BE520976A

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Publication number: BE520976A
Authority: BE
Priority date: 1953-06-25
Also published as: DE1031911B; CH338263A; BE522407A; FR1110320A; LU32962A1

Description


  PROCEDE DE FABRICATION DE LAQUES, EMAUX ET PEINTURES ET PRODUITS OBTENUS PAR

SON APPLICATION.

  
L'emploi de résines époxy, comme constituants des liants pour laques émaux et peintures est connu. Ces résines qui sont des produits de condensation de diphénols ou de polyphénols avec l'épichlorhydrine - par exemple du diphénylol - propane avec l'épichlorhydrine - possèdent des propriétés mécaniques remarquables et une grande indifférence chimique. Pour que ces propriétés des résines epoxy se retrouvent dans les liants obtenus et afin d'en blo-

  
 <EMI ID=1.1> 

  
appropriés, susceptibles notamment de provoquer des liaisons moléculaires transversales nombreuses, appelées "cross-linking".

  
Dans l'application des liants à base de résines epoxy au recouvrement d'objets, pour leur embellissement ou leur protection de la corrosion, il faut choisir les corps d'ajouté de manière qu'ils permettent une conversation suffisamment longue sous la forme liquide de la laque ou de la peinture et provoquent d'autre part dans le film appliqué sur un support, une réactif suffisamment rapide pour que le recouvrement se trouve dans son état final aussi vite que possible après son application.

  
Pour que le film assure une protection de longue durée, il faut enfin que les produits de réaction utilisés avec les résines epoxy présentent eux-mêmes une résistance chimique et des propriétés mécaniques suffisantes, afin d'éviter dans le liant des points vulnérables facilement attaquables; et pour la même raison leur liaison avec les groupes réactifs des résina epoxy doit présenter elle-même également, la plus haute indifférence chimique possible. D'après la nature du réactif d'ajoute choisi, la réaction entre celui-ci et les résines epoxy se produit par simple séchage à l'ait à la température ambiante ou bien par initiation ou accélération de la réaction moyennant qu'on fasse passer le recouvrement dans un four de chauffage.

  
Comme réactifs à employer avec les résines epoxy, on a préconisé certaines résines phénoliques ainsi que des résines urée-formol, mais l'emploi de ces corps n'a été reconnu acceptable que dans des cas déterminés bien limités et notamment à l'exclusion de tous les cas où la réaction doit se pro-duire à la température atmosphérique ou à une température légèrement plus élevéeo

  
On a proposé également comme réactif pour les résines epoxy,certaines aminés, en particulier l'éthylène diamine spécialement recommandée pour les réactions à la température atmosphérique et la diéthylène triamine pour les réactions à températures plus élevées.

  
L'expérience a montré toutefois que les laques et peintures basées sur des liants obtenus de la sorte n'assurent pas les résultats attendus par l'emploi des résines epoxy. Dans les laques ou peintures devant sécher à l'air à la température ambiante, la combinaison résines epoxy, - éthylène diamine exige une durée de réaction de 8 jour pour l'obtention des propriétés finales de cette combinaison; pour la grande majorité des applications, une telle durée de réaction est beaucoup trop longue.

  
L'objet de la présente invention est un procédé de fabrication

  
de laques et peintures basé sur un liant obtenu par l'emploi de résines epoxy, qui répond entièrement aux besoins de la pratique et évite les inconvénients ci-dessus mentionnés. Suivant l'invention on utilise comme corps de réaction avec les résines epoxy , des di-isocyanates ou des poly-isocyanates. L'expérience a montré que par l'emploi de ces réactifs on obtient des liants d'une résistance chimique et mécanique remarquable et des films de recouvrement ne présentant à ces égards aucun point faible. Au surplus la réaction à température ambiante se produit très rapidement.

  
Les laques et peintures basés sur la nouvelle combinaison de résines epoxy et de poly-isocyanates sont particulièrement faciles à appliquer par les méthodes habituelles - peinture à la brosse, pistolage, plongage, etc. Ils ont en outre l'avantage que les couches appliquées deviennent rapidement insolubles dans les solvants utilisés, permettant ainsi la mise en couches successives sans danger de reprise ou de dissolution des couches précédentes. Les couches appliquées sont hors poussière en 10 à 20 minutes, et permettent la mise de la couche suivante ainsi que la manipulation de l'objet traité en
20 à 30 minutes. Dans la plupart des cas, les propriétés finales de la couche sont obtenues en 24 à 48 heures. Des périodes de séchage et de durcissement final plus prolongées sont nécessaires dans les cas seulement d'application

  
de résines epoxy à très haut degré de polymérisation, comme elles sont appliquées pour une haute protection chimique à des températures élevées. D'ailleurs par le choix des proportions des réactifs il est possible d'activer la réaction pour obtenir sa terminaison en un temps beaucoup plus court selon

  
les besoins occurents; par le choix judicieux du poly-isocyanate approprié

  
et des proportions de réactifs en présence (résines epoxy et polyisocyanates), il est possible de constituer à loisir des liants pour laques et peintures présentant la résistance chimique et les propriétés mécaniques les plus favorables pour l'application considérée.

  
Comme réactifs les plus convenables, pour la fabrication des liants suivant l'invention.:, à base de résines epoxy, il faut citer particulièrement le triphenylméthane tri-isocyanate, dont l'emploi a été reconnu particulièrement favorable.

  
A titre d'exemples non limitatifs de son objet, il sera donné ci-dessous quelques types d'application du procédé et des liants suivant l'inventiono

  
Il va de soi que les solvants appliqués doivent être exempts d'eau et d'alcools, en raison de la forte réactivité des isocyanates avec les groupes hydroxyles libreso 

  
Premier exempleo

  
Un "primer" pour fer d'excellentes propriétés anti-rouilles peut être suivant 1-'invention composé comme suit-. 

  
Matières solides 
 <EMI ID=2.1> 
 
 <EMI ID=3.1> 
 L'épikote 1001 est un produit de condensation de diphenylolpropane

  
 <EMI ID=4.1> 

  
correspondent à un équivalent d'epoxyde. Le Desmodur TH est le produit de condensation d'une molécule d'un alcool trivalent avec trois molécules de toluylendi-isocyanate.

  
Le solvant du "primer" comprend:

  

 <EMI ID=5.1> 


  
Pour l'application à la brosse, on travaille à 70 % de matière sèche.

  
Deuxième exemple.

  
Un émail d'excellente résistance chimique et à la température, pour le recouvrement intérieur de cuves, par exemple pour l'industrie chimique, est obtenu suivant l'invention par emploi de la composition suivante:

  
Matières solides 

  

 <EMI ID=6.1> 


  
 <EMI ID=7.1> 

  
La partie solvante de l'émail contient des parties égales de mesityloxyde, methyléthyl cétone, cellosolve acétate et toluol.

  
Pour la brosse on applique une solution de 60 % de matière sèche; pour l'application au pistolet on dilue à 50 % de matière avec un diluant composé de parties égales de méthyl éthyl cétone et de toluol.

  
Troisième exemple.

  
Une laque pour le recouvrement de récipients contenant des solvants organiques:

  
Matières solides:

  

 <EMI ID=8.1> 


  
Le solvant est composé comme suit:

  

 <EMI ID=9.1> 


  
Le Desmodur AP stable est un produit identique à celui appliqué dans l'exemple 1, dans lequel toutefois les groupes isocyanates libres sont fixés en

  
 <EMI ID=10.1> 

  
les groupes isocyanates redeviennent disponibles.

  
 <EMI ID=11.1>   <EMI ID=12.1> 

  
Pour l'application au pistolet on utilise la laque avec un con-

  
 <EMI ID=13.1> 

  
recouvrement 30 minutes au four à une température de 170[deg.]C. Le recouvrement

  
est, après ce traitement, entièrement insoluble dans la plupart de solvants

  
habituels. 

  
Comme il est connu pour les laques à base de résines epoxy, on

  
peut ajouter de petites proportions d'une résine urée-formol pour améliorer

  
l'égalisation du filme

REVENDICATIONS. 

  
 <EMI ID=14.1> 

  
tures, caractérisé par le fait qu'on utilise comme réactifs essentiels de formation du liant une résine epoxy et un poly-isocyanatee

  
 <EMI ID=15.1>

Claims

tures, suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on emploie comme réactifs essentiels de formation du liant, une résine epoxy et un di-isocy-

anate.

3. - Procédé de fabrication de liants pour laques, émaux et peintures, suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on emploie comme réactifs essentiels de formation du liant, une résine epoxy et un tri-isocyanateo

40 - Procédé de fabrication de liants pour laques, émaux ou peintures suivant la revendication 1 et 3, caractérisé par le fait qu'on emploie

comme réactifs essentiels de formation du liant, une résine epoxy et le triphénylméthane tri-isocyanate.

50 - Procédé de fabrication.de liants pour laques, émaux ou peintures, suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'un "primer" pour

fer est composé comme suit: <EMI ID=16.1>

avec un solvant constitué pars <EMI ID=17.1>

60 - Procédé de fabrication de liants pour laques, émaux ou

peintures suivant la revendication 4, caractérisé par le fait qu'un émail en

particulier pour recouvrement intérieur de cuves pour l'industrie chimique,

est composé comme suit <EMI ID=18.1>

avec un solvant contenant par parties égales du mésityloxyde, de méthyléthyl

cétone, de cellosolve acétate et de toluolo <EMI ID=19.1>

particulier pour le recouvrement de récipients contenant des solvants organiques est composée comme suit:

<EMI ID=20.1> <EMI ID=21.1>

avec un solvant constitué comme suit:

<EMI ID=22.1>

80 - A titre de produits nouveaux les laques, émaux et peintures obtenus par l'emploi du procédé suivant l'une ou l'autre des revendications ci-dessus.

9. - A titre de produit nouveau, un "primer" pour fer obtenu par le procédé suivant la revendication 5 et composé comme suit:

<EMI ID=23.1>

avec un solvant constitué par:

<EMI ID=24.1>

<EMI ID=25.1>

des cuves pour l'industrie chimique, suivant la revendication 6, composé comme suit

<EMI ID=26.1>

avec un solvant contenant par parties égales du mesityloxyde, de méthyléthyl cétone, de cellosolve acétate et de toluol.

llo - A titre de produit nouveau une laque en particulier pour le recouvrement de récipients contenant des solvants organiques, obtenue par le procédé de la revendication 7 et composée comme suit:

<EMI ID=27.1>

avec un solvant constitué comme suit:

<EMI ID=28.1>

<EMI ID=29.1>

peintures faisant l'objet des revendications 8 à 10.