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INSTALLATION DE SECHAGE DE MATIERES, DE PREFERENCE GRANULEUSES.
Linvention se rapporte à uns installation de séchage, plus par- ticulièrement pour matières granuleuses, dans laquelle la matière à traiter est disposée dans des compartiments verticaux à paroi ajourée, l'espace com- pris entre deux compartiments formant une chambre verticale qui peut être mi- se en communication alternativement avec un canal d'amenée ou d'évacuation de 1? air de traitement.
Le séchage sur claies horizontales ne permettant pas uhe répar- tition uniforme de la matière à sécher, il en résulte inévitablement un sécha- ge irrégulier et une perte d'air chaud là où la matière à traiter présente moins d'épaisseur. On a, pour remédier à ces inconvénients, prévu le séchage en compartiments verticaux. Les compartiments en question présentent une pa- roi ajourée et sont disposés à l'intérieur d'un espace clos ; ce cas, 1' air de séchage traverse lesdits compartiments d'une manière perpendiculaire à l'axe des compartiments. Une installation de séchage de ce genre offre ce- pendant l'inconvénient que, lors du séchage, la matière traitée diminue de volume.
Cette diminution, qui a lieu d'une manière dégressive, entraîne un tassement de la matière et a pour conséquence de dégarnir le haut des compar- timents. De ce fait, Pair de traitement s'échappe en grandes quantités par le haut des compartiments, au travers des parois ajourées et ce sans affecter la matière soumise au séchage. Une partie importante de cet air est donc perdue au détriment du séchage qui se trouve être sensiblement ralenti.
L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients.
A cet effet, le sommet des dits compartiments est muni d'un dis- positif d'obturation réglable qui peut intervenir pour couper le passage de l'air de traitement dans cette partie du compartiment lorsqu'elle se dégarnit, par suite du tassement de la matière traitée.
Selon une forme de réalisation avantageuse, le dit dispositif d'obturation est constitué par une plaque reposant par une embase sur le som- met de la matière à traiter et placée dans le compartiment de manière normale à la direction du courant d'air, des moyens de guidage de la dite plaque étant
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prévus au sommet du compartiment précité,
Une variante de l'invention réside dans le fait que le dispositif susdit est constitué par une série de jeux de registres formés de paires de , plaques ajourées,la hauteur de divers jeux de registres allant en décroissant depuis le haut vers le bas du dispositif.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description d'une installation de séchage de matières de préférence gra- nuleuses. Cette description n'est donnée qu'à titre d'exemple d'ailleurs nul- lement limitatif et se réfère aux dessins ci-annexés. Dans ces figures, les mêmes notations de référence se rapportent à des éléments identiques.
La figure 1 est une vue schématique d'une installation selon l'invention.
La figure 2 est une vue en coupe d'un haut de compartiment dans une première forme de réalisation.
La figure 3 représente une variante de l'invention.
La figure 4 montre une autre forme de réalisation,
La figure 5 est une vue schématique en plan de l'installation selon l'invention.
L'installation représentée par ces figures comporte une série de compartiments verticaux 1, 2, 3, et 4 présentant des orifices de remplis- sage 5 et des orifices d'évacuation 6.
Les compartiments 1 à 4 sont constitués de tôle ajourée et sont fixés par leur base sur une cloison horizontale 7, tandis qu'une cloison ana- logue 8 forme la partie supérieure d'un espace clos limité d'autre part par les parois verticales 9 et 10. Une paroi verticale postérieure 11 et une se- conde paroi de face 12 apparaissent à la vue en plan de la figure 5.
Devant la paroi 12 sont disposés les canaux 15 et 16 qui peuvent être mis en communication au moyen des registres 17-17a et 18-18a avec les chambres verticales 19 et 19a entre les divers compartiments.
L'air chaud est amené, depuis une source de chaleur 13 formée par un foyer à feu nu ou un calorifère, au moyen d'un ventilateur 14 dans le canal 15 d'où il peut pénétrer dans les chambres 19, de deux manières dif- férentes.
Dans le premier cas, les registres 17 seront ouverts et les re- gistres 17a fermés; l'air de traitement qui aura traversé les compartiments 1, 2, 3 et 4 sera récolté dans le canal 16 via les ouvertures des registres 18a, les registres 18 ayant été fermés. Dans le second cas, on ouvrira les registres 17a et 18,les registres 17 et 18a étant fermés.
L'air de traitement peut donc à volonté traverser les comparti- ments de gauche à droite ou de droite à gauche. Vers la fin du processus on peut amener le clapet 20 à occuper la position représentée en pointillée à la figure 1. L'air de séchage circule alors en circuit au lieu de s'échapper par la cheminée 21.
Au sommet des compartiments 1 à 4 sont placés les dispositifs ob- turateurs réglables 22 qui doivent empêcher l'air chaud de traverser les som- mets dégarnis des compartiments lorsque la matière à traiter a subi un premier tassement résultant de son séchage.
Ces dispositifs peuvent être constitués de différentes manières représentées d'ailleurs aux figures 2, 3 et 4.
Dans la première forme de réalisation,une plaque d'obturation 23 repose par une embase 24 sur la matière à sécher 25; elle est conduite dans son déplacement vertical par les guides 26 de la plaque 27 fermant l'orifice 5 des compartiments. Au cours du séchage de la matière 25, le tassement de celle-ci amènera la plaque 23 à descendre de par son propre poids, réalisant
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ainsi une obturation automatique au fur et à mesure de l'avancement du traite- ment.
La figure 3 montre un dispositif à registres de hauteurs décrois- santes constitués de plaques 28-28',29-29', 30-30' et 31-31', munies d'orifi- ces qui peuvent ou non être placés en regard les uns des autres. Les jeux de registres différents ont été calculés de hauteurs décroissantes, attendu que par unité de temps identique la vitesse de tassement est plus grande au dé- but qu'à la fin du processus.
A la figure 4 on fait usage d'une cloison verticale formée d'un nombre de cylindres creux 32, 33, 34 et 35 présentant des orifices 36 et 36', disposés en bandes parallèles à l'axe des cylindres et occupant sur la surface de ceux-ci des positions telles qu'à chaque rotation de 90 des cylindres on obtienne, soit une double surface ajourée, soit une double surface pleine. Dans le premier cas, l'air chaud pourra traverser la matière 25; dans le second cas, une cloison étanche sera formée.
Aussi bien le dispositif de la figure 3 que celui de la figure 4 peut être commandé par une installation à cellule photo-électrique agissant sur un relais électrique ou un dispositif analogue.
Il est évident que l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite ci-avant et que bien des modifications peuvent y être appor- tées notamment en ce qui concerne le nombre, la forme, la dispositionet la constitution des éléments intervenant dans sa réalisation.
REVENDICATIONS.
1. Installation de séchage, plus particulièrement pour matières granuleuses, dans laquelle la matière à traiter est disposée dans des comparti- ments verticaux à paroi ajourée, l'espace compris entre deux compartiments for- mant une chambre verticale qui peut être mise alternativement en communication avec un canal d'amenée ou un canal d'évacuation de l'air de traitement, carac- térisée en ce que le sommet desdits compartiments est muni d'un dispositif d'obturation réglable qui peut intervenir pour couper le passage de l'air de traitement dans cette partie du compartiment lorsqu'elle se dégarnit par sui- te du tassement de la matière traitée.
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INSTALLATION FOR DRYING MATERIALS, PREFERABLY GRANULAR.
The invention relates to a drying installation, more particularly for granular materials, in which the material to be treated is arranged in vertical compartments with a perforated wall, the space comprised between two compartments forming a vertical chamber which can be placed between two compartments. - communicating alternately with a supply or discharge channel of 1? treatment air.
As drying on horizontal racks does not allow a uniform distribution of the material to be dried, this inevitably results in uneven drying and a loss of hot air where the material to be treated has less thickness. To remedy these drawbacks, provision has been made for drying in vertical compartments. The compartments in question have an openwork wall and are placed inside an enclosed space; in this case, the drying air passes through said compartments in a manner perpendicular to the axis of the compartments. A drying installation of this kind, however, has the drawback that, during drying, the treated material decreases in volume.
This reduction, which takes place in a degressive manner, causes the material to settle and results in the top of the compartments being bare. As a result, treatment air escapes in large quantities from the top of the compartments, through the perforated walls, without affecting the material subjected to drying. A large part of this air is therefore lost to the detriment of the drying which is found to be significantly slowed down.
The object of the invention is to remedy these drawbacks.
To this end, the top of said compartments is provided with an adjustable closure device which can intervene to cut off the passage of the treatment air in this part of the compartment when it becomes bare, as a result of the settling of the air. the material processed.
According to an advantageous embodiment, said closure device is constituted by a plate resting by a base on the top of the material to be treated and placed in the compartment in a normal manner to the direction of the air flow, means for guiding said plate being
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provided at the top of the aforementioned compartment,
A variant of the invention resides in the fact that the aforesaid device is constituted by a series of sets of registers formed of pairs of perforated plates, the height of various sets of registers decreasing from the top to the bottom of the device.
Other details and features of the invention will emerge from the description of an installation for drying preferably granular materials. This description is given only by way of example, moreover in no way limiting and refers to the accompanying drawings. In these figures, the same reference notations relate to identical elements.
FIG. 1 is a schematic view of an installation according to the invention.
Figure 2 is a sectional view of a compartment top in a first embodiment.
FIG. 3 represents a variant of the invention.
Figure 4 shows another embodiment,
FIG. 5 is a schematic plan view of the installation according to the invention.
The installation shown in these figures comprises a series of vertical compartments 1, 2, 3, and 4 having filling orifices 5 and evacuation orifices 6.
The compartments 1 to 4 are made of perforated sheet metal and are fixed by their base to a horizontal partition 7, while a similar partition 8 forms the upper part of an enclosed space limited on the other hand by the vertical walls 9. and 10. A rear vertical wall 11 and a second face wall 12 appear in the plan view of FIG. 5.
In front of the wall 12 are arranged the channels 15 and 16 which can be placed in communication by means of the registers 17-17a and 18-18a with the vertical chambers 19 and 19a between the various compartments.
The hot air is brought, from a heat source 13 formed by an open fire hearth or a calorifier, by means of a fan 14 into the channel 15 from where it can enter the chambers 19, in two different ways. - férentes.
In the first case, the registers 17 will be open and the registers 17a closed; the treatment air which has passed through compartments 1, 2, 3 and 4 will be collected in channel 16 via the openings of registers 18a, registers 18 having been closed. In the second case, the registers 17a and 18 will be opened, the registers 17 and 18a being closed.
The treatment air can therefore pass through the compartments from left to right or from right to left at will. Towards the end of the process, the valve 20 can be brought to occupy the position shown in dotted lines in FIG. 1. The drying air then circulates in a circuit instead of escaping through the chimney 21.
At the top of compartments 1 to 4 are placed the adjustable shutters 22 which are to prevent hot air from passing through the bare tops of the compartments when the material to be treated has undergone a first settlement resulting from its drying.
These devices can be constituted in different ways, shown elsewhere in Figures 2, 3 and 4.
In the first embodiment, a closure plate 23 rests by a base 24 on the material to be dried 25; it is driven in its vertical movement by the guides 26 of the plate 27 closing the orifice 5 of the compartments. During the drying of the material 25, the settlement thereof will cause the plate 23 to descend by its own weight, realizing
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thus automatic obturation as the treatment progresses.
FIG. 3 shows a register device of decreasing heights made up of plates 28-28 ', 29-29', 30-30 'and 31-31', provided with orifices which may or may not be placed opposite. one another. The different sets of registers were calculated with decreasing heights, since per identical unit of time the settling speed is greater at the start than at the end of the process.
In FIG. 4 use is made of a vertical partition formed by a number of hollow cylinders 32, 33, 34 and 35 having orifices 36 and 36 ', arranged in bands parallel to the axis of the cylinders and occupying the surface of these positions such that at each rotation of 90 of the cylinders one obtains either a double perforated surface or a double solid surface. In the first case, the hot air will be able to pass through the material 25; in the second case, a watertight partition will be formed.
Both the device of FIG. 3 and that of FIG. 4 can be controlled by a photocell installation acting on an electric relay or a similar device.
It is obvious that the invention is not limited to the embodiment described above and that many modifications can be made to it, in particular as regards the number, the form, the arrangement and the constitution of the elements involved. in its realization.
CLAIMS.
1. Drying installation, more particularly for granular materials, in which the material to be treated is placed in vertical compartments with a perforated wall, the space between two compartments forming a vertical chamber which can be placed in communication alternately. with a supply channel or an exhaust channel for the treatment air, characterized in that the top of said compartments is provided with an adjustable closing device which can intervene to cut off the passage of air treatment in this part of the compartment when it becomes thinner as a result of the settling of the treated material.