<Desc/Clms Page number 1>
PROCEDE D'IMPRESSION DE BANDES EN UN MATERIAU FLEXIBLE, EN PARTICULIER DE
BANDES DE TEXTILES ET MACHINE POUR LA MISE EN OEUVRE"DE CE PROCEDE.
L'impression par rapports de matériaux flexibles, en particulier de textiles, se fait à l'heure actuelle en posant et en fixant le matériau à imprimer sur un support plan, tel qu'une table, puis en appliquant des pochoirs ou gabarits d'impression munis de garnitures spéciales sur les rails de rapport et les ferrures correspondantes fixées à la table-support. Par manoeuvre d'un racleur, la couleur correspondant au dessin du gabarit est appliquée, à l'écar- tement exact du rapport, sur le matériau à imprimer.
Ce travail nécessite la fixation du matériau sur la table par clouage ou collage car, d'une part, par suite de la présence d'eau dans les couleurs ou de l'humidification se pro- duisant à l'impression, le matériau se déforme et d'autre part, la bande trai- tée tend à se détacher de la table au moment de l'enlèvement des gabarits, ce qui rend impossible le raccordement exact aurrapport suivant et, dans le cas d'impression polychrome, empêcherait l'impression exactement concordante des diverses couleurs.
On connait déjà un certain nombre de dispositifs qui effectuent ce collage mécaniquement, ainsi que des machines dans lesquelles il n'est plus nécessaire d'ampliquer les gabarits sur la table, le matériau à imppimer étant au contraire, collé sur un tapis, sans fin ou non, tiré au-dessus d'une table, tandis que le gabarit reste stationnaire et que les seules manoeuvres mécaniques ou manuelles, consistent à appliquer le gabarit, à actionner le racleur, puis à relever le gabarit. L'inconvénient de ce procédé, outre la consommation de colle est d'humidifier légèrement par suite du collage, le matériau à impri- mer ce qui rend difficile la pénétration des couleurs.
Les procédés d'impression qui utilisent des matériaux recevant une préparation préalable soluble, par exemple l'impression de colorants azoïques sur un fond naphtolé et des réserves de noir d'aniline, n'ont pu jusqu'à pré- sent être appliqués pratiquement à l'impression par pellicule. Il existe également de nouveau procédés qui consistent à fixer les couleurs sur la fi- bre au moyen de résines synthétiques et qui ne nécessitent plus de rinçage ultérieur.
Si cependant un collage est effectué, il faut ensuite enlever la colle par un ringage ultérieur du produit, de sorte que les avantages de ce
<Desc/Clms Page number 2>
procédé ne peuvent être pleinement utilisés
Les machines d'impression à pellicule connues jusqu'ici ne permettent pas le séchage intermédiaire du matériau après l'impression de chaque couleur, et il peut se produire facilement des taches, bavures des contours fins ou des coulages.
On connaît également des machines comportant, non pas une table-plane mais un cylindre ou portion de cylindre sur la surface duquel les gabarits sont imprimés par développement, déplacés horizontalement, et coopèrent avec un racleur stationnaire qui agit suivant la tangente du gabarit plan et du support cylindrique. Mais ces machines ne peuvent servir qu'à l'impression de carton ou d'objets en porcelaine, ou matière analogue, car elles ne permettent pas d'utiliser des gabarits au-delà d'une certaine dimension, ni d'imprimer des bandes de matériau flexible, tel que du textile, qui doivent être imprimés par rapports et nécessitent plusieurs passes du racleur et des gabarits, car de telles bandes se déforment sous l'action de l'humidité et des tensions qui se produisent, rendant ainsi impossible la parfaite correspondance des les et des couleurs.
Le procédé et la machine décrits ci-après permettent d'éliminer les inconvénients précités, grâce au fait qu'il est prévu, pour les bandes flexibles à imprimer, un guidage particulier sur un cylindre tournant entoure sur plus de 180 par lesdites bandes, lesquelles sont en permanence maintenues sous tension, aussi bien à l'entrée qu'à la sortie, par un système de rouleaux guides et de barres de serrage, et sont immobilisées par friction sur l'enve- loppe du cylindre précité, pendant toute l'opération d'impression et pendant l'avance du rapport, de manière que tout déplacement du matériau à imprimer est rendu impossible.
L'impression est opérée par un gabarit plan qui, par déplacement dans un plan tangentiel au cylindre, auquel il est susceptible d' être accouplé, est contraint de fouler sur la surface .de ce dernier, ledit gabarit coopérant avec un racleur fixe agissant suivant la génératrice située dans ce plan tangentiel.
Le matériau à imprimer n'étant plus, dans ce procédé, fixé par collage, il est possible d'utiliser tous les colorants et de profiter de tous les autres avantages que donne le procédé par rotation. Il permet d'atteindre une mise en place plus exacte des couleurs, car le gabarit repose toujours uniquement sur le support par la ligne de tangence et est séparé tout de suite et uniformément du support, ce qui permet à la couleur de s'échapper uniformément et sans éclaboussures, des orifices du tamis constituant le gabarit, alors que dans les procédés jusqu'ici utilisés, le gabarit est quand l'impression est terminée, soulevé dans son ensemble au-dessus de la totalité de la surface à la fois
D'autres avantages du procédé selon l'invention résultent de ce que le matériau à imprimer n'est plus fixe sur un tissu de caoutchouc,
ou similaire qui s'allonge lorsqu'il est étendu sur la table et est soumis à une usure mécanique et chimique importante, mais est immobilisé par friction sur l'enveloppe d'un cylindre rigide en soi, qui peut, avec une grande précision et une parfaite régularité, tourner de l'angle correspondant à la valeur du rapport.
L'impression et le remplacement des gabarits, dans le cas d'impression polychrome, s'effectuant par simple déplacement de ceux-ci dans un seul et même plan, et le relevage des gabarits, avant et après leur impression, n'étant plus nécessaire, la vitesse de travail est considérablement accrue et l'encom- brement de la machine réduit.
Le matériau imprimé, après chaque tirage de couleur, est amené sur le coté, par rotation du cylindre, devant une source de chaleur ou. une soufflerie d'air chaud, et soumis ainsi à un léger séchage intermédiaire, qui évite le coulage des couleurs et les bavures, même en impression polychrome. Toute possibilité de formation de lézarde par contact de l'impression humide avec le bord du gabarit est également éliminée, car, dans le procédé selon l'invention, celui-ci ne repose pas sur le support cylindrique.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple non limitatif, un
<Desc/Clms Page number 3>
mode d'exécution d'une machine pour la mise en oeuvre du procédé selon l'in- vent,ion.
Fig. 1 est une vue schématique de profil de la maohine;
Figo 2 est une coupe suivant A-B de la Fig. 1;
Fig. 3 montre la disposition des bandes flexibles assurant l'ac- couplement sans glissement du cadre avec les disques latéraux.
Sur l'arbre 1 est monté à rotation un cylindre 2, qui sert de sup- port d'impression et de guide du matériau à imprimer. Celui-ci est enroulé sur un cylindre 3 d'où il se dévide sous tension. Il passe dans un alimen- tateur, constitué par des tiges lisses 4, 5, 6 et relié aux disques latéraux
9 et 10 par une tringlerie articulée 28-29. L'ensemble tourillonne dans le bâti de la machine par la tige 4. La tige 6 est une barre plate qui peut être légèrement soulevée par manoeuvre de l'organe d'accouplement 30. Le matériau à imprimer, passant sous la barre 6, est posé sur le cylindre 2 et, lorsque l'organe d'accouplement 30 n'est pas actionné, appliqué contre la périphérie du cylindre 2 par des ressorts de sorte que sa position par rapport audit cy- lindre demeure invariable.
Le matériau à imprimer est ensuite enroulé dans le sens des aiguil- les d'une montre, sur l'enveloppe du cylindre 2 de manière à l'entourer sur plus de 180 . Il passe snsuite sous une tige 8 et des rouleaux 11 et 15 dans une enceinte de séchage 31, pour finalement être enroulé de nouveau sur un cylindre 16. Pendant tout ce parcours, la face imprimée de la bande n'est, jusqu'à séchage, touchée par aucun rouleau ni tige. Le rouleau 11 est porté dans une tringlerie articulée 13 et est susceptible de pivoter grâce à une tringlerie 12, articulée à l'une de ses extrémités sur les tourillons du rou- leau 11 et, à l'autre extrémité, sur une tige 8, fixée aux disques latéraux 9 et 10 .
Il s'ensuit que le cylindre 2, qui, pendant l'impression, exécute un mouvement pendulaire suivant les traits mixtes et la flèche double D (Fig.
1) quand il est relié par l'accouplement 30 aux disques latéraux 9 et 10, est en mesure d'exécuter une rotation d'environ 45 , sans que la tension à l'intérieur du matériau à imprimer se modifie, et sans que la position de 'ce dernier sur l'enveloppe du cylindre varie
Sur le cylindre 2 et les disques latéraux 9, 10, de même diamètre que le cylindre et accouplables à celui-ci au moyen de l'organe 30, repose un cadre 19, susceptible de coulisser dans des glissières latérales 17 et 18, horizontalement et perpendiculairement à l'axe du cylindre, dans un plan tangent au cylindre. Dans ce cadre 19 est fixé, à l'aide de garnitures de rapport, le gabarit d'impression plan 20, qui doit demeurer immobile pendant toute l'opération d'impression.
Deux paires de rubans flexibles 21, 22, en acier, par exemple, (fig. 3) fixés aux deux extrémités du cadre 19 et enroulés en sens contraire l'un de l'autre, relient le cadre 19 aux disques latéraux 9 et 10, sur lesquels les extrémités des rubans 21 et 22 sont fixées en 23 et 24. Une paire de rubans est placée de chaque coté du cylindre 2. Les disques 9 et 10 sont clavetés sur un arbre commun 1, tandis que le cylindre 2 est fou sur cet arbre, entre les deux disques, et peut être accouplé avec celui-ci au moyen de l'organe 30 fixé à rotation sur l'une des faces du disque 9 et qui s'engage par un ergot dans des encoches d'un plateau 32 solidaire du cylindre 2. Ce dernier porte, du coté opposé une roue à chaîne 33.
Lorsque l'accouplement 30 est mis' en action, il libère le cylindre 2 en soulevant légèrement la barre 6 au-dessus de celui-ci; on peut alors faire tourner le cylindre , au moyen d'une chaîne de commande, dans le sens des aiguilles d'une montre, jusqu'à ce que l'ergot de l'organe d'accouplement vienne s'engager dans l'encoche suivante du plateau 32. Cet aangle de rotation correspond exactement à l'avance d'un rapport. Le matériau à imprimer est donc déplacé exactement de la valeur d'un rapport, sans pouvoir se déplacer sur l'enveloppe du cylincre, par suite de la constance de sa tension pendant chaque rapport.
En faisant tourner en même temps, avec une vitesse périphérique un peu plus grande, le cylindre enrouleur 16,par exemple au moyen
<Desc/Clms Page number 4>
d'un accouplement à friction, on bobine le matériau imprimé et déjà complètement sec.
Pendant l'opération d'impression proprement dite, l'organe 30 reste en position d'accouplement et le cadre 19, avec le gabarit d'impression 20 qui y est fixé, est déplacé une ou plusieurs fois, suivant les besoins, dans le sens de la flèche double F. Pendant cette opération, le racleur 25 demeure immobilisé par une butée fixe et est au contact du gabarit sur la génératrice avec le cylindre placé au-dessous. Le racleur est avantageusement, de manière connue en soi, constitué par deux bras formant un angle, dans lequel se trouve la couleur à imprimer. Par une légère rotation du racleur autour de son axe longitudinal, dans le sens des aiguilles d'une montre ou en sens contraire, c'est tantôt l'un, tant8t l'autre des bras du racleur qui déverse la couleur sur le gabarit, à travers les ouvertures du tamis, suivant le dessin'à imprimer.
Dans le cas d'impression polychrome, il est prévu, de manière connue en soi, un gabarit pour chaque couleur, muni des garnitures de rapport appropriées et introduit sans jeu dans le cadre 19.
Les gabarits non utilisés sont rassemblés dans un magasin 26, levable et abaissable, de type connu en soi, destiné également à faciliter leur remplacement. Les diverses couleurs sont imprimées l'une après l'autre de la façon décrite ci-dessus; lorsqu'un rapport est terminé, l'accouplement 30 est libéré et le matériau à imprimer est déplacé de la valeur d'un rapport puis l'opération recommence.
Lors du recul du gabarit, c'est-à-dire du cadre 19, on fait tourner le cylindre 2 d'environ 45 , ce qui amène son c8té fraîchement imprimé et sur lequel la couleur est humide, devant une source chauffante 27 à rayonnement ou à air chaud soufflé, qui le sèche légèrement ce qui évite toute bavure ou coulage des couleurs. A l'encontre de toutes celles connues jusqu' à présent, la machine selon l'invention permet d'opérer l'impression et le changement de gabarits dans un seul et même plan.
Il est entendu que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation représenté et décrit qui n'a été donné qu'à titre d'exemple.
<Desc / Clms Page number 1>
PROCESS FOR PRINTING STRIPS IN A FLEXIBLE MATERIAL, IN PARTICULAR OF
STRIPES OF TEXTILES AND MACHINE FOR IMPLEMENTING "THIS PROCESS.
Printing by ratios of flexible materials, especially textiles, is currently done by laying and fixing the material to be printed on a flat support, such as a table, and then applying stencils or templates. printing with special fittings on the report rails and the corresponding fittings fixed to the support table. By operating a scraper, the color corresponding to the drawing of the template is applied, to the exact spacing of the report, on the material to be printed.
This work requires fixing the material to the table by nailing or gluing because, on the one hand, due to the presence of water in the colors or the humidification occurring during printing, the material is deformed. and on the other hand, the treated strip tends to detach from the table when the jigs are removed, which makes the exact connection impossible at the following report and, in the case of polychrome printing, would prevent printing. exactly matching the various colors.
We already know a number of devices which perform this bonding mechanically, as well as machines in which it is no longer necessary to amplify the templates on the table, the material to be printed being, on the contrary, stuck on a carpet, without end. or not, pulled over a table, while the template remains stationary and the only mechanical or manual operations consist in applying the template, operating the scraper, then raising the template. The drawback of this process, apart from the consumption of glue, is that, as a result of the gluing, it slightly humidifies the material to be printed, which makes it difficult to penetrate the colors.
Printing processes which use materials which have received a soluble prior preparation, for example printing azo dyes on a naphthole background and aniline black resist, have heretofore not been able to be applied practically to film printing. There are also new methods which consist in fixing the colors on the fiber by means of synthetic resins and which no longer require subsequent rinsing.
If however a gluing is carried out, it is then necessary to remove the glue by a subsequent ringing of the product, so that the advantages of this
<Desc / Clms Page number 2>
process cannot be fully utilized
The film printing machines known heretofore do not allow intermediate drying of the material after printing each color, and smudges, smudges of fine contours or runs can easily occur.
Also known are machines comprising, not a flat table but a cylinder or cylinder portion on the surface of which the templates are printed by development, moved horizontally, and cooperate with a stationary scraper which acts along the tangent of the plane template and the cylindrical support. But these machines can only be used for printing cardboard or porcelain objects, or similar material, because they do not allow the use of templates beyond a certain dimension, nor the printing of bands. flexible material, such as textile, which must be printed in ratios and require several passes of the scraper and the jigs, because such bands deform under the action of moisture and the tensions which occur, thus making impossible the perfect matching of les and colors.
The method and the machine described below make it possible to eliminate the aforementioned drawbacks, thanks to the fact that it is provided, for the flexible bands to be printed, a particular guide on a rotating cylinder surrounded over more than 180 by said bands, which are permanently kept under tension, both at the inlet and at the outlet, by a system of guide rollers and clamping bars, and are immobilized by friction on the casing of the aforementioned cylinder, throughout the entire operation. printing operation and during the advance of the report, so that any movement of the material to be printed is made impossible.
The printing is carried out by a plane template which, by displacement in a plane tangential to the cylinder, to which it is capable of being coupled, is forced to press on the surface of the latter, said template cooperating with a fixed scraper acting according to the generator located in this tangential plane.
Since the material to be printed is no longer, in this process, fixed by gluing, it is possible to use all the dyes and to benefit from all the other advantages which the rotational process gives. It achieves a more exact placement of the colors, because the template always rests only on the support by the line of tangency and is immediately and evenly separated from the support, which allows the color to escape evenly. and without splashing, from the sieve orifices constituting the jig, whereas in the processes heretofore used, the jig is when printing is complete, raised as a whole above the entire surface at a time
Other advantages of the method according to the invention result from the fact that the material to be printed is no longer fixed on a rubber fabric,
or the like which elongates when lying on the table and is subjected to significant mechanical and chemical wear, but is immobilized by friction on the casing of a rigid cylinder per se, which can, with great precision and perfect regularity, turn by the angle corresponding to the value of the ratio.
The printing and replacement of the templates, in the case of polychrome printing, being carried out by simply moving them in a single plane, and the lifting of the templates, before and after their printing, no longer being necessary, the working speed is considerably increased and the size of the machine reduced.
The printed material, after each color printing, is brought to the side, by rotation of the cylinder, in front of a heat source or. a hot air blower, and thus subjected to a slight intermediate drying, which avoids the flow of colors and smears, even in polychrome printing. Any possibility of formation of a crack by contact of the wet print with the edge of the template is also eliminated, since, in the method according to the invention, the latter does not rest on the cylindrical support.
The accompanying drawing shows, by way of non-limiting example, a
<Desc / Clms Page number 3>
mode of execution of a machine for implementing the method according to the invention.
Fig. 1 is a schematic side view of the maohine;
Figo 2 is a section on A-B of Fig. 1;
Fig. 3 shows the arrangement of the flexible bands ensuring the non-slip coupling of the frame with the side discs.
A cylinder 2 is rotatably mounted on the shaft 1, which serves as a printing support and a guide for the material to be printed. This is wound on a cylinder 3 from which it unwinds under tension. It passes through a feeder, made up of smooth rods 4, 5, 6 and connected to the side discs
9 and 10 by an articulated linkage 28-29. The assembly is journalled in the frame of the machine by the rod 4. The rod 6 is a flat bar which can be slightly lifted by maneuvering the coupling member 30. The material to be printed, passing under the bar 6, is placed on the cylinder 2 and, when the coupling member 30 is not actuated, applied against the periphery of the cylinder 2 by springs so that its position relative to said cylinder remains invariable.
The material to be printed is then wound in the direction of the needles of a watch, on the envelope of the cylinder 2 so as to surround it by more than 180. It then passes under a rod 8 and rollers 11 and 15 in a drying chamber 31, to finally be wound up again on a cylinder 16. Throughout this journey, the printed side of the strip is not, until drying. , touched by no roller or rod. The roller 11 is carried in an articulated linkage 13 and is capable of pivoting thanks to a linkage 12, articulated at one of its ends on the journals of the roller 11 and, at the other end, on a rod 8, attached to side discs 9 and 10.
It follows that the cylinder 2, which, during printing, performs a pendulum movement along the chain lines and the double arrow D (Fig.
1) when it is connected by the coupling 30 to the side discs 9 and 10, is able to perform a rotation of about 45, without the tension inside the material to be printed changing, and without the position of the latter on the cylinder casing varies
On the cylinder 2 and the lateral discs 9, 10, of the same diameter as the cylinder and which can be connected to the latter by means of the member 30, rests a frame 19, capable of sliding in lateral slides 17 and 18, horizontally and perpendicular to the axis of the cylinder, in a plane tangent to the cylinder. In this frame 19 is fixed, using report linings, the plane printing template 20, which must remain stationary throughout the printing operation.
Two pairs of flexible tapes 21, 22, made of steel, for example, (fig. 3) fixed to the two ends of the frame 19 and wound in opposite directions from one another, connect the frame 19 to the side discs 9 and 10 , on which the ends of the tapes 21 and 22 are fixed at 23 and 24. A pair of tapes is placed on each side of the cylinder 2. The discs 9 and 10 are keyed on a common shaft 1, while the cylinder 2 is crazy on this shaft, between the two discs, and can be coupled with it by means of the member 30 fixed in rotation on one of the faces of the disc 9 and which engages by a lug in notches of a plate 32 integral with cylinder 2. The latter carries, on the opposite side, a chain wheel 33.
When the coupling 30 is put into action, it releases the cylinder 2 by slightly lifting the bar 6 above it; the cylinder can then be turned, by means of a control chain, clockwise, until the lug of the coupling member engages in the notch next of plate 32. This aangle of rotation corresponds exactly to the advance of a gear. The material to be printed is therefore moved exactly by the value of a report, without being able to move on the casing of the cylinder, due to the constancy of its tension during each report.
By rotating at the same time, with a slightly greater peripheral speed, the winding cylinder 16, for example by means
<Desc / Clms Page number 4>
with a friction coupling, the printed material is wound up and already completely dry.
During the printing operation proper, the member 30 remains in the coupling position and the frame 19, with the printing template 20 attached thereto, is moved one or more times, as required, in the direction of the double arrow F. During this operation, the scraper 25 remains immobilized by a fixed stop and is in contact with the template on the generator with the cylinder placed below. The scraper is advantageously, in a manner known per se, constituted by two arms forming an angle, in which the color to be printed is located. By a slight rotation of the scraper around its longitudinal axis, in the direction of clockwise or in the opposite direction, it is sometimes one, sometimes the other of the arms of the scraper which pours the color on the template, through the openings of the sieve, according to the drawing to be printed.
In the case of polychrome printing, there is provided, in a manner known per se, a template for each color, provided with the appropriate report fittings and inserted without play into the frame 19.
The unused templates are gathered in a store 26, which can be lifted and lowered, of a type known per se, also intended to facilitate their replacement. The various colors are printed one after the other as described above; when a report is complete, the coupling 30 is released and the material to be printed is moved by the value of one report and then the operation starts again.
During the retraction of the template, that is to say of the frame 19, the cylinder 2 is rotated by about 45, which brings its freshly printed side and on which the color is wet, in front of a heating source 27 to radiation or hot air blown, which dries it slightly which prevents any smudging or dripping of the colors. Contrary to all those known until now, the machine according to the invention makes it possible to operate the printing and the change of templates in one and the same plane.
It is understood that the invention is not limited to the embodiment shown and described which has been given only by way of example.