JP4326195B2

JP4326195B2 - Folding roller device

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Publication number: JP4326195B2
Application number: JP2002234769A
Authority: JP
Inventors: 英嗣古田
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2002-08-12
Filing date: 2002-08-12
Publication date: 2009-09-02
Anticipated expiration: 2022-08-12
Also published as: JP2004075231A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、輪転機等の折機に設備した折胴の下方に配設される折込ローラ装置に係り、特に高速運転に適した折込ローラ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１１は、新聞用オフセット輪転機の折機において、折胴の下方に設備される従来の折込ローラ装置の構造例説明図、図１２ないし図１６は従来の折込ローラに係る別の構造例説明図、図１７は新聞輪転機の折機に設備される折り畳み装置部及び排紙装置部の概略構成を示す説明図、図１８は図１７のＧ部詳細図、図１９は折帳の形態例説明図である。
新聞用オフセット輪転機は、主として図示省略の給紙装置、印刷装置及び折機２、該折機２において加工形成した折帳６を外部へ搬出する排紙装置１６等によって構成されている。
ところで、折機２及び排紙装置１６部は、図１７及び図１８に示す如く構成され、印刷を終えたウェブ３は、前工程の印刷装置側より連続的に搬送され、ドラグローラ１７にて案内された後、折機２の入口部に設けた三角板１８により縦方向（シート走行方向）に沿って二つ折りされる。次いで、下方に配設されたリードインローラ１９（１９ａ，１９ｂ）やニッピングローラ２０（２０ａ，２０ｂ）等に挟持されて回転移送された後、鋸胴４と折胴５との間に送り込まれる。
【０００３】
鋸胴４の外周面には、軸方向へ沿って鋸刃２２を組み込ませた鋸台２１が設けられ、折胴５には、当該鋸刃２２の受け部材として軸方向へ沿ってゴム等の弾性体で形成した一対の鋸刃受け２３と、ウェブ３の先行端に突き刺してウェブ３を搬送するための針２４と、当該鋸刃２２で断裁されたウェブ３の中央付近を折るための折ブレード２５が取付けられている。
図１７及び図１８に例示の鋸胴４と折胴５には、鋸刃２２と鋸刃受け２３が互いに噛み合うように位相が設定された後、同期して対向回転すべく構成されている。針２４は、針軸に組み付けられた針アームの先端に取付けられており、折胴５の回転と連動し、回転中は所定の位相位置において折胴５から出入りするようになっている。つまり、ウェブ３が鋸刃２２と鋸刃受け２３とで切断される直前の位置で折胴５の表面から飛び出してウェブ３の先端を刺し、ウェブ３を折胴５の外周面に沿って回転移送するように機能している。
【０００４】
上記ウェブ３の回転移送により、ウェブ３の先行端と次の断裁位置の中央部が折込ローラ１ａ，１ｂの直上位置に近づくと、針２４は抜け、当該ウェブ３は折ブレード２５の作用によって折込ローラ１ａ，１ｂの中間係合部へ押し込まれ、次の断裁も行われる。また、折ブレード２５は折胴５に組込まれた折軸に固設され、折胴５の回転と連動し、回転中所定の位相位置において折胴５の円筒面から出入りするようになっている。これにより、折胴５の直下位置で折胴５に巻き付けられたウェブ３は、折込ローラ１部に押し込まれて挟持され、ウェブ流れ方向に対し直角に横折されて、折帳６として下流の羽根車７に移送される。ここで、羽根車７は、折込ローラ１ａ，１ｂを介して移送された折帳６を受け取り、所定のピッチで排紙コンベア２６上へ並べる装置である。
【０００５】
ところで、上記針２４で搬送されているウェブ３の先行端は、一旦折込ローラ１の上部を通過後に針２４から解放され、その中央から折ブレード２５により押し込まれる関係上、当該折込ローラ１側に引き戻され、自由に動き得るシートの端部にバタツキを発生させる傾向がある。このため、折れた状態や皺の付いた状態の折帳６はそのまま巻き込まれて折込ローラ１ａ，１ｂ間に挟持され、端折れや皺が付いた折帳６として排出されることになる。
また、折込ローラ１ａ，１ｂのウェブ３の挟持が確実でなく、移送を開始するタイミングが遅れると、折帳６の後部に次の折帳６が突っかかり、端折れを増大させたり、折り姿勢を狂わせたりすることになることになる。
さらに、従来の折込ローラ１５（１５ａ，１５ｂ）は、図１１に示す如く、ローラ外周面の直径Ｄがストレートに形成されたものであった。
【０００６】
通常、折ブレード２５により折り曲げられた折帳６の図１９に示す袋側Ｐａの四つ折部の見掛けの厚みは、特に、厚頁又は複数の縦折シートを重ねて横折するような所謂セクション折の場合、ペラ側Ｐｂに比べて著しく増大されている。したがって、折込ローラ１５ａ，１５ｂ間の巾方向における挟持引き込み力が異なり、折込ローラ１５ａ，１５ｂ間でシートが絞られて皺や傷が発生する他、折帳６が斜行して落下し、排紙が乱れることが多かった。
上記問題は新聞輪転機のみならず、輪転機に使用する各種形式の折機２の折胴５と協働して折帳６を形成する折込ローラ部分の問題であり、この問題に対処するために各種形状の折込ローラが提案されている。
【０００７】
先ず、特開昭６２−７０１７５号公報には、図１２（ａ）に示す如く、折込ローラ１５ａ，１５ｂの形状として、ローラ巾方向における折帳６の袋側Ｐａに接する部分のローラ径をＤからｄに僅かに小さくした凹外周面部が設けられ、段部Ｑを有したものであり、図１２（ｂ）は、折込ローラ中央部の径をＤからｄに小さくし、段部Ｑを有した形式のものである。
このようなローラ形状によって、折込ローラ１５の巾方向における折帳６の引き込みを均等化し、折れや皺等の不具合の発生を減少させるようにしている。
【０００８】
類似した目的及び機能を含む方法として、実開昭６１−１７６１５０号公報には、図１３（ａ）、（ｂ）に示す如く、回転により対向する円周面において、円周方向当接部２８と、軸方向当接部２８及び軸方向非当接部２９とを設けた折込ローラ１５（１５ａ，１５ｂ）が提示されている。
【０００９】
次に、図１４及び図１５に示すものは、実開平２−７２２７０号公報に開示された折込ローラであり、少なくとも一方の折込ローラ１５のペラ側Ｐｂの軸端部へ同軸的に、かつ円周方向の位相が調整可能に嵌合固定された着脱ローラ１４ａ，１４ｂ部によって構成されており、この着脱ローラ１４部の外周面には部分的に凹欠部（１４ａ部の外周面）が形成され、走行紙のペラ側Ｐｂの後端部が通過する時、該後端部を咥え込まないようにしている。
【００１０】
また同様に、ペラ側の端折れを防止する方法として、実開平１−６４２８７号公報に開示されている方法では、図１６（ａ）、（ｂ）に示す如く、折込ローラ（本体）１５（１５ａ，１５ｂ）の外周面において凹型の溝１３を形成し、対向回転時、当該溝１３部を互いに係合すべく設定すると共に、当該溝１３部が折帳６の移動位置に対応するよう回転タイミング及び直径を設定している。図１６（ａ）は折込ローラの軸方向両端に凹型の溝１３を形成し、図１６（ｂ）は折込ローラの軸方向全域において凹型の溝１３を形成しており、折れたシート端をローラ間で挟持しないようにしている。
【００１１】
一方、図２０及び図２１は、新聞用オフセット輪転機の折機において、折胴の下方に設備される他の従来の折込ローラ装置の構造例説明図、図２２はこの折込ローラに係る不具合点の説明図である。
折機２は、図１７及び図１８に示すものと同様に構成されたものであり、印刷を終えたウェブ３は折込装置である鋸胴４と折胴５との間に送り込まれ、これら鋸胴４と折胴５の対向回転により所定の位置で切断されると共に、下方の折込ローラ１ａ，１ｂ間に送り込まれて折帳６に形成されることになる。これら折機２としての一連の機能は、前記従来例において説明したものと同様である。
ところで、既述したように、折機２で形成する折帳６には種々の形式（仕様）のものがあり、通常、折ブレード２５により折り曲げられた後、折込ローラ１ａ，１ｂ間への挿入移送に際して、様々な不具合が発生することがある。特に、厚頁又は複数の縦折シートを重ねて横折するような所謂セクション折の場合、折込ローラ１ａ，１ｂ間でシートが絞られて皺や傷が発生する他、折帳６が斜行して落下し、排紙が乱れたりして、商品品質を低下させることがあった。
【００１２】
上記問題は、既述したように新聞輪転機のみならず、輪転機に使用する各種形式の折機２の折胴５と協働して折帳６を形成する折込ローラ１ａ，１ｂ部の構造的問題であり、この問題に対処するために次のような形状の折込ローラが提案されている。
図２０及び図２１に例示した折込ローラ装置は、折込ローラ１ａ，１ｂの周長を折帳６と合わせ、折帳６と同期して回転させると共に、例えば、ローラ本体２７に折込ローラ１ａ側外周面の一部へ逃がし用切欠きを加工形成して折帳６の後端部を折り込まないようにすることで折帳６の端折れ及び皺の防止対策としている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述で例示した種々の折込ローラは、ペラ側Ｐｂの端折れや皺発生対策を目的としているが、例えば新聞等の如く、４頁程度の非常に薄い折帳６から４０頁もの厚い折帳６まで、種々仕様の折帳に十分に対応しているとは言い難いものであった。特に、複数の縦折シートを重ねて同時に横折するような所謂セクション折の場合では、図２２に示す如く、内側薄頁紙の袋側Ｐａ折れ線付近に皺や破れＲが発生するという不具合を有していた。なお、図２２においてＳ１は横折（水平方向）、Ｓ２は縦折（垂直方向）をそれぞれ示している。
【００１４】
本発明はこのような実状に鑑みてなされたものであって、その目的は、各種の折帳に対応して、端折れ、皺等の発生に対処すべく構成し、製品品質を向上させことができ、印刷機の稼働率の上昇を図ることが可能な折込ローラ装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記従来技術の有する課題を解決するために、本発明においては、輪転印刷機の折機に設置され、折胴と協働して折帳を作成する一対の折込ローラを備えた折込ローラ装置において、前記一対の折込ローラのうち、少なくとも片方の折込ローラで、走行紙の袋側となる折込ローラの一端軸部に、大径の本体部より小径の段差部によって形成される段付形成部を設け、該段付形成部に、厚肉の底部を有しかつ開口部側が前記段付形成部の外周面と嵌合する円筒状体の移動可能部材を取付け、該移動可能部材を軸方向へ移動させることにより、折帳の仕様に対応して前記段付形成部の軸方向の露出部の幅を調整可能に構成している。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。ここで、図１は輪転印刷機の折機において、折胴下方に設備された本発明の第１実施形態に係る折込ローラ装置の構造を示す正面図、図２は本発明の第１実施形態に係る折込ローラ装置の機能を説明するものであり、（ａ）は通常折帳時の場合の設定状態を示す正面図、（ｂ）は切替え時の設定状態を示す正面図である。
なお、本発明の第１実施形態では、従来例と共通する部品及び部位について同一の符号を付している。また、本発明の第１実施形態においても、折機２に搬入されたウェブ３を縦走行方向に沿って半分に折り畳んだ後、鋸胴４と折胴５を介して横方向（水平方向）に切断し、さらに折胴５を介して折胴軸と平行に折り畳んだ状態で、折帳６として羽根車７に移載する折機２及び折込ローラ１としての基本的機能は、前記従来例において説明したものと同様である。
【００２１】
本発明の第１実施形態に係る折込ローラ装置では、図１及び図２に示す如く、折胴５と協働して折帳６を作成する一対の折込ローラ１（１ａ，１ｂ）を備えており、当該折込ローラ１の両端部は、軸受５０を介してフレーム５１に回転自在に支持されている。しかも、これら一対の折込ローラ１のうち、少なくとも片方の折込ローラのローラ本体２７には、大径Ｄの本体部２７ａ及び小径ｄの段付形成部２７ｂが設けられていると共に、当該段付形成部２７ｂには、移動カラー（移動可能部材）８が取付けられており、この移動カラー８を軸方向へ移動させることによって、段付形成部２７ｂの一部が露出するように構成されている。
すなわち、大径Ｄに形成された本体部２７ａは、ローラ本体２７の軸方向中間部に位置して設けられている。また、小径ｄに形成された段付形成部２７ｂは、ローラ本体２７の軸方向端部に位置し、外周面の一部を僅かに小径として段差部２７ｃを形成することによって設けられている。
【００２２】
上記移動カラー８は、ローラ本体２７の段付形成部２７ｂに嵌装され、かつ軸方向へストロークＬの範囲で移動可能に構成されており、折帳６の仕様に対応して、軸方向へ移動切替えが行えるように設定されている。このため、移動カラー８は、厚肉の底部８ａを有し、かつ開口部８ｂ側が段付形成部２７ｂの外周面と嵌合する円筒状体によって形成されている。移動カラー８の外径は、通常、ローラ本体２７の本体部２７ａと同径に形成されているが、異径に形成されたものを用いることも可能である。
また、移動カラー８の底部８ａには、ローラ本体２７と同心軸上の貫通孔８ｃが穿設されており、該貫通孔８ｃには、ローラ本体２７の段付形成部２７ｂよりも更に外側で小径の軸部２７ｄが挿入配置されるようになっている。しかも、移動カラー８の底部８ａには、移動カラー８をローラ本体２７に固定する止めネジ９のネジ孔８ｄが径方向へ沿って設けられている。
なお、ローラ本体２７の本体部２７ａ及び移動カラー８の外周面には、表面を粗面にしたり、セレーション加工やローレット加工を施す等、挟持引き込み性能を高くさせるような構成にしても良い。
【００２３】
次に、このように構成された第１実施形態の折込ローラ１の設定方法について説明する。
先ず、通常折帳６の場合には、図２（ａ）に示す如く、移動カラー８をローラ本体２７の本体部２７ａ側に向かって段付形成部２７ｂ上を移動させ、段差部２７ｃを無くした状態に設定して運転される。また、切替え時の場合には、図２（ｂ）に示す如く、動カラー８をローラ本体２７の本体部２７ａ側から離れる方向に段付形成部２７ｂ上を移動させ、段差部２７ｃが見えて段付形成部２７ｂの一部が露出した状態にし、ローラ本体２７の段付形成部２７ｂが搬送されて来る折帳６の垂直方向折り目、すなわち、図１９の袋側Ｐａに対応するよう設定して運転される。
【００２４】
本発明の第１実施形態に係る折込ローラ１は、既述の如く構成されていることから、以下のような作用を有している。
すなわち、ウェブ３が鋸胴４と折胴５にて切断され折り畳まれた後、折帳６として折込ローラ１ａ，１ｂの挟持回転により拘束された状態で移送されることになる。本発明の第１実施形態では、この折帳６の移送に際して、通常折帳６の場合は、図２（ａ）に示す如く、移動カラー８を嵌装してローラ軸方向全域の直径がほぼ同じになるように設定し、頁数が多く折帳６が厚い場合、特にセクション折の場合の切替え時は、図２（ｂ）に示す如く、移動カラー８をローラ本体２７の外端側へ向けてストロークＬの範囲で段付形成部２７ｂ側から抜き出し、ローラ本体２７上に段差部２７ｃができる状態に設定している。
【００２５】
したがって、本発明の第１実施形態の折込ローラ１では、上記設定により次のような種々の効果を得ることができるようになった。
（１）通常折帳６の場合、袋側Ｐａを含む折帳全巾で挟持することになるので、折帳６を安定的に移送できる。すなわち、高速運転時においても折帳６のスリップがなく、折帳６の乱れを発生せず、羽根車７上へスムーズに移載可能になるため、後工程におけるトラブルも減少させることができる。
（２）多頁折帳６、特にセクション折等の切替え時の場合、見掛け厚の大きい袋側Ｐａ部をローラ本体２７の段付形成部２７ｂに係合させて自由に逃がし、他の部分で均等に挟持され引き込まれるので、折帳６に皺や傷等が付き難くなる。
（３）上記（２）によって、折帳６の移送乱れが無くなるため、後続する折帳６の衝突及び斜行による紙詰まり等のトラブルが無くなる。
（４）折込ローラ１の組替えを行わずに簡単な操作のみで、各種製品（折帳）に対応して上記（１）ないし（３）に示す効果を得て、製品品質を向上させることができ、その結果、印刷機の稼働率を上昇させることができる。
【００２６】
図３は輪転印刷機の折機において、折胴下方に設備された本発明の第２実施形態に係る折込ローラ装置の構造を示す正面図、図４は本発明の第２実施形態に係る折込ローラ装置の機能を説明するものであり、（ａ）は通常折帳時の場合の設定状態を示す正面図、（ｂ）は切替え時の設定状態を示す正面図である。
なお、本発明の第２実施形態においても、第１実施形態と同様、従来例と共通する部品及び部位について同一の符号を付し、折機２及び折込ローラ１としての基本的機能は、前記従来例において説明したものと同様である。
【００２７】
本発明の第２実施形態に係る折込ローラ装置においても、図３に示す如く、一対の折込ローラ１のうち、少なくとも片方の折込ローラのローラ本体２７には、大径Ｄの本体部２７ａ及び小径ｄの段付形成部２７ｂが設けられていると共に、当該段付形成部２７ｂには、分割カラー（着脱可能部材）１０が取付けられており、この分割カラー１０を着脱させることにより、段付形成部２７ｂの径寸法が可変となるように構成されている。
本実施形態の分割カラー１０は、半径方向に分割可能に構成されており、折帳６の仕様に対応して、段付形成部２７ｂに対し着脱が行えるように設定されている。このため、分割カラー１０は、図３（ａ）、（ｂ）に示す如く、組付けられた状態で有底円筒状体をなす上下一対の横断面半円弧状カラー部１０ａ，１０ｂによって形成されており、これらカラー部１０ａ，１０ｂの内側には、段付形成部２７ｂ及び軸部２７ｄに嵌合する大小２つの凹部が設けられている。また、上側カラー部１０ａの外周面には、固定ネジ１１の頭部を収納する左右一対の切欠き部１１ａ及び貫通孔１１ｂが設けられ、下側カラー部１０ｂの上面には、固定ネジ１１のネジ部と螺合するネジ穴１１ｃが設けられており、分割カラー１０は、固定ネジ１１にて両カラー部１０ａ，１０ｂを固定することにより組付けられるようになっている。その他の構成及び機能は、上記第１実施形態と同様である。
【００２８】
本発明の第２実施形態の折込ローラ１において、通常折帳６の場合には、図４（ａ）に示す如く、分割カラー１０をローラ本体２７の段付形成部２７ｂ及び軸部２７ｄに装着し、段差部２７ｃを無くした状態に設定して運転される。また、多頁折帳６、特にセクション折等の切替え時には、図４（ｂ）に示す如く、カラー分１０ａ，１０ｂを解体して分割カラー１０を取外し、ローラ本体２７の段付形成部２７ｂに折帳６の袋部Ｐａを対応させるよう設定して運転される。その他の作用は、上記第１実施形態と同様である。
【００２９】
したがって、本発明の第２実施形態の折込ローラ１では、上記第１実施形態と同様の効果に加え、次のような種々の効果を得ることができるようになった。
（１）折込ローラ１を組替えずに、折帳６の仕様（紙厚、頁数など）に適したカラーに容易に交換することができ、より理想的な折込ローラ１の設定が可能となる。
（２）上記第１実施形態におけるようなカラーを移動（スライド）させるスペースが不要となり、ローラ長を短くして簡素化することができる。
（３）分割カラー１０部を着脱可能にしたため、清掃等のメンテナンスが容易になる。
【００３０】
図５及び図６は輪転印刷機の折機において、折胴下方に設備された本発明の第３実施形態に係る折込ローラ装置の構造を示す正面図及び矢視図、図７は本発明の第３実施形態に係る折込ローラ装置の要部（切替機構）の側面図、図８は本発明の第３実施形態に係る折込ローラ装置の機能を説明するものであり、（ａ）は通常折帳時の場合の設定状態を示す正面図、（ｂ）は切替え時（セクション折時）の設定状態を示す正面図である。
なお、本発明の第３実施形態においても、第１実施形態と同様、従来例と共通する部品及び部位について同一の符号を付し、折機２及び折込ローラ１としての基本的機能は、前記従来例において説明したものと同様である。
【００３１】
本発明の第３実施形態に係る折込ローラ装置においても、図５〜図７に示す如く、一対の折込ローラ１（１ａ，１ｂ）のうち、少なくとも片方（鋸胴側）の折込ローラ１ａ、或るいは両方の折込ローラ１ａ，１ｂに対し、折帳６の袋側Ｐａであるローラ本体２７の軸方向端部には、円周方向外周面の一部を僅かに小径、つまり逃がし加工にて逃げ部Ｓを設けることにより段付部３０が形成されていると共に、当該ローラ本体２７の軸端部に連結した駆動ギア３１部には、ローラ本体２７と駆動ギア３１の相対的回転方向位相を変えられるように切替機構３２が設けられており、この切替機構３２を作動させることにより、折込ローラ１の位相が折帳６の仕様や折込ローラ１ａ，１ｂ間への挿入タイミングに対応して切替設定し得るように構成されている。
逃げ部Ｓの巾は、搬送されて来る折帳６の縦方向折り目、つまり、図２２の袋側Ｐａと対応する位置に設定されている。
【００３２】
上記切替機構３２として、図５〜図７に例示した装置は、折込ローラ１ａの軸端に自在継手３３が取付けられ、シャフト３４側に取付けた自在継手３３と連結軸４１を介して互いに連結されている。また、シャフト３４の別側先端部には、フランジ３５のボス部３６が固設され、更に、このボス部３６の外径部には駆動ギア３１が嵌装されている。
上記フランジ３５部には、円弧状に形成した複数個（本実施形態では３個）の長孔３７が間隔を置いて周方向に設けられ、駆動ギア３１の側面には、長孔３７と対応する３箇所にメネジ部３１ａが形成されており、駆動ギア３１は、長孔３７からボルト３８を挿通し、メネジ部３１ａに螺合させて固定されるようになっている。
【００３３】
このような構成のもと、ローラ本体２７と駆動ギア３１の相対的位相位置を変更する場合は、一旦ボルト３８を緩め、フランジ３５を所定の位置に回転させた後、再度ボルト３８を締め付けて固定する。本操作により、折ブレード２５を介して順次送り込まれて来る折帳６の搬入タイミングに合わせて折込ローラ１ａの逃げ部Ｓの円周方向位相が調整されることになる。
すなわち、本発明の第３実施形態の折込ローラ１ａにおいて、通常折帳６の場合には、図８（ａ）に示す如く、折帳挿入時に逃げ部Ｓの無い部分が係合し始める状態にタイミングを設定して運転される。また、多頁折帳６、特にセクション折等への切替え時には、図８（ｂ）に示す如く、折帳挿入時に逃げ部Ｓを付けた部分から係合する状態にタイミングを設定して運転が行われる。なお、図８（ｂ）では、折込ローラ１ａの逃げ部Ｓの無い箇所に折込ローラ１ｂの切欠きＴの位置が相対しており、これによって、折帳６の袋側Ｐａ端部が全周にわたりローラ間で挟持されない構造となっている。
【００３４】
本発明の第３実施形態に係る折込ローラ１は、既述の如く構成されていることから、以下のような作用を有している。
すなわち、ウェブ３が鋸胴４と折胴５にて切断され折り畳まれた後、折帳６として折込ローラ１ａ，１ｂの挟持回転により拘束された状態で移送されることになる。本発明の第３実施形態では、この折帳６の折込ローラ１ａ，１ｂへの挿入移送に際して、通常折帳６の場合は、図８（ａ）に示す如く、ローラ本体２７の相対的位相位置を調整し、逃げ部Ｓの無い部分が係合する状態にタイミングを設定して運転し、多頁折帳６の場合、特にセクション折等への切替え時は、図８（ｂ）に示す如く、ローラ本体２７の相対的位相位置を調整し、逃げ部Ｓを付けた部分が係合する状態にタイミングを設定して運転を行っている。
【００３５】
したがって、本発明の第３実施形態の折込ローラ１では、上記設定により、上記第１実施形態及び第２実施形態と同様の効果に加え、次のような種々の効果を得ることができるようになった。
（１）折込ローラ１ａ，１ｂを組替えずに、折帳６の仕様（紙厚、頁数、セクション折）等に適した位相に変換することができ、より簡単に折込ローラ部の設定が可能となる。
（２）セクション折時、袋側Ｐａの挟持を逃がすことで、内側のブレード挿入接触部での折帳６の皺や傷等の発生を抑制することができる。
（３）通常折帳６の時は、折込ローラ１ａ，１ｂの切替えで、折帳６の前端部袋側Ｐａを確実に挟持して折込むことにより、高速で安定した析出を行うことができる。
【００３６】
図９及び図１０は輪転印刷機の折機において、折胴下方に設備された本発明の第４実施形態に係る折込ローラ装置の構造を示す正面図及び矢視図である。
なお、本発明の第４実施形態においても、第１実施形態と同様、従来例と共通する部品及び部位について同一の符号を付し、折機２及び折込ローラ１ａ，１ｂとしての基本的機能は、前記従来例において説明したものと同様である。
【００３７】
本発明の第４実施形態に係る折込ローラ装置においても、図９及び図１０に示す如く、一対の折込ローラ１（１ａ，１ｂ）のうち、少なくとも片方（鋸胴側）の折込ローラ１ａ、或るいは両方の折込ローラ１ａ，１ｂに対し、折帳６の袋側Ｐａであるローラ本体２７の軸方向端部には、小径の段付部３０が形成されていると共に、当該段付部３０には、外面円周方向の一部に外径の小さい逃げ部Ｓを設け、かつ回転可能に構成したカラー３９が嵌装されており、このカラー３９の位相が折帳６の仕様や折込ローラ１ａ，１ｂ間への挿入タイミングに対応して任意に設定し得るように構成されている。
しかも、上記カラー３９は、ローラ本体２７に対して自由に回動でき、かつ当該カラー３９を固定する２本の固定ネジ（セットビス）４０を介して任意の位相位置で固定できるようになっている。
【００３８】
本発明の第４実施形態の折込ローラ１においては、上記カラー３９の設定操作により、折ブレード２５を介して送り込まれる折帳６の挿入タイミングに対する逃げ部Ｓの位相位置を調整する。つまり、通常折帳６の場合は、図８（ａ）に示す如く、逃げ部Ｓの無い部分から係合する状態にタイミングを設定して運転し、多頁折帳６の場合、特にセクション折等への切替え時は、図８（ｂ）に示す如く、逃げ部Ｓを付けた部分から係合する状態にタイミングを設定して運転を行っている。
【００３９】
したがって、本発明の第４実施形態の折込ローラ１ａ，１ｂでは、上記の如く構成されたものであるから、上記第１実施形態〜第３実施形態と同様の効果に加え、次のような種々の効果を得ることができるようになった。
（１）上記第３実施形態に示す駆動ギア３１部及びギア部カバーの開閉操作構造が不要となり、製造原価を低く抑えることができる。
（２）ローラ本体２７に対し、カラー３９部のみを回転させるだけで良く、装置の調整及び設定を容易に行うことができる。
【００４０】
以上、本発明の実施の形態につき述べたが、本発明は既述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変形及び変更を加え得るものである。
【００４１】
【発明の効果】
上述の如く、本発明に係る折込ローラ装置は、輪転印刷機の折機に設置され、折胴と協働して折帳を作成する一対の折込ローラを備えたものであって、前記一対の折込ローラのうち、少なくとも片方の折込ローラで、走行紙の袋側となる折込ローラの一端軸部に、大径の本体部より小径の段差部によって形成される段付形成部を設け、該段付形成部に、厚肉の底部を有しかつ開口部側が前記段付形成部の外周面と嵌合する円筒状体の移動可能部材を取付け、該移動可能部材を軸方向へ移動させることにより、折帳の仕様に対応して前記段付形成部の軸方向の露出部の幅を調整可能に構成しているので、各種の折帳に対応させて、簡単な操作で折帳袋側の端折れや皺等の発生に対処して無くすことができ、製品品質の向上及び印刷機の稼働率上昇を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】輪転印刷機の折機において、折胴下方に設備された本発明の第１実施形態に係る折込ローラ装置の構造を示す正面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る折込ローラ装置の機能を説明するものであり、（ａ）は通常折帳時の場合の設定状態を示す正面図、（ｂ）は切替え時の設定状態を示す正面図である。
【図３】（ａ）は輪転印刷機の折機において、折胴下方に設備された本発明の第２実施形態に係る折込ローラ装置の構造を示す正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＦ−Ｆ矢視図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る折込ローラ装置の機能を説明するものであり、（ａ）は通常折帳時の場合の設定状態を示す正面図、（ｂ）は切替え時の設定状態を示す正面図である。
【図５】輪転印刷機の折機において、折胴下方に設備された本発明の第３実施形態に係る折込ローラ装置の構造を示す正面図である。
【図６】（ａ）は図５におけるＨ−Ｈ矢視図、（ｂ）は図５におけるＩ−Ｉ矢視図、（ｃ）は図５におけるＪ−Ｊ矢視図である。
【図７】図５におけるＰ部詳細図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係る折込ローラ装置の機能を説明するものであり、（ａ）は通常折帳時の場合の設定状態を示す正面図、（ｂ）は切替え時の設定状態を示す正面図である。
【図９】輪転印刷機の折機において、折胴下方に設備された本発明の第４実施形態に係る折込ローラ装置の構造を示す正面図である。
【図１０】（ａ）は図９におけるＫ−Ｋ矢視図、（ｂ）は図９におけるＬ−Ｌ矢視図、（ｃ）は図９におけるＭ−Ｍ矢視図である。
【図１１】輪転印刷機の折機において、折胴下方に設備された従来の折込ローラ装置の構造を示す正面図である。
【図１２】輪転印刷機の折機において、折胴下方に設備された従来の折込ローラ装置の別の構造を示すものであり、（ａ）は折帳の袋側端部に段部を有する折込ローラの正面図、（ｂ）は中間部分の２箇所に段部を有する折込ローラの正面図である。
【図１３】輪転印刷機の折機において、折胴下方に設備された従来の折込ローラ装置のさらに別の構造を示すものであり、（ａ）は両方に軸方向当接部及び軸方向非当接部を設けた折込ローラの斜視図、（ｂ）は一方のみに軸方向当接部及び軸方向非当接部を設けた折込ローラの斜視図である。
【図１４】輪転印刷機の折機において、折胴下方に設備された従来の折込ローラ装置のさらに別の構造を示す正面図である。
【図１５】（ａ）は図１４におけるＡ−Ａ矢視図、（ｂ）は図１４におけるＢ−Ｂ矢視図である。
【図１６】輪転印刷機の折機において、折胴下方に設備された従来の折込ローラ装置のさらに別の構造を示すものであり、（ａ）は軸方向両端に溝を設けた折込ローラの斜視図、（ｂ）は軸方向全域に溝を設けた折込ローラの斜視図である。
【図１７】新聞輪転機の折機に設備される折り畳み装置部の構成を示す概略図である。
【図１８】図１７のＧ部詳細図である。
【図１９】折帳の形態例を示す概略図である。
【図２０】（ａ）は輪転印刷機の折機において、折胴下方に設備された従来の折込ローラ装置のさらに別の構造を示す正面図、（ｂ）は（ａ）の折込ローラを示す側面図である。
【図２１】（ａ）は図２０におけるＬ−Ｌ矢視図、（ｂ）は図２０におけるＭ−Ｍ矢視図である。
【図２２】図２１における折込ローラの不具合点を説明する折帳の斜視図である。
【符号の説明】
１折込ローラ
２折機
３ウェブ
４鋸胴
５折胴
６折帳
７羽根車
８移動カラー（移動可能部材）
９止めネジ
１０分割カラー（着脱可能部材）
１６排紙装置
１７ドラグローラ
１８三角板
１９リードインローラ
２０ニッピングローラ
２５折ブレード
２６排紙コンベア
２７ローラ本体
３０段付部
３１駆動ギア
３２切替機構
３３自在継手
３４シャフト
３５フランジ
３６ボス部
３７長穴
３８ボルト
３９カラー
４０固定ネジ
４１連結軸
Ｓ逃げ部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a folding roller device disposed below a folding cylinder installed in a folding machine such as a rotary press, and more particularly to a folding roller device suitable for high-speed operation.
[0002]
[Prior art]
FIG. 11 is an explanatory diagram of a structure example of a conventional folding roller device installed below the folding cylinder in a newspaper offset rotary press, and FIGS. 12 to 16 are diagrams illustrating another structural example of a conventional folding roller. FIG. 17 is an explanatory view showing a schematic configuration of a folding device unit and a paper discharge device unit installed in a newspaper rotary press, FIG. 18 is a detailed view of a G part in FIG. 17, and FIG. It is explanatory drawing.
The newspaper offset rotary press is mainly composed of a paper feeding device, a printing device and a folding device 2 (not shown), a paper discharge device 16 for carrying out the folded book 6 processed and formed in the folding device 2 and the like.
By the way, the folding machine 2 and the paper discharge device 16 are configured as shown in FIGS. 17 and 18, and the web 3 that has finished printing is continuously conveyed from the printing device side in the previous process and guided by the drag roller 17. After that, the sheet is folded in half along the longitudinal direction (sheet traveling direction) by a triangular plate 18 provided at the entrance of the folding machine 2. Next, after being sandwiched and rotated between the lead-in roller 19 (19a, 19b), the nipping roller 20 (20a, 20b), etc. disposed below, it is fed between the saw cylinder 4 and the folding cylinder 5. .
[0003]
A saw base 21 in which a saw blade 22 is incorporated in the axial direction is provided on the outer peripheral surface of the saw cylinder 4, and the folding cylinder 5 is made of rubber or the like along the axial direction as a receiving member of the saw blade 22. A pair of saw blade receivers 23 formed of an elastic body, a needle 24 that pierces the leading end of the web 3 and conveys the web 3, and a fold for folding around the center of the web 3 cut by the saw blade 22 A blade 25 is attached.
The saw cylinder 4 and the folding cylinder 5 illustrated in FIGS. 17 and 18 are configured to rotate oppositely in synchronism after the phases are set so that the saw blade 22 and the saw blade receiver 23 mesh with each other. The needle 24 is attached to the tip of a needle arm assembled to the needle shaft, and interlocks with the rotation of the folding cylinder 5 so as to enter and exit the folding cylinder 5 at a predetermined phase position during the rotation. That is, the web 3 jumps out from the surface of the folding cylinder 5 at a position immediately before being cut by the saw blade 22 and the saw blade receiver 23, stabs the tip of the web 3, and rotates the web 3 along the outer peripheral surface of the folding cylinder 5. It functions to transport.
[0004]
When the web 3 rotates and moves, the leading end of the web 3 and the center of the next cutting position approach the position just above the folding rollers 1a and 1b, the needle 24 comes out, and the web 3 is folded by the action of the folding blade 25. It is pushed into the intermediate engaging part of the rollers 1a and 1b, and the next cutting is also performed. Further, the folding blade 25 is fixed to a folding shaft incorporated in the folding cylinder 5, and moves in and out of the cylindrical surface of the folding cylinder 5 at a predetermined phase position during rotation in conjunction with the rotation of the folding cylinder 5. . As a result, the web 3 wound around the folding cylinder 5 at a position immediately below the folding cylinder 5 is pressed and sandwiched by the folding roller 1 and is folded transversely at right angles to the web flow direction, as a folding book 6 downstream. It is transferred to the impeller 7. Here, the impeller 7 is a device that receives the folded book 6 transferred via the folding rollers 1a and 1b and arranges it on the paper discharge conveyor 26 at a predetermined pitch.
[0005]
By the way, the leading end of the web 3 conveyed by the needle 24 is released from the needle 24 after passing through the upper portion of the folding roller 1 and is pushed by the folding blade 25 from the center thereof. There is a tendency to flutter at the end of the sheet that is pulled back and can move freely. For this reason, the folded book 6 in a folded state or a crease is wound as it is and is sandwiched between the folding rollers 1a and 1b, and is discharged as a folded book 6 having a folded end or a crease.
In addition, when the web 3 of the folding rollers 1a and 1b is not surely held and the timing for starting the transfer is delayed, the next folding card 6 hits the rear part of the folding card 6 to increase the end folding or the folding posture. Will be mad.
Further, the conventional folding roller 15 (15a, 15b) has a diameter D of the roller outer peripheral surface formed straight as shown in FIG.
[0006]
Usually, the apparent thickness of the four folded portions on the bag side Pa shown in FIG. 19 of the folded book 6 folded by the folding blade 25 is a so-called section in which a thick page or a plurality of longitudinally folded sheets are stacked and folded horizontally. In the case of folding, it is remarkably increased compared to the peller side Pb. Therefore, the holding and pulling force in the width direction between the folding rollers 15a and 15b is different, and the sheet is squeezed between the folding rollers 15a and 15b to cause wrinkles and scratches. The paper was often confused.
The above problem is not only a newspaper rotary press, but also a folding roller portion that forms a folding book 6 in cooperation with the folding cylinder 5 of various types of folding machines 2 used in the rotary press. Various types of folding rollers have been proposed.
[0007]
First, in Japanese Patent Laid-Open No. 62-70175, as shown in FIG. 12 (a), as the shape of the folding rollers 15a and 15b, the roller diameter of the portion in contact with the bag side Pa of the folded book 6 in the roller width direction is D. A concave outer peripheral surface portion that is slightly reduced from 1 to d is provided and has a stepped portion Q. In FIG. 12B, the diameter of the center portion of the folding roller is reduced from D to d, and the stepped portion Q is provided. Of the format.
With such a roller shape, the drawing of the folding book 6 in the width direction of the folding roller 15 is equalized, and the occurrence of problems such as folding and wrinkles is reduced.
[0008]
As a method including a similar purpose and function, Japanese Utility Model Laid-Open No. 61-176150 discloses a circumferential contact portion 28 on a circumferential surface opposed by rotation, as shown in FIGS. 13 (a) and 13 (b). And the folding roller 15 (15a, 15b) which provided the axial direction contact part 28 and the axial direction non-contact part 29 is shown.
[0009]
Next, what is shown in FIG. 14 and FIG. 15 is a folding roller disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 2-72270, which is coaxial with the shaft end portion of the peller side Pb of at least one folding roller 15 and is circular. The detachable rollers 14a and 14b are fitted and fixed so that the phase in the circumferential direction can be adjusted and fixed. The outer peripheral surface of the detachable roller 14 is partially formed with a recess (the outer peripheral surface of the 14a portion). Thus, when the trailing end of the traveling paper on the peller side Pb passes, the trailing end is not caught.
[0010]
Similarly, in the method disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 1-64287, as a method for preventing the end breakage on the peller side, as shown in FIGS. 16 (a) and 16 (b), a folding roller (main body) 15 ( 15a and 15b) are formed with a concave groove 13 on the outer peripheral surface, and are set so that the groove 13 part is engaged with each other at the time of counter rotation, and the groove 13 part is rotated so as to correspond to the moving position of the signature 6 Timing and diameter are set. 16A shows a concave groove 13 formed on both ends of the folding roller in the axial direction, and FIG. 16B shows a concave groove 13 formed in the entire axial direction of the folding roller. I try not to pinch them.
[0011]
On the other hand, FIG.20 and FIG.21 is an explanatory diagram of a structural example of another conventional folding roller device installed below the folding cylinder in the newspaper offset rotary press, and FIG. 22 is a problem relating to this folding roller. It is explanatory drawing of.
The folding machine 2 is configured in the same manner as that shown in FIGS. 17 and 18, and the web 3 after printing is fed between a saw cylinder 4 and a folding cylinder 5, which are folding devices, and these saws The cylinder 4 and the folding cylinder 5 are cut at a predetermined position by opposing rotation, and are fed between the lower folding rollers 1 a and 1 b to be formed in the folded book 6. A series of functions as these folding machines 2 are the same as those described in the conventional example.
By the way, as described above, there are various types (specifications) of the folding book 6 formed by the folding machine 2, and after being folded by the folding blade 25, it is usually inserted between the folding rollers 1a and 1b. Various problems may occur during transportation. In particular, in the case of a so-called section fold in which a thick page or a plurality of longitudinally folded sheets are stacked and folded horizontally, the sheet is squeezed between the folding rollers 1a and 1b to cause wrinkles and scratches, and the folded book 6 is skewed In some cases, the product quality falls due to falling and paper ejection.
[0012]
As described above, the problem is the structure of the folding rollers 1a and 1b that form the folded book 6 in cooperation with the folding cylinder 5 of the various types of folding machines 2 used in the rotary press as well as the newspaper rotary press. In order to deal with this problem, a folding roller having the following shape has been proposed.
The folding roller device illustrated in FIGS. 20 and 21 has the circumferential lengths of the folding rollers 1a and 1b aligned with the folding book 6 and rotated in synchronization with the folding book 6, and the outer circumferential side of the folding roller 1a on the roller main body 27, for example. By forming a relief notch on a part of the surface so that the rear end portion of the folding book 6 is not folded, it is possible to prevent the folding of the folding book 6 and wrinkles.
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
However, the various folding rollers exemplified above are intended to counter the edge-folding and wrinkle generation of the peller side Pb. However, for example, newspapers, etc. Up to Book 6, it was difficult to say that it was fully compatible with various specifications. In particular, in the case of a so-called section fold in which a plurality of longitudinally folded sheets are stacked and simultaneously folded, as shown in FIG. 22, there is a problem that wrinkles and tears R occur near the bag-side Pa fold line of the inner thin page paper. Had. In FIG. 22, S1 indicates a horizontal fold (horizontal direction), and S2 indicates a vertical fold (vertical direction).
[0014]
The present invention has been made in view of such a situation, and its purpose is to cope with the occurrence of edge folds, wrinkles, etc., in response to various types of folding books, and to improve product quality. An object of the present invention is to provide a folding roller device that can increase the operating rate of a printing press.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems of the prior art, in the present invention, in a folding roller device provided with a pair of folding rollers that are installed in a folding machine of a rotary printing press and create a folded book in cooperation with a folding cylinder. The step forming portion formed by a step portion having a smaller diameter than the main body portion having a larger diameter is formed on one end shaft portion of the folding roller on the traveling paper bag side by at least one of the pair of folding rollers. Provided, the step forming portion A cylindrical movable member having a thick bottom portion and having an opening side fitted to the outer peripheral surface of the stepped portion is attached, and the movable member is moved in the axial direction. In accordance with the specifications of the origami, Adjust the width of the exposed part in the axial direction It is configured as possible.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on illustrated embodiments. Here, FIG. 1 is a front view showing the structure of the folding roller device according to the first embodiment of the present invention installed below the folding cylinder in the folding machine of the rotary printing press, and FIG. 2 is the first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a front view showing a setting state at the time of normal folding, and (b) is a front view showing a setting state at the time of switching.
In addition, in 1st Embodiment of this invention, the same code | symbol is attached | subjected about the component and site | part which are common in a prior art example. Also in the first embodiment of the present invention, the web 3 carried into the folding machine 2 is folded in half along the longitudinal traveling direction, and then laterally (horizontal direction) via the saw cylinder 4 and the folding cylinder 5. The basic functions of the folding machine 2 and the folding roller 1 that are transferred to the impeller 7 as a folding book 6 while being folded in parallel with the folding cylinder axis via the folding cylinder 5 are the same as the conventional example described above. This is the same as that described in.
[0021]
As shown in FIGS. 1 and 2, the folding roller device according to the first embodiment of the present invention includes a pair of folding rollers 1 (1 a, 1 b) that create a folding book 6 in cooperation with the folding cylinder 5. The both ends of the folding roller 1 are rotatably supported by the frame 51 via bearings 50. In addition, the roller body 27 of at least one of the pair of folding rollers 1 is provided with a main body portion 27a having a large diameter D and a step forming portion 27b having a small diameter d, and the step formation is performed. A movable collar (movable member) 8 is attached to the portion 27b, and the stepped portion 27b is partially exposed by moving the movable collar 8 in the axial direction.
That is, the main body portion 27 a formed to have a large diameter D is provided in the axially intermediate portion of the roller main body 27. Further, the stepped forming portion 27b formed with the small diameter d is located at the axial end of the roller body 27, and is provided by forming a stepped portion 27c with a part of the outer peripheral surface having a slightly small diameter.
[0022]
The moving collar 8 is fitted to the stepped portion 27b of the roller body 27 and is configured to be movable in the range of the stroke L in the axial direction. It is set so that movement switching can be performed. For this reason, the moving collar 8 is formed of a cylindrical body having a thick bottom portion 8a and having the opening 8b side fitted to the outer peripheral surface of the step forming portion 27b. The outer diameter of the moving collar 8 is normally formed to be the same diameter as the main body portion 27a of the roller main body 27, but it is also possible to use one having a different diameter.
Further, a through hole 8c is formed on the bottom 8a of the moving collar 8 on the concentric shaft with the roller body 27. The through hole 8c is further outside the step forming portion 27b of the roller body 27. A small-diameter shaft portion 27d is inserted and arranged. In addition, a screw hole 8d of a set screw 9 for fixing the moving collar 8 to the roller body 27 is provided in the bottom portion 8a of the moving collar 8 along the radial direction.
Note that the outer peripheral surface of the main body 27a of the roller main body 27 and the movable collar 8 may be configured such that the surface is roughened, the serration process or the knurling process is performed, and the nipping and pulling performance is increased.
[0023]
Next, the setting method of the folding roller 1 of 1st Embodiment comprised in this way is demonstrated.
First, in the case of the normal origami 6, as shown in FIG. 2A, the moving collar 8 is moved on the step forming portion 27b toward the main body portion 27a side of the roller main body 27, and the step portion 27c is eliminated. It is operated by setting to the state. In the case of switching, as shown in FIG. 2B, the moving collar 8 is moved on the step forming portion 27b in a direction away from the main body portion 27a side of the roller main body 27, and the step portion 27c can be seen. A part of the step forming portion 27b is exposed, and the step forming portion 27b of the roller body 27 is set so as to correspond to the vertical fold of the folded book 6 to which the roller main body 27 is conveyed, that is, the bag side Pa in FIG. Drive.
[0024]
Since the folding roller 1 according to the first embodiment of the present invention is configured as described above, it has the following effects.
That is, after the web 3 is cut by the saw cylinder 4 and the folding cylinder 5 and folded, the web 3 is transferred in a state of being constrained by the clamping rotation of the folding rollers 1a and 1b. In the first embodiment of the present invention, when the origami 6 is transferred, in the case of the ordinary origami 6, as shown in FIG. When the number of pages is large and the origami 6 is thick, especially when switching in the case of section folding, the moving collar 8 is moved to the outer end side of the roller body 27 as shown in FIG. In the range of the stroke L, the stepped portion 27b is extracted from the side, and a stepped portion 27c is formed on the roller body 27.
[0025]
Therefore, in the folding roller 1 according to the first embodiment of the present invention, the following various effects can be obtained by the above setting.
(1) In the case of the normal folding book 6, the folding book 6 can be stably transferred because it is held by the full width of the folding book including the bag side Pa. That is, there is no slip of the signature 6 even during high-speed operation, and the signature 6 is not disturbed and can be smoothly transferred onto the impeller 7, so that troubles in the subsequent process can be reduced.
(2) When switching multi-page folding 6, especially section folding, the bag-side Pa portion having a large apparent thickness is engaged with the step forming portion 27b of the roller body 27 so as to escape freely, and at other portions Since it is clamped and drawn evenly, it becomes difficult for the origami 6 to be wrinkled or scratched.
(3) Due to the above (2), the transfer of the signature 6 is not disturbed, and troubles such as a paper jam due to a collision of the succeeding signature 6 and skewing are eliminated.
(4) The effects shown in the above (1) to (3) can be obtained corresponding to various products (folding books) and the product quality can be improved by only a simple operation without changing the folding roller 1. As a result, the operating rate of the printing press can be increased.
[0026]
FIG. 3 is a front view showing a structure of a folding roller device according to the second embodiment of the present invention installed below the folding cylinder in a folding machine of a rotary printing press, and FIG. 4 is a folding according to the second embodiment of the present invention. The function of a roller apparatus is demonstrated, (a) is a front view which shows the setting state in the case of normal folding, (b) is a front view which shows the setting state at the time of switching.
Also in the second embodiment of the present invention, like the first embodiment, the same reference numerals are given to components and parts common to the conventional example, and the basic functions as the folding machine 2 and the folding roller 1 are as described above. This is the same as that described in the conventional example.
[0027]
Also in the folding roller device according to the second embodiment of the present invention, as shown in FIG. 3, the roller body 27 of at least one folding roller of the pair of folding rollers 1 has a main body 27a having a large diameter D and a small diameter. A step forming portion 27b of d is provided, and a split collar (detachable member) 10 is attached to the step forming portion 27b. The diameter of the portion 27b is configured to be variable.
The split collar 10 of the present embodiment is configured to be splittable in the radial direction, and is set so that it can be attached to and detached from the stepped forming portion 27b in accordance with the specifications of the origami 6. Therefore, as shown in FIGS. 3A and 3B, the split collar 10 is formed by a pair of upper and lower semicircular arc-shaped collar portions 10a and 10b that form a bottomed cylindrical body in the assembled state. Inside the collar portions 10a and 10b, there are provided two large and small concave portions that fit into the stepped portion 27b and the shaft portion 27d. In addition, a pair of left and right cutouts 11a and a through hole 11b for housing the head of the fixing screw 11 are provided on the outer peripheral surface of the upper collar portion 10a, and the fixing screw 11 is provided on the upper surface of the lower collar portion 10b. A screw hole 11c that is screwed with the screw portion is provided, and the divided collar 10 is assembled by fixing both the collar portions 10a and 10b with the fixing screw 11. Other configurations and functions are the same as those in the first embodiment.
[0028]
In the folding roller 1 according to the second embodiment of the present invention, in the case of the normal folding book 6, as shown in FIG. 4 (a), the divided collar 10 is mounted on the step forming portion 27b and the shaft portion 27d of the roller body 27. However, the operation is performed with the stepped portion 27c being set in a state where it is eliminated. Further, when switching the multi-page folding book 6, especially section folding, as shown in FIG. 4B, the color portions 10a and 10b are disassembled, the divided collar 10 is removed, and the stepped forming portion 27b of the roller body 27 is removed. It is set and operated so as to correspond to the bag portion Pa of the origami 6. Other operations are the same as those in the first embodiment.
[0029]
Therefore, in the folding roller 1 of the second embodiment of the present invention, the following various effects can be obtained in addition to the same effects as the first embodiment.
(1) Without changing the folding roller 1, it can be easily replaced with a color suitable for the specifications of the folding book 6 (paper thickness, number of pages, etc.), and a more ideal folding roller 1 can be set. .
(2) A space for moving (sliding) the collar as in the first embodiment is not necessary, and the roller length can be shortened and simplified.
(3) Since 10 parts of the split collars are detachable, maintenance such as cleaning becomes easy.
[0030]
5 and 6 are a front view and an arrow view showing the structure of the folding roller device according to the third embodiment of the present invention installed below the folding cylinder in the folding machine of the rotary printing press, and FIG. The side view of the principal part (switching mechanism) of the folding roller apparatus which concerns on 3rd Embodiment, FIG. 8 explains the function of the folding roller apparatus which concerns on 3rd Embodiment of this invention, (a) is normal folding FIG. 5B is a front view showing a setting state in the case of writing, and FIG.
Note that, in the third embodiment of the present invention, as in the first embodiment, the same reference numerals are given to parts and parts common to the conventional example, and the basic functions as the folding machine 2 and the folding roller 1 are as described above. This is the same as that described in the conventional example.
[0031]
Also in the folding roller device according to the third embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 5 to 7, at least one of the pair of folding rollers 1 (1a, 1b) (saw cylinder side) folding roller 1a, or Alternatively, with respect to both folding rollers 1a and 1b, a part of the circumferential outer peripheral surface is slightly smaller in diameter, that is, relief processing, at the axial end portion of the roller body 27 which is the bag side Pa of the folding book 6. A stepped portion 30 is formed by providing the escape portion S, and a relative rotational direction phase between the roller main body 27 and the drive gear 31 is set in the drive gear 31 connected to the shaft end portion of the roller main body 27. A switching mechanism 32 is provided so that it can be changed. By operating this switching mechanism 32, the phase of the folding roller 1 is switched in accordance with the specifications of the folding book 6 and the insertion timing between the folding rollers 1a and 1b. Configure to be configurable It has been.
The width of the escape portion S is set at a position corresponding to the longitudinal fold of the folded book 6 being conveyed, that is, the bag side Pa in FIG.
[0032]
5 to 7 as the switching mechanism 32, a universal joint 33 is attached to the shaft end of the folding roller 1a and is connected to each other via a universal joint 33 attached to the shaft 34 and a connecting shaft 41. ing. Further, a boss portion 36 of the flange 35 is fixed to the other end portion of the shaft 34, and a drive gear 31 is fitted to the outer diameter portion of the boss portion 36.
A plurality of (three in this embodiment) long holes 37 formed in an arc shape are provided in the flange 35 in the circumferential direction at intervals, and the side surfaces of the drive gear 31 correspond to the long holes 37. The female screw part 31a is formed in three places, and the driving gear 31 is fixed by being screwed into the female screw part 31a through the bolt 38 through the long hole 37.
[0033]
In such a configuration, when the relative phase position of the roller body 27 and the drive gear 31 is changed, the bolt 38 is once loosened, the flange 35 is rotated to a predetermined position, and then the bolt 38 is tightened again. Fix it. By this operation, the circumferential phase of the escape portion S of the folding roller 1a is adjusted in accordance with the carry-in timing of the folding book 6 sequentially fed through the folding blade 25.
That is, in the folding roller 1a of the third embodiment of the present invention, in the case of the normal folding book 6, as shown in FIG. 8 (a), the portion without the escape portion S starts to be engaged when the folding book is inserted. Operates with timing set. In addition, when switching to the multi-page folding 6, particularly the section folding, as shown in FIG. 8 (b), the timing is set so as to engage from the portion with the relief portion S when the folding is inserted. Done. In FIG. 8 (b), the position of the notch T of the folding roller 1b is opposed to a portion where the escape portion S of the folding roller 1a is not present. It has a structure that is not sandwiched between rollers.
[0034]
Since the folding roller 1 according to the third embodiment of the present invention is configured as described above, it has the following operation.
That is, after the web 3 is cut by the saw cylinder 4 and the folding cylinder 5 and folded, the web 3 is transferred in a state of being constrained by the clamping rotation of the folding rollers 1a and 1b. In the third embodiment of the present invention, when the origami 6 is inserted and transferred to the folding rollers 1a and 1b, the relative phase position of the roller body 27 is shown in FIG. When the multi-page folding book 6 is switched to a section folding or the like, as shown in FIG. 8B, the timing is set so that the portion without the escape portion S is engaged. The operation is performed by adjusting the relative phase position of the roller body 27 and setting the timing so that the portion with the relief portion S is engaged.
[0035]
Therefore, the folding roller 1 according to the third embodiment of the present invention can obtain the following various effects in addition to the same effects as those of the first and second embodiments by the above setting. became.
(1) Without changing the folding rollers 1a and 1b, the phase can be converted to a phase suitable for the specifications of the folding book 6 (paper thickness, number of pages, section folding), etc., and the folding roller section can be set more easily. It becomes.
(2) At the time of section folding, it is possible to suppress the occurrence of wrinkles or scratches on the folded book 6 at the inner blade insertion contact portion by escaping the holding of the bag side Pa.
(3) At the time of the normal folding book 6, by switching the folding rollers 1a and 1b, the front end bag side Pa of the folding book 6 is securely held and folded, so that stable deposition can be performed at high speed. .
[0036]
9 and 10 are a front view and an arrow view showing the structure of the folding roller device according to the fourth embodiment of the present invention installed below the folding cylinder in the folding machine of the rotary printing press.
Note that, in the fourth embodiment of the present invention, as in the first embodiment, the same reference numerals are given to components and parts common to the conventional example, and the basic functions as the folding machine 2 and the folding rollers 1a and 1b are as follows. This is the same as described in the conventional example.
[0037]
Also in the folding roller device according to the fourth embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 9 and 10, at least one of the pair of folding rollers 1 (1a, 1b) (saw cylinder side) folding roller 1a, or Alternatively, for both folding rollers 1a and 1b, a small-diameter stepped portion 30 is formed at the axial end of the roller body 27, which is the bag side Pa of the folded book 6, and the stepped portion 30 is also provided. Is provided with a collar 39 configured to be rotatable and provided with a relief portion S having a small outer diameter in a part in the outer circumferential direction, and the phase of the collar 39 is the specification of the folding book 6 or the folding roller. It is configured so that it can be arbitrarily set in accordance with the insertion timing between 1a and 1b.
Moreover, the collar 39 can freely rotate with respect to the roller body 27 and can be fixed at an arbitrary phase position via two fixing screws (set screws) 40 for fixing the collar 39. Yes.
[0038]
In the folding roller 1 of the fourth embodiment of the present invention, the phase position of the escape portion S with respect to the insertion timing of the folding book 6 fed through the folding blade 25 is adjusted by the setting operation of the collar 39. That is, in the case of the normal folding book 6, as shown in FIG. 8 (a), the timing is set so as to be engaged from the portion where there is no escape portion S. At the time of switching to, etc., as shown in FIG. 8 (b), the operation is performed with the timing set to a state where the portion with the relief portion S is engaged.
[0039]
Therefore, since the folding rollers 1a and 1b according to the fourth embodiment of the present invention are configured as described above, in addition to the same effects as those of the first to third embodiments, the following various types are possible. You can now get the effect.
(1) The opening / closing operation structure for the drive gear 31 and the gear cover shown in the third embodiment is not necessary, and the manufacturing cost can be kept low.
(2) It is only necessary to rotate only the 39 parts of the collar with respect to the roller body 27, and the apparatus can be easily adjusted and set.
[0040]
Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications and changes can be made without departing from the scope of the present invention. is there.
[0041]
【The invention's effect】
As described above, the folding roller device according to the present invention includes a pair of folding rollers that are installed in a folding machine of a rotary printing press and create a folding book in cooperation with a folding cylinder, Among the folding rollers, at least one folding roller is provided with a step forming portion formed by a step portion having a smaller diameter than the main body portion having a large diameter at one end shaft portion of the folding roller on the bag side of the traveling paper. Forming part A cylindrical movable member having a thick bottom portion and having an opening side fitted to the outer peripheral surface of the stepped portion is attached, and the movable member is moved in the axial direction. In accordance with the specifications of the origami, Adjust the width of the exposed part in the axial direction Since it is configured to be able to cope with various folding books, it can be eliminated by dealing with the occurrence of edge folding and wrinkles on the folding bag side with a simple operation, improving product quality and printing machine The utilization rate can be increased.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a structure of a folding roller device according to a first embodiment of the present invention installed below a folding cylinder in a folding machine of a rotary printing press.
FIGS. 2A and 2B illustrate functions of the folding roller device according to the first embodiment of the present invention. FIG. 2A is a front view showing a setting state in normal folding, and FIG. It is a front view which shows a setting state.
FIG. 3A is a front view showing a structure of a folding roller device according to a second embodiment of the present invention installed in a folding cylinder of a rotary printing press, and FIG. 3B is a diagram in FIG. It is a FF arrow line view.
FIGS. 4A and 4B illustrate functions of a folding roller device according to a second embodiment of the present invention. FIG. 4A is a front view showing a setting state in normal folding, and FIG. It is a front view which shows a setting state.
FIG. 5 is a front view showing a structure of a folding roller device according to a third embodiment of the present invention installed below a folding cylinder in a folding machine of a rotary printing press.
6A is a view taken in the direction of arrows HH in FIG. 5, FIG. 6B is a view taken in the direction of arrows I-I in FIG. 5, and FIG. 6C is a view taken in the direction of arrows JJ in FIG.
7 is a detailed view of a part P in FIG. 5. FIG.
FIGS. 8A and 8B illustrate functions of a folding roller device according to a third embodiment of the present invention. FIG. 8A is a front view showing a setting state in normal folding, and FIG. It is a front view which shows a setting state.
FIG. 9 is a front view showing a structure of a folding roller device according to a fourth embodiment of the present invention installed below a folding cylinder in a folding machine of a rotary printing press.
10A is a view taken along the line KK in FIG. 9, FIG. 10B is a view taken along the line LL in FIG. 9, and FIG. 10C is a view taken along the line MM in FIG.
FIG. 11 is a front view showing the structure of a conventional folding roller device installed below the folding cylinder in a folding machine of a rotary printing press.
FIG. 12 shows another structure of a conventional folding roller device installed under the folding cylinder in a folding machine of a rotary printing press, and FIG. 12 (a) has a stepped portion at a bag side end of a folded book. The front view of a folding roller, (b) is a front view of the folding roller which has a step part in two places of an intermediate part.
FIG. 13 shows still another structure of a conventional folding roller device installed below a folding cylinder in a folding machine of a rotary printing press, and FIG. 13 (a) shows both an axial contact portion and an axial non-direction. FIG. 4B is a perspective view of the folding roller provided with the contact portion, and FIG. 5B is a perspective view of the folding roller provided with the axial contact portion and the axial non-contact portion on only one side.
FIG. 14 is a front view showing still another structure of the conventional folding roller device installed below the folding cylinder in the folding machine of the rotary printing press.
15A is a view taken in the direction of arrows AA in FIG. 14, and FIG. 15B is a view taken in the direction of arrows BB in FIG. 14;
FIG. 16 shows still another structure of a conventional folding roller device installed under the folding cylinder in a folding machine of a rotary printing press, and FIG. 16 (a) shows a folding roller provided with grooves at both axial ends. A perspective view and (b) are perspective views of the folding roller which provided the groove in the whole axial direction.
FIG. 17 is a schematic view showing a configuration of a folding device unit installed in a folding machine of a newspaper rotary press.
18 is a detailed view of a portion G in FIG. 17;
FIG. 19 is a schematic view showing a form example of a folding book.
20A is a front view showing still another structure of a conventional folding roller device installed under the folding cylinder in a folding machine of a rotary printing press, and FIG. 20B shows the folding roller of FIG. It is a side view.
21A is a view taken along the line LL in FIG. 20, and FIG. 21B is a view taken along the line MM in FIG. 20;
22 is a perspective view of a folding book for explaining a problem of the folding roller in FIG. 21. FIG.
[Explanation of symbols]
1 Folding roller
2 folding machine
3 Web
4 saw barrel
5 Folding body
6 Origami
7 impeller
8 Moving collar (movable member)
9 Set screw
10 division collar (detachable member)
16 Paper discharge device
17 Drag Roller
18 Triangular plate
19 Lead-in Roller
20 Nipping roller
25 folding blade
26 Discharge conveyor
27 Roller body
30 Stepped part
31 Drive gear
32 switching mechanism
33 universal joints
34 Shaft
35 Flange
36 Boss
37 Slotted hole
38 volts
39 colors
40 fixing screws
41 connecting shaft
S escape part

Claims

In the folding roller apparatus provided with a pair of folding rollers that are installed in a folding machine of a rotary printing press and create a folding book in cooperation with a folding cylinder, at least one of the pair of folding rollers runs with the folding roller A step forming portion formed by a step portion having a smaller diameter than the large diameter main body portion is provided at one end shaft portion of the folding roller on the paper bag side, and the step forming portion has a thick bottom portion; mounting a movable member of the cylindrical body opening side to the outer peripheral surface and the fitting of the stepped formation unit, by Rukoto move the movable member in the axial direction, said stepped to correspond to the specifications of the signatures A folding roller device characterized in that the width of the exposed portion in the axial direction of the forming portion can be adjusted .