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PROCEDE DE REALISATION D'UNE POUTRE PREFLECHIE EN BETON ARME
ET PDUTRF BOTENUE PAR CE PROCEDE -
Dans le présent mémoire, l'expression "poutre en béton armé pré- fléchie par des forces transversales" désigne une poutre qui comprend., d'une partune armature métallique rigide qui, même seule, forme une poutre ré- sistant à la flexion, qui est préfléchie par des forces transversales temporai- res dans le sens où elle fléchira sous l'effet des sollicitations de service et, d'autre part, du béton qui adhère à la partie de cette armature soumise à traction par la préflexion et qui est précomprimé parce qu'il empêche l'ar- mature préfléchie de revenir, grâce à son élasticité,
dans sa position initia- le lors de la suppression des dites forces transversales temporaires de pré- flexion 0 - .Pour réaliser une poutre de ce genre, le demandeur a proposé an- térieurement de faire fléchir, dans le sens où elle fléchira sous 1-'effet des sollicitations de service, une armature métallique du genre susdit à l'aide de forces dirigées transversalement à 1!:
axe de la poutre, de faire adhérer du béton sur au moins une partie des fibres de cette armature dont les ten- sions provoquées par les sollicitations de service sont des tractions et d'em- pêcher, par l'adhérence du béton à l'armature ainsi fléchie, qu'après suppres- sion, tout au moins partielle, des forces transversales susdites, cette arma- ture revienne dans sa position initiale, grâce à son élasticitéo
Ce procédé est commode pour mettre en compression le béton qui tend à être sollicité en traction sous l'effet des sollicitations de service et permet d'utiliser les propriétés d'aciers à haute limite élastique employés pour la constitution de l'armature rigide.
La présente invention a comme objet un procédé qui permet d'ex- ploiter' davantage les propriétés avantageuses des aciers à haute limite élas- tique et grâce auquel le béton précomprimé risque encore moins de se fissurer que dans ume poutre en béton armé connues préfléchie uniquement par des forces transversales.
Suivant l'inventions on soumet le béton au contact de la partie
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de l'armature rigide qui sera tendue en service, à une compression résultant non seulement de la suppression des forces transversales temporaires mais éga- lement de la réaction de fils en acier qui présentent une plus grande limite élastique que celle du métal de l'armature rigide et qui sont soumis à une traction avant la mise en charge.
Gomme pour la poutre préfléchie proposée antérieurement par le demandeur, l'on peut compléter la poutre réalisée suivant la présente inven- tion, par addition de béton, éventuellement non précomprimé, du côté soumis à compression sous l'effet des sollicitations de service.
Une poutre réalisée suivant l'invention comporte donc au moins les trois éléments suivants :
1 ) une armature métallique rigide préfléchie,
2 ) des fils prétirés à limite élastique plus grande que celle du métal de l'armature
3 ) du béton à la partie tirée sous l'action des charges de ser- vice, doublement précomprimé, à savoir : a) à cause de la préflexion de l'armature rigide et b) à cause de la prétraction des fils.
Elle peut, en outre, comporter du béton à la partie comprimée sous l'action des charges de service.
Le procédé suivant l'invention présente l'avantage d'une augmen- tation appréciable du moment fléchissant résistant de la poutre préfléchie sans augmentation sensible de poids propre, cette dernière augmentation pro- venant uniquement du poids, relativement insignifiant, des fils.
Un autre avantage du procédé résulte du fait que l'armature ri- gide préfléchie de la poutre peut servir, avant durcissement du béton, d'or- gane équilibrant les tensions de traction des fils. Lorsque le béton enro- bant les fils est durci, les appareils d'ancrage des extrémités des fils peu- vent être libérés et récupérés. L'on obtient ainsi des poutres comprenant des fils prétirés, ancrés par adhérence,sans avoir dû être momentanément ac- crochés à un organe ne faisant pas partie de la poutre et assez puissants pour équlibrer les grands efforts subis par ces fils (par exemple : fortes fonda- tions ou très robustes coffrages).
De plus, une partie des efforts transmis par les fils au béton est retransmise par ce dernier à l'armature rigide par l'entremise des ten- sions d'adhérence de signe contraire à celui des tensions d'adhérence prove- nant de la préflexiono
Il importe de noter que, si on avait proposé d'enrober de béton la semelle tirée, sous l'effet des charges de service, d'une armature métal- lique rigide precomprimée au moyen de fils mais non préfléchie, ce béton n'aurait pas été précomprimé, n'aurait, par conséquent, pas pu suivre les al- longements de l'armature en service au-delà d'une faible valeur et se serait fissuré.
Dans une variante du procédé suivant l'invention, la prétrac- tion des fils susdits est appliquée après durcissement du béton et sa pre- mière précompression par suppression des forces transversales de préflexion de l'armature. Mais dans ce cas, les appareils d'ancrage des extrémités des fils doivent rester à demeure dans la poutre.
C'est pour cette raison qu'il est souvent plus avantageux d'opé-
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rer comme suit :
Avant de faire adhérer à l'armature préfléchie le béton à pré- comprimer par suppression des forces transversales susdites, on soumet la dite armature à la réaction des fils prétirés, on enrobe les fils dans le même béton que celui qui sert à enrober la partie tendue de l'armature pré- fléchie et on supprime ensuite l'effort de traction sur les fils aussi bien que l'effort ayant provoqué la préflexion de l'armature.
En opérant de cette façon, la précompression supplémentaire dans le béton est obtenue sans qu'on doive,soit utiliser des culées ou des coffrages très résistants pour supporter la réaction des appareils de trac- tion des fils, soit immobiliser des appareils d'ancrage des fils pendant toute la durée du service de la poutre, comme c'est le cas quand on compri- me, soit le béton d'une poutre en béton après durcissement de celui-ci, soit l'armature rigide d'une poutre métallique non associée à du béton.
En d'autres termes, sans l'emploi de culées ou de coffrages pou- vant résister à la réaction due à la traction dans les fils,on peut récupé- rer les appareils de traction lorsque le béton adhère aux fils.
On a donc intérêt à opérer la préflexion de l'armature rigide et la traction des fils avant le bétonnage du béton à précomprimer.
Suivant une variante avantageuse, on entrave la flexion de l'ar- mature rigide, sous l'effet de la réaction des fils prétirés.
On peut, à cet effet, faire servir des organes qui maintiennent la préflexion complète jusqu'au durcissement du béton, en même temps d'organes d'entrave qui réduisent considérablement les déformations de l'armature rigi- de, sous l'effet de la réaction des fils prétirés.
Par cette entrave, on fait dévier favorablement pendant la fabri- cation, la ligne des résultantes des efforts des fils. Cette ligne quitte en effet l'axe géométrique des fils eux-mêmes et se déplace vers les fibres opposées de.l'armature. Cela entraîne deux avantages :
1 ) l'on évite les inconvénients possibles d'une trop grande com- pression que subirait momentanément la partie de l'armature tendue en servi- ce, compression qui serait inévitable si l'action des fils précédait la pré- flexion.
2 ) en cas de mise en tension non simultanée des fils, l'on di- minue fortement les pertes successives de tensions dans les fils tendus les premiers, dues aux mises en tension ultérieures.
On peut alors, sans inconvénient, comme dans les poutres en bé- ton précontraint ordinaire, négliger cette réduction dans les calcules de résistance, ce qu'on ne peut pas faire dans le cas des poutres métalliques précomprimées.
Il est à remarquer que pour entraver la flexion de l'armature sous l'effet de la réaction des fils prétirés, il n'est pas indispensable de réaliser et de maintenir la préflexion de l'armature avant de tirer sur les fils. Il suffit que le dispositif capable d'assurer la préflexion soit en place contre l'armature se trouvant dans sa position initiale de repos.
L'invention a également comme objet une poutre en béton armé préfléchie par des forces transversales caractérisé en ce qu'elle comprend en outre dans sa partie qui tend à être soumise à des tensions de traction sous l'effet des sollicitations de service,des fils prétirés à plus grande limite élastique que celle du métal de son armature rigide et dont au moins une partie de la réaction est transmise au béton qui enrobe la partie tendue
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de l'armature préfléchie ainsi qu'à cette dernière.
Elle a plus particulièrement comme objet une poutre de ce gen- re dont les fils prétirés sont enrobés dans la même masse de béton que celle qui enrobe la partie tendue de l'armature préfélchiea
Les dessins annexés au présent mémoire représentent schématique- ment, et à titre d'exemple seulement, une poutre connue et quelques variantes de la poutre suivant l'invention.
La figure 1 est une vue en élévation d'une poutre préfléchie pro- posée antérieurement par le demandeur.
La figure 2 est une coupe transversale par un plan désigné par la ligne II-II à la figure 1.
Les figures 3 et 5 schématisent en élévation différentes varian- tes d'une poutre suivant l'invention.
Les figures 4 et 6 schématisent deux coupes transversales des poutres suivant les figures 3 et 5, par des plans désignés respectivement par IV-IV et VI-VI;
Dans ces différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
Aux figures 1 et 2, on voit une poutre en béton armé qui comprend une armature métallique rigide constituée par une poutrelle laminée 1 en for- me de I. Cette poutrelle est évidemment suffisamment rigide pour résister par elle-même à la flexion. Elle est constituée, par exemple, par de l'acier ou chrôme-cuivre dont la limite élastique est de 36 kg/mm2. La poutrélle 1 a été posée sur deux appuis 2 près de ses extrémités et a.été fléchie dans le sens où elle fléchira sous l'effet des sollicitationstde service (vers le bas), par des forces 3 et 4 dirigées transversalement à l'axe de la poutre et dans le plan moyen de celle-ci, des forces étant appliquées, par exemple, au quart de sa portée à partir de chaque appui et par les réactions d'appui 5 et 6 dues aux forces 3 et 4.
Pendant qu'elle était fléchie de cette façon, on a enrobé de béton 7 sa semelle inférieure 8 soumise à des tensions de traction et on a maintenu la flexion jusqu'à ce que ce béton ait durci et adhéré parfaitement à la dite semelle. 'Ensuite, on a fait cesser l'action des forces 3, 4,e5 ét 6 ayant provoqué la flexion. La poutre en béton armé ainsi obtenue a alors pris une forme telle que celle représentée à la figure 1 pour laquelle l'armature occupe une position intermédiaire entre sa position de repos et sa position juste avant de faire cesser l'effort de flexion transversale. Dans cette po- sition intermédiaire, le béton 7 est comprimée La poutre obtenue à ce moment constitue une poutre préfléchie en béton armé. On peut ensuite compléter l'en- robage de l'armature 1 par du béton 9.
Tout ce qui vient d'être décrit a déjà été proposé antérieurement par le demandeur.
Suivant l'invention, on soumet au moins le béton précomprimé 7 et l'armature préfléchie 1 à une sollicitation supplémentaire en disposant au niveau de la partie de la poutre qui tend à être soumise à des tensions de traction sous l'effet des sollicitations de service, des fils qui ont une plus grande limite élastique que celle du métal de l'armature 1 et aux- quels on fait subir une traction'dont la réaction est transmise à l'ensemble formé par l'armature 1 et le béton 7 et éventuellement par le béton 9.
Aux figures 3 et 4, on a réalisé cette sollicitation supplémen- taire après durcissement du béton 7, au moyen de fils schématisés en 10, 11 et 12. Ces fils ne sont pas adhérents au béton 7 et doivent être ancrés au moyen d'appareils d'ancrage non récupérables tels que 13,14 et 15.
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Cette variante du procédé¯peut s'imposer lorsque la mise en ten- sion des fils ne peut être envisagée qu'après mise en place de l'armature et du béton 7 et d'une partie au moins de la surcharge fixe de service, le béton 9 notamment, c'est-à-dire lorsqu'une mise entension antérieure des fils ris- que de détériorer par compression le béton 7 ou la semelle 8 de l'armature 1.
Lorsque cette détérioration n'est pas à craindre., on a générale- ment avantage à recourir à l'une des variantes suivantes permettant de ré- cupérer les appareils d'ancrage, souvent coûteux et encombrants, et d'éviter la sujétion de la protection des fils contre la corrosion, cette protection étant assurée d'elle-même lorsque les fils sont noyés dans la masse du béton.
Dans une deuxième variante représentée aux figures 5 et 6, on commence par soumettre l'armature 1 à une compression longitudinale excen- trée vers la partie qui tend à être soumise à des tensions de traction sous l'effet des sollicitations de service. Cet effort de compression excentré est schématisé par les flèches 16 à la figure 5. Il est dirigé suivant l'axe de fils 17 qui sont maintenus tendus par des appareils d'ancrage 18 prenant appui sur l'armature 1.
Pendant que les fils 17 sont maintenus tendus, on applique les forces transversales de préflexion schématisées par les flèches 3, 4, 5 et 6.
Pendant qu'on maintient simultanément, d'une part, les efforts 16 et, d'autre part, les efforts 3, 4, 5, et 6, on bétonne autour de la se- melle inférieure de l'armature. Le béton 7 (figure 6) mis en place à ce mo- ment, enrobe à la fois la semelle 8 et les fils prétirés 17. Lorsque ce bé- ton 7 a bien durci et adhère convenablement aux fils 18 et à l'armature 1, on enlève les appareils d'ancrage 18 et on supprime les efforts 3, 4, 5 et 6 ayant provoqué la préflexion. On peut aussi supprimer d'abord ces derniers efforts et enlever ensuite les appareils d'ancrage 18. L'enlèvement de ceux- ci est d'ailleurs facultatif mais souvent intéressant du point de vue écono- mique.
On obtient alors une poutre préfléchie telle que celle représen- tée aux figures 5 et 6 dans laquelle le béton 7 est précomprimé par suite du raccourcissement des fils 17 et de la semelle 8 de l'armature 1 auxquels il adhère. Cette poutre peut ensuite être complétée par du béton non pré-compri- mé 9 comme toute les poutres en béton armé préfléchies.
Une troisième variante du procédé suivant l'invention diffère de la précédente uniquement en ce que la préflexion transversale (sous l'ac- tion de forces 3, 4, 5 et 6) est opérée avant la mise en tension des fils 17 et non après. Les points d'application de-¯ces forces 3, 4,5 et 6 sont ensui- te immobilisées et forment une entrave à la libre déformation de l'armature sous l'effet des réactions 16 transmises par les fils. Grâce à cette entra- ve, llalignne moyenne provenant dess tensions des fils 17 ne concorde plus avec l'axe de ces fils mais suit une ligne brisée telle que 19 (figure 5) traver- sant la fibre moyenne 20 et passant au-desus d'elle le long du tronçon central de la poutre.
La semelle 8 de l'armature 1 n'est pas en danger de compression momentanée excessive lors de la mise en tension des fils et l'influence d'une mise en tension d'une partie de fils sur la tension des fils déjà tendus, est fortement réduite.
Les mêmes résultats peuvent être obtenus si seulement les points d'applications des forces 3, 4, 5 et 6 sont immobilisés avant traction sur les fils sans pour cela que la préflexion elle-même soit faite à ce moment. La préflexion peut alors être faite après mise sous tension des fils comme pour la deuxième variante.
Il est évident que l'invention n'est pas exclusivement limitée aux formes d'exécution représentées et que bien des modifications peuvent être
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apportées dans la forme, la disposition et la construction de certains des éléments intervenant dans sa réalisation, à condition que ces modifications ne soient pas en contradiction avec l'objet de chacune des revendications sui- vantes .
REVENDICATIONS.
1. - Procédé de réalisation d'une poutre en béton armé préflé- chie par des forces transversales temporaires, caractérisé en ce qu'on sou- met le béton au contact de la partie de l'armature rigide qui sera tendue en service, à une compression résultant, non seulement de la suppression des forces transversales temporaires, mais également de la réaction de fils en acier qui présentent une plus grande limite élastique que celle du métal de l'armature rigide et qui sont soumis à une traction avant la mise en charge.
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PROCESS FOR MAKING A PREFLECHED REINFORCED CONCRETE BEAM
AND PDUTRF BOTENUE BY THIS PROCESS -
In the present specification, the expression "reinforced concrete beam pre-bent by transverse forces" designates a beam which comprises., On the one hand, a rigid metal reinforcement which, even on its own, forms a beam resistant to bending, which is pre-bent by temporary transverse forces in the sense that it will bend under the effect of service stresses and, on the other hand, of the concrete which adheres to the part of this reinforcement subjected to tension by the preflexion and which is precompressed because it prevents the preflected frame from coming back, thanks to its elasticity,
in its initial position when the said temporary transverse forces of pre-bending 0 - are removed. To make a beam of this kind, the applicant previously proposed to bend, in the sense that it will bend under 1- 'effect of service stresses, a metal frame of the aforementioned type using forces directed transversely at 1 !:
axis of the beam, to make concrete adhere to at least part of the fibers of this reinforcement, the tensions caused by the service stresses are traction and prevent, by the adhesion of the concrete to the reinforcement thus flexed, that after removal, at least partial, of the aforesaid transverse forces, this reinforcement returns to its initial position, thanks to its elasticity.
This process is convenient for compressing the concrete which tends to be stressed in tension under the effect of the service stresses and makes it possible to use the properties of steels with high elastic limit used for the constitution of the rigid reinforcement.
The object of the present invention is a process which makes it possible to further exploit the advantageous properties of steels with a high elastic limit and whereby the precompressed concrete is even less likely to crack than in a known reinforced concrete beam preflexed only. by transverse forces.
According to the invention, the concrete is subjected to contact with the part
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of the rigid reinforcement which will be tensioned in service, to a compression resulting not only from the elimination of temporary transverse forces but also from the reaction of steel wires which have a greater elastic limit than that of the metal of the reinforcement rigid and which are subjected to traction before loading.
As for the pre-flexed beam previously proposed by the applicant, the beam produced according to the present invention can be completed by adding concrete, possibly not pre-compressed, on the side subjected to compression under the effect of service stresses.
A beam produced according to the invention therefore comprises at least the following three elements:
1) a preflexed rigid metal frame,
2) pre-drawn wires with an elastic limit greater than that of the metal of the reinforcement
3) concrete at the part pulled under the action of the service loads, doubly precompressed, namely: a) because of the preflexion of the rigid reinforcement and b) because of the pretraction of the wires.
It may also include concrete at the compressed part under the action of service loads.
The method according to the invention has the advantage of an appreciable increase in the bending moment of resistance of the pre-flexed beam without a substantial increase in self-weight, the latter increase coming only from the relatively insignificant weight of the wires.
Another advantage of the process results from the fact that the pre-flexed rigid reinforcement of the beam can serve, before the concrete hardens, as a member balancing the tensile stresses of the wires. When the concrete encasing the wires has hardened, the anchoring devices for the ends of the wires can be released and recovered. We thus obtain beams comprising pretensioned wires, anchored by adhesion, without having to be momentarily attached to a member not forming part of the beam and powerful enough to balance the great forces undergone by these wires (for example: strong foundations or very robust formwork).
In addition, part of the forces transmitted by the wires to the concrete is retransmitted by the latter to the rigid reinforcement through the adhesion tensions of opposite sign to that of the adhesion tensions coming from the preflexion.
It is important to note that, if it had been proposed to cover with concrete the sole drawn, under the effect of the service loads, of a rigid metal reinforcement precompressed by means of wires but not pre-flexed, this concrete would not have was not precompressed, would therefore not have been able to follow the extensions of the reinforcement in service beyond a low value and would have cracked.
In a variant of the process according to the invention, the pretreatment of the aforementioned threads is applied after hardening of the concrete and its first precompression by eliminating the transverse forces of preflexion of the reinforcement. But in this case, the anchoring devices for the ends of the wires must remain permanently in the beam.
It is for this reason that it is often more advantageous to operate.
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rer as follows:
Before making the concrete to be pre-compressed to adhere to the pre-flexed reinforcement by removing the aforementioned transverse forces, the said reinforcement is subjected to the reaction of the pretensioned wires, the wires are coated in the same concrete as that which is used to coat the part. tension of the pre-flexed reinforcement and the tensile force on the wires as well as the force which caused the pre-flexion of the reinforcement is then removed.
By operating in this way, the additional precompression in the concrete is obtained without having to either use very strong abutments or formwork to withstand the reaction of the wire pulling devices, or immobilize the anchoring devices. wires throughout the service life of the beam, as is the case when compressing either the concrete of a concrete beam after it has hardened, or the rigid reinforcement of a non-metallic beam. associated with concrete.
In other words, without the use of abutments or formwork capable of withstanding the reaction due to traction in the wires, the tensile devices can be recovered when the concrete adheres to the wires.
It is therefore advantageous to operate the preflexion of the rigid reinforcement and the traction of the wires before the concreting of the concrete to be precompressed.
According to an advantageous variant, the bending of the rigid frame is hampered, under the effect of the reaction of the pretensioned threads.
For this purpose, it is possible to use members which maintain complete preflexion until the concrete hardens, at the same time as hindrance members which considerably reduce the deformations of the rigid reinforcement, under the effect of the reaction of the pre-drawn wires.
By this hindrance, the line of the results of the forces of the threads is favorably deflected during manufacture. This line in fact leaves the geometric axis of the son themselves and moves towards the opposite fibers of the reinforcement. This results in two advantages:
1) the possible drawbacks of too great a compression which the part of the reinforcement stretched in service would temporarily undergo, compression which would be inevitable if the action of the threads precedes the pre-bending, is avoided.
2) in the event of non-simultaneous tensioning of the wires, the successive losses of tension in the wires stretched first, due to subsequent tensioning, are greatly reduced.
One can then, without inconvenience, as in ordinary prestressed concrete beams, neglect this reduction in the resistance calculations, which one cannot do in the case of precompressed metal beams.
It should be noted that in order to hinder the bending of the reinforcement under the effect of the reaction of the pretensioned wires, it is not essential to carry out and maintain the pre-bending of the reinforcement before pulling on the wires. It suffices that the device capable of ensuring the preflection is in place against the reinforcement located in its initial rest position.
The invention also relates to a reinforced concrete beam pre-flexed by transverse forces characterized in that it further comprises in its part which tends to be subjected to tensile stresses under the effect of service stresses, wires pretensioned with greater elastic limit than that of the metal of its rigid reinforcement and of which at least part of the reaction is transmitted to the concrete which surrounds the tensioned part
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of the pre-reflective reinforcement as well as to the latter.
Its object more particularly is a beam of this type, the pre-drawn wires of which are coated in the same mass of concrete as that which coats the stretched part of the pre-stretched reinforcement.
The drawings appended hereto schematically represent, and by way of example only, a known beam and some variants of the beam according to the invention.
Figure 1 is an elevational view of a pre-flexed beam previously proposed by the applicant.
Figure 2 is a cross section through a plane designated by the line II-II in Figure 1.
Figures 3 and 5 show schematically in elevation different variations of a beam according to the invention.
Figures 4 and 6 show schematically two cross sections of the beams according to Figures 3 and 5, by planes designated respectively by IV-IV and VI-VI;
In these different figures, the same reference notations designate identical elements.
In FIGS. 1 and 2, we see a reinforced concrete beam which comprises a rigid metal frame constituted by a rolled beam 1 in the form of I. This beam is obviously sufficiently rigid to withstand bending by itself. It consists, for example, of steel or chromium-copper, the elastic limit of which is 36 kg / mm2. The beam 1 was placed on two supports 2 near its ends and was bent in the direction that it will bend under the effect of the service loads (downwards), by forces 3 and 4 directed transversely to the axis of the beam and in the mean plane thereof, forces being applied, for example, at a quarter of its span from each support and by support reactions 5 and 6 due to forces 3 and 4.
While it was flexed in this way, its lower flange 8 was coated with concrete 7 subjected to tensile stresses and the bending was maintained until this concrete had hardened and adhered perfectly to said flange. 'Then the action of forces 3, 4, e5 and 6 which caused the flexion was stopped. The reinforced concrete beam thus obtained then took a form such as that shown in FIG. 1 for which the reinforcement occupies an intermediate position between its rest position and its position just before stopping the transverse bending force. In this intermediate position, the concrete 7 is compressed. The beam obtained at this moment constitutes a preflexed reinforced concrete beam. The reinforcement 1 can then be covered with concrete 9.
Everything that has just been described has already been proposed previously by the applicant.
According to the invention, at least the precompressed concrete 7 and the pre-flexed reinforcement 1 are subjected to additional stress by placing at the level of the part of the beam which tends to be subjected to tensile stresses under the effect of the stresses of service, wires which have a greater elastic limit than that of the metal of the reinforcement 1 and to which is subjected to a tension, the reaction of which is transmitted to the assembly formed by the reinforcement 1 and the concrete 7 and possibly by concrete 9.
In Figures 3 and 4, this additional stress has been achieved after hardening of the concrete 7, by means of wires shown diagrammatically at 10, 11 and 12. These wires are not adherent to the concrete 7 and must be anchored by means of devices. non-recoverable anchors such as 13,14 and 15.
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This variant of the process ¯ may be necessary when the tensioning of the wires can only be envisaged after placing the reinforcement and the concrete 7 and at least part of the fixed service overload, concrete 9 in particular, that is to say when prior tensioning of the wires risks damaging the concrete 7 or the sole 8 of the reinforcement 1 by compression.
When this deterioration is not to be feared, it is generally advantageous to resort to one of the following variants which makes it possible to recover the anchoring devices, which are often expensive and bulky, and to avoid the subjection of the load. protection of the wires against corrosion, this protection being ensured by itself when the wires are embedded in the mass of the concrete.
In a second variant shown in FIGS. 5 and 6, the first step is to subject the reinforcement 1 to a longitudinal compression offset towards the part which tends to be subjected to tensile stresses under the effect of the service stresses. This eccentric compressive force is shown diagrammatically by arrows 16 in FIG. 5. It is directed along the axis of wires 17 which are kept taut by anchoring devices 18 bearing on the frame 1.
While the wires 17 are kept taut, the transverse preflection forces shown schematically by arrows 3, 4, 5 and 6 are applied.
While simultaneously maintaining, on the one hand, the forces 16 and, on the other hand, the forces 3, 4, 5, and 6, concrete is carried out around the lower bracket of the reinforcement. The concrete 7 (figure 6) put in place at this time, coats both the sole 8 and the pretensioned wires 17. When this concrete 7 has hardened well and adheres properly to the wires 18 and to the reinforcement 1 , the anchoring devices 18 are removed and the forces 3, 4, 5 and 6 which have caused the preflection are removed. It is also possible to first remove these latter forces and then remove the anchoring devices 18. The removal of these is moreover optional but often advantageous from an economic point of view.
A pre-flexed beam such as that shown in FIGS. 5 and 6 is then obtained in which the concrete 7 is precompressed as a result of the shortening of the wires 17 and of the sole 8 of the reinforcement 1 to which it adheres. This beam can then be completed with non-precompressed concrete 9 like all reinforced concrete beams preflexed.
A third variant of the method according to the invention differs from the previous one only in that the transverse preflexion (under the action of forces 3, 4, 5 and 6) is carried out before the tensioning of the wires 17 and not after. . The points of application of these forces 3, 4,5 and 6 are then immobilized and form an obstacle to the free deformation of the reinforcement under the effect of the reactions 16 transmitted by the wires. Thanks to this hindrance, the mean alignment coming from the tensions of the yarns 17 no longer agrees with the axis of these yarns but follows a broken line such as 19 (FIG. 5) crossing the mean fiber 20 and passing over it. 'it along the central section of the beam.
The sole 8 of the reinforcement 1 is not in danger of excessive momentary compression during the tensioning of the threads and the influence of a tensioning of a portion of threads on the tension of the threads already stretched, is greatly reduced.
The same results can be obtained if only the points of application of forces 3, 4, 5 and 6 are immobilized before traction on the wires without the preflection itself being done at this time. The preflexion can then be done after tensioning the wires as for the second variant.
It is obvious that the invention is not exclusively limited to the embodiments shown and that many modifications can be made.
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made in the form, arrangement and construction of certain of the elements involved in its realization, provided that these modifications do not contradict the object of each of the following claims.
CLAIMS.
1. - A method of making a reinforced concrete beam preflected by temporary transverse forces, characterized in that the concrete is subjected to contact with the part of the rigid reinforcement which will be tensioned in service, to compression resulting not only from the removal of temporary transverse forces, but also from the reaction of steel wires which have a greater elastic limit than that of the metal of the rigid reinforcement and which are subjected to tension before setting charge.