<Desc/Clms Page number 1>
PERFECTIONNEMENTS AUX CONNECTEURS ELECTRIQUES.
La présente invention est relative aux connecteurs électriques et, en particulier, à des perfectionnements à de tels connecteurs, assurant 1' isolement des bornes élastiques, notamment dans le but d'empêcher que des dé- charges se produisent entre ces bornes.. L'invention est également relative aux bornes électriques isolées, dans lesquelles un contact sûr et résistant est assuré non seulement entre le connecteur et le conducteur électrique, mais également entre Isolement isolant ou la gaine isolante et le conducteur élec- trique
Les équipements électriques modernes pour les besoins mili- taires et industriels exigent des connecteurs électriques offrant le maximum de garantie au point de vue protection, en particulier, en ce qui concerne notamment l'isolement des bornes,
le connecteur devant être isolé sur une certaine distance le long du conducteur électrique. Le but de cet isolement est, entre autres, d'empêcher le glissement de courant à la surface de l' isolement et la formation de décharges entre les bornes adjacentes, ces phé- nomènes pouvant se manifester par suite de sautes de tension, de conditions d'ionisation dans l'atmosphère, de la présence d'humidité. etc.. ou par sui- te d'un déplacement accidentel des connecteurs trop près l'un de l'autre ou par rapport à d'autres conducteurs électriques.
De telles fuites aux bor- nes électriques pourraient donner lieu à une défection des équipements à un moment critique et ceci est évidemment particulièrement important en ce qui concerne les équipements militaires,, les équipements de signalisation pour chemins de fer, les avions, etc...
Dans le passé, des connexions mêmes isolées ont, dans certains cas, été su- jettes à une telle défection.
La présente invention a pour objet principal un connecteur électrique présentant des caractéristiques d9isolement améliorées. Elle a encore pour objet un connecteur, dans lequel Isolément isolant ou la matière
<Desc/Clms Page number 2>
isolante est as sujetti, de manière perfectionnéeau conducteur électrique, de manière à assurer un contact intime avec ce dernier et un blindage de ce conducteur, lorsqu'il est fait usage d'un tel blindage.
L'invention a aussi pour objet une augmentation de la distance sur laquelle les parties conductrices du connecteur sont isolées de même que de la dis- tance de glissement du courant et une élévation de la résistance aux déchar- ges à partir du connecteur.
Bien que, dans les dessins ci-annexés, on ait représenté une forme préférée d'exécution de l'invention et bien qu'on ait décrit cette for- me d'exécution ainsi que diverses variantes de celle-ci dans le présent mé- moire., il est évident que ces 'diverses formes d'exécution ne sont pas ex- haustives, mais ont, au contraire, été choisies à des fins d'illustration de l'invention, afin que d'autres spécialistes puissent comprendre suffisam- ment bien l'invention, ses principes et son application, pour pouvoir la mettre en oeuvre et l'appliquer sous diverses formes, selon les besoins de l'application particulière.
D'autres objets ainsi que de nombreux avantages de l'inven- tion ressortiront de la description détaillée suivante, en référence aux dessins ci-annexés, dans lesquels - la figure 1 montre une borne électrique, comportant un tube isolant et une bande métallique de support dans ce tube; - la figure 2 est analogue à la figure 1, si ce n'est que l'extrémité de la bande métallique est repliée sur la gaine isolante; - la figure 3 est une coupe d'une forme préférée d'exécu- tion de l'invention, dans laquelle est prévue une bande métallique de sup- port espacée du manchon entourant la virole; - la figure 3a est une coupe fragmentaire montrant une va- riante de la disposition représentée à la figure 3;
- la figure 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la fi- gure 3; - la figure 5 est une vue en perspective du dispositif sui- vant l'invention serti sur l'extrémité d'un conducteur électrique; - la figure 6 montre une forme d'exécution modifiée de 1' invention,appliquée à un conducteur blindé,, de manière à isoler le blinda- ge de la borne; - la figure 7 est une vue en perspective de l'agencement de la figure 6, serti sur un conducteur, et - la figure 8 est une vue fragmentaire, en coupe axiale, d' un connecteur similaire à celui de la figure 3, mais pourvu d'une partie al- longée de support du conducteur et d'un conducteur blindé dans la position où il est prêt à être serti.
Comme indiqué plus haut,19invention vise à fournir une borne isolée perfectionnée, notamment en vue de procurer un mode et des moy- ens nouveaux et perfectionnés d'y assujettir un conducteur électrique.
En outre, l'invention fournit un support plus efficace et plus approprié pour l'isolement, qui affecte normalement la forme d'une gaine entourant le con- ducteur électrique.
A la figure 1 des dessins, on a représenté un connecteur élec- trique.,, comprenant une virole 12 et une partie formant connecteur 14. La viro- le 12 est formée à l'aide d'une matière enroulée de manière à présenter une forme cylindrique, les bords longitudinaux jointifs étant brasés l'un à l' autre.
La notation de référence 16 désigne un tube isolant, de préférence en matière plastique., qui est en contact avec la virole 12 et, y est avan- tageusement collé, comme décrit dans le brevet britannique n 613.013 accor- dé le 14 décembre 1943. L'extrémité du tube 16 présente un diamètre supé-
<Desc/Clms Page number 3>
rieur, comme montré en 18, de manière à recevoir un conducteur isolé,. dont l'extrémité est dénudée et sertie dans la virole 12, par exemple par un ser- tissage du type décrit dans les brevets U.S.A. n 2.379,567 et 2.55-4.813,ou dans le brevet UoS.A. nO2.359.083 ou encore dans la demande de brevet U.S.A.
n 73.946 déposée le 1er février 1949. La partie 18 est agrandie, de manière à pouvoir recevoir une partie isolée (non dénudée) du conducteur isolé, dans la partie terminale du tube isolant, un sertissage pouvant être effectué, de façon que le tube isolant enserre l'isolement du conducteur électrique.
Dans la partie 18 du tube 16 se trouve une bande métallique 20, qui, une fois sertie, est en contact avec l'isolement du conducteur élec- trique. Le type de sertissage peut être 19un de ceux qui sont bien connus dans la technique. La partie 18 du tube 16 présente un diamètre quelque peu supé- rieur à celui du conducteur isolé et le type préféré de sertissage est celui, dans lequel les parties supérieure et inférieure de la bande 20 et de la par- tie 18 affectent un contour incurvé, tandis que les parties latérales sont plus ou moins parallèles, comme dans le brevet U.S.A. n 2.379.567 ou dans la demande de brevet U.S.A. n 73.946, ce qui assure un contact sûr avec le con- ducteur électrique isolé.
La bande 20 sert de support pour le tube isolant 16 avant son sertissage et, comme le tube 16 y est assujetti fermement par collage, elle aide à tenir l'extérieur du conducteur, lorsque la connexion est sertie. La bande 20 permet au tube 16 d'acquérir et de garder la forme désirée et de remplir au mieux la fonction à laquelle il est destiné.
Le tube en matière plastique 16 peut être conformé et appli- qué de l'une ou l'autre des diverses manières possibles selon les différents procédés mis en oeuvre dans la technique des matières plastiques.
La figure 2 montre un agencement similaire à celui de la figure 1, dans lequel la bande métallique de support 20a s'étendant dans la partie agrandie 18 du tube isolant 18 est repliée sur l'extrémité du tube, comme montré en 24.Comme à la figure 1, la bande 20a est assujettie ferme- ment par sertissage au conducteur électrique isolé-et le tube isolant 18 est collé à la bande. La partie repliée 24 sert d9élément de retenue pour le tu- be isolant 18, de façon à maintenir ce dernier en place et à l'empêcher de changer de forme, par exemple, si la borne subissait un surchauffage.
La figure 3 représente une autre forme d'exécution avantageu- se de l'invention qui procure une borne isolée très efficace. La notation de référence 12 désigne une virole comportant une partie 14 faisant office de connecteur. La virole est constituée de cuivre électrique pur, et est formée par enroulement d'une ébauche estampée dans une feuille de cuivre, de manière à former un cylindre agencé de façon à présenter un joint longitudi- nal le long de sa partie supérieure. Sur la virole ainsi formée est monté un manchon 28 en cuivre (ou autre métal) sans couture, qui s'étend au delà de l'extrémité de la virole. Le manchon 28 présente une partie rétrécie ou un collet 30 et est serti, à son extrémité opposée comme indiqué en 32.
La notation de référence 16b désigne une gaine en matière plastique montée à 1' extérieur du manchon 28 et s'étend au delà de celui-ci. dans le but d'isoler la borne. A l'intérieur du prolongement 18b de la gaine 16b,près de son ex- trémité, s'étend une bande métallique 20b, qui sert de support pour l'ex- trémité de la gaine 16b et à laquelle la gaine est collée fermement.
En service, la virole 12 est sertie sur une partie dénudée 34 d'un conducteur électrique de manière bien connue dans la technique et la partie 18 de la gaine 16 de même que la bande 20 sont serties, de maniè- re connue, sur une partie isolée 36 du conducteur, comme montré en 37, la bande 20 étant en contact intime avec l'isolement.Etant donné qu'elle est collée fermement à la bande 20, la gaine 18 conserve la même forme que la bandeo ( A noter que les mêmes notations de référence sont employées pour désigner les éléments correspondants de la forme d'exécution de la figure 1 et des formes d'exécution des figures 2 à 8)0
La figure 3a montre une variante de l'agencement représenté à la figure 3.
Dans cette variante.. la bande 20c est à l'extérieur de la
<Desc/Clms Page number 4>
gaine 18b au li u d'être à l'intérieur de celle-ci, mais constitue un support pour cette gainée tout comme à la figure 3.
La bande est appliquée sur la gaine 18b et collée à celle-ci comme dans la forme d'exécution précédente.
La figure 3b montre une autre variante, dans laquelle on fait usage d'une bande étagée.. plutôt que de la simple bande 20bo La partie inté- rieure de cette bande est utilisée comme sa contrepartie 20b de la figure 3, tandis que sa partie extérieure 38 peut recevoir un isolement extérieur.
Lorsque la partie intérieure et l'extrémité de la gaine 18b sont serties, par exemple comme montré à la figure 5.pour la forme d'exécution de la figure 3, ces deux parties sont interverrouillées et le blindage ou isolement est fermement enserréo Lorsque la partie extérieure 38 est sertie, elle retient fermement l'isolement extérieur du conducteur et empêche cet isolement ' . d'être tiré vers l'arrière, de façon à exposer une partie du blin- aage, cout en évitant qu'il se présente une zone non supportée, ou pourrait se produire, par suite de flexions répétées, une rupture du conducteur.
La figure 5 est une vue en perspective d'une borne telle que représentée aux figures 3 et 4, lorsqu'elle a été sertie sur l'extrémi- té d'un conducteur isolé. Comme on le voit, le conducteur est du type à plusieurs torons (bien qu'il puisse s'agir d'un conducteur plein ou à un seul toron).
L'extrémité de la virole 12, le manchon 28 et la gaine 18b sont sertis, comme montré, jusqu9à prendre une forme plus ou moins ellipti- que par un procédé de forgeage par compression, comme il est déjà connu dans la techniqueo L'outil de sertissage laisse deux creux doubles de chaque cô- té avec une nervure transversale entre chaque paire de creux sur les côtés supérieur et inférieur respectivement, comme montréo L'extrémité opposée de la gaine 18b et de la bande 20b est sertie sur la partie isolée du con- ducteur, comme montré en 37,, de préférence à l'aide d'un poinçon du type montré dans le brevet U.S.A. n 2.359.C83
On obtient ainsi une borne parfaitement isolée, dans laquel- le l'isolement est fermement assujetti à la borne et ne peut s'en dégager.
La borne est, en outre, entièrement protégée contre la formation d'étincel- les, étant donné que la bande métallique 20b assujettie à l'extrémité ex- térieure de la gaine isolante n'est pas connectée à une partie conductrice quelconque de l'ensemble.
A la figure 6,on a représenté une autre forme d'exécution de l'invention, applicable, en particulier, à des conducteurs blindés. Dans cette forme d'exécution, la borne elle-même est isolée du blindage.
Quant au blindage, il y est assujetti sans enroulement ni collage. A la fi- gure 6, la virole 12 et le connecteur sont assujettis à la gaine en matière plastique 18d, en la collant au manchon 32 et/ou en sertissant ce dernier sur elle. Le manchon métallique 28d est en contact avec la virole 12 et le côté extérieur de l'extrémité de la gaine 8d. Le manchon 28d est refoulé annulai- rement, comme montré en 30d. La bande 20d s'étend dans ce cas au delà de l' extrémité de la gaine 18d, de manière à recevoir le blindage ou autre partis du conducteur et à être en contact avec ce blindage ou autre partie.
La virole 12, le manchon 28d et la gaine 18d peuvent être ser- tis sur le conducteur 34 et sur l'isolement 36d, de manière correspondant à celle des formes d'exécution précédentes ou d'autres manières connues dans la techniqueo Le conducteur de la figure 6 est du type comportant un blindage 56 en fils métalliques tressés, qui est normalement mis à la terre.La ban- de métallique 20d est assujettie à l'extrémité de la gaine 18d, comme dans les autres figures et, après insertion du conducteur dans la borne, cette bande est sertie sur les extrémités adjacentes de la gaine 18d et sur le blindage 56, par exemple, comme décrit plus haut, de manière à assujettir fermement le blindage au connecteur.
La figure 7 est une vue en perspective de l'agencement de la
<Desc/Clms Page number 5>
figure 6,après sertissage sur un conducteur.. Comme on le voit, l'agencement forme une borne isolée très efficace, contenant particulièrement pour des conducteurs isolés munis d'un blindage. ce dernier étant bien isolé de la borne elle-même;) mais toutes les parties de l'ensemble étant fermement assu- jetties au conducteur.
Lorsque le condicteur à connecter se compose de plusieurs cou- ches coaxiales., la gaine 18 et/ou la bande peuvent présenter des ressorts ad- ditionnels de manière à supporter ou à assujettir les couches successives.
Ainsi,, avec la -structure des figures 1 et 3. 'le tube en matière plastique 18 peut être prolongé et agrandi de manière à recevoir la couche suivante. avec ou sans prolongement et agrandissement correspondants de la bande de support
20. Ou bien, la bande 20 peut être prolongée et agrandie au delà de l'ex- trémité de la gaine en matière plastique 18.Ou bien encore,, une extrémité d'un tube de plus grand diamètre en métal ou en matière plastique isolante peut être assujetti à l'extrémité supérieure d'un tel connecteur et son autre extrémité peut présenter des dimensions propres à recevoir et à rete- nir une des couches du conducteur électrique.
Ceci est illustré à la figure 8., dans laquelle une gaine isolante 58 de plus grandes dimensions est collée sur l'extrémité de la gaine 18b de la figure 8.
A la figure 8, le connecteur est assemblé avec un câble à couches multi- ples mais n9est pas serti sur ce câble.
Ce câble comporte un conducteur central 34, un isolement 36, un blindage 56 et une couche isolante extérieure 60.
REVENDICATIONS. la Borne ou connecteur électrique, comprenant une virole comportant un prolongement formant connecteurcaractérisée en ce qu'un revêtement ou un manchon isolant est monté sur la virole et fait saillie par rapport à celle-ci.,, tandis qu9une bande métallique est assujettie à la virole dans le prolongement susdit et est espacée de toutes les parties en relàtion de conduction avec la virole.
<Desc / Clms Page number 1>
IMPROVEMENTS TO ELECTRICAL CONNECTORS.
The present invention relates to electrical connectors and, in particular, to improvements to such connectors, ensuring the insulation of the elastic terminals, in particular with the aim of preventing discharges from occurring between these terminals. The invention also relates to insulated electrical terminals, in which a safe and resistant contact is ensured not only between the connector and the electrical conductor, but also between the insulating insulation or the insulating sheath and the electrical conductor
Modern electrical equipment for military and industrial needs requires electrical connectors offering the maximum guarantee from the point of view of protection, in particular, as regards in particular the insulation of the terminals,
the connector having to be insulated a certain distance along the electrical conductor. The purpose of this insulation is, among other things, to prevent current slipping on the surface of the insulation and the formation of discharges between adjacent terminals, these phenomena being able to manifest themselves as a result of voltage surges, conditions. ionization in the atmosphere, the presence of moisture. etc. or by accidental displacement of the connectors too close to each other or relative to other electrical conductors.
Such leaks at electrical terminals could lead to equipment failure at a critical time and this is obviously particularly important with regard to military equipment, signaling equipment for railways, airplanes, etc. .
In the past, even isolated connections have in some cases been subject to such defection.
The main object of the present invention is an electrical connector having improved isolation characteristics. It also relates to a connector, in which Insulating insulation or the material
<Desc / Clms Page number 2>
insulator is as subject, in an improved manner to an electrical conductor, so as to ensure intimate contact with the latter and a shielding of this conductor, when such shielding is used.
Another object of the invention is to increase the distance over which the conductive parts of the connector are insulated as well as the current slip distance and increase the resistance to discharges from the connector.
Although in the accompanying drawings there is shown a preferred embodiment of the invention and although this embodiment as well as various variations thereof have been described herein. It is evident that these various embodiments are not exhaustive, but have, on the contrary, been chosen for the purposes of illustrating the invention, so that others skilled in the art may sufficiently understand. the invention, its principles and its application, in order to be able to implement it and apply it in various forms, according to the needs of the particular application.
Other objects as well as numerous advantages of the invention will emerge from the following detailed description, with reference to the appended drawings, in which FIG. 1 shows an electrical terminal, comprising an insulating tube and a metal strip of support in this tube; - Figure 2 is similar to Figure 1, except that the end of the metal strip is folded over the insulating sheath; FIG. 3 is a sectional view of a preferred embodiment of the invention, in which there is provided a metal support strip spaced from the sleeve surrounding the ferrule; FIG. 3a is a fragmentary section showing a variation of the arrangement shown in FIG. 3;
FIG. 4 is a section taken on line 4-4 of FIG. 3; FIG. 5 is a perspective view of the device according to the invention crimped onto the end of an electrical conductor; FIG. 6 shows a modified embodiment of the invention applied to a shielded conductor so as to insulate the shield of the terminal; - figure 7 is a perspective view of the arrangement of figure 6, crimped on a conductor, and - figure 8 is a fragmentary view, in axial section, of a connector similar to that of figure 3, but provided with an elongated conductor support portion and a shielded conductor in the position where it is ready to be crimped.
As indicated above, the invention aims to provide an improved insulated terminal, in particular with a view to providing a new and improved mode and means of subjecting an electrical conductor thereto.
Further, the invention provides a more efficient and more suitable support for insulation, which normally takes the form of a sheath surrounding the electrical conductor.
In Figure 1 of the drawings there is shown an electrical connector comprising a ferrule 12 and a connector portion 14. The ferrule 12 is formed from a material wound so as to have a cylindrical shape, the contiguous longitudinal edges being brazed to one another.
Reference numeral 16 denotes an insulating tube, preferably of plastics material, which is in contact with and advantageously adhered to ferrule 12, as described in British Patent No. 613,013, issued December 14, 1943. The end of the tube 16 has a diameter greater than
<Desc / Clms Page number 3>
laughing, as shown in 18, so as to receive an isolated conductor ,. the end of which is stripped and crimped in the ferrule 12, for example by a crimping of the type described in U.S. Patents 2,379,567 and 2,55-4,813, or in UoS.A. No. 2,359,083 or in the U.S.A. patent application
n 73.946 filed on February 1, 1949. Part 18 is enlarged, so as to be able to receive an insulated part (not stripped) of the insulated conductor, in the end part of the insulating tube, a crimping being possible, so that the insulating tube encloses the insulation of the electrical conductor.
In part 18 of tube 16 there is a metal strip 20 which, when crimped, is in contact with the insulation of the electrical conductor. The type of crimp can be any of those well known in the art. Part 18 of tube 16 has a somewhat larger diameter than the insulated conductor and the preferred type of crimp is that in which the top and bottom portions of strip 20 and part 18 have a curved contour. , while the side parts are more or less parallel, as in US Patent No. 2,379,567 or in US Patent Application No. 73,946, which ensures safe contact with the insulated electrical conductor.
The strip 20 serves as a support for the insulating tube 16 before it is crimped and, since the tube 16 is firmly bonded thereto by gluing, it helps to hold the outside of the conductor, when the connection is crimped. The band 20 allows the tube 16 to acquire and keep the desired shape and to best fulfill the function for which it is intended.
The plastic tube 16 can be shaped and applied in any of the various possible ways depending on the various methods employed in the art of plastics.
Figure 2 shows an arrangement similar to that of Figure 1, in which the metal support strip 20a extending in the enlarged part 18 of the insulating tube 18 is folded over the end of the tube, as shown at 24. In FIG. 1, the strip 20a is firmly secured by crimping to the insulated electrical conductor and the insulating tube 18 is glued to the strip. The folded-back portion 24 serves as a retaining member for the insulating tube 18, so as to hold the latter in place and prevent it from changing shape, for example, if the terminal becomes overheated.
FIG. 3 shows another advantageous embodiment of the invention which provides a very efficient isolated terminal. Reference numeral 12 designates a ferrule comprising a part 14 serving as a connector. The ferrule is made of pure electric copper, and is formed by winding a blank stamped in a copper foil, so as to form a cylinder arranged so as to have a longitudinal seal along its upper part. A seamless copper (or other metal) sleeve 28 is mounted on the ferrule thus formed, which extends beyond the end of the ferrule. The sleeve 28 has a narrowed portion or a collar 30 and is crimped at its opposite end as indicated at 32.
Reference numeral 16b denotes a plastic sheath mounted on the exterior of sleeve 28 and extends beyond it. in order to isolate the terminal. Within the extension 18b of the sheath 16b, near its end, extends a metal strip 20b, which serves as a support for the end of the sheath 16b and to which the sheath is firmly adhered.
In use, the ferrule 12 is crimped onto a stripped portion 34 of an electrical conductor in a manner well known in the art and the portion 18 of the sheath 16 as well as the strip 20 are crimped, in a known manner, on a insulated portion 36 of the conductor, as shown at 37, the strip 20 being in intimate contact with the insulation. Since it is firmly adhered to the strip 20, the sheath 18 retains the same shape as the strip (Note that the same reference notations are used to designate the corresponding elements of the embodiment of figure 1 and of the embodiments of figures 2 to 8) 0
Figure 3a shows a variant of the arrangement shown in Figure 3.
In this variant .. the strip 20c is outside the
<Desc / Clms Page number 4>
sheath 18b to li u to be inside thereof, but constitutes a support for this sheath as in Figure 3.
The tape is applied to the sheath 18b and glued to the latter as in the previous embodiment.
Figure 3b shows another variant, in which use is made of a stepped band .. rather than the simple band 20bo. The inner part of this band is used as its counterpart 20b of figure 3, while its part external 38 can receive external insulation.
When the inner part and the end of the sheath 18b are crimped, for example as shown in figure 5 for the embodiment of figure 3, these two parts are interlocked and the shielding or insulation is firmly clamped. outer part 38 is crimped, it firmly retains the outer insulation of the conductor and prevents this insulation. to be pulled back, so as to expose a part of the shielding, cost by avoiding the appearance of an unsupported area, or could result, as a result of repeated bending, a rupture of the conductor.
Figure 5 is a perspective view of a terminal as shown in Figures 3 and 4, when it has been crimped onto the end of an insulated conductor. As can be seen, the conductor is of the multi-strand type (although it could be a solid conductor or a single strand).
The end of the ferrule 12, the sleeve 28 and the sheath 18b are crimped, as shown, to take a more or less elliptical shape by a compression forging process, as is already known in the art. crimp leaves two double recesses on each side with a transverse rib between each pair of recesses on the upper and lower sides respectively, as shown o The opposite end of the sleeve 18b and strip 20b is crimped on the insulated part of the conductor, as shown at 37, preferably using a punch of the type shown in US Pat. No. 2,359.C83
A perfectly insulated terminal is thus obtained, in which the insulation is firmly attached to the terminal and cannot be released from it.
The terminal is furthermore fully protected against the formation of sparks, since the metal strip 20b secured to the outer end of the insulating sheath is not connected to any conductive part of the terminal. together.
In Figure 6, there is shown another embodiment of the invention, applicable, in particular, to shielded conductors. In this embodiment, the terminal itself is isolated from the shielding.
As for the shielding, it is attached to it without winding or gluing. In Figure 6, the ferrule 12 and the connector are secured to the plastic sheath 18d, by gluing it to the sleeve 32 and / or by crimping the latter onto it. The metal sleeve 28d is in contact with the ferrule 12 and the outer side of the end of the sheath 8d. The sleeve 28d is annulled, as shown in 30d. The strip 20d in this case extends beyond the end of the sheath 18d, so as to receive the shielding or other parts of the conductor and to be in contact with this shielding or other part.
The ferrule 12, the sleeve 28d and the sheath 18d may be clamped on the conductor 34 and on the insulation 36d, in a manner corresponding to that of the preceding embodiments or in other ways known in the art. Figure 6 is of the type comprising a shield 56 of braided metal wires, which is normally earthed. The metal strip 20d is secured to the end of the sheath 18d, as in the other figures and, after insertion of the conductor in the terminal, this strip is crimped on the adjacent ends of the sheath 18d and on the shield 56, for example, as described above, so as to firmly secure the shield to the connector.
Figure 7 is a perspective view of the arrangement of the
<Desc / Clms Page number 5>
FIG. 6, after crimping on a conductor. As can be seen, the arrangement forms a very efficient insulated terminal, particularly containing insulated conductors provided with a shield. the latter being well insulated from the terminal itself;) but all parts of the assembly being firmly attached to the conductor.
When the condictor to be connected consists of several coaxial layers, the sheath 18 and / or the strip may have additional springs so as to support or secure the successive layers.
Thus, with the -structure of Figures 1 and 3. 'the plastic tube 18 can be extended and enlarged so as to receive the next layer. with or without corresponding extension and enlargement of the support strip
20. Alternatively, the strip 20 may be extended and enlarged beyond the end of the plastic sheath 18. Or, alternatively, one end of a larger diameter metal or plastic tube. insulation can be secured to the upper end of such a connector and its other end can have dimensions suitable for receiving and retaining one of the layers of the electrical conductor.
This is illustrated in Figure 8, in which an insulating sleeve 58 of larger dimensions is glued to the end of the sleeve 18b of Figure 8.
In Figure 8, the connector is assembled with a multi-layered cable but is not crimped onto this cable.
This cable has a central conductor 34, an insulation 36, a shield 56 and an outer insulating layer 60.
CLAIMS. the terminal or electrical connector, comprising a ferrule comprising an extension forming a connector characterized in that a coating or an insulating sleeve is mounted on the ferrule and protrudes from the latter. ,, while a metal strip is secured to the ferrule in the aforementioned extension and is spaced from all the parts in conduction relation with the shell.