BE528968A

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Info

Publication number: BE528968A
Authority: BE

Description

       

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   La présente invention réalise la construction de dalles flot- tantes réalisant une isolation thermique et une isolation acoustique ou les deux ensembles, soit directement en place ou soit en préfabriqué. 



   Le procédé revendiqué consiste dans l'incorporation de "tubes" dans une masse de 'liaison". 



   Les "tubes" - appellation générale - sont constitué soit en car- ton, soit en fibres, soit en matières plastiques ou toutes matières reconsti- tuées insonores et   antivibrantes,   imperméabilisés ou non   Imperméabilisés.   



   Les "Tubes" sont de diamètres ou de sections variables. Ils on t la forme ronde, ovale, carré, rectangulaire, anse de panier, triangulaire, etc. Ils sont creux, plein ou partiellement plein. Dans ces deux derniers cas, le remplissage est fait de matières Isolantes. 



   Les "Tubes" sont posés les uns à coté des autres, en une ou plusieurs couches, accolés les couches les unes aux autres ou avec un joint; placés dans le même sens ou en sens contraire, à angle droit, diagonale, ou sous tous angles par rapport à la première couche. Ils sont ligaturés ou non ensembles. 



   Les "Tubes" sont placés sur un lit de "liaison" posé directement sur le béton ou le plancher à traiter, suivant une des indications reprises ci-dessus. La couche supérieure de "liaison" ou "chape" assure leurs sta-   bilités   et leurs résistances   à   la compression étant donné que la couche supérieure atteindra de un à cinq centimètres au moins d'épaisseur. Cette couche peut être également réalisé en couche d'usure lors de la construction de la partie formant dalle flottante. 



   Dans le cas ou les couches des "tubes" sont juxtaposées, les vides éventuels doivent être remplis par un matériau de "liaison"   ou   un produit isolant soit de fibres ou laines de verres, de roches ou de produits similaires. Ces mêmes matériaux servent pour la réalisation des joints entre les couches si celles-ci se construisent avec joints. 



   La couche supérieure ou chape peut être armée suivant les nécesités, et recouverte   d'une   couche de bitume assurant son Imperméabilité. 



   Le matériau de "liaison" est constitué soit par du béton, béton léger, mortier, béton cellulaire, mousse, chaux, plâtre, bitume ou asphalte   fillérisé   ou non, matières plastiques, etc. 



   L'épaisseur de la dalle ainsi constituée est en fonction de l'isolation recherchée. 



   La préfabrication de dalles flottantes se fait suivant les   mêmes   principes que pour le monolithe, toutefois dans cette fabrication, les "tubes" dépasseront de tous côtés d'au moins un centimètre de la masse dite de liaison. Lors de la pose, les joints seront exécuté dans le même produit de "liaison" ou en bitume; les "tubes" restant accolés d'une plaque   à   l'autre soit par les   cotés   soit par les extrémités. Les épaisseurs des plaques préfabriqués seront fonction de l'isolation recherché. 



   Les croquis ci-joint sont donnés à titre indicatif et non limitatif. 
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  RBUME-REVENE?ICAT20NS . 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



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   The present invention provides for the construction of floating slabs providing thermal insulation and acoustic insulation or both sets, either directly in place or in prefabricated form.



   The claimed process consists of the incorporation of "tubes" into a 'tie' mass.



   The "tubes" - general name - are made either of cardboard, or of fibers, or of plastics or any sound-proof and anti-vibration reconstituted materials, waterproofed or not Waterproofed.



   The "Tubes" are of variable diameters or sections. They are round, oval, square, rectangular, basket handle, triangular, etc. They are hollow, full or partially full. In these last two cases, the filling is made of Insulating materials.



   The "Tubes" are placed next to each other, in one or more layers, joined the layers to each other or with a joint; placed in the same or opposite direction, at right angles, diagonal, or at any angle to the first layer. They may or may not be tied together.



   The “Tubes” are placed on a “connection” bed placed directly on the concrete or the floor to be treated, according to one of the indications mentioned above. The top "tie" or "screed" layer provides their stability and compressive strengths since the top layer will be at least one to five centimeters thick. This layer can also be produced as a wear layer during the construction of the part forming the floating slab.



   In the case where the layers of the "tubes" are juxtaposed, any voids must be filled with a "binding" material or an insulating product either of fibers or wools of glasses, rocks or similar products. These same materials are used for making the joints between the layers if they are built with joints.



   The top layer or screed can be reinforced as needed, and covered with a layer of bitumen ensuring its impermeability.



   The "binding" material is made up either of concrete, lightweight concrete, mortar, cellular concrete, foam, lime, plaster, bitumen or asphalt, filled or not, plastics, etc.



   The thickness of the slab thus formed depends on the desired insulation.



   The prefabrication of floating slabs is done according to the same principles as for the monolith, however in this manufacture, the "tubes" will protrude on all sides by at least one centimeter of the so-called connecting mass. During installation, the joints will be executed in the same "binding" product or in bitumen; the "tubes" remaining joined from one plate to the other either by the sides or by the ends. The thicknesses of the prefabricated plates will depend on the desired insulation.



   The attached sketches are given as an indication and are not exhaustive.
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  RBUME-REVENE? ICAT20NS.

** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.

Claims

Methods of making and manufacturing floating slabs for thermal and acoustic insulation, characterized by: 1) the fact that the thermal or acoustic insulation or both sets are achieved by incorporating "tubes" in one or more layers; 2) the fact that according to I, the “tubes” are made of cardboard, fibers, plastics or any other sound-proof and anti-vibration reconstituted materials, waterproofed or not waterproofed. <Desc / Clms Page number 2>

3) the fact that according to I and 2, the "tubes" have the shape of round, oval, square, rectangular, basket handle, triangular, etc., whether they are hollow or full or partially full of insulating materials; 4) the fact that according to I to 3 above, the "tubes" are placed next to each other, in one or more layers, side by side or with a joint in the same direction or in the opposite direction, or at an angle different whether they are tied together or not; 5) the fact that they are laid on a "tie" layer directly on the concrete or floor to be treated; that this "connecting" layer fills all the voids between the "tubes" depending on whether they are laid differently, and that this same "connecting" layer acts as an upper screed whether this screed is reinforced or not, bitumen or asphalt or no;

6) the fact that the "bond" layer consists of a lightweight concrete concrete, cellular, foam plaster, lime, mortar, etc., that the screed built in the mass is in material giving a wear layer; 7) the fact that during the prefabrication of slabs, the "tubes" used exceed by at least one centimeter of the mass of "connection" allowing during the laying a continuity of joining of the "tubes"; that the joints will therefore be - between prefabricated slabs - carried out in the same bonding mass or in bitumen or asphalt, filled or not.

The attached sketches are given as an indication and are not limiting as to the various positions that the "tubes" can take during their assembly.

8) the fact that according to I to 7 inclusive, the slabs thus formed can be placed on a joint of paper or bitumen cardboard or any other material, isolating the whole of the slab or slabs constructed by the present process.