PROCEDE ET DISPOSITIF DE NETTOYAGE CONTINU DES GARNITURES DE CARDES POUR
FIBRES TEXTILES.
La présente invention est relative à un procédé de nettoyage continu des garnitures de cardes pour fibres textiles. Elle concerne également le dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
On sait que pendant leur travail, les garnitures des cardes utilisées pour la préparation des fibres textiles notamment du coton et de la laine, se bourrent de déchets et impuretés et qu'en conséquence, il est indispensable de procéder à leur nettoyage, toutes les deux heures environ, lorsqu'il s'agit du coton, et à des intervalles de temps plus espacés, lorsque la matière traitée est de la laine.
L'opération de nettoyage de ces garnitures entraîne une perte sensible de temps, allant de quelques minutes toutes les deux heures par carde à coton, jusqu'à des heures de chômage tous les deux ou trois jours et par assortiment, quand il s'agit de cardes à laine.
On connaît des dispositifs qui, par aspiration des fibres traitées par la carde, visent à maintenir celles-ci à l'extrémité des pointes des garnitures, pour éviter le bourrage de ces dernières.
Ces dispositifs présentent toutefois l'inconvénient de remettre en oeuvre la matière ainsi aspirée, c'est-à-dire indifféremment les-.fibres de bonne qualité et les déchets'. Il s'ensuit que leur application aux cardes ne remédie pas entièrement au bourrage des garnitures par les déchets, et n'évite pas les opérations de nettoyage périodique, qui s'effectuent toutefois à de plus grands intervalles de temps.
La présente invention a pour objet un procédé permettant de maintenir les garnitures des cardes en parfait état de propreté.
L'objet de l'invention est réalisé par une aspiration d'air effectuée, de façon continue pendant des périodes prédéterminées, en des points où les garnitures ne sont pas chargées de fibres traitées, l'aspiration d'air permettant ainsi l'entraînement des impuretés et déchets retenus, après déchargement des fibres traitées, entre les pointes des garnitures .
Grâce au procédé suivant l'invention, les déchets ne sont
pas remis en oeuvre par la carde, mais sont enlevés, séparés de la poussière et recueillis dans une enceinte appropriée.
Les organes d'aspiration peuvent être disposés indiduellement par carde, ou bien centralisés de manière à desservir plusieurs cardes traitant une même qualité de fibres, afin de maintenir une séparation entre les diverses sortes de déchets.
Outre l'intérêt inhérent aux systèmes habituellement usités pour le nettoyage pneumatique des garnitures des cardes, le procédé suivant l'invention permet encore de réaliser les avantages suivants :
1) Il maintient en état de propreté effective et continue'la garniture de l'organe sur lequel est monté le dispositif approprié à sa réalisation, et évite ainsi les nettoyages périodiques habituels.
2) Si ce dispositif est monté sur le grand tambour, les garnitures de la peugneuse restent également propres, et il en est de même
des éventuels cylindres opérateurs et déchargeurs.
3) Le ruban sortant de la carde est, de façon uniformément constante, exempt d'impuretés et de déchets, en raison du fait que ces derniers, étant continuellement aspirés et emportés, ne sont pas réintroduits dans le cycle opératoire de la carde.
4) La composition du ruban sortant est constamment uniforme, les garnitures se trouvant, à tout instant, dans les mêmes conditions de parfaite propreté.
5) En utilisant un séparateur de déchets et un filtre individuels, ou en adoptant un séparateur et un filtre par groupe de cardes travaillant une même qualité de fibres, on obtient la séparation automatique des diverses espèces de déchets.
Pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on utilise avantageusement un dispositif, tel que décrit ci-après, à titre d'exemple non limitatif et avec référence aux dessins annexés, dans lesquels :
La figure 1 est une vue schématique en élévation latérale d'un dispositif de nettoyage pneumatique appliqué à une carde; La figure 2 est une vue schématique en élévation frontale du <EMI ID=1.1>
séparateur, filtre et moyens d'aspiration.
Le dispositif de nettoyage pneumatique selon l'invention comporte un collecteur 1 muni d'au moins une bouche d'aspiration 2 disposée à faible distance de la garniture, indiquée par une ligne interrompue,
du grand tambour A et en-dessous de celui-ci, c'est-à-dire à un endroit où ladite garniture n'est pas chargée de fibres traitées, plus précisément en un point où celle-ci s'écarte de la peigneuse et en avant de l'introducteur. Le collecteur 1 présente un manchon 3 passé sur un élément tu-
<EMI ID=2.1>
le long dudit élément de manière à desservir, par sa bouche d'aspiration 2, toute la garniture, à chaque course d'aller et de retour du manchon
<EMI ID=3.1>
primé à la bouche 2 par un arbre rotatif 5, intérieur à l'élément tubulaire 4 et muni de deux rainures hélicoïdales 6 à pas opposés et avec lesquelles coopère un ergot radial 7 en forme de patin et porté par une languette <EMI ID=4.1>
destinée à empêcher tout mouvement tournant relatif entre le manchon 3
<EMI ID=5.1>
ménagée dans ce dernier.
La rotation continue dans un même sens de l'arbre 5 détermine le déplacement axial alternatif du manchon.-3 dont la course et le mouvement sont définis par les caractéristiques de la rainure hélicoïdale 6 du manchon 3, et par conséquent, provoque la translation de la bouche d'aspiration 2 sur toute la longueur de la garniture du grand tambour A. L'élément tubulaire 4 est fixé au bâti de la carde. L'arbre 5 est commandé, dans la forme de réalisation représentée aux dessim . par un des arbres de la carde, par exemple par celui du cylindre peigneur B. La transmission du mouvement est réalisée par des poulies Il et courroies 12. Il est bien entendu que l'arbre 5 peut également être actionné par un organe moteur indépendant, par exemple par un moteur électrique pneumatique ou autre.
Au collecteur 1 aboutit le tube flexible 13, par exemple métallique, reliant la bouche, ou les bouches, d'aspiration 2 aux séparateur de déchets, filtre et aspirateur individuels, ou bien, comme dans l'exemple représenté aux dessins, à un conduit rigide 14 commun à plusieurs cardes et amenant les déchets, aspirés et provenant des diverses garnitures, à un séparateur unique de poussière 15, par exemple du type normal à cage, condensant les fibres et arrêtant les déchets qui se déposent dans une enceinte appropriée. L'air chargé de poussière passe dans un filtre 16, par exemple, du type à manchon en tôile, qui arrête
la poussière et laisse passer l'air purifié qui est attiré par un aspirateur 17 constitué par un tube d'aspiration, ou comme représenté aux dessins, par une pompe à vide du type à piston.
Au moyen du dispositif décrit ci-avant et opérant sous le grand tambour A, toutes les fibres courtes et les impuretés restant entre les pointes de la garniture sont aspirées, et cette dernière ne peut s'embourrer, se présente devant le rouleau dont elle reçoit la nouvelle fibre à carder dans un état de propreté constante et se trouve d'une façon permanente dans les meilleures conditions pour exécuter le cardage.
Il est évident que bien des modifications peuvent être apportées aux détails d'exécution du procédé et de-son dispositif de réalisation, au nombre et à l'emplacement des bouches d'aspiration, et à la forme des organes séparateurs et aspirateurs, tels que décrits ci-avant, sans pour cela sortir du cadre de la présente demande de brevet.
REVENDICATIONS
1.) Procédé pour le nettoyage continu des garnitures de cardes pour fibres textiles, caractérisé en ce que, simultanément à l'opération de cardage et de façon continue, on produit une aspiration d'air dans une région de la garniture ou des garnitures ne comportant pas de fibres en traitement, de manière telle que lesdites garnitures sont débarrassées des déchets et impuretés qui tendent à les rembourrer et sont maintenues ainsi dans les meilleures conditions pour réaliser un cardage parfait, sans qu'il soit nécessaire de procéder à des nettoyages périodiques.