BE503521A - - Google Patents

Description

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  APPAREIL ET PROCEDE DE SEPARATION PERFECTIONNES. 



   La présente invention se rapporte à des appareils de séparation destinés à la séparation de minerais et de matériaux analogues en vue de la production de concentrés épurés du minerai recherché et de résidus lavés, Elle se rapporte plus particulièrement à des tambours séparateurs pour l'en- richissement du charbon, du minerai de fer et des matériaux analogues et   à   un procédé d'enrichissement de ces matériaux, ces appareils séparateurs et ce procédé utilisant un milieu ou médium liquide dense pour réaliser la sépa- ration simultanée par densités différentes des constituants légers et des constituants lourds, 
Les procédés de séparation utilisant un milieu dense sont bien connus dans la technique de séparation et de classification de minerais, du charbon,, etc...

   Le milieu que l'on utilise est constitué par un liquide re- lativement dense dont la densité est intermédiaire entre celle des consti= tuants légers et des constituants lourds formant le matériau traité. Ce mi- lieu effectue une séparation en faisant flotter les constituants légers et en faisant couler ou plonger les constituants lourdso 
Les tambours séparateurs sont également bien connus dans la tech- nique de séparation en milieu denseo En général, ces séparateurs sont cons= titués par des tambours, dont l'une des extrémités est ouverte et qui sont munis d'élévateurs perforés disposés radialement et faisant saillie vers l'in- térieur, dispositifs qui font monter le produit lourd ou le "plongeant" et l'envoient   à   une goulotte où il est' entraîné par un médium supplémentaireo Dans le même temps,,

   le matériau léger ou "flottant" déborde par une extrémité ouverte du tambour en même temps que le médium. Les deux fractions,   c'est-à-   dire les fractions plongeante et flottante, sont généralement tamisées pour séparer le médium, et lavées par un jet d'eau pour éliminer le médium qui y adhère. 



   Dans le même but, on utilise également des cônes de séparation 

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 à la place des tambours. Dans ceux-ci, on utilise un courant d'air ascendant pour éliminer le plongeant. 



   Les médiums utilisés à cet effet sont artificiels et formés géné- ralement par de l'eau à laquelle on donne la densité voulue en utilisant un solide dense finement divisé, tel que la magnétite, la ferrosilicium ou la galène, en suspension dans la phase aqueuse. La magnétite et le ferro- silicium sont avantageux parce qu'ils possèdent des propriétés magnétiques qui permettent de les récupérer à partir de la phase aqueuse par l'utilisa- tion de dispositifs   magnétiqueso   
La technique de séparation par milieu dense a été perfectionnée au point que l'on réalise des séparations entre des matériaux dont la densité ne diffère que par centièmes.

   En outre, on exige là récupération sensible- ment complète du médium et des rendements élevés en minerai'recherché, 
Bien que la technique ait généralement satisfait à ces demandes, on n'a pu tout de même jusqu'à présent obtenir satisfaction, dans certains cas au moins, qu'en utilisant des installations ou des circuits exigeant un nombre excessif d'éléments présentant un grand encombrement. Les dépen- ses engagées ne justifient de telles installations que pour des opérations sur une très grande échelle, et même alors leur économie générale n'est pas satisfaisante. 



   La présente invention a pour objet un appareil séparateur perfec- tionné effectuant la séparation simultanée par densité multiple de matières minérales de minerais et de matières analogues. 



   L'invention se rapporte aussi à un appareillage perfectionné de séparation du genre précité et permettant d'atteindre les buts décrits., appa- reillage susceptible d'utiliser le procédé de séparation en milieu dense. 



   L'invention a encore pour objet un appareil de séparation fonc- tionnant par l'action d'un milieu dense qui effectue une séparation en deux phases comportant la production d'un matériau léger., d'un matériau lourd et de produits moyens,, et qui est économique du point de vue de l'utilisation de l'espace et des capitaux à engagero 
Un autre objet encore de l'invention est constitué par des procé- dés et des circulations plus efficaces et/ou plus économiques que ceux utili- sés jusqu'à présent dans la séparation de matériaux légers et lourds, tels que les minerais de fer et les charbons pauvres. 



   Le principal objet de l'invention réside, en particulier, dans la mise en oeuvre de circuits de séparation en milieu dense susceptibles de séparer du charbon pauvre, des minerais de fer,   etc... en   trois fractions constituées par un concentré relativement riche et épuré du minerai   rechér-   ché, des résidus contenant relativement peu de minerai intéressant et des fractions moyennes contenant une proportion considérable de minerai intéres- sant que l'on peut recycler dans le circuit ou retraiter autrement afin de récupérer, sous la forme d'un concentré, le minerai intéressant. 



   Ces objets ainsi que d'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront plus clairement au cours de la description qui va suivre et au cours de laquelle on va décrire certains modes de réalisation en se référant au dessin annexé, sur lequel la figure 1 est une demi-coupe longitudinale et verticale du   mo-   de de réalisation préféré d'un tambour séparateur objet de   l'invention;   la figure 2 est une vue en élévation prise du c6té droit de la figure 1; la figure 3 est une coupe selon III-III de la figure l; la   figure 4   est une vue fragmentaire selon IV-IV de la figure 1 représentant l'extrémité de sortie ou d'évacuation de la goulotte principa- le d'alimentation ;

   la figure 5 est une vue partielle en perspective d'un élévateur 

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 utilisé dans le tambour séparateur de la figure 1; la figure 6 est un schéma de circulation d'une installation de traitement de charbon destinée au traitement de charbon peu riche contenant une proportion élevée de produits cendreux; la figure 7 est une représentation schématique de circulation re- présentant 19agencement d'une installation de récupération de produits inter- médiaires, conforme à la présente invention; la figure 8 est également une vue schématique d'une installation de traitement de charbon comportant un double tambour séparateur ou tambour à double étage, conforme à la presente invention; la figure 9 est un schéma de circulation d'une installation de traitement de minerai de fer représentant un mode préféré de réalisation;

   la figure 10 est un schéma de circulation d'une installation de traitement de minerai de fer conforme à l'invention; la figure 11 est une section schématique représentant un sépara- teur à double tambour susceptible de séparer dans le premier compartiment la fraction lourde, et les fractions légères et moyennes dans le second com-   partimento '   
Sur le dessin annexé, et plus particulièrement sur la figure   1,   on a représenté un séparateur à tambour désigné d'une manière générale par 10. Il comporte un tambour cylindrique 11 monté sur un socle 12 comportant un plancher horizontal 13, des fers en U longitudinaux 14 et des fers en U transversaux 14 a.

   Le tambour 11 est monté de manière à pouvoir tourner sur le socle 12 au moyen de deux frettes en acier 15 qui l'entourent et qui sont fixées sur le tambour à ses extrémités opposéeso Les frettes 15 repo- sent sur des roues ou galets 20 que l'on voit le mieux sur la figure 2. On prévoit à chaque extrémité du tambour une paire de ces galets disposés sur les cotés opposés de   l'axe   du tambour Chaque galet 20 comporte des bouts d'arbres 21 qui tournent dans des paliers 22 prévus dans des supports 23 fixés sur le socle 12. 



   Le tambour est entraîné au   moyen d'un   anneau denté 24 qui l'en- toure et qui   y.est   fixépartous moyens'appropriés tels que soudure, boulon- nage,   etc...   L'anneau denté-24   peut-être   entraîné par n'importe quel dispo- sitif (non représenté) et à   n'importe   quelle vitesse désirée, 
Le tambour 11 est divisé en deux compartiments 26 et 27 au moyen d'une paroi annulaire de séparation 280 Chacun de ces compartiments 26 et 27, que l'on désignera au cours de la description qui va suivre sous le nom de premier et second compartiments respectivement,

   comporte un corps cylin- drique 29 et des extrémités tronconiques 30 et 31o Chacune des portions terminales 31 est fixée   à   l'une de ses extrémités au corps 29 du tambour for- mant les compartiments 26 et 27 et à son autre extrémité à la paroi annulai- re de séparation 28. Le premier compartiment 26 (voir figo 1) comporte une ouverture d'admission 36 qui est coaxiale au tambour et entourée d'une bri- de de renforcement 39. On prévoit une communication entre les compartiments 26 et 27 au moyen d'une ouverture de communication   40   pratiquée dans la paroi de séparation 28 et entourée des deux côtés par des brides de'renforcement 41.

   L'ouverture de communication 40 est coaxiale au tambour   et. l'on   voit sur le dessin que le diamètre de cette ouverture est tel que son bord inférieur 40 a se trouve dans un plan horizontal situé à une distance sensible au-des- sus du plan des ouvertures inférieures 36 a et 38 a de l'ouverture d'admis- sion 36 et de l'ouverture de sortie 38,respectivement. 



   Chacun des compartiments 26 et 27 comporte plusieurs élévateurs 42. On a représenté plus particulièrement sur la figure 3 les élévateurs 42 espacés uniformément et fixés   à   la surface interne du corps   29   Cha- que élévateur comporte une embase 43 orientée vers l'intérieur et radiale- ment, un corps 44 décalé angulairement dans le sens de rotation du tambour, comme représenté par la flèche, et une partie terminale 45 recourbée à an- gle droit par rapport à la partie centrale 44. Chaque élévateur 42 comporte 

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 plusieurs fentes parallèles 46.

   On a représenté en détail sur la figure 5 ces fentes qui vont en se rétrécissant en direction de la partie centrale   46   et dont les parties les plus larges 46 a sont voisines des extrémités 45 des élévateurs 
Le premier compartiment 26 comporte également une goulotte ou trémie d'admission 50 qui a pour fonction d'alimenter extérieurement le tambour 11 en 51 avec le matériau solide que l'on doit séparer ou classera La goulotte 50 se prolonge dans le compartiment 26 en se terminant par une paroi extrême 52 et débouche dans le compartiment 26 par une sortie 53 o- rientée en sens inverse et ayant la forme d'une queue d'aronde (voir figo 4). 



  Le niveau du liquide contenu dans le compartiment   26 'est   maintenu à la hau- teur de 54. On voit que ce niveau correspond au plan horizontal de la bor- dure inférieure de la cloison 55 et se trouve situé en dessous du niveau in- férieur de l'orifice inférieur 40 a de l'ouverture intermédiaire   40.   Par conséquent, le liquide peut sortir librement à travers l'ouverture 36'sans s'écouler par l'ouverture intermédiaire 40 dans le compartiment 270 
La goulotte d'alimentation principale 50 est supportée par un bâti ou une charpente   56,   auquel on peut la fixer de toute manière appro- priée.

   Ce bâti 56 comporte une paire de cornières verticales 57 écartées l'une de l'autre et situées à chacune des extrémités du tambour, cornières renforcées par des goussets 58 et des cornières horizontales 59 espacées., maintenues elles-mêmes par des cornières verticales 57 et se prolongeant axialement à travers le tambour 11 par des ouvertures 36, 38 et 40. 



   La goulotte d'admission 50 comporte également un conduit d'ali- mentation 65 destiné à l'introduction du milieu dense séparateur. Le con- duit d'alimentation 65   communique   avec l'intérieur de la goulotte 50 par une ouverture 66 et un trop-plein 67, une plaque de protection 68 étant prévue à proximité de l'admission. 



   Le premier compartiment 26 comporte également une goulotte d'éva- cuation 62 pour la séparation du matériau léger., dispositif supporté par le bâti   56,  et un entonnoir ou goulotte de transport 69. La goulotte de trans- port 69 comporte une entrée 70 en forme de V (voir figure 3), entrée qui pos-' sède une paroi pleine latérale 71   à   gauche et une paroi perforée ou un tamis 72 à droite. La goulotte de transport 69 est soutenue par des supports 73 qui sont fixés sur le bâti 56. Elle se prolonge dans le second comparti- ment 27 à travers l'ouverture de communication 40 et se termine par un orifi- ce 74 en forme de queue d'aronde et une paroi terminale 75.

   Il ressort de la figure 1 que le bord inférieur de la paroi terminale 75 est situé dans un plan horizontal entre le plan passant par le bord inférieur 40a de l'ouver- ture 40 et le plan passant par le bord inférieur 38 a de l'ouverture 38.La goulotte de transport 69 comporte un conduit d'alimentation 80 pour y intro- duire le milieu séparateur liquide. Le conduit d'alimentation 80 comporte une valve 81 pour le réglage de l'écoulement de ce médium et est branché sur le conduit d'alimentation 82. Le conduit 80 communique avec l'intérieur de la goulotte de transport 69 par une ouverture 83 et un trop-plein 84 ainsi qu'une plaque de protection 85 disposée à proximité de cette ouverture. 



   Comme il est dit ci-dessus, le second compartiment 27 comporte des élévateurs 42 analogues à ceux du compartiment 26Il comporte égale- ment un entonnoir ou goulotte d'évacuation 69a pour le matériau dense séparé, goulotte supportée par le bâti 56 et d'une construction analogue à celle de la goulotte de transport 69, les pièces semblables portant dans la description les mêmes nombres de référence La goulotte de décharge 69a est munie d'une sortie 86. Elle comporte également un conduit d'alimentation 87 pour l'ali- mentation en milieu fluide séparateur; ce conduit comporte une valve de ré- glage 88 et est branché sur le conduit d'alimentation 82.

   Le conduit   d'ali-   mentation 87 communique avec l'intérieur de la goulotte d'évacuation 69a par une ouverture 83, et un trop-plein 84 ainsi qu'une plaque de protection 85 sont disposés à proximité de l'ouverture 83. On prévoit également une goulot- te 89 supportée par le bâti 56,

   goulotte qui a pour mission de véhiculer le produit flottant ' 

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Les deux compartiments 26 et 27 comportent également des plaques protectrices flexibles 92 montées en 93 sur des supports   94   fixés au   bâti   560 Les plaques protectrices 92 se prolongent sous le niveau du liquide pour évi- ter que le matériau léger qui flotte atteigne les élévateurs 42 lorsqu'ils tournent et ne soit emprisonné par   eux-   leur caractère flexible permet le pas- sage de gros morceaux de "plongeant" dense entraîné par les élévateurso De mêmes le tamis 72 ou son extrémité extérieure peut être constitué en un maté- riau flexible pour laisser passage aux gros morceaux de "plongeant". 



   Le séparateur 10 fonctionne de la manière suivante   le   tambour 11 tourne à une vitesse convenable et introduit en continu dans la goulotte d'admission 50, en 51, le produit à séparer ou à classera On introduit unmé- dium liquide approprié par le conduit 65 dans la goulotte d'admission 50 et on introduit en même temps un médium liquide de densité différente par les conduits 80 et 87 dans la goulotte de transport 69 et la goulotte d'évacua- . tion 69a, respectivement. L'introduction simultanée du médium et du produit donne les meilleurs   résultats, étant   donné que ce procédé de charge a tendan- ce à supprimer le flottage et à assurer l'immersion de toutes les particules. 



   Le médium liquide et la charge solide descendent par la goulotte 69 dans le premier compartiment 26. Le matériau plus léger constitué éventuel- lement par les. résidus, ce qui est le cas pour le minerai de fer ou le mine- rai recherché comme dans le cas du charbon, vient flotter à la surface du mé- dium et déborde en même temps que celui-ci par l'ouverture 36 et la goulotte 62. Le matériau plus lourd ou plongeant tombe au fond du compartiment où il est pris en charge par les élévateurs 42.

   Les élévateurs entraînent vers le haut ce matériau plongeant et, dès qu'une portion de ce   plongeant   a été sou- levée au-dessus du niveau   54,   elle est libre de sortir par les fentes 460 Les parties drainées tombent à nouveau dans la partie principale du milieu et le matériau solide drainé tombe sur le tamis 72 où un drainage supplémen- taire a lieu pendant qu'il glisse dans la goulotte de transport 69; Le mé- dium introduit par le conduit 80 chasse le matériau drainé dans le second compartiment 27 et sert de milieu séparateur dans ce compartimenta Le produit moyen ou mixte flotte et déborde de   l'extrémité   inférieure de l'ou- verture de sortie 38 pour s'écouler dans la goulotte 89 des mixtes.

   La frac- tion la plus dense est élevée, drainée et déchargée dans la goulotte d'éva- cuation 69a de la manière décrite ci-dessus pour le fonctionnement de la gou- lotte de transport 59. Le médium que l'on introduit par la goulotte d'ali- mentation 87 chasse la fraction dense par la goulotte 69a et son ouverture 86. 



   On a représenté ci-après plus en détail à l'aide   d'un   schéma d'é- coulement la circulation d'un médium plus léger, par exemple d'un médium ayant une densité de   2,9   généralement utilisée dans le premier compartiment 26, et celle d'un médium plus lourd dont la densité est, par exemple, de 3,2, utili- sé dans le second compartiment 270 Il est évident que par ces moyens on peut séparer dans le premier compartiment une fraction plus légère et dans le se- cond compartiment à la fois la fraction la plus dense et la fraction moyenne. 



   On va décrire ci-après, en se référant au schéma d'écoulement, certaines adaptations particulières du procédé et les avantages de ce type de construction et de son mode de fonctionnement. On fait remarquer cependant que l'appareillage représenté sur les figures 1 à 5 et le mode de fonctionne- ment que l'on a décrits ci-dessus réalisent un fractionnement triple produi- sant un produit moyen ou mixte que l'on peut traiter ultérieurement pour ré-   Qupérer   le minerai recherché et réaliser une économie considérable dans le nombre d'éléments nécessaire, dans les frais de construction et dans l'espa- ce nécessaire pour la construction de l'installation et des appareils associés. 



   On a représenté sur la figure 6 une installation de traitement du charbon qui comporte deux tambours séparés disposés en série, Cette ins- tallation a pour but le traitement   d'un   charbon pauvre contenant par exemple   46%   de cendre. On introduit ce matériau concassé à une grosseur comprise en- tre 5 et 100 mm., puis lavé pour éliminer les fines; enfin, on l'introduit à travers.un conduit 100 dans le tambour séparateur   1010   On introduit, par le conduit 102, le médium liquide de séparation ayant une densité de 1,5. 

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  Le tambour est représenté schématiquement sur le dessin et comporte une tré- mie d'alimentation   1030   Les flottants et le médium s'écoulent par une goulot- te   104   et sont tamisés en 105 pour séparer les flottants du médium. Le   mé-   dium, bien entendu, est retourné dans le séparateur 101, Les flottants sépa- rés sont enlevés par un conduit 106 et constituent une fraction de charbon épurécontenant,dans un cas déterminé, environ 7% de cendre et constituant les 44% environ de la charge. 



   Les plongeants contenant le rebut dense sont évacués par une gou- lotte 107 et passent sur un tamis 108. Le matériau ainsi drainé passe ensui- te par le conduit 109 dans la goulotte d'admission 110 d'un second tambour séparateur 111. On introduit un médium ayant une densité de 1,8 dans le tam- bour séparateur 111 par un conduit 115, Les flottants ou les mixtes sont séparés dans le séparateur 111 et évacués par une goulotte 116 sur un tamis 117 pour séparer le médiumo Les mixtes évacués passent ensuite sur un deuxiè- me tamis   118,  plus grossier, dont les mailles sont d'environ 25 mm4, pour sé- parer par dimensions la fraction qui passe   à   la maille de 25 mm4 de celle qui ne passe pas à la maille de 25 mm4.

   On enlève les plongeants par une goulot- te 119 et à travers un tamis 120 pour séparer le médium et on enlève les plon- geants drainés ou la fraction dense par un conduit ou transporteur 121. Dans un cas typique, cette fraction dense contient 87% de cendre et constitue 47% de la charge introduite dans l'installation. 



   Les mixtes qui passent au travers d'un tamis de 25 mm4 sont enle- vés par un conduit 122 et, dans un cas typique, contiennent environ 25% de cendre et constituent 9% de la charge. On peut envoyer cette fraction au re- but; on peut la mélanger au charbon lavé; on peut la brûler dans la chaudière de l'usine ou la soumettre à un traitement ultérieur d'amélioration. 



   La fraction de mixtes qui ne passent pas au travers d'un tamis de 25 mm4 est enlevée par un conduit 123 et transportée dans un broyeur 124 pour être concassée à son tour à une grosseur inférieure à 25   mm4.   Le ma- tériau concassé retourne alors par le conduit 125 dans le premier séparateur 101. 



   On a représenté sur la figure 7, qui est un schéma de circulation simplifié, le traitement d'un charbon à teneur élevée en cendres stocké en' 130, charbon qui contient des particules de charbon relativement pur 130a, des particules de rebut 130b et des particules de mixtes 130c. On introduit ce charbon dans le tambour séparateur 101 qui fait flotter un produit constitué par du charbon épuré 130a et laisse déposer un produit constitué par le rebut 130b et les mixtes 130c.

   On transfère les produits de rebut et les mixtes combinés;, c'est-à-direle produit déposé au fond du séparateur 101, dans le second tambour séparateur 11 qui fait flotter un véritable produit mixte 130C et qui fait couler dans le fond un rebut 130bo Les mixtes sont trans- férés ensuite au tamis 118 qui sépare les fines, par exemple le produit de dimension inférieure à 25 mm4 représenté en 131, d'une fraction plus gros- sière, par exemple supérieure à 25 mm4 indiquée en 132, Les fines mixtes 131 peuvent être envoyées au rebut ou à un nouveau traitement ou à une autre utilisation et les mixtes grossiers 132 passent dans le broyeur 124 où ils sont broyés en morceaux inférieures à 25 mm4 et, comme il est représenté, une grande proportion du charbon qui est emprisonnée dans la gangue est déga- gée par le concassage.

   Lors du recyclage du matériau concassé dansle dispo- sitif séparateur., ce charbon dégagé est,séparé et récupéré sous forme de char- bon épuréo 
Il est bien évident, en l'espèce, que le   schézna   de la figure 7 est un schéma simplifié et que le produit provenant du concasseur 124 est constitué lui-même par du charbon relativement pur, un rebut relativement pur et des mixtes. Néanmoins, l'opération de concassage dégage une quantité sen- sible de charbon que   -1?.on¯.   peutit faire flotter à nouveau et ajouter au charbon lavé déjà obtenu dans l'installation. 



   En se référant à la figure 8, on voit que l'on introduit un char- bon à teneur élevée en cendre, concassé à des dimensions inférieures   à   10 cm et supérieures à 5 mm dans le circuit en 135 et dans la goulotte d'admis- 

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 sion 136 d'un tambour séparateur double ou à double étage 137 qui-peut être analogue à celui représenté sur les figures 1 à 5. Le tambour séparateur 137 comporte un premier et un second compartiments 138 et 139 respectivement qui sont alimentés en liquides constituant le médium séparateur ayant des densi- tés de 1,5 et 1,8 respectivemento Le premier compartiment 138 opère la sépa- ration d'un produit flottant constitué par du charbon lavé contenant par exem- ple environ   7%   de cendre.

   Le produit est éliminé par une goulotte   140,   lemé- dium est séparé à l'aide d'un tamis   141   et le charbon lavé obtenu récupéré en 1420 Le second compartiment opère la séparation d'un plongeant constitué par le rebut contenant environ   87%   de cendre.

   Ce plongeant est éliminé par une goulotte 143 et tamisé en 144 pour récupérer le médium et on décharge le. rebut ainsi séparé et drainé en   1450   Les mixtes flottent dans le second com- partiment 139 et sont enlevés par la goulotte 1460 On tamise ce produit en 147 pour séparer et récupérer le médium liquide que l'on fait passer sur un tamis plus grossier 148 pour trier les mixtes en une fraction inférieure à 25 mm4 que l'on enlève en   149,   et .en une fraction supérieure à 25 mm 4 que 3'on transporte par le conduit 150 dans un concasseur 151 qui concasse le'matériau en des grains inférieurs à 25 mm4 et le renvoie dans le circuit comme repré- senté.

   Les mixtes fins récupérés en 149 qui peuvent contenir environ 25% de cendre peuvent être envoyés au rebut, soumis à un traitement ultérieur,ou encore utilisé d'une autre manière. On peut par exemple les utiliser comme combustible de chaudière à la mine même où l'on traite le charbon. 



   Le dispositif représenté' sur la figure 8 donne les mêmes résul- tats que celui de la figure 60 Il est cependant évident que l'on n'a besoin que d'un nombre inférieur d'éléments, que le tamis 108 de drainage du médium de la figure 6 est supprimé et que l'on réalise une économie considérable de place en utilisant un séparateur double ou à deux étages tel que celui repré- senté en 1370 
On a représenté sur la figure 9 un schéma d'installation ou de circulation tel qu'on l'utilise conformément à la présente invention pour le traitement du minerai de fer. Le minerai de fer concassé a une grosseur comprise approximativement entre 5 cm et 3,2 mm.:il'est tamisé sur un ta- mis 160 pour le séparer en une fraction inférieure à 1,2 cm, une fraction supérieure à 3 mm et une fraction allant de 5 cm à 2,5 cm.

   La fraction la plus fine est introduite dans la goulotte d'admission 161 d'un tambour sépa- rateur 162 ou d'un autre récipient approprié de séparation. Le tambour sépa- rateur 162 est alimenté par un médium liquide de séparation ayant une densi- té   de .2,90.   Le produit flottant est éliminé par une goulotte 163 et passe sur un tamis 164 pour séparer et récupérer le médium   liquide.,,   On élimine par un conduit 165 du tamis un produit résiduaire contenant dans un cas typique environ 16% de fer. On enlève les plongeants du tambour,séparateur 162 par une goulotte 166 et on les amène sur un tamis 167 pour séparer et récupérer le médium liquide. On récupère un concentré contenant dans un cas typique 54% de fer au moyen d'un conduit 168. 



   La fraction grossière provenant du tamis 160 est introduite dans un second tambour séparateur 162a qui fonctionne en parallèle avec le premier séparateur 162 et additionné d'un médium liquide de séparation ayant une den- sité de 3,20. On élimine le produit flottant par une goulotte 169 et on le traite sur le tamis 170 pour la séparation et la récupération du médium liqui- de. Les résidus ainsi séparés contenant dans le cas typique environ   28%   de fer sont joints à ceux provenant du tamis 164 (contenant environ 16% de fer) pour former un produit résiduaire composé contenant approximativement 22% de fera Les plongeants provenant du tambour séparateur 162a sont éliminés par une goulotte 171 et traités sur un tamis 172 en vue de la séparation et de la récupération du médium liquide de séparation.

   Le-matériau déposé grossier séparé est éliminé par le conduit 173 et réuni au produit plongeant ou au concentré provenant du séparateur 1620 Dans un cas typique, le concentré pro- venant du séparateur 162a contient environ 51% de fer et les concentrés com- binés en contiennent environ 52%. 



   En se référant maintenant à la figure 10, on voit qu'on alimente avec un minerai de fer analogue le circuit représenté. On introduit ce mine- 

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 rai parla trémie d'admission 180 d'uni rouble tambour séparateur 181 ayant un premier compartiment 182 et un second compartiment 183. Ces compartiments reçoivent des charges de médium liquide ayant respectivement des densités de 2,90 et 3,20. Le produit flottant sortant du premier compartiment 182 est éliminé par une goulotte 184 et traité sur un tamis 185 en vue de la sépara- tion et de la récupération du médium liquidée On élimine le produit résiduai- re séparé par une goulotte 1860 Ce produit résiduaire contient dans un cas typique environ 16% de fer.

   On élimine le plongeant du second compartiment 183 par une goulotte 187 et on le traite sur un tamis 188 pour séparer et ré- cupérer le médium liquide et on obtient un concentré que l'on enlève en 1890 Des mixtes sont amenés à flotter dans le.second compartiment 183 et on les enlève, par une goulotte 190, pour les envoyer sur un tamis 191 en vue de la séparation et de la récupération du médium liquide. Les mixtes séparés sont ensuite tamisés sur un tamis 192 ayant des mailles de   1,25   mmo pour séparer les mixtes grossiers des mixtes   finso   Les mixtes fins sont réunis au concen- tré provenant du tamis 188 pour former un concentré combiné qui contient dans un cas typique environ   52%   de fer.

   On élimine en 193 les mixtes grossiers et ceux-ci contiennent dans un cas typique environ   36%   de fer. On peut les con- casser pour dégager le fer contenu et les soumettre ensuite à la séparation par différence de densité. 



   Pour simplifier l'installation, comparée à celle de la figure 9, le circuit représenté sur la figure 10 comporte certains autres avantages par- ticuliers qui mettent en lumière le perfectionnement que constitue la présen- te invention. On remarquera que le seul tamisage qui ait lieu, en dehors des tamisages destinés à la récupération des médiums liquides, se fait en 1920 A cet endroit, on traite uniquement les mixtes qui constituent seulement une fraction de la charge totale. Dans l'installation conforme   à   la figure 9, au contraire, la totalité de la charge doit être tamisée. De même, le cir- cuit de la figure 9 ne produit que deux qualités seulement, c'est-à-dire-un produit résiduaire contenant dans un cas typique environ   22%   de fer et un concentré.

   L'installation de la   figure-'10   donne naissance à trois produits, c'est-à-dire un concentré, un produit résiduaire et un produit mixte. Ce dernier contient dans un cas typique environ   36%   de fer et peut être traité à nouveau pour récupérer une partie substantielle de son contenu en fer, tan- dis que les résidus de l'installation de-la figure 9 ne peuvent pas être trai- tés à nouveau économiquement. Dans un-cas typique, les résidus de l'instal- lation de la figure 10 ne contiennent que les 16% de fer.

   Par conséquent, on réalise une récupération meilleure en utilisant l'installation conforme à la figure 10, on n'a besoin que du tamisage d'une quantité inférieure de matière et, en général, l'installation occupe moins de place et son fonction- nement est grandement simplifié, 
On a représenté plus en détail sur la figure 9 la¯technique cou- rante et son fonctionnemento On utilise en fait deux circuits parallèles, l'un pour les fines et l'autre pour la fraction grossière. On considère que cela est nécessaire parce que le médium plus dense, et par conséquent plus visqueux, utilisé pour faire déposer les particules de fer plus grossières est trop visqueux pour entraîner le dépôt des particules de fer fines.

   Par conséquent, on considère généralement que les particules fines d'hématite ayant une densité d'environ 5,0 flottent sur un médium visqueux ayant une den- sité de 3,20. En conséquence, ces particules fines sont séparées par tami- sage et coulent dans un milieu-moins visqueux plus léger d'une densité de 2,90. 



   Dans la présente invention, cette approximation limitée par rap- port aux résultats désirés n'a pas d'importance et n'est pas déterminante. 



  Lorsqu'on utilise deux séparateurs disposés en série, et de préférence un sé- parateur à double tambour, tout en procédant au tamisage des fractions moyen- nes pour séparer toutes les particules très fines de fer qui peuvent   s'être   déposées dans le premier séparateur et qui flottent dans le second séparateur, et en réunissant les fines tamisées au concentré grossier, de telles considé- rations attachées à la technique antérieure ne jouent plus de rôle étant don- né qu'en même temps on obtient des rendements plus élevés et améliorés en qua- lité. 

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   En conséquence, on admet qu'il est désirable d'effectuer une sé- paration par densité en trois phases du minerai en faisant d'abord flotter la fraction légère et en faisant plonger un mélange de la fraction dense et de mixtes, puis en faisant flotter les mixtes et en faisant couler la frac- tion   légèreo   Généralementon procédera de cette manière elle constitue le procédé préféré et exige lrinstallation la plus   simpleo   Cependant, il est entièrement possible d'obtenir le dépôt de la fraction dense et de fai- re flotter un mélange de fraction légère et de mixtes dans la première phase d'opérationet   d'obtenir   ensuite la plongée des mixtes et le flottement de la fraction légère. 



   On peut réaliser cette variante, par exemple avec l'installation représentée sur la figure 11. Sur cette figure, un séparateur 200 à double tambour comporte un premier compartiment 201 et un second compartiment 202 séparés par une cloison 203 dont l'ouverture axiale 204 est relativement étroi- teo On utilise une goulotte d'admission 205 pour le premier compartiment 201 et de même une goulotte de sortie 206 qui, selon le dessin, évacue par une ouverture 207 au lieu de décharger dans le second compartiment   202   On dis- pose des élévateurs 208 qui sont pleins et ont la forme d'augets de manière qu'ils ne s'égouttent pas et fassent basculer leur contenu, renfermant'le mé- dium, dans la goulotte 2060 A proximité de   l'ouverture   204, on prévoit des godets 209 qui élèvent le matériau surnageant lorsque le, tambour tourne.

   Ces godets sont perforés pour laisser égoutter le médium du matériau glottant et lorsque chacun de ces godets atteint le sommet de sa trajectoire circulaire, il déverse le flottant drainé dans une goulotte 215 qui envoie ce flottant dans le second compartiment 202. On introduit un médium de densité   inférieu-   re dans le second compartiment pour faire flotter la fraction légère qui dé- borde par une   ouverture 216.   Des élévateurs habituels 217 élèvent et font égoutter les plongeants ou les mixtes et les font' tomber dans une goulotte d'évacuation 2180 
Pendant la marche, on introduit .un médium de densité plus éle- vée (par exemple de   3,20)   par des moyens appropriés non représentés dans le premier compartiment.201;

   tandis qu'on introduit la charge-de matériaux so- lides, tels que le minerai de fer, par la goulotte 2050 Dans   le-, cas     du¯mi-   nerai de fer, le   concentré@de   fer est éliminé en même temps que le médium par la:   goulotte.206.et   on   le-.laisse   égoutter pour récupérer le médium que l'on recycle bien entendu. Les mixtes et les résidus combinés flottent dans le premier compartiment 201 et sont transférés dans le second compartiment 202 au moyen des godets 209 et de la goulotte 2150 On alimente ce compartiment avec un médium de densité inférieure (par exemple 2,190).

   On effectue la sé- paration des mixtes et des résidus dans-le second compartiment en faisant flotter les résidus et couler les mixteso 
Il résulte   à     1-'évidence   de la description ci-dessus que le dispo- sitif conforme   à   la présente invention constitue un type nouveau et très ef- ficace d'installation de séparation comportant des circuits nouveaux et des modes opératoires nouveaux qui constituent des perfectionnements importants de la technique. 



    REVENDICATIONS.  

Claims (1)

1. 1.- Un dispositif de séparation comportant un tambour tournant autour d'un arbre horizontale des moyens divisant le tambour en un nombre mul- tiple de compartiments disposés axialement, des élévateurs logés dans chaque compartiment pour élever les plongeants, un dispositif de transfert pour vé==-. hiculer les fractions séparées par gravité dans certains de ces compartiments vers d'autres compartiments, et des organes d'évacuation depuis le tambour des fractions denses:

   , légères et intermédiaires, séparées par gravitéo 2. - Un dispositif de séparation suivant la revendication 1, dans lequel les premiers moyens susdits divisent le tambour en un premier et un second compartiments disposés coaxialement, et comportant des ouvertures pour chaque compartiment destinées à l'écoulement par débordement du médium liqui- de et du matériau solide séparé flottant sur ce médium,, les moyens.. de trans- fert étant susceptibles de recevoir le matériau lourd qui a monté dans le com- <Desc/Clms Page number 10> partiment et de l'envoyer dans le second compartiment, l'installation compor- tant également des dispositifs d'évacuation destinés à recevoir le matériau dense qui a monté dans le second compartiment et à le décharger hors du tam- bouro 3.

   - Un dispositif de séparation suivant la revendication 1, dans lequel les compartiments communiquent entre eux et comportent à l'une de leurs extrémités un compartiment d'admission et à l'autre un compartiment d'évacua- tion ainsi qu'un dispositif d'évacuation du compartiment d'admission et un dispositif d'évacuation, pour le compartiment d'évacuation, pour réaliser le débordement du médium liquide de séparation et du matériau solide séparé qui flotte dans ce médium, des dispositifs transporteurs étant disposés dans chaque compartiment, sauf dans le compartiment d'évacuation précité, pour recevoir le matériau dense élevé et le transférer dans le compartiment sui- vant, un dispositif d'évacuation étant destiné à prendre en charge le maté- riau dense élevé dans ce compartiment d'évacuation et à l'évacuer hors du tambour.

   40 - Un dispositif de séparation suivant la revendication 2 ou la revendication 3, comportant : des élévateurs dans le premier compartiment pour élever une fraction dense plongeante en même temps que le médium liquide de séparation et le déverser dans une goulotte de décharge, goulotte destinée à recevoir la fraction dense déversée et le médium pour les évacuer du tam- bour; des dispositifs élévateurs et de transfert pour élever le matériau flot- tant dans le premier compartiment, le faire égoutter et le transférer dans le second compartiment;

   des moyens élévateurs dans le second compartiment pour élever une fraction intermédiaire plongeante et la déverser dans une goulotte de décharge, goulotte destinée à recevoir la fraction intermédiaire déversée et l'évacuer hors du tambour, enfin, des dispositifs de débordement réalisant le débordement du médium et d'une fraction légère flottante hors du second compartiment.

   50 - Un dispositif de séparation suivant l'une quelconque des re- vendications 1 à 4, dans lequel les élévateurs disposés dans chaque compar- timent sont perforés.

   60 - Un dispositif de séparation comportant un tambour rotatif se terminant par une entrée et une sortie, et comportant en outre une ouver- ture de débordement pour le médium liquide de séparation et le matériau léger qui flotte sur celui-ci, des dispositifs élévateurs pour élever le matériau lourd plongeant afin de le séparer dudit médium et du matériau léger; des dis- positifs d'évacuation destinés à recevoir et à évacuer le matériau dense sépa- ré et élevé; un dispositif réalisant la séparation des matériaux ayant une densité intermédiaire comportant des moyens séparant le tambour en comparti- ments disposés axialement;

   des dispositifs de transfert, enfin, pour recevoir le matériau séparé déposé dans chaque¯compartiment et le transférer dans le compartiment suivanto 7.- Un dispositif de séparation suivant la revendication 1 ou la revendication 6, comportant :une paroi transversale centrale divisant le tambour en un premier et un second compartiment, cette paroi de séparation comportant unepuverure centrale de communication entre les,deux comparti- ments, les élévateurs étant,disposés dans chacun des-compartiments pouréle- ver le matériau solide dépesé; des dispositifs introduisant le matériau soli- de et le médium liquide de séparation dans le premier compartiment;

   un dis- positif d'évacuation pour recevoir le trop-plein de médium et une fraction légère de matière solide provenant du premier compartiment; une goulotte de transfert ayant une partie réceptrice, dans le premier compartiment, pour recevoir le matériau solide élevé, partie qui se prolonge à travers l'ouver- ture centrale et qui débouche dans le second compartiment; une goulotte de décharge pour évacuer une fraction dense, goulotte comportant une partie réceptrice dans le second compartiment et destinée à recevoir le matériau solide élevé;

   enfin, un dispositif d'évacuation pour-recevoir le-trop-plein de médium et une'fraction intermédiaire. @ 8. - Un dispositif de séparation suivant la revendication 1 où <Desc/Clms Page number 11> la revendication 6, comportant une paroi de séparation transversale divisant le tambour en un premier et un second compartiment, paroi comportant une ou- verture centrale faisant communiquer lesdits compartiments;des élévateurs perforés disposés radialement dans chaque compartiment pour élever le matériau solide déposé; une goulotte de transfert comportant une partie d'admission en forme de V disposée dans le premier compartiment pour recevoir le matériau solide véhiculé par les élévateurs, cette goulotte de transfert s'étendant à travers l'ouverture centrale et déchargeant son contenu dans le second com- partiment;

   une goulotte de décharge comportant une entrée en forme de V dis- posée dans le second compartimenta goulotte se prolongeant à travers l'extré- mité ouverte dudit compartiment pour évacuer une fraction dense; une sortie destinée à recevoir la matière débordant du premier compartiment constituée par le médium et une fraction légère.;

   enfin, une sortie de résidus destinée à recevoir le trop-plein de médium et de fraction intermédiaire sortant du second compartiment,, 90 - Un dispositif de séparation suivant la revendication 2 ou la revendication 6, comportant une paroi de séparation transversale divi- sant le tambour en un premier et un second compartiment, comportant une ou- verture centrale; des élévateurs perforés disposés radialement dans chaque compartiment pour élever le matériau déposé depuis le fond de chaque compar- timent et le porter vers sa partie supérieure; une sortie pour les résidus provenant du premier compartiment et destinée à recevoir le trop-plein cons- titué par le médium et une fraction légère flottante;

   une goulotte dialimen- tation fixe destinée à recevoir le matériau à séparer et le médium pour les envoyer dans le premier compartiment;; une goulotte de transfert fixe compor- tant une partie d'admission disposée dans le premier compartiment et desti- née à recevoir le matériau solide séparé venant des élévateurs,goulotte se prolongeant à travers l'ouverture centrale et se déversant dans le second com- partiemnt;

   une goulotte de décharge fixe ayant une partie d'admission dispo- sée dans le second compartiment et destinée à recevoir une fraction dense sé- parée venant des élévateurs, goulotte s'étendant à travers l'extrémité ou- verte de ce compartiment, en vue d'évacuer le concentré finale des disposi- tifs d'alimentation introduisant le médium dans la goulotte de transfert et la goulotte de déchargea et une ouverture de décharge pour les mixtes., des- tinée à recevoir le trop-plein de médium et de produit intermédiaire flottant., 10, - Un dispositif de séparation suivant la revendication 9, dans lequel la partie d'admission de chaque goulotte fixe de transfert et de déchar- ge comporte une paroi perforée permettant l'égouttage du matériau solide.

   11.- Un dispositif de séparation suivant 1?une quelconque des revendications 1 à 10, comportant un plancher muni de rouleaux, et dans le- quel le tambour est entraîné par ces rouleaux en vue de sa rotation autour de 1-'axe horizontal, ledit tambour étant ouvert à ses deux extrémités et com- portant un dispositif lui conférant un mouvement de rotation autour de son axe, 12 0 = Un dispositif de séparation comportant un tambour rotatif et des élévateurs comportant plusieurs plaques disposées sur la surface inté- rieure du tambour, ces plaques comportant chacune un corps principal décalé angulairement par rapport au sens de rotation du tambour et une extrémité dé- calée dans le sens opposéa la partie principale et la partie terminale com- portant plusieurs fentes parallèles,

   13.- Un système de séparation des fractions légère et dense et d'un produit mixte à partir de minerais et de produits analogues, comportant un premier séparateur par différence de densité destiné à faire flotter une fraction légères, à faire plonger la fraction dense;, et à séparer le produit intermédiaire (ou mixtes) en mélange avec 19une desdites fractions; un se- cond séparateur par différence de densité destiné à séparer les mixtes de leur fraction associée en faisant flotter les uns et en faisant plonger l'autre.- ainsi que des dispositifs de tamisage du produit intermédiaire (ou mixtes) séparé en vue de le diviser en une fraction grossière et une frac- tion fine. <Desc/Clms Page number 12>

   14. - Un système suivant la revendication 13, comportant un con- casseur pour la fraction grossière et des moyens de recyclageo 15. - Un système de traitement du charbon, suivant la revendica- tion 13 ou la revendication 14, dans lequel le premier séparateur par diffé- rence de densité est capable de faire flotter le charbon lavé et de faire couler la gangue et les mixteset le second séparateur par différence de densité est capable de traiter le produit déposé dans le premier séparateur en opérant le dépôt de la gangue et en faisant flotter les mixtes 16.

   - Un système de traitement de minerai de fer suivant la re- vendication 13, dans lequel le premier séparateur par différence de densité est capable de faire flotter la gangue et dopérer le dépôt du concentré de fer et des mixtes, le second séparateur par différence de densité est capable de traiter le produit déposé provenant du premier séparateur en effectuant le dép6t du concentré de fer et en faisant flotter les mixtes, et les dispo- sitifs de tamisage des mixtes séparés sont susceptibles de donner une frac- tion grossière relativement riche en gangue, et un produit fin relativement riche en oxyde de fero 17.

   - Un procédé de séparation par différence de densité de mé- langes de solides par addition, à un médium fluide de séparation, d'un mélan- ge solide contenant des fractions légère et dense et d'un produit moyen (ou des mixtes)., procédé comprenant les stades suivants on prépare une premiè- re masse de médium de séparation liquide ayant une densité telle qu'elle soit capable d'effectuer la séparation de l'une des fractions ci-dessus et d'un mélange de l'autre fraction et du produit moyen; on soumet le mélange solide à la séparation par gravité dans cette première masse; on élimine la frac- tion séparée et le mélange résultant de la séparation;

   on prépare une secon- de masse de médium liquide de séparation ayant une densité intermédiaire entre celle de la fraction et du produit moyen contenu dans le mélange initial; on soumet ce mélange séparé à la séparation par gravité dans la seconde masse pour faire flotter un composant du mélange et pour faire couler l'autre;

   puis on enlève les flottants séparés et les plongeantso 18.- Un procédé de séparation de mélanges de solides, comprenant les étapes suivantes on utilise deux récipients séparés capables de sépa- rer par gravité des matériaux solides on introduit dans le premier récipient une charge de matériau solide contenant des proportions appréciables de cha- cune des particules denses constituant la fraction dense, des particules lé- gères constituant la fraction légère et des particules intermédiaires consti- tuant le produit moyen (ou-les mixtes), produit moyen dont les particules con- tiennent des proportions importantes des composants légers et denses des frac- tions légère et dense;

   on sépare dans le premier récipient par gravité la char- ge en 1'une des deux fractions ci-dessus et en un mélange constitué par au- tre fraction et le produit moyen (et les mixtes), on élimine du premier réci- pient le mélange séparé et on le soumet dans le second récipient à une sépa- ration qui sépare l'autre fraction du produit moyen, on broie le produit moyen séparé pour dégager les composants denses et légers;

   et on soumet alors le produit moyen broyé à la séparation par gravitéo 190 - Un procédé suivant la revendication 18, dans lequel on sou- met la charge à la séparation par gravité dans le premier récipient pour sé- parer la fraction légère du mélange contenant la fraction dense et le produit moyen., on élimine le mélange séparé du premier récipient et on le soumet à son tour à la séparation par gravité dans le second récipient pour séparer la fraction dense du produit moyen, on broie le produit moyen séparé pour dé- gager les produits denses et légers et 19on soumet à son tour le produit broyé à la séparation par gravitéo 20.

   - Un procédé suivant la revendication 18, dans lequel on sé- pare la charge par gravité dans le premier récipient en une fraction dense et en un mélange de fraction légère et de produit moyen., on élimine ce mélan- ge séparé du premier récipient et on le soumet à la séparation par gravité dans le second récipient pour séparer la fraction légère du produit moyen., on broie le produit séparé pour dégager les composants denses et légers et on soumet à son tour le produit broyé à la séparation par gravité. <Desc/Clms Page number 13>

   21.- Un procédé suivant la revendication 18,dans lequel on sé- pare dans le premier récipient la charge au moyen d'un médium liquide dans l'une des fractions et en un mélange de l'autre fraction avec'le produit moyen; on élimine du premier récipient ce mélange séparé et on le soumet à la sépa- ration par un médium liquide dans le second récipient pour séparer l'autre fraction du produit moyen,- on broie le produit moyen séparé pour dégager les composants denses et légers et son soumet à son tour le produit broyé à la séparation par un médium liquidée 22.

   - Un procédé de séparation de mélanges de solides, dans lequel on prévoit une charge de matière solide contenant des proportions notables' de chacune des particules denses constituant une fraction dense,de particu- les légères constituant une fraction légère et de particules intermédiaires constituant un produit moyen dont les particules contiennent des proportions notables des composants légers et denses des fractions légère et dense, on soumet la charge à la séparation dans un médium liquide de séparation pour faire flotter la fraction légère et faire plonger la fraction dense et le produit moyen, on sépare les plongeants et on les soumet à une seconde sépa- ration par gravité dans un médium fluide de séparation pour faire flotter les mixtes et faire couler la fraction denseon élimine les mixtes séparés;

   on les broie pour dégager les composants denses et légers et l'on soumet à leur tour les mixtes broyés à la séparation dans un médium de séparation liquide pour faire flotter les composants légers et faire couler les composants den- seso 230 - Un procédé de séparation de mélanges de solides, dans le- quel on prévoit une charge de produits solides contenant des proportions no- tables de chacune des particules denses constituant une fraction dense, de particules légères constituant une fraction légère et de particules intermé- diaires constituant un produit moyen dont les particules contiennent des pro- portions notables de composants légers et denses des fractions légères et dense,

   on soumet la charge précitée à une séparation dans un médium liquide de séparation pour faire couler la fraction dense et faire flotter un mélan- ge de fraction légère et de produit moyen;, .on sépare les flottants et on les soumet à une seconde séparation par gravité dans un médium liquide de sépara- tion pour faire flotter la fraction légère et faire couler les mixtes, on é- limine les mixtes séparés et on les broie pour dégager les composants denses et légers, enfin, on soumet les mixtes broyés à la séparation par gravité dans un médium liquide de séparation pour faire flotter les composants légers et faire couler les composants denseso 240 - Un procédé de traitement du charbon contenant une quantité relativement grande de cendres suivant la revendication 17,

   dans lequel on soumet le charbon à une séparation dans un médium liquide de séparation pour faire flotter le charbon et faire couler un mélange de gangue et de mixtes contenant des proportions relativement importantes de charbon intéressant, ces mixtes présentant une densité intermédiaire entre celle de la gangue et celle du charbon, on sépare les plongeants et on les soumet à une seconde séparation dans un médium liquide de séparation de densité supérieure pour faire couler la gangue et faire flotter les mixtes, on sépare les mixtes et on les broie pour dégager le charbon et les particules de gangue, enfin;

   , on soumet les produits broyés à une séparation par gravité dans un médium de sé- paration liquide pour faire flotter le charbon dégagé et faire couler la gan- gue dégagée, et vice-versa,, 25.- Un procédé suivant la revendication 24, dans lequel on pas- se au tamis les mixtes séparés pour obtenir des fractions grossières et fines et on broie la fraction grossière pour dégager le charbon et les particules de gangue.

   260 - Un procédé de traitement de minerai de fer suivant la.reven- dication 17, dans lequel on soumet le minerai à une séparation par gravité dans un médium liquide de séparation pour faire flotter la gangue et faire couler un mélange de concentré de fer et de mixtes contenant une proportion notable à la fois d'oxyde de fer et de gangue, ces mixtes ayant une densité intermédiaire entre celle de la gangue et du concentré de fer, on soumet <Desc/Clms Page number 14> les mixtes à une seconde séparation dans un médium liquide de séparation de densité supérieure pour faire flotter les mixtes et faire flotter le concen- tré de fer, enfin., on tamise les mixtes flottant pour séparer une fraction fine qui est relativement riche en concentré de fer et en fractions grossiè- res.

   270 - Un procédé suivant la revendication 26, dans lequel on broie une fraction grossière, on la soumet à une séparation par gravité pour récu- pérer le concentré de fer.