BE684344A

BE684344A -

Info

Publication number: BE684344A
Authority: BE
Priority date: 1965-07-19
Filing date: 1966-07-19
Publication date: 1967-01-19
Also published as: NL6509294A; LU51594A1

Description

Atomiseur de liquide
L'invention concerne un atomiseur de liquide à chambre de tourbillonnement creuse. Dans un atomiseur de liquide de ce genre, le liquide que l'on veut atomiser doit être admis, pour une capacité déterminée,sous une pression élevée,atteignant 30 à 70 atmosphères dans la chambre de tourbillonnement afin qu'il soit animé d'une vitesse tangentielle et axiale telle que le liquide sorte sous la forme d'une mince couche conique qui se divise en gouttelettes. Au cours de cette opération, un noyau d'air se cons- titue dans la chambre de tourbillonnement, perpendiculairement au- dessus du milieu de l'orifice de sortie.

Il est évident que la haute pression d'admission requise pour une capacité déterminée

de 1-*atomiseur - t un facteur défavorable pour l'atomisation et en outre,que ce e forme de réalisation ne peut être reproduite à plus grande écheile que dans une mesure limitée,
L'invention vise à provoquer l'atomisation pour une pression d'admission sensiblement moindre,en imprimant aux parti- cules de liquide la vitesse tangentielle requise par des moyens mécaniques..;
A cette fin, l'atomiseur de liquide suivant l'inven- @ tion est muni d'un noyau cylindrique susceptible de rotation dis- @ posé dans l'axe de la chambre de tourbillonnement et capable de tourner à une vitesse très élevée.

La forme de réalisation de l'invention offre de plus l'avantage d'une possibilité de réglage pour une pression cons- @ tante par correction du nombre de tours,
Dans la forme de réalisation préférée de l'invention, @ le noyau a une surface lisse et s'étend jusque dans l'orifice de eortie. La hauteur de la paroi de l'orifice de sortie est limitée à une dimension maximum en rapport avec le frottement engendré et la distance du noyau à la paroi de l'orifice de sortie est propor- tionnelle à cette hauteur.

La forme de réalisation préférée est susceptible d'exécution à plus grande échelle suivant la capacité @ requise. @
Dans une autre forme de réalisation de l'invention, le @ noyau s'étend jusqu'à proximité de l'orifice de sortie. Dans cette forme de réalisation, le noyau peut avoir deux configunations diffé- rentes. Dans un cas, une chemise entoure le noyau et les goutte- lettes de liquide sont forcées de passer dans l'espace ménagé entrer la chemise et le noyau dans leur parcours vers l'orifice de sortie.

Dans l'autre cas, la partie supérieure du noyau porte un certain nombre d'ailettes qui son groupées périphériquement dans un plan, . On atomiseur comprenant l'un des deux noyaux indiqués

ne convient toutefois pas pour une exécution à plus grande échelle pour une capacité plus élevée et un atomiseur de cette forme de réalisation a une capacité qui est limitée à 1-1,5 tonne par heure.

Un exemple d'atomiseur suivant l'invention est décrit avec référence aux dessins annexés, dans lesquels:
Fig. 1 est une coupe axiale de l'atomiseur de liquide suivant l'invention;
Fig. 2 est une coupe axiale de la forme de réalisation préférée de l'atomiseur;
Fig. 3 est une coupe axiale de l'atomiseur dont le noyau est entouré d'une chemise;
Fig. 4 est une coupe axiale de l'atomiseur dont le noyau porte des ailettes; et,
Fig. 5 est une vue en perspective du noyau portant les ailettes.

Les Fig. 1, 2, 3 et 4 sont à l'échelle 1/1.

La chambre de tourbillonnement cylindrique creuse 1 comprend deux canaux d'admission tangentielle 2 ot un orifice de sortie 3 de 11,6 mm. Dans l'axe de la chambre 1 se trouve un noyau cylindrique massif 4 qui est actionné par un moteur électrique ou une turbine à air comprimé 5 dont le nombre de tours par minute atteint au coins 65.000.

Le nombre de tours peut diminuer en rai- son inverse du diamètre dans le cas d'un orifice de sortie plus
EMI3.1
grand, Le joint ;tre 1-*Lxe du noyau et la paroi uo 1'atuzai.zaur est sollicité par l'air cúL.prh..5 a;\:u pur la conduite à air com- primé 6. .'s :uc.t IL peut Evid<,rrtnt être obtenue autrereiit au3.,li, Dunn la forzie da rcnlicatiL'n prél\:réc, le noyau s'étoi14 jusque d"ne l'orifice de :'vrt10 co.;acs indique 1tur la 1-'1,. 2.

L'épaisseur de la paroi 7 de l'orifice de tortie est do 1,6 mm et
EMI3.2
la 14r,:eur 8 do l'orifico de sortie M.nuln1ro est do 0,4 Ms. ss..:.:n 1t. fur:.c !..le ré-li>atiiii que ruprbsonto la Fig. 3, le r,w>,;,u :'{t< r.-J wic- ;i:.tanco do 1 à 1,5 mm au-àosiuo du

plan de l'orifice de sortie,afin d'empêcher un colmatage direct, d'une part,et de maintenir entre certaines limites l'épaisseur de la couche conique sortante,d'autre part. Une chemise 9 est dispo- sée autour du noyau à une distance 10 de celui-ci telle que la résistance offerte aux particules de liquide est aussi faible que possible, cette distance valant 2 à 4 mm.

La chemise se termine à la partie supérieure à une certaine distance de la paroi de la chambre,mais est munie à la partie inférieure d'une bride 11 se trouvant à une distance de 0,1 mm de la paroi de la chambre et faisant obstacle au passage de la majeure partie du courant de liquide. Le diamètre du noyau est égal ou à peu près égal à celui de l'orifice de sortie.

La forme de réalisation que représente la Fig. 4 est en principe identique à celle de la Fig. 3 mais le noyau est muni de cinq ailettes 12 qui sont disposées à la partie supérieure du noyau périphériquement dans un plan. Les ailettes 12 ont la forme indiquée sur la Fig. 5 et une hauteur d'environ 4 mm et font avec l'axe du noyau un angle de 45 .

L'atomiseur de liquide suivant l'invention fonctionne suivant le principe de la chambre do tourbillonnement creuse clas- sique, qui n'est pas davantage décrit. Le grand avantage de cet atomiseur est, cosse indiqué, que la réalisation à une plus grande échelle au moins dans le cas de la forme de réalisation de la Fig. 2 est aisée et que le liquide à atomiser est admis sous une pression moindre que dans un atomiseur sans noyau.

Dans la forme de réalisation que représente la Fig. 3, l'épaisseur de la couche des particules liquides sortantes est moinare que dans la forme de réalisation que représente la Fig.4 du fait quo pour une même vitesse de rotation du noyau, les par- ticules do liquide ont une vitesse tangentielle plus élevée.

Les atomiseurs de liquide suivant les Fige 3 et 4 ne

peuvent être réalisés à plus grande échelle parce que le noyau doit être alors animé d'une vitesse de rotation supersonique.

Claims

REVENDICATIONS 1.- Atomiseur de liquide à chambre de tourbillonnement creuse, caractérisa en ce qu'un noyau cylindrique susceptible de rotation est monté dans l'axe de la chambre de tourbillonnement @ et est capable de tourner à une très grande vitesse.

2.- Atomiseur de liquide suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le noyau s'étend jusque dans l'orifice de' sortie.

3.- Atomiseur de liquide suivant la revendication 2' caractérisé en ce que la distance entre le noyau et la paroi de l'orifice de sortie correspond environ au quart de la hauteur de la paroi de l'orifice de sortie.

4.- Atomiseur de liquide suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le noyau a une surface lisse.

5.- Atomiseur de liquide suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le noyau s'étend jusqu'au voisinage de l'orifice de sortie.

6.- Atomiseur de liquide suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le diamètre du noyau est égal ou environ égal à celui de l'orifice de sortie.

7.- Atomiseur de liquide suivant les revendications 5 et 6, caractérisé en ce qu'une chemise est disposée à une cer. taine distance autour du noyau,de façon que le liquide doive pas- ser presque en totalité entre la chemise et le noyau.

8.- Atomiseur de liquide suivant les revendications 5 et 6, caractérisé en ce que le noyau porte à la partie la plus éloignée de l'orifice de sortie un certain nombre d'ailettes groupées dans un plan.