<Desc/Clms Page number 1>
PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LE VERNISSAGE INTERIEUR DE RECIPIENTS.
Il est parfois nécessaire de revêtir de vernis l'intérieur de récipients de toutes formes et de toutes natures et en particulier les corps cylindriques des boites en fer blanc, fer noir, aluminium, carton ou tout autre matériau, destinées à l'industrie des conserves.
Jusqu'ici.. cette opération se faisait par aspersion, au trempé ou par projection au pistolet et à l'aide d'air comprimé.
Les deux premiers procédés ci-dessus mentionnés présentent divers inconvénients. Ils obligent à recouvrir de vernis le récipient tout entier, en particulier ses parties extérieures où la protection est moins nécessaire, ce qui entraîne une consommation exagérée de vernis. D'autre part, la quantité de solvant à utiliser est très élevée, et, enfin, leur application est compliquée et conduit à des inégalités dans la répartition du vernis par suite de la nécessité de procéder à un égouttage.
Le vernissage au pistolet, qui est le procédé le plus répandu, entraîne également une très forte consommation de vernis, une partie de celui-ci étant entraînée sous forme de brouillard et ne se déposant pas sur la boîte. D'autre part, une partie des solvants les plus volatils se trouvent vaporisés lors de la projection par l'air comprimé et ils ne remplissent plus le rôle qui leur a été assigné dans la composition du vernis. Enfin, ce procédé nécessite une protection spéciale aussi bien des ouvriers eux-.mêmes. qui peuvent être intoxiqués par inspiration des vapeurs de solvant et salis par les projections, que des environs immédiats de l'installation de vernissage. En effet, aucun des dispositifs de captation connus et utilisés jusqu'ici ne permet de donner une protection suffisante.
La présente invention a pour objet un procédé qui permet d'éviter tous les inconvénients ci-dessus mentionnés. Ce procédé consiste à pro-
<Desc/Clms Page number 2>
jeter par centrifugation, à l'intérieur de chaque corps de boite à vernir, à l'aide d'un distributeur rotatif muni d'un doseur automatique, une quantité de vernis calculée, strictement nécessaire pour enduire les parois intérieures dudit corps. Le distributeur rotatif peut avantageusement se'dé- placer parallèlement à son axe de rotation afin de pouvoir couvrir tout l'intérieur du corps de la boîte sans que l'on soit obligé de déplacer cette dernière.
Grâce à ce procédé, on réalise d'importantes économies de vernis du fait que l'on n'utilise que la quantité strictement nécessaire et que tout le vernis est déposé de façon parfaitement régulière dans la boite, sans projections à l'extérieur. On évite donc en même temps d'avoir à protéger les environs de la machine.
Afin d'accélérer l'opération, il est préférable d'amener le vernis au distributeur sous pression, par exemple par gravité.
Le distributeur rotatif est constitué de préférence par une sorte de champignon évidé dont la cavité intérieure communique avec l'extérieur par une fente périphérique et par une ouverture continue ménagée autour de son arbre de rotation, ouverture par laquelle le vernis est amené à l'intérieur du distributeur, par exemple à l'aide d'un tube s'étendant le long de l'arbre qui entraîne le distributeur.
Conformément à l'invention, l'ensemble de la commande du distributeur et du dispositif d'amenée du vernis peut être disposé sur un chariot mobile parallèlement à la direction de l'arbre du distributeur, le dosage automatique du vernis étant effectué à l'aide d'un robinet ou pointeau à aiguille susceptible d'être ouvert pendant un temps déterminé, ce chariot étant monté en regard d'un dispositif permettant de présenter les corps de boîtes à vernir chacun à leur tour, devant le distributeur rotatif de vernis.
Le déplacement dudit chariot est avantageusement commandé, par l'intermédiaire d'un jeu de cames, par un arbre moteur entraînant également le dispositif de présentation des boîtes.
La commande automatique du robinet-doseur ou pointeau à aiguille peut se faire à l'aide d'un levier coopérant, lors du déplacement du chariot, avec une rampe fixe solidaire du bâti de la machine.
Le dispositif d'amenée et de présentation des boîtes est, par exemple, constitué par une roue portant à sa périphérie des échancrures correspondant à la forme des corps de boites à vernir et qu'une commande périodique -qui peut être actionnée par le même arbre que la came entraînant le déplacement du chariot mobile- fait tourner, entre chaque opération de vernissage, d'une fraction dé tour suffisante pour substituer, à une échan- crure, celle qui la suit immédiatement.
Les corps de boite peuvent être amenés du dispositif et en être évacués à l'aide de glissières inclinées ou de tables à rouleaux par exemple.
Afin de mettre le vernis sous une légère pression lors de son arrivée au distributeur, un bac d'alimentation peut être suspendu au-dessus de l'ensemble du dispositif ou bien le vernis peut être disposé dans une capacité placée en contre-bas et soumis à la pression de l'air.
Les dessins ci-annexés représentent un exemple de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention. Dans ces dessins :
Fig. 1 est une vue en élévation de face d'un tel dispositif;
Fig. 2 en est une vue en bout;
Fig. 3, une vue en plan, et
<Desc/Clms Page number 3>
Fig. 4 représente, à plus grande échelle, un détail de ce dispositif.
Tel qu'il est représenté, le dispositif comprend un socle 1 supportant une table horizontale 2 sur laquelle sont fixées au moyen d'équerres 3, deux barres parallèles 4. Un chariot 5, susceptible de coulisser sur les barres 4, porte, parallèlement auxdites barres et par l'intermédiaire d'un manchon 6 servant de palier, un arbre 7. Ce dernier est relié, à l'une de ses extrémités munie d'une poulie 8, par une courroie 9, à un moteur électrique 10 également monté sur le chariot 5.
Sur l'autre extrémité de l'arbre 7, constituée par une pièce cylindre-conique 11, est assujetti, par une vis 12, un distributeur 13.
Celui-ci affecte la forme d'un champignon évidé à sa partie intérieure en 14, cet évidement 14 communiquant avec l'extérieur d'une part le long de la pièce 11 et d'autre part, à la périphérie du distributeur 13, par une fente continue 15. La face interne des parois de l'évidement 14 est de plus munie de nervures saillantes 16 situées dans des plans radiaux.
Un tube 17, disposé obliquement par rapport à l'arbre 7, débouche le long de la pièce 11, par un ajutage 18 (fig. 4) à l'intérieur de l'évidement 14 du distributeur 13. Ce tube est mis en communication, à son extrémité opposée, au moyen d'un pointeau à aiguille 19 solidaire du chariot 5 et d'un tuyau souple 20, avec un bac à vernir 21 suspendu au-dessus du dispositif. Sur l'ajutage 17 sont taillées deux facettes parallèles 22 permettant de la visser dans le tube 17 à l'aide d'une clef.
L'ouverture du pointeau à aiguille 19 peut être commandée à l'aide d'une tige 23 coulissant axialement et sollicitée dans le sens de la fermeture dudit pointeau par un ressort contenu dans un boîtier 24. L'extrémité 25 de cette tige est filetée et munie d'un écrou à collerettes 26.
Dans la gorge de l'écrou 26 s'engage une fourche 27 formée à l'extrémité d'un levier coudé 28. Ce levier est articulé en 29 sur une pièce 30 solidaire du chariot 5 et porte, à son extrémité opposée à la fourche 27, un galet 31 susceptible de coopérer avec une rampe 32 fixée sur la table 2 du dispositif.
Le chariot 7 porte, en outre, à sa partie arrière, un galet horizontal 33 coopérant avec un plateau-came 34 solidaire d'un arbre 35 traversant verticalement la table 2. Cet arbre 35 est entraîné en rotation par un arbre moteur 36, au moyen d'un renvoi conique 37.
D'autre part, sur le socle 1 et la table 2, du côté du distributeur 13 est fixé un support 38 sur lequel est assujetti en porte-à-faux un arbre court 39. Sur ce dernier est monté une double roue 40 munie à sa périphérie d'encoches sensiblement circulaires 41. L'un des flasques de cette roue est muni, sur sa face interne, de tenons 42 susceptibles de coopérer avec un galet 43 monté à l'extrémité d'un bras 44 solidaire de l'arbre moteur 36.
De part et d'autre de la roue 38 et perpendiculairement à son axe sont disposées deux glissières rectilignes inclinées 45 et 46.
Le dispositif fonctionne de la façon suivante :
Un corps de boite à vernir 47, amené par la glissière 45 et placé dans une échancrure 41 de la roue 40, se présentant dans l'axe du distributeur 13, la came 34, entraînée par les arbres 35 et 36, repousse le chariot 5 vers la droite (fig. 1 et 3), en agissant sur le galet 33. Le distributeur 13, entraîné rapidement en rotation par le moteur 10 s'approche alors du corps de boite à vernir. Au moment où le distributeur pénètre dans ce dernier, le galet 31 s'engage sur la rampe 32 et le levier 28 se déplace, ouvrant ainsi le pointeau à aiguille 19 en agissant sur la tige 23.
Le vernis s'écoule alors du bac 21 et arrive dans le distributeur 13 par l'ajutage 18. La légère pression sous laquelle il se trouve fait qu'il est
<Desc/Clms Page number 4>
projeté sur le fond du distributeur, la force centrifuge résultant de la rotation de ce dernier le faisant jaillir par les fentes 15, à travers lesquelles il vient recouvrir les parois internes du corps de boite à vernir.
Les nervures saillantes 16 assurent une bonne répartition du vernis à la périphérie du distributeur.
Pendant ce temps, le chariot 5 a effectué un mouvement d'aller et retour correspondant à un double passage du distributeur 13 dans toute la longueur du corps de boîte 47, le mouvement de retour se faisant par exemple sous l'action d'un ressort, non représenté aux dessins. La course de chariot 5 peut être modifiée en fonction de la profondeur des corps de boite en changeant les dimensions de la came 34. De même, on peut disposer de plusieurs distributeurs 13 interchangeables, de diamètres différents, s'adaptant aux divers diamètres de boîtes.
Lorsque le chariot 5 revient en arrière, et que le distributeur est s@rti du corps de boite verni, le galet 31 quitte la rampe 32 et le pointeau à aiguille 19 se ferme, interrompant l'arrivée de vernis au distributeur 13. On peut ainsi, en vissant plus ou moins la vis 26 sur la tige 23-25 et en modifiant la longueur de la rampe 32, régler respectivement le débit du pointeau à aiguille 19 et son temps d'ouverture, de façon à fournir exactement la quantité de vernis nécessaire pour recevoir l'intérieur du corps de boîte.
Le chariot 5 arrivant à proximité de sa position arrière extrême, le galet 43, porté par le levier 44 qu'entraîne l'arbre 36, entre en contact avec un des tenons 42 et le repousse, faisant ainsi tourner la roue 40 de la fraction de tour nécessaire pour amener une nouvelle boîte dans l'axe du distributeur 13. L'opération recommence alors comme il vient d'être décrit.
Les corps de boite vernis 48 tombent, sous l'action de la seule pesanteur, des échancrures 41 sur la glissière d'évacuation 46.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé pour le vernissage, par projection, de l'intérieur de récipients de forme carrée, rectangulaire, ovale ou cylindrique, et en particulier des corps cylindriques de boites, par exemple en fer blanc, fer noir, aluminium ou carton destinées à l'industrie des conserves, caractérisé en ce que l'on projette par centrifugation, à l'intérieur de chaque corps de boite, à l'aide d'un distributeur rotatif muni d'un doseur automatique et éventuellement susceptible de se déplacer parallèlement à son axe de rôtation; une quantité de vernis calculée, strictement nécessaire pour enduire les surfaces intérieures dudit corps.