BE516584A - - Google Patents
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Description
<Desc/Clms Page number 1> PRE-AILIAGE POUR LA FABRICATION DE LA FONTE SPHEROLITHIQUE. On sait que l'introduction du magnésium dans des bains de fu- sion de fonte exerce une action sur la forme des cristaux du graphite. On a par exempta propos é d'introduire le magnésium dans un bain de fonte en fusion à l'aide de préalliages. En dehors des alliages de magnésium et de nickel, on a également proposé d'autres alliages du magnésium. Par exemple, on a utilisé des alliages binaires de magnésium et silicium en tentant de choisir la teneur en magnésium aussi élevée que possible. Or les teneurs relativement élevées en magnésium entraînaient la combustion du magnésium par réaction avec le bain de fer. On a ensuite utilisé des alliages de magnésium, silicium et fer, avec une proportion de magnésium entre 10 et 20%, de toute façon inférieure à 25%: Les recherches avec ces préalliages ternaires ont déjà donné lieu à des calculs méthodiques, et une courbe tracée en partant des résultats laisse supposer que les pré-alliages contenant une proportion de magnésium supérieure à 20 % ne donnent qu'un très faible rendement en magnésium dans la fonte. Les mêmes résultats ont été obtenus par des recherches avec d'autres alliages. On on a trouvé qu'on peut obtenir de bons résultats en ce qui concerne le, rendement en magnésium dans la fonte, même avec des alliages de magnésium, silicium et fer contenant des proportions en magnésium de 25 à 55 %, notamment de 38 à 42 %. En dehors des 25 à 55 % de magnésium, ces alliages conti ennent 3 à 35 % de fer et une proportion de silicium supérieure à 35 %. On choisit! de préférence des alliages ayant un point de fusion particulièrement bas (entre 940 et 970 C) et présentant la cpmpo- sition suivante : Magnésium =38 à 42 % Fer = 4 à 7 % <Desc/Clms Page number 2> Silicium = complément Pour la préparati on de ces alliages, on peut également rempla- cer le magnésium par l'alliage dit "Electron". ou par un autre alliage con- tenant une forte proportion en magnésium. Les alliages présentant des teneurs en magnésium d'environ 40 % conviennent particulièrement comme pré-alliages pour la fabrication de la fonte contenant du graphite solidifié sous la forme sphérolithique. Au moment de l'introduction de ces pré-alliages, il est avantageux de veil- ler à ce que la réaction avec le bain de fusion ait lieu sous la surface de ce bain. Les pré-alliages à utiliser suivant l'invention se distinguent surtout par le fait que leur intervalle de fusion est réduit, et que leur point de fusion est bas pour la composition préférée, de sorte qu'ils peu- vent réagir rapidement et uniformément avec le bain de fonte en fusion. Ces alliages contiennent également comme constituant de tamponnage de la réaction la phase @ du système fer-silicium. Grâce a sa-conformait on en plaques minces, cette phase exerce une action particulièrement favorable sur la marche de la réaction pendant l'introduction du pré-alliage. Il ressort des essais de comparaison ci-après que l'augmenta- tion de la teneur en magnésium des pré-alliages favorise la formation sphérolithique. Avec des proportions beaucoup plus réduites de pré-alliage, il est possible d'obtenir un résultat égal ou même supérieur en ce qui concerne la formation de graphite sphérolithique. Pour la comparaison, on utilise les alliages suivants: EMI2.1 <tb> <tb> N <SEP> Mg <SEP> Si <SEP> Fe <SEP> Al <tb> <tb> 1 <SEP> 14,3 <SEP> 41,0 <SEP> 43 <SEP> ,4 <SEP> <tb> 2 <SEP> 40,0 <SEP> 55 <SEP> ,0 <SEP> 5,0 <tb> 3 <SEP> 40,0 <SEP> 53,0 <SEP> 7,0 <tb> 4 <SEP> 40,0 <SEP> 50,0 <SEP> 6,0 <SEP> 4,0 <tb> La teneur en aluminium de 4 % du pré-alliage 4 correspond à l'utilisation d'un alliage de magnésium et aluminium à 10 % d'aluminium à la place du magnésium pur. On utilise les pré-alliages en quantités telles qu'une proportion en magnésium de 0,3 % soit introduite par rapport au bain de fonte en fusion. Pour le témoin des essais, on choisi t une fonte chargée de 2 % de silicium avec une teneur en carbone de 4,2 à 4,3 environ. On introduit le pré-alliage µ l'aide d'une cloche plongeuse dans le bain de fonte en fusion qui présente une température d'environ 14000 C. Les résultats de ces essais de comparaison, en ce qui concerne le rendement en particules sphérolithiques, sontndiqués dans le tableau ci-aprés : <Desc/Clms Page number 3> EMI3.1 <tb> <tb> ? <SEP> du <SEP> Teneur <SEP> Teneur <SEP> Teneur <SEP> Quantité <SEP> Rendement <SEP> en <SEP> parpré- <SEP> en <SEP> Mg <SEP> en <SEP> Fe <SEP> en <SEP> Al <SEP> pesée <SEP> de <SEP> ticules <SEP> sphéroalliage <SEP> % <SEP> % <SEP> % <SEP> pré-allia- <SEP> lithiques <tb> ge <SEP> en <SEP> gr <SEP> % <tb> 1 <SEP> 14,3 <SEP> 43 <SEP> ,4 <SEP> 21,5 <SEP> 80 <tb> 2 <SEP> 40- <SEP> 5 <SEP> - <SEP> 7,5 <SEP> 80 <tb> 4 <SEP> 40 <SEP> 6 <SEP> 4 <SEP> 7,5 <SEP> 90 <tb> 4 <SEP> 40 <SEP> 6 <SEP> 4 <SEP> 7,5 <SEP> > <SEP> 90 <tb> 3 <SEP> 40 <SEP> 7- <SEP> 7,5 <SEP> 90 <tb> 1 <SEP> 14,3 <SEP> 43,4 <SEP> - <SEP> 21,5 <SEP> 90 <tb> 2 <SEP> 40, <SEP> 5- <SEP> 7 <SEP> ,5 <SEP> 90 <tb> 1 <SEP> 14,3 <SEP> 43,4 <SEP> - <SEP> 21,5 <SEP> > <SEP> 90 <SEP> <tb> 2 <SEP> 40 <SEP> 5- <SEP> 7, 5 <SEP> > <SEP> 90 <tb> Il ressort de ces essais de comparaison que les alliages à forte teneur en magnésium suivant 3,'invention sont égaux aux alliages à faible teneur en magnésium, utilisés comme pré-alliages, en ce qui concerne le rendement en particules sphérolithiques. Mais les alliages à forte teneur en magnésium offrent en dehors des avantages précités cet avantage complémentaire qu'ils sont faciles à préparer grâce à leur bas point de fusion. De plus, les produits de ressuage, s'ils se forment, présentent à peu près la même composition que les saumons de fonte, tandis qu'avec les alliages de magnésium, fer et silicium à faible teneur en magnésium, les produits de ressuage présentent une autre composition que les saumons de fo n- te, de sorte qu'on est obligé de les jeter au rebut, sinon ils détruisent l'uniformité de la matière formant le pré-alliage. REVENDICATIONS. 1) Pré-alliage pour la fabrication de fonte sphérolithique caractérisé par la composition suivante : 25 à 55 % de magnésium 3 à 35 % de fer plus de 35 % de silicium.
Claims (1)
- 2) Pré-alliage suivant la revendication 1, caractérisé par la composition suivante : 38 à 42 % de magnésium 4 à 7 % de fer plus de 35 % de silicium.3) pré-alliage suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il contient en outre au moins une composante introduite avec le magnésium, par exemple de l'aluminium.4) Procédé pour la fabrication de pré-alliages suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le magnésium est introduit dans le pré-alliage sous forme d'un alliage à teneur élevée en magnésium, par <Desc/Clms Page number 4> exemple sous forme d'un alliage de magnésium et d'aluminium.
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