JP2004075231A

JP2004075231A - Foldout roller device

Info

Publication number: JP2004075231A
Application number: JP2002234769A
Authority: JP
Inventors: Hidetsugu Furuta; 古田　英嗣
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2002-08-12
Filing date: 2002-08-12
Publication date: 2004-03-11
Anticipated expiration: 2022-08-12
Also published as: JP4326195B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a foldout roller device constructed to cope with occurrence of end fold, wrinkle or the like in corresponding to various signatures, and capable of improving product quality and increasing uptime ratio of a printing machine. <P>SOLUTION: This foldout roller device is installed on a folding machine 2 of a rotary printing machine or the like and is provided with a pair of foldout rollers 1a, 1b forming the signature 6 with cooperating with a folding body 5. A step forming part 27b is provided on a roller main body 27 of at least one of the foldout roller 1a of a pair of the foldout rollers. A moving collar 8 is attached on the step forming part 27b. A part of the step forming part 27b is exposed by moving the moving collar in an axial direction. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、輪転機等の折機に設備した折胴の下方に配設される折込ローラ装置に係り、特に高速運転に適した折込ローラ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１１は、新聞用オフセット輪転機の折機において、折胴の下方に設備される従来の折込ローラ装置の構造例説明図、図１２ないし図１６は従来の折込ローラに係る別の構造例説明図、図１７は新聞輪転機の折機に設備される折り畳み装置部及び排紙装置部の概略構成を示す説明図、図１８は図１７のＧ部詳細図、図１９は折帳の形態例説明図である。
新聞用オフセット輪転機は、主として図示省略の給紙装置、印刷装置及び折機２、該折機２において加工形成した折帳６を外部へ搬出する排紙装置１６等によって構成されている。
ところで、折機２及び排紙装置１６部は、図１７及び図１８に示す如く構成され、印刷を終えたウェブ３は、前工程の印刷装置側より連続的に搬送され、ドラグローラ１７にて案内された後、折機２の入口部に設けた三角板１８により縦方向（シート走行方向）に沿って二つ折りされる。次いで、下方に配設されたリードインローラ１９（１９ａ，１９ｂ）やニッピングローラ２０（２０ａ，２０ｂ）等に挟持されて回転移送された後、鋸胴４と折胴５との間に送り込まれる。
【０００３】
鋸胴４の外周面には、軸方向へ沿って鋸刃２２を組み込ませた鋸台２１が設けられ、折胴５には、当該鋸刃２２の受け部材として軸方向へ沿ってゴム等の弾性体で形成した一対の鋸刃受け２３と、ウェブ３の先行端に突き刺してウェブ３を搬送するための針２４と、当該鋸刃２２で断裁されたウェブ３の中央付近を折るための折ブレード２５が取付けられている。
図１７及び図１８に例示の鋸胴４と折胴５には、鋸刃２２と鋸刃受け２３が互いに噛み合うように位相が設定された後、同期して対向回転すべく構成されている。針２４は、針軸に組み付けられた針アームの先端に取付けられており、折胴５の回転と連動し、回転中は所定の位相位置において折胴５から出入りするようになっている。つまり、ウェブ３が鋸刃２２と鋸刃受け２３とで切断される直前の位置で折胴５の表面から飛び出してウェブ３の先端を刺し、ウェブ３を折胴５の外周面に沿って回転移送するように機能している。
【０００４】
上記ウェブ３の回転移送により、ウェブ３の先行端と次の断裁位置の中央部が折込ローラ１ａ，１ｂの直上位置に近づくと、針２４は抜け、当該ウェブ３は折ブレード２５の作用によって折込ローラ１ａ，１ｂの中間係合部へ押し込まれ、次の断裁も行われる。また、折ブレード２５は折胴５に組込まれた折軸に固設され、折胴５の回転と連動し、回転中所定の位相位置において折胴５の円筒面から出入りするようになっている。これにより、折胴５の直下位置で折胴５に巻き付けられたウェブ３は、折込ローラ１部に押し込まれて挟持され、ウェブ流れ方向に対し直角に横折されて、折帳６として下流の羽根車７に移送される。ここで、羽根車７は、折込ローラ１ａ，１ｂを介して移送された折帳６を受け取り、所定のピッチで排紙コンベア２６上へ並べる装置である。
【０００５】
ところで、上記針２４で搬送されているウェブ３の先行端は、一旦折込ローラ１の上部を通過後に針２４から解放され、その中央から折ブレード２５により押し込まれる関係上、当該折込ローラ１側に引き戻され、自由に動き得るシートの端部にバタツキを発生させる傾向がある。このため、折れた状態や皺の付いた状態の折帳６はそのまま巻き込まれて折込ローラ１ａ，１ｂ間に挟持され、端折れや皺が付いた折帳６として排出されることになる。
また、折込ローラ１ａ，１ｂのウェブ３の挟持が確実でなく、移送を開始するタイミングが遅れると、折帳６の後部に次の折帳６が突っかかり、端折れを増大させたり、折り姿勢を狂わせたりすることになることになる。
さらに、従来の折込ローラ１５（１５ａ，１５ｂ）は、図１１に示す如く、ローラ外周面の直径Ｄがストレートに形成されたものであった。
【０００６】
通常、折ブレード２５により折り曲げられた折帳６の図１９に示す袋側Ｐａの四つ折部の見掛けの厚みは、特に、厚頁又は複数の縦折シートを重ねて横折するような所謂セクション折の場合、ペラ側Ｐｂに比べて著しく増大されている。したがって、折込ローラ１５ａ，１５ｂ間の巾方向における挟持引き込み力が異なり、折込ローラ１５ａ，１５ｂ間でシートが絞られて皺や傷が発生する他、折帳６が斜行して落下し、排紙が乱れることが多かった。
上記問題は新聞輪転機のみならず、輪転機に使用する各種形式の折機２の折胴５と協働して折帳６を形成する折込ローラ部分の問題であり、この問題に対処するために各種形状の折込ローラが提案されている。
【０００７】
先ず、特開昭６２−７０１７５号公報には、図１２（ａ）に示す如く、折込ローラ１５ａ，１５ｂの形状として、ローラ巾方向における折帳６の袋側Ｐａに接する部分のローラ径をＤからｄに僅かに小さくした凹外周面部が設けられ、段部Ｑを有したものであり、図１２（ｂ）は、折込ローラ中央部の径をＤからｄに小さくし、段部Ｑを有した形式のものである。
このようなローラ形状によって、折込ローラ１５の巾方向における折帳６の引き込みを均等化し、折れや皺等の不具合の発生を減少させるようにしている。
【０００８】
類似した目的及び機能を含む方法として、実開昭６１−１７６１５０号公報には、図１３（ａ）、（ｂ）に示す如く、回転により対向する円周面において、円周方向当接部２８と、軸方向当接部２８及び軸方向非当接部２９とを設けた折込ローラ１５（１５ａ，１５ｂ）が提示されている。
【０００９】
次に、図１４及び図１５に示すものは、実開平２−７２２７０号公報に開示された折込ローラであり、少なくとも一方の折込ローラ１５のペラ側Ｐｂの軸端部へ同軸的に、かつ円周方向の位相が調整可能に嵌合固定された着脱ローラ１４ａ，１４ｂ部によって構成されており、この着脱ローラ１４部の外周面には部分的に凹欠部（１４ａ部の外周面）が形成され、走行紙のペラ側Ｐｂの後端部が通過する時、該後端部を咥え込まないようにしている。
【００１０】
また同様に、ペラ側の端折れを防止する方法として、実開平１−６４２８７号公報に開示されている方法では、図１６（ａ）、（ｂ）に示す如く、折込ローラ（本体）１５（１５ａ，１５ｂ）の外周面において凹型の溝１３を形成し、対向回転時、当該溝１３部を互いに係合すべく設定すると共に、当該溝１３部が折帳６の移動位置に対応するよう回転タイミング及び直径を設定している。図１６（ａ）は折込ローラの軸方向両端に凹型の溝１３を形成し、図１６（ｂ）は折込ローラの軸方向全域において凹型の溝１３を形成しており、折れたシート端をローラ間で挟持しないようにしている。
【００１１】
一方、図２０及び図２１は、新聞用オフセット輪転機の折機において、折胴の下方に設備される他の従来の折込ローラ装置の構造例説明図、図２２はこの折込ローラに係る不具合点の説明図である。
折機２は、図１７及び図１８に示すものと同様に構成されたものであり、印刷を終えたウェブ３は折込装置である鋸胴４と折胴５との間に送り込まれ、これら鋸胴４と折胴５の対向回転により所定の位置で切断されると共に、下方の折込ローラ１ａ，１ｂ間に送り込まれて折帳６に形成されることになる。これら折機２としての一連の機能は、前記従来例において説明したものと同様である。
ところで、既述したように、折機２で形成する折帳６には種々の形式（仕様）のものがあり、通常、折ブレード２５により折り曲げられた後、折込ローラ１ａ，１ｂ間への挿入移送に際して、様々な不具合が発生することがある。特に、厚頁又は複数の縦折シートを重ねて横折するような所謂セクション折の場合、折込ローラ１ａ，１ｂ間でシートが絞られて皺や傷が発生する他、折帳６が斜行して落下し、排紙が乱れたりして、商品品質を低下させることがあった。
【００１２】
上記問題は、既述したように新聞輪転機のみならず、輪転機に使用する各種形式の折機２の折胴５と協働して折帳６を形成する折込ローラ１ａ，１ｂ部の構造的問題であり、この問題に対処するために次のような形状の折込ローラが提案されている。
図２０及び図２１に例示した折込ローラ装置は、折込ローラ１ａ，１ｂの周長を折帳６と合わせ、折帳６と同期して回転させると共に、例えば、ローラ本体２７に折込ローラ１ａ側外周面の一部へ逃がし用切欠きを加工形成して折帳６の後端部を折り込まないようにすることで折帳６の端折れ及び皺の防止対策としている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述で例示した種々の折込ローラは、ペラ側Ｐｂの端折れや皺発生対策を目的としているが、例えば新聞等の如く、４頁程度の非常に薄い折帳６から４０頁もの厚い折帳６まで、種々仕様の折帳に十分に対応しているとは言い難いものであった。特に、複数の縦折シートを重ねて同時に横折するような所謂セクション折の場合では、図２２に示す如く、内側薄頁紙の袋側Ｐａ折れ線付近に皺や破れＲが発生するという不具合を有していた。なお、図２２においてＳ１は横折（水平方向）、Ｓ２は縦折（垂直方向）をそれぞれ示している。
【００１４】
本発明はこのような実状に鑑みてなされたものであって、その目的は、各種の折帳に対応して、端折れ、皺等の発生に対処すべく構成し、製品品質を向上させことができ、印刷機の稼働率の上昇を図ることが可能な折込ローラ装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記従来技術の有する課題を解決するために、本発明においては、輪転印刷機等の折機に設備され、折胴と協働して折帳を作成する一対の折込ローラを備えた折込ローラ装置において、前記一対の折込ローラのうち、少なくとも片方の折込ローラに段付形成部を設けると共に、該段付形成部に移動可能部材を取付け、該移動可能部材を軸方向へ移動させることにより、前記段付形成部の一部が露出するように構成している。
【００１６】
また、本発明においては、輪転印刷機等の折機に設備され、折胴と協働して折帳を作成する一対の折込ローラを備えた折込ローラ装置において、前記一対の折込ローラのうち、少なくとも片方の折込ローラに段付形成部を設けると共に、該段付形成部に着脱可能部材を取付け、該着脱可能部材を着脱させることにより、前記段付形成部の径寸法が可変となるように構成している。
【００１７】
そして、本発明において、前記移動可能部材は、前記段付形成部に嵌装され、かつ軸方向へ移動可能に構成された移動カラーであり、該移動カラーは、前記折帳の仕様に対応して、軸方向へ移動切替えが行えるように設定されていることが好ましい。
また、本発明において、前記着脱可能部材は、半径方向に分割可能に構成された分割カラーであり、該分割カラーは、前記折帳の仕様に対応して、前記段付形成部に対し着脱が行えるように設定されていることが好ましい。
【００１８】
さらに、本発明においては、輪転印刷機等の折機に設備され、折胴と協働して折帳を作成する一対の折込ローラを備えた折込ローラ装置において、前記一対の折込ローラのうち、少なくとも片方の折込ローラ端部外周面で円周方向の一部に外径が小さい逃げ部を設けると共に、前記折込ローラと連結駆動する駆動ギアの相対的位相切替機構を設け、該相対的位相切替機構を作動させることにより、前記折込ローラの位相が前記折帳の仕様や前記折込ローラ間への挿入タイミングに対応して切替設定し得るように構成している。
【００１９】
また、本発明においては、輪転印刷機等の折機に設備され、折胴と協働して折帳を作成する一対の折込ローラを備えた折込ローラ装置において、前記一対の折込ローラのうち、少なくとも片方の折込ローラに段付部を設け、該段付部に、外面円周方向の一部に外径の小さい逃げ部が設けられ、かつ回転可能に構成されたカラーを嵌装させ、該カラーの位相が前記折帳の仕様や前記折込ローラ間への挿入タイミングに対応して任意に設定し得るように構成している。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。ここで、図１は輪転印刷機の折機において、折胴下方に設備された本発明の第１実施形態に係る折込ローラ装置の構造を示す正面図、図２は本発明の第１実施形態に係る折込ローラ装置の機能を説明するものであり、（ａ）は通常折帳時の場合の設定状態を示す正面図、（ｂ）は切替え時の設定状態を示す正面図である。
なお、本発明の第１実施形態では、従来例と共通する部品及び部位について同一の符号を付している。また、本発明の第１実施形態においても、折機２に搬入されたウェブ３を縦走行方向に沿って半分に折り畳んだ後、鋸胴４と折胴５を介して横方向（水平方向）に切断し、さらに折胴５を介して折胴軸と平行に折り畳んだ状態で、折帳６として羽根車７に移載する折機２及び折込ローラ１としての基本的機能は、前記従来例において説明したものと同様である。
【００２１】
本発明の第１実施形態に係る折込ローラ装置では、図１及び図２に示す如く、折胴５と協働して折帳６を作成する一対の折込ローラ１（１ａ，１ｂ）を備えており、当該折込ローラ１の両端部は、軸受５０を介してフレーム５１に回転自在に支持されている。しかも、これら一対の折込ローラ１のうち、少なくとも片方の折込ローラのローラ本体２７には、大径Ｄの本体部２７ａ及び小径ｄの段付形成部２７ｂが設けられていると共に、当該段付形成部２７ｂには、移動カラー（移動可能部材）８が取付けられており、この移動カラー８を軸方向へ移動させることによって、段付形成部２７ｂの一部が露出するように構成されている。
すなわち、大径Ｄに形成された本体部２７ａは、ローラ本体２７の軸方向中間部に位置して設けられている。また、小径ｄに形成された段付形成部２７ｂは、ローラ本体２７の軸方向端部に位置し、外周面の一部を僅かに小径として段差部２７ｃを形成することによって設けられている。
【００２２】
上記移動カラー８は、ローラ本体２７の段付形成部２７ｂに嵌装され、かつ軸方向へストロークＬの範囲で移動可能に構成されており、折帳６の仕様に対応して、軸方向へ移動切替えが行えるように設定されている。このため、移動カラー８は、厚肉の底部８ａを有し、かつ開口部８ｂ側が段付形成部２７ｂの外周面と嵌合する円筒状体によって形成されている。移動カラー８の外径は、通常、ローラ本体２７の本体部２７ａと同径に形成されているが、異径に形成されたものを用いることも可能である。
また、移動カラー８の底部８ａには、ローラ本体２７と同心軸上の貫通孔８ｃが穿設されており、該貫通孔８ｃには、ローラ本体２７の段付形成部２７ｂよりも更に外側で小径の軸部２７ｄが挿入配置されるようになっている。しかも、移動カラー８の底部８ａには、移動カラー８をローラ本体２７に固定する止めネジ９のネジ孔８ｄが径方向へ沿って設けられている。
なお、ローラ本体２７の本体部２７ａ及び移動カラー８の外周面には、表面を粗面にしたり、セレーション加工やローレット加工を施す等、挟持引き込み性能を高くさせるような構成にしても良い。
【００２３】
次に、このように構成された第１実施形態の折込ローラ１の設定方法について説明する。
先ず、通常折帳６の場合には、図２（ａ）に示す如く、移動カラー８をローラ本体２７の本体部２７ａ側に向かって段付形成部２７ｂ上を移動させ、段差部２７ｃを無くした状態に設定して運転される。また、切替え時の場合には、図２（ｂ）に示す如く、動カラー８をローラ本体２７の本体部２７ａ側から離れる方向に段付形成部２７ｂ上を移動させ、段差部２７ｃが見えて段付形成部２７ｂの一部が露出した状態にし、ローラ本体２７の段付形成部２７ｂが搬送されて来る折帳６の垂直方向折り目、すなわち、図１９の袋側Ｐａに対応するよう設定して運転される。
【００２４】
本発明の第１実施形態に係る折込ローラ１は、既述の如く構成されていることから、以下のような作用を有している。
すなわち、ウェブ３が鋸胴４と折胴５にて切断され折り畳まれた後、折帳６として折込ローラ１ａ，１ｂの挟持回転により拘束された状態で移送されることになる。本発明の第１実施形態では、この折帳６の移送に際して、通常折帳６の場合は、図２（ａ）に示す如く、移動カラー８を嵌装してローラ軸方向全域の直径がほぼ同じになるように設定し、頁数が多く折帳６が厚い場合、特にセクション折の場合の切替え時は、図２（ｂ）に示す如く、移動カラー８をローラ本体２７の外端側へ向けてストロークＬの範囲で段付形成部２７ｂ側から抜き出し、ローラ本体２７上に段差部２７ｃができる状態に設定している。
【００２５】
したがって、本発明の第１実施形態の折込ローラ１では、上記設定により次のような種々の効果を得ることができるようになった。
（１）　通常折帳６の場合、袋側Ｐａを含む折帳全巾で挟持することになるので、折帳６を安定的に移送できる。すなわち、高速運転時においても折帳６のスリップがなく、折帳６の乱れを発生せず、羽根車７上へスムーズに移載可能になるため、後工程におけるトラブルも減少させることができる。
（２）　多頁折帳６、特にセクション折等の切替え時の場合、見掛け厚の大きい袋側Ｐａ部をローラ本体２７の段付形成部２７ｂに係合させて自由に逃がし、他の部分で均等に挟持され引き込まれるので、折帳６に皺や傷等が付き難くなる。
（３）　上記（２）によって、折帳６の移送乱れが無くなるため、後続する折帳６の衝突及び斜行による紙詰まり等のトラブルが無くなる。
（４）　折込ローラ１の組替えを行わずに簡単な操作のみで、各種製品（折帳）に対応して上記（１）ないし（３）に示す効果を得て、製品品質を向上させることができ、その結果、印刷機の稼働率を上昇させることができる。
【００２６】
図３は輪転印刷機の折機において、折胴下方に設備された本発明の第２実施形態に係る折込ローラ装置の構造を示す正面図、図４は本発明の第２実施形態に係る折込ローラ装置の機能を説明するものであり、（ａ）は通常折帳時の場合の設定状態を示す正面図、（ｂ）は切替え時の設定状態を示す正面図である。
なお、本発明の第２実施形態においても、第１実施形態と同様、従来例と共通する部品及び部位について同一の符号を付し、折機２及び折込ローラ１としての基本的機能は、前記従来例において説明したものと同様である。
【００２７】
本発明の第２実施形態に係る折込ローラ装置においても、図３に示す如く、一対の折込ローラ１のうち、少なくとも片方の折込ローラのローラ本体２７には、大径Ｄの本体部２７ａ及び小径ｄの段付形成部２７ｂが設けられていると共に、当該段付形成部２７ｂには、分割カラー（着脱可能部材）１０が取付けられており、この分割カラー１０を着脱させることにより、段付形成部２７ｂの径寸法が可変となるように構成されている。
本実施形態の分割カラー１０は、半径方向に分割可能に構成されており、折帳６の仕様に対応して、段付形成部２７ｂに対し着脱が行えるように設定されている。このため、分割カラー１０は、図３（ａ）、（ｂ）に示す如く、組付けられた状態で有底円筒状体をなす上下一対の横断面半円弧状カラー部１０ａ，１０ｂによって形成されており、これらカラー部１０ａ，１０ｂの内側には、段付形成部２７ｂ及び軸部２７ｄに嵌合する大小２つの凹部が設けられている。また、上側カラー部１０ａの外周面には、固定ネジ１１の頭部を収納する左右一対の切欠き部１１ａ及び貫通孔１１ｂが設けられ、下側カラー部１０ｂの上面には、固定ネジ１１のネジ部と螺合するネジ穴１１ｃが設けられており、分割カラー１０は、固定ネジ１１にて両カラー部１０ａ，１０ｂを固定することにより組付けられるようになっている。その他の構成及び機能は、上記第１実施形態と同様である。
【００２８】
本発明の第２実施形態の折込ローラ１において、通常折帳６の場合には、図４（ａ）に示す如く、分割カラー１０をローラ本体２７の段付形成部２７ｂ及び軸部２７ｄに装着し、段差部２７ｃを無くした状態に設定して運転される。また、多頁折帳６、特にセクション折等の切替え時には、図４（ｂ）に示す如く、カラー分１０ａ，１０ｂを解体して分割カラー１０を取外し、ローラ本体２７の段付形成部２７ｂに折帳６の袋部Ｐａを対応させるよう設定して運転される。その他の作用は、上記第１実施形態と同様である。
【００２９】
したがって、本発明の第２実施形態の折込ローラ１では、上記第１実施形態と同様の効果に加え、次のような種々の効果を得ることができるようになった。
（１）　折込ローラ１を組替えずに、折帳６の仕様（紙厚、頁数など）に適したカラーに容易に交換することができ、より理想的な折込ローラ１の設定が可能となる。
（２）　上記第１実施形態におけるようなカラーを移動（スライド）させるスペースが不要となり、ローラ長を短くして簡素化することができる。
（３）　分割カラー１０部を着脱可能にしたため、清掃等のメンテナンスが容易になる。
【００３０】
図５及び図６は輪転印刷機の折機において、折胴下方に設備された本発明の第３実施形態に係る折込ローラ装置の構造を示す正面図及び矢視図、図７は本発明の第３実施形態に係る折込ローラ装置の要部（切替機構）の側面図、図８は本発明の第３実施形態に係る折込ローラ装置の機能を説明するものであり、（ａ）は通常折帳時の場合の設定状態を示す正面図、（ｂ）は切替え時（セクション折時）の設定状態を示す正面図である。
なお、本発明の第３実施形態においても、第１実施形態と同様、従来例と共通する部品及び部位について同一の符号を付し、折機２及び折込ローラ１としての基本的機能は、前記従来例において説明したものと同様である。
【００３１】
本発明の第３実施形態に係る折込ローラ装置においても、図５〜図７に示す如く、一対の折込ローラ１（１ａ，１ｂ）のうち、少なくとも片方（鋸胴側）の折込ローラ１ａ、或るいは両方の折込ローラ１ａ，１ｂに対し、折帳６の袋側Ｐａであるローラ本体２７の軸方向端部には、円周方向外周面の一部を僅かに小径、つまり逃がし加工にて逃げ部Ｓを設けることにより段付部３０が形成されていると共に、当該ローラ本体２７の軸端部に連結した駆動ギア３１部には、ローラ本体２７と駆動ギア３１の相対的回転方向位相を変えられるように切替機構３２が設けられており、この切替機構３２を作動させることにより、折込ローラ１の位相が折帳６の仕様や折込ローラ１ａ，１ｂ間への挿入タイミングに対応して切替設定し得るように構成されている。
逃げ部Ｓの巾は、搬送されて来る折帳６の縦方向折り目、つまり、図２２の袋側Ｐａと対応する位置に設定されている。
【００３２】
上記切替機構３２として、図５〜図７に例示した装置は、折込ローラ１ａの軸端に自在継手３３が取付けられ、シャフト３４側に取付けた自在継手３３と連結軸４１を介して互いに連結されている。また、シャフト３４の別側先端部には、フランジ３５のボス部３６が固設され、更に、このボス部３６の外径部には駆動ギア３１が嵌装されている。
上記フランジ３５部には、円弧状に形成した複数個（本実施形態では３個）の長孔３７が間隔を置いて周方向に設けられ、駆動ギア３１の側面には、長孔３７と対応する３箇所にメネジ部３１ａが形成されており、駆動ギア３１は、長孔３７からボルト３８を挿通し、メネジ部３１ａに螺合させて固定されるようになっている。
【００３３】
このような構成のもと、ローラ本体２７と駆動ギア３１の相対的位相位置を変更する場合は、一旦ボルト３８を緩め、フランジ３５を所定の位置に回転させた後、再度ボルト３８を締め付けて固定する。本操作により、折ブレード２５を介して順次送り込まれて来る折帳６の搬入タイミングに合わせて折込ローラ１ａの逃げ部Ｓの円周方向位相が調整されることになる。
すなわち、本発明の第３実施形態の折込ローラ１ａにおいて、通常折帳６の場合には、図８（ａ）に示す如く、折帳挿入時に逃げ部Ｓの無い部分が係合し始める状態にタイミングを設定して運転される。また、多頁折帳６、特にセクション折等への切替え時には、図８（ｂ）に示す如く、折帳挿入時に逃げ部Ｓを付けた部分から係合する状態にタイミングを設定して運転が行われる。なお、図８（ｂ）では、折込ローラ１ａの逃げ部Ｓの無い箇所に折込ローラ１ｂの切欠きＴの位置が相対しており、これによって、折帳６の袋側Ｐａ端部が全周にわたりローラ間で挟持されない構造となっている。
【００３４】
本発明の第３実施形態に係る折込ローラ１は、既述の如く構成されていることから、以下のような作用を有している。
すなわち、ウェブ３が鋸胴４と折胴５にて切断され折り畳まれた後、折帳６として折込ローラ１ａ，１ｂの挟持回転により拘束された状態で移送されることになる。本発明の第３実施形態では、この折帳６の折込ローラ１ａ，１ｂへの挿入移送に際して、通常折帳６の場合は、図８（ａ）に示す如く、ローラ本体２７の相対的位相位置を調整し、逃げ部Ｓの無い部分が係合する状態にタイミングを設定して運転し、多頁折帳６の場合、特にセクション折等への切替え時は、図８（ｂ）に示す如く、ローラ本体２７の相対的位相位置を調整し、逃げ部Ｓを付けた部分が係合する状態にタイミングを設定して運転を行っている。
【００３５】
したがって、本発明の第３実施形態の折込ローラ１では、上記設定により、上記第１実施形態及び第２実施形態と同様の効果に加え、次のような種々の効果を得ることができるようになった。
（１）　折込ローラ１ａ，１ｂを組替えずに、折帳６の仕様（紙厚、頁数、セクション折）等に適した位相に変換することができ、より簡単に折込ローラ部の設定が可能となる。
（２）　セクション折時、袋側Ｐａの挟持を逃がすことで、内側のブレード挿入接触部での折帳６の皺や傷等の発生を抑制することができる。
（３）　通常折帳６の時は、折込ローラ１ａ，１ｂの切替えで、折帳６の前端部袋側Ｐａを確実に挟持して折込むことにより、高速で安定した析出を行うことができる。
【００３６】
図９及び図１０は輪転印刷機の折機において、折胴下方に設備された本発明の第４実施形態に係る折込ローラ装置の構造を示す正面図及び矢視図である。
なお、本発明の第４実施形態においても、第１実施形態と同様、従来例と共通する部品及び部位について同一の符号を付し、折機２及び折込ローラ１ａ，１ｂとしての基本的機能は、前記従来例において説明したものと同様である。
【００３７】
本発明の第４実施形態に係る折込ローラ装置においても、図９及び図１０に示す如く、一対の折込ローラ１（１ａ，１ｂ）のうち、少なくとも片方（鋸胴側）の折込ローラ１ａ、或るいは両方の折込ローラ１ａ，１ｂに対し、折帳６の袋側Ｐａであるローラ本体２７の軸方向端部には、小径の段付部３０が形成されていると共に、当該段付部３０には、外面円周方向の一部に外径の小さい逃げ部Ｓを設け、かつ回転可能に構成したカラー３９が嵌装されており、このカラー３９の位相が折帳６の仕様や折込ローラ１ａ，１ｂ間への挿入タイミングに対応して任意に設定し得るように構成されている。
しかも、上記カラー３９は、ローラ本体２７に対して自由に回動でき、かつ当該カラー３９を固定する２本の固定ネジ（セットビス）４０を介して任意の位相位置で固定できるようになっている。
【００３８】
本発明の第４実施形態の折込ローラ１においては、上記カラー３９の設定操作により、折ブレード２５を介して送り込まれる折帳６の挿入タイミングに対する逃げ部Ｓの位相位置を調整する。つまり、通常折帳６の場合は、図８（ａ）に示す如く、逃げ部Ｓの無い部分から係合する状態にタイミングを設定して運転し、多頁折帳６の場合、特にセクション折等への切替え時は、図８（ｂ）に示す如く、逃げ部Ｓを付けた部分から係合する状態にタイミングを設定して運転を行っている。
【００３９】
したがって、本発明の第４実施形態の折込ローラ１ａ，１ｂでは、上記の如く構成されたものであるから、上記第１実施形態〜第３実施形態と同様の効果に加え、次のような種々の効果を得ることができるようになった。
（１）　上記第３実施形態に示す駆動ギア３１部及びギア部カバーの開閉操作構造が不要となり、製造原価を低く抑えることができる。
（２）　ローラ本体２７に対し、カラー３９部のみを回転させるだけで良く、装置の調整及び設定を容易に行うことができる。
【００４０】
以上、本発明の実施の形態につき述べたが、本発明は既述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変形及び変更を加え得るものである。
【００４１】
【発明の効果】
上述の如く、本発明に係る折込ローラ装置は、輪転印刷機等の折機に設備され、折胴と協働して折帳を作成する一対の折込ローラを備えたものであって、前記一対の折込ローラのうち、少なくとも片方の折込ローラに段付形成部を設けると共に、該段付形成部に移動可能部材を取付け、該移動可能部材を軸方向へ移動させることにより、前記段付形成部の一部が露出するように構成しているので、各種の折帳に対応させて、簡単な操作で端折れや皺等の発生に対処でき、製品品質の向上及び印刷機の稼働率上昇を図ることができる。
【００４２】
また、本発明に係る折込ローラ装置は、輪転印刷機等の折機に設備され、折胴と協働して折帳を作成する一対の折込ローラを備えたものであって、前記一対の折込ローラのうち、少なくとも片方の折込ローラに段付形成部を設けると共に、該段付形成部に着脱可能部材を取付け、該着脱可能部材を着脱させることにより、前記段付形成部の径寸法が可変となるように構成しているので、上記発明と同様の効果が得られる上、折帳の仕様に適した部材に容易に交換でき、より理想的な折込ローラの設定が可能となり、清掃等のメンテナンスも容易に行うことができる。
【００４３】
そして、本発明に係る折込ローラ装置は、輪転印刷機等の折機に設備され、折胴と協働して折帳を作成する一対の折込ローラを備えたものであって、前記一対の折込ローラのうち、少なくとも片方の折込ローラ端部外周面で円周方向の一部に外径が小さい逃げ部を設けると共に、前記折込ローラと連結駆動する駆動ギアの相対的位相切替機構を設け、該相対的位相切替機構を作動させることにより、前記折込ローラの位相が前記折帳の仕様や前記折込ローラ間への挿入タイミングに対応して切替設定し得るように構成しているので、上記発明と同様の効果が得られる上、より簡単に折込ローラ部の設定を行うことができる。
【００４４】
さらに、本発明に係る折込ローラ装置は、輪転印刷機等の折機に設備され、折胴と協働して折帳を作成する一対の折込ローラを備えたものであって、前記一対の折込ローラのうち、少なくとも片方の折込ローラに段付部を設け、該段付部に、外面円周方向の一部に外径の小さい逃げ部が設けられ、かつ回転可能に構成されたカラーを嵌装させ、該カラーの位相が前記折帳の仕様や前記折込ローラ間への挿入タイミングに対応して任意に設定し得るように構成しているので、上記発明と同様の効果が得られる上、製造原価を低くでき、かつ装置の調整及び設定を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】輪転印刷機の折機において、折胴下方に設備された本発明の第１実施形態に係る折込ローラ装置の構造を示す正面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る折込ローラ装置の機能を説明するものであり、（ａ）は通常折帳時の場合の設定状態を示す正面図、（ｂ）は切替え時の設定状態を示す正面図である。
【図３】（ａ）は輪転印刷機の折機において、折胴下方に設備された本発明の第２実施形態に係る折込ローラ装置の構造を示す正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＦ−Ｆ矢視図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る折込ローラ装置の機能を説明するものであり、（ａ）は通常折帳時の場合の設定状態を示す正面図、（ｂ）は切替え時の設定状態を示す正面図である。
【図５】輪転印刷機の折機において、折胴下方に設備された本発明の第３実施形態に係る折込ローラ装置の構造を示す正面図である。
【図６】（ａ）は図５におけるＨ−Ｈ矢視図、（ｂ）は図５におけるＩ−Ｉ矢視図、（ｃ）は図５におけるＪ−Ｊ矢視図である。
【図７】図５におけるＰ部詳細図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係る折込ローラ装置の機能を説明するものであり、（ａ）は通常折帳時の場合の設定状態を示す正面図、（ｂ）は切替え時の設定状態を示す正面図である。
【図９】輪転印刷機の折機において、折胴下方に設備された本発明の第４実施形態に係る折込ローラ装置の構造を示す正面図である。
【図１０】（ａ）は図９におけるＫ−Ｋ矢視図、（ｂ）は図９におけるＬ−Ｌ矢視図、（ｃ）は図９におけるＭ−Ｍ矢視図である。
【図１１】輪転印刷機の折機において、折胴下方に設備された従来の折込ローラ装置の構造を示す正面図である。
【図１２】輪転印刷機の折機において、折胴下方に設備された従来の折込ローラ装置の別の構造を示すものであり、（ａ）は折帳の袋側端部に段部を有する折込ローラの正面図、（ｂ）は中間部分の２箇所に段部を有する折込ローラの正面図である。
【図１３】輪転印刷機の折機において、折胴下方に設備された従来の折込ローラ装置のさらに別の構造を示すものであり、（ａ）は両方に軸方向当接部及び軸方向非当接部を設けた折込ローラの斜視図、（ｂ）は一方のみに軸方向当接部及び軸方向非当接部を設けた折込ローラの斜視図である。
【図１４】輪転印刷機の折機において、折胴下方に設備された従来の折込ローラ装置のさらに別の構造を示す正面図である。
【図１５】（ａ）は図１４におけるＡ−Ａ矢視図、（ｂ）は図１４におけるＢ−Ｂ矢視図である。
【図１６】輪転印刷機の折機において、折胴下方に設備された従来の折込ローラ装置のさらに別の構造を示すものであり、（ａ）は軸方向両端に溝を設けた折込ローラの斜視図、（ｂ）は軸方向全域に溝を設けた折込ローラの斜視図である。
【図１７】新聞輪転機の折機に設備される折り畳み装置部の構成を示す概略図である。
【図１８】図１７のＧ部詳細図である。
【図１９】折帳の形態例を示す概略図である。
【図２０】（ａ）は輪転印刷機の折機において、折胴下方に設備された従来の折込ローラ装置のさらに別の構造を示す正面図、（ｂ）は（ａ）の折込ローラを示す側面図である。
【図２１】（ａ）は図２０におけるＬ−Ｌ矢視図、（ｂ）は図２０におけるＭ−Ｍ矢視図である。
【図２２】図２１における折込ローラの不具合点を説明する折帳の斜視図である。
【符号の説明】
１　折込ローラ
２　折機
３　ウェブ
４　鋸胴
５　折胴
６　折帳
７　羽根車
８　移動カラー（移動可能部材）
９　止めネジ
１０　分割カラー（着脱可能部材）
１６　排紙装置
１７　ドラグローラ
１８　三角板
１９　リードインローラ
２０　ニッピングローラ
２５　折ブレード
２６　排紙コンベア
２７　ローラ本体
３０　段付部
３１　駆動ギア
３２　切替機構
３３　自在継手
３４　シャフト
３５　フランジ
３６　ボス部
３７　長穴
３８　ボルト
３９　カラー
４０　固定ネジ
４１　連結軸
Ｓ　逃げ部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a folding roller device disposed below a folding cylinder provided in a folding machine such as a rotary press, and more particularly to a folding roller device suitable for high-speed operation.
[0002]
[Prior art]
FIG. 11 is an explanatory diagram of a structural example of a conventional folding roller device installed below a folding cylinder in a folding machine for a newspaper offset rotary press. FIGS. 12 to 16 are explanatory diagrams of another structural example of a conventional folding roller. FIG. 17 is an explanatory view showing a schematic configuration of a folding unit and a paper discharging unit provided in a folding machine of a newspaper rotary press, FIG. 18 is a detailed view of a G section in FIG. 17, and FIG. FIG.
The newspaper offset rotary press mainly includes a sheet feeding device, a printing device, and a folding device 2 (not shown), and a paper discharging device 16 that carries out the signature 6 processed and formed in the folding device 2 to the outside.
The folding machine 2 and the paper discharge unit 16 are configured as shown in FIGS. 17 and 18. The web 3 on which printing has been completed is continuously conveyed from the printing apparatus in the previous process and guided by the drag roller 17. After that, the sheet is folded in two in the vertical direction (sheet running direction) by a triangular plate 18 provided at the entrance of the folder 2. Next, after being nipped and rotated by a lead-in roller 19 (19a, 19b), a nip roller 20 (20a, 20b), or the like disposed below, it is fed between the saw cylinder 4 and the folding cylinder 5. .
[0003]
On the outer peripheral surface of the saw cylinder 4, there is provided a saw base 21 having a saw blade 22 incorporated in the axial direction. The folding cylinder 5 is provided with a receiving member for the saw blade 22 such as rubber or the like along the axial direction. A pair of saw blade receivers 23 formed of an elastic body, a needle 24 for piercing the leading end of the web 3 and transporting the web 3, and a fold for cutting the vicinity of the center of the web 3 cut by the saw blade 22. A blade 25 is mounted.
The phases of the saw cylinder 4 and the folding cylinder 5 illustrated in FIGS. 17 and 18 are set so that the saw blade 22 and the saw blade receiver 23 are engaged with each other, and then, the saw blade 22 and the saw blade receiver 23 are configured to rotate synchronously and face each other. The needle 24 is attached to the tip of a needle arm assembled to the needle shaft, and is linked with the rotation of the folding cylinder 5 so that the needle 24 moves in and out of the folding cylinder 5 at a predetermined phase position during rotation. In other words, at a position immediately before the web 3 is cut by the saw blade 22 and the saw blade receiver 23, the web 3 jumps out of the surface of the folding drum 5 and pierces the tip of the web 3, and rotates the web 3 along the outer peripheral surface of the folding drum 5. It works to transport.
[0004]
When the leading end of the web 3 and the central portion of the next cutting position approach the position immediately above the folding rollers 1a and 1b due to the rotational transfer of the web 3, the needle 24 comes off, and the web 3 is folded by the action of the folding blade 25. The rollers 1a and 1b are pushed into the intermediate engaging portions, and the next cutting is performed. Further, the folding blade 25 is fixed to a folding shaft incorporated in the folding cylinder 5, interlocks with the rotation of the folding cylinder 5, and moves in and out of the cylindrical surface of the folding cylinder 5 at a predetermined phase position during the rotation. . As a result, the web 3 wound around the folding cylinder 5 at the position immediately below the folding cylinder 5 is pushed into and sandwiched by the folding roller 1, and is laterally folded at right angles to the web flow direction to form a signature 6 on the downstream side. It is transferred to the impeller 7. Here, the impeller 7 is a device that receives the signatures 6 transferred via the folding rollers 1a and 1b, and arranges the signatures 6 on the discharge conveyor 26 at a predetermined pitch.
[0005]
By the way, the leading end of the web 3 conveyed by the needle 24 is released from the needle 24 after once passing through the upper part of the folding roller 1, and is pushed from the center thereof by the folding blade 25. There is a tendency for the edges of the seat that can be pulled back and move freely to flutter. For this reason, the folded or wrinkled signature 6 is directly rolled up and sandwiched between the folding rollers 1a and 1b, and is discharged as a folded or wrinkled signature 6.
Also, if the folding rollers 1a and 1b do not securely pinch the web 3 and the timing of starting the transfer is delayed, the next signature 6 will strike the rear part of the signature 6 to increase the end folding or the folding posture. Will be upset.
Further, in the conventional folding roller 15 (15a, 15b), the diameter D of the roller outer peripheral surface is formed straight as shown in FIG.
[0006]
Normally, the apparent thickness of the quadruple portion on the bag side Pa shown in FIG. 19 of the signature 6 folded by the folding blade 25 is, particularly, a so-called section in which a thick page or a plurality of vertically folded sheets are overlapped and horizontally folded. In the case of folding, it is significantly increased as compared with the propeller side Pb. Therefore, the nipping and pulling force in the width direction between the folding rollers 15a and 15b is different, and the sheet is squeezed between the folding rollers 15a and 15b to cause wrinkles and scratches. Paper was often disturbed.
The above problem is not only a newspaper rotary press but also a folding roller portion that forms a signature 6 in cooperation with a folding cylinder 5 of a folding machine 2 of various types used for a rotary press. Various types of folding rollers have been proposed.
[0007]
First, Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 62-70175 discloses that, as shown in FIG. 12A, the shape of the folding rollers 15a and 15b is such that the roller diameter of a portion in contact with the bag side Pa of the signature 6 in the roller width direction is D. 12D is provided with a stepped portion Q, and the diameter of the center portion of the folding roller is reduced from D to d, and the stepped portion Q is provided. It is of the form which did.
With such a roller shape, drawing in of the signature 6 in the width direction of the folding roller 15 is equalized, and the occurrence of problems such as breakage and wrinkles is reduced.
[0008]
As a method including a similar purpose and function, Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 61-176150 discloses a circumferential contact portion 28 on a circumferential surface opposed by rotation, as shown in FIGS. 13 (a) and 13 (b). And a folding roller 15 (15a, 15b) provided with an axial contact portion 28 and an axial non-contact portion 29.
[0009]
Next, what is shown in FIGS. 14 and 15 is a folding roller disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 2-72270, in which at least one of the folding rollers 15 is coaxially and circularly connected to the shaft end of the propeller side Pb. The detachable rollers 14a and 14b are fitted and fixed so that the phase in the circumferential direction can be adjusted. An outer peripheral surface of the detachable roller 14 is partially formed with a concave portion (outer peripheral surface of the 14a portion). When the trailing end portion of the running paper on the propeller side Pb passes, the trailing end portion is prevented from being caught.
[0010]
Similarly, as a method for preventing the end break on the side of the propeller, in the method disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 1-64287, as shown in FIGS. 16 (a) and 16 (b), the folding roller (main body) 15 ( 15a, 15b), a concave groove 13 is formed on the outer peripheral surface, and the grooves 13 are set so as to engage with each other during opposing rotation, and the grooves 13 are rotated so as to correspond to the moving position of the signature 6. Timing and diameter are set. FIG. 16A shows concave grooves 13 formed at both ends in the axial direction of the folding roller, and FIG. 16B shows concave grooves 13 formed in the entire axial direction of the folding roller. We do not pinch between.
[0011]
On the other hand, FIGS. 20 and 21 are explanatory diagrams of a structural example of another conventional folding roller device installed below a folding cylinder in a folding machine for a newspaper offset rotary press, and FIG. 22 is a problem related to the folding roller. FIG.
The folding machine 2 has the same configuration as that shown in FIGS. 17 and 18. The web 3 after printing is fed between a saw cylinder 4 and a folding cylinder 5 which are folding devices. The paper is cut at a predetermined position by the opposing rotation of the body 4 and the folding body 5, and is fed between the lower folding rollers 1 a and 1 b to be formed on the signature 6. A series of functions as the folding machine 2 are the same as those described in the conventional example.
By the way, as described above, there are various types (specifications) of the signature 6 formed by the folding machine 2, and usually, after being folded by the folding blade 25, insertion between the folding rollers 1a and 1b. Various problems may occur during the transfer. In particular, in the case of a so-called section fold in which a thick page or a plurality of vertically folded sheets are overlapped and horizontally folded, the sheet is squeezed between the folding rollers 1a and 1b to cause wrinkles and scratches, and the signature 6 is skewed. And fall, and the paper ejection is disturbed, thereby deteriorating the product quality.
[0012]
The above problem is caused by the structure of the folding rollers 1a and 1b that form the signature 6 in cooperation with the folding drum 5 of the folding machine 2 of various types used for the rotary press as well as the newspaper rotary press. To solve this problem, a folding roller having the following shape has been proposed.
The folding roller device illustrated in FIGS. 20 and 21 aligns the circumferential lengths of the folding rollers 1 a and 1 b with the signature 6 and rotates the same in synchronization with the signature 6. An escape notch is formed in a part of the surface to prevent the rear end of the signature 6 from being folded, thereby preventing the signature 6 from being bent or wrinkled.
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
However, although the various folding rollers exemplified above are intended to prevent the occurrence of edge breaks and wrinkles on the side of the propeller Pb, for example, a very thin signature 6 to 40 pages thick, such as a newspaper, having about 4 pages. Up to Book 6, it was hard to say that it sufficiently corresponded to signatures of various specifications. In particular, in the case of a so-called section fold in which a plurality of vertically folded sheets are overlapped and horizontally folded at the same time, as shown in FIG. 22, there is a problem that wrinkles and tears R occur near the bag-side Pa folding line of the inner thin page paper. Had. In FIG. 22, S1 indicates a horizontal fold (horizontal direction), and S2 indicates a vertical fold (vertical direction).
[0014]
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to cope with various signatures and to deal with the occurrence of edge breaks, wrinkles, and the like to improve product quality. It is an object of the present invention to provide a folding roller device capable of increasing the operating rate of a printing press.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the problems of the prior art, according to the present invention, a folding roller device provided with a folding machine such as a rotary printing press and having a pair of folding rollers for creating a signature in cooperation with a folding cylinder is provided. In the pair of folding rollers, at least one of the folding rollers is provided with a step forming portion, a movable member is attached to the step forming portion, and the movable member is moved in the axial direction, It is configured such that a part of the step forming portion is exposed.
[0016]
Further, in the present invention, in a folding roller device equipped with a pair of folding rollers that are installed in a folding machine such as a rotary printing press and create a signature in cooperation with a folding cylinder, of the pair of folding rollers, At least one of the folding rollers is provided with a step forming portion, and a detachable member is attached to the step forming portion, and the detachable member is attached and detached, so that the diameter of the step forming portion can be changed. Make up.
[0017]
In the present invention, the movable member is a movable collar fitted to the step forming portion and configured to be movable in the axial direction, and the movable collar corresponds to a specification of the signature. Therefore, it is preferable that the setting is made such that the movement can be switched in the axial direction.
Further, in the present invention, the detachable member is a split collar configured to be splittable in a radial direction, and the split collar is detachable from the step forming portion in accordance with the specifications of the signature. It is preferable that the setting is made so as to be able to be performed.
[0018]
Further, in the present invention, in a folding roller device provided in a folding machine such as a rotary printing press, and a pair of folding rollers for creating a signature in cooperation with a folding cylinder, of the pair of folding rollers, A relief portion having a small outer diameter is provided in a part of the outer peripheral surface of at least one of the folding roller ends in the circumferential direction, and a relative phase switching mechanism of a drive gear connected to and driven by the folding roller is provided. By operating the mechanism, the phase of the folding roller can be switched and set in accordance with the specifications of the signature and the timing of insertion between the folding rollers.
[0019]
Further, in the present invention, in a folding roller device equipped with a pair of folding rollers that are installed in a folding machine such as a rotary printing press and create a signature in cooperation with a folding cylinder, of the pair of folding rollers, At least one of the folding rollers is provided with a stepped portion, a relief portion having a small outer diameter is provided in a part of the outer circumferential direction, and a collar configured to be rotatable is fitted to the stepped portion, The color phase can be arbitrarily set according to the specifications of the signature and the timing of insertion between the folding rollers.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on illustrated embodiments. Here, FIG. 1 is a front view showing a structure of a folding roller device according to a first embodiment of the present invention installed below a folding cylinder in a folding machine of a rotary printing press, and FIG. 2 is a first embodiment of the present invention. 4A is a front view showing a setting state at the time of normal signature, and FIG. 4B is a front view showing a setting state at the time of switching.
In the first embodiment of the present invention, the same reference numerals are given to parts and parts common to the conventional example. Also in the first embodiment of the present invention, after the web 3 carried into the folding machine 2 is folded in half along the longitudinal traveling direction, the web 3 is folded in the horizontal direction (horizontal direction) via the saw cylinder 4 and the folding cylinder 5. And the folding roller 1 is transferred to the impeller 7 as the signature 6 in a state of being folded in parallel with the folding cylinder axis via the folding cylinder 5. Is the same as that described above.
[0021]
The folding roller device according to the first embodiment of the present invention includes, as shown in FIGS. 1 and 2, a pair of folding rollers 1 (1a, 1b) for creating a signature 6 in cooperation with a folding cylinder 5. Both ends of the folding roller 1 are rotatably supported by a frame 51 via bearings 50. In addition, the roller body 27 of at least one of the pair of folding rollers 1 is provided with a large-diameter D main body portion 27a and a small-diameter d step formation portion 27b, and the step formation portion 27b. A moving collar (movable member) 8 is attached to the portion 27b, and a part of the step forming portion 27b is exposed by moving the moving collar 8 in the axial direction.
That is, the main body 27 a having the large diameter D is provided at an axially intermediate portion of the roller main body 27. The step forming portion 27b formed to have a small diameter d is provided at the axial end of the roller main body 27, and is formed by forming a step 27c with a part of the outer peripheral surface having a slightly smaller diameter.
[0022]
The moving collar 8 is fitted in the step forming portion 27b of the roller main body 27 and is configured to be movable in the axial direction within a range of the stroke L. It is set so that movement switching can be performed. Therefore, the movable collar 8 is formed of a cylindrical body having a thick bottom portion 8a and having the opening 8b side fitted to the outer peripheral surface of the step forming portion 27b. The outer diameter of the moving collar 8 is usually formed to have the same diameter as the main body portion 27a of the roller main body 27, but it is also possible to use one having a different diameter.
Further, a through hole 8c coaxial with the roller main body 27 is formed in the bottom 8a of the moving collar 8, and the through hole 8c is further outside the step forming portion 27b of the roller main body 27. The small diameter shaft 27d is inserted and arranged. In addition, a screw hole 8d of a set screw 9 for fixing the moving collar 8 to the roller body 27 is provided in the bottom 8a of the moving collar 8 in the radial direction.
The main body portion 27a of the roller main body 27 and the outer peripheral surfaces of the movable collar 8 may be configured to have a roughened surface, serration processing, knurling processing, or the like to enhance the nipping and pulling performance.
[0023]
Next, a setting method of the folding roller 1 according to the first embodiment configured as described above will be described.
First, in the case of the ordinary signature 6, as shown in FIG. 2A, the moving collar 8 is moved on the step forming portion 27b toward the main body portion 27a side of the roller main body 27, and the step portion 27c is eliminated. It is set and operated. In the case of switching, as shown in FIG. 2B, the moving collar 8 is moved on the step forming portion 27b in a direction away from the main body portion 27a side of the roller main body 27, and the step portion 27c is seen. A part of the step forming portion 27b is exposed, and the step forming portion 27b of the roller body 27 is set so as to correspond to the vertical fold of the signature 6 to be conveyed, that is, the bag side Pa in FIG. Be driven.
[0024]
The folding roller 1 according to the first embodiment of the present invention has the following operation since it is configured as described above.
That is, after the web 3 is cut and folded by the saw cylinder 4 and the folding cylinder 5, the web 3 is transported as the signature 6 while being restricted by the sandwiching rotation of the folding rollers 1 a and 1 b. In the first embodiment of the present invention, when the signature 6 is transferred, in the case of the normal signature 6, as shown in FIG. In the case where the number of pages is large and the signature 6 is thick, especially when the section is folded, the moving collar 8 is moved to the outer end side of the roller body 27 as shown in FIG. The roller 27 is pulled out from the step forming portion 27 b in the range of the stroke L so that a step 27 c is formed on the roller body 27.
[0025]
Therefore, in the folding roller 1 according to the first embodiment of the present invention, the following various effects can be obtained by the above setting.
(1) In the case of the normal signature 6, the signature 6 is sandwiched by the entire width of the signature including the bag Pa, so that the signature 6 can be stably transferred. In other words, even during high-speed operation, the signature 6 does not slip and the signature 6 does not disturb, and can be smoothly transferred onto the impeller 7, so that troubles in the post-process can be reduced.
(2) In the case of switching between multi-page signatures 6, especially section folding, etc., the bag-side Pa portion having a large apparent thickness is engaged with the step forming portion 27b of the roller main body 27, and is freely released. Since it is evenly sandwiched and pulled in, it is difficult for the signature 6 to be wrinkled or damaged.
(3) Since the transfer of the signature 6 is not disturbed by the above (2), troubles such as collision of the subsequent signature 6 and paper jam due to skew are eliminated.
(4) It is possible to obtain the effects described in (1) to (3) above and to improve the product quality in accordance with various products (origin) by only simple operation without changing the folding roller 1. As a result, the operation rate of the printing press can be increased.
[0026]
FIG. 3 is a front view showing the structure of a folding roller device according to a second embodiment of the present invention provided below a folding cylinder in a folder of a rotary printing press, and FIG. 4 is a folding machine according to a second embodiment of the present invention. FIG. 7A is a front view showing a setting state in a normal signature mode, and FIG. 7B is a front view showing a setting state in a switching operation.
In the second embodiment of the present invention, like the first embodiment, the same reference numerals are given to parts and parts common to the conventional example, and the basic functions of the folding machine 2 and the folding roller 1 are as described above. This is the same as that described in the conventional example.
[0027]
Also in the folding roller device according to the second embodiment of the present invention, as shown in FIG. 3, the roller body 27 of at least one of the pair of folding rollers 1 has a large-diameter D main body portion 27a and a small-diameter The stepped forming portion 27b of d is provided, and a split collar (detachable member) 10 is attached to the stepped forming portion 27b. The diameter of the portion 27b is configured to be variable.
The split collar 10 of the present embodiment is configured to be splittable in the radial direction, and is set so as to be detachable from the step forming portion 27b in accordance with the specifications of the signature 6. Therefore, as shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), the split collar 10 is formed by a pair of upper and lower cross-sectional semi-arc-shaped collar portions 10a and 10b forming a bottomed cylindrical body in an assembled state. Inside the collar portions 10a and 10b, there are provided two large and small concave portions that fit into the step forming portion 27b and the shaft portion 27d. A pair of left and right cutouts 11a and a through hole 11b for accommodating the head of the fixing screw 11 are provided on the outer peripheral surface of the upper collar portion 10a. A screw hole 11c screwed with the screw portion is provided, and the split collar 10 is assembled by fixing the two collar portions 10a and 10b with the fixing screw 11. Other configurations and functions are the same as those of the first embodiment.
[0028]
In the folding roller 1 according to the second embodiment of the present invention, in the case of the normal signature 6, the split collar 10 is mounted on the step forming portion 27b and the shaft portion 27d of the roller body 27 as shown in FIG. Then, the operation is performed with the step portion 27c set in a state where it is eliminated. Further, when switching between the multi-page signatures 6, especially section folding, etc., as shown in FIG. 4 (b), the color components 10a and 10b are disassembled and the divided collars 10 are removed. The operation is performed with the bag Pa of the signature sheet 6 set so as to correspond thereto. Other operations are the same as those in the first embodiment.
[0029]
Therefore, in the folding roller 1 according to the second embodiment of the present invention, the following various effects can be obtained in addition to the same effects as those of the first embodiment.
(1) The color of the signature 6 can be easily changed to a color suitable for the specification (paper thickness, number of pages, etc.) without changing the folding roller 1, and a more ideal setting of the folding roller 1 is possible. .
(2) Space for moving (sliding) the collar as in the first embodiment is not required, and the roller length can be shortened and simplified.
(3) Since the split collar 10 is made detachable, maintenance such as cleaning becomes easy.
[0030]
FIGS. 5 and 6 are a front view and an arrow view showing the structure of a folding roller device according to a third embodiment of the present invention provided below the folding cylinder in a rotary printing press folding machine, and FIG. FIG. 8 is a side view of a main part (switching mechanism) of the folding roller device according to the third embodiment. FIG. 8 illustrates the function of the folding roller device according to the third embodiment of the present invention. FIG. 7B is a front view showing a setting state in a book time, and FIG. 7B is a front view showing a setting state at a time of switching (when a section is folded).
In the third embodiment of the present invention, like the first embodiment, the same reference numerals are given to parts and parts common to the conventional example, and the basic functions of the folding machine 2 and the folding roller 1 are as described above. This is the same as that described in the conventional example.
[0031]
Also in the folding roller device according to the third embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 5 to 7, at least one of the pair of folding rollers 1 (1a, 1b) (saw cylinder side) or one of the folding rollers 1a. Alternatively, for both the folding rollers 1a and 1b, a part of the circumferential outer peripheral surface is slightly reduced in diameter at the axial end of the roller body 27 which is the bag side Pa of the signature 6 by a relief process. The stepped portion 30 is formed by providing the relief portion S, and the drive gear 31 connected to the shaft end of the roller body 27 has a relative rotational phase between the roller body 27 and the drive gear 31. A switching mechanism 32 is provided so as to be changeable. By operating the switching mechanism 32, the phase of the folding roller 1 is switched according to the specification of the signature 6 and the timing of insertion between the folding rollers 1a and 1b. Configured to be settable It has been.
The width of the escape portion S is set at a vertical fold of the signature 6 being conveyed, that is, at a position corresponding to the bag side Pa in FIG.
[0032]
In the apparatus illustrated in FIGS. 5 to 7 as the switching mechanism 32, a universal joint 33 is attached to the shaft end of the folding roller 1a, and is connected to the universal joint 33 attached to the shaft 34 via a connecting shaft 41. ing. A boss 36 of a flange 35 is fixedly provided at the other end of the shaft 34, and the drive gear 31 is fitted on the outer diameter of the boss 36.
A plurality of (three in this embodiment) long holes 37 formed in an arc shape are provided in the circumferential direction at intervals in the flange 35 portion, and the side surfaces of the drive gear 31 correspond to the long holes 37. The female gear 31a is formed at three places, and the drive gear 31 is fixed by being screwed into the female screw 31a by inserting a bolt 38 from the long hole 37.
[0033]
With such a configuration, when changing the relative phase position between the roller body 27 and the drive gear 31, once loosen the bolt 38, rotate the flange 35 to a predetermined position, and then tighten the bolt 38 again. Fix it. By this operation, the circumferential phase of the relief portion S of the folding roller 1a is adjusted in accordance with the carry-in timing of the signature 6 sequentially fed through the folding blade 25.
That is, in the folding roller 1a according to the third embodiment of the present invention, in the case of the normal signature 6, as shown in FIG. Driven with the timing set. In addition, when switching to the multi-page signature 6, especially section folding, etc., as shown in FIG. 8 (b), the operation is performed by setting the timing so as to engage from the portion provided with the escape portion S when inserting the signature. Done. In FIG. 8 (b), the position of the notch T of the folding roller 1b is opposed to a position where there is no clearance S of the folding roller 1a, whereby the bag-side Pa end portion of the signature 6 is completely rounded. Over the rollers.
[0034]
The folding roller 1 according to the third embodiment of the present invention has the following operation since it is configured as described above.
That is, after the web 3 is cut and folded by the saw cylinder 4 and the folding cylinder 5, the web 3 is transported as the signature 6 while being restricted by the sandwiching rotation of the folding rollers 1 a and 1 b. In the third embodiment of the present invention, when inserting and transferring the signature 6 to the folding rollers 1a and 1b, in the case of the normal signature 6, as shown in FIG. The operation is performed with the timing set so that the portion without the escape portion S is engaged. In the case of the multi-page signature 6, especially when switching to section folding or the like, as shown in FIG. The operation is performed by adjusting the relative phase position of the roller body 27 and setting the timing so that the portion provided with the escape portion S is engaged.
[0035]
Therefore, in the folding roller 1 according to the third embodiment of the present invention, by the above setting, the following various effects can be obtained in addition to the same effects as those of the first and second embodiments. became.
(1) Without changing the folding rollers 1a and 1b, the phase can be converted to a phase suitable for the specifications of the signature 6 (paper thickness, number of pages, section folding), etc., and the setting of the folding rollers can be more easily performed. It becomes.
(2) By releasing the pinching of the bag side Pa during section folding, it is possible to suppress wrinkles, scratches, and the like of the signature 6 at the inner blade insertion contact portion.
(3) In the case of the normal signature 6, the folding rollers 1a and 1b can be switched to ensure that the front end bag side Pa of the signature 6 is sandwiched and folded, thereby performing stable deposition at high speed. .
[0036]
9 and 10 are a front view and an arrow view showing the structure of a folding roller device according to a fourth embodiment of the present invention provided below a folding cylinder in a rotary printing press folding machine.
Also in the fourth embodiment of the present invention, like the first embodiment, the same reference numerals are given to the same parts and parts as those in the conventional example, and the basic functions of the folding machine 2 and the folding rollers 1a and 1b are the same. This is the same as that described in the conventional example.
[0037]
Also in the folding roller device according to the fourth embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 9 and 10, at least one of the pair of folding rollers 1 (1a, 1b) (saw cylinder side) or one of the folding rollers 1a. Alternatively, for both the folding rollers 1a and 1b, a small-diameter stepped portion 30 is formed at the axial end of the roller body 27 that is the bag side Pa of the signature 6 and the stepped portion 30 is formed. Is provided with a relief portion S having a small outer diameter in a part of the outer surface circumferential direction and a rotatable collar 39 is fitted. The phase of the collar 39 is determined by the specifications of the signature 6 and the folding roller. It is configured such that it can be set arbitrarily in accordance with the insertion timing between 1a and 1b.
In addition, the collar 39 can freely rotate with respect to the roller body 27, and can be fixed at an arbitrary phase position via two fixing screws (set screws) 40 for fixing the collar 39. I have.
[0038]
In the folding roller 1 according to the fourth embodiment of the present invention, the phase position of the escape portion S with respect to the insertion timing of the signature 6 fed through the folding blade 25 is adjusted by the setting operation of the collar 39. In other words, as shown in FIG. 8A, in the case of the normal signature 6, the operation is performed with the timing set so that the engagement is started from the portion without the escape portion S. In the case of the multi-page signature 6, particularly the section folding is performed. At the time of switching to such a state, as shown in FIG. 8 (b), the operation is performed with the timing set to the state where the engagement is performed from the portion provided with the escape portion S.
[0039]
Therefore, since the folding rollers 1a and 1b according to the fourth embodiment of the present invention are configured as described above, in addition to the same effects as those of the above-described first to third embodiments, the following various types are provided. You can now get the effect.
(1) The structure for opening and closing the drive gear 31 and the gear cover shown in the third embodiment becomes unnecessary, and the manufacturing cost can be reduced.
(2) Only the collar 39 needs to be rotated with respect to the roller body 27, and adjustment and setting of the apparatus can be easily performed.
[0040]
Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications and changes can be made without departing from the spirit of the present invention. is there.
[0041]
【The invention's effect】
As described above, the folding roller device according to the present invention is provided in a folding machine such as a rotary printing press, and includes a pair of folding rollers for creating a signature in cooperation with a folding cylinder. By providing a step forming portion on at least one of the folding rollers, a movable member is attached to the step forming portion, and the movable member is moved in the axial direction, thereby forming the step forming portion. The part is exposed so that it can cope with various signatures and deal with the occurrence of creases, wrinkles, etc. with a simple operation to improve the product quality and increase the operation rate of the printing press. Can be planned.
[0042]
Further, the folding roller device according to the present invention is provided in a folding machine such as a rotary printing press, and includes a pair of folding rollers for creating a signature in cooperation with a folding cylinder, wherein the pair of folding rollers is provided. Of the rollers, at least one of the folding rollers is provided with a step forming portion, and a detachable member is attached to the step forming portion, and the detachable member is attached and detached, so that the diameter of the step forming portion is variable. As a result, the same effect as the above invention can be obtained, and the member can be easily replaced with a member suitable for the specifications of the signature, and a more ideal folding roller can be set, and cleaning and the like can be performed. Maintenance can also be easily performed.
[0043]
The folding roller device according to the present invention is provided in a folding machine such as a rotary printing press, and includes a pair of folding rollers for creating a signature in cooperation with a folding cylinder. Of the rollers, at least one of the folding rollers has a relief portion having a small outer diameter in a part of the outer peripheral surface in the circumferential direction on the outer peripheral surface, and a relative phase switching mechanism of a driving gear connected to the folding roller is provided. By operating the relative phase switching mechanism, the phase of the folding roller can be switched and set in accordance with the specifications of the signature and the timing of insertion between the folding rollers. The same effect can be obtained, and the setting of the folding roller unit can be performed more easily.
[0044]
Further, the folding roller device according to the present invention is provided in a folding machine such as a rotary printing press, and includes a pair of folding rollers for creating a signature in cooperation with a folding cylinder. Of the rollers, at least one of the folding rollers is provided with a stepped portion, and the stepped portion is provided with a relief portion having a small outer diameter in a part of the outer circumferential direction and fitted with a rotatable collar. It is configured so that the phase of the color can be arbitrarily set in accordance with the specifications of the signature and the insertion timing between the folding rollers, so that the same effects as those of the above invention can be obtained. The manufacturing cost can be reduced, and adjustment and setting of the apparatus can be easily performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a structure of a folding roller device according to a first embodiment of the present invention provided below a folding cylinder in a folding machine of a rotary printing press.
FIGS. 2A and 2B illustrate a function of the folding roller device according to the first embodiment of the present invention, in which FIG. 2A is a front view showing a setting state in a normal signature mode, and FIG. It is a front view showing a setting state.
FIG. 3A is a front view showing the structure of a folding roller device according to a second embodiment of the present invention provided below a folding cylinder in a folding machine of a rotary printing press, and FIG. It is an FF arrow line view.
FIGS. 4A and 4B are diagrams illustrating functions of a folding roller device according to a second embodiment of the present invention, wherein FIG. 4A is a front view showing a setting state in a normal signature mode, and FIG. It is a front view showing a setting state.
FIG. 5 is a front view showing a structure of a folding roller device according to a third embodiment of the present invention provided below a folding cylinder in a folding machine of a rotary printing press.
6A is a view taken along the line HH in FIG. 5, FIG. 6B is a view taken along the line II in FIG. 5, and FIG. 6C is a view taken along the line JJ in FIG.
FIG. 7 is a detailed view of a part P in FIG.
FIGS. 8A and 8B are views for explaining the function of the folding roller device according to the third embodiment of the present invention, wherein FIG. 8A is a front view showing a setting state in a normal signature mode, and FIG. It is a front view showing a setting state.
FIG. 9 is a front view showing a structure of a folding roller device according to a fourth embodiment of the present invention provided below a folding cylinder in a folding machine of a rotary printing press.
10A is a view taken along the line KK in FIG. 9, FIG. 10B is a view taken along the line LL in FIG. 9, and FIG. 10C is a view taken along the line MM in FIG.
FIG. 11 is a front view showing a structure of a conventional folding roller device provided below a folding cylinder in a folding machine of a rotary printing press.
FIG. 12 shows another structure of a conventional folding roller device provided below a folding cylinder in a folding machine of a rotary printing press, and FIG. 12 (a) has a stepped portion at the bag side end of the signature. FIG. 3B is a front view of the folding roller, and FIG. 4B is a front view of the folding roller having two steps at an intermediate portion.
13A and 13B show still another structure of a conventional folding roller device provided below a folding cylinder in a folding machine of a rotary printing press. FIG. 13A shows both the axial contact portion and the axial non-contact portion. FIG. 4B is a perspective view of a folding roller provided with a contact portion, and FIG. 4B is a perspective view of a folding roller provided with an axial contact portion and an axial non-contact portion only on one side.
FIG. 14 is a front view showing still another structure of a conventional folding roller device provided below a folding cylinder in a folding machine of a rotary printing press.
15A is a view as seen from the direction of arrows AA in FIG. 14, and FIG. 15B is a view as seen from the direction of arrows BB in FIG.
16A and 16B show still another structure of a conventional folding roller device provided below a folding cylinder in a folding machine of a rotary printing press. FIG. 16A shows a folding roller provided with grooves at both ends in the axial direction. FIG. 3B is a perspective view of a folding roller provided with a groove in the entire axial direction.
FIG. 17 is a schematic diagram showing a configuration of a folding device unit provided in a folding machine of a newspaper rotary press.
FIG. 18 is a detailed view of a portion G in FIG. 17;
FIG. 19 is a schematic view showing an example of a signature form.
20 (a) is a front view showing still another structure of a conventional folding roller device provided below a folding cylinder in a folding machine of a rotary printing press, and FIG. 20 (b) shows the folding roller of FIG. It is a side view.
21 (a) is a view taken along the line LL in FIG. 20, and FIG. 21 (b) is a view taken along the line MM in FIG.
FIG. 22 is a perspective view of a signature for explaining a defect of the folding roller in FIG. 21;
[Explanation of symbols]
1 Folding roller
2 folding machine
3 Web
4 saw cylinder
5 folded body
6 signatures
7 impeller
8 Moving collar (movable member)
9 Set screw
10 split collar (removable member)
16 Paper ejection device
17 Drag roller
18 Triangle plate
19 Lead-in roller
20 Nipping roller
25 folding blade
26 Paper ejection conveyor
27 Roller body
30 Stepped part
31 Drive gear
32 Switching mechanism
33 Universal Joint
34 shaft
35 flange
36 Boss
37 Slot
38 volts
39 colors
40 fixing screw
41 Connecting shaft
S escape part

Claims

In a folding roller device provided in a folding machine such as a rotary printing machine and provided with a pair of folding rollers for creating a signature in cooperation with a folding cylinder, a step is formed on at least one of the pair of folding rollers. A step forming portion, a movable member is attached to the step forming portion, and the movable member is moved in the axial direction so that a part of the step forming portion is exposed. Folding roller device.

In a folding roller device provided in a folding machine such as a rotary printing machine and provided with a pair of folding rollers for creating a signature in cooperation with a folding cylinder, a step is formed on at least one of the pair of folding rollers. A step forming portion is provided, and a detachable member is attached to the step forming portion, and the detachable member is attached and detached, so that the diameter of the step forming portion is made variable. Folding roller device.

The movable member is a movable collar fitted to the step forming portion and configured to be movable in the axial direction. The movable collar moves in the axial direction according to the specification of the signature. The folding roller device according to claim 1, wherein the folding roller device is set so that switching can be performed.

The detachable member is a split collar configured to be split in the radial direction, and the split collar is set so as to be detachable from the step forming portion in accordance with the specifications of the signature. The folding roller device according to claim 2, wherein:

In a folding roller device equipped with a folding machine such as a rotary printing machine and provided with a pair of folding rollers for creating a signature in cooperation with a folding cylinder, at least one folding roller end portion of the pair of folding rollers is provided. By providing a relief portion having a small outer diameter in a part of the outer circumferential surface in the circumferential direction, by providing a relative phase switching mechanism of a drive gear connected and driven with the folding roller, by operating the relative phase switching mechanism, A folding roller device characterized in that the phase of the folding roller can be switched and set in accordance with the specifications of the signature and the timing of insertion between the folding rollers.

In a folding roller device provided in a folding machine such as a rotary printing machine and provided with a pair of folding rollers for creating a signature in cooperation with a folding cylinder, a step is formed on at least one of the pair of folding rollers. A stepped portion is provided, a relief portion having a small outer diameter is provided in a part of the outer circumferential direction in the stepped portion, and a rotatable collar is fitted therein, and the phase of the collar is determined by the signature. The folding roller device is characterized in that it can be set arbitrarily in accordance with the specifications and the insertion timing between the folding rollers.