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DISPOSITIF POUR PLIER DES BANDES DE PAPIER SANS FIN SOUS FORME DE PARAVENTS.
L'invention a trait à la réalisation d'un dispositif pour plier des bandes de papier sans fin sous forme de paravents.
Actuellement les papiers pliés en paravent ont une utilisation très répandue, en particulier sur les machines comptables, les machines à écrire, les machines à adresser,les caisses enregistreuses, etc...
Dans les machines connues à l'heure actuelle pour la fabrication de ce genre d'imprimés, le pliage peut se faire sur une seule bande ou sur plusieurs bandes assemblées piquées ou collées. Avant le pliage, les bandes de papier peuvent recevoir différents genres d'impression ou de couchage (textes, carbone, enduits, etc...); elles peuvent être façonnées (traçage, perforage, encochage, collage, etc...). Ces diverses opérations peuvent se faire sur des machines séparées ou sur la machine recevant l'appareil de pliage.
Il existe de nombreux dispositifs pour le pliage en paravant: tous les dispositifs connus jusqu'à ce jour sont des appareils dans lesquels les plis sont formés alternativement par des palettes ou par des pinces montées soit sur des chariots, soit sur des cylindres, ou encore par des palettes rotatives en forme de vis d'Archimède.
Tous ces dispositifs sont compliqués, d'un réglage délicat et d'une vitesse en général limitée.
L'invention a trait à un dispositif entièrement rotatif dans lequel les pinces et les lames engageantes des appareils rotatifs les plus rapides sont supprimées.
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Un mode de réalisation de l'invention est représenté, à titre d'exemple,sur les dessins ci-annexés, sur lesquels :
La fig. I est une vue en élévation d'un dispositif établi suivant l'invention; la fig. 2 est une vue de ce dispositif déployé; les figs. 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 et 10 montrent schématiquement les diverses opérations réalisées par le dispositif.
Celui-ci comprend essentiellement deux cylindres rotatifs d'entraînement 1 et 2 qui sont en contact l'un avec l'autre et qui ont un développement multiple du format de pliage. Le papier 3 est entraîné alternativement par ces cylindres en étant plaqué alternativement sur les deux cylindres et suivant une génératrice. A cet effet, ce placage peut être assuré en créant un vide à travers des lumières 4 ménagées, avec une section appropriée, sur la périphérie des cylindres 1 et 2.
Le papier, plaqué sur l'un des cylindres, est amené alternativement au niveau de deux rouleaux 5 et 6 qui sont entraînés respectivement en regard des cylindres 1 et 2; ces rouleaux 5 et 6 affectent la forme d'une came qui agit sur toute la largeur du papier; celui-ci est alors plié sur son cylindre par le rouleau correspondant. Après la formation du pli, le papier est abandonné par le cylindre sur lequel il était plaqué: à cet effet, les cylindrée d'entraînement 1 et 2 sont munis d'un dispositif de registre 7, tiroir cylindrique,soupape, etc..... qui met les lumières 4 en communication avec l'air libre, ce qui supprime l'action du vide.
Des décolleurs de sécurité 8 et des guides 9 assurent le dégagement du papier après la formation du pli.
Les vitesses de rotation respectives des cylindres 1 et 2 et dés rouleaux 5 et 6 sont calculées suivant tout rapport déterminé. La fig.
2 montre les cylindres 1 et 2 avec leurs axes X-X' et Y-Y', le système d'aspiration 10 relié à une pompe à vide 11 et agissant en combinaison avec les ouïes d'aspiration 12 et 13.
Les figs. 3 à 10 montrent les divers stades des opérations de pliage du papier 3 alternativement plaqué sur le cylindre 1 et plié par le rouleau 5, et ensuite plaqué sur le cylindre 2 et plié par le rouleau 6.
Le papier est entraîné par gravité pour la formation des paquets 14 de paravent, grâce aux pliages en 15.
La formation des plis 15 peut être aidée par un traçage fait au moyen d'une lame de scie 16. Ce traçage doit être situé à très peu de distance, par exemple 1 ou 2 m/m., en avant de la génératrice d'aspiration.
Le traçage peut être fait sur les cylindres d'entraînement 1 et 2 ou avant l'engagement du papier dans le dispositif de pliage. Diverses modifications de détail peuvent être apportées à la réalisation du dispositif représenté, quant à la nature, au nombre et aux dimensions des organes constitutifs, au mode de commande des cylindres et des rouleaux à leurs vitesses respectives d'entraînement, au mode de placage du papier sur les cylindres alternativement, etc..., sans sortir du cadre de l'invention.
REVENDICATIONS.
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DEVICE FOR FOLDING STRIPS OF ENDLESS PAPER INTO THE FORM OF SCREENS.
The invention relates to the production of a device for folding endless strips of paper in the form of screens.
Currently, fan-folded papers are widely used, in particular on accounting machines, typewriters, addressing machines, cash registers, etc.
In the machines known at the present time for the manufacture of this kind of printed matter, the folding can be done on a single strip or on several stitched or glued assembled strips. Before folding, the paper bands can receive different kinds of printing or coating (text, carbon, coatings, etc.); they can be shaped (tracing, perforating, notching, gluing, etc.). These various operations can be carried out on separate machines or on the machine receiving the folding apparatus.
There are many devices for front folding: all the devices known to date are devices in which the folds are formed alternately by pallets or by clamps mounted either on carriages or on cylinders, or else. by rotating paddles in the shape of an Archimedean screw.
All these devices are complicated, delicate to adjust and generally limited in speed.
The invention relates to a fully rotating device in which the grippers and engaging blades of the fastest rotating devices are eliminated.
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An embodiment of the invention is shown, by way of example, in the accompanying drawings, in which:
Fig. I is an elevational view of a device established according to the invention; fig. 2 is a view of this deployed device; figs. 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 and 10 schematically show the various operations performed by the device.
This essentially comprises two rotary drive rollers 1 and 2 which are in contact with each other and which have a multiple development of the folding format. The paper 3 is driven alternately by these cylinders while being pressed alternately on the two cylinders and following a generator. To this end, this plating can be ensured by creating a vacuum through openings 4 made, with an appropriate section, on the periphery of the cylinders 1 and 2.
The paper, plated on one of the cylinders, is brought alternately to the level of two rollers 5 and 6 which are driven respectively opposite the cylinders 1 and 2; these rollers 5 and 6 take the form of a cam which acts over the entire width of the paper; this is then folded on its cylinder by the corresponding roller. After the fold has formed, the paper is abandoned by the cylinder on which it was pressed: for this purpose, the drive displacement 1 and 2 are provided with a register device 7, cylindrical drawer, valve, etc. .. which puts the lights 4 in communication with the open air, which eliminates the action of the vacuum.
Safety strippers 8 and guides 9 ensure the release of the paper after the formation of the fold.
The respective rotational speeds of cylinders 1 and 2 and rollers 5 and 6 are calculated according to any determined ratio. Fig.
2 shows the cylinders 1 and 2 with their axes X-X 'and Y-Y', the suction system 10 connected to a vacuum pump 11 and acting in combination with the suction openings 12 and 13.
Figs. 3 to 10 show the various stages of the folding operations of the paper 3 alternately pressed on the cylinder 1 and folded by the roller 5, and then pressed on the cylinder 2 and folded by the roller 6.
The paper is driven by gravity to form the folding screen packs 14, thanks to the 15 folds.
The formation of the folds 15 can be aided by a marking made by means of a saw blade 16. This marking should be located at a very short distance, for example 1 or 2 m / m., In front of the generator. aspiration.
Tracing can be done on drive rolls 1 and 2 or before paper is engaged in the folding device. Various modifications of detail can be made to the embodiment of the device shown, as to the nature, number and dimensions of the constituent members, to the method of controlling the cylinders and the rollers at their respective driving speeds, to the method of plating the paper on the cylinders alternately, etc., without departing from the scope of the invention.
CLAIMS.
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