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D. M. JAMES, résidant à CHICHESTER (Gde Bretagne) .
ETAGERE A PLUSIEURS ETAGES.
La présente invention est relative à une étagère à plusieurs é- tages du type comportant une série de réceptacles ou plateaux montés l'un au- dessus de l'autre et a pour objet une étagère perfectionnée de ce type, possé- dant une structure rigide et solide et pouvant être construite aux dimensions voulues, en faisant usage de parties standard.
L'invention concerne, de manière générale,une étagère à plusieurs étages, comportant une pluralité de réceptacles,maintenus espacés l'un au- dessus de l'autre par des groupes d'éléments de liaison élastiques similaires, les éléments de chaque groupe étant agencés, à leurs extrémités inférieures ou près de leurs extrémités inférieures, de manière à s'engager dans des ou- vertures ménagées dans un réceptacle inférieur, et à leurs extrémités supé- rieures ou près de leurs extrémités supérieures, de manière à s'engager éga- lement, lorsqu'on les soumet à une contrainte, dans des ouvertures ménagées dans le réceptacle supérieur adjacent, ce dernier étant alors maintenu ferme- ment en raison de la contrainte retenue,
l'étagère étant caractérisée en ce que les éléments de liaison correspondants formant des séries de tels éléments superposés sont disposés dans le prolongement l'un de l'autre et présentent des surfaces d'appui coopérantes à leurs extrémités jointives, de sorte que le poids des matières se trouvant dans les réceptacles sera transmis, par les éléments de liaison en question, à la surface sur laquelle l'étagère prend appui.
Suivant une autre particularité de l'invention, on fait usage, pour l'assemblage d'une étagère à plusieurs étages, d'un élément de liaison élastique, formé par un tronçon plié ou courbé de fil métallique élastique, agencé, à une extrémité ou vers une extrémité, de manière à venir en prise
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avec un réceptacle inférieur et, à son extrémité opposée ou vers son extré- mité opposée, de manière à venir également en prise, lorsqu'on le soumet à une contrainte, avec une partie superposée d'un réceptacle placé à un niveau plus élevé, des surfaces d'appui étant prévues aux extrémités opposées ou près des extrémités opposées de l'élément de liaison, ces surfaces étant des- tinées à coopérer avec des surfaces correspondantes prévues sur des éléments de liaison alignés similaires de l'étagère,
de façon que le poids appliqué à celle-ci soit essentiellement transmis par lesdits éléments de liaison ali- gnés.
Dans la suite du présent mémoire, y compris les revendications qui le terminent, le terme "réceptacle" désigne un plateau, un récipient, une tablette et, en général, tout élément de support pour marchandises ou objets.
Pour une meilleure compréhension de l'invention et pour montrer comment celle-ci peut être mise en oeuvre, on se référera à présent aux des- sins ci-annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'une forme d'étagère à plusieurs étages agencée conformément à la présente invention; - les figures 2 et 3 sont des vues en perspective de deux for- mes d'exécution modifiées d'éléments de liaison élastiques utilisés lors de l'assemblage d'une étagère à plusieurs étages; - la figure 4 est une vue latérale d'une partie de la figure 1; - la figure 5 est une vue en élévation frontale d'une autre for- me d'élément de liaison élastique coopérant avec un élément de liaison élas- tique similaire, qui y est superposé et qui, de même que les réceptacles su- perposés, est représenté en traits mixtes et partiellement brisé;
- la figure 6 est une vue en élévation latérale de la figure 5; - la figure 7 est une vue en perspective d'une partie d'une é- tagère à plusieurs étages, dans laquelle sont utilisés les éléments de liai- son élastiques illustrés aux figures 5 et 6; - la figure 3 est une vue latérale d'une partie d'une autre for- me d'exécution d'une étagère à plusieurs étages, construite conformément à la présente invention, et - la figure 9 est une vue de face d'un élément de liaison élas- tique, utilisé pour l'assemblage de l'étagère à plusieurs étages illustrée à la figure 8.
Dans la forme d'exécution représentée aux figures 1 et 4, les éléments de liaison élastiques d'une étagère 2 à plusieurs étages sont con- stitués chacun par un tronçon plié ou courbé de fil métallique élastique, les deux branches des éléments de liaison étant chacune pliées de manière à former trois épaulements 3,4, 5 espacés l'un de l'autre et s'étendant sen- siblement à angle droit par rapport auxdites branches et d'un même côté de l'élément de liaison. Un de ces épaulements, à savoir celui désigné par la notation de référence 3, est formé au voisinage des extrémités libres des branches, ces dernières étant pourvues à leurs extrémités de parties 6 re- pliées vers l'arrière, en forme de crochets.
Le second épaulement 4 est for- mé sensiblement à mi-longueur des branches et est constitué par des courbu- res en U ménagées dans ces branches. Enfin, le troisième épaulement 5 est prévu au voisinage de la boucle ou du pli formé à l'extrémité fermée des branches, en formant un ressaut dans ces branches. Un barreau 7 s'étend trans- versalement au voisinage de la boucle ou du pli 8, ce barreau 7 servant à re-
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lier des parties opposées des branches, en dessous du troisième épaulement, et formant un élément de renforcement et d'appui.
Les éléments de liaison décrits ci-dessus conviennent particu- lièrement pour être utilisés avec des réceptacles ou plateaux 9, formés de fil métallique, tel qu'on les emploie communément pour recevoir des documents ou des lettres.
La conformation de l'élément de liaison en fil métallique est telle que l'extrémité inférieure courbée ou pliée 8 peut être amenée à tra- verser une maille de la paroi latérale d'un réceptacle ou plateau en fil mé- tallique 9, à partir de l'extérieur de cette paroi latérale, l'extrémité. 8 pouvant également être amenée à passer dans une maille du fond du plateau, de façon que l'épaulement inférieur ou troisième épaulement 5 s'étende dans une maille latérale du plateau et que l'extrémité courbée ou pliée 8 de l'é- lément de liaison, ainsi que le barreau 7 prévu au voisinage de cette extré- mité, fassent; saillie par rapport au fond du plateau.
L'épaulement en U 4 de l'élément de liaison s'adapte alors dans une maille, située à un niveau plus élevé, de la paroi latérale du plateau, en étant également engagé dans cette maille à partir de l'extérieur, de façon à empêcher tout déplacement de l'élément de liaison. Dans cette position, l'élément de liaison s'étend sensiblement en direction verticale. Lorsqu'on soumet les extrémités supé- rieures des branches de l'élément de liaison à une flexion, des crochets 6 prévus aux extrémités de ces branches peuvent être amenés à venir en prise avec un des fils formant la base ou le fond du plateau supérieur adjacent.
Ordinairement, il suffira de relier un plateau inférieur au plateau immédia- tement supérieur, en prévoyant un seul élément de liaison à chaque coin du plateau inférieur, bien que d'autres éléments de liaison puissent, si on le désire, être ajoutés pour augmenter la robustesse de la structure.
Les extrémités en forme de crochet des branches de l'élément de liaison sont également agencées pour passer à travers la partie de la boucle ou du pli 8, délimitée par le barreau de renforcement 7 d'un élément de li- aison superposé. L'épaulement 3 prévu aux extrémités en forme de crochet des branches de l'élément de liaison inférieur forme alors une surface d'appui pour le barreau de renforcement 7 en question, en sorte que le poids des ar- ticles ou marchandises placés dans les réceptacles sera transmis, par l'in- termédiaire des divers éléments de liaison alignés, à la surface sur laquelle l'étagère est posée.
Il est évident que, lorsqu'ils sont accrochés la. un pla- teau, les crochets 6 prévus aux extrémités des branches des éléments de liai- son sont soumis à une sollicitation, en sorte que les éléments de la structure sont rigidement liés entre eux. Un élément de renforcement circulaire 10 re- lie les deux branches du tronçon de fil métallique formant les éléments de liaison, au voisinage de leur partie médiane, de façon à empêcher toute fle- xion indue de la structure.
La figure 2 illustre un élément de liaison élastique 11 légère- ment modifié, dans lequel l'élément de renforcement circulaire 10, illustré aux figures 1 et 4 est omis. On a constaté que cet élément de renforcement n'est pas nécessaire lorsque les éléments de liaison élastiques sont relati- vement courts. Pour le reste, la conformation de l'élément de liaison est similaire à celle décrite et illustrée en référence aux figures 1 et 4. Dans une autre forme d'exécution illustrée à la figure 3 et convenant pour sup- porter des charges relativement lourdes et des plateaux, présentant, en con- séquence, de plus grandes dimensions, le diamètre du fil constituant chacun des éléments de liaison élastiques 12 peut être augmenté selon les besoins.
Toutefois, pour éviter toute augmentation substantielle de la section des mailles du treillis formant les réceptacles ou plateaux, l'élément de liai- son élastique 12 comporte des boucles ou plis doubles coplanaires 13, qui sont disposés côte à côte. Chaque boucle ou pli est alors pourvu d'un bar- reau transversal de renforcement et d'appui 14, mais, pour le reste, la con-
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formation de l'élément de liaison est similaire aux formes d'exécution dé- crites plus haut.
L'agencement de cette forme d'exécution modifiée est tel que chacune des boucles ou plis 13 peut traverser des mailles adjacentes de la paroi latérale et du fond d'un plateau, de façon à enfourcher entre eux le tronçon de fil métallique séparant les mailles adjacentes précitées. Les é- paulements en U 15 des deux branches traversent des mailles prévues dans la paroi latérale du plateau. En soumettant les extrémités supérieures de l'é- lément de liaison élastique à une flexion, les crochets 16 prévus aux extré- mités des branches peuvent être amenés en prise avec un fil métallique du fond du plateau supérieur adjacent, comme dans le cas précédent.
Les extrémi- tés en forme de crochet 16 des branches sont amenées à passer dans la partie de chaque boucle ou pli 13, limitée par le barreau de renforcement associé 14 d'un élément de liaison élastique superposé; l'épaulement 17 prévu au voi- sinage des extrémités en forme de crochet des branches de l'élément inférieur constitue une surface d'appui pour les barreaux de renforcement 14 de l'élé- ment supérieur, comme dans la forme d'exécution précédente.
Dans la forme d'exécution illustrée aux figures 5, 6 et 7, les plateaux à supporter sont plats et sont démunis de parois latérales. Dans cette forme d'exécution, les éléments de liaison élastiques 18 d'une étagère 19 à plusieurs étages comportent chacun des boucles ou plis doubles co-pla- naires 20 disposés côte à côte. Les deux branches extérieures 21 des boucles sont chacune courbées de manière à former deux épaulements espacés 22,23 faisant saillie d'un côté de l'élément de liaison. Un épaulement 22 est for- mé sensiblement perpendiculairement aux branches 21 au voisinage des extré- mités libres de celles-ci, ces extrémités libres étant repliées de manière à former des crochets 24.
Un barreau de renforcement 25 s'étend transversa- lement, sensiblement à mi-longueur de l'épaulement 22, ce barreau reliant les parties opposées des branches 21 et formant un élément de renforcement.
Le second épaulement 23 est formé près des boucles ou plis prévus à l'extré- mité fermée des branches 21, grâce à des courbures en Z. Un barreau d'appui transversal 26 relie les branches opposées 21 du fil courbé ou plié, au voi- sinage des courbures en Z ; élément de renforcement circulaire 27 relie é- ventuellement les deux branches de fil sensiblement à mi-longueur de celles- ci, pour empêcher toute flexion indue de la structure.
La conformation de chaque élément de liaison 18 est telle que l'épaulement en Z 23 peut s'accrocher sous le bord extérieur 28 du plateau à partir de l'extérieur de celui-ci, tandis qu'une partie inférieure de l'é- lément de liaison définissant les boucles ou les plis 20 est dirigée¯vers le bas, de manière à passer à travers des mailles adjacentes du fond du plateau, les boucles enfourchant entre elles le tronçon de fil métallique séparant les mailles adjacentes en question. Le barreau 26 prend appui sur le bord exté- rieur 28 du plateau. En soumettant les extrémités supérieures de l'élément de liaison élastique à une flexion, les crochets 24 prévus aux extrémités des branches 21 peuvent être amenés en prise avec un fil du fond du plateau supé- rieur suivant, de la même manière que dans les formes d'exécution précédentes.
Les extrémités en forme de crochet 24 des branches 21 passent chacune à tra- vers chaque boucle ou pli 20 d'un élément de liaison superposé similaire; le barreau 26 prévu près de l'épaulement inférieur 23 forme une surface d'ap- pui pour l'épaulement supérieur 22 de l'élément inférieur suivant, par l'in- termédiaire du bord extérieur 28 du plateau.
Dans la forme d'exécution illustrée aux figures 8 et 9, les pla- teaux à supporter sont plats et comportent des parois latérales d'une maille de hauteur. Les éléments de liaison élastiques 29 d'une étagère 30 à plusieurs étages comportent chacun à leur extrémité des boucles ou plis doubles co-pla- naires 31, disposés côte à côte. Les deux branches extérieures 32 des boucles se prolongent et sont courbées de manière à former deux épaulements espacés
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33, 34 faisant saillie par rapport aux branches 32 sur les côtés opposés de l'élément de liaison.Un épaulement 33 est formé sensiblement à angle droit au voisinage des extrémités libres des branches 32, ces dernières étant pour- vues à leurs extrémités de parties repliées vers l'arrière 35 en forme de cro- chet.
Un barreau de renforcement 36 s'étend transversalement, sensiblement à mi-longueur de l'épaulement 33, ce barreau reliant des parties opposées des branches 32 et constituant un élément de renforcement. Le second épaulement 34 est formé, près des boucles prévues à l'extrémité fermée des branches 32, par des courbures en U. Chaque boucle ou pli 31 est munie d'un barreau de renforcement et d'appui 37, tandis qu'un élément de renforcement circulaire 38 peut éventuellement relier les deux branches de fil courbé, sensiblement à mi-longueur de ces branches, de manière à éviter toute flexion indue de la structure.
La conformation de cette forme d'exécution est telle que chacune des boucles ou plis 31 peut passer à travers des mailles adjacentes de la pa- roi latérale et du fond du plateau 39, ces boucles enfourchant entre elles le tronçon de fil séparant les mailles adjacentes en question. L'épaulement en U 34 des deux branches couvre partiellement et prend appui sur le bord ex- térieur 40 du plateau, à partir de l'extérieur de celui-ci, comme représenté.
En soumettant l'extrémité supérieure de l'élément de liaison élastique à une flexion, les crochets 35 prévus aux extrémités des branches peuvent être ame- nés en prise avec un fil du fond du plateau supérieur suivant. A cette fin, les extrémités crochues 35 des branches passent à travers chaque boucle ou pli 31 délimité par le barreau de renforcement associé 37 d'un élément de li- aison élastique superposé. L'épaulement 33 prévu près des extrémités 35 des branches de l'élément inférieur forme une surface d'appui pour les barreaux de renforcement 37 de l'élément supérieur.
Pour faciliter l'engagement des extrémités crochues 35 des bran- ches d'un élément de liaison élastique inférieur dans les boucles ou plis res- pectifs 31 d'un élément de liaison superposé, il est d'abord nécessaire de dé- placer angulairement ce dernier, de façon que son extrémité supérieure soit dirigée vers l'extérieur et que son extrémité inférieure courbée soit incli- née vers l'intérieur. Lorsque les crochets 35 de l'élément de liaison infé- rieur ont été amenés en prise avec le fil du fond du plateau supérieur sui- vant,l'élément de liaison superposé est ramené à sa position verticale de service.
Le déplacement angulaire de retour amène le barreau de renforcement transversal 37 de l'élément supérieur à prendre appui vers le bas, sous pres- sion, sur l'épaulement 33 prévu près des extrémités libres des branches 32 de l'élément inférieur; similairement, le barreau de renforcement 36 de l'é- paulement 33 de l'élément inférieur prendra appui sous pression sur le côté extérieur de l'extrémité inférieure courbée de l'élément de liaison superpo- sé, de manière à former une structure très rigide et efficace, en raison de la sollicitation retenue et des pressions opposées.
REVENDICATIONS.
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D. M. JAMES, residing in CHICHESTER (Gde Bretagne).
MULTI-STOREY SHELF.
The present invention relates to a multi-storey shelf of the type comprising a series of receptacles or trays mounted one above the other and relates to an improved shelf of this type, having a rigid structure. and sturdy and capable of being constructed to the desired dimensions, using standard parts.
The invention relates generally to a multi-tiered shelf, comprising a plurality of receptacles, held spaced one above the other by groups of similar elastic connecting elements, the elements of each group being arranged at their lower ends or near their lower ends, so as to engage in openings formed in a lower receptacle, and at their upper ends or near their upper ends, so as to engage Also, when subjected to a stress, in openings made in the adjacent upper receptacle, the latter then being held firmly due to the stress retained,
the shelf being characterized in that the corresponding connecting elements forming a series of such superposed elements are arranged in the extension of one another and have cooperating bearing surfaces at their contiguous ends, so that the weight material in the receptacles will be transmitted, by the connecting elements in question, to the surface on which the shelf rests.
According to another feature of the invention, use is made, for the assembly of a multi-storey shelf, of an elastic connecting element, formed by a bent or curved section of elastic metal wire, arranged at one end or towards one end, so as to engage
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with a lower receptacle and, at its opposite end or towards its opposite end, so as also to engage, when subjected to stress, with a superimposed part of a receptacle placed at a higher level, bearing surfaces being provided at or near opposite ends of the connecting element, these surfaces being intended to cooperate with corresponding surfaces provided on similar aligned connecting elements of the shelf,
so that the weight applied thereto is essentially transmitted by said aligned connecting elements.
In the remainder of this specification, including the claims which terminate it, the term "receptacle" denotes a tray, a container, a shelf and, in general, any support element for goods or objects.
For a better understanding of the invention and to show how it can be implemented, reference will now be made to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a perspective view of a form multi-storey shelf arranged in accordance with the present invention; FIGS. 2 and 3 are perspective views of two modified embodiments of elastic connecting elements used during the assembly of a multistage shelf; - Figure 4 is a side view of part of Figure 1; FIG. 5 is a front elevational view of another form of resilient connection element cooperating with a similar elastic connection element, which is superimposed thereon and which, like the superposed receptacles, is shown in phantom and partially broken lines;
- Figure 6 is a side elevational view of Figure 5; FIG. 7 is a perspective view of part of a multi-storey shelf, in which the elastic connecting elements illustrated in FIGS. 5 and 6 are used; FIG. 3 is a side view of part of another embodiment of a multi-storey shelf constructed in accordance with the present invention; and FIG. 9 is a front view of a elastic connecting element, used to assemble the multi-storey shelving unit shown in figure 8.
In the embodiment shown in Figures 1 and 4, the elastic connecting elements of a multi-storey shelf 2 are each constituted by a bent or curved section of elastic metal wire, the two branches of the connecting elements being each folded so as to form three shoulders 3, 4, 5 spaced apart from one another and extending substantially at right angles to said branches and on the same side of the connecting element. One of these shoulders, namely that designated by the reference notation 3, is formed in the vicinity of the free ends of the branches, the latter being provided at their ends with parts 6 bent backwards, in the form of hooks.
The second shoulder 4 is formed substantially at mid-length of the branches and is formed by U-shaped curves formed in these branches. Finally, the third shoulder 5 is provided in the vicinity of the loop or of the fold formed at the closed end of the branches, forming a projection in these branches. A bar 7 extends transversely in the vicinity of the loop or the fold 8, this bar 7 serving to
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link opposite parts of the branches, below the third shoulder, and forming a reinforcing and supporting element.
The connecting elements described above are particularly suitable for use with receptacles or trays 9, formed of metal wire, such as are commonly employed for receiving documents or letters.
The conformation of the wire connecting member is such that the curved or folded lower end 8 can be brought through a mesh of the side wall of a wire receptacle or tray 9, from from the outside of this side wall, the end. 8 may also be made to pass through a mesh in the bottom of the tray, so that the lower or third shoulder 5 extends into a side mesh of the tray and the curved or folded end 8 of the element link, as well as the bar 7 provided in the vicinity of this end, do; protrusion from the bottom of the tray.
The U-shaped shoulder 4 of the connecting element then fits into a mesh, located at a higher level, of the side wall of the plate, also being engaged in this mesh from the outside, so to prevent any displacement of the connecting element. In this position, the connecting element extends substantially in the vertical direction. When the upper ends of the branches of the connecting element are subjected to bending, hooks 6 provided at the ends of these branches can be brought into engagement with one of the wires forming the base or the bottom of the upper plate. adjacent.
Usually, it will suffice to connect a lower plate to the immediately upper plate, providing a single connecting element at each corner of the lower plate, although other connecting elements can, if desired, be added to increase the capacity. robustness of the structure.
The hook-shaped ends of the branches of the connecting element are also arranged to pass through the part of the loop or fold 8, delimited by the reinforcing bar 7 of a superimposed connecting element. The shoulder 3 provided at the hook-shaped ends of the branches of the lower connecting element then forms a bearing surface for the reinforcing bar 7 in question, so that the weight of the articles or goods placed in the receptacles will be transmitted, through the various aligned connecting elements, to the surface on which the shelf rests.
It is obvious that when they are hung the. a plate, the hooks 6 provided at the ends of the branches of the connecting elements are subjected to a stress, so that the elements of the structure are rigidly linked to one another. A circular reinforcing element 10 connects the two branches of the section of metal wire forming the connecting elements, in the vicinity of their middle part, so as to prevent any undue bending of the structure.
Figure 2 illustrates a slightly modified elastic link member 11, in which the circular reinforcing member 10, illustrated in Figures 1 and 4, is omitted. It has been found that this reinforcing element is not necessary when the elastic connecting elements are relatively short. For the rest, the conformation of the connecting element is similar to that described and illustrated with reference to Figures 1 and 4. In another embodiment illustrated in Figure 3 and suitable for supporting relatively heavy loads and plates, consequently having larger dimensions, the diameter of the wire constituting each of the elastic connecting elements 12 can be increased as required.
However, in order to avoid any substantial increase in the section of the meshes of the mesh forming the receptacles or trays, the elastic connecting element 12 comprises coplanar double loops or pleats 13, which are arranged side by side. Each loop or fold is then provided with a transverse reinforcement and support bar 14, but, for the rest, the con
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formation of the connecting element is similar to the embodiments described above.
The arrangement of this modified embodiment is such that each of the loops or folds 13 can pass through adjacent meshes of the side wall and the bottom of a plate, so as to straddle between them the section of metal wire separating the meshes. adjacent above. The U-shaped shoulders 15 of the two branches pass through meshes provided in the side wall of the plate. By subjecting the upper ends of the elastic link member to flexion, the hooks 16 provided at the ends of the legs can be brought into engagement with a wire from the bottom of the adjacent upper plate, as in the previous case.
The hook-shaped ends 16 of the branches are made to pass through the part of each loop or fold 13, limited by the associated reinforcing bar 14 of a superimposed elastic connecting element; the shoulder 17 provided in the vicinity of the hook-shaped ends of the branches of the lower element constitutes a bearing surface for the reinforcing bars 14 of the upper element, as in the previous embodiment .
In the embodiment illustrated in Figures 5, 6 and 7, the plates to be supported are flat and have no side walls. In this embodiment, the resilient connecting elements 18 of a multi-tiered shelf 19 each have co-planar double loops or folds 20 disposed side by side. The two outer branches 21 of the loops are each curved so as to form two spaced shoulders 22, 23 projecting from one side of the connecting element. A shoulder 22 is formed substantially perpendicular to the branches 21 in the vicinity of the free ends thereof, these free ends being folded back so as to form hooks 24.
A reinforcing bar 25 extends transversely, substantially halfway along the shoulder 22, this bar connecting the opposite parts of the branches 21 and forming a reinforcing element.
The second shoulder 23 is formed near the loops or folds provided at the closed end of the branches 21, by means of Z-shaped curvatures. A transverse support bar 26 connects the opposite branches 21 of the curved or bent wire to the front. - sinage of curvatures in Z; circular reinforcing element 27 optionally connects the two wire branches substantially at mid-length thereof, to prevent any undue bending of the structure.
The conformation of each link member 18 is such that the Z-shaped shoulder 23 can hook under the outer edge 28 of the tray from the outside thereof, while a lower part of the the connecting element defining the loops or folds 20 is directed downwards, so as to pass through adjacent meshes in the bottom of the plate, the loops straddling between them the section of metal wire separating the adjacent meshes in question. The bar 26 rests on the outer edge 28 of the plate. By subjecting the upper ends of the elastic connecting member to flexion, the hooks 24 provided at the ends of the legs 21 can be brought into engagement with a bottom wire of the next upper plate, in the same manner as in the forms. previous execution.
The hook-shaped ends 24 of the legs 21 each pass through each loop or ply 20 of a similar superimposed link member; the bar 26 provided near the lower shoulder 23 forms a bearing surface for the upper shoulder 22 of the next lower element, via the outer edge 28 of the plate.
In the embodiment illustrated in Figures 8 and 9, the plates to be supported are flat and have side walls one mesh high. The elastic connecting elements 29 of a multi-storey shelf 30 each have at their end co-planar double loops or folds 31, arranged side by side. The two outer branches 32 of the loops extend and are curved so as to form two spaced shoulders
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33, 34 protruding from the legs 32 on opposite sides of the connecting member. A shoulder 33 is formed substantially at right angles in the vicinity of the free ends of the legs 32, the latter being provided at their ends with portions folded back 35 in the form of a hook.
A reinforcing bar 36 extends transversely, approximately halfway along the shoulder 33, this bar connecting opposite parts of the branches 32 and constituting a reinforcing element. The second shoulder 34 is formed, near the loops provided at the closed end of the branches 32, by U-shaped curvatures. Each loop or fold 31 is provided with a reinforcing and support bar 37, while an element circular reinforcement 38 may optionally connect the two branches of curved wire, substantially halfway along these branches, so as to avoid any undue bending of the structure.
The conformation of this embodiment is such that each of the loops or folds 31 can pass through adjacent stitches of the side wall and of the bottom of the plate 39, these loops straddling between them the section of wire separating the adjacent stitches. in question. The U-shaped shoulder 34 of the two branches partially covers and rests on the outer edge 40 of the tray, from the outside thereof, as shown.
By subjecting the upper end of the resilient link member to flexion, the hooks 35 provided at the ends of the legs can be brought into engagement with a bottom thread of the next upper plate. To this end, the hooked ends 35 of the branches pass through each loop or fold 31 delimited by the associated reinforcing bar 37 of a superposed elastic binding element. The shoulder 33 provided near the ends 35 of the branches of the lower element forms a bearing surface for the reinforcing bars 37 of the upper element.
In order to facilitate the engagement of the hooked ends 35 of the branches of a lower elastic link member in the respective loops or folds 31 of a superimposed link member, it is first necessary to move this angularly. last, so that its upper end faces outward and its curved lower end slopes inward. When the hooks 35 of the lower link member have been brought into engagement with the bottom wire of the next upper plate, the superimposed link member is returned to its vertical operating position.
The angular return movement causes the transverse reinforcing bar 37 of the upper element to bear downwardly, under pressure, on the shoulder 33 provided near the free ends of the branches 32 of the lower element; similarly, the reinforcing bar 36 of the shoulder 33 of the lower element will bear under pressure on the outer side of the curved lower end of the superposed connecting element, so as to form a very rigid and efficient, due to the stress retained and the opposing pressures.
CLAIMS.
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