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REVENDICATIONS
1. Poutre en béton précontraint, caractérisée en ce qu'elle con
siste en un élément en béton (1), pourvu d'un premier ensemble de
fils ou torons de précontrainte (2, 3) adhérents et qui réalisent des
contraintes de signes contraires à celles que créeront les charges que
la poutre sera appelée à supporter, et d'un second ensemble de fils
ou torons de précontrainte (5) conçu de manière à pouvoir être sup
primé lors de la mise en charge de la poutre, et réalisant des con
traintes opposées à celles du premier ensemble.
2. Poutre en béton précontraint à fils ou torons adhérents, selon
la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est pourvue à chaque
extrémité d'un support en forme de plaque terminale prolongée vers - le haut par des profilés, supports sur lesquels sont fixés les fils ou les
torons du second ensemble de précontrainte.
3. Poutre selon la revendication 2, caractérisée en ce que les sup
ports pour les fils ou torons du second ensemble de précontrainte (5)
sont constitués par des profilés (6; 9; 13, 14) s'étendant au-delà de la
surface supérieure de l'élément en béton (1).
4. Poutre selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce
que les profilés (6) sont appliqués contre les surfaces extérieures des
plaques terminales (4) de la poutre (fig. 1, 2).
5. Poutre selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce
que, vers chaque extrémité de la poutre, celle-ci est pourvue d'un ou
plusieurs passages obtenus par des tubes (8), par exemple de section
rectangulaire, coulés dans la poutre (1) et/ou ancrés dans la poutre,
dans lesquels peuvent être engagés, par glissement, les supports (9)
pour les fils ou torons du second ensemble de précontrainte (5) (fig. 3, 4).
6. Poutre selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce
que les supports (13, 14) pour les fils ou torons du second ensemble
de précontrainte sont constitués, à chaque extrémité de la poutre,
par deux constructions spéciales ou profilés solidarisés à la plaque
terminale (Il) et dont les extrémités supérieures sont pourvues de
passages (15) pour les fils ou torons du second ensemble de précon
trainte, tandis que les extrémités inférieures sont pourvues de fentes
(16) pouvant être engagées sur l'extrémité libre d'ancrages (10)
coulés dans la poutre, ces ancrages étant pourvus, à leurs extrémités
libres, d'écrous (17) afin de pouvoir solidariser les susdites construc
tions, respectivement la plaque terminale, avec les ancrages (fig. 5 à
7).
7. Poutre selon la revendication 6, caractérisée en ce que les
constructions ou profilés (13, 14) sont exécutés d'une telle manière
que leur épaisseur est réduite à l'endroit des ancrages (7) des fils ou
torons du second ensemble de précontrainte, d'une part, et, d'autre
part, à l'endroit des écrous (17) de fixation de ces constructions avec
les ancrages (10) prévus à cette fin dans la poutre, d'une telle
manière que les ancrages, respectivement les écrous, ne dépassent
pas la longueur de la poutre.
8. Utilisation de la poutre selon la revendication 1, pour des
constructions, caractérisée en ce qu'elle consiste à mettre la poutre
en place et à appliquer sur la poutre les charges permanentes en
même temps que les fils ou torons du second ensemble de précon
trainte sont libérés progressivement en enlevant les ancrages.
9. Utilisation selon la revendication 8, caractérisée en ce que les
plaques terminales (4) et/ou les profilés (6; 9) sont récupérés après la
pose et le chargement de la poutre, respectivement après la libéra
tion des fils ou torons du second ensemble de précontrainte (5).
L'invention concerne une poutre en béton précontraint à fils ou
torons adhérents, plus spécialement une poutre pourvue d'une
contre-précontrainte.
Une telle contre-précontrainte sera, par exemple, envisagée dans
l'un des cas suivants, od:
- en fonction des moments fléchissants, I'encombrement disponible est relativement restreint;
- en dehors du poids mort de la poutre proprement dite et des charges mobiles, il y a des charges permanentes relativement importantes;
- I'on désire appliquer le système de précontrainte par fils ou torons adhérents (établi en usine) et où l'on veut éviter le plus possible la mise sous tension et surtout l'injection de câbles de précontrainte sur chantier.
On sait qu'on ne peut tenir compte, lors de l'établissement de la précontrainte, que de l'effet du poids propre de la poutre, alors que, si les ou une partie des charges permanentes existaient déjà à ce moment, on pourrait soit établir une précontrainte plus importante, soit une précontrainte avec une plus grande excentricité, soit encore une combinaison de ces précontraintes.
On sait également que les charges permanentes autres que le poids mort d'une poutre peuvent être relativement importantes et que, par le fait que ces charges n'existent pas encore au moment de la fabrication de la poutre, on ne peut pas en tenir compte pour déterminer la situation des contraintes. En effet, si, sous le poids mort et la précontrainte, on charge au maximum une des fibres exténeu- res, par exemple la fibre inférieure, et si l'on réalise la traction maximale à l'autre fibre, en l'occurrence la fibre supérieure (en y mettant des aciers ordinaires pour reprendre la traction), une grande partie de cette situation de contraintes favorables sera déjà perdue après l'établissement de certaines charges permanentes, telles que les planchers.
De ce fait, la partie de la précontrainte restant disponible pour les charges établies ultérieurement est sensiblement réduite. On pourrait remédier à cet état de choses en appliquant une nouvelle précontrainte par câble et non par adhérence. Toutefois, ce procédé est très compliqué et coûteux et l'injection reste une opération délicate.
Selon l'invention, on vise à remplacer les charges permanentes, ou une partie de celles-ci, par une autre sollicitation, plus spécialement une sollicitation provisoire, qui donne des contraintes se rapprochant des contraintes des susdites charges permanentes.
Cette sollicitation provisoire sera, selon l'invention, une contreprécontrainte.
Théoriquement, l'idéal serait, ensuite, de faire disparaître cette contre-précontrainte progressivement au fur et à mesure que les charges permanentes s'établissent, afin d'obtenir que, pendant cette opération, I'état des contraintes varie très peu. En pratique, cela se fera en phases successives, notamment en établissant une partie des charges permanentes et en enlevant ensuite une partie de la contreprécontrainte, et ainsi de suite jusqu'à la suppression totale de la contre-précontrainte.
Dans certains cas où les données du problème ne sont pas très serrées, cela pourra se faire en une phase.
En effet, il se passe un certain laps de temps entre la fabrication de la poutre et son montage et la mise en place d'autres éléments portés par cette poutre et qui constituent des charges permanentes.
Dans cet intervalle, la résistance du béton augmente et les contraintes dues à la précontrainte diminuent par suite du fluage, du retrait et de la relaxation.
Selon l'invention, il devient possible, au départ d'une section donnée, de garder disponible pour des charges mobiles une plus grande partie de la capacité de résistance à la flexion de l'élément.
La poutre selon l'invention, laquelle présente entre autres les susdits avantages, consiste en un élément en béton, pourvu d'un premier ensemble de fils ou torons de précontrainte adhérents et qui réalisent des contraintes de signes contraires à celles que créeront les charges que la poutre sera appelée à supporter, et d'un second ensemble de fils ou torons de précontrainte conçu de manière à pouvoir être supprimé lors de la mise en charge de la poutre, et réalisant des contraintes opposées à celles du premier ensemble.
L'invention concerne également une utilisation d'une susdite poutre pour des constructions. Elle consiste à mettre la poutre en place et à appliquer sur la poutre les charges permanentes en même
temps que les fils ou torons du second ensemble de précontrainte sont libérés progressivement en enlevant les ancrages.
L'invention sera mieux comprise au cours de la description suivante dans laquelle il est fait référence aux dessins annexés donnés à titre d'exemple illustrant des modes de réalisation de l'invention et dans lesquels:
la fig. 1 est une vue schématique latérale d'une première forme de réalisation d'une poutre selon l'invention;
la fig. 2 est une vue selon la flèche F2 de la fig. 1;
les fig. 3 et 5 sont des vues semblables à celle de la fig. 1, mais pour des variantes d'exécution;
la fig. 4 est une vue selon la flèche F4 de la fig. 3;
la fig. 6 est une vue en plan de la poutre selon la fig. 5;
la fig. 7 est une vue en perspective d'un support d'about de la poutre représentée à la fig. 5.
La précontrainte réalisée par le premier ensemble de fils ou torons est plus forte que la précontrainte traditionnelle et elle ne peut pas exister seule puisque celle-ci surpasse les possibilités du béton au point de vue compression et traction. C'est notamment la raison pour laquelle on introduit un second ensemble de fils ou torons constituant une contre-précontrainte, laquelle est provisoire, de signe contraire et, contrairement à l'autre précontrainte, elle n'est pas réalisée par adhérence puisqu'elle n'est que provisoire. Elle est néanmoins établie en usine et supprimée sur chantier.
Il s'ensuit que l'opération exigeant de la précision, notamment la mise sous tension des fils ou torons, est transférée du chantier à l'usine et l'opération délicate de l'injection est supprimée.
La flexion provoquée par les charges permanentes étant une flexion simple, on établit une contre-précontrainte avec un arbre de levier relativement grand et un effort relativement faible. La contreprécontrainte, qui occasionne une flexion composée, engendre alors un état de contraintes qui ne s'écarte pas trop des contraintes de flexion simple.
Une première réalisation d'une poutre selon l'invention est représentée dans les fig. 1 et 2 montrant un élément en béton 1; les fils ou torons de précontrainte 2 réalisée par adhérence; les fils ou torons de précontrainte supplémentaire 3 également réalisée par adhérence; les plaques terminales 4; des fils ou torons de contre-précontrainte 5; des profilés de renforcement 6 et des ancrages 7.
Selon l'invention, pour la réalisation de la poutre selon les fig. 1 et 2, les fils ou torons des précontraintes 2 et 3 constituant le premier ensemble sont d'abord tendus sur un banc de précontrainte, en traversant les plaques métalliques 4 servant d'abouts de coffrage et dont la forme est égale ou approximativement égale à la forme de la section terminale de l'élément en béton 1.
Les plaques 4 sont, de préférence, prolongées vers le haut et peuvent être renforcées, comme c'est le cas à la fig. 1, par des profilés 6.
Dans la partie supérieure des susdits prolongements et/ou la partie supérieure des profilés 6, en d'autres mots, sensiblement audessus de la face supérieure de l'élément en béton 1, sont prévus des trous, au travers desquels passent les fils ou torons de la contreprécontrainte 5 constituant le second ensemble qui sont également tendus en prenant appui sur le susdit banc.
A ce moment, on fixe, contre les susdites plaques 4 et/ou profilés 6 et à l'extérieur de la poutre à bétonner, les ancrages 7, et cela sur tous les fils ou torons de la contre-précontrainte 5 et tous ou une partie des fils ou torons des précontraintes 2 et 3.
Après le bétonnage et le durcissement du béton, L'ensemble de fils ou torons tendus est, d'une manière connue en soi, relâché par l'intermédiaire de vérins, afin d'obtenir que les ancrages placés sur les fils ou torons entrent en action et bloquent ceux-ci. Dans cette phase de réalisation, le nombre d'ancrages dans la zone de la pré- contrainte 1 et 2 doit être suffisant pour maintenir l'ensemble en équilibre avec des contraintes admissibles. Ensuite, les fils ou torons sont coupés à l'extérieur des ancrages.
La poutre ainsi réalisée sera ensuite mise en place et les charges permanentes y seront appliquées en même temps que les fils ou torons des précontraintes 2, 3 et 5 sont libérés progressivement en enlevant les ancrages, par exemple à l'aide d'un ou de plusieurs vérins monotorons.
Les fils ou torons de la précontrainte 5 ainsi que tous les ancrages sont récupérés et peuvent être réutilisés.
Une variante d'exécution d'une poutre selon l'invention est schématiquement représentée aux fig. 3 et 4 dans lesquelles on retrouve l'élément en béton 1; les précontraintes 2, 3 et 5; les plaques d'about 4 et les ancrages 7, lesquels sont uniquement prévus pour les fils ou torons de la contre-précontrainte 5.
Dans ce cas, chaque poutre est pourvue, à proximité de chaque extrémité, d'un tube vertical 8, de préférence de section rectangulaire, dans lequel peut être glissé un profilé métallique 9 d'une longueur telle que l'on puisse y ancrer, par des ancrages 7, les fils ou torons de la contre-précontrainte 5.
Afin d'éviter que la contre-précontrainte n'arrache les susdits tubes 8 du béton, il est nécessaire de prévoir des ancrages horizontaux 10 pour les tubes 8.
La poutre est fabriquée d'une façon classique, connue en soi et, comme dans l'exemple précédent, les fils ou torons de la contreprécontrainte sont libérés après l'établissement des charges permanentes et peuvent être récupérés, ainsi que les ancrages 7 et les profilés 9.
Une autre variante d'exécution d'une poutre selon l'invention est schématiquement représentée aux fig. 5 à 7 et concerne plus spécialement le cas où il reste peu d'espace libre aux extrémités des éléments.
Dans ces figures, on retrouve également l'élément en béton l; les précontraintes 2, 3 et 5 et les ancrages 7, lesquels sont uniquement prévus pour les fils ou torons de la contre-précontrainte 5. On retrouve également la susdite plaque d'about 4 laquelle, en l'occurrence, est un peu plus compliquée et consiste principalement, comme représenté à la fig. 7, en une plaque terminale ou d'about proprement dite 11 dans laquelle sont prévus des trous 12 pour les fils ou torons des précontraintes 2 et 3 et deux constructions renforcées, respectivement 13 et 14, solidarisées à la susdite plaque terminale 11 et remplaçant, en principe, les profilés tels que représentés par 6, respectivement 9, dans les exemples précédents.
Dans les constructions 13 et 14 sont, d'une part, prévus des trous 15 pour le passage des fils ou torons de la contre-précontrainte 5 et, d'autre part, des fentes 16 pour le passage des ancrages 10. Ces derniers sont, en l'occurrence, pourvus, à leurs extrémités libres, d'une partie filetée avec laquelle peut coopérer un écrou 17.
A remarquer qu'avec cette disposition, aucun accessoire pour réaliser la contre-précontrainte 5 ne dépasse l'extrémité de la poutre.
Il s'agit, en l'occurrence, d'une poutre large 1 qui repose sur des consoles 18 de colonnes 19 et qui porte des éléments de planchers (non représentés dans les dessins).
Dans ce cas également, les fils ou torons de la contreprécontrainte peuvent être récupérés ainsi que les ancrages 7, les plaques d'about 4 et les écrous 17.
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CLAIMS
1. Prestressed concrete beam, characterized in that it
consists of a concrete element (1), provided with a first set of
pre-stressed wires or strands (2, 3) adhering and which carry out
constraints of signs contrary to those that will create the charges that
the beam will be called to support, and a second set of wires
or prestressing strands (5) designed so that it can be sup
award-winning when loading the beam, and making con
lines opposite to those of the first set.
2. Prestressed concrete beam with adhesive wires or strands, according to
claim 1, characterized in that it is provided for each
end of a support in the form of an end plate extended upwards by profiles, supports on which the wires or
strands of the second prestressing assembly.
3. Beam according to claim 2, characterized in that the sup
ports for the wires or strands of the second prestressing assembly (5)
consist of profiles (6; 9; 13, 14) extending beyond the
upper surface of the concrete element (1).
4. Beam according to one of claims 2 or 3, characterized in that
that the profiles (6) are applied against the exterior surfaces of the
end plates (4) of the beam (fig. 1, 2).
5. Beam according to one of claims 1 to 3, characterized in that
that, towards each end of the beam, it is provided with one or
several passages obtained by tubes (8), for example of section
rectangular, cast in the beam (1) and / or anchored in the beam,
in which can be engaged, by sliding, the supports (9)
for the wires or strands of the second prestressing assembly (5) (fig. 3, 4).
6. Beam according to one of claims 2 or 3, characterized in that
that the supports (13, 14) for the wires or strands of the second set
prestressing are formed at each end of the beam,
by two special constructions or profiles secured to the plate
terminal (II) and the upper ends of which are provided with
passages (15) for the wires or strands of the second set of pre
drag, while the lower ends are provided with slits
(16) can be engaged on the free end of anchors (10)
cast in the beam, these anchors being provided at their ends
free, nuts (17) in order to be able to secure the above-mentioned constructions
tions, respectively the end plate, with the anchors (fig. 5 to
7).
7. Beam according to claim 6, characterized in that the
constructions or profiles (13, 14) are executed in such a way
that their thickness is reduced at the location of the anchors (7) of the wires or
strands of the second prestressing assembly, on the one hand, and, on the other
part, at the place of the nuts (17) fixing these constructions with
the anchors (10) provided for this purpose in the beam, such
so that the anchors, respectively the nuts, do not protrude
not the length of the beam.
8. Use of the beam according to claim 1, for
constructions, characterized in that it consists in putting the beam
in place and apply the permanent loads on the beam
same time as the wires or strands of the second set of pre
trainte are gradually released by removing the anchors.
9. Use according to claim 8, characterized in that the
end plates (4) and / or the profiles (6; 9) are recovered after the
installation and loading of the beam, respectively after release
tion of the wires or strands of the second prestressing assembly (5).
The invention relates to a prestressed concrete beam with wires or
adhering strands, more particularly a beam provided with a
counter-prestressed.
Such a prestress will, for example, be considered in
one of the following, od:
- depending on the bending moments, the available space is relatively small;
- apart from the dead weight of the beam proper and the mobile loads, there are relatively large permanent loads;
- we want to apply the prestressing system by bonded wires or strands (established in the factory) and where we want to avoid tensioning as much as possible and especially the injection of prestressing cables on site.
We know that, when establishing the prestress, we can only take into account the effect of the self-weight of the beam, whereas, if the or part of the permanent loads already existed at this time, we could either establish a greater prestress, or a prestress with greater eccentricity, or even a combination of these prestresses.
It is also known that the permanent loads other than the dead weight of a beam can be relatively large and that, by the fact that these loads do not yet exist at the time of the manufacture of the beam, it cannot be taken into account. to determine the stress situation. Indeed, if, under the dead weight and the prestressing, one loads to the maximum one of the external fibers, for example the lower fiber, and if one achieves the maximum traction to the other fiber, in this case the higher fiber (by putting ordinary steels in it to resume traction), a large part of this situation of favorable stresses will already be lost after the establishment of certain permanent loads, such as floors.
As a result, the part of the preload remaining available for the loads established subsequently is significantly reduced. One could remedy this state of affairs by applying a new prestressing by cable and not by adhesion. However, this process is very complicated and expensive and the injection remains a delicate operation.
According to the invention, the aim is to replace the permanent loads, or a part thereof, by another stress, more particularly a temporary stress, which gives constraints approaching the constraints of the above-mentioned permanent charges.
According to the invention, this temporary stress will be a counter-stress.
Theoretically, the ideal would then be to make this counter-prestress disappear gradually as the permanent loads are established, in order to obtain that, during this operation, the state of the stresses varies very little. In practice, this will be done in successive phases, in particular by establishing part of the permanent loads and then removing part of the counter-stress, and so on until the total elimination of the counter-stress.
In certain cases where the data of the problem are not very tight, this can be done in one phase.
Indeed, there is a certain period of time between the manufacture of the beam and its assembly and the installation of other elements carried by this beam and which constitute permanent loads.
In this interval, the strength of the concrete increases and the stresses due to the prestress decrease as a result of creep, shrinkage and relaxation.
According to the invention, it becomes possible, from a given section, to keep available for mobile loads a greater part of the flexural strength of the element.
The beam according to the invention, which has, among other things, the above advantages, consists of a concrete element, provided with a first set of adherent prestressing wires or strands which realize constraints of signs contrary to those that will create the loads that the beam will be called to support, and a second set of prestressed wires or strands designed so as to be able to be removed when the beam is loaded, and carrying out stresses opposite to those of the first set.
The invention also relates to the use of a said beam for constructions. It consists of putting the beam in place and applying the permanent loads on the beam at the same time
time that the wires or strands of the second prestressing assembly are gradually released by removing the anchors.
The invention will be better understood during the following description in which reference is made to the appended drawings given by way of example illustrating embodiments of the invention and in which:
fig. 1 is a schematic side view of a first embodiment of a beam according to the invention;
fig. 2 is a view along arrow F2 in FIG. 1;
fig. 3 and 5 are views similar to that of FIG. 1, but for variant embodiments;
fig. 4 is a view along arrow F4 in FIG. 3;
fig. 6 is a plan view of the beam according to FIG. 5;
fig. 7 is a perspective view of an end support for the beam shown in FIG. 5.
The prestressing performed by the first set of wires or strands is stronger than the traditional prestressing and it cannot exist alone since the latter exceeds the possibilities of concrete in terms of compression and traction. This is in particular the reason for introducing a second set of wires or strands constituting a prestress, which is provisional, of opposite sign and, unlike the other prestress, it is not produced by adhesion since it is only provisional. It is nevertheless established in the factory and eliminated on site.
It follows that the operation requiring precision, in particular the tensioning of the wires or strands, is transferred from the site to the factory and the delicate operation of the injection is eliminated.
The bending caused by the permanent loads being a simple bending, a counter-stress is established with a relatively large lever shaft and a relatively low force. The counter-stress, which causes a compound bending, then generates a state of constraints which does not deviate too much from the constraints of simple bending.
A first embodiment of a beam according to the invention is shown in FIGS. 1 and 2 showing a concrete element 1; the prestressing wires or strands 2 produced by adhesion; the additional prestressing wires or strands 3 also produced by adhesion; the end plates 4; counter-prestressed wires or strands 5; reinforcing profiles 6 and anchors 7.
According to the invention, for the production of the beam according to FIGS. 1 and 2, the prestressed wires or strands 2 and 3 constituting the first set are first stretched on a prestressing bench, crossing the metal plates 4 serving as formwork ends and whose shape is equal to or approximately equal to the shape of the terminal section of the concrete element 1.
The plates 4 are preferably extended upwards and can be reinforced, as is the case in FIG. 1, by profiles 6.
In the upper part of the above extensions and / or the upper part of the profiles 6, in other words, substantially above the upper face of the concrete element 1, holes are provided, through which the wires or strands pass. of the counter-stress 5 constituting the second set which are also stretched by bearing on the above-mentioned bench.
At this time, the anchors 7 are fixed against the above-mentioned plates 4 and / or profiles 6 and outside the beam to be concreted, and this on all the wires or strands of the counter-prestress 5 and all or one part of the pre-stressed wires or strands 2 and 3.
After concreting and hardening of the concrete, the set of tensioned wires or strands is, in a manner known per se, released by means of jacks, in order to obtain that the anchors placed on the wires or strands come into action and block these. In this production phase, the number of anchors in the pre-stress zone 1 and 2 must be sufficient to keep the assembly in balance with admissible stresses. Then the wires or strands are cut outside the anchors.
The beam thus produced will then be put in place and the permanent loads will be applied to it at the same time as the wires or strands of the prestresses 2, 3 and 5 are gradually released by removing the anchors, for example using one or more several single-strand cylinders.
The wires or strands of the prestress 5 as well as all the anchors are recovered and can be reused.
An alternative embodiment of a beam according to the invention is schematically represented in FIGS. 3 and 4 in which we find the concrete element 1; prestresses 2, 3 and 5; the end plates 4 and the anchors 7, which are only provided for the wires or strands of the counter-prestress 5.
In this case, each beam is provided, near each end, with a vertical tube 8, preferably of rectangular section, into which can be slid a metal profile 9 of a length such that it can be anchored therein, by anchors 7, the wires or strands of the counter-prestress 5.
In order to prevent the counter-stressing from tearing the above-mentioned tubes 8 from the concrete, it is necessary to provide horizontal anchors 10 for the tubes 8.
The beam is manufactured in a conventional manner, known per se and, as in the previous example, the wires or strands of the counter-stress are released after the establishment of the permanent loads and can be recovered, as well as the anchors 7 and the profiles 9.
Another alternative embodiment of a beam according to the invention is schematically represented in FIGS. 5 to 7 and relates more particularly to the case where there is little free space at the ends of the elements.
In these figures, we also find the concrete element l; the prestresses 2, 3 and 5 and the anchors 7, which are only provided for the wires or strands of the counter-prestress 5. We also find the above end plate 4 which, in this case, is a little more complicated and consists mainly, as shown in fig. 7, in a terminal or end plate proper 11 in which holes 12 are provided for the wires or strands of prestressed 2 and 3 and two reinforced constructions, respectively 13 and 14, secured to the aforesaid end plate 11 and replacing, in principle, the profiles as represented by 6, respectively 9, in the preceding examples.
In constructions 13 and 14, on the one hand, there are provided holes 15 for the passage of the wires or strands of the counter-prestress 5 and, on the other hand, slots 16 for the passage of the anchors 10. These are , in this case, provided, at their free ends, with a threaded part with which a nut 17 can cooperate.
Note that with this arrangement, no accessory for achieving the counter-stress 5 exceeds the end of the beam.
It is, in this case, a wide beam 1 which rests on consoles 18 of columns 19 and which carries floor elements (not shown in the drawings).
In this case also, the wires or strands of the counter-stress can be recovered as well as the anchors 7, the end plates 4 and the nuts 17.