FR2509452A1

FR2509452A1 - Metal heat treatment furnace - has crucible divided into pairs of compartments connected together at bottom

Info

Publication number: FR2509452A1
Application number: FR8113338A
Authority: FR
Inventors: Jean Bares
Original assignee: TRAITEMENT SOUS VIDE
Current assignee: TRAITEMENT SOUS VIDE
Priority date: 1981-07-07
Filing date: 1981-07-07
Publication date: 1983-01-14
Also published as: FR2509452B3

Abstract

The heat treatment furnace is for metal components, such as chromium balls under vacuum. It has a double-bottom (12,13) crucible (9), with a perforated partition (13) between the main part (14) accommodating the charge and an inlet chamber (15) for treatment gas from a source inside the furnace. The main crucible chamber is divided by vertical partitions into one or more pairs of adjacent compartments (20,21) connected together by a bottom opening. The access opening of one of the compartments is shut by a removable cover, equipped with an inlet conduit (27) connected to a cooling gas distributor (28).

Description

La présente invention concerne un four pour le traitement thermique ou thermochimique de pièces métalliques telles que des boulets en chrome. The present invention relates to an oven for the thermal or thermochemical treatment of metal parts such as chrome balls.

D'une manière générale on sait que le traitement thermochimique des boulets de chrome s'effectue dans un four à l'intérieur duquel on porte les boulets, disposés dans un creuset, par exemple en graphite, à une température d'environ 1250t sous une athmosphère de gaz de traitement telle qu'une athmosphère d'hydrogène. In general, it is known that the thermochemical treatment of the chrome balls is carried out in an oven inside which the balls are brought, placed in a crucible, for example made of graphite, at a temperature of about 1250t under a process gas atmosphere such as hydrogen atmosphere.

I1 statère quten utilisant des moyens classiques, la durée de traitement (de l'enfournement au au'défour- noient) est très longue notamment du fait que
- la montée en température des boulets est très lente en raison de la masse calorifique importante des boulets à traiter et de l'écran thermique réalisé par le creuset (le temps de montée en température pouvant exéder 10 heures).I1 decide that using conventional means, the duration of treatment (from the oven to the oven) is very long, in particular because
- the temperature rise of the balls is very slow due to the high calorific mass of the balls to be treated and the thermal screen produced by the crucible (the time for temperature rise may exceed 10 hours).

- Le refroidissement de cette charge est également très longue étant donné qu'il est difficile, compte tenu de la forme du creuset, de faire passer au travers de la charge, d'une façon homogène, un gaz de refroidissement à un débit suffisant. - The cooling of this charge is also very long since it is difficult, given the shape of the crucible, to pass through the charge, in a homogeneous manner, a cooling gas at a sufficient rate.

C'est la raison pour laquelle, en vue de traiter de grosses quantités de boulets on a préféré, plutAt que de réduire les cycles de traitement, de fabriquer des fours à haute capacité, permettant de traiter des charges relativement importantes. This is the reason why, in order to process large quantities of balls, it has been preferred, rather than reducing the processing cycles, to manufacture ovens with high capacity, making it possible to process relatively large loads.

L'importance de la charge (par exemple 6 Tonnes) permet alors de compenser la perte de productivité due à la durée de traitement (par exemple une fournée tous les trois jours). The importance of the load (for example 6 Tons) then makes it possible to compensate for the loss of productivity due to the duration of treatment (for example one batch every three days).

Toutefois l'inconvénient de cette solution réside essentiellement dans le fait que ces fours de haute capacité sont relativement chers et manquent de souplesse notamment lorsque la demande en boulets traités n'est pas régulière. However, the drawback of this solution essentially lies in the fact that these high-capacity ovens are relatively expensive and lack flexibility, in particular when the demand for treated balls is not regular.

L'invention a donc pour but de supprimer ces inconvénients. Elle propose un four de traitement de dimensions et de capacité plus réduites (2 tonnes) mais à cycle de traitement plus rapide (par exemple une fournée par jour) de manière à obtenir des rendements sensiblement égaux à ceux des fours précédemment mentionnés mais autorisant une plus grande souplesse d'utilisation et ce avec un investissement plus réduit. The invention therefore aims to eliminate these drawbacks. It offers a treatment oven of smaller dimensions and capacity (2 tonnes) but with a faster treatment cycle (for example one batch per day) so as to obtain yields substantially equal to those of the previously mentioned ovens but allowing more great flexibility of use and this with a reduced investment.

Pour parvenir à ces résultats, le four de traitement thermique ou thermochimique selon 1'invention fait intervenir une structure de four de traitement sous vide classique équipé de moyens de chauffage, de moyens permettant de créer à l'intérieur de l'enceinte un vide relatif et des moyens de régulation. To achieve these results, the heat or thermochemical treatment oven according to the invention involves a structure of a conventional vacuum treatment oven equipped with heating means, means making it possible to create inside the enclosure a relative vacuum. and means of regulation.

A l'intérieur de ce four est disposé un creuset a double fond à paroi-intermédiaire perforée, qui forme une séparation entre le volume principal du creuset, à l'intérieur duquel sont placés les boulets à traiter, et une chambre d'admission de gaz de traitement reliée à une source de gaz de traitement située à l'intérieur du four. Inside this furnace is a crucible with a double bottom with a perforated intermediate wall, which forms a separation between the main volume of the crucible, inside which the balls to be treated are placed, and an inlet chamber for process gas connected to a source of process gas located inside the oven.

Selon l'invention, le volume principal du creuset est divisé au moyen d'un cloisonnement vertical en au moins un couple de compartiments adjacents communiquant l'un avec l'autre grâce à un passage menagé dans le bas du cloisonnement. Dans ce cas l'orifice d'accès de l'un de ces deux compartiments se trouve refermé au moyen d'un couvercle amovible équipé d'un conduit d'admission raccordé à un distributeur de gaz de refroidissement. According to the invention, the main volume of the crucible is divided by means of a vertical partition into at least a pair of adjacent compartments communicating with each other through a passage made in the bottom of the partition. In this case the access orifice of one of these two compartments is closed by means of a removable cover fitted with an intake duct connected to a distributor of cooling gas.

Ainsi, lors de la phase de refroidissement, le gaz sous pression délivré par le distributeur traverse la charge de boulets contenue dans la première chambre dans le sens descendant, traverse la charge de boulets contenue dans la seconde chambre dans le sens ascendant, puis s'échappe dans le four. Thus, during the cooling phase, the pressurized gas delivered by the distributor passes through the ball charge contained in the first chamber in the descending direction, passes through the ball charge contained in the second chamber in the ascending direction, then s' escapes into the oven.

En raison de la section plus réduite que traverse le gaz on obtient donc une meilleure homogénéité de refroidissement de la charge. Because of the smaller section through which the gas passes, a better homogeneity in cooling the charge is therefore obtained.

Par ailleurs en divisant la cavité principale du creuset en plusieurs couples de compartiments équipés comme précédemment on obtient à la fois une meilleure ventilation de la charge et une plus grande rapidité du refroidissement. Furthermore, by dividing the main cavity of the crucible into several pairs of compartments equipped as above, we obtain both better ventilation of the load and greater speed of cooling.

Le creuset utilisé dans le four selon l'invention peut présenter des formes et des dimensions variées. The crucible used in the oven according to the invention can have various shapes and dimensions.

I1 peut par exemple présenter une forme rectangulaire allongée. Dans ce cas le susdit cloisonnement comprend deux séries alternées de cloisons verticales transversales à savoir, une première série de cloisons s'étendant entre les deux parois longitudinales Jusqu'au double fond du creuset, de manière à obtenir une séparation totaleset une deuxième série de cloisons se terminant, dans leur partie inférieuret légèrement au-dessus du double fond de manière à créer un passage mettant en communication les deux compartiments adjacents. I1 can for example have an elongated rectangular shape. In this case the above-mentioned partitioning comprises two alternating series of transverse vertical partitions, namely, a first series of partitions extending between the two longitudinal walls up to the double bottom of the crucible, so as to obtain total separation and a second series of partitions. ending, in their lower part and slightly above the double bottom so as to create a passage connecting the two adjacent compartments.

Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention dans le cas d'un four à sole élévatrice, le creuset présente une forme annulaire ouverte dans sa partie supérieure. Dans ce cas le cloisonnement est constitué par des cloisons verticales radiales disposées selon une configuration (en représentation développée) analogue à celle d'un creuset rectangulaire. According to a particularly advantageous embodiment of the invention in the case of an elevating hearth oven, the crucible has an annular shape open in its upper part. In this case the partitioning consists of vertical radial partitions arranged in a configuration (in developed representation) similar to that of a rectangular crucible.

Selon une autre caractéristique de l'invention le circuit de refroidissement de la charge s'effectue en circuit fermé. According to another characteristic of the invention, the charge cooling circuit is carried out in a closed circuit.

Dans ce cas, le circuit de gaz de refroidissement est connecté à la sortie d'un surpresseur dont l'entrée communique avec le volume interne du four par l'intermédiaire d'un échangeur de chaleur. In this case, the cooling gas circuit is connected to the outlet of a booster, the inlet of which communicates with the internal volume of the furnace via a heat exchanger.

Ainsi le gaz de refroidissement sous pression délivré par le surpresseur et distribué dans chacun des couples de compartiments du creuset, traverse la charge d'une façon uniforme puis circule à l'intérieur du four avant d'âtre aspiré par le surpresseur, après refroidissement dans l'échangeur. On obtient ainsi un refroidissement homogène de la charge et du creuset ainsi que de l'ensemble du four de sorte que l'on peut défourner la charge à basse température du four. Thus the pressurized cooling gas delivered by the booster and distributed in each of the pairs of compartments of the crucible, passes through the charge in a uniform manner then circulates inside the furnace before being drawn by the booster, after cooling in the exchanger. There is thus obtained a homogeneous cooling of the load and of the crucible as well as of the whole of the furnace so that the load can be discharged at low temperature from the furnace.

Par ailleurs dans le cas où l'on utilise un creuset de forme annulaire dans une structure de four à sole élévatrice, les moyens de chauffage du four peuvent consister en deux séries de résistances de chauffage verticales disposées à proximité de chacune des deux parois cylindriques du creuset. Une telle disposition permet donc de réduire considérablement le temps de montée en température de la charge. Furthermore, in the case where an annular crucible is used in a lifting hearth oven structure, the heating means of the oven can consist of two series of vertical heating resistors arranged near each of the two cylindrical walls of the crucible. Such an arrangement therefore makes it possible to considerably reduce the temperature rise time of the load.

Bien entendu, le système de refroidissement précédemment décrit doit etre compatible avec le système de circulation du gaz de traitement, à l'intérieur de la charge. A cet effet, l'invention prévoit dans le distributeur de gaz de refroidissement une vanne permettant, en position ouverte de faire communiquer les compartiments obturés par les susdits couvercles avec le volume interne du four. Of course, the previously described cooling system must be compatible with the process gas circulation system, inside the charge. To this end, the invention provides in the cooling gas distributor a valve allowing, in the open position, to communicate the compartments closed by the above-mentioned covers with the internal volume of the oven.

Ainsi, les gaz de traitement émis par la chambre d'admission, au travers des perforations du double fond, peuvent ainsi traverserdtune façon uniforme la totalité de la charge et se disperser ensuite à l'intérieur du four. Thus, the treatment gases emitted by the intake chamber, through the perforations in the double bottom, can thus pass through the entire load in a uniform manner and then disperse inside the oven.

Cette vanne peut en outre permettre, en position fermée comme il sera expliqué par la suite, d'assurer une pression mécanique d'étanchéité entre les conduits d'admission de gaz de refroidissement et les couvercles respectifs des susdits conparEnenbo En effet, en raison de la hauteur de la température de traitement cette pression d'étanchéité ne peut pas être maintenue sans risque de détérioration des conduits d'admission au cours de la phase de chauffage. This valve can also make it possible, in the closed position as will be explained below, to ensure a mechanical sealing pressure between the cooling gas intake ducts and the respective covers of the above mentioned. In fact, due to the height of the treatment temperature, this sealing pressure cannot be maintained without risk of damaging the intake ducts during the heating phase.

Un mode de réalisation de l'invention sera décrit ci-après, à titre d'exemple non limitatif, avec référence aux dessins annexés dans lesquels
La figure 1 est une coupe verticale schématique d'un four de traitement thermochimique de boulets à sole élévatrice.An embodiment of the invention will be described below, by way of non-limiting example, with reference to the accompanying drawings in which
Figure 1 is a schematic vertical section of a thermochemical treatment furnace of elevating hearth balls.

La figure 2 est une vue suivant f de la charge du four représenté figure 1. FIG. 2 is a view along f of the charge of the furnace shown in FIG. 1.

La figure 3 est une coupe verticale schématique en vue développée du creuset destiné à recevoir la charge du four représenté figure 1. FIG. 3 is a schematic vertical section in developed view of the crucible intended to receive the load of the furnace shown in FIG. 1.

La figure 4 est une coupe axiale schématique d'un four de type classique équipé d'un creuset de forme parallèlépipédique. Figure 4 is a schematic axial section of a conventional type furnace equipped with a crucible of parallelepiped shape.

Avec référence à la figure 1, le four se compose d'une enceinte métallique (à double enveloppe t et interposition d'eau) en forme de cloche présentant une paroi verticale cylindrique, et un dessus bombé 2. Cette enceinte est refermée par un fond mobile 3 formant la sole du four sur laquelle est montée la structure support 4 de la charge à traiter. With reference to FIG. 1, the oven consists of a metal enclosure (with a double envelope t and interposition of water) in the shape of a bell having a vertical cylindrical wall, and a convex top 2. This enclosure is closed by a bottom. mobile 3 forming the bottom of the oven on which is mounted the support structure 4 of the load to be treated.

Cette sole est équipé de moyens 5 permettant d'assurer l'étanchéité du four en position fermée et est associé à des moyens non représentés permettant de ltélever de manière à assurer la fermeture du four et de l'abaisser lors de l'ouverture en vue de procéder au chargement ou au déchargement. This hearth is equipped with means 5 making it possible to ensure the tightness of the oven in the closed position and is associated with means not shown making it possible to lift it so as to close the oven and to lower it when opening in view loading or unloading.

L'isolation thermique de ce four est réalisée de façon classique par un moufle 6 en forme de cloche refermé dans sa partie inférieure par une paroi 7 thermiquement isolante solidaire du fond mobile 3. En vue de permettre la circulation des gaz entre le volume intérieur du moufle 6 et l'espace compris entre le moufle 6 et l'enveloppe 1, la paroi 7 est équipée d'au moins un passage 8 formant une chicane optique. The thermal insulation of this oven is carried out in a conventional manner by a bell-shaped muffle 6 closed in its lower part by a thermally insulating wall 7 secured to the movable bottom 3. In order to allow the circulation of gases between the interior volume muffle 6 and the space between the muffle 6 and the casing 1, the wall 7 is equipped with at least one passage 8 forming an optical baffle.

Dans ce four, la charge à traiter est contenue dans un creuset en graphite de forme annulaire 9 comprenant deux parois verticales cylindriques coaxiales 10, il refermées dans leur partie inférieure par un double fond 12, 13 qui délimite le volume principal 14 du creuset 9 destiné à recevoir la charge et une chambre d'admission 15 de gaz de traitement connectée à une source de gaz de traitement non représentée. La paroi intermédiaire 13 de ce double fond 12, 13 est munie d'une série de perçages 16 permettant le passage des gaz de traitement au travers la charge de boulets disposés dans le volume principal 14. In this furnace, the load to be treated is contained in an annular graphite crucible 9 comprising two vertical coaxial cylindrical walls 10, it closed in their lower part by a double bottom 12, 13 which delimits the main volume 14 of the crucible 9 intended receiving the load and a process gas inlet chamber 15 connected to a source of process gas not shown. The intermediate wall 13 of this double bottom 12, 13 is provided with a series of bores 16 allowing the passage of the treatment gases through the charge of balls arranged in the main volume 14.

Le chauffage de la charge s'effectue par rayonnement au moyen de deux séries de résistances verticales 17, 18 faisant face aux deux parois verticales cylindriques 10, du creuset 9. The charge is heated by radiation by means of two series of vertical resistors 17, 18 facing the two vertical cylindrical walls 10, of the crucible 9.

Par ailleurs ce four comprend en plus de tous les équipements dont sont habituellement pourvus les fours classiques de traitement sous atmosphère raréfiée, (pompe à vide, système de régulation de pression, de température etc...) un système permettant un refroidissement rapide et homogène de la charge de boulets ainsi que de l'ensemble du-four. In addition, this oven comprises, in addition to all the equipment with which conventional treatment ovens are usually provided under rarefied atmosphere (vacuum pump, pressure, temperature regulation system, etc.), a system allowing rapid and uniform cooling. of the ball load as well as of the entire oven.

A cet effet le volume principal de creuset 9 est divisé en une succession de compartiments 20, 21 au moyens de deux séries alternées de cloisons radiales verticales à savoir
- une série de cloisons 22 atteignant la paroi intermédiaire 13 du double fond 12, 13 de manière à réaliser une séparation totale, et - une série de cloisons 23 s'arrêtant à à hauteur du double fond 13 de manière à permettre un passage de gaz 24 entre les deux compartiments adjacents 20, 21.For this purpose the main crucible volume 9 is divided into a succession of compartments 20, 21 by means of two alternating series of vertical radial partitions, namely
- A series of partitions 22 reaching the intermediate wall 13 of the double bottom 12, 13 so as to achieve total separation, and - a series of partitions 23 stopping at the height of the double bottom 13 so as to allow a passage of gas 24 between the two adjacent compartments 20, 21.

On obtient ainsi une série de couples de compati ments 20, 21 communiquant ltun avec l'autre par le susdit passage 24. One thus obtains a series of pairs of compatiements 20, 21 communicating with each other by the aforesaid passage 24.

Un des compartiments de chacun de ces couples 21, 22 est refermé de façon étanche au moyen d'un couvercle 25 muni d'un orifice 26 dans lequel vient s'engager un tube d'alimentation 27 en gaz de refroidissement traversant le moufle 6 et connecté à un distributeur 28 de gaz de refroidissement logé dans la partie supérieure du four. Ce distributeur 28 est lui-mme raccordé par une liaison télescopique 30 à un circuit de gaz de refroisissement 31, traversant la double enveloppe 2 du four et connecté à la sortie d'un surpresseur 32 dont le circuit d'admission est raccordé au volume interne du four par l'intermédiaire d'un échangeur de chaleur 33. One of the compartments of each of these pairs 21, 22 is closed in leaktight manner by means of a cover 25 provided with an orifice 26 into which engages a supply tube 27 for cooling gas passing through the muffle 6 and connected to a distributor 28 of cooling gas housed in the upper part of the oven. This distributor 28 is itself connected by a telescopic link 30 to a cooling gas circuit 31, passing through the jacket 2 of the furnace and connected to the outlet of a booster 32 whose intake circuit is connected to the internal volume of the oven via a heat exchanger 33.

On obtient ainsi un circuit de refroidissement en boucle fermée, ou éventuellement semi-fermée, selon lequel, le gaz de refroidissement sous pression et à basse température est transmis, par l'intermédiaire du distributeur 28 et des tubes d'alimentation 27, dans les compartiments 21 refermés par les couvercles 25. Il se crée donc à l'intérieur de ces compartiments 21 un courant gazeux traversant la charge de boulets vers le bas (flèche 35), puis passant au travers les passages 24 pour remonter ensuite au travers de la charge contenue dans les compartiments 20 adjacents. Au sortie de ces compartiments 20, le gaz de refroidissement circule à l'intérieur du moufle 6, passe par la chicane optique 8, puis, se trouve aspiré par le circuit d'admission du surpresseur 32 dans lequel il se trouve refroidi par l'action de l'échangeur de chaleur 33. A closed loop, or possibly semi-closed, cooling circuit is thus obtained, according to which the cooling gas under pressure and at low temperature is transmitted, via the distributor 28 and the supply tubes 27, in the compartments 21 closed by the covers 25. It therefore creates inside these compartments 21 a gaseous current passing through the charge of balls downwards (arrow 35), then passing through the passages 24 to then go up through the load contained in the adjacent compartments 20. At the outlet of these compartments 20, the cooling gas circulates inside the muffle 6, passes through the optical baffle 8, then is sucked in by the intake circuit of the booster 32 in which it is cooled by the action of the heat exchanger 33.

Toutefois, il est nécessaire que ce circuit de refroidissement n'altère pas le fonctionnement du circuit de gaz de traitement. C'est la raison pour laquelle l'invention prévoit une vanne 36 permettant, lors de la phase de traitement proprement dite, de mettre le distributeur 28 en communication avec le volume intérieur du four. Le gaz de traitement peut ainsi circuler librement dans les compartiments 21 refermés par les couvercles 25. However, it is necessary that this cooling circuit does not alter the operation of the process gas circuit. This is the reason why the invention provides a valve 36 making it possible, during the actual treatment phase, to put the distributor 28 in communication with the interior volume of the oven. The treatment gas can thus circulate freely in the compartments 21 closed by the covers 25.

Dans l'exemple représenté cette vanne 36 consiste en une ouverture 37 ménagée dans la face supérieure du distributeur 28 et qui peut être fermée au moyen d'un clapet 38 actionné par un vérin 39 à tige verticale, situé à l'extérieur du four. In the example shown, this valve 36 consists of an opening 37 formed in the upper face of the distributor 28 and which can be closed by means of a valve 38 actuated by a jack 39 with a vertical rod, situated outside the oven.

L'avantage d'une telle disposition réside dans le fait qu'elle permet en outre de résoudre le problème de l'étanchéité des tubes d'admission 27 en gaz de refroidissement sur leurs couvercles 25 respectifs. En effet la jonction de ces tubes sur les couvercles s'effectue à l'intérieur du moufle 6 en des emplacements soumis à haute température (environ 12500C). En consèquence, en raison des modifications de la résistance mécanique des pièces à cette température et des effets de dilatation, il n'est pas possible d'assurer en continu une pression d'étanchéité. The advantage of such an arrangement lies in the fact that it also makes it possible to solve the problem of sealing the inlet tubes 27 in cooling gas on their respective covers 25. Indeed, the junction of these tubes on the covers takes place inside the muffle 6 in locations subjected to high temperature (about 12500C). Consequently, due to the changes in the mechanical resistance of the parts at this temperature and the effects of expansion, it is not possible to continuously ensure a sealing pressure.

Pour résoudre ce problème l'invention propose de réaliser cette étanchéité à l'aide de collerettes 40 disposées au voisinage de l'extrémité des tubes d'admission 27 et qui viennent s'appliquer fermement sur les couvercles 25, sous l'effet de la pression exercée par le vérin 39, lorsque la vanne 36 est en position fermée, c'est-à-dire lorsque le four est en phase de refroidissement. Cette solution est rendue possible notamment gracie au montage téléscopique du distributeur 28 sur le circuit de gaz de refroidissement 31 et au fait que les tubes d'admission 27 peuvent coulisser au travers du moufle 6. To solve this problem, the invention proposes to make this seal using flanges 40 arranged in the vicinity of the end of the intake tubes 27 and which come to be applied firmly to the covers 25, under the effect of the pressure exerted by the jack 39, when the valve 36 is in the closed position, that is to say when the oven is in the cooling phase. This solution is made possible in particular thanks to the telescopic mounting of the distributor 28 on the cooling gas circuit 31 and to the fact that the intake tubes 27 can slide through the muffle 6.

Il est clair qu'au cours de la phase de chauffage et de traitement, la vanne 36 est à l'état ouvert et le vérin 39 tend à soulever les tubes d'admission 27, de sorte que les collerettes 40 ne subissent aucune con trajet susceptible de les déformer à haute température et ne peuvent pas non plus provoquer les déformations des tubes d'admission 27. It is clear that during the heating and treatment phase, the valve 36 is in the open state and the jack 39 tends to lift the intake tubes 27, so that the flanges 40 do not undergo any con path likely to deform them at high temperature and also cannot cause deformation of the intake tubes 27.

Avec référence à la figure 4, le four se compose d'une enceinte thermiquement isolante 45, par exemple de forme tubulaire, munie à l'une de ses extrémités d'une porte 46 également thermiquement isolante. With reference to FIG. 4, the oven consists of a thermally insulating enclosure 45, for example of tubular shape, provided at one of its ends with a door 46 also thermally insulating.

A l'intérieur de cette enceinte est prévue une structure support longitudinale 47 sur laquelle peut venir se diposer un creuset 48 de forme parallèlépipè- dique fermé dans sa partie supérieure par un couvercle étanche 49. Inside this enclosure is provided a longitudinal support structure 47 on which a crucible 48 of parallelepiped shape can be disposed, closed in its upper part by a tight cover 49.

Ce creuset comprend dans sa face frontale antérieure une ouverture 50 dans laquelle peut venir s'in- troduire un conduit d'admission 51 de gaz de refroidissement, et dans sa face frontale postérieure une ouverture d'échappement des gaz 52. This crucible comprises in its front end face an opening 50 in which a cooling gas inlet duct 51 can come in, and in its rear end face an opening for exhausting the gases 52.

D'une façon analogue à celle prédedemment décrite, le creuset comprend un double fond à paroi intermédiaire 53 perforé qui forme une séparation entre le volume principal 54 du creuset, à l'intérieur duquel peut dtre disposée la charge et une chambre d'admission 55 de gaz de traitement. In a manner analogous to that previously described, the crucible comprises a double bottom with a perforated intermediate wall 53 which forms a separation between the main volume 54 of the crucible, inside which the load can be disposed and an inlet chamber 55 of process gas.

Le volume principal 53 du creuset 48 est divisé au moyen d'un cloisonnement vertical comprenant deux séries alternées de cloisons verticales transversales 56, 57, à savoir une série 56 partant du couvercle 49 et se terminant à une hauteur déterminée du double fond 53 et une série partant du double fond 53 et se terminant à une distance déterminée du couvercle 49, cet ensemble faisant une succession de chicanes au travers desquelles le gaz de refroidissement suit un trajet sinueux. The main volume 53 of the crucible 48 is divided by means of a vertical partition comprising two alternating series of transverse vertical partitions 56, 57, namely a series 56 starting from the cover 49 and ending at a determined height from the double bottom 53 and a series starting from the double bottom 53 and ending at a determined distance from the cover 49, this assembly forming a succession of baffles through which the cooling gas follows a sinuous path.

Claims

1.- Oven for the thermal or thermochemical treatment of metal parts such as chrome balls, this oven comprising a structure and equipment of a conventional vacuum treatment oven, as well as at least one crucible 9 with double bottom 12, 13 with a perforated intermediate wall 13 which forms a separation between the main volume 14 of the crucible inside which the charge can be placed and an inlet chamber 15 of process gas connected to a source of process gas arranged inside of the furnace, characterized in that the main volume 14 of the crucible 9 is divided by means of a vertical partition 22, 23 into at least a pair of adjacent compartments 20, 21 communicating with each other through a passage 24 formed at the bottom of the partition, and in that the access orifice of one of these two compartments 21 is closed by means of a removable cover 25 fitted with an intake duct 27 connected to a coolant distributor 28 nt.

2.- Oven according to claim 1, characterized in that the crucible 9 has an elongated rectangular shape and then comprises two alternating series of transverse vertical partitions 22, 23, namely, a first series of partitions 22 extending between the two longitudinal walls to the double bottom 13 of the crucible 9, so as to obtain a total separation and a second series of partitions 23 ending, in their lower part, slightly above the double bottom 13 so as to create a passage 24 in communication the two adjacent compartments.

3.- Oven according to claim 1, characterized in that the crucible 9 has an open annular shape in its upper part, and in that in this case the partitioning is constituted by two alternating series of vertical radial partitions 22, 23, the partitions 22 of one of these two series extending to the double bottom 13, while partitions 23 of the other series leave a free passage 24 at the level of the double bottom 13.

4.- Oven according to one of the preceding claims, characterized in that the cooling circuit 31 of the load is carried out in a closed or semi-closed circuit.

5.- Oven according to one of the preceding claims, characterized in that the cooling gas circuit 31 is connected to the outlet of a booster 32 whose inlet communicates with the internal volume of the oven through a heat exchanger 33.

6. Oven according to one of the preceding claims having a structure of elevating hearth oven and in which the crucible 9 has an annular shape, characterized in that the heating means of the oven consist of two series of heating resistors 18, 17 verticals arranged near each of the two cylindrical walls of crucible 9.

7.- Oven according to one of the preceding claims, characterized in that the aforesaid inlet ducts 27 are connected to a distributor of cooling gas which comprises a valve 36 allowing, in the open position, to communicate the closed compartments 21 by the above-mentioned cover 25 with the internal volume of the oven.

8.- Oven according to claim 7, characterized in that the aforementioned valve comprises an opening 37 formed in the upper face of the distributor 28 and which can be closed by means of a valve 38 actuated by a jack with vertical rod.

9.- Oven according to one of the preceding claims, characterized in that the intake ducts 27 are slidably mounted in their respective cover 25 and include a sealing collar 40, and in that the intake manifold assembly 27 distributor 28 is movable vertically so that under the effect of the pressure exerted by the aforesaid jack 39, in the closed position of the valve 36, the flanges 40 can come to be applied firmly on the covers 25 and thus achieve 11 sealing.

10.- Oven according to claim 1, characterized in that the crucible 48 has a parallelepiped shape, is closed in its upper part by a tight cover and has in its front end face an opening 56 in which can be introduced a cooling gas inlet duct 51, and in its rear front face a gas exhaust opening 52 and in that the main volume 54 of the crucible 48 is divided by means of a vertical partition comprising two alternating series of partitions vertical transverse 56, 57 making a succession of baffles forcing the cooling gas to follow a winding path.