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PERFECTIONNEMENTS AUX DISPOSITIFS D'OBTURATION POREUX POUR VITRAGES
DOUBLES.
La présente invention est relative aux vitrages doubles formés de feuilles espacées de verre hermétiquement scellées l'une à l'autre sur leurs bords; elle vise particulièrement le scellement des pores ou évents utilisés pour l'égalisation des pressions entre l'intérieur et l'extérieur du vitrage pendant la fabrication et pour l'introduction d'une certaine quantité de gaz sec à l'intérieur du vitrageo
On sait que des vitrages comportant des feuilles espacées de verre, dont les parties marginales sont convenablement scellées l'une à l'autre, pour entourer un espace rempli d'air immobile, assurent une bonne isolationo Un procédé pour fabriquer un vitrage double hermétiquement scellé est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 2.389.360.
Ce procédé consiste à appliquer des bandes d'une matière conductrice, telle que celle connue sous la dénomination "Aquadag"9 près des bords de deux feuilles de verre, à maintenir sur des supports les feuilles dans une position horizontale l'une au-dessus de l'autre à faire passer un courant électrique à travers les bandes pour engendrer une quantité suffisante de chaleur pour ramollir le verre contigu et à permettre aux parties marginales de la feuilles supérieure de s'affaisser.
Les parties marginales affaissées sont ensuite amenées en contact avec la feuille inférieure et les parties du verre en contact sont fondues ensemble pour former un joint étanche de verre soudée Les vitrages soudés sont ensuite refroidis dans un four de recuisson du verreo
Dans une technique ultérieure, perfectionnée.!) décrite dans une demande de brevet déposée aux Etats-Unis d'Amérique le 1er mars 1950 sous le n 1490562 par William Ro Clever et Harry 0. Phalin, on juxtapose deux feuilles de verre en ne laissant entre elles qu'un espace de 7,6 mm. De préférence, la feuille supérieure est plus large que la feuille inférieure d'environ 6,3 à 3,17 mm dans les deux dimensions horizontales.
La feuille supérieure est
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également munie de bandes marginales conductrices et l'une des feuilles, de préférence la feuille supérieure, est percée d'un petit trou habituellement au voisinage fd'un angle. On chauffe électriquement sur ses bords la feuille munie des bandes conductrices de l'électricité de telle manière que les bords s'affaissent et se trouvent intimement soudés à la feuille inférieure. On tire ensuite la feuille supérieure vers le haut au moyen d'un dispositif à vide pour produire l'espacement nécessaire entre les feuilles et on peut faire vibrer légèrement l'ensemble vers le haut et vers le bas pour obliger le verre se trouvant à l'endroit de l'union à être plus complètement nervure.
Un autre procédé pour assurer le nervurage à ce stade de la soudure consiste à souffler de l'air par le trou de faible section afin d'augmenter momentanément la pression à l'intérieur de l'ensemble. Ultérieurement, on recuit les ensembles et on scelle les évents ou trous de faible section par la technique décrite ici.
On a déjà proposé de former des vitrages doubles scellés en maintenant à distance des feuilles de verre au moyen de bandes de verre dont les bords ont été enduits d'une pâte ou poudre d'un verre à point de fusion bas, puis en chauffant l'ensemble pour faire fondre la pâte et pour réaliser une union entre les joints de l'ensemble.
Lorsqu'on fabrique des ensembles par ces procédés et par des procédés analogues., il est évident que les gaz se trouvant entre les feuilles de verre sont fortement chauffés et se dilatent. Lorsque ces gaz chauffés sont refroidis pendant l'opération de recuisson, ils se contractent ce qui tend à engendrer un vide à l'intérieur de l'ensemble. Pour empêcher l'affaissement ou l'éclatement de l'ensemble par l'effet de la différence de pression résultante, on ménage habituellement dans les ensembles, en des points convenablement choisis., de petites ouvertures par lesquelles les gaz peuvent y pénétrer.
Si ces petits trous ou évents ne sont pas convenablement scellés après refroidissement des ensembles, la vapeur d'eau peut pénétrer dans ceuxci et détruire par suite leur utilité. Le scellement convenable de ces petits trous ou évents a constitué jusqu'ici l'un des problèmes principaux de la fabrication de l'ensemble obtenu par soudure des bords des feuilles de verre. Pratiquement, toutes les matières adhésives organiques sont caractérisées par leur perméabilité à l'humidité et peuvent même contenir de l'humidité elles-mêmes. Par suite, lorsque les trous en question sont scellés avec des matières plastiques organiques seules, la vapeur d'eau pénètre bientôt dans l'ensemble.
La présente invention est fondée sur Inapplication de moyens assurant une obturation du trou d'évent pour des vitrages doubles soudés ou réalisés de toute autre manière, moyens consistant en un manchon ou oeillet tubulaire métallique mince non taraudé fixé dans le trou au moyen d'un verre à point de fusion bas et ayant un coefficient de dilatation sensiblement égal à celui du verre dont sont formées les feuilles du vitrage double, la douille précitée étant à son tour fermée au moyen d'un organe fileté métal- lique approprié que l'on y insère et que l'on y scelle.
La douille métalli- que est repliée vers l'intérieur à sa partie inférieure pour recevoir l'or- gane fileté o
Pour permettre de mieux comprendre 1-invention, on va la décrire maintenant plus complètement en se référant au dessin annexé sur lequel les mêmes nombres de référence désignent'les mêmes organes sur toutes les figures : - la figure 1 est une vue schématique d'un vitrage double réalisé conformément à l'invention; - la figure 2 est une vue, partie en coupe et partie en élévation, par II-II de la figure 1, cette vue montrant un type de trou d'évent dans un vitrage doubler - la figure 3 est une coupe à plus grande échelle d'un fragment d'un vitrage double, coupe représentant le trou d'évent avec un oeillet métallique non taraudé qui y est inséré;
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- la figure 4 est une vue partielle à échelle agrandie, en cou- pe, d'un vitrage double et montre le trou d'éventa avec un dispositif d'obtu- ration réalisé conformément à linvention; - la figure 5 est une vue schématique illustrant un procédé et un appareil appropriés pour sceller l'oeillet métallique dans le trou d'é- vent; - la figure 6 est une vue partielle à plus grande échellepar- tie en coupe et partie en élévation, de l'appareil représenté sur la figu- re 5; - la figure 7, enfin, est une vue par VII-VII de la figure 60
Un vitrage double 9 réalisé conformément à l'invention comprend des feuilles de verre 10 et 11 espacées, comme on le voit sur les figures
1 et 2.
La feuille 10 peut comporter des parties marginales 13 repliées vers le bas et soudées à la face supérieure de la feuille 11 par le procédé et au moyen de l'appareil décrits dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique précitée La soudure peut être faite sensiblement sur le bord de la feuille 11, comme le montre le dessin; elle peut aussi être à une certaine distance du bord de la feuille 11 pour ménager un rebord qui est d'une épaisseur de verre et qui peut être mastiqué ou fixé de toute autre manière dans l'ouverture que l'on désire obturero
Le trou d'évent est désigné d'une manière générale par le nombre 14;
il peut être placé en un point quelconque de l'ensemble mais, comme le montre le dessin, il est habituellement disposé près du bord de la feuille supérieure 10 et,, de préférence, près d'un angle de cette feuille. On peut former un seul orifice, mais si cela est nécessaire, ou si on le désire, on peut prévoir d'autres orifices.
On peut souffler par l'orifice des gaz secs (de l'air desséché, par exemple) pour balayer rapidement les gaz humides contenus dans la chambre 180
L'organisation d'un trou d'évent et plusieurs stades de sa réa- lisation, dans son application aux ensembles préparés conformément au brevet des Etats-Unis d'Amérique n 203890360 précitée ou bien à la demande, également précitée, de Clever et autres? sont représentés à plus grande échelle sur les figures 3 et 4. Dans le mode de réalisation figurée la structure comprend une ouverture 14 formée près de la partie marginale de la feuille 10. Cette ouverture peut s'évaser vers l'extérieurspar exemple d'un angle d'environ 60 à 75 vers sa face externe.
On peut adopter d9autres angles de conicité ainsi que des combinaisons de diverses conicitéso Par exem- ple, l'ouverture 14 peut être évasée vers les faces interne et externe de la feuille de verre et la partie intermédiaire peut être cylindrique ou légèrement conique. Le dispositif d'obturation de l'ensemble comprend une douille ou oeillet métallique 22.
On a constaté qu'un alliage nickel-fer contenant 48% en poids de nickel et 52 % en poids de fer et ayant un coefficient de dilatation très voisin de celui du verre 10 est un métal approprié pour la formation de la douille ou oeillet 220 Les oeillets 22 consistent en une douille de forme conique s'adaptant à la forme du trou d'évent, le coté 23 de la partie inférieure de la douille étant replié vers l'intérieur et légèrement vers le haut de manière à pouvoir recevoir un organe fileté 250
L'oeillet et la vis doivent avoir un coefficient de dilatation très voisin du coefficient de dilatation du verre 100 Un avantage de la forme particulière de douille représentée sur les figures 3 et 4 est que la douille peut être très mince,
ce qui tend à réduire les efforts qui prendraient naissance s'il existe une différence quelconque entre le coefficient de dilatation de la douille et celui du verre. Quand on utilise un oeillet métallique taraudée l'épaisseur de ses parois doit être beaucoup plus gran- de pour ménager la place des filets à l'intérieur de la douille ; parsuite, la question de la concordance entre les coefficients de dilatation de la douille métallique et du verre a une importance capitale.
Un autre avantage de l'utilisation d'un oeillet métallique mince non taraudé est qu'il est
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beaucoup moins coûteux qu9un oeillet taraudéo
Il y a lieu dobserver que la douille est enduite extérieurement
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d 9 une couche de verre 27 qui lui est unie et qui est également unie ou sou- dée au verre contigu 10 de l'ouverture 14.
La couche de verre 27 possède un point de fusion ou de ramollissement inférieur à celui du verre contigu, mais elle doit avoir un coefficient de dilatation thermique très voisin de celui du verre 10 auquel elle est unieo La composition du verre à point de fusion bas quil convient d'utiliser dépend du point de fusion désiré et aussi du coefficient de dilatation thermique du verre auquel il doit être unie Habi- tuellement, les ensembles soudés à chaud sont formés du verre à vitre habituel
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cha=-soude-silice qui est le moins coûteux de tous les verres disponibles pour cette application. Mais on peut aussi utiliser tous autres verres ou toute combinaison de ceux-ci.
Le verre, formant liant servant à fixer les oeillets 22 dans les ouvertures des feuilles d'un tel verre, est de préférence fondu de manière à former un enduit sur l'oeillet avant l'insertion de celui-ci dans le trou. toutefois, on peut le fondre sur les parois dudit trou ou adopter les deux façons de procéder.
Le verre formant liant peut contenir, à la manière habi- tuelle, des pourcentages élevés d'oxyde de plomb, d'acide borique ou dalumi- neo En réglant convenablement ces composants dans le verre, on peut se rapprocher pratiquement d'un coefficient de dilatation thermique quelconque de manière étroite et, en même temps,
on peut maintenir le point de fusion du verre formant liant à une valeur suffisamment basse pour avoir la certitude
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qu'il ssunira au verre contigu de l'ouverture ou trou d'évent pendant l'opé- ration de soudureo
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Un mode convenable de réalisation de l'enduit sur l'exténeur des oeillets au moyen de verre à point de fusion bas comporte un premier traitement à chaud de l'oeillet dans 1?air pour former un enduit durable d'oxyde sur sa surface extérieure. Ce traitement réalise une surface physique meilleure sur l'oeillet, surface à laquelle peut adhérer le verre à point de
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fusion bas.
Une température d'environ '7fl C maintenue pendant vingt minutes environ suffit habituellement pour réaliser ce traitements On chauffe ensuite 1-'oeillet à la température du point de fusion du verre à point de fusion bas
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et on applique le verre sur 1-9ceillet. Cn peut faire cette application par pulvérisation ou en enduisant de toute autre manière i'oeil.let métallique avec le verre à point de fusion bas.
Un procédé d'application dont on a constaté Inefficacité consiste à mélanger 100 gr d'un verre à point de fusion bas (qui a été broyé en par-
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ticules de dimensions telles que fl environ, ou davantage, traverse un ta- mis de 325 mailles) avec un véhicule, par exemple avec 50 cm3 de méthanol et
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quelques centimètres cubes d'une solution de sel d'Epsom. On place ce mélange dans un petit broyeur à billes et on le moud. On place ensuite de petites quantités du mélange moulu dans un pistolet et on le projette sur l'oeillet pendant que celui-ci tourne sur un axe. Le mélange sèche presque immédiate-
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ment et on chauffe ensuite Poeillet enduit à une température d'environ ?6flaC pour produire sur lui un glaçage.
On ferme la douille 22 de l'ensemble de trou d'évent au moyen d'un organe fileté 25 qui comprend de préférence une partie filetée 29 et une gran- de tête 30 dont le contour extérieur s'adapte sensiblement au contour intérieur de l'oeillet métallique 22 et qui comporte une fente pour --un tournevis.
Si l'ceillet et 1?organe fileté sont adaptés l'un à 1?autre de manière précise, on peut compter sur le contact entre les surfaces métalliques pour obtenir 1?étanchéité à Pair et à l'humidité; cependant, la vis est habituellement enduite d'une couche 34 de matière plastique destinée à assurer un joint étanche permanent entre 1?oeillet métallique et la viso
Des matières plastiques, appropriées au scellement des vis compren-
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nent le caoutchouc synthétique comme le t'thiokoltt les polymères de méthacry- late de méthyle, les polymères et les isomères du caoutchouc, le polystyrène, le chlorure de polyvinyle, les paraffines à point de fusion élevé,
les résines de vinylacétal comme celles utilisées dans les verres de sécurité et de
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nombreuses autres substances. Une composition convenable est formée d'un mélange liquide d'un glyptal ou d'une résine d'alkyde et d'un "silicone" ou d'une résine d'ester silicone. La résine de glyptal est un polyester de glycérol et diacide phtalique. Elle peut comprendre un acide d'huile siccative ou un autre acide gras, par exemple de l'acide linolénique en proportion, par exemple,d'une mole pour chaque mole d'acide phtalique. On peut combiner ces deux composants en proportions relativement diverses, par exem- ple 10 a 90% du premier pour une quantité correspondante du deuxième.
La préparation de ces types de résines est un procédé habituel et on peut se procurer dans le commerce les deux types.
Une matière plastique, ou résine, additionnelle dont on a constaté la grande efficacité pour sceller l'organe fileté dans l'oeillet est une composition constituée par le produit de réaction du bisphénol A et de l'épichlorhydrine. Ces compositions sont connues sous le nom de résines
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Si on le désire, on peut appliquer sur la face externe de l'en- semble d'obturation et du verre contigu un revêtement 36 d'un métal à point de fusion bas.
De tels métaux à point de fusion bas sont notamment le plomb et les alliages à point de fusion bas tels que la soudure, le métal Rose, etcooo
Dans la formation et le scellement de l'ensemble conformément aux caractéristiques de la présente invention, les techniques.de chauffage du verre et d'union des parties chauffées pour former les ensembles se conforment aux procédés habituels tels qu'ils ont été décrits à titre d'exemple dans le brevet et dans la demande de brevet précités. On utilise, pour former l'une des feuilles (10) de l'ensemble, une feuille de verre convenablement percée comme l'indique la figure l, d'un trou de faibles dimensions.
Les trous peuvent avoir en coupe transversale la configuration représentée sur le dessin ou toute autre configuration appropriée. Les feuilles 10 et 11 doivent être soigneusement nettoyées et des bandes d'une matière conductrice telle que celle dénommée "aquadag" doivent être appliquées sur les bords d'au moins l'une des feuilles. On peut appliquer ces bandes au moyen de rouleaux, par brossage ou par toute autre technique appropriée.
Les douilles ou oeillets 22 munis d'un revêtement 27 de verre à point de fusion bas adhérant sur elles sont insérées dans les trous à ce stade de l'opération. La douille et son revêtement ont un diamètre extérieur légèrement inférieur, au point de diamètre maximum, au diamètre intérieur du trou 14 en son point de diamètre maximum.
Après que les douilles ou oeillets ont été insérés dans le trou, on préchauffe les feuilles 10 et 11 et on les superpose à une certaine distance l'une de l'autre. On applique ensuite le courant électrique aux bandes conductrices pour ramollir, conformer et fondre ensemble les bords des feuilles. Le chauffage est exécuté conformément à la technique décrite dans le brevet et dans la demande de brevet précités. Si le trou ou évent est placé près du bord de la feuille, l'oeillet revêtu se trouve fortement chauffé, son revêtement de verre fond en s'unissant à la surface contigüe du trou d'évent et l'oeillet se trouve fixé en place.
Pendant cette opération, la température de l'oeillet revêtu doit être maintenue de préférence à une valeur comprise entre 4800 et 705 C environ. On peut assurer le maintien de l'oeillet enduit à cette température en envoyant de l'air chauffé à une température comprise entre les limites précitées contre l'oeillet. L'air soufflé pour assurer l'union des éléments du vitrage double, de la manière décrite ci-dessus à propos de la demande de brevet Clever et Phalin citée ci-dessus, peut être chauffé et utilisé pour maintenir l'oeillet à la température correcte.
L'envoi d'un gaz chauffé, tel que 1-'air., contre l'oeillet pendant l'opération de soudure permet un chauffage uniforme et un scellement dudit oeillet. Si on compte sur la chaleur provenant de la soudure seule pour chauffer l'oeillet enduit, le côté de ce dernier adjacent à la bande conductrice
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de l électricité et à la ligne de soudure se trouve chauffé à une température plus élevée que le côté éloigné de ladite ligne de soudureo Ce chauffage inégal de l'oeillet donne lieu à son scellement inégal sur le verre 10 et donne naissance à des contraintes dans le scellement.
Des défauts d'un oeillet scellé de tanière inégal se produisent fréquemment dans la partie du scellement éloignée de la soudures comme on l'a décrit ci-dessuso
L'utilisation d'air chaud pour maintenir l'oeillet à une température habituellement comprise entre 4800 et 705 pendant l'opération de soudure empêche la surchauffe de l'oeillet pendant le cycle de soudure et s'oppose également au refroidissement brusque de l'oeillet pendant 1-'opéra- tion de nervurage lorsqu?on utilise un jet d'air pour assurer ledit nervurage.
Si l'enduit de verre 27 de 1?oeillet est surchauffés le verre 27 se met à bouillir et se combine avec le verre 10 pour former un verre ayant des caractéristiques physiques entièrement différentes de celles de l'un quelconque des verres initiauxo Ceci donne lieu à des contraintes et à la formation de bulles dans le scellement, ce qui tend à provoquer une rupture dans la zone de scellemento Si le verre 27 est refroidi brusquement pendant ou immédiatement après 111 opération de soudure,le côté de l'oeillet éloigné de la soudure ne se soude pas au verre 100
Le scellement de l'oeillet enduit 22 dans le trou d'évent 14 peut être réalisé aussi pendant le préchauffage du verre 10 avant l'opération de soudure On peut exécuter cette opération,
comme le montrent les figures 5, 6 et 7, en utilisant une source de chaleur auxiliaire localisée dans le four de préchauffageo Cette source est destinée à chauffer primitivement le verre immédiatement autour du trou d'évent 14.
La source de chaleur auxiliaire localisée peut être constituée par un dispositif de chauffage électrique bobinée par an dispositif de chauffage par induction, par de Pair chauffé ou par tout autre moyen permettant un contrôle étroit des températures à la fois de l'ceillet 22 et du verre 10 au voisinage immédiat dudit oeillet.
Comme on le voit sur les figures 5, 6 et 7,la source de chaleur auxiliaire localisée est une résistance électrique bobinée comprenant des bobines 41 et 42 en nichrome reliées en série par un conducteur 44 à une source d'énergie (non figurée) au moyen de conducteurs 45 et 46. Les bobines 41 et 42 sont montées au centre à une certaine distance l'une de l'autre, au-dessus et au-dessous du trou d'évent 14, dans des pièces réfractaires 49 et 50 en forme de cuvettes qui sont elles-mêmes maintenues par des bras 52 et 54 d'un support 56. Ce dernier porte aussi les conducteurs 44, 45 et 46 et passe à travers une cuverture 58 ménagée dans la paroi 60 du four de préchauffage.
On peut mettre en place le support 56 à la main ou mécaniquement par rapport à la feuille de verre 10 et au trou d'évent 14.
Le diamètre intérieur des bobines circulaires 41 et 42 est de préférence légèrement supérieur à celui du trou d'évent. Ceci assure un chauffage convenable du verre 10 autour d'un trou d'évent.
On a constaté qu'une combinaison des bobines chauffantes 41 et 42 et d'un soufflage d'air chaude comme on 1'a décrit ci-dessus à propos du maintien de la température de l'oeillet 22 pendant le cycle de soudure, constitue le meilleur procédé connu à l'autre actuelle pour le scellement de l'oeillet enduit dans le trou d'évent. L'air peut être envoyé sur l'oeillet par un tube 62 traversant en son centre la pièce 49 et la bobine 41 et s'étendant légèrement au-dessous de cette dernière. Le tube 62 peut être fait en acier inoxydable ou en toute autre matière appropriée et il peut être relié à une source d'air chaud sous forte pression au moyen dune liaison flexible appropriée.
On conduit cette opération de chauffage en chauffant 1?oeillet enduit et le verre 10 au voisinage immédiat du trou d'évent pour obliger le verre 27 à se ramollir suffisamment par exemple à une température voisine de 593 o C au moyen de la bobine chauffante électrique représentées ou par tout autre dispositif appropriée et en dirigeant ensuite un jet d'air chauffé sous
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forte pression (environ 6,3 kg/cm2) sur l'oeillet pendant de deux à cinq se- condes environ pour le repousser vers le bas dans le troua La température de l'air est de préférence comprise entre 425 et 705 C environ au moment où il vient en contact avec l'oeilleto On ne peut pas utiliser de l'air froid dans cette opération,
car il refroidirait brusquement le verre 27 jusqu'à son point de figement avant que l'oeillet n'ait pu exécuter aucun mouvement.
Conformément à un autre mode de réalisation de l'invention, la douille.métallique peut être scellée dans un trou d'évent qui est situé sur la ligne de la bande conductrice de l'électricité. On insère la douille mé- tallique ou oeillet dans le trou d'évent avant l'opération de soudure et on soude ensemble les bords des feuilles de verre comme on l'a décrit plus hauto Quand le bord de la feuille supérieure a été amené au point de fusion et s'af- faisse pour venir en contact avec la feuille inférieure pendant l'opération de soudure, l'oeillet métallique est amené vers le bas avec elle et se-trouve scellé dans le bord de l'ensembleo En pareil cas, l'oeillet métallique peut être oxydé, comme on l'a décrit plus haut,
mais n'a pas besoin d'un enduit du verre à point de fusion baso
On peut chasser les gaz contenus dans les ensembles en les refou- lant au moyen d'un gaz séché, par exemple de l'air sec, introduit dans le trou d'évento Quand les ensembles sont suffisamment purgés,on obture les trous d'évent en insérant une pièce filetée 25 qui a été convenablement enduite d'une matière plastique, comme on l'a décrit plus haut.
On peut appliquer ce revêtement de matière plastique en trempant les vis dans la matière plastique désirée ou en pulvérisant sur elles une solution de ladite matière,, en se- couant la vis pour la débarrasser de tout excès et en laissant ensuite s'é- vaporer le solvant de la matière plastiquée On peut également plonger les vis dans la matière plastique en fusion ou bien les saupoudrer, pendant quelles sont chaudes, de matière plastique ou de résine fusible. Après mise en place de la vis, on peut chauffer l'ensemble ou le cuireo
Lorsque l'organe fileté 25 a été mis en place., on peut recou- vrir l'ensemble obturateur du trou d'évent au moyen d'un métal ou alliage fu- sible figuré en 36. On peut adopter divers modes d'application.
Un procédé commode consiste à "amorcer" les surfaces par projection de métal pulvérisé contre la surface à enduire, puis à appliquer un revêtement de soudure en fusion au moyen d'un chalumeau ou d'un fer chaude On peut utiliser diverses résines ou matières plastiques, telles que les caoutçhoucs synthétiques,, pour sceller le dispositif d'obturation du trou d'évent, à la place du métal ou alliage fusibleo
Il est bien entendu que le revêtement de l'ensemble au moyen de soudure, d'un autre métal fusible ou de matière plastique est facultatif et qu'il ne constitue qu'une précaution pour empêcher une action intempestive sur la viso Dans certains cas, il peut ne pas être nécessaire,
car la @@s assure un scellement convenable sans autre traitemento
L'application des caractéristiques de l'invention au scellement des trous d'évent dans les vitrages doubles n'est pas limitée aux procédés ou aux produits décrits dans la demande de brevet déposée aux Etats-Unis d'A- mérique par Clever et Phalin et dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 203890360 précitéso Il est bien évident pour tout.homme de l'art que les mo- des de réalisation de l'invention décrits ici ne l'ont été qu'à titre d'exem- ple et que l'on pourrait les modifier de diverses manières sans que l'écono- mie de l'invention s'en trouve pour cela altéréeo REVENDICATIONSo ----------------------- la Vitrage doublecomportant un trou de faibles dimensions.\)
ou trou d'évent, formé dans une de ses parois, un moyen d'obturation du trou précité constitué par une douille métallique mince non taraudée fixée dans le trou par une union vitreuse de verre à point de fusion bas adhérant à la surface extérieure de la douille et aux parois des trous de manière à assu-
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rer un ci,- scellement imperméable à leh-midïté,, la partie inférieure de ladite douille étant recourbée vers 19intérieur pour recevoir un organe filetég enfIn, an organe fileté inséré dans la douille pour obturer le trouo 20 Vitrage double, comportant une ouverture tronconique formée dans une de ses par..:iss un moyen d-lo7Dt-araticn du trou précité ccnstitué par une douille .mé val;lze mince ncn taraudée :f:
l'lé& dans le trou par une union vitreuse de verre à point de fusion 'bas adhérant à la surface extérieure de la douille et aux parais des trous de manière à assurer un joint ou scellement
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imperméables à lph.ditég le. partie inférieure de ladite douille étant recourbée vers 191ntérieur p0U1" recevoir un organe filetée enfin, un organe fileté inséré dans la douille pour obturer le trouo 3. Moyen d"obturation suivant la revendication 2g dans lequel l'organe fileté est enduit durle matière plastique.
13.a Moyen d?obturation suivant la revendication 2, dans lequel 13 organe fileté est enduit d'une composition plastique constituée par une résine de glyptal et par une résine d'ester de silicone.
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5 Moyen d obturation poreux suivant la revendication 29 dans lequel 1?organe fileté est enduit d9une scmpcsiticn plastique constituée par un prcduit de réaction de bisphéncl A et dgépionscrhydrineo 60 Moyen dobturation poreux suivant la revendication 2. dans lequel les parties extérieures de la douille et de la vis sont resouvertes d'un -métal à point de -Îl1.8ion bas après .que. la vis z, été insérée dans la douille.
70 Procédé d"obturation d'un trou d'évent d'un vitrage double, dans lequel on forme sur la périphérie externe d'une douille métallique mince un revêtement d'un verre à peint de fusion bas, cn insère la douille enduite dans le trcu d'évent.!) on chauffe le verre entourant immédiatement l'crifice du trou à une température suffisante pour provoquer la fusion du verre à
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point de fusîonbas, cn dirige un ;et d9un gaz chauffé sous 4Lcirte pression sur la douille et cn-.Qbtur.e ensuite 1;ioe ¯.ntsrne¯de la douilleo 80 Procédé d'cbtur8:
ticn d"un trou d5êvent d9un vitrage double dans lequel on forme sur la périphérie externe d'une douille métallique mince
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un revêtement d'un verre à point de fusion Dass on insère la douille enduite dans le trou d!lé\"el1t9 on chauffa le verre entvararit immédiatement 1$cr.fioe du trou à une température suffisante pour provoquer la f !lsion du verre à point de fusion bas, on dirige un jet d9,{rl gaz chauffé sous forte pression sur la douille et on obture ensuite 1 or3.five interne de la dooille., en y insérant un organe filetéo 9o Procédé d1obturation 'un trou. d'évent d9un.
vitrage doubles dans lequel on forme sur la périphérie externe d'une douille métallique mince un revêtement d'un verre à point de fusion bas,, on insère la douille en-
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duite dans le trou d9évent, on chauffe le verre entourant immédiatement 12orifice du trou d une température suffisante peur provoquer lafusion du verre à point de fusion bas., on dirige un jet dun gaz chauffé sous forte pression sur la douille et con obture ensuite 1 orifâ.c:e interne de la douille, en y in- sérant un organe fileté enduit d'une matière plastiqueo
10.
Procédé dobturation d'un trou d'évent d'un vitrage double, dans lequel on forme sur la périphérie externe d9une douille métallique mince un revêtement d'un verre à point de fusion bas, on insère la .:ouille enduite dans le trou d'évent, on chauffe le verre entourant immédiatement l'orifice du trou à une température suffisante pour provoquer la fusion du verre à point de fusion bas.!)
on dirige un jet d'un gaz chauffé sous forte pres- sion sur la dcuille et on obture ensuite l'orifice interne de la douilles en y insérant un organe filetée enduit dune matière plastiques constituée par
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un produit de réaction du bi.9phénol A et de l9épichlQthydrineo 110 Dans un procédé dsobturati±n d9un trou d'éveiit pratiqué dans 1?une des deux feuilles de verre maintenues à distance l'une de l'autre et formant un vitrage doubles dans laquelle on enduit la périphérie externe d'une douille métallique mince d'un verre à point de fusion bas.,
dans lequel procé-
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dé on insère la douille enduite dans le trou d'évent on superpose les feuilles de verre à distance l'une de l'autre, on chauffe leurs bords à la température de fusion pour former une soudure verre sur verre entre les bords des feuilles,le verre de l'une des feuilles au voisinage du trou d'évent étant porté à la température de fusion de l'enduit de verre de la douille métallique, grâce à quoi on scelle celle-ci en place et on ferme l'orifice interne de la douille, le moyen particulier consistant à diriger un gaz chauffé sur la douille métallique pendant l'opération de soudureo
12.
Procédé d'obturation d'un trou d'évent d'un vitrage double consiste à former un trou d'évent dans l'une des feuilles de verre près de son bord, à munir cette feuille d'une bande conductrice de l'électricité de manière que le trou d'évent se trouve situé sur la ligne de la bande, à insérer une douille métallique dans le trou d'évent, à superposer les feuilles de verre à distance l'une de l'autre, la feuille portant le trou d'évent étant à la partie supérieure, à chauffer les bords de la feuille de verre supérieure à la température de fusion pour obliger lesdits bords à s'affaisser et à se souder sur les bords de la feuille inférieure et à sceller la douille métallique dans le trou d'évent,
à recuire l'ensemble soudé et à obturer ultérieurement l'orifice intérieur de la douille.
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IMPROVEMENTS TO POROUS BLINDING DEVICES FOR WINDOWS
DOUBLES.
The present invention relates to double glazing formed from spaced sheets of glass hermetically sealed to one another at their edges; it is particularly aimed at sealing the pores or vents used to equalize the pressures between the inside and the outside of the glazing during manufacture and for the introduction of a certain quantity of dry gas inside the glazing.
It is known that glazing comprising spaced apart sheets of glass, the marginal portions of which are suitably sealed to each other, to surround a space filled with still air, provide good insulation. A process for making a hermetically sealed double glazing is described in U.S. Patent No. 2,389,360.
This process consists in applying strips of a conductive material, such as that known under the name "Aquadag" 9 near the edges of two sheets of glass, in maintaining on supports the sheets in a horizontal position one above. on the other, to pass an electric current through the strips to generate a sufficient amount of heat to soften the adjoining glass and to allow the marginal portions of the top sheet to sag.
The collapsed marginal portions are then brought into contact with the bottom sheet and the contacting portions of the glass are melted together to form a tight seal of welded glass. The welded panes are then cooled in a glass annealing furnace.
In a later technique, improved.!) Described in a patent application filed in the United States of America on March 1, 1950 under No. 1490562 by William Ro Clever and Harry 0. Phalin, two sheets of glass are juxtaposed, leaving no between them a space of 7.6 mm. Preferably, the top sheet is wider than the bottom sheet by about 6.3 to 3.17 mm in both horizontal dimensions.
The top sheet is
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also provided with conductive marginal strips and one of the sheets, preferably the top sheet, is pierced with a small hole usually in the vicinity of an angle. The sheet provided with the electrically conductive strips is electrically heated at its edges so that the edges sag and are intimately welded to the lower sheet. The top sheet is then pulled upwards by means of a vacuum device to produce the necessary spacing between the sheets and the assembly can be slightly vibrated up and down to force the glass lying in it. 'place of the union to be more completely rib.
Another method of ensuring the ribbing at this stage of the weld consists in blowing air through the small section hole in order to momentarily increase the pressure inside the assembly. Subsequently, the assemblies are annealed and the vents or holes of small section are sealed by the technique described here.
It has already been proposed to form sealed double glazing by keeping the glass sheets at a distance by means of glass strips whose edges have been coated with a paste or powder of a low-melting point glass, then by heating the glass. 'together to melt the dough and to achieve a union between the joints of the set.
When making assemblies by these and like processes, it is evident that the gases between the glass sheets are greatly heated and expand. When these heated gases are cooled during the annealing operation, they contract which tends to create a vacuum inside the assembly. In order to prevent the collapse or bursting of the assembly by the effect of the resulting pressure difference, the assemblies are usually provided, at suitably selected points, with small openings through which gases can enter them.
If these small holes or vents are not properly sealed after the assemblies have cooled, water vapor can enter them and thereby destroy their usefulness. The proper sealing of these small holes or vents has hitherto been one of the main problems in the manufacture of the assembly obtained by welding the edges of the glass sheets. Virtually all organic adhesive materials are characterized by their moisture permeability and may even contain moisture themselves. As a result, when the holes in question are sealed with organic plastics alone, water vapor soon enters the assembly.
The present invention is based on the application of means ensuring a closure of the vent hole for double glazing welded or produced in any other way, means consisting of a thin unthreaded metal tubular sleeve or eyelet fixed in the hole by means of a glass with a low melting point and having a coefficient of expansion substantially equal to that of the glass from which the sheets of the double glazing are formed, the aforesaid sleeve being in turn closed by means of a suitable metal threaded member which is inserted and sealed there.
The metal sleeve is bent inwards at its lower part to receive the threaded member o
To better understand the 1-invention, it will now be described more fully with reference to the accompanying drawing in which the same reference numbers denote the same members in all the figures: - Figure 1 is a schematic view of a double glazing produced in accordance with the invention; - Figure 2 is a view, partly in section and partly in elevation, through II-II of Figure 1, this view showing a type of vent hole in a double glazing - Figure 3 is a section on a larger scale a fragment of double glazing, cut showing the vent hole with an unthreaded metal eyelet inserted into it;
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FIG. 4 is a partial view on an enlarged scale, in section, of a double glazing and shows the vent hole with a closure device produced in accordance with the invention; FIG. 5 is a schematic view illustrating a suitable method and apparatus for sealing the metal eyelet in the vent hole; FIG. 6 is a partial view on a larger scale, partly in section and partly in elevation, of the apparatus shown in FIG. 5; - figure 7, finally, is a view through VII-VII of figure 60
A double glazing 9 made in accordance with the invention comprises glass sheets 10 and 11 spaced apart, as can be seen in the figures.
1 and 2.
Sheet 10 may have marginal portions 13 folded down and bonded to the top face of sheet 11 by the method and apparatus described in the aforementioned United States patent. substantially on the edge of the sheet 11, as shown in the drawing; it can also be at a certain distance from the edge of the sheet 11 to provide a rim which is of a thickness of glass and which can be masticated or fixed in any other way in the opening which it is desired to close.
The vent hole is generally designated by the number 14;
it can be placed anywhere in the assembly, but, as shown in the drawing, it is usually located near the edge of the top sheet 10 and, preferably, near a corner of that sheet. A single orifice can be formed, but if this is necessary, or if desired, other orifices can be provided.
Dry gases (dried air, for example) can be blown through the orifice to quickly sweep away the wet gases contained in chamber 180
The organization of a vent hole and several stages of its realization, in its application to the assemblies prepared in accordance with the aforementioned patent of the United States of America n.203890360 or else at the request, also mentioned above, of Clever and other? are shown on a larger scale in Figures 3 and 4. In the embodiment shown the structure comprises an opening 14 formed near the marginal portion of the sheet 10. This opening can flare outwardly, for example of a angle of about 60 to 75 towards its external face.
Other taper angles can be adopted as well as combinations of various taper. For example, opening 14 may be flared towards the inner and outer faces of the glass sheet and the intermediate portion may be cylindrical or slightly tapered. The closure device of the assembly comprises a metal sleeve or eyelet 22.
It has been found that a nickel-iron alloy containing 48% by weight of nickel and 52% by weight of iron and having a coefficient of expansion very close to that of glass 10 is a suitable metal for the formation of the sleeve or eyelet 220 The eyelets 22 consist of a conically shaped bush adapting to the shape of the vent hole, the side 23 of the lower part of the bush being folded inwards and slightly upwards so as to be able to receive an organ threaded 250
The eyelet and the screw must have a coefficient of expansion very close to the coefficient of expansion of glass 100.An advantage of the particular form of sleeve shown in Figures 3 and 4 is that the sleeve can be very thin,
which tends to reduce the forces which would arise if there is any difference between the coefficient of expansion of the sleeve and that of the glass. When using a threaded metal eyelet, the thickness of its walls must be much greater to spare the place of the threads inside the sleeve; therefore, the question of the concordance between the coefficients of expansion of the metal sleeve and the glass is of capital importance.
Another advantage of using a thin unthreaded metal eyelet is that it is
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much less expensive than a threaded eyelet
It should be observed that the sleeve is coated on the outside
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d 9 a layer of glass 27 which is united to it and which is also united or welded to the adjacent glass 10 of the opening 14.
Glass layer 27 has a lower melting or softening point than adjoining glass, but it must have a coefficient of thermal expansion very close to that of glass 10 to which it is united. suitable to use depends on the desired melting point and also on the coefficient of thermal expansion of the glass to which it is to be united Usually, heat-welded assemblies are formed from the usual window glass
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cha = -solder-silica which is the least expensive of all the glasses available for this application. But we can also use any other glasses or any combination thereof.
The glass, forming a binder serving to fix the eyelets 22 in the openings of the sheets of such a glass, is preferably melted so as to form a coating on the eyelet before the latter is inserted into the hole. however, it can be melted on the walls of said hole or adopt both methods.
The binder glass can contain, in the usual way, high percentages of lead oxide, boric acid or aluminum oxide. By suitably adjusting these components in the glass one can come close to a coefficient of. any narrow thermal expansion and at the same time
the melting point of the glass forming binder can be maintained at a value low enough to be certain
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that it will join the adjacent glass of the opening or vent hole during the welding operation.
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A suitable embodiment of the coating on the outside of the eyelets using low melting point glass involves a first heat treatment of the eyelet in air to form a durable coating of oxide on its outer surface. . This treatment achieves a better physical surface on the eyelet, to which the point glass can adhere.
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melting down.
A temperature of about 7 ° C. maintained for about twenty minutes is usually sufficient to carry out this treatment. The eyelet is then heated to the temperature of the melting point of the low-melting point glass.
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and the glass is applied to 1-9 eyelet. This application can be made by spraying or otherwise coating the metal eye with the low melting point glass.
One application process that has been found to be ineffective is mixing 100 g of a low melting point glass (which has been chopped up
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particles of dimensions such as fl approximately or more pass through a screen of 325 mesh) with a vehicle, for example with 50 cm3 of methanol and
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a few cubic centimeters of an Epsom salt solution. This mixture is placed in a small bead mill and ground. Small amounts of the ground mixture are then placed in a gun and sprayed onto the eyelet while the eyelet rotates on an axis. The mixture dries almost immediately-
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The coated poeillet is then heated to a temperature of about -6flaC to produce a glaze thereon.
The socket 22 of the vent hole assembly is closed by means of a threaded member 25 which preferably comprises a threaded portion 29 and a large head 30 whose outer contour conforms substantially to the inner contour of the. 'metal eyelet 22 and which has a slot for a screwdriver.
If the eyelet and the threaded member are precisely matched to each other, contact between the metal surfaces can be relied upon to provide the air and moisture seal; however, the screw is usually coated with a layer 34 of plastic material to provide a permanent seal between the metal eyelet and the visor.
Plastic materials suitable for sealing screws include
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nent synthetic rubber such as t'thiokoltt polymers of methyl methacrylate, polymers and isomers of rubber, polystyrene, polyvinyl chloride, high melting point paraffins,
vinyl acetal resins such as those used in safety glass and
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many other substances. A suitable composition is formed from a liquid mixture of a glyptal or an alkyd resin and a "silicone" or a silicone ester resin. Glyptal resin is a polyester of glycerol and phthalic diacid. It may comprise an acid of drying oil or another fatty acid, for example linolenic acid in a proportion, for example, of one mole for each mole of phthalic acid. These two components can be combined in relatively different proportions, for example 10 to 90% of the first for a corresponding amount of the second.
The preparation of these types of resins is a usual process and both types are commercially available.
An additional plastic, or resin, which has been found to be highly effective in sealing the threaded member in the eyelet is a composition consisting of the reaction product of bisphenol A and epichlorohydrin. These compositions are known as resins
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t1 epon Î
If desired, a coating 36 of a low melting point metal can be applied to the outer face of the closure assembly and adjoining glass.
Such low-melting point metals include lead and low-melting point alloys such as solder, pink metal, etc.
In forming and sealing the assembly in accordance with the features of the present invention, the techniques of heating the glass and joining the heated parts to form the assemblies follow the usual methods as described above. example in the aforementioned patent and in the patent application. To form one of the sheets (10) of the assembly is used a glass sheet suitably pierced, as shown in FIG. 1, with a small hole.
The holes may have in cross section the configuration shown in the drawing or any other suitable configuration. Sheets 10 and 11 should be thoroughly cleaned and strips of a conductive material such as that called "aquadag" should be applied to the edges of at least one of the sheets. These bands can be applied by means of rollers, by brushing or by any other suitable technique.
The bushes or eyelets 22 with a coating 27 of low melting point glass adhering to them are inserted into the holes at this stage of the operation. The sleeve and its coating have an outside diameter slightly smaller, at the point of maximum diameter, than the inside diameter of the hole 14 at its point of maximum diameter.
After the sleeves or eyelets have been inserted into the hole, the sheets 10 and 11 are preheated and stacked at a certain distance from each other. Electric current is then applied to the conductive strips to soften, shape and melt together the edges of the sheets. The heating is carried out in accordance with the technique described in the aforementioned patent and in the patent application. If the hole or vent is placed near the edge of the sheet, the coated eyelet will be greatly heated, its glass coating melts to unite with the adjoining surface of the vent hole and the eyelet will be secured in place. .
During this operation, the temperature of the coated eyelet should preferably be maintained at a value between approximately 4800 and 705 C. It is possible to maintain the coated eyelet at this temperature by sending air heated to a temperature between the aforementioned limits against the eyelet. The air blown to ensure the union of the elements of the double glazing, as described above in connection with the Clever and Phalin patent application cited above, can be heated and used to maintain the eyelet at the temperature. correct.
Sending a heated gas, such as air, against the eyelet during the soldering operation allows uniform heating and sealing of said eyelet. If the heat from the solder alone is relied on to heat the coated eyelet, the side of the coated eyelet adjacent to the conductive strip
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electricity and the weld line is heated to a higher temperature than the side far away from said weld line This uneven heating of the eyelet results in its uneven sealing on the glass 10 and gives rise to stresses in sealing.
Defects of an uneven den sealed eyelet frequently occur in the portion of the seal remote from the welds as described above.
The use of hot air to keep the eyelet at a temperature usually between 4800 and 705 during the soldering operation prevents overheating of the eyelet during the soldering cycle and also opposes the sudden cooling of the eyelet. eyelet during the ribbing operation when an air jet is used to provide said ribbing.
If the glass coating 27 of the eyelet is overheated, the glass 27 boils and combines with the glass 10 to form a glass having entirely different physical characteristics from any of the original glasses. to stresses and bubble formation in the seal, which tends to cause rupture in the seal area. If the glass 27 is suddenly cooled during or immediately after the welding operation, the eyelet side away from the seal solder cannot be welded to glass 100
The sealing of the coated eyelet 22 in the vent hole 14 can also be carried out during the preheating of the glass 10 before the welding operation. This operation can be carried out,
as shown in Figures 5, 6 and 7, using an auxiliary heat source located in the preheating oven. This source is intended to initially heat the glass immediately around the vent hole 14.
The localized auxiliary heat source may be constituted by an electric heater wound by an induction heater, by heated air or by any other means allowing close control of the temperatures of both the eyelet 22 and the glass. 10 in the immediate vicinity of said eyelet.
As seen in Figures 5, 6 and 7, the localized auxiliary heat source is a coiled electrical resistance comprising nichrome coils 41 and 42 connected in series by a conductor 44 to an energy source (not shown) at the means of conductors 45 and 46. Coils 41 and 42 are mounted centrally at a distance from each other, above and below the vent hole 14, in refractory pieces 49 and 50 in in the form of cups which are themselves held by arms 52 and 54 of a support 56. The latter also carries the conductors 44, 45 and 46 and passes through a opening 58 formed in the wall 60 of the preheating furnace.
The support 56 can be placed by hand or mechanically relative to the glass sheet 10 and the vent hole 14.
The internal diameter of the circular coils 41 and 42 is preferably slightly larger than that of the vent hole. This ensures proper heating of the glass 10 around a vent hole.
It has been found that a combination of the heating coils 41 and 42 and hot air blowing as described above in connection with maintaining the temperature of the eyelet 22 during the weld cycle, constitutes the best known method to the current one for sealing the coated eyelet in the vent hole. The air can be sent to the eyelet by a tube 62 passing at its center through the part 49 and the coil 41 and extending slightly below the latter. The tube 62 can be made of stainless steel or any other suitable material and it can be connected to a source of hot air under high pressure by means of a suitable flexible connection.
This heating operation is carried out by heating the coated eyelet and the glass 10 in the immediate vicinity of the vent hole to force the glass 27 to soften sufficiently, for example at a temperature in the region of 593 o C by means of the electric heating coil. represented or by any other suitable device and then directing a jet of heated air under
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strong pressure (about 6.3 kg / cm2) on the eyelet for about two to five seconds to push it down into the hole. The air temperature is preferably between about 425 and 705 C at when it comes in contact with the eyelet Cold air cannot be used in this operation,
because it would suddenly cool the glass 27 to its freezing point before the eyelet could perform any movement.
In accordance with another embodiment of the invention, the metal sleeve can be sealed in a vent hole which is located on the line of the electrically conductive strip. The metal sleeve or eyelet is inserted into the vent hole before the soldering operation and the edges of the glass sheets are welded together as described above. When the edge of the top sheet has been brought to the melting point and collapses to come into contact with the lower sheet during the soldering operation, the metal eyelet is brought down with it and is sealed in the edge of the assemblyo In such a case , the metal eyelet can be oxidized, as described above,
but does not need a baso melting point glass coating
The gases contained in the assemblies can be expelled by expelling them by means of a dried gas, for example dry air, introduced into the vent hole. When the assemblies are sufficiently purged, the vent holes are sealed. vent by inserting a threaded piece 25 which has been suitably coated with a plastic material, as described above.
This plastic coating can be applied by dipping the screws in the desired plastic material or spraying them with a solution of said material, shaking the screw to remove any excess and then allowing it to vaporize. the solvent of the plasticized material The screws can also be immersed in the molten plastic material or else sprinkle them, while they are hot, with plastic material or meltable resin. After installing the screw, you can heat the whole or the cooker
When the threaded member 25 has been in place, the vent hole shutter assembly can be covered with a fusible metal or alloy shown at 36. Various modes of application can be adopted. .
A convenient method is to "prime" the surfaces by spraying metal sprayed against the surface to be coated and then to apply a coating of molten solder by means of a torch or hot iron. Various resins or plastics can be used. , such as synthetic rubber, to seal the vent hole closure device, instead of fusible metal or alloyo
It is understood that the coating of the assembly by means of solder, another fusible metal or plastic material is optional and that it constitutes only a precaution to prevent an untimely action on the viso. In certain cases, it may not be necessary,
because the @@ s ensures a suitable seal without further treatment.
The application of the features of the invention to the sealing of vent holes in double glazing is not limited to the processes or products described in the patent application filed in the United States of America by Clever and Phalin. and in the aforementioned patent of the United States of America 203 890 360 It is obvious to anyone skilled in the art that the embodiments of the invention described herein have only been described by way of example. - ple and that they could be modified in various ways without the economy of the invention being thereby impaired o CLAIMSo ------------------ ----- the double glazing comprising a small hole. \)
or vent hole, formed in one of its walls, a means of closing the aforementioned hole constituted by a thin non-threaded metal sleeve fixed in the hole by a vitreous union of low-melting point glass adhering to the outer surface of sleeve and the walls of the holes so as to ensure
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rer a ci, - sealing impermeable to leh-midïté ,, the lower part of said sleeve being curved inwardly to receive a threaded member finally, a threaded member inserted into the sleeve to close the hole 20 Double glazing, comprising a frustoconical opening formed in one of its by ..: iss a means of d-lo7Dt-araticn of the aforementioned hole ccnstitué by a sleeve .mé val; lze thin ncn tapped: f:
lt & in the hole by a vitreous union of low melting point glass adhering to the outer surface of the socket and to the sides of the holes so as to provide a seal or seal
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impermeable to lph.ditg le. lower part of said bush being bent inwardly p0U1 "to receive a threaded member and finally, a threaded member inserted into the bush to close the hole 3. Sealing means according to claim 2g wherein the threaded member is coated durle plastic material.
13.a A sealing means according to claim 2, wherein the threaded member is coated with a plastic composition consisting of a glyptal resin and a silicone ester resin.
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5. Porous sealing means according to claim 29 wherein the threaded member is coated with a plastic scmpcsiticn constituted by a reaction product of bisphenyl A and dehydrineo 60 Porous sealing means according to claim 2 wherein the outer portions of the sleeve and the screw are reopened with a -metal with a low -Îl1.8ion point after. the screw z has been inserted into the socket.
70 Process for sealing a vent hole of a double glazing, in which a coating of a low-melting painted glass is formed on the outer periphery of a thin metal sleeve, and the coated sleeve is inserted into the vent hole.!) the glass immediately surrounding the opening of the hole is heated to a temperature sufficient to cause the glass to melt at
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fuse point, cn directs a; and of a gas heated under 4Lcirte pressure on the socket and cn-.Qbtur.e then 1; ioe ¯.ntsrnēde the socketo 80 Cbtur8 process:
ticn of a vent hole of a double glazing in which is formed on the outer periphery of a thin metal sleeve
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a coating of a melting point glass Dass the coated sleeve is inserted into the hole in the hole and the glass immediately varies 1 $ cr.fioe of the hole to a temperature sufficient to cause the glass to melt at a low melting point, a jet of gas heated under high pressure is directed onto the socket and 1 internal hole of the cylinder is then closed, by inserting a threaded member therein. A process for sealing a hole. vent d9un.
double glazing in which a coating of a low-melting point glass is formed on the outer periphery of a thin metal sleeve, the sleeve is inserted into
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The glass immediately surrounding the orifice of the hole is heated to a temperature sufficient to cause the low-melting point glass to melt. A jet of heated gas under high pressure is directed at the socket and then closed 1 orifice. .c: e internal of the sleeve, by inserting a threaded member coated with a plastic material.
10.
A process for sealing a vent hole of a double glazing, in which a coating of a low-melting point glass is formed on the outer periphery of a thin metal sleeve, the coated eye is inserted into the hole. 'vent, the glass immediately surrounding the orifice of the hole is heated to a temperature sufficient to cause the low melting point glass to melt.!)
a jet of a gas heated under high pressure is directed onto the nozzle and the internal orifice of the sleeve is then closed by inserting therein a threaded member coated with a plastic material consisting of
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a reaction product of bi.9phenol A and epichlQthydrineo 110 In a process of closing a waking hole made in one of the two sheets of glass kept at a distance from each other and forming a double glazing in which is coated on the outer periphery of a thin metal sleeve with a low melting point glass.,
in which proceed
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then insert the coated sleeve into the vent hole, the sheets of glass are superimposed at a distance from each other, their edges are heated to the melting temperature to form a glass-to-glass weld between the edges of the sheets, the glass of one of the sheets in the vicinity of the vent hole being brought to the melting temperature of the glass coating of the metal sleeve, whereby the latter is sealed in place and the internal opening is closed of the socket, the particular means of directing a heated gas onto the metal socket during the welding operation.
12.
A method of closing a vent hole in a double glazing consists of forming a vent hole in one of the glass sheets near its edge, in providing this sheet with an electrically conductive strip so that the vent hole is located on the line of the strip, inserting a metal sleeve in the vent hole, superimposing the glass sheets at a distance from each other, the sheet carrying the vent hole being at the top, heating the edges of the glass sheet above the melting temperature to force said edges to sag and weld to the edges of the bottom sheet and seal the metal sleeve in the vent hole,
annealing the welded assembly and subsequently sealing the internal orifice of the sleeve.