BE486321A - - Google Patents

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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/60Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using alkaline aqueous solutions with pH greater than 8
    • C23C22/66Treatment of aluminium or alloys based thereon

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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé pour améliorer d'aspect de la surface d'objets en aluminium ou alliages d'aluminium 
On a   cherché   depuis longtemps à améliorer, par voie électrochimique ou chimique, l'aspect de pièces en aluminium ou alliages d'aluminium,   c'est-à-dire   à réaliser par l'un de   c ..     doux   moyens, un polissage ou un brillan- tage,   opérations   qui   jusqu'à   présent ont été exécutées par des moyens mécaniques.

   Le "pelissage"   consiste .'¯,   éliminer 

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 les rayures et les marques provenant de   la   manutention des pièces, des opérations par lesquelles elles ont passé, de l'entassement lors du stockage,   etc.,   alors que le "brillantage" consiste à conférer un beau brillant aux surfaces dont l'aspect   jusqu'alors   était mat. 



   On connaît divers procédés électrochimiques, qui permettant de conférer à la surface d'objets en alumi- nium, un   brillant   qui dans certains cas, est un beau brillant par contre l'application de ces divers procédés dans le domaine du polissage n'a donné que des résultats tout à fait insuffisants et qui ne sauraient être comparés à ceux du polissage mécanique. En effet, ces dits procédés électrochimiques ou bien   n'ont   pas d'action sur les sur- faces rayées, ou bien n'en ont qu'une si faible que les rayures existant avant le traitement continuent a   apparaî-   tre après   celui-ci, à   l'exception, dans certains cas, des rayures extrêmement fines. Il en est de même pour les procédés purement chimiques. 



   Ces procédés connus, qu'ils soient   électrochi-   miques ou chimiques, utilisent des bains acides dans les- quels les objets à   brillanter   sont immergés. 



   Au cours de récentes recherches, il a été redon- nu que l'on pouvait parvenir au but désiré, c'est-à-dire   à   un polissage et ou à un   brilantage,   par l'emploi non   plus e   bains acides, mais de bains renfermant un mélange d'au moins un sel oxydant et d'au moins une base. 



   Le procédé pour améliorer l'aspect de la surface d'objets en aluminium ou alliages d'aluminium, objet de la présente invention, consiste donc à plonger l'objet dont la surface est à améliorer, dans un bain chaud consti- tué au moins en partie par   uns-   base caustique et un sel oxydant. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   En faisant varier les proportions réciproques des ingrédients du bain on accentue ou bien l'effet du polissage ou bien l'effet du brillantage. 



   Le bain utilisé peut renfermer de l'eau en quantité très variable, en ce sens   qu'i   peut être une solution aqueuse limpide à froid, une suspension, ou même une masse solide, qui n'est liquide   qu'à   chaud. La teneur   en   eau du bain peut être suffisamment faible pour que son   po.nt   d'ébullition soit à environ   1040   C. ou plus, voire par exemple à 120  C. et même à   1400   C. ou plus. Il est avantageux d'utiliser comme bain des solu- tions aqueuses très concentrées, car la température opti- mum pour le traitement des objets est très au-dessus de 100  C. et ne peut par conséquent, si l'on veut travailler sans pression, être atteinte qu'à l'aide de solutions concentrées. 



   Toutefois, des résultats déjà intéressants au point de vue "polissage",   peuvent   être   obtenus   lorsque l'on maintient le bain, pendant   l'immersion   des objets à traiter,   à   une température de 60  C. ou plus, voire 90  C. ou plus, la   température     d'immersion     habituellement   employée étant supérieure à   110  C.   



   Comme base caustique, on peut citer les alcalis caustiques,   cornue   la soude et la potasse caustiques, les hydrates alcalino-terreux, comme l'hydroxyde de calcium* 
Comme tel oxydante d'excellents résultats ont été obtenus avec les sels renfermant de l'azote, comme les nitrates et   Les   nitrites, ainsi que les mélanges nitra- te-nitrite; mais on pout aussi employer d'autres sels oxydants comme les persulfates, perborates,   par chlorates,   ainsi que les mélanges de ceux-ci. Le métal des sels oxy- dants peut avantageusement être le même que celui de la base caustique employée. 

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   Le bain peut   renfermer   un sel tampon,   c'est-à-   dire un sel qui en   régularise     l'action,     parmi   les sels tampon, on   peut   citer les borates,   ls   phosphates, etc., en général alcalins. 



   Le bain peut aussi contenir un catalyseur qui   augmente   la vitesse d'attaque de   l'aluminium.   Ce cataly- seur peut être un composé d'un métal lourd, par exemple un sel de cuivre, cobalt ou nickel, en particulier un sulfate ou un nitrate ou encore un sel complexe de l'un des dits métaux et d'un métal alcalin ou alcalino-terreux. 



  Le composé du métal lourd peut être un sel dans   lequel   le métal lourd se trouve dans l'anion, dans un tel cas, ce métal peut, par exemple, êtr de l'antimoine, de l'arsenic, du bismuth, du plomb, de l'étain, du zinc. La quantité employée de catalyseur sera évidemment faible. 



   Voici, à titre d'exemple, comment le procédé de l'invention peut être réalisé en pratique : 
Des pièces rayées, en aluminium, ..près avoir été dégraissées dans le cas où elles   seraient   particulièrement sales, sont    longées   dans le   bain à   une   température   supé-   rieure   à 100  C. pendant uns durée ne dépassant pas en général 2 minutes.   Elles   sont ensuite bien lavées à l'eau froide, plongées dans de l'acide   nitrique   pour en éliminer   toute   t ace d'alcali, lavées et séchées.

   Il peut être avan- tageux dans certains cas, afin d'augmenter le brillant des pièces, de les plonger un) deuxième fois, conformément au présent procédé mais dans un bain dans lequel les pro- portions relatives des divers ingrédients auront été   déter-   minées de façon à obtenir la brillant désiré. 



   Suivant les conditions de l'opération, et notam-   ment   si la   t .mpé   ature du bain   pendant     l'immersion   des pièces est élevée, il se produit un dégagement d'ammoniaque. 

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   La composition du premier bain peut être par exemple : 
100 à 500 gr. de nitrate de soude 
1 à 100 gr. de nitrate de -soude 
100 à 600 gr. de soude caustique solide 
1 à 5 gr.   d'un   sulfate ou nitrate de cuivre, de zinc, de nickel, d'arsenic, de plomb ou d'un autre métal. 



   A à 300 gr. de phosphate de soude 
100 à 1000 gr.   d'eau.   



   Il va de soi que lec proportions ci-dessus et la nature des ingrédients utilisés peuvent varier, pourvu que la solution contienne au moins une base et un sel oxy- dant. 



     En procédant   comme indiqué plus haut, on arrive à éliminer des pièces les rayures que l'on peut appeler les rayures courantes,   telles   qu'elles existent normalement sur les su faces d'objets en aluminium, tout en donnant   à   ces surfaces un aspect brillant qui tendra   ve, s   le   dif-   fus ou vers le brillant spéculaire suivant les conditions de travail adoptées. 



   Par ailleurs, dans certains cas, il peut être avantageux, après avoir traité les pièces d'après le procédé ci-dessus décrit, de les traiter d'après l'un des procédés tendant au même but par l'emploi de solutions acides. 



   Enfin, il a été reconnu que les pièces ainsi traitées se prêtent particulièrement bien une opération et éventuellement une coloration ultérieure. 



   Le procédé s'applique non seulement à l'aluminium,   mais .   ses alliages.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS 1) Procédé pour améliorer l'aspect de la surface d'objets en aluminium ou alliages d'aluminium, caractérisé an ce que l'on plonge l'objet dont la surface est à améliorer, dans un bain chaud constitué au moins en partie par une bas . caustique et un sel oxydant.
    2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit bain renferme de l'eau.
    3) Procédé selon les revendications 1 et .2., caractérisé en ce que le dit bain est maintenu à une tem- pérature d'au moins 60 C. pendant l'immersion de l'objet à traiter.
    4) Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le dit bain est maintenu à une tem- pérature d'au moins 90 C., peu ant l'immersion de l'objet à traiter.
    5) Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le dit bain est maintenu à une tem- pérature d'au moins 110 C, pendant l'immersion de l'objet à traiter.
    6) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la dite base caustique est un alcali caustique, comme par exemple la soude caustique, la potasse caustique.
    7) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la dite base caustique est un hydrate alcalino- terreux, comme par exemple l'hydroxyde de calcium.
    8) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dit sel oxydant renferme de l'azote.
    9) Procédé selon las revendications 1 et 8, caractérisé en ce que le dit sel oxydant est un nitrate ou un nitrite. <Desc/Clms Page number 7>
    10) Procédé selon les revendications 1 et 8, caractérisé en ce que le bain renferme un mélange de nitrate et de nitrite.
    11) Procédé selon la revendication 1, carac- térisé en ce que le cit sel oxydant est un persulfate., ou un perborate, ou un perchlorate.
    12) Procédé selon la revendication 1, et l'une au moins des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que le dit bain renferme un mélange d'au moins deux des sels énumérés.
    13) Procédé selon la revendication 1, caracté- risé en ce que le bain renferme un sel tampon, comme par exemple un borate, un phosphate.
    14) Procédé selon la revendication 1, caracté- risé en ce que le dit bain renferme un catalyseur.
    15) Procédé selon les revendications 1 et 14, caractérisé en ce que le dit catalyseur est un composé d'un métal lourd.
    16) Procédé selon les revendications 1, 14 et 15 caractérisé en ce que le dit catalyseur est un sel de cui- vre, ou de cobalt, ou de nickel, en particulier un sel complexe de l'un de ces métaux et d'un alcalin ou alca- lino-terreux.
    17) Procédé selon les revendications 1, 14 et15, caractérisé en ce que le dit catalyseur est un composé renfermant de l'antimoine, ou de l'arsenic, ou du bismuth, ou du plomb, ou de l'étain, ou du zinc.
    18) Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la teneur en eau du bain est telle que son point d'ébullition est àenviron 104 C. ou plus. <Desc/Clms Page number 8>
    19) Procédé selon les revendications 1 et 2., caractérisé en ce que la teneur en eau du bain est telle que son point d'ébullition est à au moins120 C.
    .20) Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la teneur en eau du bain est telle que son point d'ébullition est à au moins 1400 C.
    21) Procédé selon la revendication 1 et l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'objet est ensuite soumis à une oxydation chi- mique ou électro-chimique.
    22) Procédé selon les revendications 1 et 21, car ctérisé en ce que l'objet est coloré après avoir été soumis .¯. la dite oxydation.
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