FILTRES NOTAMMENT FILTRES POUR LA SELECTION DES AEROSOLS.
Les aérosols sont définis médicalement et techniquement comme des suspensions de particules solides ou liquides dont le diamètre est compris entre un et cinq microns. Jusqu'ici il s'est avéré excessivement difficile de séparer, dans un flux gazeux comportant en suspension des particules de dimensions variées obtenues par éclatement dynamique d'un jet liquide, les aérosols vrais des micro-brouillards mouillants. On a cherché à réaliser cette séparation par des filtres dans les appareils générateurs d'aérosols.
La présente invention a pour objet des filtres notamment des filtres utilisés dans les appareils générateurs d'aérosols pour éliminer des
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afin d'obtenir une suspension d'aérosols, les filtres étant caractérisés en ce qu'ils sont constitués essentiellement par un empilage de surfaces filtrantes toutes identiques comportant des passages pour le flux gazeux, cet empilage étant réalisé avec un décalage en orientation des surfaces successives de façon à décaler entre eux les passages.
Les surfaces filtrantes peuvent être réalisées conformément à l'invention par des plaques perforées ou des.tamis. Suivant un mode de réalisation préférentiel, ces surfaces filtrantes sont réalisées par des fils parallèles ou des lamelles parallèles de faible largeur tendus dans un cadre, ce cadre présentant des moyens pour assurer le décalage en orientation de surfaces filtrantes successives.
Dans certains cas, il est souhaitable de faire jouer au dispositif, objet de la présente-invention, non seulement un rôle de filtrage, mais également un rôle de segmentation des particules, afin d'accroître le rendement en aérosols de l'appareil. A cet effet., les lamelles présentent une
arête aigue orientée contre le sens de circulation du flux gazeux chargé de la suspension à sélectionner.
Avec cette disposition les grosses particules se segmentent sur l'arête et se divisent en particules plus petites, dont certaines peuvent atteindre les dimensions requises.
Suivant une caractéristique annexe, les surfaces filtrantes
sont réalisées de préférence en une matière diélectrique notamment en matière plastique. Les chocs et frottements des particules sur ces surfaces confèrent aux particules une charge électrique qui en raison des phénomènes électriques connus de répulsion des charges de même signe, évite dans une notable mesure la condensation mécanique des aérosols en en assurant une répartition statistique plus homogène.
En faisant varier le nombre des surfaces filtrantes superposées et/ou leur disposition,notamment en intercalant entre celles-ci des surfaces de chocs et des déflecteurs on peut faire varier dans une notable mesure les dimensions limites des particules dispersées dans lé flux gazeux..
C'est ainsiqu'avec le même filtre on a pu obtenir des aérosols fins dont le diamètre des particules variait de un à cinq microns, des aérosols dont le diamètre des particules variait de trois à cinq microns, et des micro-brouillards mélangés d'aérosols c'est-à-dire une dispersion dans laquelle le diamètre des particules variait de trois à dix microns.
On décrira ci-après un exemple de réalisation du filtre;, objet de l'invention;, avec référence aux dessins ci-annexés dans lequel:
fig. 1 est une vue en plan du filtre, fig. 2 est une vue en élévation par Il/Il de fig. 1 fig. 3 est une vue en coupe par 111/111 de fig. 1 fig. 4 est une section à plus grande échelle d'une des lamelles du filtre. fig. 5 est une vue en plan du filtre monté, fig. 6 est une vue en plan de deux surfaces filtrantes superpo- <EMI ID=2.1> fige 7 est une vue en coupe de l'ensemble générateur d'aérosols. fig. 8 est une vue correspondant à la fig. 5 mais avec un montage différent du filtre. fig. 9 est également une vue correspondante à fig. 5 mais avec un autre montage des filtres.
La surface filtrante représentée à la fig. 1 a une forme générale circulaire mais cette forme n'est pas nécessaire pour la réalisation de l'invention, le cadre pouvant également présenter un contour polygonal avec un plus ou moins grand nombre de côtés.
La surface filtrante comporte un cadre circulaire 1 présentant une hauteur d'une dizaine de millimètres. Au centre de ce cadre est monté une bague 2 qui est tenue par un croisillon 3. A l'intérieur du support ainsi constitué sont disposées des lamelles 4 qui sont toutes parallèles, ces lamelles étant renforcées par deux lamelles transversales 5. En section
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Le cadre 1 présente sur son pourtour-supérieur un têton 8 et sur son pourtour inférieur( une encoche correspondante 9. Le têton et l'encoche étant décalés d'une vingtaine de degrés.
Comme représenté à la fig. 5 le filtre dans son ensemble.est constitué par un axe 10 présentant une embase 11 et fileté à son extrémité en 12. L'axe 10 passe dans les bagues centrales 2 des filtres qui sont empilés de manière que le têton 8 de l'une des surfaces', filtrantes pénètre dans l'encoche 9 du cadre de la surface filtrante immédiatement supérieure.
En raison de ce mode d'empilage les lamelles 4 sont croisées d'un filtre à l'autre comme représenté à la fig. 6. L'ensemble filtrante comporte, d'autre part, un déflecteur 13 représenté au dessin comme une surface conique concave suivant la direction du flux gazeux ascendant qui parcourt le filtre de bas en haut, mais qui peut présenter une autre forme Sur l'extrémité filetée 12 de la tige 10 est vissé un écrou 14 qui comprime
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Lorsque l'on modifie le nombre des surfaces filtrantes dans l'empilage on peut, en changeant cette bague, rattraper la différence de hauteur de cet empilage.
L'appareil générateur d'aérosols est constitué par un filtre, cidessus décrit qui est placé dans une cheminée 16. Dans la base 17 de cette cheminée est monté un appareil de pulvérisation de type quelconque. Dans l'appareil représenté à la fig. 7 le dispositif comporte une tête de pulvérisation 18 dans laquelle l'air ou le gaz sous pression arrive par la canalisation 19 et entraîne le liquide à pulvériser qui arrive par la canalisation 20. L'embase 17 est d'autre part filetée en 21 pour permettre sa fixation sur la cuve contenant le liquide à pulvériser. Le jet liquide sortant de la tête 18 est projeté sur la paroi du déflecteur 12 où se produit une segmentation mécanique des particules; celles-ci passent alors entre le déflecteur et les parois de la cheminée et montent en traversant les surfaces filtrantes placées au-dessous.
Les particules de gros diamètres se segmentent sur les arêtes 7 des lamelles 5 et en même temps les particules de gros diamètre se trouvent progressivement arrêtées et ramenées dans la cheminée et donc dans la cuve-..Le diamètre des particules en suspension dans l'atmosphère gazeuse sortant de l'appareil varie de un à cinq microns. Le dispositif donne donc des aérosols vrais c'est-à-dire répondant à la définition des aérosols admise par les milieux médicaux.
La dimension des particules varie suivant le nombre des surfaces filtrantes utilisées et la limite supérieure du diamètre est d'autant plus basse que le nombre des surfaces-filtrantes est plus grand. On peut également faire varier les limites inférieures et supérieures du diamètre des particules en modifiant les positions relatives des surfaces filtrantes
et du déflecteur.
On peut, par exemple, comme représenté à la figure 8, placer le déflecteur au sommet de l'empilage. Dans ce cas le rendement en aérosols est plus élevé, mais la fragmentation des particules pulvérisées se faisant uniquement par segmentation sur les arêtes des filtres, la limite inférieure du diamètre des aérosols est légèrement plus élevée.
On peut enfin, comme représenté à la fig. 9 monter le déflecteur au milieu de l'empilage des filtres en plaçant un certain nombre de surfaces filtrantes au-dessus de celui-ci et un certain nombre de surfaces filtrantes au-dessous.de celui-ci. Dans ce cas, la segmentation se fait par les filtres ou par chocs. Les résultats obtenus par ce montage donnent des suspensions dans lesquelles le diamètre des particules varie de un à dix microns.
REVENDICATIONS.
1[deg.] - Un filtre notamment un filtre pour appareil générateur d'aérosols caractérisé en ce qu'il est constitué essentiellement par un empilage de surfaces filtrantes toutes identiques comportant des passages pour le flux gazeux, cet empilage étant réalisé avec un décalage en orientation des surfaces successives de façon à décaler entre eux les passages.