BE502061A - - Google Patents
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Description
<Desc/Clms Page number 1> PROCEDE POUR EFFECTUER SIMULTANEMENT LE BRILLANTAGE ET LE POLISSAGE DU CUIVRE ET DE SES ALLIAGES. Dans le brevet principale on a revendiqué un procédé pour le brillantage et le polissage simultanés d'objets en cuivre ou ses alliages, par immersion de l'objet à traiter dans un bain contenant de l'acide ni- trique et de l'acide chromique à l'état concentrée éventuellement en pré- sence d'un peu d'eau. On sait que les bains de brillantage de métaux les plus commu- nément utilisés contiennent de l'acide sulfurique et/ou de l'acide nitrique, ainsi qu'une forte proportion d'eau. Toutefois, certains inconvénients sont liés à l'emploi diacide sulfurique et/ou d'acide nitrique dans les bains de brillantage. En générais ces bains sont, en effets extrêmement actifs, à tel point que les pièces à brillanter n'y peuvent être immergées que pen= dant un temps très court, tandis que les pertes par évaporation des bains atteignent rapidement une ampleur telle que Inactivité de ceux-ci diminue fortement, en sorte que l'on en arrive, après un temps de service relative- ment court des bains,à devoir augmenter considérablement le temps d'im- mersion des pièces dans ces bains. Pour remédier à ces inconvénients, on a suggéré d'ajouter aux bains de brillantage connus, des acides oxydants, tels que l'acide chromi-' queo Ces acides oxydants ont pour effet de diminuer Inactivité des bains de brillantage et, dès lors, de réduire le dégagement de vapeurs générale- ment délétères, en sorte que les bains en question sont plus.stables et moins actifs. Toutefois, les acides oxydants ajoutés aux bains de brillan- tage n'ont pour but et pour effet que de réduire le dégagement de vapeurs nocives de ces bains au contact des pièces à brillanter et n'interviennent pas - ou du moins pas de manière sensible - dans le processus de brillan- tage lui-même, à cause de la proportion élevée d'eau contenue dans les bains <Desc/Clms Page number 2> et à cause de la faible concentration de ceux-ci en acides oxydants. Dans le procédé suivant'le brevet principal, l'acide chromique H2Gr207 . dissous dans de l'acide nitrique concentré, en l'absence quasi complète d'eau, joue un rôle actif dans le brillantage et le polissage du cuivre et ses alliages. Pour qu'il en soit ainsi, l'acide chromique à dissoudre dans l'acide nitrique ne doit pas être, au préalable, dissous dans de l'eau, mais doit,au contraire, suivant la présente invention, être ajouté à l'état so- lide, notamment sous forme de paillettes ou à l'état pulvérulent, à de l'acide nitrique le plus concentré possible, la dissolution de l'acide chro- mique dans l'acide nitrique étant facilitée par chauffage de l'acide nitri- que à une température de l'ordre de 50 à 60 C. Des essais effectués par les demandeurs ont révélé que l'acide nitrique de départ doit présenter une densité au moins égale à 28 Baumé et, de préférence, comprise entre 36 et 40 Baumé. Lorsqu'il s'agit de traiter des pièces en cuivre rouge ou en alliages de cuivre, autres que le laiton, on a constaté qu'il y a intérêt à additionner le bain de traitement d'acide sulfurique de densité, de pré- férence, égale à 66 Baume. De plus,parmi les sels métalliques, dont on a revendiqué l'ad- dition au bain de traitement, dans le brevet principal, il est avantageux d'employer le sulfate de cuivre. On donnera ci-après quelques exemples de compositions de bains, contenant de l'acide sulfurique, convenant, en particulier, pour le brillan- tage et le polissage simultanés d'objets en cuivre rouge, en maillechort, en simili-or, etc... Dans ces exemples, les proportions des constituants sont indiquées en pourcents en poids. EMI2.1 <tb> 1 <SEP> - <SEP> Acide <SEP> nitrique <SEP> à <SEP> 40 <SEP> Baumé <SEP> 75 <SEP> % <SEP> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> - <SEP> Acide <SEP> chromique <SEP> 12 <SEP> % <SEP> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> - <SEP> Acide <SEP> sulfurique <SEP> à <SEP> 66 <SEP> Baumé <SEP> 10 <SEP> % <SEP> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> - <SEP> Sulfate <SEP> de <SEP> cuivre <SEP> 3 <SEP> % <SEP> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> 2 <SEP> - <SEP> Acide <SEP> nitrique <SEP> à <SEP> 36 <SEP> Baumé <SEP> 74 <SEP> % <SEP> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> - <SEP> Acide <SEP> chromique <SEP> 13 <SEP> % <SEP> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> - <SEP> Acide <SEP> sulfurique <SEP> à <SEP> 66 <SEP> Baumé <SEP> 10 <SEP> % <SEP> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> - <SEP> Sulfate <SEP> de <SEP> cuivre <SEP> 3 <SEP> % <SEP> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> 3 <SEP> - <SEP> Acide <SEP> nitrique <SEP> à <SEP> 32 <SEP> Baumé <SEP> 72 <SEP> % <SEP> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> - <SEP> Acide <SEP> chromique <SEP> 16 <SEP> % <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> - <SEP> Acide <SEP> sulfurique <SEP> à <SEP> 66 <SEP> Baumé <SEP> 9 <SEP> % <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> - <SEP> Sulfate <SEP> de <SEP> cuivre <SEP> 3 <SEP> % <SEP> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> 4 <SEP> - <SEP> Acide <SEP> nitrique <SEP> à <SEP> 28 <SEP> Baumé <SEP> 71 <SEP> % <SEP> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> - <SEP> Acide <SEP> chromique <SEP> 17 <SEP> % <SEP> <tb> <Desc/Clms Page number 3> EMI3.1 <tb> - <SEP> Acide <SEP> sulfurique <SEP> à <SEP> 66 <SEP> Baumé <SEP> 9 <SEP> % <tb> <tb> Sulfate <SEP> de <SEP> cuivre <SEP> 3 <SEP> % <SEP> <tb> <tb> 5 <SEP> - <SEP> Acide <SEP> nitrique <SEP> à <SEP> 40 <SEP> Baumé <SEP> 76 <SEP> % <SEP> <tb> <tb> - <SEP> Acide <SEP> chromique <SEP> 10 <SEP> % <SEP> <tb> <tb> - <SEP> Acide <SEP> sulfurique <SEP> à <SEP> 66 <SEP> Baumé <SEP> 12 <SEP> % <SEP> <tb> <tb> - <SEP> Sulfate <SEP> de <SEP> cuivre <SEP> 2 <SEP> % <tb> Il Va de soi que les exemples de compositions de bains, donnés ci-dessusne sont qu'illustratifs et que les proportions des divers con- stituants considérés peuvent varier dans de très larges limiteso Ces limites peuvent être définies comme .suit - acide nitrique de densité au moins égale à 28 Bé : de 40 à 99% en poids - de préférence de 60 à 99% ; - acide sulfurique de 0,1 à 35% en poids - de préférence de 0,1 à 20% ; - acide chromique à l'état solide : de 1 à 40 % en poids - de préférence de 1 à 30% ; - sulfate de cuivre : de,091 à 25 % en poids = de préférence de 0,1 à 10%. Comme indiqué dans le brevet principale d'autres ingrédients peuvent évidemment être ajoutés aux bains de brillantage et de polissage suivant l'inventiono Ainsi, si les bains en question sont considérés comme trop actifs, on peut y ajouter un acide oxydant autre que l'acide chromi-, que. Au contraire., si le bain n'est pas suffisamment actif, on a intérêt à ajouter un acide organique tel que l'acide oxalique ou l'acide tartrique, ou encore un acide minéral, tel que l'acide chlorhydrique. On donnera ci-après quelques compositions plus complexes de bains de brillantage et de polissage suivant l'invention. EMI3.2 <tb> 6 <SEP> - <SEP> Acide <SEP> nitrique <SEP> à <SEP> 40 <SEP> Baumé <SEP> 85,6 <SEP> % <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> - <SEP> Acide <SEP> chromique <SEP> 12,7 <SEP> % <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> - <SEP> Acide <SEP> oxalique <SEP> 0,7 <SEP> % <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> - <SEP> Nitrate <SEP> de <SEP> cuivre <SEP> 1 <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> 7 <SEP> - <SEP> Acide <SEP> nitrique <SEP> à <SEP> 40 <SEP> Baumé <SEP> 75 <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> - <SEP> Acide <SEP> chromique <SEP> 12 <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> - <SEP> Acide <SEP> sulfurique <SEP> à <SEP> 66 <SEP> Baumé <SEP> 8 <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> - <SEP> Acide <SEP> tartrique <SEP> 0,8 <SEP> % <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> - <SEP> Sulfate <SEP> de <SEP> cuivre <SEP> 4, 2 <SEP> % <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> 8 <SEP> - <SEP> Acide <SEP> nitrique <SEP> à <SEP> 40 <SEP> Baumé <SEP> 71 <SEP> % <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> - <SEP> Acide <SEP> chromique <SEP> 15 <SEP> % <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> - <SEP> Acide <SEP> chlorhydrique <SEP> 4 <SEP> % <tb> <Desc/Clms Page number 4> EMI4.1 <tb> - <SEP> Acide <SEP> sulfurique <SEP> à <SEP> 66 <SEP> Baumé <SEP> 8 <SEP> % <SEP> <tb> <tb> - <SEP> Sulfate <SEP> de <SEP> cuivre <tb> La préparation d'un bain de brillantage et de polissage d'ob- jets en cuivre ou en alliages de cuivre, suivant l'invention, peut se faire comme suit Dans une cuve contenant de l'acide nitrique d'une densité au moins égale à 28 Baumé et, de préférence, comprise entre 36 et 40 Baume, et chauffé à une température de l'ordre de 40 à 60 C environ, on intro- duit une quantité mesurée d'acide chromique à l'état solide (par exemple en paillettes). On continue à chauffer le contenu de la cuve jusqu'à ce que l'acide chromique se soit complètement dissous. Au mélange nitrochromique, on ajoute, si nécessaire de l'acide sulfurique et/ou un sel métallique soluble, tel que le sulfate de cuivre. Les proportions des divers ingrédients à ajouter au mélange nitrochromique dépendent de la nature des pièces à traiter, ainsi que d'autres facteurs, tels que la température du bain au cours du traitement, l'état de la surface des pièces à traiter, etc... Quelques essais simples permettront aisément aux praticiens d'adapter exactement la composition d'un bain, en fonction des pièces particulières à traiter. On donnera ci-après un exemple de mode opératoire pour le brillantage ou le polissage d'une pièce en cuivre ou en alliage à base de cuivre à l'aide du procédé suivant l'invention. On supposera que la pièce à traiter est une pièce soudée en cuivre rouge. La pièce en question est d'abord soumise de manière connue, à un traitement dé dérochage, dans un bain aqueux'contenant, par exemple, de 12 à 15 % en volume d'acide sulfurique à 66 Baume. Pour--obtenir un bon dérochage, il faut laisser la pièce'immergée pendant un temps assez long, de façon à débarrasser la surface du métal de la couche noire d'oxyde et du décapant employé pour la soudure. Après dérochage, la pièce lavée dans l'eau courante est immer- gée dans un bain de brillantage et -de polissage suivant l'invention, chauf- fé à une température comprise entre 60 et 100 C environ, pendant un temps variant de 30 secondes à 7 minutes environ. Après ce traitement, la pièce est rapidement rincée dans l'eau courante, en prenant soin de ne la laisser qu'un minimum de temps au contact de l'air. Puis, elle est trempée dans un bain de neutralisation constitué par une solution aqueuse à 2 - 5 % d'ammoniaque, et enfin encore rincée à l'eau courante. La surface de la pièce traitée de la manière spécifiée ci-des- sus constitue une base d'accrochage parfaite se prêtant au dépôt ultérieur de couches de finissage. Si la pièce est destinée à être métallisée, on peut l'amener directement, c'est-à-dire sans séchage préalable, dans le bain d'électro- lyse. Par contre, si la pièce est destinée à être vernie, on la trempe dans de l'eau bouillante et on la sèche. Il est évident que l'invention n'est pas exclusivement limitée aux détails donnés ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées, à condition que ces modifications ne soient pas en contradiction avec l'objet de chacune des revendications suivantes. <Desc/Clms Page number 5>
Claims (1)
- Ainsi, le procédé suivant l'invention peut être exécuté avec'ou sans courant électrique.' Dans ce cas, la plèce en cuivre ou alliage de cui- vre est utilisée comme anode de façon connueo REVENDICATIONS. l. Procédé pour'le brillantagé 'et le polissage simultanés d'ob- jets en cuivre ou ses alliages,par exemple en laiton, en maillechort, etcoo, caractérisé en ce que l'objet à traiter est immergé dans un bain formé d'acide nitrique dans lequel on a dissous de l'acide chromique (H2Cr2O7) à l'état solideo 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'acide nitrique, dans lequel on a dissous de l'acide chromique, à l'état solide, présente une densité au moins égale à 28 Baume.3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'acide nitrique présente une densité comprise entre 36 et 40 Bauméo 4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précé- dentes, caractérisé en ce que le bain contient en outre, de l'acide sulfu- rique.5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que l'acide sulfurique présente une densité de 66 Baume.6. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le bain est additionné de sulfate de cuivre.7. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précé- dentes,caractérisé en ce que le bain est porté à une température comprise entre 30 et 100 C.8. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le bain est porté à une température comprise entre 60 et 100 C.9. Procédé;suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le bain contient de 40 à 99 % d'acide nitrique d'une densité au moins égale à 28 Baumé, de 1à 40 % d'acide chromique, de 0,1 à 35 % d'acide sulfurique et de 0,1 à 25 % de sulfate de cuivre.10. Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que le bain contient de 60 à 99 % d'acide nitrique d'une densité au moins éga- le à 28 Baumé, de 1 à 30 % d'acide chromique, de 0,1 à 20 % d'acide sulfu- rique et de 0,1 à 10 % de sulfate de cuivre.11. Procédé pour le brillantage et le ppolissage simultanés d'objets en cuivre ou ses alliages,, en substance, tel que décrit ci-dessus.12. Bain de brillantage et de polissage simultanés d'objets en cuivre ou ses alliages, caractérisé en ce qu'il présente la composition indiquée dans les revendications 1 à 6, 9 et 10.13. Procédé de préparation d'un bain pour le brillantagé et le polissage simultanés d'objets en cuivre ou ses alliages, caractérisé en ce qu'on dissout, de préférence à chaud., de l'acide chromique à l'état so- lide dans de l'acide nitrique d'une densité au moins- égale à 28 Baumé, de manière à obtenir un mélange nitrochromiqueo 14. Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce qu'on ajoute au mélange nitrochromique de l'acide sulfurique et/ou un sel <Desc/Clms Page number 6> métallique soluble, de préférence,!) un sel se formant, dans le bain,, au cours du traitement.15.Procédé de préparation d'un bain pour le brillantage et le polissage simultanés d9objets en cuivre ou ses alliages, en substance, tel EMI6.1 que décrit oidessuso 16. A titre de produits industriels nouveaux, les objets en cuivre ou ses alliages traités par le procédé suivant l'une ou 1-'autre des revendications 1 à 11 inclusivement.
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|---|---|
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| BE (1) | BE502061A (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2837484A (en) * | 1954-10-22 | 1958-06-03 | Texo Corp | Method for removing carbonaceous deposits from aluminum molds |
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| US2837484A (en) * | 1954-10-22 | 1958-06-03 | Texo Corp | Method for removing carbonaceous deposits from aluminum molds |
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