INSTALLATION DE FILTRATION D'AIR OU D'AUTRES GAZ CHARGES DE POUSSIERES,EQUIPEE D'UN DISPOSITIF DE NETTOYAGE AUTOMATIQUE.
La présente invention est relative à une installation de filtration d'air ou d'autres gaz chargés de poussières et concerne, en particulier, des installations de filtration à tuyaux souples comportant plusieurs chambres de filtration.
L'Invention a pour objet un dispositif pour le nettoyage automatique des chambres de filtration respectivement des tuyaux de filtrage des diverses chambres de filtration, selon leur état d'encrassement.
On connaît des Installations de filtration à tuyaux, dans lesquelles le nettoyage des tuyaux de filtrage est basé sur la différence entre la pression régnant du coté de l'entrée d'air chargé de poussières et la pression régnant du coté de la sortie de l'air purifié. Dans ce cas, on fait usage d'un commutateur de pression sensible à la différence de pression en
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et alimenté en air comprimé. De cette manière, l'air comprimé traverse la paroi d'un tuyau de filtrage, dans la direction opposée à celle que suit 1' air chargé de poussières lors de la marche normale de l'installation de flltration, et détache, par soufflage, les poussières adhérant à la paroi interne du tuyau. Un inconvénient de ces dispositifs de nettoyage réside dans le fait qu'après un déplacement très réduit de l'anneau fournissant le'air comprimé, la différence de pression entre le coté d'entrée de l'air chargé de poussières et le coté de sortie de l'air purifié a déjà diminué dans une mesure telle que le commutateur de pression est à nouveau déclenché et qu'ainsi une partie Importante du tuyau de filtrage reste bouchée, ce qui nécessite une mise en service très fréquente du dispositif de nettoyage.
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de maintenir simultanément dans tous les cyclones dé l'Installation une vitesse constante de circulation des gaz, grâce à un manomètre différentiel. Dans ces installations, le circuit du moteur du dispositif de commande est constamment fermé et le manomètre différentiel ne règle que là marche du moteur,
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filtration à tuyaux n'est pas possible par le seul fait que les chambres de
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à travailler pendant le nettoyageo
Suivant la présente invention, dans des installations dé filtration à tuyaux et, en particulier, dans des installations de filtration à
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chacune de ces chambres est équipée d'un dispositif de nettoyage commandé électriquement et indépendant des autres chambres, le circuit de ce dispositif de nettoyage étant commandé, d'une part, par un manomètre différentiel établi entre le côté de l'entrée d'air chargé de poussières et le coté de sortie de l'air purifié des chambres de filtration et fermant, de manière connue en soi, le circuit du dispositif de commande du dispositif de nettoyage, et, d'autre part, par un relais à temps, qui maintient ce circuit fermé, après sa fermeture, pendant la durée requise pour le nettoyage.
La partie électrique du manomètre différentiel est avantageuse-
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tique, dont l'aimant est commandé par l'intermédiaire de l'interrupteur d' un relais à temps excité simultanément, tandis qu'un dispositif de protection commandé, de préférence, par le manomètre différentiel précité et par le relais à temps est intercalé dans la commande électrique du dispositif de nettoyage des tuyaux de filtrage.
Une forme d'exécution d'une Installation de filtration suivant l'invention est Illustrée, à titre d'exemple, sur les dessins ci-annexés, dans lesquels
- la figure 1 montre, en coupe, une chambre d'une installation <EMI ID=7.1>
- la figure 2 est un schéma de la partie électrique du dispositif électro-pneumatique de commande.
Chaque chambre de filtration de l'installation de filtration à tuyaux souples, représentée à titre d'exemple, comporte une enveloppe 1
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qui sont suspendus à un cadre ou châssis 3. Ce châssis repose sur des bourrelets annulaires de tiges 9 suspendues, à la manière de pendules, à des colliers 12 portés par la paroi intérieure de l'enveloppe 1. L'extrémité inférieure des tiges pendulaires 9 porte, sur des bourrelets annulaires, un châssis ou cadre Intermédiaire 8, qui est muni de manchons de raccordement 7 pour les tuyaux de filtrage 2 avantageusement divisés en deux parties 2a et 2b, des ouvertures de passage d'air étant prévues dans le
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libres des tiges pendulaires 9 s'étendant dans des ouvertures circulaires de butées 13, qui sont portées par l'enveloppe 1 de la chambre de filtrationo
A l'extrémité inférieure de l'enveloppe 1 de la chambre de filtration se trouve un collecteur de poussières 29 présentant, à sa partie inférieure, une ouverture obturable pour l'évacuation des poussières. L'air chargé de poussières entre tangentiellement, en 28, sous le fond 5, dans l'enveloppe 1 et traverse d'abord un pré-sépérateur de poussières, constitué par un canal annulaire prévu entre le collecteur de poussières
29 et un entonnoir tronconique 31 disposé entre le collecteur et le fond 5, ainsi que par un passage hélicoïdal ménagé dans le canal en question Après cela, l'air s'élève verticalement dans l'intervalle entre lé fond
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cette pièce 31, et est conduit, dans cet intervalle, à travers un cône 32, dont la pointe est dirigée vers le fond 5, et par plusieurs bagues ou anneaux concentriques 33, 33, fixés au fond 5, dans les manchons 6 et ain-
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manière connue, la séparation des poussières contenues dans l'air chargé de poussières, ces poussières se précipitant sur les parois des tuyaux de filtrage. L'air purifié quitte la chambre de filtration, par une ouverture ménagée dans le couvercle 16 de l'enveloppe 1 et pouvant être fermée par un clapet 18, et arrive dans le canal 22 de la conduite d'aspiration d'air, La flèche 23 indique la direction de circulation de l'air purifié dans ce canal.
Lorsque les tuyaux de filtrage 2 sont fortement encrassés, ils doivent être nettoyés. Ce nettoyage s'opère à l'intervention d'un
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ménagée dans le châssis supérieur 3 et qui transmet des mouvements de vibration ou de secouement au châssis 3 et, par l'Intermédiaire des tiges pendulaires 9, au châssis Intermédiaire 8. Ainsi, les tuyaux 2 sont secoués en direction horizontale. Les oscillations communiqués aux tiges pendulaires 9 par le dispositif vibratoire 11 sont limitées dans leur amplitude par les butées 13 et les chocs ainsi produits contribuent grandement
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tuyaux 2 tombent hors de ceux-ci et sont recueillies, en passant par l'entonnoir tronconique 31, dans le collecteur de poussières 29.
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positif de secouement 11, l'ouverture prévue sous le clapet 18 dans lé couvercle 16 de la chambre de filtration est fermée par ce clapet 18, tandis qu'une liaison entre le coté air purifié de la chambre de filtration et l'air extérieur est assuré par l'ouverture d'un clapet 17 obturant une ouverture ménagée dans le couvercle 16 de la chambre de filtration.' Les cla-
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pets 17, 18 se fait par un tringlage 26 d'un dispositif 25, non représenté en détail et pouvant,par exemple, consister en un pendule centrifuge ou en un électroaimant.
Le dispositif vibratoire 11 est amené en rotation par un moteur électrique 47 et est porté par l'extrémité inférieure d'un arbre traversant le couvercle 16 de la chambre de filtration. Le moteur 47 doit être mis en marche, chaque fois qu'un nettoyage des tuyaux de filtrage 2 de la ahambre de filtration est nécessaire.
Pour opérer un nettoyage automatique des chambres de fibration lorsque les pores de la paroi des tubes de filtrage sont bouchés, on prévoit, conformément à l'invention, entre le coté d'entrée de l'air chargé de poussières de la chambre de filtration et le coté de sortie de l'air purifié,
un manomètre différentiel 51 inséré dans le circuit d'un dispositif de commande électrique du moteur 47. Ce manomètre différentiel est, comme le
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la conduite de sortie d'air purifié 22 de la chambre de filtration. Ce manomètre indique donc la différence de pression entre le coté d'entrée d'air chargé de poussières et le côté de sortie d'air purifié de la chambre de filtration. Cette différence de pression dépend uniquement du degré de bou-chage des pores des tuyaux de filtrage 2 par les poussières précipitées sur leur paroi.
Le manomètre différentiel 51 commande un circuit de commande pour le moteur 47, de telle sorte que, lorsque le bouchage des pores des tuyaux de filtrage 2 devient critique, ce moteur 47 est mis en marche, ce
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des tuyaux de filtrage. Etant donné que la différence de pression entre le côté de l'entrée d'air chargé de poussières et le côté de sortie de l'air purifié décroît déjà dès le début du nettoyage et qu'ainsi le circuit du manomètre différentiel est coupé, on prévoit, conformément à l'Invention, un circuit de commande pour le moteur 47, dans lequel sont montés, en parallèle vis-à-vis du manomètre différentiel, un relais auxiliaire à maintien automatique et un relais à temps, le relais à temps maintenant, après avoir été fermé par le passage de courant dans le manomètre différentiel, le relais auxiliaire enclenché, en lui fournissant du courant, jusqu'à ce
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La figure 2 montre un schéma du dit circuit de commande. Le moteur 47 est connecté au réseau de courant par l'intermédiaire d'un dispositif de protection 52 et d'un interrupteur principal 53 à fusibles. Les contacts 52a du dispositif de protection sont normalement ouverts.
Le conducteur neutre du réseau est relié à l'aiguille du manomètre différentiel 51, cette aiguille occupant la position médiane, indiquée à la figure 2, sur l'échelle graduée du manomètre différentiel, lorsque les tuyaux de filtrage ont été nettoyés. Si la différence de pression augmente entre le côté de l'entrée d'air chargé de poussières et le côté de sortie
de l'air purifié de la chambre de filtration, l'aiguille du manomètre différentiel oscille vers la gauche (figure 2), jusqu'à ce que, lorsque la différence de pression critique est atteinte, cette aiguille vient toucher un contact 54 relié électriquement à un relais auxiliaire 55 et à un relais à temps 56, d'où le courant retourne au réseau.
Le courant passant par le manomètre différentiel 51 est amené d'abord, par les lignes 57 et 58, au moteur synchrome 59 du relais à temps
56, pour revenir, par la ligne 60, au réseau. Par l'excitation du moteur 59, le contact du relais à temps 56 est fermé, en sorte que l'aimant 62 du relais auxiliaire 55 est excité et que le contact 63 de ce relais est également fermé. Le courant peut alors, même s'il est interrompu dans le manomètre différentiel en 54, par suite d'une diminution de la différence de pression entre le côté d'entrée de l'air chargé de poussières et le côté de sortie
de l'air purifié de la chambre de filtration, passer du réseau, par la ligne
64' l'interrupteur fermé 63, la ligne 58, le moteur synchrone 59 et la ligne
60, au réseau. Ceci signifie que le moteur 59 du relais à temps 56 reçoit, en outre, du courant et maintient le contact 61 fermé pendant la durée de nettoyage des tuyaux de filtrage, pour laquelle le relais à temps est réglé. Pendant ce temps, l'aimant 62 du relais auxiliaire est alimenté en courant et ce par la ligne 64, l'interrupteur 63� la ligne 65, l'interrupteur 61 et la ligne 60.
L'aimant 66 du dispositif de protection 52 est connecté en parallèle au moteur synchrone du relais à temps 56 et reçoit aussi du courant,. tant que le moteur 59 de ce relais à temps reçoit du courant. Par l'excitation de l'aimant 66, les contacts 52a du dispositif de protection 52 sont fermés et le moteur 47 est alimenté en courant par le réseau.
Pendant la marche du moteur 47, les tuyaux de filtrage 2 sont nettoyés. Dès après le début du nettoyage, la différence de pression entre le côté d'entrée de l'air chargé de poussières et le côté de sortie de l'air purifié de la chambre de filtration diminue. Il en résulte que l'aiguille
de manomètre différentiel quitte le contact 54 et que le circuit du manomètre différentiel est Interrompu. Entretemps, cependant, comme on l'a déjà
AIR FILTRATION OR OTHER DUST-CHARGED GASES, EQUIPPED WITH AN AUTOMATIC CLEANING DEVICE.
The present invention relates to an installation for filtering air or other gases laden with dust and relates, in particular, to filtration installations with flexible pipes comprising several filtration chambers.
The object of the invention is a device for the automatic cleaning of the filtration chambers respectively of the filtering pipes of the various filtration chambers, according to their state of fouling.
Pipe filtration installations are known, in which the cleaning of the filter pipes is based on the difference between the pressure on the side of the dust-laden air inlet and the pressure on the side of the outlet of the purified air. In this case, use is made of a pressure switch sensitive to the pressure difference in
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and supplied with compressed air. In this way, the compressed air passes through the wall of a filter pipe, in the direction opposite to that followed by the dust-laden air during the normal operation of the filtration installation, and blows off, dust adhering to the internal wall of the pipe. A drawback of these cleaning devices lies in the fact that after a very small displacement of the ring supplying the compressed air, the pressure difference between the inlet side of the dust-laden air and the outlet side of the purified air has already decreased to such an extent that the pressure switch is tripped again and thus an important part of the filter pipe remains blocked, which necessitates very frequent commissioning of the cleaning device.
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to maintain simultaneously in all the cyclones of the Installation a constant speed of gas circulation, thanks to a differential pressure gauge. In these installations, the motor circuit of the control device is constantly closed and the differential pressure gauge only regulates the operation of the motor,
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pipe filtration is not possible by the mere fact that the
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to work during cleaning
According to the present invention, in pipe filtration installations and, in particular, in filtration installations with
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each of these chambers is equipped with an electrically controlled cleaning device independent of the other chambers, the circuit of this cleaning device being controlled, on the one hand, by a differential pressure gauge established between the side of the air inlet charged with dust and the outlet side of the purified air from the filtration chambers and closing, in a manner known per se, the circuit of the control device of the cleaning device, and, on the other hand, by a time relay, which keeps this circuit closed, after its closure, for the time required for cleaning.
The electrical part of the differential pressure gauge is advantageous-
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tick, the magnet of which is controlled by means of the switch of a time relay energized simultaneously, while a protection device controlled, preferably, by the aforementioned differential pressure gauge and by the time relay is interposed in the electrical control of the filter pipe cleaning device.
One embodiment of a filtration installation according to the invention is illustrated, by way of example, in the accompanying drawings, in which
- figure 1 shows, in section, a chamber of an installation <EMI ID = 7.1>
- Figure 2 is a diagram of the electrical part of the electro-pneumatic control device.
Each filtration chamber of the flexible pipe filtration installation, shown by way of example, comprises a casing 1
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which are suspended from a frame or frame 3. This frame rests on annular beads of rods 9 suspended, in the manner of pendulums, from collars 12 carried by the inner wall of the casing 1. The lower end of the pendulum rods 9 carries, on annular beads, an intermediate frame or frame 8, which is provided with connection sleeves 7 for the filter pipes 2 advantageously divided into two parts 2a and 2b, air passage openings being provided in the
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free of the pendular rods 9 extending in circular openings of stops 13, which are carried by the casing 1 of the filtration chamber.
At the lower end of the casing 1 of the filtration chamber there is a dust collector 29 having, at its lower part, a closable opening for the evacuation of dust. The dust-laden air enters tangentially, at 28, under the base 5, in the casing 1 and first passes through a dust pre-separator, consisting of an annular channel provided between the dust collector
29 and a frustoconical funnel 31 arranged between the collector and the bottom 5, as well as by a helical passage formed in the channel in question After that, the air rises vertically in the interval between the bottom
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this part 31, and is led, in this interval, through a cone 32, the point of which is directed towards the bottom 5, and by several rings or concentric rings 33, 33, fixed to the bottom 5, in the sleeves 6 and so -
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known manner, the separation of the dust contained in the air laden with dust, this dust precipitating on the walls of the filter pipes. The purified air leaves the filtration chamber, through an opening made in the cover 16 of the casing 1 and which can be closed by a valve 18, and arrives in the channel 22 of the air suction pipe, The arrow 23 indicates the direction of circulation of the purified air in this channel.
If the filter pipes 2 are heavily soiled, they must be cleaned. This cleaning takes place through the intervention of a
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formed in the upper frame 3 and which transmits vibration or shaking movements to the frame 3 and, through the intermediary of the pendulum rods 9, to the intermediate frame 8. Thus, the pipes 2 are shaken in the horizontal direction. The oscillations communicated to the pendulum rods 9 by the vibratory device 11 are limited in their amplitude by the stops 13 and the shocks thus produced greatly contribute
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pipes 2 fall out of these and are collected, passing through the frustoconical funnel 31, in the dust collector 29.
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positive shaking 11, the opening provided under the valve 18 in the cover 16 of the filtration chamber is closed by this valve 18, while a connection between the purified air side of the filtration chamber and the outside air is provided by the opening of a valve 17 closing an opening formed in the cover 16 of the filtration chamber. ' The cla-
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pets 17, 18 is made by a linkage 26 of a device 25, not shown in detail and which may, for example, consist of a centrifugal pendulum or an electromagnet.
The vibratory device 11 is rotated by an electric motor 47 and is carried by the lower end of a shaft passing through the cover 16 of the filtration chamber. The motor 47 must be started whenever it is necessary to clean the filter pipes 2 of the filter chamber.
To operate an automatic cleaning of the fibration chambers when the pores of the wall of the filtering tubes are blocked, provision is made, in accordance with the invention, between the inlet side of the dust-laden air of the filtration chamber and the outlet side of the purified air,
a differential pressure gauge 51 inserted in the circuit of an electrical control device of the motor 47. This differential pressure gauge is, like the
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the purified air outlet pipe 22 from the filtration chamber. This manometer therefore indicates the pressure difference between the dust-laden air inlet side and the purified air outlet side of the filtration chamber. This pressure difference depends only on the degree of plugging of the pores of the filter pipes 2 by the dust precipitated on their wall.
The differential pressure gauge 51 controls a control circuit for the motor 47, so that when the clogging of the pores of the filter pipes 2 becomes critical, this motor 47 is started, this
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filter pipes. Since the pressure difference between the dust-laden air inlet side and the purified air outlet side already decreases at the start of cleaning and thus the differential pressure gauge circuit is cut off, we provides, in accordance with the invention, a control circuit for the motor 47, in which are mounted, in parallel with respect to the differential pressure gauge, an auxiliary relay with automatic maintenance and a time relay, the time relay now , after having been closed by the passage of current in the differential pressure gauge, the auxiliary relay activated, supplying it with current, until
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Figure 2 shows a diagram of said control circuit. The motor 47 is connected to the current network via a protection device 52 and a main switch 53 with fuses. The contacts 52a of the protection device are normally open.
The neutral conductor of the network is connected to the needle of the differential pressure gauge 51, this needle occupying the middle position, indicated in FIG. 2, on the graduated scale of the differential pressure gauge, when the filtering pipes have been cleaned. If the pressure difference increases between the dust-laden air inlet side and the outlet side
of the air purified from the filtration chamber, the needle of the differential pressure gauge oscillates to the left (figure 2), until, when the critical pressure difference is reached, this needle touches an electrically connected contact 54 to an auxiliary relay 55 and to a time relay 56, from where the current returns to the network.
The current flowing through the differential pressure gauge 51 is first supplied, via lines 57 and 58, to the synchronous motor 59 of the time relay
56, to return, by line 60, to the network. By energizing the motor 59, the contact of the time relay 56 is closed, so that the magnet 62 of the auxiliary relay 55 is energized and the contact 63 of this relay is also closed. The current can then, even if it is interrupted in the differential pressure gauge at 54, due to a decrease in the pressure difference between the inlet side of the dust-laden air and the outlet side.
purified air from the filtration chamber, pass from the network, through the line
64 'the closed switch 63, line 58, synchronous motor 59 and line
60, to the network. This means that the motor 59 of the time relay 56 additionally receives current and keeps the contact 61 closed for the duration of the cleaning of the filter pipes, for which the time relay is set. During this time, the magnet 62 of the auxiliary relay is supplied with current and this by the line 64, the switch 63 � line 65, switch 61 and line 60.
The magnet 66 of the protection device 52 is connected in parallel with the synchronous motor of the time relay 56 and also receives current. as long as the motor 59 of this time relay receives current. By energizing the magnet 66, the contacts 52a of the protection device 52 are closed and the motor 47 is supplied with current by the network.
While the engine 47 is running, the filter pipes 2 are cleaned. As soon as cleaning has started, the pressure difference between the dust-laden air inlet side and the purified air outlet side of the filter chamber decreases. It follows that the needle
differential pressure gauge leaves contact 54 and the differential pressure gauge circuit is Interrupted. In the meantime, however, as we already have