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D'iSFOSTII'9 : SERVANT '.EL.DIINER::LE ,DT'1,' VOLANT? ADHERANT AUX MACHINES -ET @ LEURS ORGANES.
En travaillant les matières textiles il est inévitable que des particules filamenteuses ou duvet se détachant de la matière travaillée se déposent sur?Les organes des machines, où leur présence est hautement indési- rable et peut donner naissance à des perturbations. Ces filaments volants ou duvet se rencontrent en grande quantité surtout dans les machines textiles.
Ils y forment des dépôts gênants que l'on doit constamment éliminer si l'on veut assurer un fonctionnement impeccable des machineso Il existe actuelle- ment des "ramasse-duvet" destinés à libérer les organes de machines atteints par le duvet ils comportent une broche rotative, sur l'aiguille "ramasse- duvet" de laquelle viennent s'enrouler les filaments volants, qui peuvent ensuite être facilement enlevés.
Les "ramasse-duvet" en usage jusqu'ici présentaient toutefois le grave inconvénient de devoir être raccordés à une source d'énergie,par exem- ple électrique, pneumatique ou autre, rendant ainsi leur emploi tributaire d' une telle source d'énergie. De plus, la souplesse d'action de ce dispositif était grandement compromise par la présence des câbles, tuyaux etc.. d'ali- mentation qui rendaient encore plus compliqué, sinon impossible, le nettoyage des parties de machines difficilement accessibles.
De plus, en employant un des systèmes de commande courants, la vi- tesse de rotation du dispositif portant l'aiguille ramasse-duvet était, comme l'expérience l'a démontré, extrêmement élevée, ce qui s'opposait partielle- ment à l'enroulement des filaments volants sur l'aiguille. Par ailleurs, tour- nant à une vitesse excessive cet outil risquait d'endommager les organes déli- cats des machines, tels que, par exemple, les parties du mécanisme d'étirage des métiers à filer, ou encore de blesser le personnel.'inexpérimenté.
Ces inconvénients sont supprimés par l'emploi du ramasse-duvet qui fait l'objet de la présente invention. Dans celui-ci un système de commande
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manoeuvré à la main, notamment le mécanisme du porte-aiguille., est essentiel- lement logé dans la poignée de l'appareil. Comme moyens de commande, on utili- sera de préférence un train d'engrenages à commande manuelle.
Un tel dispositif peut être d'une construction très simple, et par conséquent d'un poids réduit ; sa construction spéciale, particulièrement ra- tionnelle, permet de faire tourner la broche du ramasse-duvet, lorsque celui- ci est placé en position de travail, à la vitesse requise par le processus d' enroulement des particules de duvet sur l'aiguille. La manoeuvre se limite à une simple pression de la main qui tient la poignée du dispositif.
De plus, en adjoignant à l'engrenage de commande un volant, dont le haut régime est obtenu par une forte multiplication et qui emmagasine de l'énergie cinétique, on peut maintenir la broche en rotation pendant un temps relativement long, même si l'action de la force de propulsion venait à être interrompue ou à cesser.
L'invention est décrite avec plus de détails à l'aide de la forme de réalisation représentée aux dessins annexés, qui est donnée à titre d'exem- ple non limitatif.
La figure 1 est une coupe en élévation, partiellement en détail, du dispositif, et la figure 2 est une coupe suivant la ligne A-A de la figure 1.
La poignée 1 de l'appareil rappelle celle d'un pistolet. Dans la poignée nous trouvons un levier 3, présentant de préférence une surface ondu- lée 2 pour l'application des doigts de l'opérateur, qui pivote-autour d'un axe 4. Ce levier peut être animé d'un mouvement de va-et-vient, contre l'action d'un ressort de rappel 6 maintenu par une cheville 5, par la simple pression des doigts.
L'extrémité libre du levier 3 est pourvue d'un secteur denté 7, qui est en constant engrènement avec un pignon 8. En pressant et relâchant suc- cessivement le levier 3, le pignon 8 se mettra à tourner dans un sens et dans l'autre. Ce pignon tourne, dans la partie supérieure de la poignée 1, sur un axe et porte une roue à rochet 10 fonctionnant à la manière d'une roue libre.
Ce disque à rochet 10 agit sur une roue conique 12 et une roue droite 13 par l'intermédiaire d'un galet 11. La roue conique 12 est en engrènement permanent avec un pignon conique 14 qui est solidaire d'une broche 17 qui tourne d'une part dans un roulement à galets 15, prévu à la partie antérieure 9 de l'appa- reil, et d'autre part dans un roulement à billes 16 à l'arrière de celui-ci.
La broche 17 est pourvue, à sa partie antérieure, d'un dispositif de serrage constitué par un manchon ou mandrin de serrage 18, d'une douille 19 à partie intérieure conique.,'d'une cheville d'arrêt 20 et d'un ressort 21 travaillant en compression. L'aiguille ramasse-duvet 22 est insérée dans le dispositif de serrage que nous venons de décrire. Pour la remplacer, on la pres- se en direction axiale contre l'action du ressort, ce qui permet de la retirer du dispositif de serrage de la manière connue. Le dispositif de serrage peut être maintenu ouvert par la cheville d'arrêt 20 qui agit contre les deux mors de serrage, la goupille elle-même pouvant être utilisée comme fermeture à baf- onnette et être libérée ou engagée par un simple mouvement de rotation.
Pour éviter que des duvets ou filaments volants ne pénètrent dans la partie antérieure 9 de l'appareil, en engendrant ainsi des dépôts suscepti- bles de causer des perturbations dans le fonctionnement des roulements 15 et 16, il a été prévu dans la partie 9 du dispositif,, et précisément dans la zone de la douille 19, une saignée annulaire 23. Les filaments qui pénétreraient dans l'appareil en dépit de l'étroitesse de l'interstice 24 existant entre la douille 19 et l'alésage de la partie 9 de l'appareil, viendront se rassembler
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dans cette cavité annulaire.
La roue droite 13 actionne le volant 28 par l'intermédiaire des engrenages de démultiplication 25, 26 et 27. Ce volant peut être construit de manière à recevoir, dans une cavité annulaire 29 prévue à cet effet, une masse d'un poids spécifique supérieur à celui du matériau dans lequel est construit le volant lui-même.
En actionnant le levier 3 contre l'action du ressort 6, ce qui provoque l'engrènement du secteur denté 7 avec le pignon 8, le dispositif de roue libre 10 et 11 entre en fonction : la roue conique 12 et la roue droite 13 seront entraînées. La roue conique 12 transmettra le moment de rotation, d'une part à la broche 17 dont elle est solidaire, par l'intermédiaire du pignon conique 14, et d'autre part à la roue droite 13 qui est montée sur la roue conique 12. En raison de la forte multiplication obtenue par le train d'engrenages 25, 26 et 27, la roue droite 13 animera le volant 28 d'un mouve- ment de rotation rapide.
Le ressort 6, travaillant en compression, rappelle le levier 3 dans la position de départ, ce-qui fera tourner le pignon 8 en sens contraire.
Grâce au système de roue libre à rochet 10 et 11, ce mouvement ne sera toute- fois pas transmis à la roue conique 12 ni à la roue droite 13.
Quant au volant 28, qui pourra le cas échéant être alourdi de la manière décrite plus haut, il maintiendra la broche 17, et par conséquent 1' aiguille ramasse-duvet 22, en mouvement même pendant les interruptions éven- tuelles d'actionnement du levier 3.
La commande manuelle prévue pour ce ramasse-duvet entraîne la né- cessité de réduire à un minimum la résistance au frottement dans les paliers de la broche. C'est la raison pour laquelle il a été prévu, dans l'exemple de réalisation décrit, des roulements anti-friction.
Le roulement 16 qui est ici un roulement à billes, remplit en mê- me temps les fonctions de butée, maintenant constante la position de la broche 17 contre toute poussée axiale, le ressort 21 du dispositif de serrage encais- sant les chocs se produisant en direction axiale sur la broche 17.
Cet exemple montre une forme de réalisation particulièrement ra- tionnelle de l'appareil. A la place des roues ou couronnes dentées on peut na- turellement aussi employer des roues à friction, des systèmes de transmission de mouvement à courroies trapézoïdales ou autres éléments de màchine analo- gues.
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D'iSFOSTII'9: SERVANT '.EL.DIINER :: LE, DT'1,' VOLANT? ADHERING TO MACHINES -AND @ THEIR ORGANS.
When working with textile materials, it is inevitable that filamentary particles or fluff, detached from the worked material, are deposited on machine parts, where their presence is highly undesirable and can give rise to disturbances. These flying filaments or down are found in large quantities, especially in textile machines.
They form annoying deposits there which must be constantly removed if the machines are to operate impeccably. There are currently "fluff collectors" intended to free the machine parts affected by the down they include a spindle rotating, on the "fluff-collecting" needle from which the flying filaments are wound, which can then be easily removed.
The "fluff collectors" in use heretofore, however, had the serious drawback of having to be connected to a source of energy, for example electric, pneumatic or the like, thus making their use dependent on such a source of energy. . In addition, the flexibility of action of this device was greatly compromised by the presence of cables, hoses, etc., of supply which made it even more complicated, if not impossible, to clean the parts of machines which were difficult to access.
In addition, by employing one of the current control systems, the speed of rotation of the device carrying the fluff needle was, as experience has shown, extremely high, which partially precluded the winding of the flying filaments on the needle. On the other hand, rotating at an excessive speed this tool could damage the delicate parts of the machines, such as, for example, the parts of the drawing mechanism of the spinning machines, or even injure the personnel. inexperienced.
These drawbacks are eliminated by the use of the fluff collector which is the subject of the present invention. In it a control system
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operated by hand, in particular the needle holder mechanism., is essentially housed in the handle of the apparatus. As the control means, a manually operated gear train will preferably be used.
Such a device can be of a very simple construction, and therefore of reduced weight; its special and particularly rational construction allows the spindle of the fluff collector to be turned, when it is placed in the working position, at the speed required by the process of winding the particles of down on the needle. The operation is limited to a simple pressure of the hand which holds the handle of the device.
In addition, by adding a flywheel to the control gear, the high speed of which is obtained by a high multiplication and which stores kinetic energy, it is possible to keep the spindle in rotation for a relatively long time, even if the the action of the propelling force was interrupted or ceased.
The invention is described in more detail with the aid of the embodiment shown in the accompanying drawings, which is given by way of non-limiting example.
Figure 1 is a sectional elevation, partially in detail, of the device, and Figure 2 is a section taken along the line A-A of Figure 1.
The handle 1 of the device resembles that of a pistol. In the handle we find a lever 3, preferably having a corrugated surface 2 for the application of the operator's fingers, which pivots around an axis 4. This lever can be animated with a backward movement. -and-back, against the action of a return spring 6 held by a pin 5, by simple finger pressure.
The free end of lever 3 is provided with a toothed sector 7, which is in constant mesh with a pinion 8. By pressing and releasing the lever 3 successively, the pinion 8 will start to rotate in one direction and in the same direction. 'other. This pinion rotates, in the upper part of the handle 1, on an axis and carries a ratchet wheel 10 operating in the manner of a freewheel.
This ratchet disc 10 acts on a bevel wheel 12 and a spur wheel 13 via a roller 11. The bevel wheel 12 is in permanent mesh with a bevel pinion 14 which is integral with a spindle 17 which turns d 'on the one hand in a roller bearing 15, provided at the front part 9 of the apparatus, and on the other hand in a ball bearing 16 at the rear thereof.
The spindle 17 is provided, at its front part, with a clamping device consisting of a clamping sleeve or mandrel 18, a sleeve 19 with a conical inner part., A stop pin 20 and a spring 21 working in compression. The down-collecting needle 22 is inserted into the clamping device which we have just described. To replace it, it is pressed in an axial direction against the action of the spring, which enables it to be removed from the clamping device in the known manner. The clamping device can be held open by the stop pin 20 which acts against the two clamping jaws, the pin itself being able to be used as a locking pin and be released or engaged by a simple rotational movement.
To prevent fluff or flying filaments from entering the front part 9 of the apparatus, thus generating deposits liable to cause disturbances in the operation of the bearings 15 and 16, provision has been made in part 9 of the device ,, and precisely in the area of the sleeve 19, an annular groove 23. The filaments which would enter the apparatus despite the narrowness of the gap 24 existing between the sleeve 19 and the bore of the part 9 device, will come together
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in this annular cavity.
The right wheel 13 actuates the flywheel 28 by means of the reduction gears 25, 26 and 27. This flywheel can be constructed so as to receive, in an annular cavity 29 provided for this purpose, a mass of a higher specific weight. to that of the material from which the flywheel itself is constructed.
By actuating the lever 3 against the action of the spring 6, which causes the toothed sector 7 to engage with the pinion 8, the freewheel device 10 and 11 comes into operation: the bevel wheel 12 and the spur wheel 13 will be trained. The bevel wheel 12 will transmit the torque, on the one hand to the spindle 17 of which it is integral, through the bevel gear 14, and on the other hand to the spur gear 13 which is mounted on the bevel gear 12 Due to the high multiplication obtained by the gear train 25, 26 and 27, the spur wheel 13 will drive the flywheel 28 with a rapid rotational movement.
The spring 6, working in compression, returns the lever 3 to the starting position, which will turn the pinion 8 in the opposite direction.
Thanks to the ratchet freewheel system 10 and 11, however, this movement will not be transmitted to the bevel wheel 12 or to the spur wheel 13.
As for the flywheel 28, which can if necessary be made heavier in the manner described above, it will keep the spindle 17, and consequently the needle 22, in motion even during possible interruptions in the actuation of the lever. 3.
The manual control provided for this fluff catcher entails the need to minimize the frictional resistance in the spindle bearings. This is the reason why anti-friction bearings have been provided in the exemplary embodiment described.
The bearing 16, which is here a ball bearing, at the same time fulfills the functions of a stopper, keeping the position of the spindle 17 constant against any axial thrust, the spring 21 of the clamping device absorbing the shocks produced by axial direction on spindle 17.
This example shows a particularly rational embodiment of the apparatus. In place of wheels or toothed rings, it is of course also possible to use friction wheels, movement transmission systems with trapezoidal belts or other similar machine elements.