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PROCEDE DE TRAITEMENT DE TISSUS ET ANALOGUES.
On sait qu'on peut obtenir, à la surface de tissus et autres articles textiles à surface étendue contenant de la cellulose, des dessins permanents résistant au lavage, en déformant ladite surface par voie mécanique de-manière à y produire par exemple des empreintes, des effets de lustre ou de dire, etc., et en incorporant à cette surface à une phase quelconque du traitement, des résines synthétiques. Dans un tissu ou article ainsi traité la conformation de la surface n'est plus modifiée lorsqu'on la mouille, lorsqu'on la lave, etc. Même les conformations à haut lustre sont conservées au lavage avec leur effet.de lustre.
On a maintenant constaté le fait surprenant qu'il est possible d'obtenir des effets nouveaux très précieux au point de vue technique, en combinant de tels traitements déformants avec des traitements par des agents de gonflement, notamment avec des traitements rétrécissants. En effet, toute partie de la surface du tissu ou de l'article qui présente un dessin obtenu par déformation résiste à l'agent de gonflement, en sorte que, par exemple, seule la partie du tissu qui n'a pas subi de déformation se contracte, alors que la partie déformée selon un dessin garde son aspect primitif mais présente en outre des effets d'ondulation ou de bouclage dus à la contraction du tissu ou de l'article.
En produisant de telles déformations fixées et en effec- tuant divers traitements par des agents de gonflement, on peut obtenir des effets nouveaux et précieux les plus variés, car on peut effectuer chacun de ces divers traitements à lui seul ou en le faisant alterner avec un ou plusieurs autres traitements par des agents de gonflement (par exemple, traitements alternés par un acide et par un alcali), et on peut aussi ménager selon un dessin voulu, des réserves contre l'action des agents de gonflement Dans tous les cas, on obtiendra la combinaison de déformations permanentes conformes à un dessin,
avec les effets obtenus par l'application du ou des agents de gonflement Ces nouveaux effets surprenants sont obtenus en soumettant la surface déformée selon un dessin et fixée selon les procédés bien connus de traitement (par des résines synthétiques, par des aldéhydes, ou se-
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lon certains procédés d'hydrophobisation combinés avec ces traitements par résines synthétiques ou aldéhydes), à un ou plusieurs traitements par des agents de gonflement et notamment à des traitements de ce genre susceptibles de provoquer une contraction ou un rétrécissement.
Comme matière de départ, on utilise de préférence des tissus en cellulose naturelle ou régénérée, et on obtient la déformation permanente de sa surface en y appliquant par impression des produits de précondensation de résines synthétiques ou des aldéhydes épaissis ou encore des produits de réaction libérantdes aldéhydes, et des catalysateurs, en présence d'ingrédients appropriés tels que des agents ramollissants, des agents hydrophobants, des charges, des colorants, des pigments etc..- on soumet ensuite la surface à un séchage préalable sans laisser se produire de condensation puis à une déformation, notamment à un lustrage à haut lustre, et enfin on fixe au moyen d'un traitement par la chaleur la surface ainsi déformée,
ce traitement produisant soit la condensation complète du produit de précondensation utilisé, soit l'action de l'aldéhyde sur la fibre. Pour obtenir une surface déformée selon un dessin et fixée, on peut aussi revêtir d'un produit de précondensation d'une résine synthétique toute la surface de l'article, soit en ajoutant le catalysateur à la solution de ce produit qui sert à imprégner l'article et en appliquant par impression selon un dessin un anticatalysateur après le séchage préalable et avant la déformation,soit en n'imprégnant l'article que de la solution du produit de précondensation et en appliquant ensuite selon un dessin une quantité suffisante de catalysateur; dans les deux cas, la surface est ensuite déformée puis durcie. Enfin, on effectue le traitement par un ou plusieurs agents de gonflement quelconques.
Parmi les traitements par agents de gonflement pouvant être appliqués, citons les traitements connus par des acides ou des alcalis, comme on les utilise pour obtenir des effets de transparence, d'opalescen- ce, pour donner à l'article l'aspect du lin ou de la laine, ainsi que les divers traitements de contraction ou de rétrécissement par des acides et par des alcalis dans lesquels des degrés de contraction différents et des effets variés peuvent être produits suivant la concentration et la nature de l'agent utilisé et suivant les conditions d'application Bien entendu, on peut aussi employer comme agents de gonflement tous les sels, ainsi que des composés organiques agissant sur la cellulose naturelle ou régénérée, ou encore des agents de gonflement agissant par voie physique.
Chacun de ces agents de gonflement peut être utilisé à lui seul ou en combinaison avec d'autres agents analogues, le mode d'application de chacun d'eux et l'ordre dans lequel les divers agents sont appliqués pouvant être varié , notamment lorsque l'on a recours à des réserves contre l'un quelconque de ces agents.
En utilisant des réserves qui sont appliquées soit à côté du produit de précondensation de résine synthétique ou d'aldéhyde, soit dans des zones recouvrant partiellement celles auxquelles ces derniers produits sont appliquées, et qui sont destinées à protéger la surface contre l'action de l'un ou de plusieurs des agents de gonflement, on peut obtenir des effets plus complexes. En effet, on dispose alors à la surface de l'article de zones formant un dessin et dont certaines sont simplement déformées, d'autres ont gardé leur aspect primitif grâce à la réserve, et d'autres encore ont subi 1' action de l'agent de gonflement. L'article présente donc l'un à côté de 1' autre les effets obtenus par trois modes de traitement différents.
On peut obtenir d'autres variations encore en faisant apparaître des zones rendues translucentes ou transparentes par impression d'agents de gonflement capables de donner de la transparence à l'article, à côté d'autres zones déformées en surface et fixées de manière permanente, ces dernières formant également des réserves à l'égard d'une traitement ultérieur par des agents de gonflement. Si l'on applique encore par impression, avant ce traitement, des réserves p. ex. en gomme, on obtiendra, après le traitement par des agents de gonflement produisant une contraction, les effets variés suivants, existant l'un à côté de l'autre en forme de dessin tissu non traité, tissu à surface
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déformée, tissu translucent ou transparent, et tissu contracté.
Ces mêmes effets peuvent encore être obtenus de la façon suivante on applique, au lieu d'un agent donnant de la transparence et en négatif par rapport au dessin, une réserve contre cet agent, on applique alors cet agent de trans- parence, on enlève la réserve par lavage, on sèche, on imprime une seconde réserve contre l'agent de contraction, on applique ce dernier agent, et on termine l'article..
Le procédé selon l'invention n'est donc pas limité à la combinai- son de la déformation permanente avec un traitement par un agent de gonfle- ment, mais il comprend également toutes les combinaisons et variantes de trai- tements locaux ou en surface par des agents de gonflement ajoutés à ladite déformation effectuée selon un dessin et fixée.
Le procédé s'applique aux tissus et articles faits de cellulose naturelle ou régénérée, de fibres mixtes, ou aux tissus mixtes faits de ces matières fibreuses, le mode et les conditions d'application de l'agent de gonflement devant évidemment s'adapter à la matière à traiter. On sait que certains traitements par des agents de gonflement se produisent dans des conditions différentes suivant qu'il s'agit de rayonne et de laine cellulosi- que, ou de coton, et même parmi les différentes celluloses naturelles, p. ex. le coton, le lin, le jute etc. il y a des différences, de sorte qu'il y a lieu de tenir compte de ces conditions en appliquant à des articles à sur- face déformée permanente le traitement par agents de gonflement.
Le procédé peut être appliqué à des tissu ou tricots préalablement teinte- ou imprimés ou à des ,articles se trouvant à un stade quelconque de leur traitement pré- liminaire . Les articles traités selon l'invention peuvent ensuite être teints passés au bleu ou soumis à d'autres traitements encore, mais il y a lieu de tenir compte des diverses affinités.,.
A titre d'exemples, on décrit ci-dessous quelques modes de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, mais il doit être bien entendu que ni le procédé ni la portée du présent brevet ne se limite à ces exemples.
Exemple 1
A un tissu de mousseline de coton dégommé et blanchi, mercerisé ou non, teint ou imprimé préalablement ou non, et se trouvant à un stade quelconque de son traitement, on applique l'encre d'impression suivante
Farine de semences de caroubier 8 gr
Alcool 8 gr
Eau froide 204 gr
Eau chaude 560 gr diméthylol-urée 160 gr
Térébenthine 10 gr
Phosphate d'ammonium 10 gr
Phosphate mono-sodique 5 gr
Eau 35 gr
1000 gr
On sèche le tissu imprimé, puis on le soumet à un calandrage à haut lustre(avec ou sans friction); ensuite, on le soumet pendant 3 à 6 minutes à un traitement par la chaleur à 140 afin de terminer la condensation de la résine urée-formaldéhyde. On rétrécit le tissu au moyen d'hydroxyde de sodium à 30 Bé pendant 3 minutes, sans le maintenir sous tension, puis on lavé à fond, on neutralise et on.sèche le tissu.
Ainsi, on obtient un tissu présentant sur un fond rétréci serré, des effets d'ondulation plastiques à haut lustre ExemDle 2:
On imprègne un tissu de mousseline blanchi de la solution sui-
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vante :
Diméthylol-urée 160 gr
Phosphate d'ammonium 10 gr
Phosphate mono-sodique 5 gr
Eau jusqu'à concurrence de 1000 gr
Après l'imprégnation, on sèche prudemment, afin qu'aucune condensation prématurée ne se produise, puis on imprime le tissu d'une encre contenant 20 à 50 gr de potasse, 450 à 480 gr d'eau et 500 gr d'une concentration de comme anglaise et d'amidon. On sèche légèrement et prudemment, puis on soumet le tissu à une déformation suivie d'un traitement par la chaleur à 140 C pendant 3 minutes.
En y appliquant par impression un agent alcalin, on empêche la condensation finale du produit de précondensation de résine synthétique, l'alcali retardant la condensation de sorte que la surface déformée n'est pas fixée aux endroits auxquels il a été appliqué Cette opération est suivie d'un traitement rétrécissant par gonflement à l'aide d'hydroxyde de sodium à 30 Bé, à la température ambiante, pendant 3 minutes, naturellement sans appliquer de tension au tissu. De ce fait, la zone réservée se rétrécit, alors que la déformation fixée et permanente se maintient et la partie déformée de la surface s'ondule à cause de la contraction de la zone qui se rétrécit De cette manière également, on obtient un tissu présentant des parties déformées, à haut lustre, sur un fond serré, opaque et mat.
Dans certain cas il est recommandable suivant le genre du dessin, d'enlever l'encre par lavage avant de procéder au traitement rétrécissant, afin que la lessive alcaline puisse mieux atteindre les parties précédemment réservées.
Exemple 3:
On applique en certains endroits, par impression, à un tissu préalablement imprimé comme dans l'exemple 1, une réserve gommeuse consistant de Gomme arabique 1 : 1800 gr
Solution d'ammoniaque à 24 Bé 4 gr
Essence de térébenthine 10 gr .
Solution de phénolphtaléine 50 : 1000 10 gr
Eau 176 gr 1000 gr.
On rétrécit ou on rend transparent le tissu comme dans l'exemple 1, puis on lave à fond et on neutralise. A la surface du tissu ainsi traité, on obtient à coté de zones à effet de ciré à haut lustre, des zones non traitées présentant l'aspect primitif du tissu, et des zones ayant subi le traitement par l'agent de gonflement. Suivant la disposition des.dessins, dont la réserve gommeuse peut par exemple émarger sur les parties déformées, on obtient de nouveaux effets très intéressants, notamment lorsqu'on procède simultanément à une illumination, c.à.d.lorsqu'on produit des effets de couleurs variées sur des articles blancs ou colorés.
Exempl
Un tissu préalablement traité comme dans l'exemple 1 ou l'exemple 3, à la surface duquel on a produit des déformations permanentes selon un dessin, et auquel on a en outre appliqué une réserve gommeuse comme dans 1' exemple 3, est soumis à un traitement par des agents de gonflement acides.
Suivant les conditions dans lesquelles ces traitements connus en eux-mêmes sont effectués, on obtient, en plus de l'effet des déformations, des effets de transparence, d'opalescence, d'imitation du lin et de lanificationa Lorsque le traitement préalable est conforme à celui de l'exemple 3, on a en outre des zones dans lesquelles le tissu a conservé sont aspect primitif.
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...Exemple 5:
Un tissu sur lequel on a préalablement imprimé une résine synthé- tique et une réserve comme dans l'exemple 3, est encore muni par impression avant la déformation de sa surface, d'une masse produisant une transparence locale, par exemple de chlorure d'étain épaissi ou de sulfocyanate de potas- sium. Ensuite, on déforme la surface et on la durcit comme dans l'exemple
1. Après un rétrécissement à la lessive d'hydroxyde de sodium à 30 Bé à la température ambiante, effectué sans tension pendant 3 minutes, on lave à fond, on neutralise, et on termine On obtient, à peu près comme dans l'exemple 4, un tissu dans lequel des déformations conformes à un dessin, des parties transparentes, des parties du tissu primitif et des parties de tissu serré alternent les unes avec les autres.
Il va de soi qu'à la masse appliquée par impression pour fixer l'effet de déformation, on peut encore ajouter des colorants et notamment des pigments ou des préparations de pigments qui se fixent d'elles-memes sous l'effet du traitement par la chaleur, ou encore des colorants pouvant être fixés tels que les indigosols et autres. On peut aussi ajouter des poudres métalliques ou de mica, des brins de fibres (flock), des agents ramollissants des apprêts et des charges.
Exemple 6 :
Un tissu de laine cellulosique, dégommé et blanchi, est traité préalablement comme décrit dans l'exemple 1.
Après fixation des déformations en surface, le tissu est traité par un agent de gonflement. On obtient alors des dessins à haut lustre fixés de manière permanente, sur un fond de laine cellulosique mat et d'un aspect analogue à celui du lin ou de la laine; à la suite d'un traitement plus poussé par l'agent de gonflement, le fond peut aussi être transparent. Les parties déformées de la surface ne sont pas modifiées par le traitement et contrastent avec le fonde
La matière qui est traitée par le procédé selon l'invention peut être mercerisée ou bon, blanche, teinte ou imprimée.
On considérera comme faisant partie du procédé selon l'inventionl'opération de teindre encore le tissu après la déformation de sa surface et après le traitement par l'agent de gonflement; par un choix approprié des colorants, on peut tirer parti des différences d'affinité des diverses parties du tissu pour obtenir des effets ton sur ton, des effets couleur sur blanc, voire des effets bicolores. Ces derniers peuvent être réalisés en employant des colorants directs pour les parties qui ont subi l'action des agents de gonflement, et des colorants acides pour les parties du tissu qui ont été déformées selon un dessin et fixées.
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METHOD FOR TREATING TISSUES AND THE LIKE.
It is known that it is possible to obtain, on the surface of fabrics and other textile articles having an extended surface area containing cellulose, permanent wash-resistant designs, by deforming said surface by mechanical means so as to produce, for example, impressions thereon, effects of luster or dire, etc., and by incorporating into this surface at any stage of the treatment, synthetic resins. In a fabric or article thus treated, the conformation of the surface is no longer modified when it is wetted, when it is washed, etc. Even high luster conformations are washed with their luster effect.
The surprising fact has now been observed that it is possible to obtain new, very valuable effects from a technical point of view, by combining such deforming treatments with treatments with swelling agents, in particular with shrinking treatments. This is because any part of the surface of the fabric or article which has a design obtained by deformation resists the swelling agent, so that, for example, only the part of the fabric which has not undergone deformation contracts, while the deformed part according to a design retains its primitive appearance but additionally exhibits rippling or curling effects due to the contraction of the fabric or article.
By producing such fixed deformations and carrying out various treatments with bulking agents, a wide variety of new and valuable effects can be obtained, since each of these various treatments can be carried out on its own or alternated with one. or several other treatments with swelling agents (for example, alternating treatments with an acid and with an alkali), and it is also possible, according to a desired design, to provide reserves against the action of the swelling agents. will obtain the combination of permanent deformations conforming to a drawing,
with the effects obtained by the application of the swelling agent (s) These surprising new effects are obtained by subjecting the deformed surface according to a pattern and fixed according to well-known methods of treatment (with synthetic resins, with aldehydes, or se-
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lon certain hydrophobization processes combined with these treatments with synthetic resins or aldehydes), with one or more treatments with swelling agents and in particular with treatments of this type capable of causing contraction or shrinkage.
As starting material, fabrics of natural or regenerated cellulose are preferably used, and the permanent deformation of its surface is obtained by applying to it by printing precondensation products of synthetic resins or thickened aldehydes or else reaction products releasing aldehydes. , and catalysts, in the presence of suitable ingredients such as softening agents, hydrophobic agents, fillers, dyes, pigments, etc. - the surface is then subjected to prior drying without allowing any condensation to occur and then to a deformation, in particular with a high luster polishing, and finally the surface thus deformed is fixed by means of a heat treatment,
this treatment producing either the complete condensation of the precondensation product used, or the action of the aldehyde on the fiber. To obtain a surface deformed according to a drawing and fixed, it is also possible to coat the entire surface of the article with a precondensation product of a synthetic resin, either by adding the catalyst to the solution of this product which is used to impregnate the article. 'article and by printing an anticatalyst according to a drawing after the pre-drying and before deformation, or by impregnating the article only with the solution of the precondensation product and then applying according to a drawing a sufficient quantity of catalyst; in both cases, the surface is then deformed and then hardened. Finally, the treatment is carried out with any one or more bulking agents.
Among the swelling agent treatments which may be applied are the known treatments with acids or alkalis, as used to achieve the effects of transparency, opalescence, to give the article the appearance of flax. or wool, as well as the various contraction or shrinkage treatments with acids and alkalis in which different degrees of contraction and varying effects may be produced depending on the concentration and nature of the agent used and depending on the conditions of application Of course, it is also possible to use, as swelling agents, all the salts, as well as organic compounds which act on natural or regenerated cellulose, or alternatively swelling agents which act by the physical route.
Each of these bulking agents can be used alone or in combination with other similar agents, the mode of application of each of them and the order in which the various agents are applied can be varied, in particular when the 'reservations are made against any of these agents.
By using reserves which are applied either next to the synthetic resin or aldehyde precondensation product, or in areas partially covering those to which the latter products are applied, and which are intended to protect the surface against the action of One or more of the swelling agents, more complex effects can be obtained. In fact, zones forming a pattern are then available on the surface of the article, some of which are simply deformed, others have kept their original appearance thanks to the reserve, and still others have undergone the action of the. swelling agent. The article therefore presents one beside the other the effects obtained by three different treatment methods.
Still other variations can be obtained by showing areas made translucent or transparent by printing swelling agents capable of imparting transparency to the article, alongside other areas deformed on the surface and permanently fixed, the latter also forming reservations with regard to subsequent treatment with bulking agents. If one still applies by printing, before this treatment, reserves p. ex. in gum, after the treatment with swelling agents producing a contraction, the following varied effects will be obtained, existing side by side in the form of a pattern untreated fabric, surface fabric
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deformed, translucent or transparent tissue, and contracted tissue.
These same effects can also be obtained in the following way: instead of an agent giving transparency and in negative with respect to the drawing, a reserve against this agent is applied, this transparency agent is then applied, one removes the resist by washing, drying, printing a second resist against the contraction agent, applying the latter agent, and finishing the article.
The process according to the invention is therefore not limited to the combination of permanent deformation with a treatment by a swelling agent, but it also includes all the combinations and variants of local or surface treatments by. swelling agents added to said deformation effected according to a drawing and fixed.
The method applies to fabrics and articles made of natural or regenerated cellulose, of mixed fibers, or to mixed fabrics made of these fibrous materials, the mode and conditions of application of the swelling agent obviously having to adapt to the material to be processed. It is known that certain treatments with bulking agents occur under different conditions depending on whether it is rayon and cellulose wool, or cotton, and even among the different natural celluloses, e.g. ex. cotton, linen, jute etc. there are differences, so these conditions should be taken into account when applying the treatment with bulking agents to articles with a permanently deformed surface.
The method can be applied to pre-dyed or printed fabrics or knits or to articles at any stage of their pre-treatment. The articles treated according to the invention can then be dyed blue or subjected to still other treatments, but the various affinities should be taken into account.
By way of examples, a few embodiments of the process according to the invention are described below, but it must be understood that neither the process nor the scope of the present patent is limited to these examples.
Example 1
To a degummed and bleached cotton muslin fabric, mercerized or not, dyed or printed beforehand or not, and being at any stage of its treatment, the following printing ink is applied
Carob seed flour 8 gr
Alcohol 8 gr
Cold water 204 gr
Hot water 560 gr dimethylol urea 160 gr
Turpentine 10 gr
Ammonium phosphate 10 gr
Monosodium phosphate 5 gr
Water 35 gr
1000 gr
The printed fabric is dried and then subjected to a high gloss calendering (with or without friction); then, it is subjected to heat treatment at 140 for 3-6 minutes in order to complete the condensation of the urea-formaldehyde resin. The fabric was shrunk with 30 B sodium hydroxide for 3 minutes, without keeping it under tension, then washed thoroughly, neutralized and dried the fabric.
Thus, a fabric is obtained exhibiting, on a tight shrunken background, plastic waving effects with high luster ExemDle 2:
A bleached muslin fabric is impregnated with the following solution.
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boasts:
Dimethylol-urea 160 gr
Ammonium phosphate 10 gr
Monosodium phosphate 5 gr
Water up to 1000 gr
After impregnation, it is dried carefully, so that no premature condensation occurs, then the fabric is printed with an ink containing 20 to 50 g of potash, 450 to 480 g of water and 500 g of a concentration of as English and starch. Dry lightly and carefully, then subject the fabric to deformation followed by heat treatment at 140 ° C for 3 minutes.
By printing an alkali therein, the final condensation of the synthetic resin precondensation product is prevented, the alkali retarding the condensation so that the deformed surface is not attached to the places to which it has been applied. swelling shrinkage treatment with sodium hydroxide at 30 Bé, at room temperature, for 3 minutes, naturally without applying tension to the fabric. As a result, the reserved area narrows, while the fixed and permanent deformation is maintained and the deformed part of the surface becomes wavy due to the contraction of the narrowing area. In this way too, a tissue with deformed parts, with high luster, on a tight, opaque and matt background.
In certain cases, depending on the type of design, it is advisable to remove the ink by washing before proceeding with the shrinking treatment, so that the alkaline detergent can better reach the previously reserved parts.
Example 3:
Is applied in certain places, by printing, to a fabric previously printed as in Example 1, a gummy reserve consisting of Gum arabic 1: 1800 gr
Ammonia solution at 24 Bé 4 gr
Essence of turpentine 10 gr.
Phenolphthalein solution 50: 1000 10 gr
Water 176 gr 1000 gr.
The fabric is shrunk or made transparent as in Example 1, then washed thoroughly and neutralized. On the surface of the fabric thus treated, there are obtained, next to areas with a high gloss waxed effect, untreated areas having the primitive appearance of the fabric, and areas having undergone the treatment with the swelling agent. Depending on the arrangement of the drawings, the gummy reserve of which can for example emerge on the deformed parts, new very interesting effects are obtained, in particular when an illumination is carried out simultaneously, i.e. when effects are produced. of various colors on white or colored items.
Example
A fabric previously treated as in Example 1 or Example 3, on the surface of which permanent deformations according to a drawing have been produced, and to which a gummy resist as in Example 3 has also been applied, is subjected to treatment with acidic bulking agents.
Depending on the conditions under which these treatments, known in themselves, are carried out, in addition to the effect of deformations, effects of transparency, opalescence, imitation of linen and lanificationa When the pre-treatment is compliant to that of Example 3, there are also areas in which the tissue has retained its primitive appearance.
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... Example 5:
A fabric on which a synthetic resin and a resist have been printed beforehand as in Example 3, is further provided by printing, before the deformation of its surface, with a mass producing local transparency, for example of chloride. thickened tin or potassium sulphocyanate. Then we deform the surface and harden it as in the example
1. After shrinkage in sodium hydroxide at 30 Bé at room temperature, carried out without tension for 3 minutes, washed thoroughly, neutralized, and finished. 4, a fabric in which deformations conforming to a design, transparent parts, parts of the primary fabric and parts of tight fabric alternate with each other.
It goes without saying that, to the mass applied by printing to fix the deformation effect, it is also possible to add dyes and in particular pigments or pigment preparations which fix themselves under the effect of the treatment by heat, or fixable dyes such as indigosols and others. It is also possible to add metallic or mica powders, strands of fibers (flock), softening agents, finishes and fillers.
Example 6:
A cellulose wool fabric, degummed and bleached, is treated beforehand as described in Example 1.
After fixing the deformations on the surface, the fabric is treated with a swelling agent. This gives high luster designs permanently fixed on a matt cellulosic wool background with an appearance similar to that of linen or wool; following further treatment with the blowing agent, the background may also be transparent. The deformed parts of the surface are not modified by the treatment and contrast with the background
The material which is treated by the process according to the invention can be mercerized or good, white, dyed or printed.
The operation of further dyeing the fabric after the deformation of its surface and after the treatment with the swelling agent will be considered as part of the process according to the invention; by an appropriate choice of dyes, it is possible to take advantage of the differences in affinity of the various parts of the fabric to obtain tone-on-tone effects, color-on-white effects, or even two-tone effects. The latter can be made by using direct dyes for the parts which have undergone the action of the blowing agents, and acid dyes for the parts of the fabric which have been deformed according to a pattern and fixed.