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KWIKFORM LIMITED, résidant à BIRMINGHAM (Gde Bretagne).
PERFECTIONNEMENTS APPORTES AUX ECHAFAUDAGES ET AUTRES EIEMENTS DE
CONSTRUCTION.
L'invention est relative à des échafaudages et autres éléments de construction du genre ayant une forme allongée et dont les dimensions hors- tout sont telles, dans le sens perpendiculaire à leur longueur, qu'ils aient, essentiellement, l'aspect de poutres, d'entretoises, d'arc-boutants ou de fermes.
Ces éléments sont généralement utilisés pair supporter les plaques de coffrages d'échafaudages métalliques pour la construction de murs, plan- chers, plafonds ou toits en béton ou matériaux analogues, bien que l'on puis- se également les utiliser pour l'établissement d'échafaudages, d'étaiements ou de constructions provisoires de types différents, ainsi que pour l'érec- tion de ces structures.
Si l'on veut supporter, par exemple, des plaques métalliques pour coffrages qui aient une flexibilité propre, il est souvent avantageux d'utiliser des éléments du genre susindiqué et possèdant des cour- bures différentes en fonction de la forme particulière du mur, toit, plan- cher ou plafond à réaliser.-
Il est actuellement'courant d'utiliser-, dans ces applications, des éléments rigides du genre indiqué ci-dessus, dont la forme pré-établie est conçue pour un profil incurvé déterminé, ce qui donne lieu aux ineonvé- neints sérieux suivants : a) quand les éléments ont un profil courbe rigide, établi à l'a- vance, ils ne peuvent être utilisés que pour une courbure particulière du mur, du toit ou d'une partie analogue de la construction;
b) il est indispensable de prévoir un grand nombre de jeux d'élé- ments, ayant chacun une courbure différente, afin de pouvoir rapidement fournir des échafaudages pour la construction de mûrs ou toits incurvés avec les rayons ordinairement utilisés dans la construction de bâtiments; c) les éléments eux-mêmes sont relativement coûteux du fait qu'ils doivent être laminés à la courbure désirée; d) ces éléments peuvent être extrêmement coûteux à l'usage car
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durant les périodes où l'on ne construit aucun mur, toit ou structure-ana- logue ayant une courbure d'un degré'déterminée les éléments correspondants restent inutilisés et, par suite, le capital, investi pour leur acquisition; est immobilisé et peut atteindre une valeur considérable.
L'invention a pour but de réaliser des éléments de construction qui ont une certaine flexibilité et qui peuvent être aisément courbés de manière à présenter différentes courbures pour satisfaire aux conditions par- ticulières à remplir, afin de supprimer les inconvénients signalés plus haut des éléments de construction rigides utilisés jusqu'ici.
L'invention a pour objet, sous son aspect le plus large, un élé- ment de construction du genre en question, cet élémentcomprenant deux or- ganes métalliques flexibles de manière qu'on puisse leur donner une forme cur- viligne, chaque organe ayant une forme allongée afin que sa dimension tota- le mesurée dans une direction parallèle à son axe de courbure, après que l'élément a été courbé, soit notablement inférieure à sa dimension totale mesurée dans le sens de sa longueur, des moyens reliant ces deux organes allongés de manière qu'ils se trouvent en regard et à une certaine distan- ce l'un de l'autre, ces moyens de liaison étant propres à permettre un cer- tain mouvement relatif entre les deux organes dans la direction longitudina- le de l'élément lorsque celui-ci est courbé ou redressé pour présenter di- vers degrés de courbure,
ainsi que des moyens propres à maintenir ces deux organes allongés et, par conséquent, l'élément lui-même à la courbure parti- culière adoptée.
En disant que la dimensiontotalede chaque élément, considérée suivant une direction parallèle à son axe de courbure, après que l'élément a été courbé, est notablement inférieure à sa dimension totale mesurée dans le sens de sa longueur, on entend que cette dernière dimension est égale au moins au double de la première.
Par exemple, un des deux organes peut être mobile dans le sens de sa longueur par rapport aux organes de liaison précités et peut y être assujetti par plusieurs éléments de fixation desserrables.
Les organes de liaison peuvent comporter, par exemple, plusieurs bandes métalliques qui peuvent être reliées aux deux organes flexibles et allongés susdits, la liaison avec au moins un de ces organes étant assurée par un certain nombre d'éléments de fixation, par exemple des boulons ou vis, qui traversent des ouvertures ménagées dans les bandes métalliques et dans l'un des organes allongés, les ouvertures prévues dans ces bandes, et/ ou organes étant allongées dans le sens de la longueur de la pièce intéres- sée de manière à permettre le déplacement nécessaire pour le réglage de l'en- semble.
Suivant une variante, on peut constituer un des deux organes mé- talliques allongés par un grand nombre de pièces métalliques flexibles, par exemple des bandes métalliques qui se recouvrent partiellement, chacune de ces bandes ou autres pièces étant fixée d'une manière réglable ou rigi- de aux organes de liaison, par exemple les bandes métalliques susdites, Cha- que bande, en recouvrant les bandes adjacentes en partie, peut être reliée à celles-ci par des éléments de fixation semblables, par exemple des boulons et vis, avec des degrés de recouvrement plus ou moins accentués,de sorte que la longueur totale d'un de ces organes allongés peut être modifiée et que l'élément de construction peut être maintenu au degré de courbure particulier désiré.
Suivant une autre variante ou en plus de celle indiquée ci-des- sus, l'élément de construction peut être maintenu à la courbure voulue à l'aide d'une ou de-plusieurs entretoises de raidissement disposées bout à bout, la longueur réglable de chaque entretoise étant obtenue, par exemple, en constituant chaque entretoise en deux parties, celles-ci ayant respecti- vement un pas à gauche et un pas à droite et étant reliées par un tendeur taraudé avec des filetages correspondants. Ces entretoises sont orientées suivant des cordes de l'arc formé par l'élément du côté concave de celui- ci.
Lorsqu'on utilise une seule entretoise, comme dans le cas d'un élément
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relativement court, elle est articulée à chaque extrémité de l'élément:
Par contre, si celui-ci est relativement long, on prévoit plusieurs.entre- toises dont les extrémités adjacentes sont reliées entre elles par des sup- ports intermédiaires fixés à leur tour à l'élément à des intervalles régu- liers répartis le long de celui-ci.
Lorsque cette disposition est adoptée en combinaison avec les' moyens de liaison susdits, qui sont fixés d'une manière réglable à l'un des éléments allongés en plusieurs points répartis le long de cet élément, on peut modifier localement la courbure clé l'élément en divers points de sa lon- gueur, le changement local de courbure étant obtenu en libérant les éléments de fixation susdits aux endroits ou l'on désire effectuer cette modification, puis en serrant chacun des autres éléments de fixation et finalement, en ré- glant la ou les entretoises extensibles au voisinage des éléments de fixa- tion préalablement desserrés, afin de limiter le changement de courbure à la zone environnante.
Ce changement local de courbure offre un certain intérêt pour supprimer les bosses ou autres défauts de continuité dans la courbure de l'é- lément, qui pourraient avoir été occasionnés par un défaut de manutention ou par l'application brusque d'une charge étrangère excessivement lourde. Ce changement local de courbure est également avantageux quand on veut obtenir des degrés de courbure différents sur toute la longueur de l'élément, par exemple pour la.construction d'un toit, d'un mur ou d'une partie de construc- tion analogue dont la courbure serait exactement elliptique ou à profil plat, sauf aux extrémités.
Quelle que soit la manière dont l'invention est réalisée, on peut munir celui des deux organes allongés sur lequel agit la charge, pendant l'u- tilisation, de plaques flexibles de coffrages, par exemple, qui prennent ap- pui sur ces organes. Ces plaques sont constituées, de préférence, en plusieurs pièces relativement longues qui sont agencées de manière à pouvoir être fixées entre elles d'une manière amovible et bout-à-bout. Par contre, l'autre orga- ne ainsi que les moyens de liaison précités, sont constitués par un nombre relativement élevé de pièces distinctes, avantageusement par des bandes métal- liques flexibles, les pièces qui constituent cet organe composé ayant une forme identique, dans la mesure du possible.
Cette disposition permet de réaliser des éléments de longueurs différentes, de sorte que des éléments de construction, ayant des longueurs différentes, peuvent être aisément réa- lisés par l'usager qui peut également leur donner des courbures différentes, selon ses besoins,
Pour le soutènement de plaques flexibles de coffrages ainsi que pour d'autres usages, l'organe sur lequel agit la charge et qui, dans ces conditions, doit être en contact avec les plaques de coffrage, est monté d'une manière non réglable sur lesdits organes de liaison, par exemple en réalisant ceux-ci sous forme d'un certain nombre de bandes métalliques ou de fers plats séparés, en forme de V ou d'U, dont la pointe ou la base, suivant le cas, est soudée à la face interne de cet organe constitué, de préférence, par une bande métallique flexible.
Cette disposition permet à la face extérieure de l'organe considéré ou de l'ensemble de plusieurs or- ganes analogues, de présenter, en substance, une surface unie et sans solu- tion de continuité, cette face étant celle destinée à supporter la charge.
Les dessins ci-annexés montrent, à titre d'exemples, plusieurs modes de réalisation de l'invention
La fig. 1 montre, en élévation, un mode de réalisation d'un élé- ment de construction établi selon l'invention, cet élément ayant un profil rectiligne ou sans flexion et étant utilisé pour supporter plusieurs plaques flexibles d'un coffrage, chaque plaque étant plane.
La fig. 2, montre, semblablement, le même élément après sa cour- bure suivant un profil déterminé pour pouvoir supporter les plaques de cof- frage susdites quand on donne à ces plaques une forme curviligne.
Les figs. 3, 4 et 5 montrent, à plus grande échelle et respec- tivement en élévation, en coupe suivant 4-4 fig. 3 et en coupe suivant 5-5
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fig. 3, une partie de cet élément de construction.
Les figs. 6 à 8 montrent, en perspective (les pièces étant sé- parées les unes des autres) certains détails de l'élément en question.
La fig. 9 montre, à plus grande échelle et en élévation, une autre application du mode de réalisation des figs 1 et 2.
La fig. 10 montre, semblablement à la fig. 2, une variante d'un élément de construction établi selon l'invention.
La fig. 11 montre, à plus grande échelle et en élévation, une partie de l'élément de la fig. 10 après redressement.
La fig. 12 montre, en élévation, une partie d'un élément analo- gue à celui de la fig. 3 mais avec une variante pour soutenir une extré- mité de l'élément par un support extérieur.
La fig. 13 montre, en perspective, les pièces écartées les unes des autres, d'un détail de l'élément de la fig. 12.
La fig. 14- montre, en élévation, l'assemblage de deux éléments adjacents analogues à celui de la fig. 12.
La f ig. 15 montre, en élévation, un autre mode de réalisation de l'élément de construction établi selon l'invention.
Les figs. 16 et 17 montrent, en perspective, quelques unes des pièces qui font partie de l'élément de la fig. 15.
Les figs. 18 et 19 montrent, respectivement en plan et en vue de côté - parties en coupe une partie d'un échafaudage utilisant des éléments de construction analogues à ceux de la fig. 15.
Les figs. 20 et 21 montrent, en perspective, deux autres modes de réalisation d'éléments de construction établis selon l'invention.
Les figs. 22 à 24 montrent, respectivement en élévation, en coupe transversale selon 23-23 fig. 22 et en coupe transversale selon 24-24 fig. 22, un autre mode de réalisation d'un élément de construction établi selon l'invention.
Chacun des différents modes de réalisation des éléments de cons- truction, montrés sur les dessins, est destiné à être utilisé pour suppor- ter des plaques flexibles 25 de coffrage, pour couler des murs, planchers, toits et analogues en béton. Ces plaques 25 sont constituées comme décrit dans le brevet Grande-Bretagne n 668.379 et chacune d'elles comporte une tôle flexible, de forme rectangulaire, dont une face est destinée à venir en contact avec le béton ou matériau analogue, tandis que l'autre face porte plusieurs cornières de renforcement 26, en métal.
Une aile 27 de l'une de ces cornières (fig. 3) constitue un épaulement pour un bord 28 d'une plaque adjacente lorsque celle-ci, comme décrit dans le brevet anglais susdit, est fixée au support de l'ensemble de manière qu'en plaçant ce bord contre l'é- paulement susdit, deux plaques adjacentes puissent être fixées audit support.
L'élément de construction, montré sur les figs. 1 à 8 et désigné d'une manière générale par 29, a essentiellement l'aspect d'une poutre à treillis, d'une entretoise, d'un arc-boutant ou d'une ferme. Sa forme est allongée et sa longueur est égale au moins au double de sa largeur, comme visible sur les figs. 3 à 6. En réalité, la dimension totale de l'élément, mesuré dans le sens de sa longueur, est très supérieure à sa hauteur totale.
L'élément 29 comprend, essentiellement, deux pièces métalliques 30,31 constituées chacune par une bande métallique flexible qui peut flé- chir jusqu'à ce qu'on lui donne un profil curviligne. Chaque organe présen- te également la différence susdite entre sa longueur totale et sa largeur totale, comme visible sur les figs. 3 à 6.
L'une des deux pièces susdites, à savoir la pièce 30, constitue l'organe supportant la charge dans l'ensemble et vient directement en con- tact avec les cornières 26 des plaques de coffrage 25 de manière à supporter
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celles-ci, tandis que l'autre pièce 31, sert au renforcement.
La pièce 30 (figs. 1 à 8) est constituée par un nombre rela- tivement réduit de bandes métalliques flexibles et semblables, dont cha- cune constitue un secteur 32 supportant la charge. Chaque secteur 32 (fig. 3) comporte, sur la face opposée à celle qui supporte les cornières des plaques de coffrage, des cornières 33 dont la face externe de l'aile saillante est située dans le même plan que le bord extrême de la bande considérée. Ces cornières sont percées de trous destinés à recevoir des boulons 34 pour permettre l'assemblage d'un certain nombre de secteurs 32 bout-à-bout.
Sur la face interne de chaque secteur 32 de l'organe suppor- tant la charge on fixe, par exemple par soudage, des organes de liaison constitués par plusieurs pièces d'assemblage distinctes 35. Chacune de ces pièces comprend une bande ou un profilé plat, en métal, qui a une section en forme de V ou d'U à branches divergentes, la base étant fixée au secteur 32 intéressé et chacune des extrémités 36 comprenant un rebord extérieur. Ces deux rebords sont situés dans le même plan et sont paral- lèles à la base fixée au secteur afin que sauf aux deux extrémités de l'é- lément de construction, l'extrémité 36 de l'une des pièces d'assemblage 35 recouvre l'extrémité correspondante ou adjacente de la pièce d'assemblage 35 voisine (fig. 6).
L'organe de renforcement 31 de l'élément de construction est réalisé d'une manière particulière visible sur les figs. 1 à 8. Il com- prend plusieurs bandes de renforcement 37 qui toutes, sauf les bandes d'ex- trémité, ont une longueur légèrement supérieure à celle de chaque pièce d'as- semblage 35, mesurée dans le sens longitudinal. Ces bandes 37 se recouvrent aux extrémités, les extrémités superposées comportant des trous 38 de forme allongée, dans le sens des bandes 37, pour recevoir un organe d'assemblage, par exemple un boulon 39. On peut ainsi obtenir un certain déplacement re- latif, dans le sens longitudinal, entre chaque paire de bandes voisines for- mant l'organe de renforcement 31.
Chaque boulon de fixation 39 traverse une boutonnière 40 percée dans la base 41 d'une des pièces d'assemblage 42 constituées par un profi- lé métallique plat, à section en forme de V ou d'U et à branches divergen- tes, semblables aux pièces d'assemblage 35 et dont les extrémités comportent également des rebords extérieurs 43. Ces rebords recouvrentceux d'une piè- ce d'assemblage adjacente 42, dans chaque cas, excepté aux deux extrémités de l'élément de construction.
Les extrémités à recouvrement 43 des pièces d'assemblage 42 recouvrent également deux extrémités superposées 36 des pièces d'assemblage 35, et chacune de ces quatre extrémités superposées comporte une bouton- nière 44 orientée dans le sens longitudinal de l'élément de construction (fig. 6) un boulon d'assemblage 45 traversant ces boutonnières pour fixer les pièces 42 aux pièces 35 et, par conséquent, pour relier les deux organes flexibles 30,31 l'un à l'autre et avec un écartement approprié par des pièces d'assemblage 35, 42, qui constituent, de ce fait, les moyens d'assem- blage pour fixer ces organes l'un à l'autre.
La présence des boutonnières 38 et 40, pour l'assemblage des organes de renforcement 31 aux pièces d'assemblage 42, permet que ces orga- nes 31 puissent se déplacer dans le sens longitudinal par rapport aux piè- ces d'assemblage en question, et par suite, après avoir desserré les bou- lons 39, que l'élément 29 puisse fléchir par rapport à un axe imaginaire transversal depuis le profil rectiligne initial, montré sur la fig. 1, jus- qu'au profil curviligne de la fig. 2. Ce mouvement relatif entre les orga- nes 30,31, pendant que l'on fait fléchir l'élément de construction, se produit dans le sens.longitudinal de cet élément, et la liaison, décrite plus haut, entre l'organe 31 et les pièces d'assemblage 42 permet de produi- re un mouvement relatif analogue lorsque l'organe est redressé à partir d'un profil curviligne comme celui de la fig. 2.
Ce mouvement relatif entre les deux organes 30,31, durant le fléchissement ou le redressement de l'élément
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de construction, est également facilité par l'assemblage par boutonnières,' prévu entre les pièces d'assemblage 35 et 42 aux endroits ou celles-ci sont réunies par les boulons de fixation 45, de manière à augmenter la souples- se de l'élément lorsqu'on le fait fléchir pour lui donner une forme curvi- ligne ou lorsqu'on le redresse.
En même temps, les boulons 39 ont pour fonction, lorsqu'ils sont serrés sur l'élément flexible et après avoir donné à ce dernier l'al- lure courbe ou rectiligne désirée, de maintenir les bandes individuelles, qui forment l'organe 31, pour les immobiliser les unes par rapport aux au- tres, tout en immobilisant l'organe de renforcement 31 en vue d'empêcher son déplacement longitudinal par rapport à l'organe 30 qui supporte la char- ge. Enfin, ces boulons 39 servent aussi à maintenir l'élément de construc- tion lui-même au profil adopté.
L'élément de construction, décrit plus haut, reçoit la longueur voulue en reliant entre eux le nombre nécessaire de secteurs 32 supportant la charge ainsi que le nombre convenable de bandes 37, formant l'organe de renforcement 31, avec bien entendu, le nombre nécessaire de pièces d'assem- blage 35, 42 et de boulons de fixation 39, 45. Pour l'exemple des figs. 1 à 8, chaque extrémité de l'élément ainsi constitué est fixée à un support constitué par un échafaudage en tubes métalliques, dont une partie seule- ment est montrée, cette partie comprenant, entre autres, deux paires d'élé- ments tubulaires verticaux 46, chèque paire étant disposée, en des endroits convenables, aux deux extrémités de l'élément de construction établi selon l'invention.
Les éléments tubulaires de chaque paire sont séparés, dans le sens transversal de cet élément, sur une distance légèrement supérieure à la largeur transversale maximum dudit élément.
Chaque élément tubulaire 46 de l'échafaudage susdit peut re- cevoir à son extrémité supérieure l'extrémité épaulée inférieure 47 du rac- cord tubulaire 48 dont l'extrémité supérieure porte un collier de serrage 49. Les deux colliers prévus aux extrémités de l'élément de construction sont destinés à serrer les extrémités opposées d'un tube d'échafaudage 50, qui est logé horizontalement et transversalement, dans une console 51 pré- vue à chaque extrémité de l'élément de construction 29.
Chaque console 51 (fig. 8) est formée par deux plaques métalli- ques rigides et parallèles 52, qui sont reliées entre elles par trois pattes d'attache 53, 54, 55, espacées verticalement et placées chacune à proximité du même bord vertical de la console, ce bord étant le plus proche de l'extré- mité correspondante de l'élément de consdtruction portant la console.
Les plaques 52 comportent deux paires de trous 56 alignés deux à deux, l'une quelconque de ces paires de trous étant traversée par le tube d'échafaudage 50,afin que la console puisse pivoter librement par rapport au tube et autour de l'axe de celui-ci.
La patte 53, qui est la plus haute des trois, est destinée à s'ap- pliquer à plat contre la cornière 33 prévue à l'extrémité du secteur 32 voi- sin qui supporte la charge. Cette patte 53 est fixée à la cornière susdite par un boulon 57 identique aux boulons 34.
La patte intermédiaire 54 comporte une aile 58 destinée à être engagée entre les extrémités voisines 36, 43 des pièces d'assemblage adja- centes 35, 42 et à être fixée à celles-ci par des boulons 45, comme expliqué plus haut.
La patte inférieure 55 constitue une aile faisant partie inté- grante de l'extrémité extérieure d'une bande métallique rigide 59 ayant la même forme que les bandes 37 susdites, mais plus courte que celles-ci; la bande 59 constitue l'extrémité de l'organe de renforcement 31 et ne compor- te qu'à son extrémité extérieure un trou 38 en forme de boutonnière.
Par conséquent, chaque console 51 est rigidement fixée à l'ex- trémité voisine de l'organe 30 qui supporte la charge et à celle des pièces 35, 42 et de l'organe de renforcèrent 31.
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Afin que l'élément de construction, établi selon l'invention, puisse être supporté par une ou par ses deux extrémités au sommet d'un mur ou d'une structure analogue, au lieu de l'être par un échafaudage, on loge dans chaque console 51, entre les deux plaques 52, un support réglable 60 ayant approximativement la forme d'un tube à section carrée dont les deux parois latérales sont traversées par une fente longitudinale 61. Un boulon 62' 63 peut être introduit dans ces fentes en certains points situés le' long de celles-ci. Le boulon 62 traverse un seul jeu de trous 64 prévus dans les plaques 52 à proximité de l'extrémité de celles-ci qui est opposée à l'élément 29.
Les plaques 52 de la console comportent, en outre, un'certain nombre de trous 65 destinés à recevoir le deuxième boulon 63. Ces trous sont disposés à la même distance radiale par rapport au trou 64 correspon- dant afin que, après l'introduction du boulon 63 dans un des trous 65, le support réglable 60 puisse être maintenu à une position plus ou moins hori- zontale, quelles que soient les variations intervenant dans la position de la console 51 par rapport à l'haizontale, par suite de variations de courbu- re de l'élément de construction 29.
A l'extrémité extérieure du support réglable 60 est fixée une plaquette d'assemblage 66 munie de deux trous, écartés' horizontalement, pour le passage de vis ou boulons de fixation destinés à être introduits dans l'une ou l'autre des deux paires de trous verticalement écartés 67 per- cés dans l'aile verticale d'une équerre 68 dont l'aile horizontale 69 est destinée à reposer sur le dessus du mur ou de la structure équivalente pour supporter ainsi l'extrémité adjacente de l'élément 29.
On peut ainsi obtenir un déplacement limité de l'ensemble de l'élément 29, par rapport au mur ou à la structure équivalente qui le sup- porte, en. reliant le support réglable 60 à l'une des deux paires de trous 67 verticalement espacés. Le réglage angulaire de l'extrémité de l'élément de construction par rapport à l'aile sensiblement horizontale 69 est per- mis par la présence de trous 65 percés dans les plaques 52 de la console, tandis que chaque équerre 68 peut être déplacée dans une direction sensi- blement horizontale par rapport à l'axe longitudinal de l'élément 29, avec l'amplitude permise par la longueur des fentes 61, cette longueur étant sensiblement supérieure à l'écartement entre les deux boulons 62, 63 lors- que ceux-ci sont en place.
Il est avantageux que les deux plaques 52 de la console soient également rendues solidaires entre elles par un goujon d'assemblage 70 établi en dessous des trous de boulon 64.
Pour obtenir le réglage de la courbure de l'élément, surtout son réglage sous charge après sa mise en place, on a recours à une ou plusieurs entretoises de raidissement qui, dans le cas le plus simple, pour lequel l'é- lément 29 a une longueur relativement réduite, se compose d'une entretoise constituée par deux tringles filetées ayant des pas contraires et reliées en- tre elles par un tendeur ou manchon taraudé correspondant, ces tringles étant articulées aux extrémités de l'entretoise., aux extrémités correspondantes de l'élément de construction, du coté concave de celui-ci si l'élément est courbé suivant le profil désiré, de sorte qu'en raccourcissant l'entretoise par la rotation dans un sens du tendeur, on augmente le degré de courbure, tandis que l'effet contraire est obtenu quand on allonge l'entretoise.
Sur les fige. 1 à 8, l'élément de construction est destiné à servir de support à des plaques de coffrage pour former la face inférieure d'un toit à profil en arc de cercle, de sorte que, pendant l'usage, la face supérieure de l'élément prenne une courbure convexe et la face inférieure une courbure concave correspondante. Dans ce cas, l'ensemble, formé par les entretoises de raidissement, se trouve, par conséquent, du côté inférieur de l'élément et comprend plusieurs entretoises distinctes 71 du genre décrit ci-dessus. Chaque entretoise comporte deux tringles 72 munies, à une extré- mité, d'un oeillet de fixation tandis que l'autre extrémité est filetée, les deux filetages étant de pas contraires et les parties filetées étant @
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reliées entre elles par un tendeur ou manchon taraudé 73.
Pour monter plusieurs de ces entretoises réglables 71 sur l'or- gane de renforcement 37, on fixe aux bandes 59, qui se trouvent aux deux extrémités de l'organe en question, deux pattes 74 orientées vers le beas et entre lesquelles une extrémité d'une des entretoises 71 est ancrée à l'aide de boulons qui traversent, d'une part, des trous percés dans ces-pat- tes et, d'autre part,l'oeillet de la tringle voisine. De plus, certaines de ces bandes 37, dénommées bandes d'assemblage, comportent une paire de plaquettes porte-entretoise 75,qui sont fixées rigidement à la face infé- rieure de ces bandes (fig. 7). Chaque plaquette 75 est percée de deux trous 76 pour le passage de boulons destinés à rendre les plaquettes solidaires des extrémités à oeillet des tringles adjacentes (fig. 3).
En outre, cha- que plaquette 75 est percée d'un trou 77, plus grand (fig. 5), qui permet d'y introduire un tube d'échafaudage 78 qui doit être supporté par les ban- des d'assemblage susdites 37 de manière à dépasser hors des bords longitu- dinaux opposés de celles-ci, perpendiculairement à la longueur de l'élément 29,afin qu'on puisse suspendre aux extrémités dépassantes de ces tubes, de la manière usuelle et comme montré en 79 sur la fig. 1, un pont volant ou une passerelle pour des ouvriers lorsqu'ils travaillent sur l'élément 29 proprement dit ou sur les plaques de coffrages supportées par cet élé- ment.
Les boulons, qui relient les oeillets des entretoises 71 aux bandes 37, 59 formant les organes de renforcement, sont tous agencés de manière à permettre un certain pivotement entre les extrémités des entretoi- ses et l'organe de renforcement,autour d'un axe parallèle à l'axe de cour- bure de l'élément lorsqu'il est courbé. Il est possible de réunir bout-à-È' bout n'importe quel nombre d'entretoises 71 en opérant de la manière décri- te plus haut. Ces entretoises ont toutes des dimensions normalisées et chacune d'elles permet une latitude maximum, pour le réglage longitudinal, en agissant sur son tendeur à vis, cette latitude étant de l'ordre de 15 cm, tandis que la longueur totale de chaque entretoise est avantageusement de l'ordre de 90 à 120 cm.
Pour obtenir des variations de moindre impor- tance de la longueur totale de l'élément, on peut prévoir des biellettes intermédiaires dont la longueur est sensiblement égale à la moitié de la longueur totale de l'une de ces entretoises. Ces biellettes intermédiai- res peuvent présenter à une extrénité ' 'une chape destinée à recevoir un des boulons-pivots susdits afin que cette extrémité puisse être raccordée directement à l'une des entretoises, tandis que l'extrémité opposée présen- te un oeillet permettant de l'attacher de la manière susindiquée à l'un des supports intermédiaires ou à l'un des supports d'extrémité, suivant le cas le plus favorable.
Lorsqu'on utilise des éléments du genre décrit plus haut pour supporter des plaques métalliques flexibles de coffrage pour la construc- tion d'un toit, plancher ou plafond curviligne ou cintré, on prévoit un cer- tain nombre d'éléments que l'on monte sur place les uns à côté des autres, à des intervalles réguliers et parallèlement, ces éléments étant d'abord établis à la longueur requise, en tenant compte de la portée de la construc- tion à réaliser, en ajoutant à chaque élément, ou en enlevant de chaque élé- ment suivant le cas, le nombre nécessaire de secteurs 32 supportant la char- ge, de pièces d'assemblage 35, 42 et de bandes 37 formant l'organe de ren- forcement, ainsi qie le nombre convenable d'entretoises de raidissement et des pièces qui coopèrent avec celles-ci.
Avant la mise en place de chaque élément, qui a la longueur requise, il convient de lui donner approximativement la courbure nécessai- re en desserrant chacun des boulons de fixation 39, 45, ce qui permet de faire fléchir aisément les éléments jusqu'à leur donner le profil voulu en agissant simplement sur chacun des tendeurs ou manchons taraudés 73 des entretoises de raidissement. La longueur totale de l'élément est choi- sie de manière telle que, lorsqu'il est courbé de la manière susindiquée, la distance entre les deux extrémités de chaque élément corresponde à la distance qui sépare les appuis extérieurs sur lesquels doivent être posées
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ces deux extrémités de l'élément, à savoir la structure de l'échafaudage, le mur ou toute autre structure équivalente.
Les deux extrémités de chaque élément sont ensuite posées sur l'échafaudage ou sur le mur ou analogue, comme montré sur la fig. 2.
Le réglage final de la courbure de chaque élément de construc- tion, après sa mise en place, s'effectue ensuite en faisant tourner chacun des tendeurs 73 des entretoises, et ce réglage peut s'effectuer de diverses manières, comme expliqué ci-après.
Si tous les boulons de fixation 39, 45 de l'élément sont desser- rés, l'ensemble de cet élément, par suite du réglage effectué à l'aide des entretoises,fléchit jusqu'à avoir une courbure en arc de cercle ayant la forme voulue, mais des variations locales de courbure peuvent être aisément obtenues en serrant quelques uns des boulons de fixation 39, 45, par exem- ple en serrant tous ces boulons sauf ceux qui sont adjacents à une entretoi- se particulière dans une série d'entretoises associées.
Par exemple, dans un élément comportant un nombre impair d'entretoises de raidissement, l'élément peut être d'abord réglé de maniè- re à lui faire épouser un profil courbe sur toute sa longueur, puis on peut serrer chacun des boulons de fixation 39,45 sauf ceux qui sont situés dans la zone centrale de l'élément; puis, l'entretoise centrale de l'ensemble peut être allongée de manière à donner à cette partie de l'élément un profil rectiligne ou sensiblement rectiligne)tout en laissant aux parties extrêmes de l'élément leur profil curviligne.
Si l'on constate qu'une partie déterminée de l'un des deux or- ganes longitudinaux flexibles, qui constituent l'élément de construction, est déformée où présente une bosse, par exemple par suite d'une fausse manoeu- vre, il y a lieu de serrer tous les boulons sauf ceux situés au voisinage immédiat de la partie déformée ou bosselée et d'allonger ensuite l'entre- toise correspondante de manière à exercer une tension locale dans cette par- tie pour la redresser.
Chaque changement de courbure peut être effectué sur place, a- près que les deux extrémités de l'élément sont supportées par un mur ou une structure équivalente et, pour ce changement, on utilise les équerres-sup- ports 68. Les boulons-pivots 62, qui relient les consoles 51 aux équerres 68 correspondantes, doivent être desserrés, tandis que l'on retire les bou- lons 63 des consoles afin de permettre aux extrémités de l'élément de se déplacer à la fois longitudinalement et angulairement, avec les consoles d'extrémités 51, par rapport aux équerres-supports 68, et finalement, on introduit les boulons 63 dans les trous appropriés 65 pour rendre les sup- ports réglables 60, à section carrée, solidaires des extrémités adjacentes de l'élément, l'aile 69 de l'équerre 68 étant sensiblement horizontale.
Un procédé analogue peut être adopté, en ce qui concerne le support régla- ble susdit, au cas où l'élément n'est supporté que par une extrémité par un mur ou analogue, par exemple comme montré sur la fig. 2.
La face supérieure ou externe de l'organe 30, supportant la charge, est lisse et présente une surface curviligne et convexe continue sur laquelle peuvent prendre appui les cornières 26 des plaques de coffrage 25. Ces plaques de coffrage sont placées sur chaque élément de la manière usuelle, c'est-à-dire de manière que les cornières de renforcement 26 soient perpendiculaires à l'axe longitudinal des éléments 29 et que l'écartement entre des éléments voisins corresponde à la longueur totale, dans le sens transversal, des plaques de coffrage 25.
Chaque élément supporte donc les extrémités jointives d'au moins deux plaques adjacentes (fig.'4), ces plaques étant maintenues en place comme à l'ordinaire, par exemple par un dispositif 80 comprenant une barre de serrage 81 attachée à chaque extrémité à un cro- chet fileté 82 qui est introduit dans un trou 83 percé dans la cornière adjacente en un point situé à proximité de chaque bord jointif des plaques de coffrage, la barre de serrage 81 s'étendant au-dessous de l'organe 30 de l'élément et la disposition étant telle que chaque di.spositif de serra- ge (fig. 4) puisse relier à l'élément 29 qutre plaques de coffrage en des @
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points situés au voisinage de quatre angles juxtaposés de ces plaques.
Des dispositifs de serrage 80 supplémentaires peuvent être établis en d'autres points des plaques 25, si nécessaire.
Au lieu de supporter des plaques de coffrage 25 en métal, comme décrit ci-dessus, on peut agencer chaque élément 29 de manière qu'il puis- se supporter des planches de coffrage en bois ou autres qui sont alors maintenues en place par des boulons qui traversent les planches ainsi que des trous 22 percés dans l'organe 32, supportait la charge (figs. 4 et 6).
Un élément de construction 29, du genre décrit ci-dessus, peut être rapidement réalisé avec des longueurs variables en utilisant plus ou moins de pièces 32, 37, 42, 71, ainsi que le nombre correspondant de boulons d'assemblage, afin que l'usager, en ayant en dépôt un nombre relativement réduit de pièces différentes, puisse facilement construire l'élément ayant la longueur requise. On peut affirmer que chaque élément 29 convient, d'une manière satisfaisante, à des portées variant entre 0,90/1,20 m et une tren- taine de mètres, sans qu'il soit nécessaire de prévoir un support intermé- diaire quelconque, à condition d'utiliser les éléments de la manière indi- quée plus haut.
Par ailleurs, plus les éléments adjacents sont rapprochés, plus l'on peut augmenter la portée totale de la construction en béton sans utiliser de support intermédiaire pour supporter l'élément à l'aide d'un soutien extérieur, par exemple le sol.
La fig. 9 montre l'invention comme étant appliquée au support de plaques flexibles de coffrage de manière à former une sorte de gouttiè- re entre des secteurs adjacents du toit. A cet effet, deux jeux d'éléments longitudinaux 29 sont reliés entre eux bout-à-bout, les extrémités voisines des deux éléments étant reliées entre elles, avec l'inclinaison requise pour former la gouttière, par un organe de liaison 84 en forme de tube à section carrée qui joue le rôle du support réglable 60 du mode de réalisa- tion décrit plus haut. Cet organe de liaison est sensiblement plus long, toutefois, avec le support réglable susdit et ne comporte pas de plaquet- te porte-équerre 66.
Cet organe de liaison 84 est réuni à chacune des consoles d'extrémité voisines 51, comme l'est le support réglable 60 du mo- de de réalisation précédent, et les consoles ainsi que les pièces, montrées sur la fig. 9, sont supportées, de la manière déjà décrite, par des montants tubulaires 46 d'un échafaudage extérieur.
Sur les figs. 10 et 11, on montre une variante pour laquelle, l'élément de construction est raidi intérieurement par un organe 85 qui s'étend sur toute la longueur de l'élément. Cet organe raidisseur compor- te un nombre relativement élevé de courtes bandes métalliques 86 dont le profil est sensiblement analogue à celui des bandes 37 et qui ont une flexi- bilité analogue. Ces bandes 86 sont assemblées bout-à-bout et se recouvrent partiellement, comme les pièces 35, 42. Cet organe 'raidisseur interne 85 est à prévoir lorsqu'on veut obtenir un élément de construction ayant une résistance particulièrement élevée.
Les trous de boulons, percés dans les bandes 86 qui constituent cet organe, sont allongés dans le sens de la longueur des bandes afin de permettre un déplacement longitudinal limité des bandes individuelles 86 par rapport à l'élément lorsqu'on fait fléchir ce dernier pour lui donner la courbure voulue, comme dans le cas des bandes 37.
Sur les figs. 12 et 13, on montre une autre variante de l'élément des figs. 1 à 8, pour laquelle la console 87, établie à chaque extrémité de l'élément, est réalisée d'une manière différente. Elle comporte un fer plat très rigide, plié suivant un angle légèrement obtus de manière qu'une branche 88 de la console constitue l'extrémité de l'organe de renforcement 30 de l'élément à la place de l'organe 59 (fig. 8) du mode de réalisation décrit.
L'autre branche 89 de cette console porte, à son extrémité supé- rieure, un boîtier 90 dont une paroi 91, écartée de la branche 89, correspond à la patte 53 du mode de réalisation décrit plus haut et peut servir à la fixation de la console sur l'extrémité adjacente de l'organe 30 qui supporte
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la charge.
Les deux parois opposées 92 de ce boîtier, parallèles à l'axe longitudinal de l'élément, sont percées de trous dans lesquels peut être monté l'axe de pivotement d'une chape 94 analogue à l'équerre 68 de la va- riante décrite plus haut, les joues 95 de cette chape étant placées de part et d'autre des parois 92 du boîtier. Cette disposition permet à la pièce
94, 95 de pivoter autour d'un axe horizontal transversal, par rapport à- l'élément de construction, de manière à maintenir cette pièce à une posi- tion sensiblement horizontale lorsqu'elle prend appui sur un mur'ou sur une structure analogue, sans toutefois permettre le réglage de la position de cette pièce, dans le sens longitudinal, par rapport à l'élément en question.
La console 89 comporte, en outre, entre ses deux branches 88 et 89, une patte 96 percée d'une boutonnière 97 destinée à recevoir un des boulons de fixation 45 de manière à pouvoir jouer le même rôle que la pat- te 54 du mode de réalisation précédent pour fixer la console sur les extré- mités des pièces d'assemblage adjacentes 35, 42.
La variante des figs. 12 et 13 permet d'assembler, au préalable, un certain nombre d'éléments de même longueur, chacun étant muni d'une con- sole d'extrémité 89, ces éléments étant ensuite reliés bout-à-bout pour for- mer une poutre ou un élément analogue possèdant une très grande portée, des éléments voisins étant reliés entre eux et bout-à-bout, comme indiqué sur la fig. 14, de manière telle que les boîtiers 90 des consoles adjacentes soient reliés entre eux par des éclisses 98 fixées à l'aide de boulons-pivots 93. Des pièces de raccordement réglables sont prévues entre les deux élé- ments adjacents, en utilisant par exemple une entretoise de liaison 99, très courte et de longueur réglable, qui comprend deux parties reliées entre el- les par un tendeur ou manchon taraudé, comme l'entretoise 71 décrite plus haut.
Les figs. 15 à 17 montrent une autre variante de l'élément de construction établi conformément à l'invention, cet élément étant destiné à supporter des charges relativement grandes. Il comprend un organe 30 supportant directement la charge ainsi qu'un organe de renforcement 31, com- me les éléments décrits plus haut, ces organes étant reliés entre eux par des pièces d'assemblage 100 ayant la forme de bandes métalliques flexibles pliées en V et dont les pointes 101 sont fixées en permanence, par exemple par soudage, à la face interne de l'organe 30 alors que leurs extrémités 102 sont pliées vers l'extérieur et s'écartent l'une de l'autre. Ces extré- mités comportent des boutonnières 103 et elles sont superposées comme déjà décrit.
Ces extrémités superposées sont également reliées, par des organes de fixation qui peuvent être constitués par des boulons 104, à l'organe de renforcement 31 constitué par un nombre relativement élevé de bandes distinc- tes reliées entre elles, de manière à se recouvrir partiellement et avec possibilité de réglage limité, par des boulons 104, comme pour l'exemple dé- jà décrit.
Dans cette dernière variante, au lieu de constituer chaque or- gane 30, supportant la charge, de manière telle qu'un certain nombre de ces organes puissent être fixés directement les uns aux autres et bout-à-bout pour former un élément unique de grande longueur, chaque longueur individuel- le de la bande métallique, qui forme l'organe 30, est munie, à chaque extré- mité, d'une console 105 en forme d'U. L'organe 30 est fixé à l'extrémité su- périeure de la console, tandis que l'extrémité inférieure de celle-ci est fixée à une bande relativement courte 106 qui se trouve au bout de l'organe de renforcement 31.
Les deux parois 107 de la console en forme d'U compor- tent chacune deux trous de fixation 108, espacés verticalement, afin que des consoles adjacentes d'éléments disposés bout-à-bout puissent être réunies pour constituer un élément de longueur variable en utilisant des éclisses 109 comportant chacune quatre trous 110 pour boulons . Ces trous ont une forme allongée et les éclisses sont placées de part et d'autre des deux consoles adjacentes auxquelles elles sont fixées par des boulons 111. La forme allongée des trous 110 permet un certain déplacement longitudinal et angulaire entre les consoles d'assemblage.
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Cet élément de construction ne convient pas pour être posé sur un mur ou analogue et il est plutôt destiné à être supporté par un échafau- dage. A cet effet, on a prévu des attaches de support 112 (fig. 17) qui com- portent deux plaques 113 reliées entre elles et disposées l'une à côté de l'autre, chaque plaque étant percée de quatre trous de boulon 114, comme dans le cas des éclisses 109, afin que l'on puisse fixer une attache, de la maniè- re montrée sur la fig. 15, à un seul élément ou éventuellement à deux éléments pour les assembler sans se servir des éclisses 109.
Chaque plaque 113 comporte un prolongement inférieur 115 et les deux parties sont espacées et sont reliées, à leur extrémité inférieure, par une courte entretoise tubulaire 116 que l'on peut fixer à un seul col- lier d'échafaudage 49, comme dans le cas de la variante de la fig. 3, la partie articulée 117 du collier passant entre les deux prolongements 115 de l'attache. Ce collier est porté par un échafaudage d'un type approprié, comme dans le cas de la fig. 3.
La variante des figs. 15 à 17 ne comporte pas d'entre toises de raidissement, comme les variantes précédentes, et l'élément ainsi ob- tenu peut être courbé jusqu'à lui donner la courbure voulue en le saisissant simplement avec les mains, les boulons de fixation 104 étant bloqués une fois que l'élément a reçu la forme voulue.
Bien que la fig. 15 montre que l'organe supportant la charge a une allure convexe, comme dans le cas des constructions déjà décrites, on peut également faire fléchir l'élément dans le sens contraire afin que sa face externe, qui supporte la charge, ait une forme concave afin que les éléments puissent servir, par exemple, à la construction d'une sur- face convexe en béton ou tout autre matériau analogue, par exemple pour for- mer l'extérieur d'une tour circulaire ou analogue (figs. 18 et 19).
La courbure de ces éléments de construction, constitués selon l'invention, s'obtient simplement en étirant entre elles lesbandes indi- viduelles qui constituent l'organe de renforcement 31 et, dans le cas par- ticulier des figs. 18 et 19, on réunit un certain nombre d'éléments afin que chacun d'eux constitue un élément de forme annulaire s'étendant sans solution de continuité tout autour de la structure à réaliser.
Ces éléments annulaires sont alors supportés, à des écartements verticaux appropriés, par une structure comprenant plusieurs montants tubulaires d'échafaudage 118, auxquels les éléments précités sont fixés à l'aide de dispositifs de serrage 119 constitués chacun par une pièce 120 formée par un fer rond qui est plié plus ou moins en forme d'U-et qui peut entourer, avec ses branches 121, l'or- gane 30 supportant la charge, ces deux branches étant placées l'une au-des- sus et l'autre au-dessous de l'élément 29, tandis que les extrémités exter- nes de ces branches sont reliées entre elles, d'une manière amovible, par une traverse 122 portant une vis de serrage 123 destinée à prendre appui sur un côté de chaque tube d'échafaudage 118,
le côté opposé du tube reposant directement sur l'organe de renforcement adjacent 31.
Dans ce cas, les plaques de coffrage 25 sont maintenues en pla- ce par d'autres dispositifs de serrage 124, sensiblement analogues à ceux désignés par 119 mais munis de deux crochets 125, comme le dispositif 80 de la fig. 4. Dans ce cas, également, la vis de serrage 123 repose, par sa plaque d'appui, sur la face externe de l'organe de renforcement 31 (fig. 19).
La f ig. 20 montre une variante du dispositif des figs. 15 à 17 pour laquelle, au lieu de fixer directement les pièces d'assemblage 100 por- tées par l'organe 30 supportant la charge à l'organe de renforcement 31, on fixe sur ce dernier, d'une manière analogue, d'autres pièces d'assemblage 100 identiques mais dont les pointes sont fixées chacune à l'une des bandes métalliques distinctes 37 qui constituent l'organe de renforcement, de sorte que cet organe 31 se trouve relié à l'organe 30 d'une manière analogue à celle montrée sur les figs. 1 à 8.
Les extrémités 102 des pièces d'assem- blage 100 sont également réunies, d'une manière réglable, par des boulons de fixation 45. Pour cette variante, on réunit les bandes individuelles 37, qui constituent l'organe de renforcement 31, d'une manière réglable par des boulons de réglage 127 qui ne servent qu'à relier des bandes voisines
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entre elles et non, comme c'était le cas pour les réalisations précédentes, à fixer également à ces bandes les pièces d'assemblage qui établissent la solidarité entre les organes 30 et 31.
Pour la variante de la fig. 20, les consoles d'extrémité, prévues à chaque extrémité de l'élément, sont constituées par deux consoles super- posées 105 (fig. 16). On relie aux extrémités adjacentes des deux consoles une bande de raccordement 128 analogue à la bande 106 qui forme le bout de l'organe de renforcement 31, comme dans le cas de la fig. 16, ces deux ban- des de liaison 128 étant juxtaposées et étant destinées à recevoir des-bou- lons de fixation analogues aux boulons 45 retenant les extrémités adjacentes des pièces d'assemblage 100.
Une variante du dispositif de la f 3g . 20 est montrée sur la fig. 21. L'organe de renforcement 31 est constitué par une bande continue, analogue à celle qui constitue l'organe 30 supportant la charge, afin qu'en réalité, l'un ou l'autre de ces organes puisse servir indifféremment comme organe support de charge ou comme organe de renforcement, suivant la posi- tion occupée par l'élément Pour cette dernière variante, le mouvement lon- gitudinal relatif entre les deux organes pendant la flexion de l'élément pour donner à celui-ci la courbure désirée,
est permis par la liaison par fentes ou boutonnières prévue entre les extrémités superposées ou à recouvre- ment des pièces d'assemblage 100 aux endroits où celles-ci sont réunies par des boulons de fixation 45. La disposition ne permet cependant pas de faire fléchir l'élément avec des flèches aussi importantes que l'autori- sent les éléments de construction décrits précédemment. Par ailleurs, le fait que chacun des deux organes 30,31 n'offre pas de solution de continui- té sur toute sa longueur, au lieu que l'organe 31 soit composé d'un grand nombre de bandes relativement courtes, rend l'élément un peu moins déforma- ble et plus rigide que celui montré sur la fig. 20.
Les figs. 22 à 24 montrent un élément de construction qui, en principe, est analogue à ceux décrits plus haut mais pour lequel chacun des organes 30, supportant la charge, et l'organe de renforcement 31, est constitué par deux bandes métalliques, écartées l'une de l'autre dans le sens transversal et parallèles entre elles (fig. 23), l'élément comprenant, en outre, un organe de renforcement intermédiaire 85.
On voit sur la fig. 22 que la paire de bandes, formant l'organe de renforcement 31, et la paire de bandes,formant l'organe de renforcement intermédiaire 85, s'étendent dans chaque cas, d'une manière continue, sur toute la longueur de l'élément au lieu d'être formés par un grand nombre de lames séparées, qui se recouvrent en partie dans le sens longitudinal, com- me pour l'exemple montré sur les figs. 10 et 11.
Les deux bandes, qui forment l'organe 30 supportant la charge, sont reliées entre elles en raison de leur fixation par soudage, comme mon- tré en 129 sur la fig. 23, aux extrémités adjacentes des organes d'assembla- ge ou de liaison 35 qui ont une forme en V largement ouvert, comme dans le cas des dispositifs montrés sur les figs. 3 et 11.
Les deux bandes, constituant l'organe de renforcement 31, sont fixées l'une à l'autre,comme bien visible sur la fig. 24, en faisant comporter aux boulons de fixation adjacents 39 des plaques d'appui 130 qui, en section transversale, ont la forme d'un U, la membrure centrale 131 de chaque plaque 130 étant en contact, comme montré sur la fig. 24, avec les faces externes des deux bandes formant l'organe 31 alors que les ailes latérales 132 de la plaque sont en contact avec les bords extérieurs de ces deux bandes.
Les boulons de fixation 39, qui servent à fixer l'organe de renforcement 31 aux organes d'assemblage 42, en forme de V largement ouvert, traversent la fente 133 ménagée entre les deux bandes de l'organe 31 en permettant ainsi un mouvement longitudinal relatif entre cet organe 31 et les organes d'assemblage 42, quand on fait fléchir l'élément avec des degrés de courbure différents.
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La fente 134, qui existe entre les deux bandes formant l'orga- ne de renforcement intermédiaire 85, permet, dans ce cas, un mouvement re- latif similaire entre cet organe de renforcement 85 et les organes d'asse blage 35 et 42 auxquels les bandes sont reliées à l'aide des boulons inter- médiaires 45 qui traversent cette fente 134,comme dans le cas de la fig.
11.
Les deux bandes, qui forment l'organe de renforcement intermé- diaire 85, sont empêchées de se déplacer l'une par rapport à l'autre dans le sens latéral par des organes de retenue 135 (fig. 24) qui comportent une plaque médiane 136 qui s'étend transversalement par rapport à l'élément 85 et dont les bords opposés portent des nervures latérales 137, maintenues en place par soudage et qui sont en contact avec les bords extérieurs des deux bandes formant l'organe 85. La même plaque 136 porte, en outre, un boulon 138 muni d'un écrou de serrage 139 qui applique une rondelle 140 con- tre les faces supérieures des deuy bandes de l'organe intermédiaire 85.
Les deux bandes, qui forment l'organe 30 supportant la charge, portent à leurs extrémités des consoles 33, comme l'élément montré sur la fig. 3.
En pratique, l'organe de renforcement 31 et l'organe de renfor- cement intermédiaire 85 peuvent avoir une longueur plus grande que l'organe 30 supportant la charge, l'organe 31 ayant la longueur la plus grande,ce qui a pour effet que lorsqu'on fait fléchir l'élément de construction, depuis sa forme rectiligne ou-redressée montrée sur la fig. 12, les extrémités dépas- santes des deux organes de renforcement viennent se placer en alignement ou à peu près, suivant le degré de courbure, avec les consoles 33 portées par l'organe 30.
Les deux organes de renforcement sont suffisamment longs pour que . leurs extrémités soient en alignement avec ces consoles 33 quand l'élé- ment est courbé au maximum, tout métal en excès, qui dépasse lorsque l'élé- ment est courbé à un degré intermédiaire, pouvant être découpé par l'usager, s'il le désire, des extrémités de ces organes de renforcement 31 et 85.
Il résulte de ce qui précède que l'invention a pour objet un élément de constructionquipeut être utilisé avec avantage comme une poutre, que l'usager peut faire fléchir aisément pour lui donner divers degrés de courbure, de.sorte que les inconvénients, signalés au début, des éléments de construction pré-fabriqués et connus, tels que des poutres ou fermes, se trouvent nécessairement supprimés.
Bien que l'objet de l'invention ait été décrit, principalement, pour son application comme support de plaques métalliques flexibles pour des coffrages utilisés pour la construction de toits, de planchers, de plafonds courbés et d'autres structures en béton de forme incurvée, il est évident que les éléments de construction, établis conformément à l'invention, peuvent être utilisés à d'autres fins, quand on veut supporter et maintenir, avec divers degrés de courbure, des échafaudages ou des constructions provisoires ou temporaires, par exemple des toits provisoires pour bâtiments.
Une de ces applications possibles de l'invention est le soutien de toiles ou de tissus en chanvre, qui sont alors supportés par les faces externes ou convexes des éléments de construction disposés parallèlement à des intervalles réguliers. Du ciment, du plâtre ou un matériau analogue est ensuite projeté sur la face externe ou convexe de ces toiles ou tissus pour constituer des structures voûtées ayant le profil voulu.
L'invention peut également être appliquée pour la construction de supports provisoires, pour la fabrication d'ailes et de fuselages d'a- vions ou pour la construction de bateaux pour lesquelles il est avantageux de pouvoir disposer d'éléments de construction qui peuvent être courbés jusqu'à avoir le degré de courbure voulu.
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KWIKFORM LIMITED, residing in BIRMINGHAM (Gde Bretagne).
IMPROVEMENTS TO SCAFFOLDING AND OTHER ITEMS OF
CONSTRUCTION.
The invention relates to scaffolding and other construction elements of the type having an elongated shape and whose overall dimensions are such, in the direction perpendicular to their length, that they essentially have the appearance of beams, spacers, buttresses or trusses.
These elements are generally used to support metal scaffolding shuttering plates for the construction of walls, floors, ceilings or roofs of concrete or the like, although they can also be used for the erection of concrete. scaffolding, shoring or temporary constructions of different types, as well as for the erection of such structures.
If one wants to support, for example, metal sheets for shuttering which have their own flexibility, it is often advantageous to use elements of the above-mentioned type and having different curvatures depending on the particular shape of the wall, roof. , floor or ceiling to be made.
It is currently'common to use, in these applications, rigid elements of the kind indicated above, the pre-established shape of which is designed for a determined curved profile, which gives rise to the following serious inconveniences: ) when the elements have a rigid curved profile, established in advance, they may only be used for a particular curvature of the wall, roof or similar part of the construction;
(b) it is essential to provide a large number of sets of elements, each with a different curvature, in order to be able to rapidly provide scaffolding for the construction of walls or curved roofs with the radii usually used in the construction of buildings; c) the elements themselves are relatively expensive because they have to be rolled to the desired curvature; d) these elements can be extremely expensive to use because
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during periods when no wall, roof or similar structure having a curvature of a determined degree is built, the corresponding elements remain unused and, consequently, the capital invested for their acquisition; is immobilized and can reach a considerable value.
The object of the invention is to produce construction elements which have a certain flexibility and which can be easily bent so as to present different curvatures to satisfy the particular conditions to be fulfilled, in order to eliminate the drawbacks mentioned above of the construction elements. rigid construction used so far.
The object of the invention is, in its broadest aspect, a construction element of the kind in question, this element comprising two flexible metal members so that they can be given a curvilinear shape, each member having an elongated shape so that its total dimension measured in a direction parallel to its axis of curvature, after the element has been bent, is appreciably less than its total dimension measured in the direction of its length, means connecting these two elongated members so that they are located opposite and at a certain distance from each other, these connecting means being suitable for allowing a certain relative movement between the two members in the longitudinal direction of the element when it is bent or straightened to present various degrees of curvature,
as well as means suitable for maintaining these two elongated members and, consequently, the element itself at the particular curvature adopted.
By saying that the total dimension of each element, considered in a direction parallel to its axis of curvature, after the element has been bent, is notably less than its total dimension measured in the direction of its length, we mean that this last dimension is equal to at least twice the first.
For example, one of the two members may be movable in the direction of its length relative to the aforementioned connecting members and may be secured thereto by several releasable fixing elements.
The connecting members can comprise, for example, several metal bands which can be connected to the two aforesaid flexible and elongated members, the connection with at least one of these members being ensured by a certain number of fixing elements, for example bolts. or screws, which pass through openings made in the metal bands and in one of the elongated members, the openings provided in these bands, and / or members being elongated in the direction of the length of the part concerned so as to allow the displacement necessary for the adjustment of the assembly.
According to a variant, it is possible to constitute one of the two elongated metal members by a large number of flexible metal parts, for example metal bands which partially overlap, each of these bands or other parts being fixed in an adjustable or rigid manner. - from the connecting members, for example the aforementioned metal bands, Each band, covering the adjacent bands in part, can be connected to them by similar fixing elements, for example bolts and screws, with more or less accentuated degrees of overlap, so that the total length of one of these elongated members can be varied and the building element can be maintained at the particular degree of curvature desired.
According to another variant or in addition to that indicated above, the construction element can be maintained at the desired curvature by means of one or more stiffening struts arranged end to end, the length adjustable. each spacer being obtained, for example, by constituting each spacer in two parts, the latter having respectively a left hand and a right hand and being connected by a threaded tensioner with corresponding threads. These spacers are oriented along the strings of the arc formed by the element on the concave side thereof.
When using a single spacer, as in the case of an element
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relatively short, it is articulated at each end of the element:
On the other hand, if the latter is relatively long, several spacers are provided, the adjacent ends of which are interconnected by intermediate supports fixed in turn to the element at regular intervals distributed along the length of the section. this one.
When this arrangement is adopted in combination with the aforesaid connecting means, which are fixed in an adjustable manner to one of the elongated elements at several points distributed along this element, the key curvature of the element can be locally modified. at various points along its length, the local change in curvature being obtained by releasing the aforementioned fixing elements at the places where it is desired to effect this modification, then by tightening each of the other fixing elements and finally, by adjusting the extensible spacer (s) in the vicinity of the previously loosened fixing elements, in order to limit the change of curvature in the surrounding area.
This local change in curvature offers some benefit in removing bumps or other defects in continuity in the curvature of the element, which might have been caused by faulty handling or by the sudden application of an excessively foreign load. heavy. This local change of curvature is also advantageous when it is desired to obtain different degrees of curvature over the entire length of the element, for example for the construction of a roof, a wall or a part of a building. analogue whose curvature would be exactly elliptical or with a flat profile, except at the ends.
Whatever the way in which the invention is carried out, the one of the two elongated members on which the load acts, during use, can be provided with flexible formwork plates, for example, which take support on these members. . These plates are preferably made of several relatively long pieces which are arranged so as to be able to be fixed together in a removable and end-to-end manner. On the other hand, the other organ as well as the aforementioned connecting means consist of a relatively large number of distinct parts, advantageously of flexible metal bands, the parts which constitute this compound organ having an identical shape, in wherever possible.
This arrangement makes it possible to produce elements of different lengths, so that construction elements, having different lengths, can be easily produced by the user who can also give them different curvatures, according to his needs,
For the support of flexible formwork plates as well as for other uses, the member on which the load acts and which, under these conditions, must be in contact with the formwork plates, is mounted in a non-adjustable manner on said connecting members, for example by making them in the form of a number of metal strips or separate flat irons, V-shaped or U-shaped, the tip or base of which, as the case may be, is welded on the internal face of this member preferably consisting of a flexible metal strip.
This arrangement allows the outer face of the organ in question or of the set of several similar organs to present, in substance, a smooth surface without a solution of continuity, this face being that intended to support the load. .
The accompanying drawings show, by way of example, several embodiments of the invention
Fig. 1 shows, in elevation, an embodiment of a construction element established according to the invention, this element having a rectilinear profile or without bending and being used to support several flexible plates of a formwork, each plate being flat .
Fig. 2, shows, similarly, the same element after its curvature according to a determined profile in order to be able to support the aforementioned formwork plates when these plates are given a curvilinear shape.
Figs. 3, 4 and 5 show, on a larger scale and respectively in elevation, in section according to 4-4 fig. 3 and in cross section 5-5
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fig. 3, part of this construction element.
Figs. 6 to 8 show, in perspective (the parts being separated from each other) certain details of the element in question.
Fig. 9 shows, on a larger scale and in elevation, another application of the embodiment of Figs 1 and 2.
Fig. 10 shows, similarly to FIG. 2, a variant of a construction element established according to the invention.
Fig. 11 shows, on a larger scale and in elevation, part of the element of FIG. 10 after recovery.
Fig. 12 shows, in elevation, part of an element similar to that of FIG. 3 but with a variant to support one end of the element by an external support.
Fig. 13 shows, in perspective, the parts separated from each other, of a detail of the element of FIG. 12.
Fig. 14- shows, in elevation, the assembly of two adjacent elements similar to that of FIG. 12.
The f ig. 15 shows, in elevation, another embodiment of the construction element established according to the invention.
Figs. 16 and 17 show, in perspective, some of the parts which form part of the element of FIG. 15.
Figs. 18 and 19 show, respectively in plan and in side view - parts in section, part of a scaffolding using construction elements similar to those of FIG. 15.
Figs. 20 and 21 show, in perspective, two other embodiments of construction elements established according to the invention.
Figs. 22 to 24 show, respectively in elevation, in cross section according to 23-23 FIG. 22 and in cross section according to 24-24 fig. 22, another embodiment of a building element established according to the invention.
Each of the various embodiments of the building elements, shown in the drawings, are intended for use in supporting flexible shuttering plates, for pouring concrete walls, floors, roofs and the like. These plates 25 are made as described in Great Britain Patent No. 668,379 and each of them comprises a flexible sheet, of rectangular shape, one side of which is intended to come into contact with the concrete or similar material, while the other face carries several reinforcing angles 26, made of metal.
A wing 27 of one of these angles (fig. 3) constitutes a shoulder for an edge 28 of an adjacent plate when the latter, as described in the aforesaid English patent, is fixed to the support of the assembly in such a manner. that by placing this edge against the aforesaid shoulder, two adjacent plates can be fixed to said support.
The construction element, shown in figs. 1 to 8 and generally designated by 29, essentially has the appearance of a truss, a spacer, a flying buttress or a truss. Its shape is elongated and its length is equal to at least twice its width, as seen in figs. 3 to 6. In reality, the total dimension of the element, measured in the direction of its length, is much greater than its total height.
The element 29 essentially comprises two metal parts 30, 31 each consisting of a flexible metal strip which can flex until it is given a curvilinear profile. Each organ also has the aforementioned difference between its total length and its total width, as can be seen in figs. 3 to 6.
One of the two aforesaid parts, namely part 30, constitutes the member supporting the load as a whole and comes into direct contact with the angles 26 of the shuttering plates 25 so as to support
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these, while the other part 31, serves for reinforcement.
The part 30 (Figs. 1 to 8) consists of a relatively small number of flexible metal bands and the like, each of which constitutes a sector 32 supporting the load. Each sector 32 (Fig. 3) comprises, on the face opposite to that which supports the angles of the shuttering plates, angles 33 whose outer face of the projecting wing is located in the same plane as the end edge of the strip. considered. These angles are pierced with holes intended to receive bolts 34 to allow the assembly of a certain number of sectors 32 end-to-end.
On the internal face of each sector 32 of the member supporting the load, for example by welding, connecting members formed by several distinct assembly parts 35 are fixed. Each of these parts comprises a strip or a flat profile. , made of metal, which has a V-shaped or U-shaped section with divergent branches, the base being fixed to the sector 32 concerned and each of the ends 36 comprising an outer rim. These two edges are located in the same plane and are parallel to the base fixed to the sector so that, except at the two ends of the construction element, the end 36 of one of the assembly parts 35 covers the corresponding or adjacent end of the adjoining assembly part 35 (FIG. 6).
The reinforcing member 31 of the construction element is produced in a particular manner visible in FIGS. 1 to 8. It comprises several reinforcement bands 37 which all except the end bands have a length slightly greater than that of each connecting piece 35, measured in the longitudinal direction. These bands 37 overlap at the ends, the superimposed ends comprising holes 38 of elongated shape, in the direction of the bands 37, to receive an assembly member, for example a bolt 39. A certain relative displacement can thus be obtained. , in the longitudinal direction, between each pair of neighboring bands forming the reinforcing member 31.
Each fixing bolt 39 passes through a buttonhole 40 drilled in the base 41 of one of the assembly parts 42 formed by a flat metal profile, with a V-shaped or U-shaped section and divergent branches, similar. to the connecting pieces 35 and the ends of which also have outer flanges 43. These flanges overlap those of an adjacent connecting piece 42, in each case, except at both ends of the construction element.
The overlapped ends 43 of the assembly parts 42 also cover two superimposed ends 36 of the assembly parts 35, and each of these four superimposed ends has a buttonhole 44 oriented in the longitudinal direction of the construction element (fig. 6) an assembly bolt 45 passing through these buttonholes to fix the parts 42 to the parts 35 and, consequently, to connect the two flexible members 30, 31 to each other and with an appropriate spacing by parts of 'assembly 35, 42, which thereby constitute the assembly means for fixing these members to one another.
The presence of the buttonholes 38 and 40, for the assembly of the reinforcing members 31 to the assembly parts 42, allows these members 31 to be able to move in the longitudinal direction with respect to the assembly parts in question, and therefore, after loosening the bolts 39, that the element 29 can flex with respect to an imaginary transverse axis from the initial rectilinear profile, shown in fig. 1, up to the curvilinear profile of FIG. 2. This relative movement between the members 30, 31, while the construction element is bent, occurs in the longitudinal direction of this element, and the connection, described above, between the element 31 and the assembly parts 42 make it possible to produce a similar relative movement when the member is straightened from a curvilinear profile like that of FIG. 2.
This relative movement between the two organs 30, 31, during the bending or the straightening of the element
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construction, is also facilitated by the buttonhole assembly, provided between the assembly parts 35 and 42 at the places where they are joined by the fixing bolts 45, so as to increase the flexibility of the element when flexed to give it a curvilinear shape or when straightened.
At the same time, the bolts 39 have the function, when they are tightened on the flexible element and after having given the latter the desired curved or rectilinear shape, to maintain the individual bands, which form the member 31 , to immobilize them with respect to each other, while immobilizing the reinforcing member 31 in order to prevent its longitudinal displacement with respect to the member 30 which supports the load. Finally, these bolts 39 also serve to maintain the construction element itself at the adopted profile.
The construction element, described above, receives the desired length by interconnecting the necessary number of sectors 32 supporting the load as well as the suitable number of bands 37, forming the reinforcing member 31, with of course, the number necessary assembly parts 35, 42 and fixing bolts 39, 45. For the example of figs. 1 to 8, each end of the element thus formed is fixed to a support consisting of a scaffolding made of metal tubes, only part of which is shown, this part comprising, among others, two pairs of vertical tubular elements 46, even check being disposed, in suitable places, at both ends of the construction element established according to the invention.
The tubular elements of each pair are separated, in the transverse direction of this element, over a distance slightly greater than the maximum transverse width of said element.
Each tubular element 46 of the aforesaid scaffolding can receive at its upper end the lower shouldered end 47 of the tubular connector 48, the upper end of which carries a clamp 49. The two clamps provided at the ends of the construction element are intended to clamp the opposite ends of a scaffold tube 50, which is housed horizontally and transversely, in a bracket 51 provided at each end of the construction element 29.
Each console 51 (fig. 8) is formed by two rigid and parallel metal plates 52, which are interconnected by three fastening tabs 53, 54, 55, spaced vertically and each placed near the same vertical edge of the bracket. the bracket, this edge being closest to the corresponding end of the building element carrying the bracket.
The plates 52 have two pairs of holes 56 aligned in pairs, any one of these pairs of holes being traversed by the scaffold tube 50, so that the bracket can pivot freely relative to the tube and around the axis. of it.
The tab 53, which is the highest of the three, is intended to rest flat against the angle iron 33 provided at the end of the neighboring sector 32 which supports the load. This tab 53 is fixed to the aforementioned angle iron by a bolt 57 identical to the bolts 34.
The intermediate tab 54 comprises a wing 58 intended to be engaged between the neighboring ends 36, 43 of the adjacent assembly parts 35, 42 and to be fixed thereto by bolts 45, as explained above.
The lower tab 55 constitutes a wing forming an integral part of the outer end of a rigid metal strip 59 having the same shape as the aforementioned strips 37, but shorter than the latter; the strip 59 constitutes the end of the reinforcement member 31 and only has a buttonhole-shaped hole 38 at its outer end.
Consequently, each bracket 51 is rigidly fixed to the adjacent end of the member 30 which supports the load and to that of the parts 35, 42 and of the reinforcement member 31.
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So that the building element, established according to the invention, can be supported by one or by its two ends at the top of a wall or a similar structure, instead of being by a scaffolding, one accommodates in each console 51, between the two plates 52, an adjustable support 60 having approximately the shape of a tube with a square section, the two side walls of which are crossed by a longitudinal slot 61. A bolt 62 '63 can be inserted into these slots in certain points located along these. The bolt 62 passes through a single set of holes 64 provided in the plates 52 near the end thereof which is opposite to the element 29.
The plates 52 of the console further include a certain number of holes 65 intended to receive the second bolt 63. These holes are arranged at the same radial distance with respect to the corresponding hole 64 so that, after the introduction of the bolt 63 in one of the holes 65, the adjustable support 60 can be maintained in a more or less horizontal position, whatever the variations occurring in the position of the console 51 with respect to the horizontal, as a result of variations curvature of the construction element 29.
At the outer end of the adjustable support 60 is fixed an assembly plate 66 provided with two holes, spaced horizontally, for the passage of fixing screws or bolts intended to be introduced into one or the other of the two pairs. vertically spaced holes 67 drilled in the vertical flange of a bracket 68, the horizontal flange 69 of which is intended to rest on the top of the wall or equivalent structure to thus support the adjacent end of the element 29 .
It is thus possible to obtain a limited displacement of the whole of the element 29, relative to the wall or to the equivalent structure which supports it, in. connecting the adjustable support 60 to one of the two pairs of vertically spaced holes 67. The angular adjustment of the end of the construction element relative to the substantially horizontal wing 69 is made possible by the presence of holes 65 drilled in the plates 52 of the console, while each bracket 68 can be moved in. a direction which is substantially horizontal with respect to the longitudinal axis of the element 29, with the amplitude permitted by the length of the slots 61, this length being substantially greater than the distance between the two bolts 62, 63 when these are in place.
It is advantageous that the two plates 52 of the console are also made integral with one another by an assembly pin 70 established below the bolt holes 64.
To obtain the adjustment of the curvature of the element, especially its adjustment under load after its installation, one or more stiffening spacers are used which, in the simplest case, for which the element 29 has a relatively reduced length, consists of a spacer formed by two threaded rods having opposite pitches and connected to each other by a corresponding tensioner or threaded sleeve, these rods being articulated at the ends of the spacer., at the corresponding ends. of the construction element, on the concave side thereof if the element is curved according to the desired profile, so that by shortening the spacer by rotation in a direction of the tensioner, the degree of curvature is increased, while the opposite effect is obtained when the spacer is lengthened.
On the freezes. 1 to 8, the construction element is intended to serve as a support for shuttering plates to form the underside of a roof with an arcuate profile, so that, during use, the upper face of the 'element takes a convex curvature and the lower face a corresponding concave curvature. In this case, the assembly, formed by the stiffening struts, is therefore located on the lower side of the element and comprises several separate struts 71 of the kind described above. Each spacer comprises two rods 72 provided, at one end, with a fixing eyelet while the other end is threaded, the two threads being of opposite pitches and the threaded parts being @.
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interconnected by a tensioner or threaded sleeve 73.
In order to mount several of these adjustable spacers 71 on the reinforcing member 37, two tabs 74 are attached to the bands 59, which are located at the two ends of the member in question, oriented towards the beas and between which one end of One of the spacers 71 is anchored with bolts which pass through, on the one hand, holes drilled in these tabs and, on the other hand, the eyelet of the neighboring rod. In addition, some of these bands 37, called assembly bands, include a pair of spacer-holder plates 75, which are rigidly fixed to the underside of these bands (Fig. 7). Each plate 75 is pierced with two holes 76 for the passage of bolts intended to make the plates integral with the eyelet ends of the adjacent rods (FIG. 3).
In addition, each plate 75 is pierced with a larger hole 77 (fig. 5), which allows the introduction of a scaffolding tube 78 which must be supported by the aforesaid assembly strips 37 so as to protrude out of the opposite longitudinal edges thereof, perpendicular to the length of the element 29, so that one can suspend at the projecting ends of these tubes, in the usual manner and as shown at 79 on the fig. 1, a flying bridge or a walkway for workers when they work on the element 29 itself or on the formwork plates supported by this element.
The bolts, which connect the eyelets of the spacers 71 to the bands 37, 59 forming the reinforcing members, are all arranged so as to allow a certain pivoting between the ends of the spacers and the reinforcing member, around an axis. parallel to the element's axis of curvature when bent. It is possible to join end to end any number of spacers 71 by operating as described above. These spacers all have standardized dimensions and each of them allows maximum latitude, for the longitudinal adjustment, by acting on its screw tensioner, this latitude being of the order of 15 cm, while the total length of each spacer is advantageously of the order of 90 to 120 cm.
In order to obtain smaller variations in the total length of the element, intermediate links can be provided, the length of which is substantially equal to half the total length of one of these spacers. These intermediate links can have at one end a yoke intended to receive one of the aforementioned pivot bolts so that this end can be connected directly to one of the spacers, while the opposite end has an eyelet allowing to attach it in the aforementioned manner to one of the intermediate supports or to one of the end supports, as the most favorable case.
When elements of the type described above are used to support flexible metal shuttering plates for the construction of a curvilinear or arched roof, floor or ceiling, a certain number of elements are provided which are mounts in place side by side, at regular intervals and in parallel, these elements being first established to the required length, taking into account the scope of the construction to be carried out, adding to each element, or removing from each element, as the case may be, the necessary number of sectors 32 supporting the load, of connecting pieces 35, 42 and of bands 37 forming the reinforcing member, as well as the suitable number of 'stiffening struts and parts which cooperate with them.
Before placing each element, which has the required length, it should be given approximately the necessary curvature by loosening each of the fixing bolts 39, 45, which makes it possible to easily bend the elements until their give the desired profile by simply acting on each of the tensioners or threaded sleeves 73 of the stiffening spacers. The total length of the element is chosen in such a way that, when it is bent in the above-mentioned manner, the distance between the two ends of each element corresponds to the distance between the external supports on which must be placed
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these two ends of the element, namely the structure of the scaffolding, the wall or any other equivalent structure.
The two ends of each element are then laid on the scaffolding or on the wall or the like, as shown in fig. 2.
The final adjustment of the curvature of each building element, after its installation, is then carried out by rotating each of the tensioners 73 of the spacers, and this adjustment can be carried out in various ways, as explained below. .
If all the fastening bolts 39, 45 of the element are loosened, the whole of this element, as a result of the adjustment made with the spacers, bends until it has an arcuate curvature having the same effect. desired shape, but local variations in curvature can easily be obtained by tightening some of the fixing bolts 39, 45, for example by tightening all these bolts except those which are adjacent to a particular strut in a series of. associated spacers.
For example, in an element with an odd number of stiffening struts, the element may first be adjusted so that it conforms to a curved profile over its entire length, then each of the fixing bolts can be tightened. 39,45 except those which are located in the central zone of the element; then, the central spacer of the assembly can be lengthened so as to give this part of the element a rectilinear or substantially rectilinear profile) while leaving the end parts of the element their curvilinear profile.
If it is observed that a determined part of one of the two flexible longitudinal members, which constitute the construction element, is deformed or presents a bump, for example as a result of a false maneuver, it all the bolts except those located in the immediate vicinity of the deformed or dented part must be tightened and then the corresponding spacer lengthened so as to exert local tension in this part to straighten it.
Each change in curvature can be made on site, as long as the two ends of the element are supported by a wall or equivalent structure and, for this change, the brackets 68 are used. The pivot bolts 62, which connects the consoles 51 to the corresponding brackets 68, must be loosened, while the bolts 63 are removed from the consoles in order to allow the ends of the element to move both longitudinally and angularly, with the end consoles 51, relative to the brackets 68, and finally, the bolts 63 are introduced into the appropriate holes 65 to make the adjustable supports 60, of square section, integral with the adjacent ends of the element, the wing 69 of the bracket 68 being substantially horizontal.
A similar method can be adopted, with regard to the aforesaid adjustable support, in the case where the element is only supported at one end by a wall or the like, for example as shown in FIG. 2.
The upper or external face of the member 30, supporting the load, is smooth and has a continuous curvilinear and convex surface on which the angles 26 of the formwork plates can rest. These formwork plates are placed on each element of the usual manner, that is to say so that the reinforcing angles 26 are perpendicular to the longitudinal axis of the elements 29 and that the spacing between neighboring elements corresponds to the total length, in the transverse direction, of the plates formwork 25.
Each element therefore supports the contiguous ends of at least two adjacent plates (fig.'4), these plates being held in place as usual, for example by a device 80 comprising a clamping bar 81 attached to each end to a threaded hook 82 which is inserted into a hole 83 drilled in the adjacent angle iron at a point near each joint edge of the shuttering plates, the clamping bar 81 extending below the member 30 of the element and the arrangement being such that each clamping device (fig. 4) can connect to the element 29 four shuttering plates at
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points located in the vicinity of four juxtaposed angles of these plates.
Additional clamps 80 can be established at other points of the plates 25, if necessary.
Instead of supporting metal shuttering plates 25, as described above, each member 29 can be arranged so that it can support wooden shuttering boards or the like which are then held in place by bolts. which pass through the boards as well as holes 22 drilled in the body 32, supported the load (Figs. 4 and 6).
A building element 29, of the kind described above, can be quickly made with varying lengths using more or less pieces 32, 37, 42, 71, as well as the corresponding number of connecting bolts, so that the The user, having on deposit a relatively small number of different parts, can easily construct the element having the required length. It can be said that each element 29 is suitable, in a satisfactory manner, for spans varying between 0.90 / 1.20 m and about thirty meters, without it being necessary to provide any intermediate support. , provided that the elements are used as indicated above.
On the other hand, the closer the adjacent elements are, the more the total span of the concrete construction can be increased without using an intermediate support to support the element with the help of an external support, for example the ground.
Fig. 9 shows the invention as being applied to the support of flexible shuttering plates so as to form a kind of gutter between adjacent sectors of the roof. To this end, two sets of longitudinal elements 29 are connected together end-to-end, the adjacent ends of the two elements being connected to each other, with the inclination required to form the gutter, by a connecting member 84 in the form of of square section tube which acts as the adjustable support 60 of the embodiment described above. This connecting member is appreciably longer, however, with the aforesaid adjustable support and does not include a bracket 66.
This connecting member 84 is joined to each of the neighboring end consoles 51, as is the adjustable support 60 of the previous embodiment, and the consoles as well as the parts, shown in FIG. 9, are supported, in the manner already described, by tubular uprights 46 of an external scaffolding.
In figs. 10 and 11, a variant is shown for which the construction element is internally stiffened by a member 85 which extends over the entire length of the element. This stiffening member comprises a relatively large number of short metal bands 86, the profile of which is substantially similar to that of the bands 37 and which have similar flexibility. These bands 86 are assembled end-to-end and partially overlap, like the parts 35, 42. This internal stiffening member 85 is to be provided when it is desired to obtain a construction element having a particularly high resistance.
The bolt holes, drilled in the bands 86 which make up this member, are elongated lengthwise of the bands to allow limited longitudinal displacement of the individual bands 86 relative to the element when the latter is flexed to give it the desired curvature, as in the case of bands 37.
In figs. 12 and 13, another variant of the element of FIGS. 1 to 8, for which the console 87, established at each end of the element, is made in a different way. It comprises a very rigid flat iron, bent at a slightly obtuse angle so that a branch 88 of the console constitutes the end of the reinforcing member 30 of the element in place of the member 59 (fig. 8) of the embodiment described.
The other branch 89 of this console carries, at its upper end, a housing 90, one wall 91 of which, spaced from the branch 89, corresponds to the tab 53 of the embodiment described above and can be used for fixing the console on the adjacent end of the member 30 which supports
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load.
The two opposite walls 92 of this housing, parallel to the longitudinal axis of the element, are pierced with holes in which can be mounted the pivot axis of a yoke 94 similar to the square 68 of the variant. described above, the cheeks 95 of this yoke being placed on either side of the walls 92 of the housing. This arrangement allows the room
94, 95 to pivot about a transverse horizontal axis, relative to the building element, so as to maintain this part in a substantially horizontal position when it is supported on a wall or on a similar structure , without however allowing the adjustment of the position of this part, in the longitudinal direction, relative to the element in question.
The console 89 also comprises, between its two branches 88 and 89, a tab 96 pierced with a buttonhole 97 intended to receive one of the fixing bolts 45 so as to be able to play the same role as the tab 54 of the mode. of previous embodiment to fix the bracket to the ends of the adjacent assembly parts 35, 42.
The variant of figs. 12 and 13 make it possible to assemble, beforehand, a certain number of elements of the same length, each being provided with an end console 89, these elements then being connected end-to-end to form a beam or a similar element having a very large span, neighboring elements being interconnected and end-to-end, as shown in fig. 14, in such a way that the boxes 90 of the adjacent consoles are connected to each other by straps 98 fixed with the aid of pivot bolts 93. Adjustable connecting pieces are provided between the two adjacent elements, using for example a connecting spacer 99, very short and of adjustable length, which comprises two parts interconnected by a tensioner or threaded sleeve, like the spacer 71 described above.
Figs. 15 to 17 show another variant of the construction element established in accordance with the invention, this element being intended to support relatively large loads. It comprises a member 30 directly supporting the load as well as a reinforcing member 31, like the elements described above, these members being interconnected by assembly parts 100 having the form of flexible metal bands bent in a V. and the tips 101 of which are permanently fixed, for example by welding, to the internal face of the member 30 while their ends 102 are bent outwards and move away from one another. These ends have buttonholes 103 and they are superimposed as already described.
These superimposed ends are also connected, by fixing members which may be constituted by bolts 104, to the reinforcing member 31 constituted by a relatively large number of separate bands connected together, so as to partially overlap and with the possibility of limited adjustment, by bolts 104, as for the example already described.
In this last variant, instead of constituting each member 30, supporting the load, so that a certain number of these members can be attached directly to each other and end to end to form a single element of In large length, each individual length of the metal strip which forms the member 30 is provided at each end with a U-shaped bracket 105. The member 30 is attached to the upper end of the bracket, while the lower end thereof is attached to a relatively short strip 106 which is located at the end of the reinforcement member 31.
The two walls 107 of the U-shaped console each have two fixing holes 108, spaced vertically, so that adjacent consoles of end-to-end elements can be joined to form a variable length element in using fish plates 109 each having four holes 110 for bolts. These holes have an elongated shape and the fishplates are placed on either side of the two adjacent consoles to which they are fixed by bolts 111. The elongated shape of the holes 110 allows a certain longitudinal and angular displacement between the assembly consoles.
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This building element is not suitable for installation on a wall or the like and is rather intended to be supported by scaffolding. To this end, support brackets 112 (fig. 17) are provided which comprise two plates 113 interconnected and arranged one next to the other, each plate being pierced with four bolt holes 114, as in the case of fishplates 109, so that a clip can be fixed, as shown in FIG. 15, with a single element or possibly with two elements to assemble them without using the fishplates 109.
Each plate 113 has a lower extension 115 and the two parts are spaced apart and are connected at their lower end by a short tubular spacer 116 which can be attached to a single scaffold clamp 49, as in the case of of the variant of FIG. 3, the articulated part 117 of the collar passing between the two extensions 115 of the fastener. This collar is carried by a scaffolding of a suitable type, as in the case of fig. 3.
The variant of figs. 15 to 17 does not have any stiffening rods, like the previous variants, and the element thus obtained can be bent to give it the desired curvature by simply grasping it with the hands, the fixing bolts 104 being locked after the element has been shaped.
Although fig. 15 shows that the load-bearing member has a convex shape, as in the case of the constructions already described, the member can also be bent in the opposite direction so that its external face, which bears the load, has a concave shape so that the elements can be used, for example, for the construction of a convex surface of concrete or some other similar material, for example to form the exterior of a circular tower or the like (figs. 18 and 19 ).
The curvature of these construction elements, formed according to the invention, is obtained simply by stretching between them the individual bands which constitute the reinforcing member 31 and, in the particular case of FIGS. 18 and 19, a number of elements are brought together so that each of them constitutes an annular-shaped element extending without a break in continuity all around the structure to be produced.
These annular elements are then supported, at appropriate vertical spacings, by a structure comprising several tubular scaffolding uprights 118, to which the aforementioned elements are fixed by means of clamping devices 119 each consisting of a part 120 formed by an iron. round which is bent more or less into a U-shape and which can surround, with its branches 121, the member 30 supporting the load, these two branches being placed one above and the other below element 29, while the outer ends of these branches are interconnected, in a removable manner, by a cross member 122 carrying a clamping screw 123 intended to bear on one side of each tube scaffolding 118,
the opposite side of the tube resting directly on the adjacent reinforcement member 31.
In this case, the shuttering plates 25 are held in place by other clamping devices 124, substantially similar to those designated by 119 but provided with two hooks 125, like the device 80 of FIG. 4. In this case, also, the clamping screw 123 rests, by its support plate, on the outer face of the reinforcement member 31 (FIG. 19).
The f ig. 20 shows a variant of the device of FIGS. 15 to 17 for which, instead of directly fixing the assembly parts 100 carried by the load-bearing member 30 to the reinforcing member 31, it is fixed on the latter, in a similar manner, of other assembly parts 100 which are identical but whose points are each fixed to one of the distinct metal bands 37 which constitute the reinforcing member, so that this member 31 is connected to the member 30 in a similar manner to that shown in figs. 1 to 8.
The ends 102 of the assembly pieces 100 are also joined, in an adjustable manner, by fixing bolts 45. For this variant, the individual bands 37, which constitute the reinforcing member 31, are joined together. an adjustable way by adjusting bolts 127 which only serve to connect neighboring bands
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between them and not, as was the case for the previous embodiments, to also attach to these bands the assembly parts which establish the solidarity between the members 30 and 31.
For the variant of fig. 20, the end consoles, provided at each end of the element, consist of two superimposed consoles 105 (fig. 16). A connecting strip 128 similar to the strip 106 which forms the end of the reinforcement member 31 is connected to the adjacent ends of the two consoles, as in the case of FIG. 16, these two connecting strips 128 being juxtaposed and being intended to receive fixing bolts similar to bolts 45 retaining the adjacent ends of the assembly parts 100.
A variant of the device of f 3g. 20 is shown in fig. 21. The reinforcing member 31 is constituted by a continuous strip, similar to that which constitutes the member 30 supporting the load, so that in reality, one or the other of these members can serve either as a support member. load or as a reinforcing member, depending on the position occupied by the element For this last variant, the relative longitudinal movement between the two members during the bending of the element to give it the desired curvature,
is permitted by the connection by slits or buttonholes provided between the superimposed or overlapping ends of the assembly parts 100 at the places where these are joined by fixing bolts 45. The arrangement does not, however, allow the bending of the element with arrows as large as the construction elements described above allow. Furthermore, the fact that each of the two members 30, 31 does not offer a solution of continuity over its entire length, instead of the member 31 being composed of a large number of relatively short bands, makes the element a little less deformable and more rigid than that shown in fig. 20.
Figs. 22 to 24 show a construction element which, in principle, is similar to those described above but for which each of the members 30, supporting the load, and the reinforcing member 31, consists of two metal bands, spaced apart. one from the other in the transverse direction and parallel to each other (Fig. 23), the element further comprising an intermediate reinforcement member 85.
We see in fig. 22 that the pair of bands, forming the reinforcing member 31, and the pair of bands, forming the intermediate reinforcing member 85, in each case extend continuously over the entire length of the body. element instead of being formed by a large number of separate blades, which partly overlap in the longitudinal direction, as for the example shown in figs. 10 and 11.
The two bands, which form the load bearing member 30, are interconnected by virtue of their attachment by welding, as shown at 129 in FIG. 23, at the adjacent ends of the assembly or link members 35 which have a widely open V-shape, as in the case of the devices shown in FIGS. 3 and 11.
The two bands, constituting the reinforcing member 31, are fixed to one another, as clearly visible in FIG. 24, by causing the adjacent fixing bolts 39 to have support plates 130 which, in cross section, have the shape of a U, the central chord 131 of each plate 130 being in contact, as shown in FIG. 24, with the outer faces of the two bands forming the member 31 while the side wings 132 of the plate are in contact with the outer edges of these two bands.
The fixing bolts 39, which serve to fix the reinforcing member 31 to the fasteners 42, in the form of a widely open V, pass through the slot 133 formed between the two bands of the member 31, thus allowing longitudinal movement. relative between this member 31 and the assembly members 42, when the element is bent with different degrees of curvature.
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The slot 134, which exists between the two bands forming the intermediate reinforcing member 85, allows, in this case, a similar relative movement between this reinforcing member 85 and the seating members 35 and 42 to which the bands are connected by means of the intermediate bolts 45 which pass through this slot 134, as in the case of FIG.
11.
The two bands, which form the intermediate reinforcement member 85, are prevented from moving sideways relative to each other by retainers 135 (Fig. 24) which have a middle plate. 136 which extends transversely with respect to the element 85 and whose opposite edges carry lateral ribs 137, held in place by welding and which are in contact with the outer edges of the two bands forming the member 85. The same plate 136 also carries a bolt 138 provided with a tightening nut 139 which applies a washer 140 against the upper faces of the two bands of the intermediate member 85.
The two bands, which form the member 30 supporting the load, carry at their ends consoles 33, like the element shown in FIG. 3.
In practice, the reinforcing member 31 and the intermediate reinforcing member 85 may have a length greater than the member 30 supporting the load, the member 31 having the greater length, which has the effect of that when the construction element is bent, from its rectilinear or straightened shape shown in FIG. 12, the projecting ends of the two reinforcing members come to be placed in alignment or roughly, depending on the degree of curvature, with the brackets 33 carried by the member 30.
The two reinforcing members are long enough for that. their ends are in alignment with these brackets 33 when the element is bent to the maximum, any excess metal, which protrudes when the element is bent to an intermediate degree, can be cut by the user, s' he wishes, the ends of these reinforcing members 31 and 85.
It follows from the foregoing that the invention relates to a construction element which can be used with advantage as a beam, which the user can bend easily to give it various degrees of curvature, so that the drawbacks, pointed out to at the start, pre-fabricated and known construction elements, such as beams or trusses, are necessarily omitted.
Although the object of the invention has been described, mainly, for its application as a support for flexible metal plates for formwork used for the construction of roofs, floors, curved ceilings and other curved concrete structures. , it is obvious that the building elements, established in accordance with the invention, can be used for other purposes, when it is desired to support and maintain, with varying degrees of curvature, scaffolding or temporary or temporary constructions, for example temporary roofs for buildings.
One of these possible applications of the invention is the support of hemp canvases or fabrics, which are then supported by the external or convex faces of the construction elements arranged in parallel at regular intervals. Cement, plaster or a similar material is then projected onto the external or convex face of these fabrics or fabrics to form arched structures having the desired profile.
The invention can also be applied for the construction of temporary supports, for the manufacture of aircraft wings and fuselages or for the construction of ships for which it is advantageous to be able to have available construction elements which can be used. curved to the desired degree of curvature.