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PROCEDE ET APPAREIL D'ETIRAGE.
Jusqu'à présenton a préparé des tiges,tubes, profils ou ana- logues droits au moins en trois étages de travail comprenant l'étirage au banc d9étirage, le dressage préalable sur une machine à dresser opérant généralement au moyen de galets de dressage,, et le dressage de finissage sur des machines à dresser .et à polir. Dans ce but. trois machines sont nécessaires ainsi que la main d'oeuvre correspondante. En outre,, les transports entre les machines individuelles doivent être assurés. Une dé- pense considérable de main d'oeuvres matériaux et temps est par conséquent nécessaire.
De plus il se produit fréquemment lors du dressage des va- riations de dimensions de la matière étirée par laminage ou pression unila- térale par ce procédé, particulièrement les profils et les tubes sont faci- lement écrasés et leurs arêtes brisées. Si on veut éviter des dégâts de ce genre on est obligé d'opérer sous une pression de dressage très faible.. de sorte que., fréquemment, il est impossible d'obtenir des tiges, profils ou tubes droits en une seule opération de dressage.et plusieurs passages à la machine à dresser doivent être effectués.
En réunissant les différents moyens de travail en.une machine unique, on arrive bien à épargner du personnel et des frais de transport mais on n' évite pas les autres inconvénientso
Suivant un principe qui diffère essentiellement des procédés de travail appliqués jusqu9à présenta l'invention permet de réaliser 1' étirage et le dressage en une seule opération et au moyen d'une machine unique., de manière que des tiges., tubes et analogues étirés et dressés à l'état fini, nont besoin de traitement de parachèvement - hormis le polis- sage et autres traitements superficiels.
Suivant la présente invention., la matière étirée est en effet soumises dans la section de passage de la filiè- re à étirage, à une flexion soumises dans la section de passage de la filiè- re à étirages à une flexion alternatives de préférence périodique. Ceci s' effectue de préférence en communiquant à la matière étirée à son entrée dans
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la. filière d'étirage un mouvement circulairede préférence autour de l'axe d'étirage de manière qu'elle décrive une surface de révolution dont la pointe est située-dans la filière d'étirage.
Les appareils pour Inapplication du procédé conforme à l'inven- tion peuvent être construits de différentes manières. Une disposition avan- tageuse est celle dans laquelle une filière'de guidage de la matière à éti- rer est intercalée en avant de la filière d'étirages et le centre de gravi- té de sa section (point central) décrit une trajectoire circulaire de rayon réglable par des moyens de commande,et de transmission appropriés.
Une autre solution qui n'est pas moins avantageuse., consiste en ce qu'on intercale de nouveau en avant de la filière d'étirage une filière de guidage de la masse étirée qui cette fois. est maintenue dans une piè- ce de commande rotatives par exemple par des boulons de montage et des vis de fixation,, suivant un angle réglable par rapport à l'axe d'étirage.
La matière étirée devant être uniquement soumise à une flexion alternative mais non à une torsion.. il est nécessaire pour l'étirage de ti- ges profilées., que la filière de guidage soit munie d'une pièce interca- laire pouvant tourner librementdont l'ouverture de passage correspond à la forme de la section de la masse étirée.
Dans le cas de matière étirée de section circulaire, cette pièce peut natu- rellement être supprimée.
On représente sur le dessin deux exemples de construction pour la réalisation du procédé conforme à l'invention.
La figo 1 représente une vue d'un dispositif de ce genre quand on regarde dans la direction de l'étirage.
La fig. 2 représente une coupe suivant la ligne II-II de la fig.
1.
La figo 3 est une vue d'un dispositif construit autrement vu également dans le sens de l'étirage et la fig.4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la fig. 3.
La filière d'étirage 1 est montée sur le support de la filière d'étirage 2 au moyen de vis 3 de la façon habituelle. En outre,, un étrier de support 5 est fixé au support de la filière d'étirage par des boulons d'écartement 4. Dans l'étrier 5 est monté le support 6 de la filière de guidage,,, qui peut être animé d'un mouvement de rotation au moyen de sa pou- lie de commande 7 par une commande à courroie ou à câble à l'aide d'un mo- teur électrique spécial ou par la commande du banc d'étirage.
Dans l'exemple de construction suivant les fig. 1 et 2 la filiè- re dé guidage 8 peut être réglée dans son support 6 par un guide droit 6', perpendiculaire à l'axe d'étirage. Son réglage et sa fixation s'effectuent par les vis de fixation 9. Dans la filière de guidage 8 est encore intro- duite la pièce intercalaire 10 pouvant tourner librement. L'orifice de la pièce intercalaire correspond par sa section au profil de la matière étirée 11 (dans l'exemple représenté sur le dessin une tige hexagonale).
La tige 11 est introduite dans la filière de guidage 8,10 en fai- sant passer sa pointe à travers la filière d'étirage 1, et elle est saisie de façon connue par la pince d'étirage non représentée. La filière de gui- dage 8 la est alors décalée latéralement dans son guide 6' au moyen de la vis de réglage 9. de manière que le centre M de sa section de passage soit décalé d'une distance r par rapport à l'axe d'étirage. Le degré de décalage est réglé d'après la matière à étirer et doit être déterminé d'un cas à 1' autre par des essais.
Si alors., au cours de l'opération d'étirage, on ani- me d'un mouvement de rotation le support de la filière d'étirage 6, le point M décrit un mouvement circulaire autour de l'axe d'étirage et la tige 11 se déplace sur sa section aboutissant à la filière d'étirage 1 sur un genre de surface d'enveloppe conique dont la pointe se situe dans la filière d'éti- rage . De cette façon.. la tige 11 est soumise à une flexion alternative pé-
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riodique autour de la section de passage X de la filière d'étirage tout en évitant cependant une rotation autour de son axe longitudinal à cause de la pièce intercalaire 10.
Dans'le second exemple suivant les fige 3 et 4,. la filière de gui- dage 8 est montée de manière à pivoter dans son support 6 au moyen de boulons de montage 12 et elle peut être fixée par dès vis de réglage 13 dans une po- sition angulaire telle que représentée en traits mixtes sur la fig. 4. De fait que dans l'exemple représenté ici, il s'agit de l'étirage de tiges ron- des,,, la pièce intercalaire 10 de l'exemple précédent est supprimée.
'Lors de la rotation du support de la filière de guidage 6 au' cours de l'opération d'étirage, la tige 14 décrit une surface de révoluffon dont la pointe se trouve de nouveau dans la filière de étirage -1 de sorte que la tige est également soumise dans ce cas à une flexion alternative dans la section X de la filière d'étirage.
Par la flexion alternative dans la section de la filière d'étira- ge', combinée au phénomène d'étirage lui-même les tiges sont simultanément étirées et dressées de sorte qu'on produit en une seule opération des ti- ges parfaitements dressées., qui n'ont plus besoin d'être parachevées dans la suite.
REVENDICATIONS.-
1.- Procédé d'étirage caractérisé en ce que pour l'obtention de tiges, tubes ou autres objets dressés jusqu'à finissagela matière à étirer est soumise dans la section de passage (X) de la filière d'étira- ge à une flexion alternative de préférence périodique.
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STRETCHING PROCESS AND APPARATUS.
Up to now, straight rods, tubes, profiles or the like have been prepared in at least three working stages comprising drawing on a drawing bench, prior dressing on a straightening machine generally operating by means of dressing rollers, and finishing dressing on straightening and polishing machines. For this purpose. three machines are needed as well as the corresponding labor. In addition, transport between individual machines must be provided. A considerable expense of labor, materials and time is therefore necessary.
In addition, it frequently occurs in straightening of the dimensional variations of the material stretched by rolling or unilateral pressure by this process, particularly the profiles and tubes are easily crushed and their edges broken. If we want to avoid damage of this kind we have to operate under a very low dressing pressure .. so that. Frequently it is not possible to obtain straight rods, profiles or tubes in a single dressing operation .and several passes to the straightening machine must be made.
By combining the different means of work in a single machine, we can save personnel and transport costs but we do not avoid the other disadvantages.
Following a principle which differs substantially from the working methods applied heretofore, the invention enables stretching and straightening to be carried out in a single operation and by means of a single machine, so that stretched rods, tubes and the like and finished, do not need any finishing treatment - apart from polishing and other surface treatments.
According to the present invention, the stretched material is in fact subjected in the passage section of the drawing die to a bending subjected in the passage section of the drawing die to an alternating, preferably periodic bending. This is preferably done by imparting to the stretched material as it enters the chamber.
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the. The drawing die preferably has a circular motion around the drawing axis so that it describes a surface of revolution whose tip is located in the drawing die.
The apparatuses for the application of the method according to the invention can be constructed in different ways. An advantageous arrangement is that in which a guide die for the material to be stretched is interposed in front of the drawing die and the center of gravity of its section (central point) describes a circular trajectory of. adjustable radius by appropriate control and transmission means.
Another solution which is no less advantageous, consists in inserting again in front of the drawing die a guide die for the stretched mass which this time. is held in a rotary control part, for example by mounting bolts and fixing screws, at an adjustable angle with respect to the drawing axis.
Since the stretched material must only be subjected to reciprocating bending, but not to twisting, it is necessary for the stretching of profiled rods, that the guide die be provided with a freely rotating spacer, of which the The passage opening corresponds to the shape of the section of the stretched mass.
In the case of stretched material of circular section, this part can of course be omitted.
The drawing shows two examples of construction for carrying out the process according to the invention.
Fig. 1 shows a view of such a device when looking in the direction of stretching.
Fig. 2 shows a section along the line II-II of FIG.
1.
Figo 3 is a view of a device constructed otherwise seen also in the direction of stretching and fig.4 is a section taken along the line IV-IV of fig. 3.
The drawing die 1 is mounted on the support of the drawing die 2 by means of screws 3 in the usual way. In addition, a support bracket 5 is fixed to the support of the drawing die by distance bolts 4. In the bracket 5 is mounted the support 6 of the guide die ,,, which can be animated by a rotational movement by means of its control pulley 7 by a belt or cable drive by means of a special electric motor or by the control of the drawing bench.
In the construction example according to FIGS. 1 and 2 the guide die 8 can be adjusted in its support 6 by a straight guide 6 ', perpendicular to the drawing axis. Its adjustment and fixing are effected by the fixing screws 9. In the guide die 8 is also introduced the spacer 10 which can rotate freely. The orifice of the intermediate piece corresponds by its section to the profile of the stretched material 11 (in the example shown in the drawing a hexagonal rod).
The rod 11 is introduced into the guide die 8, 10 by passing its point through the drawing die 1, and it is gripped in a known manner by the drawing clamp, not shown. The guide die 8 la is then offset laterally in its guide 6 'by means of the adjusting screw 9 so that the center M of its passage section is offset by a distance r with respect to the axis stretching. The degree of offset is set according to the material to be stretched and has to be determined from case to case by trial and error.
If then, during the stretching operation, the support of the stretching die 6 is animated with a rotational movement, point M describes a circular movement around the stretching axis and the rod 11 moves on its section terminating in the drawing die 1 on a kind of conical casing surface, the point of which is in the drawing die. In this way, the rod 11 is subjected to an alternating bending per-
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periodically around the passage section X of the drawing die while, however, avoiding rotation around its longitudinal axis because of the spacer 10.
In the second example following figs 3 and 4 ,. the guide die 8 is mounted so as to pivot in its support 6 by means of mounting bolts 12 and it can be fixed by adjusting screws 13 in an angular position as shown in phantom in fig. . 4. Because in the example shown here, it is the drawing of round rods ,,, the insert 10 of the previous example is omitted.
During the rotation of the guide die holder 6 during the stretching operation, the rod 14 describes a revoluffon surface, the tip of which is again in the drawing die -1 so that the rod is also subjected in this case to an alternating bending in the section X of the drawing die.
By the reciprocating bending in the section of the stretching die, combined with the stretching phenomenon itself, the rods are simultaneously stretched and erected so that perfectly erect shanks are produced in one operation. , which no longer need to be completed later.
CLAIMS.-
1.- Stretching process characterized in that for obtaining rods, tubes or other objects drawn up to completion, the material to be stretched is subjected in the passage section (X) of the drawing die to a alternating bending preferably periodic.