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PERFECTIONNEMENTS AUX DISPOSITIFS ROTATIFS DECOUPEURS ET MELANGEURS.
La présente invention est relative aux dispositifs rotatifs découpeurs et mélangeurs du genre présentant un ensemble de lames coupantes ou mélangeuses disposé à la base d'un récipient de mélange et actioné par des éléments entraînés mécaniquement qui sont disposés en-dessous dudit récipient .
L'objet de la présente invention est de prévoir un dispositif/ perfectionné de lames coupantes ou mélangeuses destiné à traiter la matière d'une manière plus complète et plus uniforme qu'il n'a été possible jusqu'à présent, tout en maintenant un équilibre statique et en empêchant l'entrée de la matière traitée dans le palier de l'axe actionné mécaniquement au moyen duquel on fait tourner les lames.
Suivant la présente invention un dispositif mélangeur et/ou découpeur comprend un ensemble de lames adapté à être disposé à la base du récipient de mélange, et comprenant six éléments disposés à des intervalles égaux en plan, notamment deux lames inclinées vers le haut, deux lames-' situées dans un plan horizontal commun, et deux lames inclinées vers le bas, lesdites lames agissant conjointement avec des moyens servant à contrôler le tourbillonnement et avec des moyens servant à écarter la matière traitée du palier par lequel passe l'axe d'entraînement.
Suivant un mode préféré de réalisation de l'invention, le dispositif perfectionné de découpage et agitation forme une unité pouvant être installée à la base du récipient de mélange. Cette unité est montrée dans les dessins ci-joints donnés à titre d'exemple, et dans lesquels,
Fig. 1 est une vue verticale de l'ensemble des lames, et
Fig. 2 en est une vue en plan.
En se reportant aux dessins, 1 représente une douille externe solidaire d'une flasque destinée à venir se poser sur la base du récipient
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10 et présentant un prolongement vers le bas qui passe à travers une ouverture prévue au centre de ladite base. A l'intérieur de cette douille externe se trouve montée une douille cylindrique de support 2 en matière anti-friction telle que du carbone chargé de bronze au plomb. A travers cette douille passe un axe 3 adapté à s'accoupler à sa base à l'axe d'entraînement d'un moteur électrique qui pourra être disposé avantageusement, d'une manière connue, à l'intérieur d'une enveloppe qui forme également support pour le récipient de mélange.
Entre la base de la douille de support et un épaulement annulaire formé autour dudit axe se trouve disposée une rondelle annulaire métallique 4 et une rondelle annulaire formant ressort, dont la tendance est de faire pousser la douille de support vers le haut.
L'ensemble des lames est monté sur une tête motrice 5 ayant un prolongement cylindrique vers le bas avec des parois internes inclinées vers l'intérieur qui sont placées tout près d'une paroi inclinée d'une manière similaire formant un prolongement supérieur de la douille externe, mais sans toutefois toucher cette paroi. A l'intérieur de la partie supérieure dudit prolongement cylindrique, la tête motrice présente une base horizontale qui s'appuie sur la tête de la douille de support.
La partie supérieure de la tête motricè à travers laquelle passe l'axe d'entraînement présente une forme externe carrée ou autre section non-circulaire de sorte que, lorsque les éléments coupants qui présentent des fentes sont placés en position sur cette tête, ils ne peuvent pas tourner par rapport à la tête motrice, mais tournent toujours avec cette tête à mesure qu'elle est entraînée par l'axe moteur.
L'ensemble des éléments coupants comprend trois constituants, chacun consistant en deux lames coupantes. Le constituant inférieur comprend deux lames C et F repliées vers le bas à des angles différents.
Le constituant central comprend deux lames B et E situées dans un plan horizontal commun, et le constituant supérieur comprend deux lames A et D repliées vers le haut à des angles différents. Les angles d'inclinaison des deux lames supérieures A et D correspondent aux angles d'incli- naison des deux lames inférieures C et F, chaque lame de la même incli- naison étant dirigée en sens opposé. Les lames sont disposées en plan à des intervalles égaux de 60 DE, EF , FA, AB, BC, CD, et elles sont fixées dans leurs positions assemblées opératoires au moyen d'un écrou 7 qui passe sur l'extrémité supérieure de l'axe d'entraînement.
Cet écrou 7 a une hauteur appréciable par rapport à son diamètre et présente des côtés divergeant vers l'extérieur de manière à centraliser le tourbillonnement produit par la rotation des lames coupantes. La répartition de ces lames coupantes dans le plan vertical est telle que pendant chaque révolution de la tête coupante, les lames frappent la matière traitée à des niveaux différents, en ,une suite descendante et ascendante, en assurant ainsi un effet opératoire maximum. Toutes les lames ont une section aérodynamique, donnée par une forme spéciale de chanfrein afin de contrôler la formation du tourbillonnement et pour empêcher les dérangements.
Les deux lames coupantes supérieures AD sont chanfreinées le long de leurs bords d'attaque 8 afin de rejeter la matière vers le bas lorsqu'elles passent à travers celle-ci,tandis que les deux lames coupantes inférieures CF sont chanfreinées le long de leurs bords d'attaque 9 afin de rejeter la matière vers le haut. Les lames supérieures et inférieures ont par conséquent pour effet de rejeter la matière vers les lames du milieu BE qui sont chanfreinées sur les deux côtés et exercent un net effet de faux sur la matière lorsqu'elles traversent celle-ci.
L'une des lames centrales BG est plus courte que la lame centrale GE, de telle manière que la différence en poids entre GE et GB assure l'équilibre statique. Si X est la longueur de GE, la longueur de BG sera X - Y.
D'une manière générale, le dispositif a également pour effet de produire une circulation continue et uniforme de la matière dans le récipient pendant que cette matière est systématiquement rejetée vers les lames centrales, en assurant ainsi un effet de découpage uniforme.
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Grâce à sa forme, la tête motrice engendre pendant le fonctionnement des lames un mouvement de rejet centrifuge de la matière traitée en l'écartant de la partie supérieure du palier et la vitesse du fonctionnement est telle que toute tendance qu'aurait la matière de glisser à travers le passage annulaire incliné entre la tête motrice et la douille de support, est neutralisée. La rondelle-ressort 4 à la base de la douille 2 maintient également une fermeture statique efficace entre la tête de cette douille 2 et la tête motrice 5, empêchant toute fuite de matière du récipient de . mélange dans le palier, et en empêchant également les fuites de lubrifiantde l'axe moteur 3 dans le récipient de mélange.