PROCEDE POUR EFFECTUER LE MELANGE DE MATIERE FIBREUSE, ET INSTALLATIONPOUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE.
Pour mélanger une matière fibreuse, on connaît différents dispositifs, et notamment un dispositif de déchargement qui exécute un mouvement de va-et-vient au-dessus d'un lit allongé et qui est raccordé à une conduite d'alimentation pneumatique par un tube se repliant télescopiquement. Toutefois, pour mélanger des matières fibreuses différentes, il ne suffit pas de dispositifs individuels de mélange. Pour cela, on a, au contraire, constitué des installations de mélange importantes dans lesquelles on fait passer la matière fibreuse à travers deux ou trois loups cardeurs et, dans les intervalles, à travers des dispositifs mélangeurs présentant pour le produit mélangé des possibilités correspondantes *de se déposer. Les installations de ce genre prennent beaucoup de place, elles sont d'un achat coûteux et demandent un entretien constant.
En outre, les fibres souffrent de passer plusieurs fois à travers les loups cardeurs.
Dans ces conditions, pour pouvoir effectuer de façon absolument correcte, par comparaison avec les installations connues, le mélange de la matière fibreuse avec des moyens plus simples, en particulier avec un seul loup cardeur, et obtenir un mélange parfait des fibres de nature différente tout en les ménageant le plus possible, on commence, d'après la présente invention, par ameublir au moyen de ventilateurs la matière fibreuse ayant subi un mélange de grosse préparation, puis on la dirige vers des mélangeurs intermédiaires dans lesquels elle descend et se dépose, à la suite de quoi
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tière fibreuse est déposée par un dispositif de déchargement à mouvement de va-et-vient sous la forme d'un lit allongé fait de couches superposées.
Le dessin annexé représente schématiquement un exemple d'exécution de l'invention; dans ce dessins Fige 1 est une vue en plan d'une installation de mélange. Fige 2 est une vue de coté des mélangeurs intermédiaires. Figo 3 représente, également en une vue de coté, les mélangeurs principaux; Figs. 4 à 7 représentent des détails de l'installation.
On prélève sur les balles, telles qu'elles ont été livrées et contenant des matières fibreuses de diverses sortes, ces dernières matières par quantités déterminées d'après la proportion de mélange prescrite,
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sur le sol du local de mélange en plusieurs couches superposées pour con stituer un lit provisoire 1 à partir duquel on vient ensuite placer la matière fibreuse devant l'entonnoir d'aspiration 2 d'un dispositif de trans-
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be 5 et le séparateur 6, la matière fibreuse parvient ensuite dans le mélangeur intermédiaire 7 dans lequel elle descend à peu près verticalement et s'accumule en un tas sur le fond sans qu'il y ait lieu de craindre, pendant ce temps, une séparation partielle du mélange en ses constituants, comme cela se produit dans des dispositifs de mélange connus lorsqu'on lance les fibres horizontalement et qu'elles peuvent continuer de voler plus ou moins loin suivant leur masse.
Le mélangeur intermédiaire 7 se compose d'un tuyau souple ou d'un casier qui va en s'élargissant vers le bas à la façon d'un entonnoir,
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appareil de relevage, de sorte que la moitié inférieure du tuyau souple peut être soulevée et la matière fibreuse déposée dans le mélangeur intermédiaire être retirée et aspirée par le coté. L'air de transport qui fournit la matière fibreuse à travers la conduite 2-6 et qui se trouve à une certaine pression supérieure à la pression atmosphérique, s'échappe en partie à travers la paroi du tuyau souple, et en partie à l'extrémité inférieure de ce dernier en comprimant, par son passage à travers la matière fi breuse déposée, cette dernière de telle sorte qu'il se forme un amoncellement relativement ferme.
Pour ne pas laisser pénétrer, dans le local où se fait le travail, la poussière entraînée par l'air de transport de la matière fibreuse, il est bon d'entourer le tuyau flexible 7 à une certaine distance d'une
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dans l'espace annulaire compris entre le tuyau souple 7 et la gaine 7d et qu'elle s'accumule sur le sol, tandis que l'air s'échappe vers le coté et vers le haut. La gaine doit également pouvoir être soulevée au moyen d'un anneau et d'un appareil de relevage attaquant cet anneau. Son bord infé-
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ble.
Quand la matière fibreuse s'est déposée dans le mélangeur intermédiaire 7, on arrête temporairement le ventilateur 4, on ferme, d'autre part, l'entonnoir d'aspiration 2 et la conduite 5 au moyen d'un papillon ou d'un tiroir. Pour cela, on dégage une ouverture latérale 8 du tube 3 et on ouvre un second tube 9, branché sur le ventilateur 4, qui, précédemment, était fermé. Ce tube conduit dans sa première partie verticalement vers le
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et en raison de leur montage dans des amortisseurs en caoutchouc 9b, dans des membranes élastiques ou des organes analogues, peuvent être écartées élastiquement mais sont fixées radial ement par rapport à l'axe du tube à la paroi de ce dernier, pour ameublir et diviser les mèches de fibres encore déposées sous la forme de flocons dans le premier mélangeur intermédiaire 7, ce qui économise un passage, autrement nécessaire, à travers le loup cardeur. De telles broches peuvent aussi être disposées dans l'enveloppe
<EMI ID=8.1> dernières exécutent au passage du courant de matière fibreuse des mouvements vibratoires qui fournissent un certain effet de choc et divisent les mèches.
A la partie ascendante du tube 9 se raccorde, au moyen d'un coude, un élément de tube descendant qui va jusque sur le sol du local de mélange et qui se continue ensuite par un élément de tube horizontal. Ce dernier est dispose en-dessous du fond d'un second mélangeur intermédiaire 10 et conduit à un ventilateur 11 qui appuie l'action du ventilateur 4 et continue de refouler le courant d'air, avec les fibres entraînées, à travers le tube ascendant 12 et vers la buse de distribution 13 du mélange intermédiaire 10. Ce dernier est exécuté comme le mélangeur intermédiaire 7.
Si on met alors les ventilateurs 4 et 11 en marche après les préparatifs ci-dessus décrits, ils aspirent par le côté la matière fibreuse accumulée au préalable dans le mélangeur intermédiaire 7 et la font passer dans le mélangeur intermédiaire 10 où elle s'ameublit à nouveau, mais dans une forte mesure, et où elle se mélange mieux puis s'accumule en un amoncellement dense. Lorsque cela est accompli, on arrête les ventilateurs 4 et 11. On peut alors rétablir l'état initial en ce qui concerne le mélangeur intermédiaire 7, pour faire parvenir un nouveau lot de la matière fibreuse depuis un lit préalable 1 dans le mélangeur intermédiaire 7.
Il faut alors, en manoeuvrant un papillon ou un organe analogue, fermer la conduite 9 et ouvrir en revanche une conduite dérivée qui n'est pas représentée sur le dessin, et qui met le ventilateur 11 en communication avec une buse d'aspiration à la base du mélangeur intermédiaire
10, après que la partie inférieure du tuyau souple 7 constituant le mélangeur intermédiaire a été soulevée. En outre, on ferme le tube 12, et
on ouvre en revanche la conduite 14. Si on met alors le ventilateur 11 de nouveau en marche, la matière fibreuse déposée au préalable dans le mélangeur intermédiaire 10 est aspirée au moyen de la conduite dérivée préci-
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dispositif de déchargement 15 qui fonctionne comme un séparateur d'air,
et qui est situé au-dessus de la table d'alimentation 16 d'un loup cardeur 17 et va jusqu'à la table 16. Le dispositif de déchargement 15 se compose d'un boîtier en forme de coffre dans lequel la matière fibreuse qui
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exécutées de préférence en un tissu, tandis que l'air et la poussière entraînée s'échappent à travers les mailles du tissu. Les parois extérieures
15 du coffre qui entourent le conduit de guidage pour la matière fibreuse peuvent être également exécutées en partie en un tissu perméable à l'air. La poussière s'accumule dans le bottier 15. A l'extrémité inférieure du
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refoulé, par la matière fibreuse qui tombe du dispositif de déchargement
15, et après que cette matière s'est accumulée sur la table d'amenée, dans une mesure telle que cette matière fibreuse puisse être évacuée sous le
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breuse soit chassée par soufflage par l'air de transport qui est sous pression et qui, du reste, comprime dans ce cas également la matière déposée sur la table d'amenée en garantissant son entraînement correct et ordonné par la table d'amenée. Des deux côtés du chemin de déplacement, par pivote-
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lequel a été tendu un tissu perméable à l'air.
Pour éviter des accumulations de la matière fibreuse à l'intérieur du dispositif 15 de déchargement, l'une ou l'autre des bandes de tis-
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tière fibreuse, peuvent être exécutées sous la forme de toiles sans fin passant sur des galets au moyen desquels la bande de tissu est maintenue con-stamment ou par intermittence en mouvement de rotation, le brin qui délimite le puits de descente étant entraîné dans le sens descendant. L'entraînement des toiles 15a se fait automatiquement par le courant d'air et par
le poids des quantités de fibres qui se déposent contre les toiles. Au lieu d'une bande de tissu, on peut du reste utiliser également, pour délimiter
le puits de descente, des rangées de lattes ou des tamis en tôle ou en fil métallique. On donne avec avantage au puits de descente la même largeur qu'au loup cardeur. Dans le sens de la longueur de ce dernier, la largeur intérieure du puits de descente doit autant que possible augmenter en direction du bas.
A l'endroit où débouche.le loup cardeur 17, il est prévu une série de lamelles en acier suspendues librement les unes à côté des autres avec un faible intervalle entre elles, qui poussent vers le bas les fibres qui sortent du loup cardeur, tandis que l'air qui s'échappe du cylindre de sortie du loup sort par les intervalles compris entre les lamelles d'acier. Ensuite, on fait subir à la matière fibreuse un ensimage. On prélève le liquide d'ensimage au réservoir 18 et on le refoule au moyen d'une pompe dans la conduite 19 qui le dirige vers l'appareil de pulvérisation 20.
On a constaté, à cet égard, qu'il est avantageux de diriger la matière fibreuse vers le point d'ensimage en la réchauffant modérément au préalable, pour qu'elle accepte facilement le liquide d'ensimage et que ce dernier recouvre les fibres d'une couche mince et uniforme et qu'il n'y adhère donc pas sous la forme de petites gouttes, comme cela se produit couramment lorsque la matière fibreuse est froide. Lorsque le liquide d'ensimage constitue sur les fibres un revêtement uniforme, il se produit moins de perte par le duvet abandonné, et surtout le fil filé prend ensuite une surface plus lisse. Pour obtenir
ce résultat, il est avantageux de compléter encore l'installation décrite jusqu'ici par une conduite qui aspire l'air réchauffé, provenant du corps
de chauffe servant au chauffage du local, au moyen d'un ventilateur spécial qui le fait parvenir dans le ventilateur 11 à l'endroit où débouche la conduite 9, afin que la matière fibreuse soit réchauffée de façon uniforme
dans la conduite 14 sur son chemin vers le loup cardeur 17.
Dans la suite du chemin qu'il parcourt, le voile relativement mince qui vient du loup subit un rétrécissement par l'entonnoir 21, et est dirigé vers le ventilateur 22 au moyen duquel il est conduit dans le tube 23 dont la longueur est réglable par un mouvement télescopique. A l'extrémité libre de ce tube 23 est disposé un appareil de répartition 24 qui peut se déplacer sur des rails et qui dépose la matière fibreuse arrivante, en se déplaçant dans un sens et dans l'autre, en un certain nombre de couches ho- rizontales superposées sur le sol du local de mélange, pour former un lit allongé 25. On prélève ensuite la matière fibreuse sur ce lit sous la forme de blocs séparés verticalement, dont chacun contient des fibres de toutes les couches déposées, ce qui est d'une importance considérable pour l'uniformité du mélange final de fibres.
On place ensuite les blocs à l'entrée d'un autre appareil de transport dans lequel se produit un nouveau mélange intime de la matière fibreuse.
A cet effet, on a disposé le long du lit 25 un tube 26 portant un certain nombre d'entonnoirs aspirateurs 27, et placé sur le sol du local de mélange. Normalement, les entonnoirs d'aspiration sont fermés. mais dès qu'on a déposé devant l'un ou l'autre d'entre eux un bloc de matière fibreuse séparé du lit 25, on ouvre l'entonnoir d'aspiration correspondant et la matière fibreuse placée devant cet entonnoir est aspirée puis est dirigée,
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le tube 30, vers un emplacement 31 d'aiguillage. En ce dernier, un volet mobile ou un organe analogue guide la matière fibreuse arrivante soit par les conduites 32 et 33 vers un point de mise en sac, soit par les conduites 32 et 34 vers les cardes ou leurs dispositifs d'alimentation, ou encore par le tube 35 de nouveau vers le dispositif de déchargement 15 pour qu'elle re-
<EMI ID=16.1> le premier passage et dépôt par couches sur le lit 25, on devait ne pas encore avoir pleinement atteint le mélange intime et fin désiré pour la matière fibreuse. La longueur du lit 25 et le dépôt de la matière fibreuse en un grand nombre de couches minces s' étendant sur toute la longueur du lit permettent toutefois de s'attendre en général à un mélange intime parfaitement uniforme d'une quantité correspondante de la matière fibreuse par un seul passage à travers le loup cardeur, d'autant plus qu'après le premier mélange de grosse préparation de la matière fibreuse, on a effectué préalablement encore un bon mélange intermédiaire.
Après le second passage éventuel à travers le loup cardeur,mais aussi lorsque le lit 25 n'est pas encore complètement épuisé quand commence le mélange du lot suivant, les nouvelles quantités de matière fibreuse fournies par le loup cardeur 17 sont dirigées par le ventilateur 22 non pas
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que 37 représenté sur le dessin à l'état replié sur lui-même, et elles sont empilées par le dispositif de déchargement 39 qui roule sur les rails 38 en un lit 40 qui se forme de la même façon que ce qui a été décrit au sujet du lit 25.
Pour pouvoir présenter facilement aux buses d'aspiration 27 du tube d'aspiration 26 les blocs de matière fibreuse tranchés verticalement
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de son axe longitudinal et que les buses 27 puissent donc être dirigées soit vers le lit 25, soit vers le lit 40.
Pour ne pas être obligé d'interrompre l'amenée de nouvelles quantités de matière fibreuse lorsqu'on fait passer de la matière accumulée dans le mélangeur intermédiaire 7 au mélangeur intermédiaire 10, il est avantageux de prévoir deux groupes de mélangeurs intermédiaires 7 et 10 de ce genre et de diriger la matière fibreuse sur ces groupes alternativement de façon que le ventilateur 4 la fasse arriver chaque fois dans le groupe dont le premier mélangeur intermédiaire 7 est prêt à recevoir la matière fibreuse, tandis qu'on prélève de cette matière, dans l'autre groupe, au mélangeur intermédiaire 7, et qu'on la dirige vers le mélangeur correspondant 10.
Au lieu du dispositif de déchargement 24 raccordé à un tube télescopique 23, on peut également utiliser un autre dispositif mélangeur, par exemple un dispositif de déchargement guidé sur une voie circulaire ou
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REVENDICATIONS.
1[deg.] - Procédé pour effectuer le mélange d'une matière fibreuse, caractérisé par le fait qu'on commence par laisser se déposer en un grand nombre de couches superposées, et en la laissant tomber, la matière fibreuse ayant subi un mélange de grosse préparation, ameublie par des mélangeurs intermédiaires, et que ce n'est qu'ensuite qu'on la conduit à travers un loup cardeur à partir duquel la matière fibreuse est de nouveau déposée en
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ce par un dispositif de déchargement qui exécute un mouvement de va-et-vient.
PROCESS FOR MAKING THE MIXTURE OF FIBROUS MATERIAL, AND INSTALLATION FOR IMPLEMENTING THIS PROCESS.
For mixing a fibrous material, various devices are known, and in particular an unloading device which performs a reciprocating movement above an elongated bed and which is connected to a pneumatic supply line by a tube. telescopically folding. However, in order to mix different fibrous materials, it is not enough to have individual mixing devices. For this, we have, on the contrary, constituted large mixing plants in which the fibrous material is passed through two or three carding wolves and, in the intervals, through mixing devices presenting corresponding possibilities for the mixed product * to drop off. Installations of this kind take up a lot of space, are expensive to purchase and require constant maintenance.
In addition, the fibers suffer from passing through the carding wolves several times.
Under these conditions, in order to be able to perform in an absolutely correct manner, by comparison with known installations, the mixing of the fibrous material with simpler means, in particular with a single carding wolf, and to obtain a perfect mixture of fibers of a different nature. by sparing them as much as possible, one begins, according to the present invention, by loosening by means of fans the fibrous material having undergone a mixture of coarse preparation, then it is directed to intermediate mixers in which it descends and is deposited, after what
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Fibrous material is deposited by a reciprocating discharge device in the form of an elongated bed made of superimposed layers.
The accompanying drawing schematically represents an exemplary embodiment of the invention; in this drawings Fig 1 is a plan view of a mixing plant. Fig 2 is a side view of the intermediate mixers. Figo 3 shows, also in a side view, the main mixers; Figs. 4 to 7 show installation details.
The bales, as delivered and containing fibrous materials of various kinds, are taken from the bales in quantities determined according to the prescribed mixing ratio,
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on the floor of the mixing room in several superimposed layers to constitute a temporary bed 1 from which the fibrous material is then placed in front of the suction funnel 2 of a transfer device.
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be 5 and separator 6, the fibrous material then passes into intermediate mixer 7 where it descends approximately vertically and accumulates in a heap on the bottom without there being any fear, during this time, of a partial separation of the mixture into its constituents, as occurs in known mixing devices when the fibers are launched horizontally and they can continue to fly more or less far depending on their mass.
The intermediate mixer 7 consists of a flexible pipe or a box which widens downwards like a funnel,
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lifting device, so that the lower half of the flexible hose can be lifted and the fibrous material deposited in the intermediate mixer can be removed and sucked from the side. The conveying air which supplies the fibrous material through line 2-6 and which is at a certain pressure above atmospheric pressure escapes partly through the wall of the flexible pipe, and partly to the lower end of the latter by compressing, by its passage through the deposited fibrous material, the latter so that a relatively firm pile is formed.
In order not to allow the dust entrained by the air transporting the fibrous material to enter the room where the work is done, it is advisable to surround the flexible pipe 7 at a certain distance of
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in the annular space between the flexible pipe 7 and the sheath 7d and that it accumulates on the ground, while the air escapes to the side and upwards. The sheath must also be able to be lifted by means of a ring and a lifting device attacking this ring. Its lower edge
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corn.
When the fibrous material is deposited in the intermediate mixer 7, the fan 4 is temporarily stopped, on the other hand, the suction funnel 2 and the pipe 5 are closed by means of a butterfly or a valve. drawer. For this, a side opening 8 of the tube 3 is released and a second tube 9 is opened, connected to the fan 4, which, previously, was closed. This tube leads in its first part vertically towards the
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and due to their mounting in rubber dampers 9b, in elastic membranes or the like, can be elastically separated but are fixed radially with respect to the axis of the tube to the wall of the latter, to loosen and divide the strands of fibers still deposited in the form of flakes in the first intermediate mixer 7, which saves a passage, otherwise necessary, through the carding wolf. Such pins can also be arranged in the envelope.
<EMI ID = 8.1> the latter perform vibratory movements as the stream of fibrous material passes which provides a certain impact effect and divides the wicks.
To the ascending part of the tube 9 is connected, by means of an elbow, a descending tube element which goes to the floor of the mixing room and which is then continued by a horizontal tube element. The latter is disposed below the bottom of a second intermediate mixer 10 and leads to a fan 11 which supports the action of the fan 4 and continues to force the air stream, with the entrained fibers, through the ascending tube. 12 and to the distribution nozzle 13 of the intermediate mixture 10. The latter is executed like the intermediate mixer 7.
If the fans 4 and 11 are then switched on after the preparations described above, they suck the fibrous material previously accumulated in the intermediate mixer 7 from the side and pass it into the intermediate mixer 10 where it loosens up. new, but to a large extent, and where it mixes better and then accumulates in a dense pile. When this is accomplished, the fans 4 and 11 are stopped. It is then possible to restore the initial state with regard to the intermediate mixer 7, in order to send a new batch of the fibrous material from a preliminary bed 1 into the intermediate mixer 7. .
It is then necessary, by operating a butterfly or a similar member, to close the pipe 9 and on the other hand open a branch pipe which is not shown in the drawing, and which puts the fan 11 in communication with a suction nozzle at the intermediate mixer base
10, after the lower part of the flexible pipe 7 constituting the intermediate mixer has been lifted. In addition, the tube 12 is closed, and
on the other hand, the line 14 is opened. If the fan 11 is then switched on again, the fibrous material previously deposited in the intermediate mixer 10 is sucked by means of the specific branch line.
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unloading device 15 which functions as an air separator,
and which is located above the feeding table 16 of a carder wolf 17 and goes up to the table 16. The unloading device 15 consists of a box-shaped housing in which the fibrous material which
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preferably made from a fabric, while air and entrained dust escape through the mesh of the fabric. The outer walls
15 of the box which surround the guide duct for the fibrous material may also be made partly of a breathable fabric. Dust accumulates in the housing 15. At the lower end of the
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upset, by the fibrous material falling from the discharge device
15, and after this material has accumulated on the infeed table, to such an extent that this fibrous material can be discharged under the
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breuse is blown out by the transport air which is under pressure and which, moreover, in this case also compresses the material deposited on the infeed table, ensuring its correct and orderly entrainment by the infeed table. On both sides of the travel path, by swivels-
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which has been stretched a breathable fabric.
To prevent build-up of the fibrous material within the discharge device 15, either web of fabric
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fibrous material, can be executed in the form of endless webs passing over rollers by means of which the web of fabric is kept constantly or intermittently in rotational movement, the strand which delimits the descent shaft being driven in the direction descending. The canvas 15a is driven automatically by the air current and by
the weight of the quantities of fibers which are deposited against the fabrics. Instead of a strip of fabric, one can also use, to delimit
the descent shaft, rows of slats or sieves made of sheet metal or wire. We give advantageously to the descent shaft the same width as the wolf carder. Along the length of the latter, the interior width of the downspout should increase as much as possible towards the bottom.
At the point where the wolf carder 17 emerges, there is provided a series of steel slats suspended freely next to each other with a small gap between them, which push down the fibers which come out of the wolf carder, while that the air which escapes from the output cylinder of the wolf leaves through the intervals between the steel strips. Then, the fibrous material is subjected to a sizing. The sizing liquid is taken from the reservoir 18 and it is delivered by means of a pump into the pipe 19 which directs it to the spraying device 20.
It has been found, in this regard, that it is advantageous to direct the fibrous material towards the sizing point by heating it moderately beforehand, so that it easily accepts the sizing liquid and that the latter covers the fibers of 'thin and uniform layer and therefore not adhering to it in the form of small drops, as commonly occurs when the fibrous material is cold. When the sizing liquid forms a uniform coating on the fibers, less loss occurs through the abandoned down, and above all the spun yarn then takes on a smoother surface. To get
This result, it is advantageous to further complete the installation described so far by a pipe which sucks in the heated air, coming from the body
heater used to heat the room, by means of a special fan which sends it to the fan 11 at the point where the pipe 9 opens, so that the fibrous material is heated uniformly
in pipe 14 on his way to the wolf carder 17.
In the continuation of the path which it traverses, the relatively thin veil which comes from the wolf undergoes a narrowing by the funnel 21, and is directed towards the ventilator 22 by means of which it is led in the tube 23, the length of which is adjustable by telescopic movement. At the free end of this tube 23 is arranged a distribution device 24 which can move on rails and which deposits the incoming fibrous material, moving in one direction and the other, in a number of layers ho - Rizontal superimposed on the floor of the mixing room, to form an elongated bed 25. The fibrous material is then taken from this bed in the form of vertically separated blocks, each of which contains fibers from all the layers deposited, which is d of considerable importance for the uniformity of the final fiber blend.
The blocks are then placed at the inlet of another transport device in which a new intimate mixing of the fibrous material occurs.
For this purpose, a tube 26 carrying a certain number of suction funnels 27 was placed along the bed 25, and placed on the floor of the mixing room. Normally the suction funnels are closed. but as soon as a block of fibrous material separated from bed 25 has been placed in front of one or other of them, the corresponding suction funnel is opened and the fibrous material placed in front of this funnel is sucked and then is directed,
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the tube 30, to a routing location 31. In the latter, a movable flap or a similar member guides the fibrous material arriving either through the conduits 32 and 33 to a bagging point, or through the conduits 32 and 34 to the cards or their feed devices, or else through the tube 35 back to the unloading device 15 so that it returns
<EMI ID = 16.1> The first pass and layered deposition on bed 25, one should not yet have fully achieved the desired intimate and fine mixing of the fibrous material. The length of the bed 25 and the deposition of the fibrous material in a large number of thin layers extending the entire length of the bed, however, generally allow a perfectly uniform intimate mixing of a corresponding amount of the material to be expected. fibrous by a single pass through the wolf carder, especially since after the first mixture of coarse preparation of the fibrous material, a good intermediate mixture was previously carried out.
After the second possible passage through the carder wolf, but also when the bed 25 is not yet completely exhausted when the mixing of the next batch begins, the new quantities of fibrous material supplied by the carder wolf 17 are directed by the fan 22 not
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as 37 shown in the drawing in the folded state, and they are stacked by the unloading device 39 which rolls on the rails 38 into a bed 40 which forms in the same way as described in subject of bed 25.
To be able to easily present the vertically sliced blocks of fibrous material to the suction nozzles 27 of the suction tube 26
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of its longitudinal axis and that the nozzles 27 can therefore be directed either towards the bed 25 or towards the bed 40.
In order not to be obliged to interrupt the supply of new quantities of fibrous material when passing material accumulated in the intermediate mixer 7 to the intermediate mixer 10, it is advantageous to provide two groups of intermediate mixers 7 and 10 of this kind and to direct the fibrous material on these groups alternately so that the fan 4 makes it arrive each time in the group of which the first intermediate mixer 7 is ready to receive the fibrous material, while this material is taken out, in the other group, to the intermediate mixer 7, and that it is directed to the corresponding mixer 10.
Instead of the unloading device 24 connected to a telescopic tube 23, it is also possible to use another mixing device, for example an unloading device guided on a circular path or
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CLAIMS.
1 [deg.] - Process for performing the mixing of a fibrous material, characterized by the fact that one begins by allowing to settle in a large number of superimposed layers, and by dropping it, the fibrous material having undergone mixing of coarse preparation, loosened by intermediate mixers, and that it is only then that it is led through a wolf carder from which the fibrous material is again deposited in
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this by an unloading device which performs a reciprocating movement.