3A et 3G) et en dessous de chacune de ces cavités 964 est montée une roue à palettes 966 pouvant tourner autour d'un axe horizontal (figs. 52,53 et 54), ladite roue étant munie de six palettes radiales 968 placées à distances égales et dont l'orbite passe entre les fils métalliques de la voie 852 et sur le trajet des oeufs roulant sur cette voie.
Par conséquent, lorsque les oeufs roulent sur la voie, ils entrent en contact avec les palettes de la roue et la font tourner dans le sens des aiguilles d'une montre, sur la fig. 53 La roue à palettes 966 est montée sur un moyeu allongé 970 monté avec fa- culté de rotation dans les bras 972a et 972b d'un support 974 en forme de U boulonné sur le panneau précité 860 de la rampe 858 (fig. 26B). La partie en saillie latérale 976 du moyeu 970 est creusée de six rainures a- xiales ou creux arrondis 978 correspondant aux espaces entre les palettes de la roue, mais une de ces rainures est sensiblement plus profonde que les cinq autres comme indiqué en 980 sur les figs. 53 et 61.
Un contact nor- malement fermé 986 est monté sur un rayon 982 fixé sur la paroi postérieure 984 du support 974 en forme de U et ce contact est maintenu ouvert par l'en- gagement d'un galet 988 monté sur son bras 990 avec la surface rainurée du moyeu 970, sauf lorsque ledit galet rencontre la rainure plus profonde 980 Lorsque ceci se produit, le contact 986 en se fermant ferme le circuit ali- mentant un solénoïde 992 (fig. 61) qui retire le dispositif de verrouillage 948 de l'encoche 952 de la barre de commande 954 dans laquelle il pouvait se trouver.
Sur la fig. 51, ce solénoïde de déblocage 992 est boulonné sur la plaque 926 et comporte une armature 994 normalement maintenue en sail- lie vers le haut par un ressort approprié désigné par 996 sur la fig. 57.
La tête 998 en forme de tampon de cette armature est traversée par une fente diamétrale 1000 et porte un tenon 1002 s'étendant transversalement dans cette f ente et sur lequel pivote une mâchoire 1004 dont la pointe 1006 est norma- lement située au-dessus d'un prolongement 1008 à l'extrémité libre du verrou 948. Un dispositif à ressort approprié 1010 placé entre la mâchoire et le fond de la fente 1000 est prévu pour faire céder élastiquement cette mâchoire et l'amener dans une position extrême, représentée sur la fig. 55 et déter- minée par l'engagement d'un pied 1012 à la partie antérieure de la mâchoire avec le fond de la fente et dans laquelle la pointe 1006 de cette mâchoire est non seulement située au-dessus du prolongement 1008 du verrou 948 mais retient ce prolongement comme le montrent les figs. 51 et 55.
Chaque fois que le solénoïde 992 est excité par fermeture du con- tact 986 après passage de six oeufs par le mécanisme de retenue 962, l'arma- ture 994 de ce solénoïde se rétracte sous l'effet d'un ressort 996. A ce moment, la pointe de la mâchoire 1004 entre en contact avec le prolongement 1008 du verrou et fait basculer celui-ci dans le sens des aiguilles d'une montre sur les figs. 55 et 56, ce qui a pour effet de retirer le galet 956 au moyen de ressorts 958 de l'encoche 952 de la barre 954 dans laquelle il pouvait se trouver. En conséquence, la plate-forme 918 peut s'abaisser à un niveau inférieur.
Cependant, lorsque l'armature 994 est retirée en ar- rière, un tenon vertical 1014 maintenu dans l'extrémité saillante du pied 1012 de la mâchoire 1004 entre en contact avec la surface supérieure du so- lénoïde et force la mâchoire à pivoter dans le sens des aiguilles d'une montre, ce qui fait que sa pointe 1006 quitte le prolongement 1008 du verrou.
Ce verrou peut aussitôt se placer dans l'encoche immédiatement supérieure 952 de la barre de commande 954 sous l'effet du ressort de rappel 958 et ar- réte de cette manière la plate-forme descendante 918 au niveau du rayon im- médiatement supérieur du magasin ou panier 866 placé sur la plate-forme 918 dans l'alignement de la voie d'alimentation 852.
Au moment où le verrou 948 bascule dans le sens des aiguilles d'une montre sous l'effet du solénoïde 992 et où il dégage la barre de com- mande 954, un bras 1016 monté sur ce verrou abaisse le bras 1018 d'un con- tact 1020 normalement ouvert. Ge contact est monté sur la plaque 926 par un
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support 1021 et se trouve dans le circuit alimentant un autre solénoïde
1022 (fig. 61) monté sur le rayon 982 du mécanisme de retenue 962 en des- sous de la partie allongée du moyeu 976 de la roue à palettes 966 (figs.
53 et 54). L'armature 1024 de ce solénoïde comprend une tête conique 1026 pouvant se placer dans une cavité 1028 en forme de cratère ménagée dans la partie allongée 976 du moyeu. remplacement de cette cavité sur le moyeu de la roue à palettes est choisi relativement à celui de la rainure
980 pour qu'il passe au-dessus de l'armature 1024 du solénoïde 1022 aussi- tôt après que le galet 988 du bras 990 du contact 986 s'est placé dans la rainure 980.
Par conséquent, au moment où l'excitation du solénoïde
992 du verrou, résultant de la fermeture du contact 986, fait basculer le verrou 948 dans le sens des aiguilles d'une montre pour dégager la bar- re de commande 954, et en même temps que la plate-forme 918 portant le panier commence à s'abaisser, le déplacement du bras de contact 1018 par le bras 1016 du verrou excite le solénoïde 1022 qui projette la tête conique de son armature dans la cavité 1028 en forme de cratère de la roue à palettes En conséquence, cette roue à palettes est bloquée et ne peut plus tourner et aucun oeuf ne peut s'échapper de la voie d'alimentation 852 pendant que la plate-forme s'abaisse.
Après que la mâchoire 1004 du solénoide de déblocage 992 s'est dégagée du prolongement 1008 du verrou 948 et que ce verrou s'est placé dans l'encoche immédiatement supérieure 952 du bord de la barre de commande 954 sous l'effet du ressort 958, la rotation du verrou en sens Inverse des aiguilles d'une montre fait que son bras 1016 se dégage du bras 1018 du contact 1020 lequel reprend sa position ouverte et met ainsi hors circuit le solénoïde 1022 servant à bloquer la roue à palettes dont l'armature 1024 tombe hors de la cavité 1028 en forme de cratère ménagée dans le moyeu de la roue à palettes.
Par conséquent, dès que la plate-for- me descendante 918 s'est stabilisée dans sa position immédiatement infé- rieure par engagement du verrou 948 dans l'encoche Immédiatement supérieure de la barre de commande 954. la roue à palettes 966 du mécanisme de retenue peut tourner sous le poids des oeufs s'appliquant éventuellement contre la palette- de cette roue qui bloque la voie d'alimentation, de sorte que six autres oeufs peuvent passer de cette voie sur le second rayon du panier accumulateur placé sur la plate-forme 918.
Pendant que la roue à palettes tourne, le galet 988 monté sur le bras 990 d'un contact 986 est repoussé par une came hors de la rainure 980 du moyeu 970. Ceci a pour effet d'ouvrir ce contact 986 et de mettre hors circuit le solénoïde 992 débloquant le verrou et lorsque ce solénoïde est mis hors circuit son armature 994 remonte sous l'effet du ressort 996, ce qui amène une surface oblique 1030 formée à la partie antérieure de la mâchoire 1004 contre une surface d'obliquité correspondante 1032 formée à la partie inférieure du prolongement 1008 du verrou.
Le contact entre le prolongement du verrou 1008 et la mâchoire 1004 chasse cette dernière dans le sens des aiguilles d'une montre autour de son pivot 1002 jusqu'à ce qu' elle s'écarte du prolongement du verrou, s'élève au-dessus de ce prolonge- ment tandis que le ressort 1010 ramène la mâchoire en position active re- levée dans laquelle elle se trouve au-dessus du prolongement 1008 et entre en contact avec lui dès que le solénoïde est à nouveau excité.
Lorsque six autres oeufs ont passé de la voie d'alimentation 852 sur le second rayon du panier magasin, le même procédé se répète automati- quement, c'est-à-dire que le solénoïde 992, excité, projette son armature 994 pour dégager le verrou 948 de la seconde encoche de la barre de commande 954, que le mécanisme de retenue est bloqué et que la barre de commande 954 s'abaisse avec la plate-forme et le panier d'oeufs partiellement rempli à un niveau plus bas mettant dans l'alignement de la voie d'alimentation le troisième rayon de ce panier, niveau plus bas auquel la barre de commande est maintenue par engagement du verrou 948 avec la troisième encoche ménagée dans son bord tandis que le mécanisme de retenue 962 débloque la voie d' alimentation pour faire passer six autres oeufs dans le panier magasin.
Finalement, le rayon supérieur du panier est rempli d'oeufs et le solénoïde de déblocage 992 est excité à nouveau. En conséquence, le ver-
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rou 948 est retiré de l'encoche supérieure de la barre de commande 954, ce qui détermine l'excitation du système de blocage du mécanisme de retenue et permet à la barre 954 de descendre plus bas. Au moment où cette barre commence à s'abaisser, un tenon 1034 en saillie latérale vient en contact avec un bras 1036 pivotant sur une partie 1038 du support 1021 et l'abais- se. L'extrémité libre de ce bras 1036 est munie d'un tenon 1040 qui, lors- que le bras 1036 s'abaisse, se place devant le bras abaissé 1018 du contact 1020 commandant le dispositif de retenue.
En conséquence, ce contact ne peut reprendre sa position ouverte et le mécanisme de retenue 962 reste bloqué quels que soient les changements qui se produisent ensuite dans la position de rotation du verrou 948 (fig* 58).
La position la plus basse que peut prendre la plate-forme est atteinte lorsque cette plate-forme entre en contact avec l'extrémité supé- rieure de la buselure tubulaire de guidage 924. Un préposé debout sur une plate-forme 1042 (fig. 2) devant l'extrémité de sortie de la machine peut alors enlever le panier magasin 866 complètement rempli de son support dé- crit plus haut, lui faire prendre la position horizontale, le placer sur une série de cartons juxtaposés et manipuler son volet 892 de la façon dé- crite plus haut pour faire passer les six rangées superposées de six oeufs chacune dans les cartons.
Comme on le voit le mieux sur la fig. 2, des rayons 1044 peuvent être prévus par intervalles le long de l'extrémité de sortie de la machine pour supporter des rangées de cartons vides et lors- qu'un préposé a rempli une série de cartons de la façon décrite, il peut les placer sur les brin supérieur 1046 du transporteur de sortie précité 134 formé par une courroie sans fin 1050 se déplaçant à l'extrémité de sor- tie de la machine et passant sous ces rayons 1044.
Dès que le préposé enlève le poids d'un panier magasin rempli de la plate-forme 918, cette plate-forme revient à sa position la plus éle- vée sous l'effet du contrepoids 930 parce que les bords inférieurs 952a des encoches de retenue 952 ménagées dans la barre de commande 954 ont une in- clinaison suffisante pour ramener le galet 956 du verrou sur le bord exté- rieur de la barre de commande chaque fois qu'il tombe dans une des encoches pendant le mouvement de retour de la barre. Pendant tout ce temps, le méca- nisme de retenue 962 de la voie d'alimentation 852 reste bloqué parce que le tenon 1040 du bras abaissé 1036 continue à retenir le bras 1018 du con- tact 1020 à l'état abaissé, de sorte que le solénoide 1022 bloquant le dis- positif de retenue reste sous tension.
Dès que la barre de commande 954 sou- tenant la plate-forme atteint sa position la plus élevée qui, comme on l'a indiqué plus haut, est déterminée par engagement du rayon 936 à son extré- mité inférieure avec l'extrémité inférieure de la buselure de guidage tu- bulaire 924 (fig. 51), un autre tenon 1052 en saillie latérale sur la barre 954 et plus bas que l'encoche la plus basse entre en contact avec le bras 1036 et le fait tourner vers le haut pour lui faire prendre la position re- présentée sur la fig. 57, dans laquelle le tenon 1040 se trouve devant une partie arquée 1054 du bras 1018 du contact 1020 bloquant le dispositif de retenue.
A ce moment, le verrou 948 est partiellement retiré de l'encoche la plus basse de la barre de commande 954 par contact avec le bord de came inférieur 952a de cette encoche et par conséquent, bien que le tenon de re- tenue 1040 du bras 1036 ait été abaissé en position inactive, le bras 1018 du contact reste abaissé et maintient le mécanisme de retenue 962 à l'état bloqué jusqu'à ce qu'un panier vide ait été placé sur la plate-forme 918.
Lorsque le poids de ce panier abaisse la barre de commande 954, le bord de verrouillage 952b de l'encoche la plus basse s'appuie sur le galet 956 du verrou et lui fait prendre sa position de verrouillage proprement dite (fig. 55). Ce n'est qu'alors que le.bras 1016 du verrou 948 libère le bras 1018 du contact 1020 et permet à ce contact de s'ouvrir, ce qui met hors circuit le mécanisme de blocage du dispositif de retenue. La plate-forme 918 étant ainsi maintenue dans une position dans laquelle le rayon le plus bas du nouveau panier magasin se trouve dans l'alignement de la voie d'ali- mentation 852, le mécanisme de retenue 962 s'ouvre et six oeufs peuvent rouler sur ce rayon de la façon décrite plus haut.
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Gomme la charge supportée par les plate-formes 918 devient de plus en plus lourde à mesure que rangée après rangée d'oeufs sont introduites dans les paniers magasins d'oeufs 866 qui reposent sur elles, il devient dé- sirable, lorsque les plate-formes s'abaissent à des niveaux de plus en plus bas de la façon décrite, d'augmenter progressivement la grandeur du contre - poids cylindrique 930 afin de maintenir la régularité initiale du fonction- nement du mécanisme. A cette fin, on a trouvé avantageux suivant la présen- te invention de remplir le cylindre creux 938 dans lequel se déplace le con- trepoids 930 de liquides de différents poids spécifiques, par exemple, d' huile et d'eau.
Ces liquides se disposent l'un au-dessus de l'autre, le plus léger flottant sur le plus lourd, et lorsque le contrepoids monte dans le cylindre de la partie inférieure à la partie supérieure suivant le mouve - ment de la plate-forme qui lui est associée, la contre-traction qu'il exerce sur le câble 932 devient plus forte lorsqu'il passe dans l'huile légère de la moitié supérieure du tube que lorsqu'il passe dans l'eau plus lourde de la moitié inférieure du tube, l'eau plus lourde lui donnant une plus grande flottabilité que l'huile plus légère. En conséquence, l'effet de ralentis- sement du contrepoids devient plus marqué lorsque le panier devient de'plus en plus lourd et que la plate-forme qui le supporte s'abaisse à des niveaux de plus en plus bas .
MECANISEE DE REMPLISSAGE DES CARTONS.-
Sur les dix-huit voies de classement formées par les transpor- teurs 124 et 138, dix-sept voies sont munies de groupes accumulateurs 130 du type.décrit qui facilitent l'emballage des oeufs appartenant à un même groupe de classement dans des cartons de la façon décrite plus haut.
Dans la forme de l'invention illustrée à titre d'exemple dans les dessins an- nexés, la dernière ou dix-huitième voie de classement fait passer les oeufs qu'elle porte dans un mécanisme 132 qui peut servir à emballer directement les oeufs dans des boites en carton à double rangée 910 (fig. 67) ou dans des grilles en carton 103, placées sur des plaques de fond en carton 1060 (fig. 82), du type utilisé pour emballer des grandes quantités d'oeufs dans des boîtes ou des caisses.
Le mécanisme 132 servant à emballer les oeufs comprend un transporteur 1064 pouvant amener des boites ou des grilles en carton d'une des réserves 1066 et 1068 respectivement (fig. 82) en position de réception des oeufs, un chariot accumulateur d'oeufs 1070 transversalement mobile qui reçoit les oeufs un par un de la dix-huitième voie de classement et les déplace latéralement sur le transporteur d'alimentation des cartons dans l'alignement vertical d'une botte ou d'une grille du carton se trouvant en dessous' du chariot sur ce transporteur.
Se trouvant dans cette position il fait passer les oeufs dans une rangée de poches de la botte ou de la gril- le en carton, puis reprend sa position initiale écartée latéralement du trans- porteur et amorce le fonctionnement d'un mécanisme permettant à la boite ou à la grille de carton se plaçant sur le transporteur d'avancer d'une distance égale à la largeur d'une poche à oeufs, de iaçon à placer la rangée de poches suivante sous le trajet du chariot transversalement au transporteur d'ali- mentation des cartons.
Sur les figs. 3A et 67, le coin gauche du bord antérieur de la rampe 858 est découpé suivant une ligne passant sous le fil de guidage droit de la dix-huitième voie de classement pour former une cavité 1072, et le fil de guidage gauche de cette même voie est replié vers l'extérieur à angle droit pour suivre le bord transversal de cette cavité 1072. TJn profilé 1074 en forme de C (fig. 76) est monté sur le bâti de la machine et s'étend légè- rement en dessous du bord inférieur de la rampe 858; ce profilé est ouvert dans le sens opposé à celui du trajet des oeufs sur la rampe d'alimentation.
Des paires de poulies verticales superposées 1078a et 1078b (figs. 76, 77, et 78) pivotent sur la face intérieure de la paroi verticale 1076 du profilé en des points longitudinalement écartés; leurs périphéries à gorges 1079a et 1079b entrent en contact avec les bords opposés d'un autre profilé en forme de C 1080 plus petit que le profilé 1074 et ouvert du côté opposé à celui-ci.
Six poches tubulaires verticales 1084 sont fixées sur la partie
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extérieure de la paroi verticale 1082 du petit profilé 1080 et sont formées par des rangées de segments semi-cylindriques 1086a et 1086b en forme de coquille, opposés par leurs surfaces concaves et montés sur la face exté- rieure de la paroi verticale 1082 du profilé 1080 et sur une bande métal- lique 1088 respectivement, les extrémités opposées de cette bande conver- geant vers la paroi 1082 et étant fixées sur ladite paroi comme on peut le voir sur la fig.
72. Pour renforcer l'agencement décrit, des plaques 1090 peuvent être intercalées entre la paroi 1082 du profilé et la bande 1088 de part et d'autre de la rangée de poches et entre les poches indi- viduelles. Les bords supérieurs des segments de poche semi-cylindriques 1086a et 1086b peuvent s'incliner légèrement vers les parois latérales ver- ticales 1091a et 1091b respectivement, afin de former des lignes de gui- dage inclinées l'une vers l'autre 1092a et 1092b amenant un oeuf dans les poches comprises entre ces lignes (figs.74 et 77).
A leurs extrémités in- férieures, les poches tubulaires 1084 sont fermées par un panneau allongé commun 1094 (figs. 73, 76 et 77) monté par des pivots 1095a et 1095b sur la paroi verticale 1082 du profilé 1080. Ce panneau est maintenu en po- sition horizontale retenant les oeufs par un galet 1096 pivotant sur la paroi verticale 1076 du profilé fixe 1074 à un point voisin de son extré- mité extérieure et qui entre en contact avec une barre de guidage 1098 s' étendant le long du panneau 1094 et fixée à la face inférieure du panneau.
Sous chacune des poches 1084 le bord antérieur du panneau de fond 1094 est creusé de cavités en forme d'arc 1100 (figs. 72 et 78) et des tabliers 1102 en matière élastique, en caoutchouc par exemple, peuvent être attachés aux segments de poche semi-cylindriques 1086a au-dessus- du bord articulé du panneau et reposent sur ce panneau comme sur la fig. 78.
Des dispositifs sont prévus pour écarter le chariot 1070 sup- portant les poches, formé par le profilé 1080, du profilé fixe 1074 trans- versalement au transporteur d'alimentation des cartons 1064. A cette fin un câble 1104 fixé à l'extrémité intérieure du profilé 1080 du chariot passe sur une poulie 1106 tandis que son autre extrémité est fixée à la face intérieure d'un solénoïde 1108 (fig. 71) reposant sur la barre infé- rieure en G 1110 du profilé 1074, près de son extrémité intérieure.
La poulie 1106 tourne sur un pivot 1112 maintenu dans un bras de support 1114 fixé sur l'armature tubulaire 1116 du solénoïde 1108 (figs. 71 et 79) Un puissant ressort à boudin 1118 s'étendant dans la partie intérieure creu- se de l'armature 1116 et tendu entre un boulon 1120 se plaçant dans l'ex- trémité intérieure de cette partie et une plaque de montage 1122 fixée au profilé 1074 à son extrémité extérieure, sollicite l'armature 116 et par conséquent la poulie 1106 vers cette plaque et écarte de cette manière le profilé 1080 du chariot de support des poches du profilé de montage trans- versalement au transporteur d'alimentation des cartons, comme indiqué plus haut.
Cependant, la face intérieure du profilé 1080 du chariot porte une crémaillère 1124 (figs. 78 et 88) attaquée par un verrou 1126 qui pivote en 1128 sur le profilé 1074, comme sur la fig. 78 et est sollicité en posi- tion de verrouillage par l'armature 1130 d'un solénoïde 1132, monté sur la face extérieure de l'aile verticale 1076 du profilé. L'armature 1130 passe à travers une ouverture 1134 percée dans cette aile verticale 1076 et est poussée à l'extérieur de son solénoïde par un dispositif à ressort appro- prié 1138.
Son extrémité dépassant vers l'extérieur embrasse un prolonge- ment 1136 du verrou 1126 (fig. 78). Initialement le verrou 1126 attaque la dent la plus en avant 1140 de la crémaillère 1124 pour maintenir le chariot dans une position dans laquelle la poche la plus en avant 1084 est située dans les limites de la cavité 1072 de la rampe 858 immédiatement en dessous de la voie d'alimentation de la dix-huitième voie de classement com- me le montre la fig. 67.
Un dispositif est prévu pour retirer rapidement l'armature 1130 chaque fois qu'un oeuf passe de cette voie d'alimentation dans une poche 1084, de façon que le ressort à boudin 1118 puisse faire avancer le chariot d'un degré approprié pour placer la poche suivante en dessous de la dix-huitième voie d'alimentation; à ce point l'armature 1130 repousse le verrou 1126 en contact avec la dent immédiatement suivante 1140
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de la crémaillère 1124 et retient de cette manière la poche suivante en dessous de la dix-huitième voie d'alimentation jusqu'à ce qu'un oeuf y ait été amené.
A cette fin, le circuit alimentant le solénoïde 1132 comprend un contact 1142 (fig. 88) normalement ouvert supporté par l'aile verticale du profilé fixe 1074 (fig. 78) et qui porte un bras rotatif 1144 s'éten- dant dans une fente 1146 prévue dans la bride supérieure 1148 du profilé en C 1074. Ce bras 1144 comporte une partie radiale 1150 (fig. 72) qui se trouve en face de l'extrémité de la dix-huitième voie d'alimentation
852.
Un ressort 1152 enroulé autour du bras tournant 114 de la botte
1154 du contact 1142 (fig. 80) maintient élastiquement ce bras dans une position de rotation dans laquelle son extrémité radiale 1150 se trouve -sensiblement dans un plan horizontal et dans laquelle une plaque de came tournante 1156 montée sur l'extrémité intérieure de ce bras maintient une pièce intermédiaire élastique 1158 en position d'ouverture du contact.
Chaque fois qu'un oeuf roule sur la dix-huitième voie d'alimen- tation et rencontre la cavité 1072 ménagée dans la rampe 858, cet oeuf bas- cule au-dessus du bord longitudinal de la cavité et, tombant de la rampe le petit bout le premier, abaisse la partie radiale 1150 placée horizonta- lement du bras tournant 1146 commandant le contact contre l'action du res- sort de torsion 1152 et fait entrer cette partie radiale dans une ouvertu- re 1159 ménagée entre les bords latéraux en regard 1091a et 1091b des seg- ments de coquille de chaque poche 1084.
La rotation du disque de came 1156 qui en résulte amène une cavité 1160 de son bord en face de la pièce Inter- médiaire 1158, ce qui permet à cette pièce de fermer le contact 1142. Par conséquent, le solénoïde 1132 est excité et retire son armature sous l'ef- fet du ressort 1138. Le support positif du verrou 1126 étant ainsi retiré ce verrou est chassé hors de la crémaillère 1124 et le profilé du chariot peut subir l'influence du puissant ressort à boudin 1118 et s'écarter du profilé de montage en C transversalement au transporteur d'alimentation des cartons.
Toutefois,dès que l'oeuf tombant de la dix-huitième -vole d'ali- mentation dans une poche 1084 est entré dans cette poche, il libère la partie radiale 1150 du bras 1144 commandant le contact, et le ressort de torsion 1152 ramène la came 1156 montée à son extrémité extérieure dans sa position normale déterminant l'ouverture du contact 1142. Ceci a pour ré- sultat que le solénoïde 1132 est mis hors circuit et que le ressort 1138 ren- voie l'armature 1130 en position de saillie dans laquelle elle introduit le verrou 1126, dans la crémaillère 1124.
Par conséquent, tout nouveau mouve- ment d'avancement du chariot est positivement empêché lorsque celui-ci a parcouru une distance égale à la distance entre deux dents consécutives 1140 de la crémaillère ce qui a pour effet d'aligner la poche suivante sur l'ex- trémité de la dix-huitième voie d'alimentation. De cette manière, à chaque oeuf tombant dans une poche 1084 placée sous la voie d'alimentation 852, le chariot avance d'une distance plaçant la poche immédiatement suivante en dessous de la dix-huitième voie d'alimentation, jusqu'à ce toutes les poches du chariot soient remplies.
Lorsqu'un oeuf tombe dans la dernière des six poches 1084 et que le verrou 1126 est à nouveau repoussé hors de la crémaillère 1124, le chariot doit pouvoir avancer jusqu'à ce que ces six poches se trouvent dans la posi- tion appropriée au-dessus des poches d'un carton ou d'une grille de carton placées sur le transporteur d'alimentation en cartons voisin. A cette fin la dernière dent 1162 de la crémaillère 1124 est plus écartée que les autres de la dent précédente 1140, comme on peut le voir sur la fige 88.
Un dispositif doit tre également prévu pour empêcher la sortie des oeufs suivants de la voie d'alimentation 852 pendant que le chariot amène les oeufs contenus dans ses poches au-dessus du transporteur d'alimen- tation en cartons et les fait passer dans les poches d'une boite ou d'une grille en carton jusqu'à ce que le chariot ait repris sa position initiale dans laquelle il place à nouveau une poche vide sous l'extrémité de sortie de la dix-huitième voie d'alimentation. A cette fin, un arc 1164 est fixé
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sur un arbre horizontal 1166 s'étendant dans le sens de la longueur du. cha- riot en un point opposé à l'extrémité de sortie de la dix-huitième voie d' alimentation et légèrement au-dessus du niveau de celle-ci.
L'arbre 1166 peut tourner dans un bloc 1167 qui s'élève depuis l'aile supérieure 1148 du profilé fixe 1074. Au-dessus de l'aile supérieure 1168 du profilé du chariot 1080., l'arbre 1164 forme un pied 1170 replié en oblique relative- ment au plan du mouvement de ce chariot pour constituer des surfaces de came obliques.
Immédiatement après la dernière de ses poches 1084, le pro- filé 1080 du chariot porte sur son aile supérieure 1168 un tenon de came 1172 (fig. 72) et chaque fois qu'un oeuf est introduit dans la dernière po- che 1084 et que le profilé du chariot est dégagé de la façon décrite plus haut pour se déplacer entièrement au-dessus du transporteur d'alimentation des cartons, le tenon 1172 heurte le pied 1170 de l'arc pivotant 1164 par son côté concave et fait basculer cet arc autour de l'axe central de 1' arbre 1166 depuis la position représentée sur la fig. 73 jusqu'à la posi- tion représentée sur la fig. 74, déterminée par l'engagement d'une oreille d'arrêt 1174 formée sur le bord de droite de l'arc 1164 (fig.
80) avec la paroi latérale correspondante 1175a d'une niche 1176 servant à limiter la rotation et formée dans la face adjacente du bloc de montage 1167. Dans cette position, l'arc 1164 place une barre 1178 au travers de la dix-hui- tième voie d'alimentation à une hauteur approximativement égale à la moi- tié du diamètre d'un oeuf moyen (fig. 68).
Comme le chariot continue à se déplacer transversalement au transporteur d'alimentation des cartons 1064, le tenon 1172 se dégage du pied 1170 de l'arc et cet arc est retenu dans la position de blocage de la voie d'alimentation par engagement d'un organe de retenue sphérique à ressort 1180 avec une surface plate 1182a formée sur l'arbre 1166 à l'intérieur du bloc de montage 1167 (figs. 80 et 81).
Aucun oeuf ne peut donc s'échapper de la dix-huitième voie d'almentation et souiller de ses débris des parties de la machine ou du sol.
En même temps que le chariot 1080 dont les poches sont remplies d'oeufs, atteint sa position extrême sous l'influence du ressort à boudin 1118., position déterminée par engagement du cliquet 1126 avec la dent inté- rieure 1162 de la crémaillère 1124 (fig. 88), ses poches tubulaires s'alig- nent verticalement sur les poches d'une boite ou d'une grille en carton placée sur le transporteur d'alimentation 1064 sous-jacent.
A ce moment, la barre 1098 qui supporte le panneau de fond 1094 des poches du chariot s'écarte du galet 1096 qui la supporte et le panneau bascule sous le poids des oeufs contenus dans les six poches contre l'action d'un ressort de rap- pel 1184 relativement faible placé sur les gonds 1095a et 1095b contre la paroi verticale du profilé 1080 du chariot, et laisse tomber les oeufs qu' il supporte à lamnière d'une trappe dans les poches alignées du carton ou de la grille en carton sous-jacente (fig. 74). Les oeufs étant ainsi dé- chargés du panneau de fond, le ressort de rappel 1184 ramène le panneau dans sa première position dans laquelle la barre 1098 glisse à nouveau au- dessus du galet de support 1096 dès que le chariot reprend sa position ini- tiale retirée en arrière.
Le panneau reprenant sa position relevée dans laquelle il forme à nouveau le fond des poches du chariot, amorce le fonctionnement d'un mé- canisme amenant le chariot en position retirée en arrière. Ce mécanisme comprend une poulie 1186 (fig. 79) pouvant tourner sur le même pivot 1112 que la poulie 1106 guidant le câble 1104 qui amène le chariot dans sa posi- tion avancée sous l'action du ressort à boudin 1118. Un autre câble 1188 passe autour de cette poulie 1186 et une extrémité de ce câble est fixée à l'extrémité extérieure du profilé du chariot en 1190 (fig.
71) tandis que son autre extrémité est ancrée dans le support de montage 1122 à l'extrémi- té extérieure du profilé fixe 1074. Le pivot intérieur 1095a du panneau de fond 1094 est replié en une saillie 1194 en forme de marteau (fig. 77) et l'élan du panneau de fond 1094 reprenant sa position fermant les poches du chariot sous l'effet du ressort de rappel 1184, fait passer cette sail- lie en forme de marteau 1194 par une fenêtre 1196 pratiquée dans la paroi
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verticale 1076 du profilé 1080 du chariot, en contact avec l'extrémité du bras 1198 commandant un contact 1200 normalement ouvert,
monté à la surface extérieure de la paroi verticale 1076 du profilé fixe 1074. Ce bras 1198 dépasse par une fenêtre appropriée 1202 de l'aile verticale 1076 du profilé et peut être muni d'un galet 1204 recevant le choc de la saillie en forme de marteau 1194.
Le contact 1200 est monté dans le circuit alimentant un relais
1206 et ce relais est excité lorsque le contact est fermé de la manière dé- crite (fig. 88). Un contact de maintien 1208 est monté en shunt entre les bornes du relais 1206 et est fermé par ce relais dès qu'il est excité; ce contact 1208 reste fermé pour maintenir le relais 1206 à l'état excité après que le choc de la saillie en forme de marteau 1194 s'est amorti et que le contact 1200 reprend sa position ouverte.
Un contact normalement ouvert 1210.monté dans le circuit alimentant le solénoïde 1108 est également commandé par le relais 1206. Lorsque le relais 1206 est excité par ferme- ture du contact 1200 et reste excité par fermeture du contact de maintien 1203, il ferme le contact 1210 du circuit alimentant un solénoïde 1108 et maintient ce contact en position fermée. En conséquence, le solénoïde 1108 est excité et retire son armature tubulaire 1116, entraînant la pou- lie 1186 vers la gauche sur la fig. 71.
Ceci a pour effet de ramener le chariot par le câble 1188, les bords postérieurs obliques des dents 1140 de la crémaillère 1124 repoussant le cliquet 1126 jusqu'à ce que le chariot atteigne sa position complètement retirée en arrière dans laquelle la pre- mière poche se trouve devant la dix-huitième voie d'alimentation (fig. 67)
Pour amortir ce mouvement de retour du chariot sous l'influence du solénoïde 1108, l'extrémité gauche ou arrière de ce solénoïde est fermée par un disque 1212 percé d'une seule ouverture 1214 du diamètre d'une poin- te d'épingle et par laquelle l'air contenu à l'intérieur du tube du solé- noïde ne peut s'échapper que très lentement.
Par conséquent, lorsque l'ar- mature 1116 du solénoïde 1108 est ramenée par excitation de ce solénoïde, l'air enfermé à l'intérieur du solénoïde entre l'extrémité intérieure de l' armature et le disque 1212 sert de coussin amortisseur retardant le mouve- ment de retour du chariot et ne peut sortir que progressivement par l'ou- verture 1214.
Lorsque le chariot atteint sa position complètement ramenée en arrière, une oreille 1215 montée sur son extrémité intérieure (fig. 72) en- tre en contact avec le bras 1216 d'un contact 1218 normalement fermé et ouvre ce contact. Le contact 1218 est monté dans le circuit alimentant le relais 1206. Lorsqu'il est ouvert, il interrompt ce circuit et met hors circuit le relais 1206, ce qui a pour effet de libérer le contact de retenue normale- ment ouvert 1208 et le contact 1210 qui se trouve dans le circuit moteur du solénoïde 1108. Cette opération met hors circuit le solénoïde 1108 de ren- voi du chariot et permet au chariot de recommencer un nouveau cycle d'opé- rations.
Le renvoi du chariot en position initiale sert également à déblo- quer le mécanisme de retenue à arc 1164 qui bloquait la voie d'almentation après que la dernière des poches du chariot avait été garnie d'un oeuf comme expliqué plus haut, et qui était resté en position de blocage de la voie d'alimentation pendant les opérations de sortie des oeufs et de renvoi du chariot.
Lorsque le chariot reprend sa position initiale de la façon décri- te ci-dessus;, un tenon 1220 dépassant vers le haut de sa bride supérieure 1168 frappe le pied replié 1170 du mécanisme 1164 de l'extérieur de l'arc et fait tourner ce mécanisme autour de l'axe de l'arbre horizontal 1166 pour lui faire prendre la position relevée représentée sur les figs.
67, 70 et 80, dans laquelle l'oreille d'arrêt 1174 bute contre la paroi opposée 1175b de la niche 1176 servant à limiter le mouvement de rotation dans le bloc 1167, et dans laquelle la barre de blocage 1178 montée à son extrémité libre est suffisamment relevée au-dessus de la dix-huitième voie d'alimen- tation pour laisser passer les plus gros oeufs, et est maintenue dans cette
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position relevée par engagement de l'organe de verrouillage 1180 avec une surface plate 1182b sur l'arbre 1166. La première poche du chariot peut alors recevoir un oeuf de la dix-huitième voie d'alimentation et un autre cycle de fonctionnement du chariot peut commencer.
Lorsque le chariot revient à sa position initiale de la façon décrite ci-dessus, des mécanismes entrent en action pour faire avancer la botte ou la grille de carton sur le transporteur d'alimentation des car- tons d'une distance égale à la largeur d'une de ces rangées de poches, ou pour éloigner une boite ou une grille de carton remplie et placer une autre botte ou grille de carton en position, la rangée antérieure de poches se trouvant en dessous du trajet du chariot de façon à présenter une rangée de poches vides à la rangée d'oeufs qui viennent d'être rassemblés par le chariot.
Le transporteur d'alimentation des cartons 1064 comprend une courroie sans fin 1230 dont le brin supérieur 1231 s'étend horizontalement en dessous du trajet du chariot collecteur 1070 comme sur la fig. 82.
Cette courroie passe autour d'une paire de tambours 1232 et 1234 montés sur un arbre libre 1236 et un arbre moteur 1238 respectivement. Ces arbres peuvent tourner dans les ailes latérales 1240 et 1242 d'un profilé 1244. monté sur le bâti de la machine parallèlement au transporteur de huilage et voisin de celui-ci (fig. 70). Ces ailes latérales sont formées de part et d'autre d'une ame horizontale 1246 située au-dessus des tambours 1232 et 1234 et dont la largeur transversale est approximativement égale à celle des boites ou aux grilles de carton devant être manipulés par le mécanisme décrit.
Le brin supérieur 1231 de la courroie sans fin passe par une fente 1247a et une cavité 1274b respectivement dans l'Orne horizontale et est monté sur cette aile comme on peut le voir sur la fig. 82.
Sur les ailes latérales 1240 et 1242 au-dessus du brin supérieur 1231 de la courroie 1230, dans des régions se trouvant devant le trajet transversal du chariot accumulateur vu dans le sens du déplacement de ce brin supérieur se trouvent deux magasins 1066 et 1068, déjà mentionnés.
Le second de ces magasins a une largeur et une profondeur suffisantes pour recevoir exactement les bases carrées en carton 1060 supportant librement des grilles de carton 103 (fig. 70) et les extrémités supérieures des parois latérales 1248 et 1250 du magasin 1068 sont de préférence évasées comme en 1252 sur la fig. 82 pour faciliter l'introduction des bases de carton et de grilles. Le fond ouvert du magasin 1068 est normalement bloqué par un mé- canisme 1254 pouvant laisser passer une seule des plaques de fond 1060 et une grille de carton 103 reposant sur cette plaque de fond sur le brin supé- rieure 1231 du transporteur à courroie sans fin qui passe en dessous du ma - gasin.
Sur les figs. 82 et 86, le mécanisme de retenue comprend une paire de rayons étroits 1256 et 1258 fixés par un de leurs bords longitudinaux sur les axes horizontaux 1260 et 1262 respectivement. Ces axes tournent dans les parois latérales du magasin 1068 près de ses bords antérieurs et postérieurs et sont normalement maintenus dans une position de rotation dans laquelle les rayons qui leur sont associés sont disposés horizontalement et dépassent avec leurs bords libres 1261 et 1263 dirigés l'un vers l'autre à l'intérieur du magasin, de façon à bloquer efficacement le fond du maga- sin et à supporter une pile de plaques de fond superposées et de grilles de carton à l'intérieur du magasin.
Un dispositif est prévu pour incliner simultanément vers le bas les deux rayons 1256 et 1258 pendant un temps assez court, pour qu'ils puissent faire passer sur la courroie du transporteur la plaque de fond in- férieure de la pile et la grille de carton qui repose sur elle. A cette fin, l'axe 1262 est fixé à une de ses extrémités sur un bras court 1264 dont l'extrémité libre pivote sur une articulation sensiblement verticale 1266 pivotant à son tour sur l'armature 1268, dirigée normalement vers 1e bas, d'un solénolde vertical 1270 monté de façon appropriée sur une bride antérieure 1272 de la paroi latérale 1248 du magasin 1068 (fig.
66). A son
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extrémité opposée, l'axe 1262 est également muni d'un bras court 1274 dirigé vers le bas et pivotant par une pièce intermédiaire allongée 1276 sur un autre bras court 1278 s'étendant vers le haut à partir de l'extrémité correspondan- te de l'autre axe 1260 et fixé à cette extrémité. Lorsque le solénoïde 1270 est excité et que son armature 1268 est retirée, les deux rayons 1256 et 1528 s'inclinent comme l'indiquent les flèches 1280 et 1282 sur la fig. 86. A ce moment, la plaque de fond 1060 du magasin est lâchée et toute la pile de plaques de fond 1060 et de grilles de carton 103 tombe à l'intérieur du magasin sur la courroie transporteuse 1246.
Mais le solénoïde 1270 n'est excité que pendant un temps très court et lorsqu'il est mis hors circuit le retour de son armature en position dirigée vers le bas ramène les rayons
1256 et 1258 dans leur position sensiblement horizontale. Ces rayons reve- nant à leur position horizontale se placent en dessous de la plaque de fond
1060 immédiatement supérieure et soulèvent cette plaque avec le reste de la pile de grilles de carton et de plaques de fond au-dessus de la plaque de fond inférieure et de la grille de carton restant sur la courroie transpor- teuse 1230.
Pour que le renvoi immédiat des rayons 1256 et 1258 en position horizontale de blocage du magasin ne puisse écraser la grille de carton au- dessus de la plaque de fond inférieure et l'empêcher de descendre complète- ment avec cette plaque, les bords intérieurs 1261 et 1263 de ces rayons peu- vent être munis de cavités 1284 en forme d'arc correspondant aux extrémités saillantes 1286 des cloisons 1288 des grilles de carton. Les rayons 1256 et 1258 remontant au-dessus de la plaque de fond libérée, ne peuvent donc entrer en contact avec les extrémités saillantes 1286 de la grille de car- ton la plus basse mais attaquent cependant avec certitude la plaque de fond Immédiatement supérieure par les languettes 1290 formées entre les cavités 1284 en forme d'arc.
Le second magasin 1066 est plus petit que le magasin qui vient d'être décrit et reçoit exactement une pile de cartons ordinaires à oeufs 910 contenant deux rangées parallèles d'oeufs de six oeufs chacune. Ce second magasin 1066 peut être disposé avec sa paroi latérale ouverte dans le sens du mouvement du brin supérieure 1231 de la courroie transporteuse 1230, comme sur la fige 66 et comporte un mécanisme de retenue 1292 bloquant normalement son extrémité Inférieure ouverte mais pouvant intervenir par excitation d'un solénoïde 1294 monté sur une paroi d'extrémité 1296 pour laisser tomber un seul carton sur la courroie transporteuse 1230 passant sous le magasin.
Avec référence aux figs. 87 et 88, ce mécanisme distribu- teur de cartons comprend une paire de pignons 1298 et 1300 calés sur des axes 1302 et 1304 respectivement qui tournent à l'extérieur des parois d' extrémité opposées 1296 et 1306 du magasin et qui peuvent être maintenues sous des couvercles appropriés 1308 et 1310 respectivement, comme montré sur la fige 3A. Chacun des pignons attaque des crémaillères horizontales supérieures et inférieures 1312a, 1314a et 1312b, 1314b respectivement, les- dites crémaillères pouvant passer par des ouvertures centrales ménagées dans les parois d'extrémité 1296 et 1306 du magasin (fig. 82).
Normalement, la position de rotation des pignons 1298 et 1300 est choisie pour que les cré- maillères inférieures 1314a et 1314b dépassent à l'intérieur du magasin et entrent en contact avec les cavités inférieures centrales 1316 (fig. 65) du carton 910 situé le plus bas dans la pile des cartons contenus dans le magasin, dont les couvercles sont en position verticale non pliée comme sur la fig.82.
Le solénoïde 1294, déjà cité, fait tourner un Instant les deux pignons ensemble de façon à retirer les crémaillères inférieures 1314a et 1314b du magasin et à dégager le carton inférieur de la pile, tandis que les crémaillères supérieures 1312a et 1312b sont introduites dans le ma- gasin pour empêcher que le carton immédiatement suivant accompagne le car- ton libéré. A cette fin, l'armature 1318 normalement dirigée vers le bas' du solénoïde vertical 1294 est reliée par un pivot et par l'intermédiaire d'une articulation 1320 au bras supérieur 1322 d'un levier coudé 1324 fixé sur l'axe 1304 du pignon 1300.
Le bras inférieur 1326 de ce levier coudé
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pivote à son tour par une pièce intermédiaire allongée 1328 sur l'extrémité d'un bras 1330 dirigé vers le haut et fixé sur l'axe 1302 de l'autre pignon 1298. Lorsque le solénoïde 1294 est excité au moment et de la façon décrite plus loin avec plus de détails, l'armature 1318 de ce solénoïde est retirée et fait tourner le levier coudé 1324 et par conséquent le pignon 1300 en sens inverse des aiguilles d'une montre sur les figs. 87 et 88. Ceci a pour ef- fet de retirer la crémaillère inférieure 1314b du magasin 1066 et d'y in- troduire la crémaillère supérieure 1312b.
La rotation en sens inverse des aiguilles d'une montre du levier coudé 1324 a également pour effet, par la pièce intermédiaire 1328, de faire tourner le bras 1330 de l'axe 1302 et par conséquent le pignon opposé 1298 dans le sens des aiguilles d'une mon- tre sur les figs. 87 et 88,ce qui ramène en arrière la crémaillère inférieu- re 1314a du pignon 1298 et pousse en avant la crémaillère supérieure 1312a à l'intérieur du magasin 1066. De cette façon, le carton le plus bas placé dans le magasin qui était supporté par les crémaillères inférieures 1314a. et 1314b, est privé de son support et tombe sur la courroie transporteuse 1230, tandis que les crémaillères supérieures 1312a et 1312b se dirigent vers l'intérieur du magasin et empêchent le carton immédiatement supérieur de suivre le précédent.
Comme on peut le voir sur les figs. 66 et 82, le mécanisme de dégagement décrit est suffisamment au-dessus du brin supérieur 1231 du transporteur d'alimentation des cartons pour qu'un carton tombant du magasin sur le transporteur avec son couvercle en position non pliée, di- rigé vers le haut, puisse se dégager du carton immédiatement supérieur re- tenu sur les crémaillères supérieures 1312a et 1312b. Dès que le solénoïde 1294 est mis hors circuit, les crémaillères supérieures sont retirées tan- dis que les crémaillères inférieures reprennent leur position dirigée vers l'intérieur.
Par conséquent, toute la pile de cartons superposés contenus dans le magasin s'abaisse d'une distance égale à la distance verticale sé- parant les crémaillères supérieures et inférieures et le carton situé le plus bas vient s'appuyer sur les extrémités intérieures des crémaillères inférieures.
Lorsqu'un carton est tombé de la façon décrite' sur le brin supé- rieur 1231 de la courroie transporteuse 1230 avançant continuellement, cette courroie l'entraîne contre une paire d'arrêts 1332a et 1332b qui arrêtent le mouvement du carton sur la courroie dans une position où sa première ran- gée transversale est située immédiatement en dessous du trajet du chariot collecteur 1070. Un dispositif est prévu suivant l'invention pour mettre hors service ces arrêts lorsque le chariot a placé ses oeufs dans la pre- mière rangée de poches du carton arrêté et lorsqu'il commence à retourner vers sa position initiale de réception des oeufs, et le carton peut alors avancer sur le transporteur 1230 jusqu'à ce qu'il vienne en contact avec un jeu similaire d'arrêts qui alignent sa seconde rangée de poches en dessous du trajet du chariot collecteur.
En fait, sur le brin supérieur 1231 du transporteur d'alimentation des cartons, on a prévu autant de jeux d'arrêts 1332a et 1332b qu'il y a de rangées de poches transversales dans le plus grand carton ou la plus grande grille de carton à manipuler par la machine d'emballage de l'invention, et l'ensemble est agencé de telle manière que les jeux d'arrêts inutiles puissent être mis hors service avant le début de l'opération de remplissage du carton suivant le nombre de rangées de poches que comprend un carton particulier ou une grille particulière à remplir d' oeufs. Sur les figs. 67 et 70, le panneau horizontal 1246 du profilé 1244 qui soutient la courroie transporteuse est percé de fentes longitudinales 1334a et 1334b de part et d'autre du brin supérieur 1231 de cette courroie.
Par ces fentes passent six jeux de barres d'arrêt en alignement transver- sal 1332a et 1332b correspondant aux six rangées de poches à oeufs ménagées dans les grilles de carton 103. Ces paires de barres d'arrêt sont écartées dans le sens de la longueur de la courroie transporteuse d'une distance égale à la largeur des rangées de poches individuelles.
Chaque paire de barres d'arrêt en alignement transversal 1332a et 1332b est montée sur des blocs 1336a et 1336b respectivement, qui sont
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fixés sur un axe transversal commun 1338 pouvant tourner dans une paire de blocs 1340 servant de paliers (figs82 et 84). Les blbcs 1340 ser- vant de paliers pour les six axes 1338 du mécanisme de commande des car- tons suivant l'invention,
sont fixés sur les bords longitudinaux d'une plaque 1342 montée sur la partie inférieure du panneau horizontal 1246 du profilé 1244. Cette plaque peut supporter le brin inférieur ou brin de retour 1343 de la courroie 1230 qui peut être guidée au niveau de la pla- que par une paire de galets libres 1344 et 1346 montés avec faculté de ro- tation sur les panneaux latéraux 1240 et 1242 du profilé 1244 au voisinage des bords d'extrémité de la plaque 1342 comme on peut le voir sur la fig.
82. Des contrepoids 1348 fixés aux axes 1338 sollicitent élastiquement les axes dans le sens des aiguilles d'une montre sur les figs. 82 et 84 pour leur faire prendre une position extrême déterminée par contact de tenons d'arrêt 1350 montés sur les axes 1338 avec la partie inférieure de la plaque 1342 et dans laquelle les barres d'arrêt 1332a et 1332b sont en saillie verticale par les fentes allongées 1334a et 1334b au-dessus du niveau du panneau horizontal 1246, en position de blocage des cartons.
Pour empêcher que les barres d'arrêt 1332a et 1332b cèdent contre l'effet des contrepoids 1348 sous l'effort d'un carton entraîné contre eux par la courroie transporteuse .continue 1230, une des barres d'arrêt de chaque jeu dépasse au-dessus du bloc de montage 1336b pour former un prolongement 1352 attaqué par un verrou 1354 (figs. 84 et
85). Chacun de ces verrous pivote sur les parois d'un profilé 1355 ména- gé à la face supérieure d'un bloc de montage 1356, et est maintenu en position relevée bloquant le prolongement par un ressort approprié 1358 pla- cé entre la tête 1360 et le fond 1355 du profilé.
Les blocs de montage 1356 des six verrous 1354 compris dans la forme représentée du mécanisme d'arrêt des cartons sont calés sur un arbre commun 1362 qui s'étend lon- gitudinalement en dessous du panneau horizontal 1246 du profilé 1244 et qui peut être supporté avec faculté de rotation par le panneau laté- ral 1240 de ce profilé à l'aide de chaises appropriées 1364 (figs.84 et 85).
Un dispositif est prévu pour faire tourner l'arbre 1362 d'un arc suffisant pour écarter les têtes 1360 des verrous 1354 des prolonge- ments 1352 de leurs barres d'arrêt correspondantes chaque fois que le cha- riot collecteur 1070 revient à sa position initiale pour recevoir des oeufs de sorte qu'un jeu de barres d'arrêt contre lesquelles peut s'appuyer à ce moment une boîte ou une grille de carton remplie ou partiellement remplie peut céder et tourner sur son axe 1338 en dessous d@ niveau du panneau horizontal 1246. La boite peut alors suivre le mouvement de la courroie continue 1230 jusqu'à ce qu'elle entre en contact avec le .jeu suivant de barres d'arrêt, l'ensemble étant agencé pour qu'à ce moment,
l'arbre 1362 ait repris sa position initiale dans laquelle le verrou 1354 associé au jeu suivant de barres d'arrêt maintienne ces barres d'arrêt en position de blocage du carton. Dans ce but, l'arbre 1362 est maintenu, élastiquement dans sa position de blocage par un ressort 1366 tendu entre une extrémité d'un tenon 1368 dépassant radialement de l'arbre 1362 et un tenon 1370 dépassant vers le bas de la plaque 1342, l'extrémité opposée du premier tenon 1368 s'appuyant contre un rebord 1372 déterminant sa position, qui peut être formé par une bride tournée vers l'intérieur du panneau latéral 1340 du profilé 1244 (fig. 84).
Pour écarter l'arbre 1362 de sa position de blocage, cet arbre porte un bras 1374 dont l'extrémité pointue 1376 est attaquée par une mâchoi- re 1378 pivotant dans la tête 1380, en forme de tampon de l'armature 1382 normalement en saillie d'un solénoïde 1384. Ce solénoïde 1384 peut être supporté d'une façon appropriée par la plaque 1342, par exemple par le tenon 1370 et est construit de la même manière que le solénoïde 992 comman- dant le fonctionnement des magasins 130.
Chaque fois que le solénoïde 1384 est excité, sa mâchoire 1378 attire le bras 1374 en sens inverse des aiguilles d'une montre sur la fige 83 et ce bras fait tourner l'arbre 1362 contre l'action du ressort 1366 et lui fait prendre une position de rota-
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tion dans laquelle les verrous 1354 libèrent les prolongements 1352 des barres d'arrêt qui leur sont associées.
Lorsque l'armature 1382 du solé- noide 1384 atteint sa position complètement rétractée, le contact d'un pied 1386 sur la mâchoire 1378 avec un organe fixe 1388 fait tourner la mâchoire en sens inverse des aiguilles d'une montre et la dégage de l'extrémité poin - tue 1376 du bras 1374. Ceci a pour résultat que l'arbre 1362 peut immédiate- ment reprendre sa position de blocage sous l'influence du ressort de rappel 1366, de sorte qu'un carton avançant sur un jeu de barres d'arrêt cédant à son impulsion est positivement bloqué contre tout nouveau mouvement d'avan- cement lorsqu'il entre en contact avec le jeu suivant de barres d'arrêt.
Lorsque le solénoïde 1384 est mis hors circuit, son armature 1382 reprend sa position en saillie dans laquelle la mâchoire 1378 se place à nouveau près de l'extrémité pointue 1376 du bras 1374 sous l'effet du ressort 1390 placé entre la mâchoire et la tête en forme de tampon 1380 de l'armature 1382.
Le mécanisme de remplissage décrit peut être conditionné pour fonctionner avec des boites en carton à deux rangées ou des grilles de carton à six rangées en déplaçant un contact 1392 commandé à la main pour interca- ler le solénoïde 1270 ou le solénoïde 1294 dans le circuit alimentant le solénoïde 1384 commandant les barres. d'arrêt. Dans le schéma de la fig.
88 ce contact relie le solénoïde 1294 du magasin de cartons 1066 au cir- cuit du solénoïde de commande des barres d'arrêt 1384 pour que le mécanisme de remplissage des cartons puisse fonctionner avec des cartons à deux rangées 910. Dans ce cas, il est nécessaire que toutes les barres d'arrêt à l'ex- ception des deux premiers jeux de barres 1332a et 1332b soient tournées en- dessous du niveau du panneau horizontal 1246 du profilé 1244 et soient main- tenues dans cette position par une plaque 1394 qui peut être serrée sur un des panneaux latéraux de la structure 1244, comme on peut le voir sur les figs. 67 et 82.
Le premier carton peut être alors placé à la main contre le premier des deux jeux efficaces de barres d'arrêt 1332a et 1332b et le cha- riot collecteur 1070 peut être mis en marche. Dès que le chariot commence son mouvement d'avancement intermittent transversal à la courroie transpor- teuse 1230, il débloque le bras de contact 1216 lui permettant de reprendre sa position normale dans laquelle ce bras ferme le contact 1218 mettant hors circuit le solénoïde 1108 commandant le retour du chariot, le circuit de commande de ce solénoïde étant ainsi conditionné pour un fonctionnement immédiat par fermeture du contact en marteau 1200.
Lorsque le chariot a reçu un plein chargement d'oeufs, a passé sur toute la première rangée du carton placé sur la courroie transporteuse 1230 et a laissé descendre sa charge dans cette rangée de poches, le retour du panneau de fond 1094 en position de fermeture des poches amène la saillie en forme de marteau de son pivot 1095a contre le bras de commande 1198 du contact 1200, ce qui a pour effet d'exciter le solénoïde 1108 et de renvoyer le chariot dans sa pre- mière position. Le renvoi du chariot 1070 en position première fait fonc- ' tionner le bras de contact 1216 qui ouvre le contact 1218 monté dans le cir- cuit alimentant le relais de commande 1206, et la mise hors circuit de ce relais interrompt le circuit alimentant le solénoïde 1108 ramenant le cha- riot.
Le fonctionnement du même bras de contact 1216 a également pour effet de fermer un autre contact 1396 monté dans une section commune des circuits alimentant le solénoïde 1384 commandant les barres d'arrêt et le solénol- de 1294 commandant le magasin de cartons. La fermeture du contact 1396 ex- cite le solénoïde 1384 commandant une barre d'arrêt, mais ne peut faire fonctionner le solénoïde 1294 du magasin de cartons 1066 à cause de la pré- sence d'un contact 1398 normalement ouvert monté dans le circuit alimentant le solénoïde 1294 commandant le magasin de cartons.
Ce contact 1398 peut être supporté par la plaque 1342 voisine du second des axes 1338 supportant les barres d'arrêt, son bras 1399 situé en dessous du tenon 1350 limitant la rotation de ces axes, et dans l'orbite de rotation de ce tenon. L'ex- citation du solénoïde 1384 commandant les barres d'arrêt supprime le sou- tien de la première paire de barres d'arrêt 1332a et 1332b, de sorte que le carton, sous l'effort de la courroie transporteuse continue 1230, repousse
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ces barres et glisse sur elles jusqu'à ce qu'il entre en contact avec le se- cond jeu de barres d'arrêt qui ont été reverrouillées en position active avant que le carton les atteigne comme décrit plus haut.
Le carton dont la première rangée est remplie se trouve alors sur le panneau horizontal 1246 du profilé 1244 avec sa seconde rangée de poches encore vides alignées en dessous du trajet du chariot collecteur 1070, et ce chariot commence un nou- veau cycle d'opérations déjà décrit. Ceci permet le renvoi du bras de contact
1216 en position normale dans laquelle il ferme le contact 1218 et recondi- tionne ainsi le solénoïde 1108 de renvoi du chariot pour qu'il puisse fonc- tionner aussitôt que la seconde rangée d'oeufs a été introduite dans la seconde rangée de poches du carton sur le transporteur 1230.
En outre, le renvoi du bras de contact 1216 en position normale interrompt le circuit alimentant le solénolde 1384 commandant les barres d'arrêt et permet de ré- tablir l'engagement de sa mâchoire 1378 avec le bras 1374 de l'arbre 1362 sup- portant les verrous et conditionne ainsi le mécanisme de déblocage des ver- rous pour une nouvelle opération.
Lorsque le chariot a déchargé une autre série d'oeufs dans la seconde rangée de poches du carton et est retourné vers sa position initiale, la fermeture du contact 1396 libère le second jeu de barres d'arrêt 1332a et 1332b et la courroie avançant de manière con- tinue peut entraîner le carton rempli sur ces barres et sur la plaque 1394 déjà citée, qui met hors service les barres d'arrêt restantes et l'amène finalement par un rebord incliné vers le bas 1400 sur le transporteur de sortie 134.
Pendant que le carton rempli repousse le second jeu de barres d'arrêt hors de son chemin et que l'axe 1338 supportant les barres d'arrêt tourne en sens inverse des aiguilles d'une montre sur la fig. 84, le tenon d'arrêt 1370 limitant la rotation de cet axe abaisse le bras 1399 d'un con- tact 1398 et ferme ce contact. En conséquence, le circuit alimentait le solénolde 1294 libérant les cartons dans le magasin 1066 est fermé et ce solénoïde est excité, ce qui a pour effet de laisser tomber un nouveau car- ton sur la courroie transporteuse 1230, de la façon déjà décrite, tandis que les contrepoids 1352 attachés aux axes 1338 des barres d'arrêt abaissées 'renvoient ces barres en position relevée bien que les cartons remplis ont passé sur elles.
Lorsque ces barres reprennent leur position relevée de cette manière, leurs prolongements 1352 glissent sur les dos des verrous cor- respondants 1354 et enfoncent ces verrous contre l'action de ressorts 1358 (fig. 85) jusqu'à ce qu'ils soient passés sur les têtes 1360, les ressorts les ramenant ensuite en position de verrouillage derrière les prolongements (fig. 85).
L'autre circuit passant par le solénolde 1270 du mécanisme 1254 libérant les cartons dans le magasin 1068 rempli de plaques de fond 1060 et de grilles de carton 103, établi par une manipulation appropriée du contact 1392, contient de même un contact 1406 normalement ouvert qui empêche l'exci- tation du mécanisme de libération jusqu'à ce qu'une grille de carton déposée sur la courroie transporteuse 1230 ait été remplie d'oeufs jusqu'à sa der- nière rangée et passe sur la dernière paire de barres d'arrêt 1332 a et 1332b vers le transporteur de sortie 134. Ce contact 1406 est également monté sur la plaque 1342 près du dernier des axes 1338 supportant les barres d'ar- rët, son bras 1407 en dessous du tenon d'arrêt 1350 limitant la rotation du dernier axe,
et dans l'orbite de rotation de ce tenon de façon que le contact soit fermé par ce tenon chaque fois que la sortie d'une grille de carton rem - plie pousse la dernière paire de barres d'arrêt 1332a et 1332b hors de son chemin. Ce contact 1406 étant fermé, le renvoi du chariot 1070 en position initiale et la fermeture du contact 1396 qui en résulte fait passer le cou- rant par le solénoïde 1270 et fait descendre une nouvelle plaque de fond 1060 supportant une grille de carton 103 sur le transporteur d'alimentation des cartons 1064 qui les amène contre la première paire de barres d'arrêt 1332a et 1332b pour que le chariot puisse remplir la première rangée de po- ches pendant le cycle suivant de la machine.
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TRAIN D'ENGRENAGES
Comme on l'a exposé plus haut, une grande partie des différents mécanismes mobiles de la machine, décrite, par exemple l'élévateur d'alimen- tation 114, le mécanisme de pesée 118, le transporteur de répartition 122 et le transporteur de classement 124, doivent fonctionner en synchronisme, et il est avantageux d'entraîner tous ces mécanismes en rotation par une source commune de force motrice, ce qu'on a réalisé dans la forme de l'in- vention représentée dans les dessins annexés où tous les mécanismes mobiles sont entraînés par un moteur électrique 1408 placé en dessous du transpor- teur d'alimentation des cartons 1064 du mécanisme de remplissage des car- tons (fig. 5).
Une courroie 1410 transmet la force de rotation du moteur 1408 à une botte de transmission multiple 1412 représentée sur la fige 5 par un bloc qui comporte trois arbres moteurs de sortie 1414, 1416 et 1418, res- pectivement.
L'élévateur d'alimentation 114, le mécanisme de pesée 118, le transporteur de répartition 122 et le tambour mémoire 116 sont entraînés par le premier arbre 1414. A cette fin, une pièce intermédiaire tournante 1420 réalise un accouplement universel entre cet arbre de sortie 1414 et un arbre court 1422 (figs. 5 et 24) pouvant tourner dans le carter d'accou- plement 422 et portant une roue dentée 1424 à l'intérieur de ce carter.
Une chaîne sans fin 1426 transmet la force de rotation de la roue dentée 1424 à une autre roue dentée 1428 calée sur le côté moteur 1430 de l'accouplement 420 déjà cité, dont le côté entraîné 418 comprend le moyeu 440 de la roue dentée 414 autour de laquelle passe la chaîne 410 du transporteur de répar- tition 122.
Le mode d'entraînement du tambour mémoire du dispositif mémoire 116 par la roue dentée 412 du transporteur de répartition a été décrit en détail plus haut, et il suffit de le récapituler rapidement. Sur l'arbre 416 de la roue dentée 412 (fig. 14) est monté un pignon conique 564 atta- quant un autre pignon conique 566 calé sur un arbre 568. Cet arbre 568 porte la roue à excentrique 570 entraînant le tambour mémoire par un cliquet 574 attaquant une roue 578 montée sur l'arbre principal 562 du tambour (figs.
22 et 36).
Le même arbre 568 qui porte la roue à excentrique 570 porte éga- lement une roue dentée 1436 (fig. 5) reliée par une chaîne sans fin 1438 à une roue dentée 1440 calée sur un prolongement 1442 de l'arbre 378 (fig. 15) du mécanisme qui commande le passage des oeufs du transporteur d'alimentation sur la plate-forme de pesée et de la plate-forme de pesée sur le transporteur de répartition, et qui détermine par une came 376 le moment exact de l'opéra- tion de pesée, comme on l'a exposé précédemment.
Une roue dentée 1444 est également calée sur l'arbre 416 de la roue dentée antérieure 412 du transporteur de répartition 122 (figs. 5 et 14) et cette roue dentée 1444 est reliée à une autre roue dentée 1446 par la chaîne 1448. La roue dentée 1446 est calée sur une extrémité d'un arbre 1450 (fig. 22), tournant dans le cadre de la machine et disposée parallèle- ment à l'arbre 416, et portant à son autre extrémité une roue dentée 1452.
Une autre chaîne sans fin 1454 transmet le mouvement de rotation de la roue dentée 1452 à une roue dentée 1456 calée sur l'arbre moteur 190 de l'éléva- teur d'alimentation. De cette manière, l'élévateur d'alimentation, le méca- nisme de pesée, le transporteur de répartition et le tambour mémoire sont tous entraînés par le même arbre moteur de sortie 1414 de la boite de trans- mission 1412, et ce mécanisme peut fonctionner avec le synchronisme voulu par un choix approprié des grandeurs relatives des différents engrenages et roues dentées et de la roue à excentrique 570 et de la roue à cliquet 578.
Le transporteur de classement et le transporteur de huilage sont tous deux entraînés par le second arbre de sortie 1416 de la boite de trans- mission 1412. Dans ce but, les arbres moteurs 482 et 814 cités plus haut portent dans un plan vertical commun s'étendant le long de deux transporteurs des roues dentées 1458 et 1460 respectivement, et une chaîne 1462 passe autour
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de ces roues dentées tandis qu'une troisième roue dentée 1464 calée sur l'arbre de sortie 1416 de la botte de transmission 1412 entraîne ensemble ces deux transporteurs (fig. 5).
Le mécanisme de transfert des oeufs intercalé entre le transporteur de répartition et le transporteur de clas- sement est entraîné directement par une des chaînes du transporteur de classement par l'intermédiaire de la roue dentée 532 précitée attaquant la chaîne 456a du transporteur de classement montée sur un arbre trans- versal 530 portant une roue dentée 528. Comme on l'a indiqué plus haut, cette roue dentée 528 est reliée par une chaîne sans fin 526 à une roue dentée 524 calée sur l'arbre principal 512 du mécanisme de transfert des oeufs.
Le second arbre de prise de force 1416 de la botte de transmis- sion 1412 entraîne également la courroie du transporteur d'alimentation
1230 du mécanisme de remplissage des cartons. A cette fin, cet arbre porte encore une autre roue dentée 1466 reliée par une chaîne sans fin 1468 à une roue dentée 1470 calée sur un arbre 1472 tournant dans le bâti de la machine et s'étendant parallèlement à l'arbre de prise de force 1416. Cet arbre porte une roue dentée 1474 reliée par une chaîne 1476 à une roue dentée 1478 calée sur l'arbre moteur 1238 de la courroie transporteuse 1230.
Le troisième arbre de prise de force 1418 de la botte de trans- mission 1412 porte une roue dentée 1480 reliée par une chaîne 1482 à une roue dentée 1484 calée sur l'arbre moteur 1486 du transporteur de sortie
134 à l'extrémité de sortie de la machine.
Revenant au train d'engrenages entre la boite de transmission 1412 et le transporteur de répartition 122 et les mécanismes qui lui sont associés, l'accouplement 420 Intercalé entre l'arbre de prise de force 1414 et la roue dentée 414 est prévu pour que le fonctionnement du transporteur de répartition, de l'élévateur d'alimentation, du mécanisme de pesée et du tambour mémoire, tous entraînés par ce transporteur de répartition, puisse être suspendu pendant que continue le fonctionnement du transporteur de classement du transporteur de huilage, du mécanisme d'emballage en cartons et du transporteur de sortie.
De cette façon, tous les oeufs qui peuvent voyager sur les transporteurs de classement de huilage pendant que l'éléva- teur d'alimentation et le transporteur de répartition sont arrêtés, peu- vent 4tre amenés jusqu'à la sortie de la machine avec une consommation d'é- nergie réduite au minimum.
L'accouplement utilisé pour relier l'arbre de prise de force 1414 de la botte de transmission 1412 à la roue dentée du transporteur de répar- tition peut être d'un type approprié quelconque, permettant l'embrayage et le débrayage sélectifs des parties motrices et des parties entraînées de 1' accouplement, dans lequel l'embrayage de la partie motrice avec la partie entraînée se produit à tout moment dans un rapport de phase déterminé d'avan- ce pour rétablir le synchronisme nécessaire dans le fonctionnement du trans- porteur de répartition et du transporteur de classement chaque fois qu'on embraye l'accouplement.
Dans la forme particulière de l'invention Illustrée dans les dessins annexés le côté moteur 1430 de l'accouplement comprend un arbre tubulaire 1488 (fig. 24) à l'intérieur duquel coulisse un prolongement 1490 d'une armature 1492. Ce prolongement 1490 est claveté sur l'arbre tubulaire 1488 et participe à son mouvement de rotation. 'Dans une cavité 1494 du prolongement 1490 se trouve une griffe d'accouplement 1496 pivotant sur un bloc 1497 calé sur l'arbre 1498. Cette griffe présente un nez 1498 qui peut s'engager dans une des quatre fentes radiales 1499 ménagées dans la face adjacente d'un disque d'accouplement 1500 dont le moyeu 1501 peut tourner sur l'arbre 1488, la roue dentée 414 du transporteur de répartition 122 s'étant calée sur ce moyeu.
Lorsque le nez 1498 de la griffe d'accouple- ment se place dans une des fentes radiales du disque d'accouplement 1500, le côté moteur et le côté entraîné de l'accouplement sont embrayés. Pour maintenir le nez 1498 de la griffe en engagement avec le disque 412, l'extré- mité de la griffe pivote sur une broche 1502 coulissant dans un tenon 1503
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muni-d'une ouverture et pouvant tourner dans le bloc 1497. Un ressort 1504 enroulé autour de la broche 1502 s'appuie contre l'extrémité de la griffe 1496 et la maintient élastiquement en position d'embrayage du disque comme sur la fig. 24. Lorsque l'opérateur veut débrayer l'accouplement, il pousse sur un bouton-poussoir 1506 placé sur la paroi antérieure du coffre 162 (fig.
6), ce qui a pour effet de fermer pendant un court moment un circuit électri- que passant par un solénoïde 1508 entourant l'armature 1492 (fig. 24) et maintenu dans un manchon métallique 1509 monté dans la paroi latérale voisine du coffre 422. Ce solénoïde 1508 étant excité, l'armature 1492 est retirée en arrière et fait tourner la griffe 1496 -dans le sens inverse des aiguilles ' d'une montre, comme sur la fige 24, pour dégager le nez du disque d'accouple- ment 1500. Le solénoïde 1508 peut retirer l'armature 1488 assez loin pour faire passer l'extrémité à ressort de la griffe d'accouplement 1496 par le plan central de l'articulation formée par cette griffe et le ressort 1504 en- roulé autour de la broche 1502, plan déterminé par le pivot de la griffe et du tenon tournant 1503.
De cette manière, lorsque le solénoïde 1508 est mis hors circuit, l'accouplement 1432 reste à l'état débrayé, le ressort 1504 maintenant la griffe d'accouplement 1496 dans la position représentée sur la fige 24A.
Si l'opérateur désire embrayer à nouveau l'accouplement, il presse un autre bouton 1510 placé dans la paroi intérieure du coffre 1@2 (fig. 6), ce qui a pour effet d'exciter un autre solénoïde 1512 maintenu dans le man- chon 1509 et entourant une partie intermédiaire de l'armature 1492, de telle sorte que l'excitation déplaçant l'armature vers la droite, comme sur les figs. 24 et 24A, dans une mesure suffisante pour réintroduire le nez de la griffe 1496 dans une des quatre fentes radiales du disque d'accouplement 1500 de l'articulation précitée intervenant alors pour maintenir cet embrayage même après retour au repos du solénoïde 1512.
On remarquera que plus d'un transporteur de répartition 122 peut être utilisé pour amener les oeufs classés dans les différentes voies 126 d'un seul et même transporteur de classement 124. En d'autres mots, plusieurs stations de mirage séparées peuvent être associées à un seul transporteur de classement et utiliser le même appareil d'accumulation des oeufs 130 et le même appareil d'emballage des oeufs 132, à condition que la vitesse du trans- porteur de classement soit augmentée dans une mesure correspondante et mise en rapport avec les différents transporteurs de répartition pour qu'il soit impossible d'introduire plus d'un oeuf dans les mêmes poches du transporteur de classement.
L'invention décrite avec référence à une forme de réalisation préférée n'est pas limitée aux détails d'exécution de cette forme représentée dans les dessins annexés. d'autre part, bien que le procédé et la machine de l'invention représentée dans les dessins annexés et décrits ci-dessus aient été-spéciale- ment mis au point pour la manipulation d'oeufs, une machine comportant les principes de l'invention pourrait être également utilisée pour trier d'autres objets, par exemple des avocats ou d'autres fruits coûteux.
REVENDICATIONS.
1.- Machine pour trier des objets, des oeufs par exemple, carac- térisée en ce qu'elle comprend un dispositif transportant des objets de qua- lités différentes sur un trajet déterminé d'avance et un second dispositif faisant sortir des objets de la même qualité de ce dispositif de transport en des points choisis de ce trajet.
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The present invention relates to methods and machines for handling eggs. It relates more especially to the processes and machines facilitating the distribution of eggs received from producers into classification groups according to their quality and weight, and the packaging of eggs of the same classification group in cartons or boxes used for their. shipping to distributors and consumers.
From the point of view of weight, the eggs received from the producers are generally divided into six different weight categories, from very large eggs called in America "Jombos" to very small eggs, generally called "Pee-Wees". In order to classify the eggs according to their quality, their exterior appearance and interior condition are examined. In examining their external appearance, color, shape, irregularities in the condition of the shells and their degree of cleanliness are taken into account, and in order to establish their internal condition they are examined against a source. light operation known as candling, which allows experienced operators to determine their freshness and the presence of internal impurities, eg blood stains.
Currently, eggs are generally divided into eight different qualities according to their exterior appearance and interior condition, namely:
Checked
AA White
AA Brown
AA Cream
White
A Brown
B (all colors)
Slightly dirty
In the classifications, the letters AA, A and B indicate the degree of freshness and the absence of internal impurities and other irregularities, and the term "checked" indicates that the shell of the egg is cracked but that the Internal membrane is still intact and the egg does not flow.
Eggs of different weight classes are rarely packed together, but eggs of different colors and even slightly different degrees of freshness are often packed in the same container or bundle. Regional consumer preferences, supply conditions and market regulations determine the standards for grouping and packing eggs of different colors and / or different degrees of freshness in the same cartons or boxes, and these conditions may vary so that it may be necessary to group different qualities from day to day or at least at different times of the season.
Until now, an egg packer had to familiarize himself every day with the particular combinations of quality and weight to be packed together, surrounding himself with as many bundles as there were groups of eggs. different quality-weight combinations, candle the eggs, weigh them on a scale and then distribute them in the desired boxes according to the combinations of weight and quality. The mental process involved in the correct distribution of eggs according to quality and weight on the basis of standards which may vary from day to day, is considerable.
This is why purely manual sorting and distribution of the eggs is not only long but also contains errors because the attendant gets tired quite quickly,
The object of the present invention is to provide: a process for handling eggs serving to distribute them according to the weight and quality standards determined to advance
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- an apparatus for distributing the eggs in groups of quality and weight according to pre-determined standards, requiring the attendant only to determine the quality by candling and to examine the external appearance of the eggs, - an apparatus of the aforementioned type, the standards determining the distribution of which can vary at will without complicating the work of the attendant;
- an apparatus capable of distinguishing between eggs divided in quality and capable of grouping the eggs according to their weight; - an egg handling device grouping the eggs after candling and separation according to their external appearance and internal quality, according to the desired weight and quality standards, and packaging eggs meeting different standards in different bundles; - a mechanism accumulating eggs of the same group of quality and weight, in a way that allows them to easily pass into common boxes or bundles? - a mechanism acting automatically to accumulate eggs moving in a single file or in several stages or superimposed rows; - a mechanism that acts selectively to package eggs in cartons or boxes of different sizes and capacities;
- carriers transporting the eggs with minimal risk of breakage; - an arrangement for passing the eggs from a first carrier to another carrier extending under the first and transversely to it, protecting them from impacts which could damage them; - a device for safely passing the eggs from one to the other of two carriers arranged in tandem; - a safe and fast mechanism for weighing eggs; - a device for recording the quality of eggs passing from feeder yarns representing different quality groups on a conveyor; - a device for recording both the quality and the weight of each egg moving on a predetermined path of a conveyor;
- a control device recording the. quality and weight of each egg passing along a conveyor route from feed queues representing different egg grades, as well as the weight of any egg moving along that route and ensuring the exit of the eggs from 'a determined combination of quality and weight at identical points in the transporter's journey.
These objects and advantages of the invention and others will emerge from the following description, made with reference to the accompanying drawings in which:
Fig. 1 is a perspective view of the entire machine for handling eggs according to the invention, taken from a point situated in front of and to the right of the end of the feed of the machine.
Fig. 2 is a perspective view of the entire machine taken from a point in front of and to the right of the output end.
Figs. 3A, 3B, 3C and 3D are 4/4 of a plan view of the entire machine.
Fig. 4 is a perspective view of the machine, taken from the side opposite to its feed end.
Fig. 5 is a partial schematic perspective view showing
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the various gear trains ensuring the drive of the various mobile elements of the machine from a common source of rotary motive force.
Fig. 6 is an enlarged perspective view of the feed end of the machine showing an inclined panel carrying several superimposed shelves or shelves on which the operator deposits the eggs of their different qualities and an elevator removing the eggs from these. shelves to drive them to a weighing mechanism.
Fig. 7 is another perspective view of the feed end of the machine taken from above the pin 6.
Fig. 8 is a perspective view similar to FIG. 7 illustrating the immediately following phase of the operation of the mechanism shown in this figure.
Fig. 9 is a partial, large-scale perspective view of the quality shelves and the feed elevator with parts removed to show the underlying structure.
Fig. 10 is a partial front elevational view of the quality shelves and the feed elevator with some parts removed to show the underlying structure.
Freezes. 11A and 11B are the upper and lower halves of a partial vertical section of the quality shelves taken along lines 11-11 of FIG. 10 and in the direction of the arrows associated with these lines.
Fig. L2 is a partial sectional view taken along lines 12-12 of FIG. 11B taken from the front end of the machine.
Fig. 13 is another section taken along lines 13-13 of FIG.
11A in the direction of the arrows associated with these lines.
Fig. 14 is a plan view of the feed end of the machine, some parts removed or broken away to illustrate details of the feed elevator, weighing mechanism, conveyor. distribution of eggs and mechanisms between these devices.
Fig. 15 is a partial vertical section taken on line 15-15 of FIG. 14 showing the egg weighing mechanism, taken in the direction of the arrows associated with this line.
Fig. 16 is a partial perspective view of the egg weighing mechanism.
Figs. 17 and 18 are vertical cross sections of the egg weighing mechanism along lines 17-17 and 18-18 respectively of plate 15, taken in the direction of the arrows associated with these lines.
Fig. 19 is a perspective view of the contacts and mechanisms acting on the contacts controlled by the weighing mechanism.
Fig. 20 is a perspective view in disassembled state of the contact mechanisms shown in fig 19 seen from an opposite point of view of fig 19 and showing the elements of the weighing mechanism which come into contact with the pins. mechanisms acting on the contacts.
Figs. 21A, 21B and 21C are detail views showing successive steps in the passage of the eggs from the feed elevator to the weighing mechanism and from the latter to the egg distribution conveyor.
Fig. 22 is a partial vertical section of the machine along line 22-22 of pin 14, taken in the direction of the arrows associated with this line.
Fig. 23 is a partial plan view of the machine taken at the end of the distribution conveyor opposite that of FIG. 14, a
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top panel being removed to show the underlying structure.
Fig. 24 is a partial view in vertical section along line 24-24 of the rod 23 taken in the direction of the arrows associated with this line.
Fig. 24A is a partial vertical section similar to FIG.
24 showing another position of the elements.
Fig. 25 is a partial perspective view of the aforementioned distribution conveyor showing one of the egg-supporting troughs mounted on this conveyor.
Figs. 26A and 26B are the left half and the right half of a partial vertical section of the whole machine taken along lines 26-26 of Figs. 3A and 3D and showing a multi-lane transporter, on the different lanes of which the graded eggs fall from the above-mentioned distribution transporter according to quality and weight, and another multi-lane transporter mounted in tandem with the first and carrying the eggs in an oiling chamber (not shown) to finally pass them through an accumulation mechanism facilitating their packaging in cartons, bundles, etc.
Fig. 27 is a section taken along line 27-27 of FIG. 26A showing details of the construction of the first of the conveyors shown in Figs. 26A and 26B and which will be referred to hereinafter as the classification transporter.
Fig. 28 is an enlarged detail view of a portion of the pin 26A showing a mechanism for passing an egg from one of the troughs of the distribution conveyor onto the classification conveyor.
Figs. 29 and 30 are partial detailed sectional views similar to FIG. 28 showing the egg transfer mechanism in two consecutive operating positions.
Fig. 31 is a partial perspective view of the egg transfer mechanism.
Fig. 32 is a partial perspective view showing the control of the egg transfer mechanism from the grading conveyor.
Fig. 33 is a partial vertical section on a larger scale of the second conveyor shown in FIG. 26B, which will be called the oiling transporter in the following.
Fig. 34 is a perspective view showing in disassembled the parts of the mechanisms used to pass the eggs from the output end of the grading conveyor to the input end of the oil conveyor and the end. outlet of the oil carrier on the inlet end of the already mentioned egg accumulation mechanism.
Fig. 35 is a partial vertical section taken on line 35-35 of FIG. 33, taken in the direction of the arrows associated with this line.
Fig. 36 is a rear elevational view of a device called a memory drum which registers the quality and weight of the eggs and controls their exit from the dispatch conveyor onto the various tracks of the grading conveyor.
Fig. 37 is an axial section of the memory drum shown in FIG. 36 along line 37-37 taken in the direction of the arrows associated with this line. had
Fig. 38 is a vertical cross section of the memory drum taken along line 38-38 of FIG. 37.
Fig. 39 is a vertical section of the memory drum taken along line 39-39 of fig 37.
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Fig. 40 is a further vertical cross section of the memory drum taken along line 40-40 of FIG. 37.
Figs. 41 and 42 are partial perspective views of the sectors of the memory drum traced in dotted lines at 41 and 42 on fig 36
Fig. 43 is a detail view showing in elevation and partly in section one of the weight or quality recording solenoids associated with the memory drum.
Figo 44 is another detail view showing in elevation and partly in section an element of the memory drum.
Fig. 45 is a partial plan view of the exterior surface of the memory drum.
Figo 46 is a diagram showing a development of the control mechanism surrounding the memory drum and illustrating the function of its various regions.
Fig. 47 is an electrical circuit diagram illustrating the operation of the elements recording the quality of the eggs and of the elements recording the weight of the eggs of the memory drum, these elements in turn controlling the passage of the eggs from the distribution conveyor to the storage conveyor. ranking.
Figo 48 is an electrical circuit diagram showing how the egg weighing mechanism acts on solenoids recording the weight of the eggs on the memory drum.
Fig. 49 is a circuit diagram of an electric counter mechanism which counts the eggs belonging to each of the determined combinations of quality and weight and totals the number of all eggs passing through the machine.
Fig. 50 is an elevational view of the exit end of the eggs of the machine.
Figo 51 is a vertical section taken along line 51-51 of fig.
50 showing one of the egg accumulator mechanisms placed at the end of the oiling conveyor.
Figo 52 is a plan view of a grid mechanism controlling the passage of eggs from the end of the oil conveyor to the egg accumulator mechanism.
Fig. 53 is a vertical section of the grid mechanism taken along line 53-53 of fig 52.
Figo 54 is a partial perspective view of the grill mechanism.
Freezes. 55, 56, 57 and 58 are partial side elevational and partly sectional detail views of the level adjusting mechanism in the egg accumulator mechanism, illustrating different working positions of this mechanism.
Fig. 59 is a vertical section of a cylinder forming part of the accumulator mechanism.
Fig. 60 is a partial perspective view of the upper end of this cylinder.
Fig. 61 is a circuit diagram illustrating the cooperation of the grid mechanism and the egg accumulator mechanism.
Fig. 62 is a side elevational view of an egg accumulating magazine or basket forming part of the accumulating mechanism with some parts broken away to show the structure behind these parts.
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Fig. 63 is an elevational view of the magazine or basket taken from the egg receiving end.
Fig. 64 is a partial vertical section of the magazine or basket taken along line 64-64 of FIG. 62.
Fig. 65 is a median sectional view of the magazine or basket removed from the egg storage mechanism and placed on a carton shown also in section, showing the way in which the eggs pass from the magazine into the carton.
Fig. 66 is a partial perspective view showing a packing station at the exit end of the eggs.
Figs. 67, 68 and 69 are partial perspective views similar to FIG. 66 and showed different working positions of the packing station.
Fig. 70 is another perspective view showing how the packaging mechanism of the invention fills an egg container larger than the double row cartons shown in Figs. 66-69.
Fig. 71 is a side elevational view of an egg collector cart forming part of the filling mechanism.
Fig. 72 is a partial plan view of the cart.
Freezes. 73, 74 and 75 are partial side elevational views of the cart, showing it in three consecutive positions.
Fig. 76 is an elevational view taken at the outer end of the cart with some parts broken away.
Fig. 77 is a vertical cross section of the carriage taken along line 77-77 of FIG. 75 taken in the direction of the arrows associated with this line.
Fig. 78 is a partial plan view of the carriage similar to FIG. 72, on a larger scale and in a different position, other parts being torn off to expose the underlying elements.
Fig. 79 is a partial perspective view of an element of the mechanism for moving the carriage.
Fig. 80 is a perspective view of a grid mechanism regulating the passage of eggs from the oil conveyor to the collector trolley, showing part of the surrounding structure with some parts cut away to expose the underlying elements.
Fig. 81 is a sectional view of the grid mechanism taken along line 81-81 of FIG. 74.
Fig. 82 is a vertical longitudinal section through the packing station case feed conveyor and two case filling magazines disposed above the conveyor, this section being taken along line 82-82 of FIG. 3A.
Fig. 83 is a partial vertical cross section of the case feed conveyor and associated control mechanism taken along line 83-83 of FIG. 82.
Fig. 84 is a partial perspective view of the case feed conveyor and associated control mechanism, taken from a point lower than the conveyor.
Fig. 85 is a partial longitudinal section of the box feed conveyor and the control mechanism associated with it taken along line 85-85 of FIG. 84.
Figs. 86 and 87 are partial perspective views of control mechanisms for releasing the cartons from the two feed magazines.
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operation selectively, shown in fig. 82.
Fig. 88 is a diagram of the electrical circuits of the packing station correlating the operation of the collecting carriage of the case releasing mechanism and of the mechanism controlling the case feed conveyor.
CONSTRUCTION AND OPERATION OF THE MACHINE.-
The machine for handling eggs according to the invention (figs.
1, 2 and 4) includes a feed conveyor 100 which may be in the form of a slightly inclined roller conveyor for bringing the bunches or crates of eggs to candling station 102. At the station. tion of candling, the attendant takes the eggs from the crates or bundles, first examines their exterior appearance and places those which are deformed, excessively dirty or broken, in the boxes of cardboard grids 103 placed on trays. special 104 to his right.
He marks the eggs of satisfactory exterior appearance against a ray of light emitted by a suitable electric lamp 106 and places them according to their color and internal quality on the various shelves or shelves 108 of an in-sorting panel. - cliné 110 carrying eight of these shelves or shelves 108a, 108b, 108c, 108d,
108th, 108f, 108g, and 108h one above the other.
Shelves or shelves
108 which are tilted sideways, the eggs slide over the bowls 112 of a single-line elevator 114 while operating electrical mechanisms recording the quality of each egg, according to the shelf or shelf from which it came, on a rotary memory device 116 (fig.
5) which moves in synchronism with the elevator 117 and which has quality recording members corresponding to each of the cuvettes 112 which move and can receive the eggs from the rows or shelves of the sorting panel 110. L elevator 114 successively brings the eggs to a weighing mechanism 118 and passes them over this mechanism, which weighs each egg and registers its weight by electrical pulses on the memory device 116 with the aid of recording members weight aligned with the already mentioned quality registration devices.
From the weighing mechanism 118, the eggs pass over bowls 120 carried by the elongated horizontal strand of a single-file conveyor 122 passing perpendicularly over another conveyor 124 which comprises as many parallel tracks 126 as the machine has different quality / weight classification groups.
The bowls 120 on the horizontal strand of the single file conveyor 122 advance in synchronism with the feed elevator 114 and the memory device 116, and therefore whenever an egg passes from the feed elevator 114 on. weighing mechanism 118 and thence onto a bowl 120 of the single file conveyor 122, the bowl 120 of the latter conveyor which receives the egg in question advances in synchronism with the quality and weight recorders of the memory device 116 which, until then, has been retained by elevator bowl 112 passing the egg over the weighing mechanism.
Above each filing lane 126 of the multi-lane transporter, a mechanism is provided in the form of solenoids 128 (Figs.
3B and 3D) used to tilt the bowls 120 of the single file conveyor 122 as they pass over the grading lanes, in order to pass the eggs from the pits to either of these lanes classification. The commissioning of each of the solenoids 128 (figs 3B and 3D) requires the simultaneous closing of at least two contacts connected in series and normally open, the position of which can be adjustable relative to the aforementioned memory device and which can be closed. according to their position by either of the aforementioned quality and weight recording members of this device, each time a bowl carrying an egg of the chosen combination of quality and weight passes over it a pre-selected lane 126 of the classification conveyor 124.
In this way, the single file conveyor 122 carrying the eggs above the various parallel tracks 126 of the grading conveyor 124
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distributes these eggs under the control of the memory device to the appropriate grading lanes of the conveyor 124, so that each of these lanes receives only eggs belonging to a predetermined combination of quality and weight.
The grading conveyor 124 can be arranged to deliver graded eggs to egg accumulators 130 provided at the end of each grading lane and serving to arrange the eggs in layers or superimposed rows. Alternatively, the grading tracks of the transverse conveyor 124 may be arranged to introduce the eggs into an automatic case-filling mechanism 132 and the automatically-filled cases then pass over the top strand of an extending exit conveyor 134. along the exit end of the filing tracks 126, as can be seen in FIG. 2.
Before wrapping the eggs, it may be desirable to subject them to an oil spray, an operation called oiling, which is intended to maintain their freshness. In the particular form of the invention shown in FIGS. 1, 2, 3A, 3C and 3D, an additional conveyor 138 comprising as many classification lanes as the classification conveyor 124 can be interposed between the end of this classification conveyor and the packaging mechanisms, to pass the eggs classified in an oiling chamber (not shown) before introducing them into the packaging mechanism.
In this way, the oil deposited on the conveyor during the oiling operation is limited to the reduced space occupied by the oiling conveyor rather than being spread over the entire space occupied by the whole of the oiling. machine for handling eggs.
PANSAIT DE TRIAGE A QUALITY AND ELEVATOR OF ALDENTATION TO THE WEIGHING MECHANISM.
The operator receives open cases of eggs supplied by the producer, on a platform 150 at the end of the inclined roller conveyor 100, as can be seen in fig. 1. Taking the eggs out of the crates, he immediately rejects excessively soiled or broken eggs by placing them in one of the cardboard grids 103 on one of the aforementioned trays 104.
These trays 104 are preferably inclined towards the operator and can be pivotally mounted one above the other on a series of inclined base plates 154 which protrude like the branches of a candelabra from a column. inclined support 156 rising from platform 150 to the right of conveyor 100.
The sorting panel 110 is preferably mounted directly above the end of the roller conveyor 100 at a distance which is only slightly greater than the depth of the egg crates, so that a crate passing from the conveyor over the platform can be placed with its open end immediately below the panel 110 and in front of this panel (fig. 6).
The sorting panel may include an inclined base plate 158 which can be advantageously supported by the adjacent side wall 160 of a chest 162 surrounding the weighing mechanism 118 and the memory drum 116. To this end, the side wall 160 carries a support member 164 carrying an inclined bar 166 (figs. 9 and 13) while another inclined bar 170 is mounted on this inclined bar by suitable angles 168 and carries the base plate 158 bolted with the interposition of nozzles 172 keeping this plate at a limited distance in front of the inclined bar 170, as can best be seen in figs. 11A and 11B. In front of the base plate 158 are the eight superimposed spokes 108 inclined towards the left edge of the plate, as discussed above.
All of these spokes are formed by hairpin bars 174 having spaced apart parallel arms 176a and 176b, preferably of rectangular cross section.
At the junction point of these arms, the bars 174 are mounted in blocks
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circular 178 which sit on the edge of a flange 180 formed by the straight upward facing edge of the base plate 158 (Fig. 10). The left free ends of the bars 174 are bent down slightly to increase the downward gradient of arms 176a and 176b at their inner ends, and the left bent down ends of the inner arms 176a of the bars rest on tubular arms 182 mon- tees in the inclined bar 170, projecting outwardly through the base plate 158 ,, as can be seen in particular in FIGS. 9, 11A and 11B.
By examining the eggs in the light of the electric lamp 106s already mentioned, mounted on the base plate 158 so as to protrude forward between the two lower shelves (figs. 6 and 10), the attendant rejects the eggs that are too old. or containing internal impurities and places them on either of the trays 104. Acceptable eggs are placed on either of the eight shelves 108 depending on their quality. This is how the operator can place the eggs graded "slightly salestt on the upper shelf 108h, those graded B on the second shelf 108 g from the top, etc., the lower shelf 108a receiving the eggs graded" Vé - rified ".
In the vicinity of the lower ends of the combs 108 is the rising strand 183, tilted backwards, of the feed elevator 114 which receives the sorted eggs from the combs into the bowls 112 and brings them to the feeder mechanism. weigh 118. This elevator comprises an endless chain 184, passing over a free toothed wheel 186 (fig. 12) mounted in an adjustable manner on the inclined bar 166, and over a driving toothed wheel 188 (fig. 12).
22) fixed on a. short cross shaft 190 rotatably supported at the upper end of bar 166. Upstroke 183 of chain 184 slides over the top edge of another inclined bar or panel 192 (figs. 9. 13 and 22) extending parallel to and supported by the inclined bar 166.
At intervals equal to the distances between the quality spokes 108, the parallel links 194a, and 194b of the elevator chain are provided with outwardly facing ears 196a and 196b, respectively, which carry the crossbar 198 of the lifting chain. a T-shaped plate 200. At the left inner corner of each T-shaped plate 200 (Fig. 9) is mounted a tubular bearing 202 placed horizontally as it moves on the upstroke of the elevator and at the bottom. inside which can rotate a pivot 204. At each outer end of the pivots 204 is fixed the rod 206, rising vertically, of an arm 208 which extends transversely to the elevator chain.
This arm 208 has a concave shape and carries the proper cup 112 which has the shape of a shallow concave plate traversed by a central cavity or depression 212 extending approximately in the row in the sense that the bars 176a and 176b spokes 174. This cavity 212 has a width approximately equal to the distance between the bars.
In this way, the plate 112 forming the bowl offers an egg coming from one of the spokes 108 at least two support points spaced apart from each other in the axial direction of the egg. A spring 214 tensioned between the egg. vertical rod 206 of the arm 208 and a tenon 216 on the opposite end of the. crossbar 198 of T-shaped plate 200 resiliently holds the rod against a stopper 218 attached to the same crossbar 198 and thereby maintains the bowl 112 in a substantially horizontal position in which it can support an egg while 'it rises with the ascending end of the elevator.
Between the lower ends of the combs 108 and the upward leg of the elevator 114 are retaining mechanisms 220 which normally block the exit of the eggs from the combs, but can be temporarily put out of service by bringing a Empty bowl mounted on the conveyor riser to allow passage of an egg from the comb whenever an empty transporter bowl can receive it. Each of the normally closed retaining mechanisms 220 is formed by
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a knee-shaped plate 222 disposed between the parallel arms 176a and 176b of the corresponding spoke, near its outlet end (Fig. 9).
This plate 222 is mounted on the cross bar 224 of a U-shaped member 226 fixed to a pin 228 which projects beyond the tubular arm 182 and rotates in this arm which also supports the arm 176a of the spoke bar 174.
The weight of the parallel arms 230a and 230b of the U-shaped member 226 pushes the mechanism 220 in the opposite direction to that of clockwise in Figs. 9 and 10, to an extent determined by engaging a flange 234 formed at the free end of the knee-shaped plate 222 with a ridge 236 extending between the undersides of the bars 176a and 176b of the spokes and attached to these faces.
In this position, the top 238 of each plate 222 protrudes above the level of the bars 176a and 176b and in this way prevents an egg placed on the shelf and descending under the effect of its own weight from escaping. as indicated in A by the dashed lines of FIG. 9 '
Devices are provided according to the invention for acting on each retaining mechanism 220 to tilt its knee-shaped plate 222 clockwise (FIG. 9) and cause it to assume the position designated by B in the same figure, each time an empty cup approaches the exit end of the corresponding shelf.
To this end, a tubular bearing 242 extending transversely to the elevator chain 184 is welded to the lower end of the middle bar 244 of each T-shaped plate 200 and a tilt finger 246 slides at 1. inside each of the tubular bearings and normally protrudes beyond the straight end of these bearings onto pin 9. The projecting tips of the fingers 246 are arranged to contact L-shaped arms 248 in radial protrusion from the pins 228 of the U-shaped members 226 in the path of these fingertips and tilt them clockwise in FIG. 9.
When an L-shaped arm 248 is moved in this manner, the retainer 220 with which this arm is associated rotates clockwise until the rising portion 222 A of the knee comes into contact with molding 236 and lies flat between spoke bars 176a and 176b, as shown at B in fig. 9. At this time, an egg which has hitherto rested against the descending part 222b of the plate 222 (A fig.
9), can roll on the raised part 222a of this plate, as shown by the chain lines at B of the same figure. Then coming into contact with the raised arms 230a and 230b of the U-shaped member 226, its momentum causes the entire retaining mechanism to tilt in the direction opposite to that of the hands of a watch, to make it resume its function. first position determined by the engagement of the flange 234 with the molding 236, because the finger 246 advancing continuously on the elevator 114 has in the meantime released the La-shaped arm 248 Therefore, the egg can roll freely of the shelf in the next bowl 112 of the elevator which at this time corresponds to shelf 108. The exit of other eggs of the same shelf is however positively prevented by the return of the retaining mechanism to the initial position.
A device is provided for disabling the fingers 246 by pushing them back into their tubular bearings 242 each time an elevator pan receives an egg. To this end, the inclined bar 166 already mentioned bears opposite the ends of each spoke with the exception of the lowest spoke, a solenoid 250 (figs. 9 and 10), the frame of which carries a head 252 in the form of pad normally resting a little behind the path of the fingertips 246 which ascend with the upstroke of elevator 114. The motor circuit of each of these solenoids includes a normally open contact 256 (Fig. 47). housed in a box 257 which can be bolted to the inclined bar 170 (figs. 10, 11A and 11B).
Each of the contacts 256 includes an arm 258 controlled by a cam block 259 on a spindle 260 rotating in a tubular spindle 261 supported by the inclined bar 170. The spindle 260 of each of the contacts 256 extends to a point. located below bars 176a and 176b of the corresponding radius and is
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provided with a radially directed arm 262 which rises above a grid of bars at an intermediate point of the parallel arms 230a and 230b of the U-shaped member 226. Whenever an egg rolls on it As described above, member 226 lowers arm 262, which automatically closes the circuit supplying solenoid 250 located in front of the end of spoke 108 immediately above.
This momentarily advances the pad-shaped head 252 of the solenoid frame on the path of the fingertip 246 above the cuvette which receives the egg which acted on contact 256. Hence, In this way, the fingertip preceding the bowl which has just received an egg meets a head which pushes it back into its tubular bearing 242. The finger 246 located above a filled bowl can therefore not operate one of the mechanisms. upper shelf retainer 220 and it is impossible for this bowl to accidentally receive another egg from either shelf.
In the assembly diagram shown in fig 47, the contacts 256 have been individually identified by the letters a, b, c, d, e, f, g and h, corresponding respectively to the quality spokes 108a to 108h to which they are associated because the momentary closing of the contact 256 effected by the exit of an egg from the corresponding radius 108 serves not only to deactivate the opening finger 246 of the retaining mechanism preceding the filled bowl, but also for a short time energizes a corresponding solenoid from another series of solenoids 264a to 264h (fig.
47) which are associated with the aforementioned memory device. Under the effect of this excitation, each of these solenoids brings a corresponding recording member of said device into a position representing the quality of the eggs accumulated on the ray from which the egg which operated the contact has passed over. the cuvette, for a purpose which will be described in detail later.
After a cup placed on the ascending leg of the elevator has passed the level of the upper shelf 108, a device intervenes to tilt it to the left as shown in Figs. 6 and 10, so that an egg placed in the bowl rolls on the platform 266 of the weighing mechanism 118, and at the same time brings back the retracted finger serving to open the retaining mechanism 220 of the bowl in protrusion position, in which it can operate a mechanism 220, when the upward leg of the elevator returns.
In FIGS. 9 and 10, the vertical rod 206 of each of the arms 208 which carry the cups carries at its lower end an ear 268 turned outwards and when a cup reaches its upper position, this ear is engaged by a fixed cam 270 projecting laterally the side wall 160 of the box 162. Contact with this cam 270 causes each arm 208 to rotate in the opposite direction of the hands of a watch in FIGS. 9 and 10, against the effect of the spring 214 and thus swings the bowl around its pivot 204 to the left at the precise moment when it reaches the direction of the weighing platform 266.
Mounted in each lug 268 at its bottom is a round-headed cam lug 272e and when the lug contacts cam 270 and rotates counterclockwise on its pivot 204, the lug of cam presses on the protruding left end of the finger 246 placed in the tubes 242 and returns this finger to its working position, passing forward, a position in which it can again operate the first release mechanism. restraint 220 that he meets.
WEIGHING MECHANISM.-
As the bowls 112 tilt in the manner described at the upper end of the upstroke of the elevator 114, the eggs therein roll sideways onto the platform 266 of the weighing mechanism 118 (Figs. 7 and 8). This platform is composed of two plates 274a and 274b inclined towards each other and provided with flanges 276a and 276b, folded downwards, which are mounted on a horizontal arm 278 (fig. 16) between the two plates. .
This arm is part of a support 280 fixed on a
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transverse shaft 282 held so as to be able to rotate between a pair of arms 284a and 284b which pivot on a transverse block 286 and protrude towards the front of this block, the latter being fixed on the vertical arm 288a of a mounting plate 290 TJ-shaped (fig. 15). The support 280 comprises a rod 292 directed downwards which carries by its lower end a transverse shaft 294 which can rotate between two arms 296a and 296b which pivot on another transverse block 298 fixed on the aforementioned vertical arm 288a. of the @-shaped plate 290 below the block 286.
The articulated parallelograms formed by the arms 284a, 284b and 296a, 296b constitute an assembly which supports the platform 266 in a substantially horizontal position whatever the angular position of the arms 282a, 282b and 296a, 296b. To maintain the platform 266 in a determined elevated position, the springs 300a and 300b are tensioned between the ends of the shaft 294 on either side of the rod 292 and the upper transverse bar 302 of a rectangular frame 304 whose side portions 306a and 306b rise from two parallel struts 308a and 308b respectively, which extend between the vertical arms 288a and 288b of the U-shaped mounting plate 290.
Each time an egg is placed on the platform 266, this platform and the support on which it is mounted lower to a lower level against the action of the springs 3004 and 300b, to an extent determined by the egg weight.
Devices are provided according to the invention to intervene cyclically in order to close one or the other or more contacts 310 recording the different weights (fig. 47) depending on the level reached by the support 280 under the effect of the weight. of an egg placed on the platform 266.
By closing the contacts 310 transmit an electrical pulse to a solenoid 320 representing the group of weights to which the egg belongs and associated with the memory device 116, this solenoid being able by excitation to move an element of this device corresponding to the egg lying on the platform so as to record the weight group of that egg.
In the form of the invention shown in the accompanying drawings, six such contacts 310i, 310j, 310k, 3101, 310m and 310n are used corresponding to the different weight groups dividing the eggs handled by the machine and generally referred to as "Jumbo", "Extra Large", "Large", "Medium" "Small" and "Peewee". To save space, these contacts are preferably arranged in two rows 330 and 332 (figs. 15 and 19) held in a tilting frame 334 formed by two transversely spaced apart levers 336a and 336b, rotating on a common transverse shaft. 338 (fig. 16), the opposite ends of which are mounted in the horizontal struts 308a and 308b.
These angled levers 336a and 336b comprise substantially vertical upper arms 340a and 340b, to which the rows of contacts 330 and 332 are respectively fixed and which are connected above these rows of contacts by a transverse bar 342. The lower arms 344a and 344b of the angled levers are substantially horizontal and are connected at their ends by a triangular plate 346. The contacts of the two superposed rows 330 and 332 are preferably offset -transversely with respect to one another by a distance equal to half the width of their housings 348 and the contacts of the upper row are reversed relative to those of the lower row 332.
Consequently, the control arms of the two-row contacts, all formed by leaf springs 350, are relatively close at their ends, as can be seen in Figs. 15 and 19, and spaced an equal distance, transverse to the tilting frame 334.
So that either of these contacts 310 can be actuated according to the weight of an egg on the platform 266, the support 280 of the platform carries at its upper end a pierced crossbar 352. six threaded vertical holes distributed transversely, into which are screwed a corresponding number of threaded rods 354. The ends projecting upwardly of these rods 354 may be provided with hexagonal heads 356 to facilitate their adjustment while their ends
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projecting downwards carry circular discs 358 of limited thickness.
The vertical position of these rods 354 is adjusted so that the discs 358 occupy increasingly lower positions, the rods being arranged in two offset rows, parallel and superimposed, 361 and 363 as can be seen in FIG. 18. The upper row of three discs descends from left to right in this figure 18 and the lower row descends from a point between the upper disc and the intermediate disc of the upper row to a point located in below and a little to the right of the lower disc of the upper row. In this way, each of the rods supporting the disks 354 is in the same vertical plane as one of the arms 350 controlling the contacts.
Each of the discs 358 corresponds to a certain weight range. The lowest disc, separately identified by the letter a, represents the lightest weight range and must therefore intervene to operate the contact associated with it when the support 280 of the weighing platform lowers only slightly, while the other discs are unable to operate their respective contacts. The immediately higher disc 358m corresponds to a slightly heavier weight range and therefore has to operate the corresponding arm 350 when the support 280 lowers a little more, while all other discs, including the thickest disc down, cannot operate their respective contacts.
Thus, each upper disc represents a somewhat heavier weight range, the higher disc 358i representing the heaviest weight range provided in the form of the invention shown in the drawings.
So that, under the effect of the presence of an egg on the weighing platform 266, the contact 310 corresponding to the weight range of the egg alone is switched on, feeler fingers 360 are interposed between them. discs 358 and their respective arms controlling the contacts 350 These feeling fingers carry beads 362 coming into contact with the discs and placed at the same horizontal level slightly lower than that taken by the lower disc 358 under the effect of springs 300a and 300b, when the weighing mechanism 118 is not functioning. In figs. 15, 16 and 18, a block 364 is mounted on the shaft 338 between the side bars of the angled levers 336a and 336b, and has upwardly directed side projections, 366a and 366b, carrying a cross shaft or spindle 368.
On this spindle rotate the lower ends of the feeler fingers 360. Partitions 370 protruding from the upper surface of the block 364 maintain the fingers 360 at the desired transverse spacing in the vertical planes determined by the contact arms 350 and the threaded rods 354 carrying the control discs 358. The flat, vertical backs 372 of the fingers 360 rest against the outward facing ends 374 of the corresponding contact arms (Figs. 15 and 19).
Below the beads 362 the front edges of the fingers form shoulders 373 which can engage a common transverse stop rod 375 mounted in the projections 366a, 366b and the partitions 370 of the block 364, which determines the position of extreme rotation towards the end. 'before the fingers 360 can take on the pin 368.
As described above, the beads 362 are all in the same horizontal plane which extends a little below the plane of the lowest disc when the weighing mechanism is not operating (figs. 15 and 18). 'an egg has been placed on the weighing platform 266, the support 280 lowers to a lower level against the action of the springs 300a and 300b, which places one of the discs 358 at the same level as the following beads 362 the weight of the egg on the platform. Immediately thereafter, a device intervenes to switch all the fingers and the contacts associated with them together towards the discs 358. At this moment, the disc 358 which is in alignment with the corresponding bead 362 comes into contact with this bead and prevents the corresponding finger from moving.
As a result, the finger moves back relative to the other fingers on shaft 368, as shown in FIG. 20, where the lower disc 358k of the upper row of discs 361 is attacked by the contact bead 362 of the feeler finger 360 associated with it, indicating that the egg on
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the weighing platform belongs to the weight class called "Fat".
When the finger 360 is locked in the manner described and tilts backward relative to the other fingers of the mechanism, its rear face 372 comes into contact with the spring arm 350 of the corresponding contact 310 k which has the effect of closing this contact.
In order for the feelers 360 and the discs 358 to come together at the desired time, a cam 376 is mounted on the main shaft 378 of a mechanism 380 which regulates the passage of the eggs from the bowls 112 of the feed elevator to. the weighing platform 266. The profile of this cam 376 is followed by a cam roller 382 pivoting on the triangular plate 346 connecting the horizontal arms 344a and 344b of the rocking frame 334.
This cam 376 has a single protrusion 384 of a fairly short duration and when the roller 382 meets this protrusion it lowers the horizontal arms 344a and 344b of the tilting frame 334 and rotates this frame in the opposite direction to that of the needles of 'a watch, in figs. 15 and 16, against the action of a return spring 386 stretched between the upper end of the frame and the vertical arm 288a of the U-shaped mounting plate 290. This counterclockwise movement of the tilting frame brings the contacts 310 and the feeling fingers 360 which are associated with them closer to the disks 358 so as to operate the finger 360 which meets the disk 358 located in alignment with the bead 362.
In order for the weighing operation to provide exact results, the approach between the feeler fingers 360 and the discs 358 cannot take place before the oscillations of the platform having received an egg are damped. To reduce the time required for the platform to reach equilibrium, a device is provided for damping the oscillations of the articulated parallelogram supporting the platform 266 and its support 280, while the springs 300a and 300b extend and contract alternately.
To this end, the front parts of the lower arms 296a and 296b converge, as can be seen in fig. 16, and carry between their ends a plate 398 of an electrically conductive material, aluminum for example, which extends downward in a magnetic field formed between the pdles 400a and 400b of a powerful electro- magnet 402 in the form of a horseshoe, the magnetization coil of which is indicated at 404 in figs. 15, 17 and 18 and which is mounted on the U-shaped plate 290.
When this electromagnet is excited, the magnetic flux passing between the poles opposes any movement of the plate 398 in a direction perpendicular to the lines of force of this flux and in this way rapidly dampens any oscillations of the articulated parallelogram. supporting the platform 266.
The machine of the invention is intended to operate without interruption, and when the platform 266 has reached a state of equilibrium after having received an egg, this egg immediately continues its journey and places itself in a basin adjacent to the conveyor. distribution 122, while a device kicks in to lock the platform support 280 in the lowered position so that the operations of recording the weight and operating the contact can take place while the egg is already being transported on the distribution conveyor and a new egg is brought to the weighing platform.
To this end, a spring-loaded flange 388 mounted on the upper bar 342 of the tilting frame 334 can engage by a counterclockwise movement of the tilting frame, a plate 390 mounted on the upper cross bar 352 of the support 280 , which has the effect of preventing any change in the vertical position of the support while the tilting frame 334 is in the position in which it attacks the disc.
Returning to the operations of recording the weight and closing the contact, it will be noted that the vertical space between the adjacent discs 358 must be smaller than the vertical dimension of the feeler beads 362 of the fingers 360 to avoid that when the support is brought together
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280 and the tilting frame 334 all the beads 362 could move above or below the corresponding discs 358, which would not allow one of the contacts to be closed and would allow an egg to pass through the weighing mechanism without its weight being recorded on it. the memory device.
On the other hand, it will also be noted that by removing the consecutive discs
358 from each other by a distance less than the thickness in the vertical direction of the feeler beads 362, there is a risk that two neighboring beads can be simultaneously attacked by the corresponding discs and that two different weights are recorded by the memory device if the weight of an egg is on the boundary between the weight ranges represented by the two discs.
To avoid this double registration, all the weight contacts 310 are connected in series in such a way, (see fig. 48) that each contact representing a higher weight range and being in the open position, that is to say the position which interrupts the circuit supplying the corresponding solenoid 320 serving to register the weight, is part of the circuit supplying the solenoid registering the weight corresponding to the next lower weight range.
Consequently, whenever two neighboring feeler beads 362 are attacked by the corresponding discs 358 during the approach of the tilting frame 334 and the support 280, the closing of the contact corresponding to the higher weight range, at the same time as it excites the corresponding solenoid interrupts the supply circuit of the solenoid of the immediately lower weight range and thus prevents the energization of this solenoid even if its contact 310 is closed. Therefore, only one weight will be recorded for an egg lying on the border between two weight ranges.
In the practical operation of the weighing mechanism described, it may still occur, when the contacts representing two consecutive weight ranges are both closed during the weighing of an egg lying at the limit of these weight ranges, that the disc representing the lower of these two ranges comes into contact with the corresponding feeler bead, closes it and determines the closure of the corresponding contact 310 before the disc representing the immediately higher weight range contacts the corresponding feeler bead and closes the weight registration contact associated with it. In this case, the lower recording solenoid circuit will be energized before the next higher recording solenoid contact moves to interrupt its circuit.
As a result, two different weights can be entered in rapid succession on the memory drum for one and the same egg. To prevent this machine malfunction, a normally open contact 391 is connected in series to all weight logging contacts 310 and solenoids 320, respectively, (fig. 48) and counterclockwise movement. of the rocking frame 334 can only close this contact 391 for a very short time. It is therefore only during this very short period that one or the other of the recording solenoids 320 can be excited, whatever the position of the various contacts 310.
In the form of the invention shown in the accompanying drawings, the contact 391 is mounted on the right pole 400b of the horseshoe member 402, its control arm being disposed immediately below the right arm 344b of the frame. tilting 334. It is therefore only when the cam 376 has lowered the horizontal arms 344a and 344b of the tilting frame to their lowest level, that is to say when the frame has reached its extreme position in an anti-clockwise direction. of a watch, that a recording solenoid of any weight can be energized and since contact 391 remains closed only for a very short time no other neighboring solenoid can be energized before or after the solenoid @ - of corresponding to the weight egg.
To control the passage of an egg from a bowl 112 of the feed elevator on the platform 266 of the weighing mechanism each time this bowl tilts laterally on its pivot 204 by contact between the lug 268 and the fixed cam rim 270, and to pass this egg from the weighing platform, once the weighing operation has been carried out,
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on a basin 120 adjacent to the distribution conveyor 122, the weighing device is provided with a regulating mechanism 380 of the passage of the eggs already mentioned.
This regulating mechanism comprises a cylindrical rod 392 disposed substantially parallel to the trace of the surfaces inclined towards one another of the bowl 112 of the elevator and also to the trace of the surfaces inclined towards one another of the plate. weighing form 266. This rod continuously rotates in a circular orbit around the weighing platform.
This rotation of the rod 392 is synchronized with the operation of the feed elevator 114 and the distribution conveyor 122 so that the rod enters the space between an elevator cup and the plate. -weighing form, immediately after the latter has tilted sideways, and comes into contact with any egg that is currently on the weighing platform immediately after it has been locked in position by engaging the elastic rim 388 of the rocker frame 334 with the plate 390 of the mounting crossbar 352 of the support 280.
In this way, an egg rolling from a sideways tilted elevator bowl (Fig. 21A) rests against the rounded outer surface of cylindrical rod 392 (Fig. 21B) and as the rotational speed of this rod 392 is relatively slow, it is this rod and not the force of gravity that determines the speed with which an egg rolls from the inclined bowl of the elevator onto the platform 266. In this way, the breakage of eggs by impacting against the right plate of the weighing pan of Il at an excessive speed of passage, is reduced to a minimum.
Even before this rod 392 is attacked by an egg rolling from an inclined bowl it comes in contact with its opposite side with any egg that may be on the platform (Fig. 21A) and causes it to roll onto a platform. deck 394 suitably supported by a U-shaped frame 395 on an adjacent cup 120 of the distribution conveyor 122 (Figs. 21B and 21G). In order to operate the rod 392 in the manner described, this rod is fixed by a radial arm 396 to the aforementioned horizontal shaft 378 carrying the cam member 376 and which pivots in an arm of the U-shaped frame 395. This shaft is rotated by a suitable gear train, described in detail below, from the distribution conveyor 122 which also drives the feed elevator.
Therefore, the operation of the feed elevator, the weighing mechanism, the distribution conveyor and the egg passage mechanism can be easily synchronized as desired.
So that the rod 392 can rotate above the weighing platform 266 in a relatively open arc, which is necessary to prevent small eggs from getting lodged and crashing between the rod and the plates 274a and 274b of the platform, the outer edges of these plates have the shape of complementary fingers (fig. 15) alternating with the fingers of the weighing platform, when the rod rotates around this platform. The outer sector of the bridge 394 is provided with fingers so that the rod can pass with its fingers between the fingers of the bridge (figs. 14,21A, 21B and 21C).
DISTRIBUTION CARRIER. CLASSIFICATION CARRIER AND TRANSFER DEVICE .-
The bowls 120 into which the rotating rod 392 pushes the eggs from the platform 266 after the weighing operation has been carried out, are all mounted at equal intervals on an endless chain 410 (fig. 5).
This chain passes over a freewheel 412 mounted on a shaft 416 and over a drive wheel 414 mounted on the driven side 418 of a coupling 420 placed in a box 422 at the rear part of the machine (figs. 1, 3B and 4 ) Shaft 416 is journalled into the machine frame inside trunk 162 which covers weighing mechanism 118 and memory device 116.
The upper horizontal strand of chain 410 is supported by a flange 424 (figs. 21A, 21B, 21G, 26A) on which it slides and which extends between the case 162 and the case of the coupling 422. The links 426 of the chain on the side opposite the weighing mechanism are extended upwards to form lugs 428 folded outwards (fig. 24) which firmly carry
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fixed at their underside, tubular bearings 430 extending longitudinally with respect to the conveyor.
Pivots 432 rotate within these bearings 430 and the protruding ends of the pivots are mounted in lugs 434 directed downward from the underside of concave plates forming the bowls 120 for supporting the eggs. These plates have substantially the same shape as the plates forming the bowls 112 of the feed elevator 114 and have a shallow, but sharply defined central depression 438 to allow an egg to be fed laterally into the bowl. to take the lowest possible position inside the bowl while riding and to be properly supported at two points spaced apart lengthwise, regardless of its size.
A device is provided for bringing the cuvettes into the upright position and maintaining them in this position shown in FIGS. 21A, 21B and 21C so that they can receive an egg from the weighing mechanism and adequately support it as they pass the weighing platform and receive the eggs from these platforms under the propulsive force of rod 392.
To this end, the hub 440 of the wheel 412 carries on the side opposite to the weighing mechanism a disc 442 with a diameter a little larger than the wheel (figs. 14 and 22) and each time a bowl 120 is located on the lower strand of the conveyor 122 approaches the wheel 412 and turns around this wheel, the lower face of its segment 120 a is attacked by this disc 442 which forces the bowl to take the position in which it can receive an egg, position illustrated on fig 21B. After a cuvette has received an egg from the weighing platform, the weight of that egg holds it in the position shown in Figs. 21A, 21B and 21C.
Other devices may be provided to positively hold the cuvettes in this position as they transport eggs away from the weighing mechanism until they reach the grading conveyor where they can swing counterclockwise. of a watch to pass their load on one or the other of the tracks of this conveyor. To this end, a guide bar 444 (figs. 14 and 22) is supported by the machine frame near the upper edge of guide disc 442 and at approximately the same level to perform the function of this disc when the cups have come together. away from the radius of action of this disc.
The classification conveyor 124 is located below the distribution conveyor and extends transversely to the latter. In the form of the invention illustrated in the accompanying drawings, this filing conveyor forms 18 parallel filing tracks and in fact consists of two parallel sections 450 and 452 of identical construction and operation (figs. 3B, 3D and 5). Each of these sections includes a pair of transversely spaced endless chains 454a, 454b, and 456a, 456b respectively. From the right side of the machine seen from its front end, these chains pass over freewheels 458a, 458b and 460a, 460b respectively mounted on a pair of shaft sections 462a and 462b, placed horizontally and in axial alignment. .
These shaft sections can rotate in horizontal L-joists 466a, 466b and 468a, 468b respectively, which are laid and bolted to horizontal mounting plates 470 (figs. 1 and 26A). These plates are in turn placed and bolted on a profile 472 mounted on the side faces facing the chests 162 and 422. At the output end of the classification conveyor, the four chains pass around free toothed wheels 474a, 474b and 476a 476b which will be described in more detail later and can turn in another set of L-shaped irons 477a, 477b and 479a, 479b forming part of the frame of the machine (figse 3A, 3G, 26A and 26B).
At this output end, the chains also pass over drive wheels 478a, 478b and 480a, 480b placed below the freewheels, all of these drive wheels being mounted on a common horizontal drive shaft 482 (fig. 5). ) which extends through the L-shaped bars 477a, 477b and 479a, 479b. During operation of the machine this motor shaft is continuously driven by a source of rotary motive force common to all moving parts of the machine in a manner described in detail later.
The upper strand and the lower strand of the cat-
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Filing conveyor noses 454a, 454b and 456a, 456b slide on guide flanges 484 and 486, respectively, (Figs. 26A and 27) which are bolted to the L-bars and extend between them at the ends of entry and exit of the transporter.
Tubular bars 388 extend between the conveyor chains of each conveyor section and are pivotally mounted on the links of the chains; these tubular bars are provided at equal intervals of their length with pairs of rings 490a and 490b, spaced from one another by a distance approximately equal to the width of the cavities or grooves 438 formed in the cups 120 of the distribution conveyor 122. The pockets 492 delimited by the pairs of longitudinally aligned rings of each series of two consecutive bars 488 can receive and support the eggs which are brought by the bowls of the distribution conveyor with their main axes parallel to the axes of these bars.
The bars 488 can be made of metal, but the rings forming the pockets are preferably made of plastic, rubber or nylon for example, to protect the eggs deposited on these rings from impact on hard surfaces. In addition, the bars as well as all the rings mounted on the rods can be covered with an elastic plastic material. For example, a distended plastic tube can be threaded over the bars and rings and allowed to return to its normal shape in situ by tension.
The rows of pockets 492 formed by the longitudinally aligned pairs of rings 490a and 490b on the bars 488 form the grading lanes 126 into which the eggs belonging to the same quality and weight group are to fall, brought by the distribution conveyor under control of the memory device 116.
As mentioned above, whenever an egg belonging to a certain combination of quality and weight and on the distribution conveyor 122 approaches a track 126 of the classification conveyor, which is to receive. see and collect all the eggs of this combination of quality and weight, the memory device energizes a solenoid 128 which swings the bowl carrying the egg in question on its pivot 432, in order to move it away from the chain of the transport carrier. split and drop the egg from that bowl onto the grading conveyor, into the egg lane for its combination of quality and weight.
In figs. 3B and 3D, a solenoid 128 is mounted for each of the grade lanes 126 on a common base plate 494 extending along the top strand of the distribution conveyor 122. This base plate 494 may have a cross L-shape ( fig. 26A) and can rest on a profile 496 which can have an S-shaped cross section and which is mounted between the facing walls of the two boxes 162 and 422. The solenoids 128 are placed outside the distribution conveyor , their axes transverse to the plane defined by the chain of this conveyor and each of these solenoids comprises a cylindrical frame 498.
By energizing a solenoid 128, the cylindrical armature projects into a position adjacent to the upper strand of the distribution conveyor chain 410, but disengaged from this strand, on the path of an approximately triangular ear 500 (fig. 25) attached to the outer section 120b of each of the bowls 120 of the distribution conveyor. Each of these lugs includes a leading edge 502 tilted forward, and therefore whenever a cup 120 approaches a solenoid 128 which has been energized, the forward tilted edge of the lug lug 500 comes into contact with the projecting cylindrical frame of the solenoid and is deflected upwards by sliding on this frame.
As a result, the bowl 120 rotates around its pivot 432 in a counterclockwise direction (Fig. 25) and any egg on the bowl slides or rolls sideways on the appropriate track of the grading conveyor which is located at the side. below the bowl.
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As will be seen in figs. 3B and 23 the base plate 494 carries further than the last of the packing conveyor classification tracks a cam device 504 capable of tilting all the cups passing over the conveyor. Therefore, eggs which have not previously been directed to one of the grading lanes will be brought to a suitable tray 506 mounted on the mating box 422 and none of these "forgotten" eggs will fall. on the floor of the packing house as the cups rotate around the drive wheel 414 at the end of the distribution conveyor.
In the embodiment of the invention illustrated in the accompanying drawings, the cam device 504 is formed by a solenoid of the same type which is used to selectively tilt the cuvettes 120 as they move towards the classification conveyor. This solenoid 504 is however not mounted in the electrical control circuits of the machine, but its frame protrudes permanently in the tilting position of the bowls.
Since the eggs are relatively fragile, it is obviously not sufficient to tilt the troughs of the distribution conveyor and allow the eggs to roll from these troughs onto the underlying grading conveyor. According to the invention, a device is provided for receiving the eggs from the tilted bowls of the distribution conveyor and depositing them carefully in the appropriate pockets of the packaging conveyor at a speed equal to the speed of movement of this. packing carrier.
In the form of the invention shown in the accompanying drawings, this transfer mechanism is formed by an axially elongated rotor 508 rotating continuously disposed lengthwise on the outlet side of the distribution conveyor (Fig. 5). and which forms a pair of diametrically opposed spade-shaped surfaces 510a and 510b which rotate in synchronism with the distribution conveyor and the classification conveyor in a direction opposite to what might be considered the normal direction of pickup as they receive the eggs from the tilted bowls of the distribution conveyor and lower them rearward to the level of the classification conveyor.
In figs. 5, 26A, 28, 29 and 30, this rotor 508 comprises two shaft sections 512 and 514 preferably having a square cross section corresponding to the two sections 450 and 452 of the filing conveyor. At their two ends, these shaft sections form cylindrical tenons. The outer tenons are journaled in vertically profiled wings 516 and 518, respectively mounted on the side flanges of the outer profiles 466a and 468b.
The inner tenons of these shaft sections journal into the side flanges of a U-cross section upright 520, which can be fitted to inner channels 466b and 468a (fig. 32) These inner tenons are both bolted. on the hub 522 of a common drive wheel 524, so as to rotate together, and a chain 526 connects this wheel to another wheel 528, mounted at one end of a shaft end 530 which protrudes by a flanges of the upright 520 in which it turns. At its other end, this shaft end 530 carries another wheel 532 (fig. 5) which engages the inner wheel 456a of section 452 of the filing conveyor and rotates the two shaft sections of the transfer rotor. in a predetermined synchromism with the classification transporter.
Elongated plates 534 extending the full transverse width of the corresponding sections of the filing conveyor are bolted to the facing faces of each of the square shaft sections 512 and 514. The free edges of these plates are gradually folded back. in opposite direction like scoops and contain a number of cavities 535 larger than the eggs of the maximum size, one in line with each of the tracks formed by the sections of the grading conveyor (Fig. 31). Concave surfaces of the shovel-shaped end portions of the plates 534 are covered with rubber sheets 536 which can be advantageously secured to the plates, for example by bolts 538.
These rubber sheets are preferably arranged to
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extend farther than the outer edges of the plates 534, and hang over these edges and at the cavities 535 of the plates, the rubber sheets are pierced with circular openings 540, preferably of a size Insufficient to allow the smallest eggs handled by the machine to pass through.
Between two adjacent cavities 535 and two adjacent holes 540, at points located approximately in alignment with the lower edges of the holes 540 are metal loops 542 preferably covered with an elastic plastic material and which can be held in place. place by clamps 544 fixed on the plates 534 by the same bolts 538 holding the rubber sheets 536.
The metal loops 542 serve to deflect the eggs coming from the tilted bowls of the distribution conveyor on the transfer mechanism to the appropriate paths and a rubber cable 546 extending longitudinally and held in place by the same clamps 544, is used. stopper to prevent eggs arriving on the rubber covered paddle end of plates 534 from rolling over bare metal parts where they could be damaged.
During practical operation of the machine, the transfer mechanism rotates continuously counterclockwise in figs. 26A, 28, 29 and 30, and its rotation is synchronized with the operation of the distribution conveyor, so that whenever the cups 120 of the latter conveyor are about to line up with the classification tracks of the carrier 124, one of the shovel-shaped ends of the transfer turntables 534 has just been placed below the level of the inner edge of a bowl 120 in the tilted position.
In this way, if the ejection solenoid 128 over a determined grading path has been energized and its protruding frame has tipped a bowl inward, as in freeze 28, an egg placed in this bowl slides and / or rolls from the bowl into the scoop-shaped concave portion of transfer plate 534.
It then comes into contact with a rubber surface covering a cavity 535 formed in the rigid metal plate 534 and is therefore not in contact with this plate, so that the impact of the egg on a metal surface even covered of a rubber sheet is almost entirely avoided The openings 540 of the rubber sheet 536 and the ability of this sheet to yield under the shock of the egg cooperate with the rubber cable 546 to prevent an egg deposited on them. Scoops of the transfer mechanism roll too far over the surface of the plates 534 and come into contact with the bare metal parts of this mechanism. As the egg comes to rest in one of the rubber-lined cavities 535 of a transfer plate 534, that plate continues its orbit of rotation and lowers below the level of the bowl 120.
Then, as the transfer plate 534 continues to rotate, its shovel-shaped end containing an egg reaches its lowest position immediately above one of the bars 488 of the grading conveyor. At this time, all the eggs in the shovel-shaped part slip out of the pockets formed by the rubber-lined cavities 535, are deposited without shock into the pockets 492 which lie in alignment and which are formed by the pairs. bushings 490a and 490b mounted on the bar and by the corresponding pairs of bushes from the Next bar of the grading conveyor. Egg breakage during transfer from the dispatching conveyor to the grading conveyor is thus minimized.
MEMORY DEVICE.-
As stated above each time an egg passes from one of the grading shelves 108 into a bowl of the feed elevator 114, its quality, represented by the shelf on which it was originally deposited by the attendant is registered on a rotary controller 116 called the machine's memory drum.
It was also noted above that when the egg is weighed in the weighing mechanism 118, the range of weight to which it belongs is recorded on the drum.
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In memory and during further movement of the egg passing over grading conveyor 124, the memory drum operates a determined ejection solenoid 128 to direct the egg from dispatching conveyor 122 onto the appropriate grading path. 126 according to its quality and weight.
To this end, all potential stations of an egg that can pass from the lower shelf 108a of the grading panel 110 over a bowl 112 of the elevator to the last of the grading lanes
126 of the conveyor 124, are represented by a zone 547 (Fig. 5) in the form of a strip on the surface of the memory drum and this drum rotates in synchronism with the advance of the egg on the elevator of the memory drum. feed 114, its passage on the platform of the weighing mechanism 118, its passage of this platform on the distribution conveyor 122 and its advancement on the latter conveyor.
In other words, the surface of the rotary memory device must be divided into at least as many strip-shaped sectors 547 as there are potential stations between the bottom shelf of the filing panel and the last lane. of the grading conveyor, and whatever the radius 108 whose egg passes over the feed elevator 114, its advance on the elevator, its transfer to the weighing mechanism, its transfer to the conveyor distribution and its advance on the distribution conveyor until it passes from this conveyor on a track of the classification conveyor are represented by the rotary advance of one of these sectors 547 in the form of a strip on the cylindrical surface of the memory drum .
On these strip-shaped sectors is recorded first the quality of the egg, then the weight class to which it belongs, and the way in which the quality and weight of an egg is recorded on a determined band of drum 547 is such that this band can be used to take the egg out of the distribution conveyor at the precise moment when it passes over the track of the classification conveyor 124 to which it belongs by its weight and by its quality.
In the form of the invention shown in the accompanying drawings, the feed elevator strand 114 carries nine pits 120 representing nine potential stations from the lower grade radius to the platform. weighing. Weigh platform 266 is still one station and the strand of the distribution conveyor between weigh platform 266 and the last quality track of the package conveyor carries 23 cuvettes.
Therefore, the surface of the memory drum should be divided into at least 33 consecutive sectors 547 in the form of a strip to represent all the eggs that can move at any given time on the elevator of the weighing platform and the conveyor. distribution carrier, but is in fact subdivided into a much larger number of sectors for reasons explained below.
Along each strip-shaped sector of the memory device, studs 548 and 549 are mounted to represent the different grades and weight classes in which a determined egg may fit. As the machine illustrated in the drawings serves to distinguish between eggs of eight different qualities and to divide these eggs into six different weight classes, each of the strip-shaped sectors 547 of the memory drum carries eight different recording pins 548 individually identified by the letters @ to h, and six different record studs 549 individually identified by the letters 1 to
Initially, all these tenons are in the rest position but when an egg passes from the sorting panel 110 onto a bowl 120 of the elevator,
the tenon 548 of the group of eight corresponding to the radius on which the egg was initially deposited goes into the active position and when the egg is weighed on the weighing mechanism described, a tenon of the group of six tenons 549 representing the six different weight categories, goes into active position according to the result of the weighing operation, so that the section 547 of the drum representing the egg in question, which rotates in synchronism with the advancement of the egg on the elevator, on the weighing mechanism and on the distribution conveyor, accurately indicates the quality and weight class to which the egg belongs by the position ac-
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tive of two of these fourteen studs.
Then, as the egg advances through the separate lanes of the grading conveyor 124, the active pins of sector 547 corresponding to the egg energize the appropriate ejection solenoid 128 as the egg passes over the lane of classification. classification to which it belongs. Then, as the bowl carrying the egg passes the last of the classification channels, the sector 547 corresponding to the egg meets a cam device which returns the active tenons to the neutral position, so that after a 360 turn the sector of the The drum can begin a new cycle of operations and represent another egg passing from the filing shelf onto a bowl 120 of the elevator.
In figs 5 and 22, the control device 116 is placed below the weighing mechanism 118 and inside the same box 162, its main axis being arranged horizontally and extending in a plane parallel to the vertical planes determined by the endless chains of the elevator 114 and of the distribution conveyor 124- This device comprises a pair of circular side plates 550 and 551 pierced with a central opening and spaced longitudinally from one another, mounted on a horizontal partition 552 established inside the trunk 162 by support arms 554 and 556.
These side plates carry suitable ball bearings 558 and 560 in which the opposite ends of the main shaft 562 of the rotary memory device rotate (Fig. 37). While the machine is in operation, this shaft is driven intermittently in synchronism with the operation of the feed elevator, the weighing mechanism and that of the distribution conveyor.
To this end, the free shaft 416 of the distribution conveyor 122 carries a bevel gear 564 (Fig. 14) engaging another bevel gear 566 wedged on a horizontal shaft 568 perpendicular to the free shaft 416, parallel to the shaft. main shaft 562 of the rotary memory device and placed above it This shaft 568 is supported by the frame of the machine and bears at a point above the rear end of the memory shaft 562 an eccentric disc 570 (figs.
14 and 22) on which the upper end of a connecting rod 572 pivots eccentrically. A driving pawl is fixed in an adjustable manner to the lower end of this connecting rod and has the form of a hook 574, the folded end 576 engages the edge of a ratchet wheel 578 wedged on the end projecting rearwardly the memory shaft 562. During the rotation of the disc 570, the pawl 574 is kept in contact with the shaft. toothed edge of the ratchet wheel by a tenon 580 mounted on the free end of an arm 582 pivoting on the plate 550 of the memory device and pushed in the direction of clockwise in FIG. 38, by a spring 584 tensioned between the free end of the arm 582 and a sleeve 586 projecting outwardly on the side plate 551, near its center.
To prevent the back-up of the ratchet wheel 578 after it has advanced one degree of its rotational orbit by the action of the pawl 574, when this pawl is withdrawn to engage the next tooth of the ratchet wheel, the periphery of this wheel is also in contact with an obtuse nose pawl 588 at a point opposite to the point of engagement of the drive pawl 574 (Fig. 36). This obtuse nose pawl 588 also pivots on the side plate 550 and is pressed into contact with the wheel by a spring 590 stretched between its free end and the sleeve 586 mentioned above (FIG. 38).
To avoid too rapid rotation of the ratchet wheel, cylindrical friction blocks 592 and 594 in bakelite or similar material are placed inside the sleeve 586, and another sleeve 596 protruding outwards from the sleeve. outer surface of side plate 550 can be spring loaded against the inner surface of ratchet wheel 578 as shown in fig. 37.
Eight juxtaposed cylindrical sections 600 identified by the letters a, b, c, d, e, f, g, and h, respectively and six juxtaposed cylindrical sections 601 identified by the letters i, j, k, 1, m and n, respectively - ment, are wedged on the main shaft 562 so as to rotate with it, and each of these sections corresponds to one of the eight memory studs 548a to
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548h and to one of the six memory studs 549i to 549n placed on each of the sectors 547 of the memory drum.
Interposed between two adjacent cylindrical sections 600 or 601 respectively are spacer discs 602 and all of the cylindrical sections 600 and 601 and the intermediate spacer discs 602 are held in close juxtaposition on the shaft 562 by a pair of end disks 604 and 606 cooperating with spacer nozzles 608 and 610 respectively, which are placed on the ends of the shaft and are interposed between the end disks 604 and 606 and the bearings 558 and 560 of side plates 550 and 551 respectively.
On their peripheries, the fourteen cylindrical sections
600 and 601 carry thirty-six radial niches 612 (figo 39), the niches of all the juxtaposed sections 600 and 601 of the drum being aligned angularly to form longitudinal rows of niches, as can be seen in figs. 37 and 41. The thirty-six consecutive rows of niches on the outer surface of the rotating body formed by the segments 600 and 601 and the spacer discs 602, represent the sectors 547 comprising the thirty-three potential stations of the the path of the eggs on the conveyors between the lower radius 108a of the sorting panel 110 and a point of the dispatch conveyor located above the last track 126 of the grading conveyor 124, plus three standby stations.
The radially directed partitions 614 which separate the consecutive niches 612 of each section of the drum 600 and 601 respectively, are pierced with narrow side slits 616 approximately halfway to their radial depth, as can be seen most easily in FIG. 41, and an annular metal wire 618 extends into all the side slots 616 of each section 600 or 601 and forms the pivot on which the memory pins 548 and 549 are mounted, the outer ends of which protrude beyond the peripheral surface of the body. cylindrical memory drum.
A device is provided to elastically maintain the memory pins 548 and 549 in their rest position, in which they are slightly inclined to the left in FIG. 37. To this end, the bottoms of all the recesses which are aligned with each other in the axial direction of the drum are formed by common metal wear strips 620 extending through suitable openings 622 provided. in the adjacent spacer discs 602, and the inner ends of the memory pins 548 and 549 are tubular in shape and contain spherical contact beads 624 urged outward by suitable coil springs 626 (Fig.
44). Thus each time one of the memory pins is pushed further than the right position around the annular wire 618 serving as a pivot and tilts slightly to the left with its outer end resting against the left spacer disc seen in fig. 37, the contact between the bead 624 and the wear strip 620 elastically maintains the memory post in this position tilted to the left under the effect of the coil spring 626.
From this position, the tenons can be individually moved around the pivot ring 618 to assume the active position tilted to the right, shown in FIG. 37 and in which their upper ends bear against the peripheral edge of the right spacer disc 602, while their lower ends contact a wedge-shaped cavity 628 in the adjacent side wall of the opposite spacer disc. and a little lower than the bottom of niches 612 (fig. 37 and 40).
It has been described above that each time an egg passes from shelf 108, where the attendant has placed it, through retaining mechanism 220 and into an empty pan 112 of feed elevator 114, that egg operates a contact arm 262 closing a normally open contact 256 (fig. 46) and closes an electrical circuit by a solenoid 250 which, when energized, switches off the opening mechanism preceding the cuvette which receives the egg. As also indicated above, the closing of contact 256 also has the effect of completing an electrical circuit passing through another solenoid 264 placed in the vicinity of section 600 of the drum.
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memory corresponding to the department 108 on which the egg was initially deposited.
When energized, this solenoid 264 can move the memory stud 548 of the corresponding section 600 in the row of studs representing the cup which received the egg and move it from its rest position to its active position. described above. Therefore, the quality of the egg is recorded in the longitudinal row of pins representing the bowl passing in front of the ray in question at the time considered and which received an egg of that ray.
Thus, while this elevator bowl rises to the level of the weighing mechanism and the egg in the bowl passes into the weighing bowl and is weighed, the weighing operation closes another contact. 310 according to the weight of the egg, as described above, and this contact closes a circuit passing through another solenoid 320 disposed radially above a section 601 of the rotating memory drum representing the assigned weight category to the egg by the weighing operation.
When energized, this solenoid 320 moves memory stud 549 of section 601 into the axial row of studs representing the egg in question and moves it from the rest position to the active position, just like one of the grade 600 studs from the same row has been previously moved by energizing a solenoid 264, as described above.
It can therefore be seen from the above that eight solenoids 264a to 264h each controlled by one of the contacts 256a to 256h subjected to the retention mechanisms 220 at the end of each of the eight quality spokes 108a to 108h must be provided radially above the eight sections of the memory drums 600 to 600h in successive sectors of their rotational orbit corresponding to the location of the eight superimposed quality spokes. It will also be noted that above one of the sectors of the circular orbit of the memory drum six additional solenoids controlling tenons 320i to 320n must be provided at points situated radially above the six sections 601i to 601n in order to incline this one. six weight recording studs 549 which is to record the weight of an egg passing through the weighing mechanism.
In fig 46, the orbit of rotation of the memory drum is shown schematically as the development of a cylindrical surface subdivided into thirty-six consecutive sectors 1 to 36 representing the aforementioned thirty-six potential stations provided on the drum. This cylindrical surface is also divided into 14 adjacent columns 1 to n. Columns a to to represent the areas around sections 600a to 600h of the drum which carry the posts recording the quality 548a to 548h, and columns i to n represent the areas around sections 601i to 601n of the drum. - bour which carry the tenons registering the weight 549i to 549n.
As indicated by the letters QS in the diagram, the quality registering solenoids 264a through 264h are placed over the drum sections 600a through 600h in the first eight sectors 1 through 8 of the rotating drum orbit of memory, sectors corresponding to the eight superimposed quality rays 108a to 108h successively encountered by the bowls moving on the upward leg of the feed elevator. However, the six weight recording solenoids 320i to 320n above the 600i to 600n drum sections, are placed in one and the same sector of the memory drum rotation orbit indicated by the letters WS in the sector. 10, because the determination of the weight occurs for all the eggs at one and the same point of the path.
To mount recording solenoids 264 and 320 at desired locations around the circumference of the memory drum, each of drum sections 600 and 601 is surrounded by a fixed annular disc or ring 630, and all of the annular discs surrounding the rotating drum body are held in position at three points angularly separated from their peripheries by three longitudinal rods 632, 634 and 636, respectively, the opposite ends of which carry clamps 638 which are placed on the edges of the circular side plates 550 and 551 (figs. 36. , 37, 33, 39 and 40).
To prevent the accidental displacement of these rods on the peripheries of the plates
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On the sides, the edges of these plates can be provided with semicircular notches 640 inside which the rods can be placed while the clamps 638 can be bolted to the side plates through openings 642 provided in these plates in alignment radial with the notches 640. As can be seen in figs. 38 and 40, a choice of notches 640 and openings 642 can be provided for each of the support rods
632, 634 and 636, so as to be able to vary their position on the disc if desired.
The outer edges of the annular discs 630 include 36 radial slots 644, the outer edges of which preferably widen to form semi-circular cavities 646 which can contact the support rods 632, 634 and 636 in the same manner as the semi-circular slots. -circular 640 cut into the edges of the side plates 550 and
551 (fig. 39). These slots 644 serve to mount the recording solenoids 264 and 320 respectively at the desired locations relative to the rotating body of the memory drum.
The solenoids 264 and 320 are preferably constructed in compact groups which can be applied to the annular discs 630 at desired locations. To this end, they may comprise a tubular housing 648 inside which the coil is mounted (not visible) and which carries at its upper end the contact parts 650a and 650b of this coil (fig. 43). A U-shaped cross section bracket 654 is mounted on this tubular housing at the active end of the cylindrical frame 652, and on the side of the tubular housing, above a portion of the rear wall of the frame. U-shaped is a guide strip 656 which fits into the slots 644 of the mounting discs 630.
A retaining spring 658 extending parallel to the rear wall of the U-shaped support 654, to a point below its lower end is attached to the outer face of the guide strip and may be provided with a locking button 660. When the solenoid described is slid over the outer edge of one of the annular mounting discs 630 with its guide strip 656 in one of the slots 644 of these discs, the button 660 fits into a suitable opening 662 in the discs 630 below each retaining slot 644 and in its radial alignment and the solenoid is then securely held in place, but can be removed without difficulty if it is desired to change its position relative to the rotating drum body.
An arm 664 pivots on the normally retracted end of cylindrical frame 652 and the free end of this arm pivots in the U-shaped end 666 of an elbow lever 668, rotating on a pivot 670 mounted in the legs. opposite walls of U-shaped bracket 654 near its lower end. When the solenoid is at rest, a spring 672 wound around the protruding upper end of the frame 652 and resting against the radial protruding head 674 of this frame, maintains the frame in the retracted position. shown in solid lines in FIG.
43, in which an ear 676 of flexible material, for example of rubber, fixed to the free end 677 of the elbow lever 668, is entirely below the U-shaped support 654 and in the space delimited of this support.
When the solenoid is energized, the armature 652 is projected downwards and rotates the lever 668 to make it assume the position shown in phantom in FIG. 43, in which the ear 676 can come into contact laterally with any memory post or its corresponding drum segment 600 or 601 and push this post out of its rest position by causing it to assume its active position shown in FIGS.
41 and 42.
Suppose an egg passes through a bowl of elevator 114 from the lowest quality shelf 108a on which the operator places the "verified" eggs. As the egg passes through retaining mechanism 220, solenoid 264a placed around segment 600a of the drum in sector 1 of the memory drum's rotating orbit is energized and drives the far left tenon 548a off. the row of tenons representing the cup in po- @
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active sition. If the bowl receives its egg from a higher radius, one of the other solenoids 264b to 264h registering the quality of the following sectors 2 to 8 of the orbit of the drum, kicks in and tilts the appropriate tenon in the row to the active position. of memory sticks considered.
At. as the egg passes over the weighing platform 266, the row of tenons representing it passes through sector 9 of the orbit and as the egg slides off the platform onto the distribution 122, the support 280 being locked in place, the row of tenons passes through sector 10. It is while the row of tenons passes through this sector 10 that the position of the weighing discs 358 is determined by the fingers 360 and As the weight recording solenoid 320 is energized. Therefore, the discs 630 carry in sector 10 six weight recording solenoids 320i to 320n above the six drum sections 60li to 601h respectively as indicated above.
At the moment when one of these solenoids goes into the active position following the result of the weighing operation, the appropriate tenon of the group of six tenons of weight 5491 to 549n in the row of tenons representing the considered egg is tilted laterally. in active position. Then, as the egg advances over the distribution conveyor 122, the row of pins of the drum 116 which represents it passes through sectors 11, 12 and 13 and finally reaches the region represented by the corresponding sectors 14-32. - lay in the 18 parallel tracks of the classification transporter 124.
As stated above, the egg handling machine according to the present invention can differentiate between eight different grades of quality and six different grades of weight, and is therefore theoretically capable of sorting the eggs introduced into the egg. machine in forty-eight combinations of quality and weight. However, in practice the eggs are seldom divided into more than eighteen quality and weight combinations and it is for this reason that the grading conveyor 124 has only eighteen different lanes.
To pass an egg of a determined combination of weight and quality over a determined classification path of the conveyor 124, the discs 630 relate to a sector of the orbit of the drum corresponding to the considered classification path of the contacts 680 and 682 placed above sections 600 and 601 of the drum representing quality and weight. These contacts 680 and 682 are mounted in the circuit supplying the ejection solenoid 128 associated with the channel in question and are normally open, but can be temporarily closed by memory pins in the active position in the sections of the drum corresponding to the quality. and by weight.
In figs. 37 and 41, these contacts are enclosed in supports 684 having a U-shaped cross section and carry on one of the side walls of these supports a guide strip 686. A leaf spring 690 whose lower end constitutes an arc retainer 692 is bolted to this guide strip and extends below its lower end. The guide strip 686 can be placed in one of the aforementioned guide slots 644, formed in the annular discs 630 and when it is pushed into one of these slots, a retaining head 688 placed below the guide strip. is placed in the aforementioned opening 662 drilled below each of the guide slots 644 and the spring 690 thus maintains the contact in place on the disc.
The contact terminals 694a and 694b protrude from the upper or outer end of the holder 684 and at its inner or lower end protrudes a protruding arm 696 on the path of the memory pins in the active position of the drum section. at. which contact is associated with. In this way, when a memory pin in the active position passes under a contact 680 or 682, it presses on the arm 696 and temporarily closes this contact.
* Suppose for example that the first of the grading conveyor 124 lanes is to receive all "coarse" and "A Blank" grade eggs. In this case, the annular discs 630 carry in the sector 14 of the orbit of the drum (fig. 46) above the drum section 600e, a contact 680 individually identified by the suffix e in fig. 47, and @
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above the drum section 600k, a contact 682 Individually identified by the letter k. As indicated above, these contacts are normally open and connected in series in the supply circuit of the ejection solenot 128 mounted above the first track of the classification transporter (fig. 3D).
Suppose now that an egg is approaching the grading lane on the distribution conveyor and that this egg, for example, has the desired weight but is of a different quality than the "A Blank" grade. In this case, the inclined tenon 549k in the row of tenons representing the egg presses the arm 696 of the weight contact 682k in the sector 14 of the orbit of the drum and quickly closes this contact but the quality contact 680e of this sector 14 remains open. Therefore, the ejection solenoid placed above the first quality lane remains idle and the egg on the distribution conveyor passes over subsequent lanes of the grading conveyor.
On the other hand, when an egg of both the desired weight and quality approaches the first grading lane of the distribution conveyor, the post 548e and the post 549k of the row of memory posts that represent it tent on the drum 116 are tilted in the active position. When this row of memory pins passes below the aforementioned contacts
680e and 682k in sector 14, both contacts are closed for a short time and energize ejection solenoid 128 above the first classification channel, this operation being illustrated in fig.
47. The excitation of the solenoid causes its frame 498 to protrude on the path of the ear 500 of the bowl of the distribution conveyor which carries the egg which is at this moment above the first. quality track. The bowl tilts and passes the egg therein through transfer mechanism 508 with a continuous rotational movement which deposits the egg on the first track of the grading conveyor.
Suppose now that the second lane of the clamming transporter is to receive all "jumbo" size eggs regardless of their quality. In this case, a 682i contact is stuck in the 9th. annular disc 630 (counted from the left in figs. 37 and 46) in sector 15 of the orbit of the drum corresponding to the second track of the classification conveyor and in this same sector of contacts 680a, 680b, 680c, 680d, 680e, 680f, 680g and 680h are stuck in the first eight disks 630 above sections 600a to 600h of the drum.
These eight contacts 680a to 680h are all connected in parallel and each can be connected in series with the weight contact 682i, as in FIG. 47. Therefore, each time a row of contacts, of which the "Jumbo" weight switch 5491. is tilted to the active position, passes through the sector 15 of the orbit of the drum, the ejection solenoid 128 above the second classification track is excited and tilts the cup 120 which now passes over the track, because, in addition to the weight contact 6821, one of the eight different quality contacts mounted in series with this weight contact, is inevitably closed and closes the circuit supplying the ejection solenoid.
Thus, therefore, by mounting contacts of quality and weight of the construction described in suitable places above sectors 14 to 22 and 24 to 32 of the orbit of the drum and by appropriately interposing these contacts in the circuit feeding the eighteen ejection solenoids above the eighteen different grading channels (fig 47), it is possible to adjust the machine so that all the eggs deposited on the quality shelves of the panel of sorting are divided with certainty into eighteen combinations of quality and weight or a lesser number of combinations.
After a row of studs has passed through sector 32 of the drum orbit corresponding to the last of the conveyor grading tracks, these active elements must be returned to neutral so that the stud row can be used again for record the weight and quality of another egg passing from the sorting panel to the feed elevator. To this end, a set of fourteen cams, deflection 697 can be mounted on the disks 630 in the sector 35 of its rotational orbit as in FIG. 46. In figs. 42 and 45, these cams have approximate-
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ment the shape of an inverted T whose vertical bar 698 is placed in the radial slots 644 of the discs 630 and can be fixed to these discs through the openings 662 using suitable bolts 700.
The two ends 699a and 699b of the transverse bar 699 of the T-shaped cam member are turned laterally in opposite directions, as shown in pin 45, so that a tenon in the active position projecting the member cam is returned to the rest position in two successive stages.
EGG COUNTER. -
According to the invention, the memory drum is also used to operate counters counting all eggs passing through the machine and belonging to different price groups, and a totalizer recording the number of all eggs passing through the machine.
For this purpose, the annular discs 630 carry in the sector 12 of the orbit of the drum (Fig. 46) eight normally open contacts 710, individually identified by the letters to to h. (figs. 47 and 49) above the eight drum sections 600a to 600h respectively, used for mounting the quality recording studs (fig. 37), and six separately normally open contacts 712 identified by the letters L through n au- above sections 601i to 601n respectively of the drum and which are normally used for mounting the tenons recording the weight. These contacts 710 and 712 are of the same type as contacts 680 and can be closed for a short period by studs 548 and 549 respectively, and brought into active position like contacts 680.
Each of the contacts 710a to 710h can energize by closing a relay 714 individually identified by one of the letters a to h corresponding to the contact 710 with which it is associated, and each of the contacts 712i to 712n can energize by closing a relay 716 individually identified by one of the letters i to n corresponding to the contact 712 with which it is associated.
Whenever one of the relays 714a to 714h and one of the relays 716i to 716n is energized at the same time - this happens whenever a row of studs recording the quality and weight of an egg passes through sector 12 , regardless of the weight or quality of this egg - a direct current circuit 718 is closed and energizes one of the counters 720 to 727 to count the eggs belonging to one of the determined combinations of quality and weight for which the wholesaler pays the same price to the producer. Simultaneous energization of one of the relays 714a to 714h and one of the relays 716i to 716h can also operate a totalizer 728 counting all the eggs passing through the machine, regardless of their weight or quality.
To this end, each of the relays 714a to 714h can close, when energized, a battery 730 of six contacts, one for each of the six different weights which can be stored on the memory drum, and each of the relays 716i at 716h can close, when energized, a battery 732 of eight contacts, one for each of the different qualities which can be recorded on the memory drum. In fig. 49, these contact batteries are individually identified by the letters a to h and 1. to n respectively, corresponding to the letters affecting the relays with which they are associated.
Whatever the number of different combinations of quality and weight chosen to distribute the eggs in the machine according to the invention, the egg wholesaler or the distributor who buys the eggs from the producer and uses the machine according to the invention to dividing them into definite combinations of weight and quality rarely pays more than eight different prices. This is why the embodiment of the invention shown in the accompanying drawings comprises only eight counters representing eight different purchase prices and symbolized by eight coils 720 to 727 already mentioned.
In addition, the machine has eight contact panels 734 to 741 which can be manipulated so that one of the counters 720 to 727 has a certain combination or combinations of weight and quality. For this purpose, each of the six contacts of each battery of 73o contact which can be closed by energizing one or other of the eight qua-
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Unit 714a to 714h is connected to one of the eight contacts of each of the six-contact batteries 732 which can be closed by energizing one of the six weight relays 716i to 716n.
Whenever eggs belonging to a certain combination of quality and weight are to be counted by a specific counter, the electric current circuit passing through a contact of the battery 730 controlled by the relay 714 representing the quality in question and by a contact of the contact battery 732 controlled by the relay 716 representing the weight in question is connected to the contact panel leading to the control relays 742 to 749 respectively, serving to control one of the counters 720 to 727 counting said quality combination and weight. For example, an egg distributor must pay a certain price shown by counter 724 for eggs of "AA-Cream" quality and "medium" size.
Under these conditions, in the battery of weight contacts
7321 which can be closed by relay 7161 which represents medium sized eggs ,, the contact wire connected to a contact of the quality contact battery 730d which can be closed by relay 714d representing eggs of the quality "AA Cream "is plugged into a contact panel 738, and one of the control relay wires 746 from the fifth counter 724 is also plugged into the same panel. Now assume that a row of studs passes through sector 12 of the memory drum orbit with its fourth memory stud 548d and twelfth memory stud 5491. tilted.
Consequently, contacts 710d and 712i are closed and relays 714d and 716ß, are energized as in fig 49. This has the effect of closing the six contacts 730d associated with relay 714d and each of the eight contacts 7321, associated with relay 7161.
A direct current circuit is then established by one of the six contacts closed by the relay 714d and one of the eight contacts closed by the relay 7161 and this circuit passes through the contact panel 738 through the control relay 746 of the fifth counter 724. Energizing relay 746 closes contact 746 'which establishes a direct current circuit through counter 724 for counting all eggs of a price equal to the price of "AA Cream" eggs "medium size". Note that any other combination of weight and grade can be counted by the same counter by connecting the potential circuit through contacts 730 and 732 representing the chosen grade and weight, respectively, to the fifth contact panel 738.
For clarity of the drawing, fig. 49 shows only two of these connections out of all possible connections, i.e., those discussed above, one in which "AA creamy" and "medium" size eggs are counted by the fifth counter 724 and another in which "AA brown" grade and "small" weight class eggs are counted by the seventh counter 726.
In the form of the invention illustrated in the accompanying drawings, the relays 714 and 716 and the batteries of contacts 730 and 732 which are respectively associated with them, are placed in boots 760 and 762 mounted on a stand 764 placed in the trunk 162 and resting on the partition 552 from which the memory drum is suspended as described above (fig. 22). On the same leg 764 are mounted the eight contact panels 734 to 741, but the counters 720 to 727 are placed in another chest 766 smaller than the chest 162 and mounted in a cavity made in the upper part of the chest 162, as it can be seen in figs. 1 and 6 where the reset lever of these counters is designated by 768.
In order that the total number of eggs passing through the machine can be counted, each of the eight relays 742 to 749 controlling the counters is connected in series to another relay 750 (fig. 49). This relay 750 is therefore energized each time one of the eight relays controlling the counters is supplied. The relay 750 in turn controls a normally open contact 750 ′, interposed in the circuit supplying the totalizer 728, which is connected in turn. parallel to the counters 720 to 727. This totalizer is therefore energized each time one of the counters is energized and thus records the total number of eggs passing through the machine. In the particular form of the invention illustrated in the accompanying drawings, the totalizer 728 is placed in the safe 766 which also contains the meters 720 to 727.
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Each of the counters 720 to 727 may include an appropriate printing mechanism. In fig 49, these printing mechanisms are represented by eight solenoids 780 to 787. These solenoids can be energized by the manipulation of a push-button contact 788 establishing, when the button is pressed, a through circuit. by a control relay 790 which in turn closes a normally open contact 792.
When it is closed ;, this contact 792 establishes the passage of current through the solenoids of the printing mechanism of all the meters * Thus, by pressing the push-button 788, an operator can determine at any time the number of eggs processed by the machine, belonging to different price groups, represented by the eight counters 720 to 727 @ OIL CONVEYOR.-
From the different lanes of the grading conveyor 124 the eggs categorized as described above pass on the corresponding lanes of the oiling transporter 138 formed in essentially the same way as the grading transporter.
In figs. 1, 2, 3A, 3C, and 5, the oiling conveyor comprises four endless chains 800a, 800b and 802a, 802b in longitudinal alignment with the chains 454a, 454b and 456a 456b, respectively, of the grading conveyor and these chains carry cross bars 804 constructed in the same manner as cross bars 488 of the filing conveyor. Near the chains of the filing conveyor, the chains of the oiling conveyor pass over the curved edges of guide plates 806a, 806b and 808a, 808b respectively, which are bolted to the L-shaped profiles 477a, 477b and 479a, 479b respectively.
These chains 800a, 800b and 802a, 802b are driven by toothed wheels 810a, 810b and 812a, 812b respectively, fixed on a common transverse shaft 814 disposed near the posterior or outer end of the output of these chains and journaled in the profiles 477a, 477b and 479a, 479b.
To bring the tracks of the two consecutive conveyors 124 and 138 as close as possible and to reduce to a minimum the difference in level on the path of the eggs passing from the first to the second, the free toothed wheels 474474b and 476a, 476b to the output end of the grading conveyor have a diameter as small as possible and to bring the bars 488 supporting the eggs closer together, as they pass over the free toothed wheels to facilitate the passage of the eggs from the pockets formed by the eggs. rings 490a and 490b on these bars, the toothed wheels 474a, 474b and 476a 476b have teeth of different spokes.
In fig. 34, each of these toothed wheels comprises three angle teeth 820a, 820b and 820c distributed over an outer circle and delimiting an equilateral triangle and between these angle teeth the wheel further comprises two additional teeth 822 and 824 inserted in a circle of smaller diameter. As indicated above, the bars 488 supporting the eggs rotate in a link on two of the chains of the grading conveyor and these chains pass over the toothed wheels 474a, 474b and 476a, 476b in a chosen synchronism relative to the teeth. of these wheels so that the chain links driving two consecutive bars 488 around these wheels rear up and push the intermediate chain link outwards.
Consequently, the bars are brought closer to each other as in Figs. 26B and 33, which has the effect of flattening the pockets formed between the rings 490a and 490b on these bars. Further, the pairs of toothed wheels 474a, 474b and 476a, 476b can be arranged to carry a positive ejection mechanism 826 comprising three radial vanes 828a, 828b and 828c having forwardly bent ends 830a, 830b and 830c. These pallets are preferably covered with a rubber lining 832 protruding from their ends 834.
During operation of the conveyor, these rubber-covered pallets fit into the space between two bars 488 forming pockets in the filing conveyor as these bars move closer together as described above and lift. the eggs possibly placed on these bars, in a positive way to release them from the peri-
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phery of the carrier determined by the bars 483, at the same time as the relative approach of these bars flattens the pockets receiving the eggs formed between the rings 490a and 490b.
A transfer bridge 836 is placed between the output end of the grading conveyor and the input end of the oiling conveyor and includes two aligned cross bars 838, one for each of the two sections of the conveyor, these bars 838 being held in the side flanges of the L-sections 477a, 477b and 479a, 479b respectively.
Along their upper edges, these crossbars form rounded recesses 839 aligned with the individual tracks of the filing conveyor and the oiling conveyor, respectively, while bands 840 are mounted on these crossbars along their ends. upper, said bands being of flexible material, for example rubber, and their free ends resting on the ends receiving the eggs of the corresponding sections of the oiling conveyor. Above each of the classification tracks of the oil conveyor formed by the pairs of rings 490a and 490b, the free edge of the strips 840 is cut as in 841 (figs.
3A and 3C) and has two twin incisions 842a and 842b forming short central tabs 844 which trail on the filing tracks determining the spaces between the pairs of rings. The same bolts 846 which serve to secure the bands 840 to the crossbars 838 are used for mounting arched partitions 848 separating the individual filing tracks of the oil conveyor.
Between the ends of these arched partitions are stretched rubber bands 850 coming into contact with the transverse bars 804 of the oil conveyor on the outside and along the pockets formed by the pairs of rings 490a and 490b (fig. 33). Therefore, as these bars 804 advance during machine operation, their friction on the fixed rubber bands causes them to rotate counterclockwise in Figs. 26B and 33, around their longitudinal axes. The eggs placed on these bars then rotate clockwise around their central axes, so that their entire surface is exposed to the sprayed oil and can be covered with a film of oil to keep them. .
The oiling conveyor passes the eggs placed on these transverse bars 804 on tracks 852 formed by pairs of metal wires 854 slipped into rubber tubes 856 and stretched on a transverse ramp inclined forwards 858. This ramp is mounted. near the end of the upper run of the oil conveyor using a support panel 860 rising from the frame of the machine.
So that the passage of the eggs from the end of the oil conveyor on the tracks 852 of the ramp 858 takes place smoothly and with a minimum difference in level, the four chains of the oil conveyor being able to pass at their rear ends on small stars triangular 862a, 862b and 864a, 864b having the same configuration and function as the wheels 474a, 474b and 476a, 476b at the end of the grading conveyor and which can carry the same three-pallet ejection mechanism 826 the wheels of the grading conveyor to release the eggs at the desired time from the pockets formed on the bars 804 of the conveyor.
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Eggs passing from the oiling conveyor onto the forward inclined ramp 858 roll onto the tracks 852 and fall into baskets or magazines 866 having a number of rons or shelves 868 superimposed vertically and removably supported on them. the end of each track 852 so as to drop to lower and lower levels each time a shelf has been filled with eggs, so that all superimposed shelves of the baskets are eventually garnished with stacked rows of eggs.
With reference to figs. 26B, 62, 63 and 64, each of the baskets comprises a C-shaped frame 870 whose open side 872 faces the corresponding track.
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laying 852 to receive the eggs she brings.
Dans'la form of the invention illustrated in figs. 62, 63 or 64, the basket 866 has six superimposed shelves, the lower shelf being formed by the bottom bar 874 of the C-shaped frame 870, which is hollowed out with a groove or a longitudinal cavity 876 (figs 63 and 64), so as to provide support at two points to any egg passing over this lower radius, the axis of the egg being transverse to the cavity. The five upper spokes are formed of five superimposed horizontal angles 878 combined with five superimposed strips 879 aligned horizontally on the horizontal flanges of the angles 878 but spaced transversely from these flanges.
These angles are advantageously attached to a side flange 880 facing inwardly of the rear bar 882 of the C-shaped frame and to a vertical front band 884 extending between the bottom bar 874 and the top bar 886 of the C-frame. G-shaped frame, near its anterior open side.
The bands 879 are mounted at their posterior end on the posterior bar 882 of the C-shaped frame and are attached at their anterior end to noses 888 directed inward and protruding on a vertical post 890 extending between the upper and lower bars of the C-shaped frame, near its anterior end and on the side opposite the strip 8840 To cushion the impact of an egg against the posterior wall 882 of the basket, this posterior wall may have a rubber lining 891 having the shape of a band.
The side of the basket adjacent to the spoke strips 879 is provided with a shutter system 892, similar in construction to the louvers with adjustable blades, comprising six vertically superimposed blades 894 each carrying opposing lateral projections 894a and 894b. at their upper ends and pivoting on the one hand in suitable openings 896 formed in the aforementioned noses 888 and on the other hand in the rear wall, of the frame 870 at the level of the radius bands 879 or approximately at this level.
At their lower edges, all these blades 894 are mounted by a pivot in their middle on a vertical bar 898 projecting above the upper bar 886 of the frame 870 and carrying on its upper end turned inward 900 a bar transverse 902 placed inside the loop of a handle 903 mounted on the upper bar 886. A pair of coil springs 904a and 904b stretched between the ends of this transverse bar 902 and appropriate openings 906 in the turned flange downward 908 of the top bar 886 maintains the bar 898 in the lowered state shown in Figs. 62, 63 and 64, the blades 894 then being very inclined and preventing the exit of the eggs from the shelves of the basket.
When a basket has been filled with eggs, the attendant removes it from its adjacent spot on ramp 858, rotates it from its initially vertical position to assume a horizontal position, and places it over the appropriate number. juxtaposed cartons 910 (Fig. 65), the main axes of the eggs which are on the shelves being substantially in the vertical alignment of the egg pockets 912 of these cartons. He then pulls bar 898 against the effect of springs 904a and 904b by pulling crossbar 902 with his fingers, the palm of his hand resting against handle 903 of the basket.
When the bar is pulled in this manner, all of the blades 894 rotate around their pivots 894a and 894b and assume a position parallel to the planes of the shelves of the basket and therefore any eggs on those shelves can fall into the pockets of the shelves. underlying cartons, as in fig. 65. So that the eggs on the shelves are in alignment with the pockets distributed at equal distances in the cartons, the blades 894 of the flaps are each provided with six rounded notches 916 distributed at equal distances (fig.
62) and in which the tips of the eggs on the shelves are placed when the filled basket turns from its vertical position suitable for receiving the eggs and assumes the horizontal position suitable for the exit of the eggs.
During the operation of the machine, the magazines or baskets
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866 are placed on slightly inclined platforms 918 (figs. 26B and
66) which are provided with two lateral retaining flanges 919 and have two triangular walls, 920a and 920b, directed upwards. Each of these platforms is mounted on a rod 922 sliding in a tubular nozzle 924 which is slightly inclined or almost vertical.
The nozzle 924 is in turn welded to a mounting plate 926 mounted on a side wall 928 of the machine frame.
In the idle state, that is to say when no basket is placed on them, each of the platforms is individually maintained in a raised position, slightly above the level of the track. corresponding power supply 852 (fig. 51) using a counterweight 930 (fig. 59) attached to the lower end of a cable 932 passing over a pulley 934 mounted on the plate 926 and attached by its end opposite a ledge 936.
This ledge is attached to the downward protruding end of the rod 922 (fig. 51) and thus constitutes a stop determining the maximum possible elevation of the platform 918. To damp the movements of the platform. formed under the effect of the counterweight, the weight can be received with play in a hollow cylinder 938 filled with liquid, as in fig. 59.
As each platform and therefore its support rod 922 must be slightly inclined so that the eggs brought on the superimposed shelves of a basket
866 placed on the platform can roll towards its end to the extent permitted by the presence of eggs previously brought on these spokes each cylinder 938 pivots at its upper end on the corresponding mounting plate 926 (fig. 51) so that it can take a vertical position ensuring unhindered and smooth movement of the counterweight inside the cylinder. To this end, the cover 940 pierced with an opening of each cylinder 938 may be provided with an ear 942 carrying a sleeve 944 which engages a pivot pin 946 which protrudes from the mounting plate 926 at its end. lower.
This ear 942 can be arranged to carry the aforementioned pulley 934 as shown in fig 60.
Each time an empty basket is placed on a platform 918 in the raised position, that platform begins to lower under the weight of the basket against the effect of the carefully calculated counterweight 930 inside the cylinder. filled with water 938. From this moment :, the vertical position of the platform and consequently that of the basket which it supports relative to the corresponding supply path 852 are determined by the engagement of a locking device 948 pivoting on the mounting plate at 950 with one notch among six superimposed notches 952, corresponding to the six superimposed spokes of each basket,
which are formed in the edge of a bar 954 fixed to the lower part of the platform 918 This bar slides inside a guide slot made in a block 955 fixed to the mounting plate 926 and its end lower end can be rigidly connected to the stop flange 936 at the lower end of the platform rod 922 (fig. 51). The locking device 948 carries a roller 956 pressed against the notched edge of the bar 954 by a spring 958 tensioned between the end of the locking device carrying the roller and a tenon 960 placed at a suitable place on the block of guide 955.
In this way, as the platform 918 lowers under the weight of an empty basket placed on it, the roller 956 of the locking device meets the lowest notch 952 in the edge of the bar 954 and falls. in this notch, and the platform stops a little below the corresponding feeding lane so that the eggs rolling on this lane can pass over the lower shelf of the basket 966
According to the invention, a retaining device 962 is provided at the lower end of each flight 852, said device being arranged to block the feeding path after passage of six eggs and to lower the platform 918 to a lower level for bring the next shelf of the basket that it supports in line with the feed path,
the retaining device then opens to allow another set of six eggs to pass.
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On figso 26B and 51, the lower edge of the ramp 858 is hollowed out under each track 852 as indicated at 964 (figs. 3A and 3G) and below each of these cavities 964 is mounted a paddle wheel 966 which can turn around. a horizontal axis (figs. 52, 53 and 54), said wheel being provided with six radial vanes 968 placed at equal distances and whose orbit passes between the metal wires of the track 852 and on the path of the eggs rolling on this way.
Therefore, when the eggs roll on the track, they come into contact with the paddles of the wheel and turn it clockwise, in fig. 53 The paddle wheel 966 is mounted on an elongated hub 970 rotatably mounted in the arms 972a and 972b of a U-shaped support 974 bolted to the aforementioned panel 860 of the ramp 858 (fig. 26B) . The side projecting part 976 of the hub 970 is hollowed out with six rounded a-xial or hollow grooves 978 corresponding to the spaces between the wheel vanes, but one of these grooves is noticeably deeper than the other five as indicated at 980 on the figs. 53 and 61.
A normally closed contact 986 is mounted on a spoke 982 fixed to the rear wall 984 of the U-shaped support 974 and this contact is held open by the engagement of a roller 988 mounted on its arm 990 with the grooved surface of hub 970, except where said roller meets deeper groove 980 When this occurs, contact 986 when closing closes the circuit supplying solenoid 992 (fig. 61) which removes locking device 948 from the latch. notch 952 of control bar 954 in which it could be found.
In fig. 51, this release solenoid 992 is bolted to the plate 926 and has an armature 994 normally kept projecting upwards by a suitable spring designated 996 in FIG. 57.
The buffer-shaped head 998 of this frame is crossed by a diametrical slot 1000 and carries a tenon 1002 extending transversely in this slot and on which a jaw 1004 pivots, the point 1006 of which is normally situated above it. 'an extension 1008 at the free end of the latch 948. A suitable spring device 1010 placed between the jaw and the bottom of the slot 1000 is provided to elastically yield this jaw and bring it into an extreme position, shown in FIG. fig. 55 and determined by the engagement of a foot 1012 at the anterior part of the jaw with the bottom of the slot and in which the point 1006 of this jaw is not only situated above the extension 1008 of the latch 948 but retains this extension as shown in figs. 51 and 55.
Each time the solenoid 992 is energized by closing the contact 986 after six eggs have passed through the retaining mechanism 962, the armature 994 of this solenoid retracts under the effect of a spring 996. To this end moment, the tip of the jaw 1004 comes into contact with the extension 1008 of the lock and causes the latter to tilt in the direction of clockwise in FIGS. 55 and 56, which has the effect of removing the roller 956 by means of springs 958 from the notch 952 of the bar 954 in which it could be located. As a result, the platform 918 can lower to a lower level.
However, when the frame 994 is pulled back, a vertical tenon 1014 held in the protruding end of the foot 1012 of the jaw 1004 contacts the upper surface of the solenoid and forces the jaw to pivot into the jaw. clockwise, so that its tip 1006 leaves the extension 1008 of the lock.
This lock can immediately be placed in the immediately upper notch 952 of the control bar 954 under the effect of the return spring 958 and in this way stops the descending platform 918 at the level of the immediately upper radius of the lever. magazine or basket 866 placed on platform 918 in line with feed path 852.
As latch 948 swings clockwise under the effect of solenoid 992 and disengages control bar 954, an arm 1016 mounted on this latch lowers arm 1018 with a con - tact 1020 normally open. Ge contact is mounted on plate 926 by a
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support 1021 and is in the circuit supplying another solenoid
1022 (fig. 61) mounted on spoke 982 of retainer 962 below the elongated portion of hub 976 of paddle wheel 966 (figs.
53 and 54). The frame 1024 of this solenoid comprises a conical head 1026 which can be placed in a cavity 1028 in the form of a crater formed in the elongate part 976 of the hub. replacement of this cavity on the hub of the paddle wheel is chosen relative to that of the groove
980 so that it passes over armature 1024 of solenoid 1022 as soon as roller 988 of arm 990 of contact 986 has moved into groove 980.
Therefore, at the moment when the excitation of the solenoid
992 of the lock, resulting from the closing of the contact 986, swings the lock 948 clockwise to release the control bar 954, and at the same time as the platform 918 carrying the basket begins to be lowered, the movement of the contact arm 1018 by the arm 1016 of the latch energizes the solenoid 1022 which projects the conical head of its frame into the crater-shaped cavity 1028 of the paddle wheel As a result, this paddle wheel is blocked and can no longer rotate and no eggs can escape from the feed path 852 while the platform is lowering.
After the jaw 1004 of the release solenoid 992 has disengaged from the extension 1008 of the latch 948 and this latch is placed in the immediately upper notch 952 of the edge of the control bar 954 under the effect of the spring 958 , the rotation of the lock counterclockwise causes its arm 1016 to disengage from the arm 1018 of the contact 1020 which resumes its open position and thus switches off the solenoid 1022 serving to block the paddle wheel whose frame 1024 falls out of the crater-shaped cavity 1028 formed in the hub of the paddle wheel.
Therefore, as soon as the descending platform 918 has stabilized in its immediately lower position by engaging the latch 948 in the Immediately upper notch of the control bar 954, the paddle wheel 966 of the shift mechanism. restraint can rotate under the weight of the eggs possibly applying against the pallet of this wheel which blocks the feeding path, so that six other eggs can pass from this path on the second spoke of the accumulator basket placed on the platform. form 918.
While the paddle wheel turns, the roller 988 mounted on the arm 990 of a contact 986 is pushed by a cam out of the groove 980 of the hub 970. This has the effect of opening this contact 986 and switching off the circuit. the solenoid 992 releasing the lock and when this solenoid is switched off its armature 994 rises under the effect of the spring 996, which brings an oblique surface 1030 formed at the anterior part of the jaw 1004 against a corresponding obliquity surface 1032 formed at the lower part of the extension 1008 of the lock.
The contact between the extension of the latch 1008 and the jaw 1004 drives the latter in a clockwise direction around its pivot 1002 until it moves away from the extension of the latch and rises above of this extension while the spring 1010 returns the jaw to the raised active position in which it is located above the extension 1008 and comes into contact with it as soon as the solenoid is energized again.
When six more eggs have passed from the feed path 852 onto the second shelf of the magazine basket, the same process is repeated automatically, that is to say that the solenoid 992, when energized, projects its frame 994 to release. the latch 948 of the second notch of the control bar 954, that the retaining mechanism is locked and the control bar 954 lowers with the platform and the partially filled egg basket to a lower level putting in the alignment of the feed path the third radius of this basket, lower level at which the control bar is held by engagement of the latch 948 with the third notch made in its edge while the retaining mechanism 962 unlocks the path feeder to place six more eggs in the store basket.
Finally, the upper shelf of the basket is filled with eggs and the release solenoid 992 is energized again. As a result, the worm
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rou 948 is removed from the upper notch of control bar 954, which determines the excitation of the locking mechanism of the retaining mechanism and allows bar 954 to descend lower. As this bar begins to lower, a side-projecting stud 1034 contacts an arm 1036 pivoting on a portion 1038 of the support 1021 and lowers it. The free end of this arm 1036 is provided with a tenon 1040 which, when the arm 1036 is lowered, is placed in front of the lowered arm 1018 of the contact 1020 controlling the retainer.
As a result, this contact cannot return to its open position and the retaining mechanism 962 remains locked regardless of subsequent changes in the rotational position of the latch 948 (fig * 58).
The lowest position that the platform can assume is reached when this platform contacts the upper end of the tubular guide nozzle 924. An attendant standing on a platform 1042 (Fig. 2) ) in front of the outlet end of the machine can then remove the magazine basket 866 completely filled from its support described above, make it assume the horizontal position, place it on a series of juxtaposed boxes and manipulate its shutter 892 of the as described above to pass the six stacked rows of six eggs each into the boxes.
As best seen in fig. 2, shelves 1044 may be provided at intervals along the outlet end of the machine to support rows of empty cartons and when an attendant has filled a series of cartons as described, he may place them. on the upper run 1046 of the aforementioned output conveyor 134 formed by an endless belt 1050 moving at the output end of the machine and passing under these spokes 1044.
As soon as the attendant removes the weight of a filled warehouse basket from platform 918, this platform returns to its highest position under the effect of counterweight 930 because the lower edges 952a of the retaining notches 952 in the control bar 954 have sufficient inclination to return the latch roller 956 to the outer edge of the control bar whenever it falls into one of the notches during the return movement of the bar . During this time, the retaining mechanism 962 of the feed path 852 remains blocked because the tenon 1040 of the lowered arm 1036 continues to retain the arm 1018 of the contact 1020 in the lowered state, so that the solenoid 1022 blocking the retainer remains energized.
As soon as the control rod 954 supporting the platform reaches its highest position which, as indicated above, is determined by engaging the spoke 936 at its lower end with the lower end of the platform. tubular guide bush 924 (fig. 51), another tenon 1052 projecting sideways on bar 954 and lower than the lowest notch contacts arm 1036 and rotates it upward to make it take the position shown in fig. 57, wherein the post 1040 is in front of an arcuate portion 1054 of the arm 1018 of the contact 1020 blocking the retainer.
At this time, the latch 948 is partially withdrawn from the lower notch of the control bar 954 by contact with the lower cam edge 952a of this notch and therefore, although the retaining lug 1040 of the arm 1036 has been lowered to the inactive position, the arm 1018 of the contact remains lowered and maintains the retainer 962 in the locked state until an empty basket has been placed on the platform 918.
When the weight of this basket lowers the control bar 954, the locking edge 952b of the lower notch rests on the roller 956 of the lock and causes it to assume its actual locking position (Fig. 55). Only then will the arm 1016 of the latch 948 release the arm 1018 from the contact 1020 and allow this contact to open, thereby disabling the locking mechanism of the retainer. With platform 918 thus maintained in a position in which the lowermost radius of the new magazine basket is in alignment with feed path 852, retainer 962 opens and six eggs can be opened. roll on this spoke as described above.
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As the load carried by the platforms 918 becomes heavier and heavier as row after row of eggs are introduced into the egg store baskets 866 which rest upon them, it becomes desirable, when the decks- The shapes are lowered to increasingly lower levels as described, gradually increasing the size of the cylindrical counterweight 930 in order to maintain the initial smoothness of the operation of the mechanism. To this end, it has been found advantageous according to the present invention to fill the hollow cylinder 938 in which the counterweight 930 moves with liquids of different specific weights, for example, oil and water.
These liquids are arranged one above the other, the lightest floating on the heaviest, and when the counterweight rises in the cylinder from the lower part to the upper part following the movement of the platform. associated with it, the counter-traction it exerts on the 932 cable becomes stronger when it passes through the light oil of the upper half of the tube than when it passes through the heavier water of the lower half of the tube, the heavier water giving it greater buoyancy than the lighter oil. Accordingly, the slowing effect of the counterweight becomes more pronounced as the basket becomes heavier and heavier and the platform supporting it lowers to lower and lower levels.
BOX FILLING MECHANISM.-
Of the eighteen grading lanes formed by the conveyors 124 and 138, seventeen lanes are provided with accumulator groups 130 of the type described which facilitate the packaging of eggs belonging to the same grading group in cartons of the way described above.
In the form of the invention illustrated by way of example in the accompanying drawings, the last or eighteenth grading lane passes the eggs which it carries through a mechanism 132 which can be used to directly package the eggs in. double row cardboard boxes 910 (fig. 67) or in cardboard grids 103, placed on cardboard bottom plates 1060 (fig. 82), of the type used for packing large quantities of eggs in boxes or crates.
The mechanism 132 for packing the eggs comprises a conveyor 1064 capable of bringing cardboard boxes or grids from one of the reserves 1066 and 1068 respectively (fig. 82) into the position for receiving the eggs, an egg accumulating cart 1070 transversely. mobile which receives the eggs one by one from the eighteenth grading lane and moves them sideways on the carton feed conveyor in vertical alignment with a bundle or a rack of the carton lying below the cart on this transporter.
Finding himself in this position, he passes the eggs through a row of pockets in the boot or cardboard grill, then resumes its initial position laterally separated from the carrier and begins the operation of a mechanism allowing the box. or the cardboard grid on the conveyor to advance a distance equal to the width of an egg bag, so as to place the next row of pockets under the path of the carriage transversely to the feed conveyor. mention of the boxes.
In figs. 3A and 67, the left corner of the leading edge of the ramp 858 is cut along a line passing under the right guide wire of the eighteenth filing track to form a cavity 1072, and the left guide wire of this same track is bent outward at a right angle to follow the transverse edge of this cavity 1072. TJn C-shaped profile 1074 (fig. 76) is mounted on the machine frame and extends slightly below the edge. bottom of ramp 858; this profile is open in the direction opposite to that of the path of the eggs on the feeding ramp.
Pairs of superimposed vertical pulleys 1078a and 1078b (Figs. 76, 77, and 78) pivot on the inner face of the vertical wall 1076 of the section at longitudinally spaced points; their grooved peripheries 1079a and 1079b contact the opposite edges of another C-shaped channel 1080 smaller than the channel 1074 and open on the opposite side thereof.
Six vertical tubular bags 1084 are attached to the part
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exterior of the vertical wall 1082 of the small section 1080 and are formed by rows of semi-cylindrical segments 1086a and 1086b in the form of a shell, opposed by their concave surfaces and mounted on the outer face of the vertical wall 1082 of the section 1080 and on a metal strip 1088 respectively, the opposite ends of this strip converging towards the wall 1082 and being fixed on said wall as can be seen in FIG.
72. To reinforce the arrangement described, plates 1090 can be interposed between the wall 1082 of the profile and the strip 1088 on either side of the row of pockets and between the individual pockets. The upper edges of the semi-cylindrical pocket segments 1086a and 1086b may slope slightly towards the vertical side walls 1091a and 1091b respectively, to form guide lines inclined towards each other 1092a and 1092b bringing an egg into the pockets between these lines (figs. 74 and 77).
At their lower ends, the tubular pockets 1084 are closed by a common elongated panel 1094 (figs. 73, 76 and 77) mounted by pins 1095a and 1095b on the vertical wall 1082 of the profile 1080. This panel is held in inch. - horizontal position retaining the eggs by a roller 1096 pivoting on the vertical wall 1076 of the fixed profile 1074 at a point close to its outer end and which comes into contact with a guide bar 1098 extending along the panel 1094 and attached to the underside of the panel.
Under each of the pockets 1084 the front edge of the bottom panel 1094 is hollowed out with arc-shaped cavities 1100 (figs. 72 and 78) and aprons 1102 of elastic material, for example rubber, can be attached to the pocket segments. semi-cylindrical 1086a above the hinged edge of the panel and rest on this panel as in fig. 78.
Devices are provided for moving the trolley 1070 supporting the pockets, formed by the profile 1080, away from the fixed profile 1074 transversely to the cardboard feed conveyor 1064. For this purpose a cable 1104 fixed to the inner end of the rail 1080 of the carriage passes over a pulley 1106 while its other end is attached to the inner face of a solenoid 1108 (fig. 71) resting on the lower G bar 1110 of profile 1074, near its inner end.
The pulley 1106 rotates on a pivot 1112 held in a support arm 1114 fixed to the tubular frame 1116 of the solenoid 1108 (figs. 71 and 79) A powerful coil spring 1118 extending into the hollow interior part of the The frame 1116 and tensioned between a bolt 1120 placed in the inner end of this part and a mounting plate 1122 fixed to the profile 1074 at its outer end, urges the frame 116 and therefore the pulley 1106 towards this plate and in this manner moves the profile 1080 from the pocket support carriage of the mounting profile transversely to the box feed conveyor, as indicated above.
However, the inner face of the section 1080 of the carriage carries a rack 1124 (figs. 78 and 88) engaged by a latch 1126 which pivots at 1128 on the section 1074, as in fig. 78 and is biased into the locking position by the frame 1130 of a solenoid 1132, mounted on the outer face of the vertical wing 1076 of the section. The frame 1130 passes through an opening 1134 drilled in this vertical wing 1076 and is pushed out of its solenoid by a suitable spring device 1138.
Its end projecting outwards embraces an extension 1136 of the latch 1126 (fig. 78). Initially the latch 1126 engages the foremost tooth 1140 of the rack 1124 to hold the carriage in a position in which the foremost pocket 1084 is located within the limits of the cavity 1072 of the ramp 858 immediately below the supply channel of the eighteenth classification channel as shown in FIG. 67.
A device is provided to quickly remove the frame 1130 each time an egg passes from this feed path into a pocket 1084, so that the coil spring 1118 can advance the carriage an appropriate degree to place the egg. next pocket below the eighteenth feeding channel; at this point the armature 1130 pushes the latch 1126 back into contact with the immediately following tooth 1140
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rack 1124 and in this way retains the next pocket below the eighteenth feed path until an egg has been fed there.
To this end, the circuit supplying the solenoid 1132 comprises a contact 1142 (fig. 88) normally open supported by the vertical flange of the fixed section 1074 (fig. 78) and which carries a rotary arm 1144 extending in a slot 1146 provided in the upper flange 1148 of the C-section 1074. This arm 1144 comprises a radial part 1150 (fig. 72) which is located opposite the end of the eighteenth supply path
852.
A spring 1152 wound around the rotating arm 114 of the boot
1154 of contact 1142 (fig. 80) resiliently maintains this arm in a rotational position in which its radial end 1150 lies substantially in a horizontal plane and in which a rotating cam plate 1156 mounted on the inner end of this arm maintains an elastic intermediate piece 1158 in the contact open position.
Each time an egg rolls on the eighteenth feeding path and encounters cavity 1072 in ramp 858, that egg rocks over the longitudinal edge of the cavity and, falling from the ramp the small end first, lowers the radial part 1150 placed horizontally of the rotating arm 1146 controlling the contact against the action of the torsion spring 1152 and brings this radial part into an opening 1159 formed between the lateral edges in look 1091a and 1091b for the shell segments of each pocket 1084.
The resulting rotation of cam disc 1156 causes a cavity 1160 on its edge to face Intermediate 1158, allowing that part to close contact 1142. Therefore, solenoid 1132 is energized and withdraws its power. armature under the effect of the spring 1138. The positive support of the latch 1126 being thus withdrawn, this latch is driven out of the rack 1124 and the profile of the carriage can be influenced by the powerful coil spring 1118 and move away from it. C-mounting profile transverse to the box feed conveyor.
However, as soon as the egg falling from the eighteenth-feed flight in a pocket 1084 has entered this pocket, it releases the radial part 1150 of the arm 1144 controlling the contact, and the torsion spring 1152 returns the cam 1156 mounted at its outer end in its normal position determining the opening of the contact 1142. This results in the solenoid 1132 being switched off and the spring 1138 returning the armature 1130 to the protruding position in which it introduces the lock 1126, in the rack 1124.
Consequently, any new forward movement of the carriage is positively prevented when the latter has traveled a distance equal to the distance between two consecutive teeth 1140 of the rack, which has the effect of aligning the next pocket with the end of the eighteenth supply channel. In this manner, with each egg falling into a pocket 1084 placed under the feed path 852, the carriage advances a distance placing the immediately next pocket below the eighteenth feed path, until all the cart pockets are full.
When an egg falls into the last of the six pockets 1084 and the latch 1126 is again pushed out of the rack 1124, the carriage should be able to move forward until these six pockets are in the appropriate position to the- over pockets of a carton or a carton grid placed on the adjacent carton feed conveyor. To this end, the last tooth 1162 of the rack 1124 is further apart than the others from the previous tooth 1140, as can be seen in fig 88.
A device must also be provided to prevent the exit of the following eggs from the feed path 852 while the carriage brings the eggs contained in its pockets above the cardboard feed conveyor and passes them through the pockets. of a cardboard box or grid until the carriage has returned to its initial position in which it again places an empty bag under the outlet end of the eighteenth feed path. For this purpose, an arch 1164 is attached
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on a horizontal shaft 1166 extending lengthwise of the. cart at a point opposite to the outlet end of the eighteenth feed path and slightly above the level thereof.
The shaft 1166 can rotate in a block 1167 which rises from the upper flange 1148 of the fixed section 1074. Above the upper flange 1168 of the carriage section 1080., the shaft 1164 forms a folded foot 1170. obliquely relative to the plane of movement of this carriage to form oblique cam surfaces.
Immediately after the last of its pockets 1084, the trolley profile 1080 has on its upper wing 1168 a cam lug 1172 (fig. 72) and whenever an egg is introduced into the last pocket 1084 and the profile of the carriage is released in the manner described above to move entirely above the box feed conveyor, the tenon 1172 strikes the foot 1170 of the pivoting arch 1164 by its concave side and causes this arch to swing around of the central axis of the shaft 1166 from the position shown in FIG. 73 to the position shown in fig. 74, determined by the engagement of a stop lug 1174 formed on the right edge of the arch 1164 (fig.
80) with the corresponding side wall 1175a of a recess 1176 serving to limit the rotation and formed in the adjacent face of the mounting block 1167. In this position, the arch 1164 places a bar 1178 through the ten-hu- th feeding channel at a height approximately equal to half the diameter of an average egg (Fig. 68).
As the carriage continues to move transversely to the box feed conveyor 1064, the tenon 1172 disengages from the foot 1170 of the arch and this arch is retained in the blocking position of the feed path by engaging a spherical spring retainer 1180 with a flat surface 1182a formed on shaft 1166 within mounting block 1167 (Figs. 80 and 81).
No egg can therefore escape from the eighteenth feeder path and soil parts of the machine or the soil with its debris.
At the same time as the carriage 1080, the pockets of which are filled with eggs, reaches its extreme position under the influence of the coil spring 1118., position determined by engagement of the pawl 1126 with the internal tooth 1162 of the rack 1124 ( Fig. 88), its tubular pockets align vertically over the pockets of a cardboard box or grid placed on the underlying 1064 feed conveyor.
At this time, the bar 1098 which supports the bottom panel 1094 of the pockets of the carriage moves away from the roller 1096 which supports it and the panel tilts under the weight of the eggs contained in the six pockets against the action of a spring of reminder 1184 relatively weak placed on hinges 1095a and 1095b against the vertical wall of the trolley profile 1080, and drops the eggs which it supports through a trap door into the aligned pockets of the cardboard box or cardboard grid underlying (fig. 74). With the eggs thus unloaded from the bottom panel, the return spring 1184 returns the panel to its first position in which the bar 1098 slides again above the support roller 1096 as soon as the carriage returns to its initial position. withdrawn back.
The panel resuming its raised position in which it again forms the bottom of the pockets of the trolley, initiates the operation of a mechanism bringing the trolley into the retracted position behind. This mechanism comprises a pulley 1186 (fig. 79) which can turn on the same pivot 1112 as the pulley 1106 guiding the cable 1104 which brings the carriage into its forward position under the action of the coil spring 1118. Another cable 1188 passes around this pulley 1186 and one end of this cable is fixed to the outer end of the section of the carriage in 1190 (fig.
71) while its other end is anchored in mounting bracket 1122 at the outer end of fixed channel 1074. Inner pivot 1095a of bottom panel 1094 is folded into a hammer-shaped protrusion 1194 (fig. 77). ) and the momentum of the bottom panel 1094 resuming its position closing the pockets of the carriage under the effect of the return spring 1184, causes this hammer-shaped projection 1194 to pass through a window 1196 made in the wall
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vertical 1076 of the section 1080 of the carriage, in contact with the end of the arm 1198 controlling a contact 1200 normally open,
mounted on the outer surface of the vertical wall 1076 of the fixed profile 1074. This arm 1198 projects through a suitable window 1202 from the vertical flange 1076 of the profile and can be provided with a roller 1204 receiving the impact of the protrusion in the form of a hammer 1194.
Contact 1200 is mounted in the circuit supplying a relay
1206 and this relay is energized when the contact is closed as described (fig. 88). A maintenance contact 1208 is connected as a shunt between the terminals of relay 1206 and is closed by this relay as soon as it is energized; this contact 1208 remains closed to maintain the relay 1206 in the energized state after the impact of the hammer-shaped protrusion 1194 has dampened and the contact 1200 returns to its open position.
A normally open contact 1210. Mounted in the circuit supplying the solenoid 1108 is also controlled by the relay 1206. When the relay 1206 is energized by closing the contact 1200 and remains energized by closing the holding contact 1203, it closes the contact. 1210 of the circuit supplying a solenoid 1108 and maintains this contact in the closed position. As a result, the solenoid 1108 is energized and withdraws its tubular frame 1116, driving the pulley 1186 to the left in FIG. 71.
This has the effect of returning the carriage by the cable 1188, the oblique posterior edges of the teeth 1140 of the rack 1124 pushing back the pawl 1126 until the carriage reaches its fully withdrawn position backwards in which the first pocket fits. located in front of the eighteenth feeding channel (fig. 67)
To damp this return movement of the carriage under the influence of solenoid 1108, the left or rear end of this solenoid is closed by a disc 1212 pierced with a single opening 1214 with the diameter of a pin point and through which the air contained inside the solenoid tube can only escape very slowly.
Therefore, when the armature 1116 of the solenoid 1108 is returned by energizing this solenoid, the air trapped inside the solenoid between the inner end of the armature and the disc 1212 serves as a damping pad delaying the load. return movement of the carriage and can only exit gradually through opening 1214.
When the carriage reaches its fully retracted position, an ear 1215 mounted on its inner end (Fig. 72) comes into contact with the arm 1216 of a normally closed contact 1218 and opens this contact. Contact 1218 is mounted in the circuit supplying relay 1206. When open, it interrupts this circuit and switches off relay 1206, which has the effect of releasing the normally open retaining contact 1208 and the contact. 1210 which is in the motor circuit of the solenoid 1108. This operation switches off the return solenoid 1108 of the carriage and allows the carriage to start a new cycle of operations.
Returning the carriage to the initial position also serves to release the arched retaining mechanism 1164 which blocked the feed path after the last of the carriage pockets had been filled with an egg as explained above, and which was remained in the blocking position of the feed path during the egg exit and carriage return operations.
When the carriage returns to its initial position as described above ;, a tenon 1220 projecting upwards from its upper flange 1168 strikes the folded foot 1170 of the mechanism 1164 from outside the arch and turns this mechanism around the axis of the horizontal shaft 1166 to make it assume the raised position shown in FIGS.
67, 70 and 80, in which the stop lug 1174 abuts against the opposite wall 1175b of the recess 1176 serving to limit the rotational movement in the block 1167, and in which the locking bar 1178 mounted at its free end is sufficiently raised above the eighteenth feeding channel to allow the larger eggs to pass, and is maintained in this
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raised position by engagement of the locking member 1180 with a flat surface 1182b on the shaft 1166. The first pocket of the carriage can then receive an egg from the eighteenth feed channel and another cycle of operation of the carriage can to start.
When the carriage returns to its initial position as described above, mechanisms are activated to advance the bundle or cardboard grid on the cardboard feed conveyor a distance equal to the width d. 'one of these rows of pockets, or to move away a filled cardboard box or grid and place another stack or cardboard grid in position, with the front row of pockets below the path of the cart so as to present a row from empty pockets to the row of eggs that have just been collected by the cart.
The case feed conveyor 1064 includes an endless belt 1230, the upper strand 1231 of which extends horizontally below the path of the collector carriage 1070 as in FIG. 82.
This belt passes around a pair of drums 1232 and 1234 mounted on a free shaft 1236 and a motor shaft 1238 respectively. These shafts can rotate in the side wings 1240 and 1242 of a section 1244. mounted on the frame of the machine parallel to and adjacent to the oiling conveyor (fig. 70). These lateral wings are formed on either side of a horizontal core 1246 located above the drums 1232 and 1234 and whose transverse width is approximately equal to that of the boxes or the cardboard grids to be handled by the mechanism described. .
The upper strand 1231 of the endless belt passes through a slot 1247a and a cavity 1274b respectively in the horizontal Orne and is mounted on this wing as can be seen in FIG. 82.
On the side wings 1240 and 1242 above the upper strand 1231 of the belt 1230, in regions in front of the transverse path of the accumulator carriage seen in the direction of travel of this upper strand are two magazines 1066 and 1068, already mentioned.
The second of these magazines is of sufficient width and depth to exactly accommodate the square cardboard bases 1060 freely supporting cardboard grids 103 (Fig. 70) and the upper ends of the side walls 1248 and 1250 of the magazine 1068 are preferably flared. as in 1252 in fig. 82 to facilitate the introduction of the cardboard bases and grids. The open bottom of magazine 1068 is normally blocked by a mechanism 1254 capable of passing only one of the bottom plates 1060 and a cardboard grid 103 resting on this bottom plate on the top run 1231 of the endless belt conveyor. which passes below the store.
In figs. 82 and 86, the retaining mechanism comprises a pair of narrow spokes 1256 and 1258 fixed by one of their longitudinal edges on the horizontal axes 1260 and 1262 respectively. These axes rotate in the side walls of magazine 1068 near its anterior and posterior edges and are normally held in a rotational position in which the shelves associated with them are horizontally arranged and protrude with their free edges 1261 and 1263 directed one by one. towards the other inside the magazine, so as to effectively block the bottom of the magazine and to support a stack of stacked bottom plates and cardboard grids inside the magazine.
A device is provided to simultaneously tilt down the two spokes 1256 and 1258 for a short enough time, so that they can pass over the conveyor belt the lower bottom plate of the stack and the cardboard grid which relies on it. To this end, the pin 1262 is fixed at one of its ends on a short arm 1264, the free end of which pivots on a substantially vertical articulation 1266 which in turn pivots on the frame 1268, which is normally directed downwards, of a vertical solenoid 1270 suitably mounted on a front flange 1272 of the side wall 1248 of the magazine 1068 (fig.
66). To his
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opposite end, the pin 1262 is also provided with a short arm 1274 directed downwards and pivoted by an elongated intermediate piece 1276 on another short arm 1278 extending upwards from the corresponding end of the shaft. the other axis 1260 and fixed at this end. When the solenoid 1270 is energized and its armature 1268 is removed, the two spokes 1256 and 1528 tilt as shown by arrows 1280 and 1282 in FIG. 86. At this time, the bottom plate 1060 of the magazine is released and the entire stack of bottom plates 1060 and cardboard screens 103 falls inside the magazine on the conveyor belt 1246.
But solenoid 1270 is only energized for a very short time and when it is switched off, the return of its armature to the downward position brings the spokes back.
1256 and 1258 in their substantially horizontal position. These rays returning to their horizontal position are placed below the bottom plate
1060 immediately above and lift this plate with the remainder of the stack of cardboard grids and bottom plates above the lower bottom plate and the remaining cardboard grid on the conveyor belt 1230.
So that the immediate return of shelves 1256 and 1258 to the horizontal magazine blocking position cannot crush the cardboard grid above the lower base plate and prevent it from descending completely with this plate, the inner edges 1261 and 1263 of these shelves may be provided with arc-shaped cavities 1284 corresponding to the projecting ends 1286 of the partitions 1288 of the cardboard grids. The spokes 1256 and 1258 rising above the freed bottom plate, therefore cannot come into contact with the protruding ends 1286 of the lower cardboard grid but nevertheless attack with certainty the immediately upper base plate by the tabs 1290 formed between the arcuate cavities 1284.
The second magazine 1066 is smaller than the magazine just described and receives exactly one stack of ordinary egg cartons 910 containing two parallel rows of eggs of six eggs each. This second magazine 1066 can be arranged with its side wall open in the direction of movement of the upper strand 1231 of the conveyor belt 1230, as on the pin 66 and comprises a retaining mechanism 1292 normally blocking its lower end open but which can intervene by excitation. a solenoid 1294 mounted on an end wall 1296 to drop a single carton onto the conveyor belt 1230 passing under the magazine.
With reference to figs. 87 and 88, this carton dispensing mechanism comprises a pair of sprockets 1298 and 1300 set on pins 1302 and 1304 respectively which rotate outside the opposite end walls 1296 and 1306 of the magazine and which can be held under. appropriate covers 1308 and 1310 respectively, as shown in fig 3A. Each of the pinions engages the upper and lower horizontal racks 1312a, 1314a and 1312b, 1314b respectively, said racks being able to pass through central openings made in the end walls 1296 and 1306 of the magazine (Fig. 82).
Normally, the rotational position of sprockets 1298 and 1300 is chosen so that the lower racks 1314a and 1314b protrude inside the magazine and come into contact with the lower central cavities 1316 (fig. 65) of the carton 910 located on the lower in the stack of cartons contained in the magazine, the lids of which are in a vertical unfolded position as in fig. 82.
Solenoid 1294, already mentioned, causes the two pinions to turn for an instant so as to remove the lower racks 1314a and 1314b from the magazine and to release the lower cardboard from the stack, while the upper racks 1312a and 1312b are introduced into the ma - gasin to prevent the immediately following box from accompanying the released box. To this end, the armature 1318 normally directed downwards' of the vertical solenoid 1294 is connected by a pivot and through a joint 1320 to the upper arm 1322 of an elbow lever 1324 fixed to the axis 1304 of the pinion 1300.
The lower arm 1326 of this angled lever
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rotates in turn by an elongated intermediate piece 1328 on the end of an arm 1330 directed upwards and fixed on the axis 1302 of the other pinion 1298. When the solenoid 1294 is energized at the time and in the manner described later in more detail, the armature 1318 of this solenoid is removed and rotates the elbow lever 1324 and therefore the pinion 1300 counterclockwise in figs. 87 and 88. This has the effect of removing the lower rack 1314b from the magazine 1066 and inserting the upper rack 1312b therein.
The counterclockwise rotation of the elbow lever 1324 also has the effect, through the intermediate piece 1328, of rotating the arm 1330 of the axis 1302 and therefore the opposite pinion 1298 in the clockwise direction. 'a watch in figs. 87 and 88, which pulls back the lower rack 1314a of the pinion 1298 and pushes the upper rack 1312a forward inside the magazine 1066. In this way, the lowest carton placed in the magazine that was supported by the lower racks 1314a. and 1314b, is deprived of its support and falls on the conveyor belt 1230, while the upper racks 1312a and 1312b move towards the interior of the magazine and prevent the immediately upper carton from following the previous one.
As can be seen in figs. 66 and 82, the disclosed release mechanism is sufficiently above the upper run 1231 of the case feed conveyor so that a case falling from the magazine onto the conveyor with its cover in the unfolded position facing upwards. , can be released from the immediately upper cardboard retained on the upper racks 1312a and 1312b. As soon as solenoid 1294 is turned off, the upper racks are withdrawn while the lower racks return to their inward facing position.
Consequently, the entire stack of stacked cartons contained in the magazine is lowered by a distance equal to the vertical distance separating the upper and lower racks and the lower carton comes to rest on the inner ends of the racks. lower.
When a carton has fallen in the manner described onto the top strand 1231 of the continuously advancing conveyor belt 1230, this belt drives it against a pair of stops 1332a and 1332b which stop the movement of the carton on the belt in. a position in which its first transverse row is situated immediately below the path of the collecting trolley 1070. A device is provided according to the invention for deactivating these stops when the trolley has placed its eggs in the first row of pockets carton stopped and when it begins to return to its original egg receiving position, and the carton can then advance on conveyor 1230 until it comes in contact with a similar set of stops which align its second row of pockets below the path of the collecting trolley.
In fact, on the upper run 1231 of the cardboard feed conveyor, as many sets of stops 1332a and 1332b have been provided as there are rows of transverse pockets in the larger cardboard box or the largest cardboard grid. to be handled by the packaging machine of the invention, and the assembly is arranged in such a way that unnecessary stops can be put out of service before the start of the operation of filling the carton depending on the number of rows of pockets that include a particular box or a particular grid to fill with eggs. In figs. 67 and 70, the horizontal panel 1246 of the section 1244 which supports the conveyor belt is pierced with longitudinal slots 1334a and 1334b on either side of the upper strand 1231 of this belt.
Through these slots pass six sets of stop bars in transverse alignment 1332a and 1332b corresponding to the six rows of egg pockets provided in the cardboard grids 103. These pairs of stop bars are spaced lengthwise. of the conveyor belt a distance equal to the width of the rows of individual pockets.
Each pair of cross-aligned stop bars 1332a and 1332b are mounted on blocks 1336a and 1336b respectively, which are
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fixed on a common transverse axis 1338 rotatable in a pair of blocks 1340 serving as bearings (figs82 and 84). The blbcs 1340 serving as bearings for the six pins 1338 of the cardboard control mechanism according to the invention,
are fixed to the longitudinal edges of a plate 1342 mounted on the lower part of the horizontal panel 1246 of the profile 1244. This plate can support the lower run or return run 1343 of the belt 1230 which can be guided at the level of the plate. than by a pair of free rollers 1344 and 1346 mounted with the ability to rotate on the side panels 1240 and 1242 of the profile 1244 in the vicinity of the end edges of the plate 1342 as can be seen in FIG.
82. Counterweights 1348 attached to the pins 1338 resiliently bias the pins in a clockwise direction in Figs. 82 and 84 to make them take an extreme position determined by contact of stop pins 1350 mounted on the pins 1338 with the lower part of the plate 1342 and in which the stop bars 1332a and 1332b protrude vertically through the slots elongated 1334a and 1334b above the level of the horizontal panel 1246, in the cardboard blocking position.
To prevent the stop bars 1332a and 1332b from yielding against the effect of the counterweights 1348 under the force of a cardboard drawn against them by the continuous conveyor belt 1230, one of the stop bars of each set protrudes beyond above mounting block 1336b to form an extension 1352 engaged by a latch 1354 (figs. 84 and
85). Each of these bolts pivots on the walls of a section 1355 formed on the upper face of a mounting block 1356, and is held in the raised position blocking the extension by a suitable spring 1358 placed between the head 1360 and the bottom 1355 of the profile.
The mounting blocks 1356 of the six locks 1354 included in the illustrated form of the box stop mechanism are wedged on a common shaft 1362 which extends lengthwise below the horizontal panel 1246 of the channel 1244 and which can be supported with it. possibility of rotation by the side panel 1240 of this profile using appropriate chairs 1364 (figs. 84 and 85).
A device is provided to rotate the shaft 1362 by an arc sufficient to move the heads 1360 of the latches 1354 away from the extensions 1352 of their corresponding stop bars each time the collector cart 1070 returns to its initial position. for receiving eggs so that a set of stop bars that a filled or partially filled cardboard box or grid can rest against at this time can give way and rotate on its axis 1338 below panel level horizontal 1246. The box can then follow the movement of the continuous belt 1230 until it comes into contact with the next set of stop bars, the assembly being arranged so that at this time,
the shaft 1362 has returned to its initial position in which the latch 1354 associated with the next set of stop bars maintains these stop bars in the cardboard blocking position. For this purpose, the shaft 1362 is held elastically in its locking position by a spring 1366 stretched between one end of a tenon 1368 projecting radially from the shaft 1362 and a tenon 1370 projecting downwards from the plate 1342, the opposite end of the first tenon 1368 resting against a flange 1372 determining its position, which may be formed by an inwardly facing flange of the side panel 1340 of the profile 1244 (fig. 84).
To move the shaft 1362 from its blocking position, this shaft carries an arm 1374, the pointed end 1376 of which is attacked by a jaw 1378 pivoting in the head 1380, in the form of a buffer of the armature 1382 normally protruding. of a solenoid 1384. This solenoid 1384 may be suitably supported by the plate 1342, for example by the stud 1370 and is constructed in the same manner as the solenoid 992 controlling the operation of the magazines 130.
Each time the solenoid 1384 is energized, its jaw 1378 attracts the arm 1374 counterclockwise on the pin 83 and this arm turns the shaft 1362 against the action of the spring 1366 and causes it to take a rotation position
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tion in which the locks 1354 release the extensions 1352 from the stop bars associated with them.
When the solenoid armature 1382 1384 reaches its fully retracted position, the contact of a foot 1386 on the jaw 1378 with a fixed member 1388 rotates the jaw counterclockwise and disengages it from the jaw. The pointed end 1376 of the arm 1374. This results in the shaft 1362 being able to immediately return to its locked position under the influence of the return spring 1366, so that a carton advancing on a busbar stopper yielding to its impulse is positively blocked against any new forward movement when it comes into contact with the next set of stop bars.
When the solenoid 1384 is switched off, its armature 1382 returns to its protruding position in which the jaw 1378 is again placed near the pointed end 1376 of the arm 1374 under the effect of the spring 1390 placed between the jaw and the head pad-shaped 1380 of the frame 1382.
The described filling mechanism can be conditioned to work with two-row cardboard boxes or six-row cardboard grids by moving a hand-operated 1392 contact to interpose solenoid 1270 or solenoid 1294 in the feed circuit. solenoid 1384 controlling the bars. stop. In the diagram of fig.
88 This contact connects the solenoid 1294 of the box magazine 1066 to the circuit of the control solenoid of the stop bars 1384 so that the box filling mechanism can operate with double-row boxes 910. In this case, it is necessary that all the stop bars except the first two busbars 1332a and 1332b are turned below the level of the horizontal panel 1246 of the profile 1244 and are held in this position by a plate 1394 which can be clamped on one of the side panels of structure 1244, as can be seen in figs. 67 and 82.
The first carton can then be placed by hand against the first of the two effective sets of stop bars 1332a and 1332b and the collecting cart 1070 can be started. As soon as the carriage begins its intermittent forward movement transverse to the conveyor belt 1230, it unlocks the contact arm 1216 allowing it to resume its normal position in which this arm closes the contact 1218 switching off the solenoid 1108 controlling the return of the carriage, the control circuit of this solenoid being thus conditioned for immediate operation by closing of the hammer contact 1200.
When the cart has received a full load of eggs, has passed over the entire first row of the carton placed on the conveyor belt 1230 and let its load descend into this row of pockets, returning the bottom panel 1094 to the closed position of the pockets brings the hammer-shaped projection of its pivot 1095a against the control arm 1198 of the contact 1200, which has the effect of energizing the solenoid 1108 and returning the carriage to its first position. Returning the carriage 1070 to its first position activates the contact arm 1216 which opens the contact 1218 mounted in the circuit supplying the control relay 1206, and switching off this relay interrupts the circuit supplying the solenoid. 1108 bringing the wagon back.
The operation of the same contact arm 1216 also has the effect of closing another contact 1396 mounted in a common section of the circuits supplying the solenoid 1384 controlling the stop bars and the solenoid 1294 controlling the carton magazine. Closing of contact 1396 energizes solenoid 1384 controlling a stop bar, but cannot operate solenoid 1294 of box magazine 1066 because of the presence of a 1398 normally open contact mounted in the supply circuit. solenoid 1294 controlling the cardboard magazine.
This contact 1398 can be supported by the plate 1342 adjacent to the second of the axes 1338 supporting the stop bars, its arm 1399 located below the tenon 1350 limiting the rotation of these axes, and in the orbit of rotation of this tenon. The energization of the solenoid 1384 controlling the stop bars removes the support of the first pair of stop bars 1332a and 1332b, so that the cardboard, under the force of the continuous conveyor belt 1230, pushes back.
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these bars and slide over them until it contacts the second set of stop bars which have been relocked in the active position before the box reaches them as described above.
The cardboard box with the first row filled is then on the horizontal panel 1246 of the profile 1244 with its second row of still empty pockets aligned below the path of the collector trolley 1070, and this trolley starts a new cycle of operations already. described. This allows the return of the contact arm
1216 in the normal position in which it closes the contact 1218 and thus reconditions the solenoid 1108 for returning the carriage so that it can operate as soon as the second row of eggs has been introduced into the second row of pockets of the carton on transporter 1230.
In addition, returning the contact arm 1216 to the normal position interrupts the circuit supplying the solenoid 1384 controlling the stop bars and makes it possible to re-establish the engagement of its jaw 1378 with the arm 1374 of the shaft 1362 sup- carrying the locks and thus conditions the lock release mechanism for a new operation.
When the carriage has unloaded another set of eggs into the second row of pockets in the carton and returned to its original position, closing contact 1396 releases the second set of stop bars 1332a and 1332b and the belt advancing so Continuous can drag the filled carton onto these bars and onto the already mentioned 1394 plate, which takes the remaining stop bars out of service and ultimately brings it through a downward sloping ledge 1400 onto the exit conveyor 134.
As the filled carton pushes the second set of stop bars out of its way and the pin 1338 supporting the stop bars turns counterclockwise in fig. 84, the stopper 1370 limiting the rotation of this axis lowers the arm 1399 by a contact 1398 and closes this contact. As a result, the circuit fed the solenoid 1294 releasing the cartons in the magazine 1066 is closed and this solenoid is energized, which has the effect of dropping a new carton on the conveyor belt 1230, as already described, while that the counterweights 1352 attached to the pins 1338 of the lowered stop bars return these bars to the raised position although the filled cartons have passed over them.
When these bars return to their raised position in this manner, their extensions 1352 slide over the backs of the corresponding bolts 1354 and press these bolts against the action of springs 1358 (fig. 85) until they have passed over. the heads 1360, the springs then returning them to the locking position behind the extensions (fig. 85).
The other circuit passing through solenoid 1270 of mechanism 1254 releasing the cartons into magazine 1068 filled with bottom plates 1060 and cardboard grids 103, established by proper handling of contact 1392, likewise contains a normally open contact 1406 which prevents excitation of the release mechanism until a cardboard grid deposited on conveyor belt 1230 has been filled with eggs to its last row and passes over the last pair of egg bars. stop 1332a and 1332b to the output conveyor 134. This contact 1406 is also mounted on the plate 1342 near the last of the pins 1338 supporting the stop bars, its arm 1407 below the stop pin 1350 limiting the rotation of the last axis,
and in the orbit of rotation of that tenon so that the contact is closed by that tenon each time the exit of a filled cardboard grid pushes the last pair of stop bars 1332a and 1332b out of its way . This contact 1406 being closed, the return of the carriage 1070 to the initial position and the closing of the contact 1396 which results therefrom passes the current through the solenoid 1270 and causes a new bottom plate 1060 supporting a cardboard grid 103 to descend onto the carton feed conveyor 1064 which brings them against the first pair of stop bars 1332a and 1332b so that the cart can fill the first row of pockets during the next machine cycle.
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GEAR TRAIN
As discussed above, many of the various moving mechanisms of the machine, described, e.g., feed elevator 114, weighing mechanism 118, distribution conveyor 122, and grading conveyor 124, must operate in synchronism, and it is advantageous to drive all these mechanisms in rotation by a common source of motive force, which has been achieved in the form of the invention shown in the accompanying drawings where all the Movable mechanisms are driven by an electric motor 1408 placed below the case feed conveyor 1064 of the case filling mechanism (fig. 5).
A belt 1410 transmits the rotational force of the motor 1408 to a multiple transmission boot 1412 shown in Fig. 5 by a block which has three output drive shafts 1414, 1416 and 1418, respectively.
The feed elevator 114, the weighing mechanism 118, the distribution conveyor 122 and the memory drum 116 are driven by the first shaft 1414. To this end, a rotating intermediate piece 1420 provides a universal coupling between this output shaft. 1414 and a short shaft 1422 (Figs. 5 and 24) rotatable in the coupling housing 422 and carrying a toothed wheel 1424 inside this housing.
An endless chain 1426 transmits the rotational force of the toothed wheel 1424 to another toothed wheel 1428 wedged on the motor side 1430 of the coupling 420 already mentioned, the driven side of which 418 comprises the hub 440 of the toothed wheel 414 around through which the chain 410 of the distribution conveyor 122 passes.
The mode of driving the memory drum of the memory device 116 by the toothed wheel 412 of the distribution conveyor has been described in detail above, and it suffices to briefly summarize it. On the shaft 416 of the toothed wheel 412 (fig. 14) is mounted a bevel pinion 564 attaching another bevel pinion 566 wedged on a shaft 568. This shaft 568 carries the eccentric wheel 570 driving the memory drum by a pawl 574 engaging a wheel 578 mounted on the main shaft 562 of the drum (figs.
22 and 36).
The same shaft 568 which carries the eccentric wheel 570 also carries a toothed wheel 1436 (fig. 5) connected by an endless chain 1438 to a toothed wheel 1440 wedged on an extension 1442 of the shaft 378 (fig. 15). ) of the mechanism which controls the passage of the eggs from the feed conveyor on the weighing platform and from the weighing platform over the distribution conveyor, and which determines by a cam 376 the exact moment of the operation. weighing tion, as explained above.
A toothed wheel 1444 is also wedged on the shaft 416 of the front toothed wheel 412 of the distribution conveyor 122 (figs. 5 and 14) and this toothed wheel 1444 is connected to another toothed wheel 1446 by the chain 1448. The wheel toothed 1446 is wedged on one end of a shaft 1450 (fig. 22), rotating within the frame of the machine and disposed parallel to the shaft 416, and carrying at its other end a toothed wheel 1452.
Another endless chain 1454 transmits the rotational movement of the sprocket 1452 to a sprocket 1456 wedged on the drive shaft 190 of the feed elevator. In this way, the feed elevator, the weighing mechanism, the distribution conveyor and the memory drum are all driven by the same output motor shaft 1414 of the transmission box 1412, and this mechanism can operate with the desired synchronism by an appropriate choice of the relative sizes of the various gears and toothed wheels and of the eccentric wheel 570 and the ratchet wheel 578.
The grading conveyor and the oil conveyor are both driven by the second output shaft 1416 of the transmission box 1412. For this purpose, the drive shafts 482 and 814 mentioned above bear in a common vertical plane s' extending along two carriers cogwheels 1458 and 1460 respectively, and a chain 1462 passes around
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of these toothed wheels while a third toothed wheel 1464 wedged on the output shaft 1416 of the transmission boot 1412 together drives these two conveyors (FIG. 5).
The egg transfer mechanism interposed between the distribution conveyor and the classification conveyor is driven directly by one of the chains of the classification conveyor via the aforementioned toothed wheel 532 attacking the chain 456a of the classification conveyor mounted on a transverse shaft 530 carrying a toothed wheel 528. As indicated above, this toothed wheel 528 is connected by an endless chain 526 to a toothed wheel 524 wedged on the main shaft 512 of the transfer mechanism. eggs.
The second PTO shaft 1416 of the transmission boot 1412 also drives the feed conveyor belt.
1230 of the box filling mechanism. To this end, this shaft carries yet another toothed wheel 1466 connected by an endless chain 1468 to a toothed wheel 1470 wedged on a shaft 1472 rotating in the frame of the machine and extending parallel to the power take-off shaft 1416. This shaft carries a toothed wheel 1474 connected by a chain 1476 to a toothed wheel 1478 wedged on the motor shaft 1238 of the conveyor belt 1230.
The third power take-off shaft 1418 of the transmission boot 1412 carries a toothed wheel 1480 connected by a chain 1482 to a toothed wheel 1484 wedged on the motor shaft 1486 of the output conveyor.
134 at the output end of the machine.
Returning to the gear train between the transmission box 1412 and the distribution conveyor 122 and the mechanisms associated with it, the coupling 420 Interposed between the power take-off shaft 1414 and the toothed wheel 414 is provided so that the operation of the distribution conveyor, infeed elevator, weighing mechanism and memory drum, all driven by this distribution conveyor, can be suspended while the operation of the classification conveyor of the oil conveyor, mechanism continues. packing in cartons and the output carrier.
In this way, any eggs which may travel on the oil grading conveyors while the feed elevator and distribution conveyor are stopped, can be brought to the exit of the machine with a energy consumption reduced to a minimum.
The coupling used to connect the power take-off shaft 1414 of the transmission boot 1412 to the gear of the distribution conveyor may be of any suitable type, permitting selective engagement and disengagement of the drive parts. and driven parts of the coupling, wherein the engagement of the driving part with the driven part occurs at all times in a predetermined phase ratio to restore the necessary synchronism in the operation of the transporter. distribution and grading conveyor each time the coupling is engaged.
In the particular form of the invention illustrated in the accompanying drawings, the motor side 1430 of the coupling comprises a tubular shaft 1488 (fig. 24) inside which slides an extension 1490 of a frame 1492. This extension 1490 is keyed on the tubular shaft 1488 and participates in its rotational movement. 'In a cavity 1494 of the extension 1490 is a coupling claw 1496 pivoting on a block 1497 wedged on the shaft 1498. This claw has a nose 1498 which can engage in one of the four radial slots 1499 formed in the face adjacent to a coupling disc 1500, the hub 1501 of which can turn on the shaft 1488, the toothed wheel 414 of the distribution conveyor 122 being wedged on this hub.
When the nose 1498 of the coupling claw fits into one of the radial slots in the coupling disc 1500, the motor side and the driven side of the coupling are engaged. To keep the nose 1498 of the claw in engagement with the disc 412, the end of the claw pivots on a pin 1502 sliding in a tenon 1503
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provided with an opening and being able to turn in the block 1497. A spring 1504 wound around the pin 1502 bears against the end of the claw 1496 and holds it elastically in the disc clutch position as in FIG. 24. When the operator wants to disengage the coupling, he pushes a push-button 1506 placed on the front wall of the box 162 (fig.
6), which has the effect of closing for a short time an electrical circuit passing through a solenoid 1508 surrounding the frame 1492 (fig. 24) and held in a metal sleeve 1509 mounted in the side wall adjacent to the box 422 With this solenoid 1508 energized, armature 1492 is withdrawn back and rotates claw 1496 - counterclockwise, as in pin 24, to release the nose of the coupling disc - ment 1500. Solenoid 1508 can withdraw armature 1488 far enough to pass the spring loaded end of coupling claw 1496 through the central plane of the joint formed by this claw and spring 1504 wound around it. spindle 1502, plane determined by the pivot of the claw and the rotating tenon 1503.
In this way, when the solenoid 1508 is turned off, the coupling 1432 remains in the disengaged state, the spring 1504 maintaining the coupling claw 1496 in the position shown in the pin 24A.
If the operator wishes to re-engage the coupling, he presses another button 1510 placed in the interior wall of the box 1 @ 2 (fig. 6), which has the effect of energizing another solenoid 1512 held in the manual. - chon 1509 and surrounding an intermediate part of the frame 1492, so that the excitation moving the frame to the right, as in figs. 24 and 24A, to a sufficient extent to reintroduce the nose of the claw 1496 into one of the four radial slots of the coupling disc 1500 of the aforementioned joint then intervening to maintain this clutch even after the solenoid 1512 returns to rest.
It will be appreciated that more than one dispatch conveyor 122 can be used to deliver graded eggs to different lanes 126 of a single grading conveyor 124. In other words, several separate candling stations can be associated with. one grading conveyor and using the same egg accumulating apparatus 130 and the same egg wrapping apparatus 132, provided that the speed of the grading conveyor is increased to a corresponding extent and related to the different distribution carriers so that it is impossible to introduce more than one egg into the same pockets of the grading conveyor.
The invention described with reference to a preferred embodiment is not limited to the details of execution of this form shown in the accompanying drawings. on the other hand, although the process and machine of the invention shown in the accompanying drawings and described above have been specially developed for handling eggs, a machine incorporating the principles of The invention could also be used to sort other objects, for example avocados or other expensive fruits.
CLAIMS.
1.- Machine for sorting objects, eggs for example, characterized in that it comprises a device conveying objects of different qualities on a predetermined path and a second device removing objects from the same quality of this transport device at selected points of this route.