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PROCEDE 'ET INSTALLATION POUR .LE .TRAITEMENT EN CONTINU DE MATIERES GRANULAIRES A L'AIDE DE GAZ, .EN PARTICULIER POUR;LE SECHAGE .ET :LE.REFROIDIS- SEMENT .
Pour le refroidissement etle séchage ou autre traitement, à l'ai- de de gaz, de substances granulaires,, on a décrit dans le brevet belge 490.549 du 5 août 1949 au nom de la demanderesse, pour Il Procédé et appareil pour le traitement continu de-matières granulées par des gaz., spécialement pour le re- froidissement et le séchage " un procédé et une installation dans lesquels la matière à traiter se déplace vers le bas sur des grilles ou'des fonds perforés et est traversée, au cours de ce mouvement, par des gaz que l'on insuffle par les ouvertures des grilles ou des fonds perforés.
La hauteur de la couche de substance est alors réglée, en fait, par la-pression cinétique des gaz ser- vant pour le traitement ou par la pression qu'exerce la substance sur les gril- les ou les fonds perforés. Par le choix de la vitesse., on a alors en généra% cher- ché à obtenir une utilisation aussi bonne que possible clés gaz, ce qùi a eu pour conséquence que.,en général,il ne-'se produisait qu'un brassage insignifiant de la couche'de matière par.suppression de la pression due au poids de la matière.
On a découvert qu'il se produit une action d'échange essentielle- ment meilleure, entre les gaz de traitement et les matières granulaires à trai- ter, si on augmente la vitesse des gaz au point que la pression que les subs- tances granulaires exercent sur leur support ..soit diminuée de façon notable., sans qu'elle soit abaissée jusqu'à la valeur pour laquelle la substance toute entière prenne un mouvement tourbillonnaire.
La pression due au poids doit alors être diminuée d'au moins 20%, de préférence de plus de 50%, La vitesse du courant gazeux peut aussi être augmentée au point que la pression due au poids de la substance se déplaçant soit presque annuléeo Une annulation de la pression due au poids, comme c'est le cas dans les procédés " en lit fluidifié ", doit être évitée, parce que, dans ce cas le mouvement, vers le bas, de la sub- stance cesse ou, au point de vue technique ne peut plus être contrôlé. Grâce à la diminution partielle qui si on le désire peut même aller jusqu'à l' annu- lation, du poids de la substanceg suivant l'invention,9 il s'ensuit un pouvoir
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d'écoulement de la matière très favorable.
On atteint par cela un angle d'écou- lement particulièrement faible qui assure une action d'échange favorable entre les composants solides et les gaz sans que la substance ne soit entraînée, vers le haut, par le courant de gaz., ou que l'écoulement vers le bas ne soit empêché.
Le procédé suivant l'invention peut être employé avec des matières premières de types très différents et, outre le refroidissement et le séchage, aussi pour d'autres traitements de matièreso Ainsi on peut obtenir aussi bien des actions physiques que des actions chimiques. Parmi le grand nombre de pos- sibilités d'application, on peut citer par exemple; chauffage, séchage, refroi- dissement, saupoudrage ou traitement par l'air de substances minérales, mine- rais, charbon, engrais, sels, colorants graines d'oléagineux, grains de céréa- les$' issues; traitement de fruits légumes, légumes et pommes de terre coupées en fines lamelles, malt, grains de fruits; copeaux de bois., de résine artifi- cielle ou de métaux; calcination, grillage ou concrétion de chaux, plâtre? ci- ment et substances minérales;
fixation de gaz par exemple d'ammoniac sur des phosphates, d'azote sur le carbure de calcium; procédé d'absorption, par exem- ple, désulfuration des gaz à 1'aide de masse de désulfuration en grains, éli- mination de gaz carbonique par de la chaux éteinte en grains., filtration et purification de gaz à l'aide de masses ou substances actives en grains rete- nant la poussière.
Pour la mise en oeuvre du procédé suivant¯l'invention, on peut utiliser des récipients qui possèdent un ou plusieurs plateaux intermédiai- res pourvus d'ouvertures pour le passage des gaz de traitement. Ces plateaux intermédiaires peuvent être réalisés sous forme de plaques du genre grilles ou de tamis. La substance à traiter est introduite, d'une manière appropriée, par en haut sur ces plateaux intermédiaires, tandis que les gaz de traitement sont insufflés dans l'espace du récipient se trouvant au-dessous des plateaux intermédiaires. L'évacuation des substances traitées peut avoir lieu par une ouverture pratiquée dans la surface des plateaux intermédiaires ou aux arêtes limitant le plateau intermédiaire.
D'une manière particulièrement avantageuse,, on utilise des récipients de traitement ronds, verticaux, dans lesquels la substance en grains est introduite par une ouverture centrale dans le couver- cle du récipient. Au-dessous et près de l'ouverture d'introduction est dispo- sé un disque de répartition qui envoie le courant de matières en direction des parois latérales du récipient. A partir du disque de répartition, la substan- ce tombe sur une grille en forme d'entonnoir, par l'ouverture centrale de la- quelle la substance traitée est évacuée. L'évacuation de la substance peut aussi avoir lieu à la périphérie de la grille ou du plateau perforé.
La hauteur de couche de la substance se déplagant sur la grille ou le plateau perforé est réglée au mieux à l'aide de la pression cinétique des gaz insufflés. Grâce à des dispositifs automatiques, on-peut, de cette manière, même avec une alimentation variable des matières, obtenir une hau- teur.de couche constante de la substance en grains à traiter. Au lieu ou en plus de la pression cinétique des gaz de traitement on peut utiliser aussi la pression de la substance restante sur le support pour régler la hauteur de couche de la matière.
Pour utiliser le mieux possible le volume du récipient!) la répar- tition du courant de matières entrant dans le récipient de traitement n'est pas réalisée à l'aide d'un disque de répartition unique, mais la matière tom- be plutôt sur un plateau supérieur en forme de cône, s'étendant presque jus- qu'aux parois latérales du récipient de traitement et pourvu d'ouvertures pour le passage de gaz. Aux bords de ce plateau intermédiaire, la matière passe sur une grille en forme d'entonnoir, disposée au-dessous, et au milieu de laquelle se trouve une ouverture par où la matière traitée s'écoule. Les gaz de traitement entrent à la partie inférieure de la grille ou plateau per- foré en forme d'entonnoir et traversent d'abord la-couche de matières se dé- plaçant dessus.
Ils traversent ensuite la couche-de matières arrivant, dispo- sée sur le plateau supérieur en forme de cône.
Dans cette manière d'opérer les gaz de traitement sont répartis
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deux fois dans le courant de matières,auquel cas il se produit une sorte de procédé à contre-courant et on obtient une utilisation particulièrement bonne des gaz, aussi bien en ce qui concerne leur température que., le cas échéant aussi., leursrcomposants.
L'utilisation des gaz de traitement par la matière qui se déplace vers le bas peut encore être améliorée davantage;, dans le cas d'une vitesse de gaz élevée, en disposant au-dessus les uns des autres plusieurs groupes de plateaux intermédiaires en forme de cône, d'entonnoir, ou inclinés dans une même enveloppe plateaux intermédiaires sur lesquels le courant de ma- tières à traiter passe successivement en se déplaçant vers le baso Un avan- tage particulier consiste alors dans ce fait qu'il n'est nécessaire que d'un dispositif de réglage se trouvant au-dessous du plateau supérieur-en forme de cône, installation qui, suivant le courant de matières,règle l'alimentation en substance.
Les différents plateaux intermédiaires en forme de cône et en forme d'entonnoir disposés par paires peuvent être agencés dans une chambre particulière. Dans ce cas., dans chaque chambre peut avoir lieu un traitement par un milieu gazeux différent. Les gaz s'échappant de chaque chambre de traitement peuvent être modifiés,par un traitement intermédiaire, par exem- ple par refroidissement,réchauffage ou séchage ou par addition d'autres com- posants, en ce qui concerne leurs propriétés physiques ou chimiques, ensuite de quoi ils sont introduits dans la chambre de traitement suivante. De cette manière, on réalise dans un seul appareil plusieurs traitements du courant de matière traversant l'appareil, par exemple un séchage et refroidissement de masses contenant de l'eau.
Sur le dessin annexé on a représenté, à titre d'exemple nullement limitatif de l'invention, quelques installations appropriées pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention.
Sur ce dessin, on voit un récipient de traitement 1 (figure 1) de section circulaire. Par une ouverture 2 se trouvant dans le couvercle on in- troduit la matière à traiter. La matière tombe à l'intérieur du récipient 1 d'abord sur une grille supérieure 3 en forme de cônequi se compose de dif- férents anneaux ou plaques 4 disposés à la façon d'écaillés.
Par les espaces intermédiaires existant entre deux anneaux consécutifs les gaz de traitement peuvent pénétrer dans la matière à traitero Les différentes plaques ou an- neaux 4 peuvent être horizontaux ou inclinés9 dans le premier cas les gaz dé- bouchent horizontalement dans la matière à traiter tandis que dans le deuxiè- me cas (comparer figure 11) les gaz sont insufflés, vers le bas, dans la ma- tièreo
Le bord inférieur 5 de la,grille en forme de cône vient relati- vement près des parois du récipient 1, A cet endroit le courant de matière change de direction et tombe sur un plateau intermédiaire se trouvant en- dessous et également pourvu d'ouvertures pour le passage des gaz.
Ce pla- teau intermédiaire se compose par exemple de lames de grilles 6 disposées les unes contre les autres en forme d'entonnoir avec des espaces entre elles pour le passage des gaz de traitement. Le plateau intermédiaire en formé d'entonnoir dirige la substance vers un tube de sortie 7dont l'ouverture peut être fer- mée par un volet de réglage 8. La section d'écoulement est réglée., à l'aide du volet 8, à la quantité de matières à évacuer par unité de temps.
Les gaz de traitement entrent dans le récipient 1, par une condui- te 9 disposée au-dessous du plateau intermédiaire en forme d'entonnoir. Ils passent d'abord entre les lames des grilles 6 du plateau intermédiaire et traversent la couche de substances se déplaçant sur celles-ci. La plus grande partie des gaz de traitement s'écoule ensuite encore entre les lames de gril- les 4, vers le haut, à travers la matière se déplaçant sur le plateau inter- médiaire en forme de cône. Les gaz ainsi épuisés d'une manière intensive quit- tent le récipient 1 par une conduite 10 fixée sur le 'couvercle.
Au plateau intermédiaire supérieur en forme de cône 3., on peut com- muniquer un mouvement rythmique à l'aide d'un dispositif de secouage 11. Ce
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dispositif de secouage peut être constitué par un vibrateur mécanique qui est -en liaison avec quelques plaques de grilles 4,
Sur la figure 2,on voit une installation, appropriée pour la mi- se en oeuvre du procédé de l'invention et fonctionnant avec 4 grilles super- poséeso A l'intérieur d'une enveloppe 13, par exemple de forme rectangulaire ou circulaire sont disposées les grilles en forme de cône 14 et 15. Au-des- sous de chaque grille en forme de cônese trouve une grille en formé d'enton- noir 16 ou 17.
Toutes les grilles se composent de plaques annulaires 18 dispo- sées les unes sur les autres à la manière d'écailles de telle sorte que, entre ellesil reste des ouvertures pour le passage des gaz de traitemento
La substance à traiter est introduite en tête du récipient 13 par une ouverture 10. Elle arrive d'abord sur la grille supérieure 14 qui la con- duit presque jusqu'à la paroi intérieure du récipient 13. la. la substance tom- be sur la grille en forme d'entonnoir 16 qui l'amène à une ouverture 20 par laquelle la substance passe sur la grille en forme de cône 15.
Aux bords 21 de celle-ci, le courant de matière passe sur la grille en forme d'entonnoir 170 De là, la substance traitée terminée est amenée à un tube d'évacuation 22 dont l'ouverture 23 peut être réglée par un volet mobile 2lo La position du volet 24 est réglée à l'aide d'organes de commande appropriés., par exemple par'un dispositif pneumatique 25 qui est sollicité par la pression cinétique régnant au-dessous de la grille supérieure 14 en forme de cône, auquel cas on transmet cette impulsion de pression par un dispositif de transmission 26 à l'organe de commande du volet 24.
Les gaz de traitement entrent par une tubulure 27 à la base du récipient de traitement 13. Ils traversent successivement les couches de ma- tières se déplaçant sur les grilles 17, 15, 16 et 14 et quittent l'appareil par une ouverture 280
Dans la forme de réalisation suivant la figure 3, on travaille avec 3 grilles en forme de cône 29, 30 et 31 et 3 grilles correspondantes en forme d'entonnoir, 32, 33 et 34. La matière à traiter est introduite en tête de l'appareil par une ouverture 35 et chemine successivement sur les différen- tes grilles jusqu'à une ouverture d'évacuation 36 disposée à la base de l'ap- pareil et munie d'un volet de fermeture réglable 370
Les différents secteurs de traitement sont séparés les uns des autres par des fonds intermédiaires 38 et 39.
De cette manière., la substance se déplaçant peut être traitée, au cours de son déplacement par des gaz dif- férents les uns des autres. Par une ouverture 40, on insuffle par exemple un courant de gaz froid qui doit abaisser la température de la substance. Après le passage à travers les grilles 34 et 31 le mélange de refroidissement quit- te le secteur inférieur de traitement par une tubulure 41 pour être refroidi à l'extérieur de 1?appareil- dans un échangeur de température 42. Il est en- suite introduit par une conduite 43 dans la chambre moyenne de traitement.
Après avoir traversé les couches de substances se déplaçant sur les grilles 33 et 30, ils quittent l'appareil de traitement par une ouverture 44.
La chambre de traitement supérieure se trouvant au-dessus du fond intermédiaire 36 est parcourue par des gaz chauds introduits par une conduite 45. Ces gaz traversent les grilles 32 et 29, et exercent, alors, un séchage intensif de la substance entrant par l'ouverture 35. Les gaz de séchage utili- sés quittent l'appareil par une ouverture 46 placée sur le couvercle.
La hauteur de construction de l'appareil de traitement représenté sur la figure 3 pour les substances granulaires se déplaçant en continu peut être augmentée à volontés auquel cas on peut disposer un grand nombre de pla- teaux intermédiaires en forme de cônes et en forme d'entonnoir que les gaz utilisés dans les différents secteurs traversent successivement.
En modifiant la forme de construction représentée sur la figure 3, on peut déjà après chaque plateau intermédiaire réaliser une subdivision de l'appareil de traitement,, une telle disposition est représentée sur la figure 4.
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Le récipient de traitement est divisé en 4 chambres différentes par des fonds intermédiaires, 47, 48 et 49, Dans la chambre supérieure se trouve une grille en forme de cône et dans la chambre suivante., une grille associée en forme d'entonnoir, La chambre suivante placée au-dessous compor- te de nouveau une grille en forme de cône et, dans la chambre inférieure, est disposée une autre grille en forme d'entonnoiro La matière à traiter est ame- née, en tête de l'appareil, par une ouverture 50 et s'écoule alors sur les différentes grilles jusqu'à une tubulure d'évacuation 51 dont l'ouverture est réglée par un volet 52.
Les gaz de traitement peuvent être introduits., à par- tir d'une conduite 53. par des tuyaux de dérivation parallèles 54, dans cha- cune des chambres, et être évacués par des conduites 55. Les conduites 55 sont raccordées à une conduite principale 56 d'évacuation des gaz. Mais chaque cham- bre peut aussi être prévue avec des conduites d'amenée et d'évacuation parti- culières pour des gaz différents, si l'appareil de traitement doit comporter des stades de traitement différents pour la matière se déplaçant sur les gril- les.
De la chambre supérieurela matière à traiter passe., aux bords du fond intermédiaire de l'appareil, ayant avantageusement une section cir- culaire, dans la chambre se trouvant en-dessous. Là, elle tombe sur une gril- le en forme d'entonnoir qui possède, en son centre, une ouverture par la- quelle la substance tombe dans la chambre de traitement suivante.
Suivant le nombre de chambres disposées les unes au-dessous des autres, le même proces- sus se répète jusqu'à ce que la substance terminée puisse¯être évacuée par la conduite 510
Au lieu de se déplacer sur des plateaux intermédiaires en forme d'entonnoirs et de cônes, la matière peut se déplacer aussi sur des plateaux intermédiaires qui sont des plans inclinés vers le basformés de lamelles et pourvus d'espaces pour le passage des gaz, plateaux intermédiaires qui sont disposés en forme de plans inclinés au-dessous les uns dès autres.
Une telle forme de réalisation de dispositif de traitement de substances suivant l'invention est représentée schématiquement, sur la figure 5, en coupe verti- cale pour un appareil à section rectangulaireo
La matière à traiter entre par une ouverture 57 en tête de l'appa- reilo Elle se déplace successivement sur différentes lamelles disposées les unes au-dessus des autres en forme d'escalier 58, 59, 60 et 61 et qui sont disposées dans des chambres 62,63, 64 et 65.
A la partie inférieure de l'ap- pareil la substance traitée terminée est évacuée par une ouverture d'évacuati- on 66 dont l'ouverture peut être modifiée à l'aide d'un volet réglable 67, Les gaz de traitement entrent, dans chaque cas, au-dessous des grilles 61, 60, 59 et 58 dans les différentes chambreso Dans la chambre inférieure 65 les gaz de traitement sont introduits par une tubulure 680 En tête de cette chambre, les gaz s'échappent par une conduite 69. De la même manière, a lieu l'entrée et la sortie des gaz pour les chambres de traitement 64, 63 et 62. Les conduites d'évacuation et d'introduction des différentes chambres peuvent être reliées ensemble si le courant gazeux doit être utilisé plusieurs fois.
Mais chaque chambre peut travailler avec des gaz de traitement différents si la substance doit subir différents traitements, par exemple séchage, refroidissement et en- robage dans de la poudre.
Lorsque l'on veut traiter des substances granulaires uniquement dans un seul passage de gaz et employer pour cela des appareils avec des sur- faces de base aussi faibles que possible alors on utilise, au mieux,, la dispo- sition représentée schématiquement sur la figure 6, en coupe verticale.
Dans une enveloppe 70, on dispose 3 chambres de traitement au-des- sus les unes des autres. La substance à traiter est introduite par une trémie d'alimentation 74 et de là répartie dans trois conduits parallèles 75,, 76 et 78. Le conduit 75 amène la substance dans la chambre supérieure 71 où elle s' écoule en passant sur une grille inclinée 78 vers un conduit d'évacuation 79 dont l'ouverture d'évacuation est réglée par un volet 80. Les gaz de traite- ment sont amenés à la chambre 71 par une tubulure 81 et évacués par une tu- bulure 82. Le conduit d'alimentation 76 amène la substanceintroduite dans
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la trémie 74, dans la chambre 72 où elle se déplace sur une grille 83 jusqu'à un conduit d'évacuation 84.
De la même manière, le conduit d'arrivée 77 amène la substance à traiter à la chambre de traitement inférieure 73 où elle se déplace sur une grille 85 jusqu'à un conduit d'évacuation 86, Les chambres inférieures reçoivent leur gaz par des conduits 87 et 88. L'évacuation des gaz a lieu par des conduits 89 et 90. .
Lors du traitement suivant l'invention de substances granulaires avec des gaz s'écoulant suffisamment vite., on obtient une utilisation et une division particulièrement favorables des gaz de traitement lorsque le récipient de traitement est évasé vers le haut en forme d'entonnoir. Une installation convenant pour ceci est représentée., sur la figure 7, en coupe verticale.
Sur celle-cion voit un récipient rond 91 qui est évasé vers le haut en forme de cône. La matière à traiter est introduite par une ouverture 92. A l'intérieur du récipient 91, elle se déplace en un courant continu d'a- bord sur une grille 93 en forme de c8ne, qui se compose de différentes pla- ques annulaires. Au bord de l'anneau le plus bas 94, la matière arrive sur u- ne grille en forme d'entonnoir 95, qui se compose également de différents an- neauxo Le plateau intermédiaire en forme d'entonnoir 95 possède une ouvertu- re centrale 96 par laquelle le courant de matière traitée est évacué en con- tinu.
Les gaz de traitement entrent par une conduite 97, ils passent d'abord par les ouvertures d'un plateau intermédiaire en forme d'entonnoir et traversent la couche de substance se déplaçant sur celui-ci. Ensuite, ils passent par les ouvertures du plateau intermédiaire en forme de cône 93 et traversent encore une couche de matière à traiter. Les gaz de traitement utilisés deux fois de cette manière quittent l'appareil par une conduite 98.
Du fait de la forme du récipient évasé en forme de cône vers le haut, on obtient, à la partie inférieure de la couche de matière un soulève- ment plus grand et dans les couches inférieures un soulèvement plus faible.
Les deux agissent en sens inverse sur la pression cinétique des gaz entrant.
Lorsque., à l'aide du procédé suivant l'invention.? des matières gra- nulaires sont soumises dans un procédé continu à des réactions chimiques dans lesquelles il faut évacuer ou fournir des quantités de chaleur notables., les gaz de traitement ne suffisent souvent que dans le cas d'une différence de tem- pérature excessivement grande pour le transfert des quantités de chaleur néces- saires. Dans de tels cas on peut disposer,, à 1?intérieur de l'appareil de trai- tement, des surfaces d'échange de chaleur avec lesquelles? les gaz de traite- ment et les substances granulaires viennent en contact. Ces surfaces d'échan- ge de chaleur sont réchauffées ou refroidies à l'aide de milieux liquides,ga- zeux ou se vaporisant.
Elles doivent être disposées à l'intérieur de l'appa- reil de telle sorte qu'il y ait un contact aussi grand et aussi long que pos- sible entre elles et les couches minces de substances se déplacent vers le bas et les gaz de traitement.
Les surfaces d'échange de chaleur peuvent.. dans ce buts comme il est représenté sur les figures 8 et 9, être disposées dans un récipient de traitement rectangulaire 99, sous forme de poches 100 en tôle plates, paral- lèles aux parois du récipient. L'espace intermédiaire entre les différentes poches 100 est maintenu aussi étroit que possible de telle sorte., que la sub- stance s'écoulant entre elles puisse se déplacer? vers le bas, en couches min- ces. A l'extérieur du récipient 99, les poches en tôle 100 sont reliées avec un collecteur 101 qui est alimenté en liquide de réchauffage ou de refroidis- sement.
Les gaz de traitement entrent au-dessous d'une grille la? par une tubulure 103, Ils traversent, en tourbillonnant la matière entrant par une ouverture 104 et quittent le récipient par une ouverture 105. Par suite du mouvement tourbillonnaire de la substance,il se produite à la surface extérieure des poches en tôle 1009 un échange intensif de chaleur de telle sorte que les quantités de chaleur'cédées ou nécessaires peuvent être appor- tées à la matière en déplacement, ou en être éliminées. La substance traitée
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terminée est évacuée par une conduite 106 dont l'ouverture peut être ré- glée par un volet 107.
Sur la figure la.!) on a représenté une installation cylindrique avec des surfaces d'échange de chaleur intérieures. Elle travaille avec deux grilles superposées 108 et 109. La matière à traiter entre par une ouverture 110 et est évacuée par une tubulure 111 dont l'ouverture peut être réglée à l'aide d'un volet 112, Les gaz de traitement entrent par une tubulure 113 et quittent l'appareil par une conduite 114.
A l'intérieur est disposé un récipient 115 et à l'extérieur d'une enveloppe 116, se trouve un collecteur annulaire 117. Entre le récipient 115 et le collecteur 117 sont disposés de nombreux tubes 118. Le système d'échan- ge de chaleur se composant des différentes parties 115, 118 et 117 reliées entre elles de manière étanche est relié par exemple par des raccords 119 avec une conduite pour le fluide de refroidissement. Lors de l'élimination de la chaleur de réaction, on peut travailler aussi avec un fluide de refroidisse- ment se vaporisant, fluide qui se trouve dans le récipient 115 et qui est as- piré de façon continue à l'aide d'une pompe reliée aux tubulures 119,
Les tubes 118 forment les surfaces d'échange;, avec lesquelles la substance à traiter et les gaz de traitement doivent venir en contact étroit.
Ces tubes peuvent avoir une forme en arc de cercle ou en spirale. Dans les meilleurs conditions, elles sont disposées de telle sorte que l'écart mu- tuel entre les surfaces extérieures des tubes est partout le même.!) de façon qu'il puisse se produire partout un échange de chaleur régulier avec les quan- tités de matière s'écoulant et les gaz de traitement insufflés.
On peut aussi utiliser le procédé de traitement suivant l'inven- tion pour le saupoudrage de substances granulaires, saupoudrage utilisé par exemple lorsque des sels hygroscopiques ou des engrais artificiels doivent être pourvus d'un revêtement protecteur. Pour la réalisation de saupoudrage de cette sorte, on utilise avantageusement l'installation représentée, en coupe verticale,sur la figure 11. Par rapport à l'appareil de traitement re- présenté sur la figure 1, il se différencie par le fait que les grilles 120 et 121 sont inclinées au point qu'il n'y a pas dépôt de couches de substances en repos parce que celles-ci, dans le cas contraire, seraient facilement obs- truées, lors du passage d'air contenant des poussières.
Il est particulière- ment avantageux que 1'inclinaison, des grilles 122, formant le plateau in- termédiaire et sur lesquelles se déplace la substance à traiter, soit au moins aussi grande de préférence plus grande.!) que l'angle d'écoulement de la substance. Par " angle d'écoulement ", il faut entendre l'inclinaison des sur- faces sur lesquelles la substance s'écoule sans resteso
Dans l'appareil représenté sur la figure Il.!) l'introduction de la substance a lieu par une tubulure 123,
et l'évacuation par une tubulure 1240 Les gaz de traitement sont introduits par une tubulure 125 et quittent l'ap- pareil de traitement par une tubulure 1260
Les substances de saupoudrage peuvent être mises en suspension di- rectement dans le courant gazeux entrant dans la tubulure 1250 Le saupoudrage peut aussi avoir lieu à l'aide d'un courant de gaz auxiliaire que l'on charge avec les substances de saupoudrage. Dans ce cas on dispose, par exemples à la partie inférieure du plateau intermédiaire en forme de cône 120, un canal an- nulaire 129 possédant une fente 130 pour la sortie des gaz!) contenant de la poussière, insufflés par une tubulure 131.
Au lieu d'une chambre annulaire 129, on peut insuffler le courant de gaz partiel chargé de matière de saupoudrage à un autre endroit dans la substance granulaire en mouvement.
Le gaz utilisée lors du saupoudrage des substances granulaires, suivant la figure 119 comme agent de transport des substances de saupoudrage est chargé des composants pulvérulents, de préférence, dans une installation telle que celle représentée sur la figure 12.
On voit, sur cette figure,un ventilateur 132 qui amène à une bu- se 134,l'air aspiré au centre, par une tubulure tangentielle 133 avec une sup-
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pression de par exemple 600 mm d'eau. A partir de cette buse l'air passe dans un injecteur (diffuseur) 135,où se trouve un espace annulaire 136 entre le bord antérieur de la buse 134 et le tuyau 135 évasé en forme d'entonnoir. L' espace annulaire 136 se trouve à l'intérieur d'une chambre fermée 137 dans laquelle on introduit., par en haut, à l'aide d'une vis transporteuse 138, la substance de saupoudrage dont l'introduction est réglée par un registre 139.
La quantité de gaz ou d'air nécessaire pour l'agent de saupoudrage peut aussi être dérivée directement du courant d'air principal et être envoyée par l'in- jecteur;, grâce à quoi., la pose d'un ventilateur particulier est superflue.
, A partir du tube de diffusion 135, le gaz chargé de poussière est insufflée directement, au-dessous du plateau intermédiaire 121 ou dans la cham- bre annulaire 129 (figure Il)
D'une manière analogue au saupoudrage d'une substance granulaire se déplaçant en continu dans l'installation suivant l'invention on peut aus- . si réaliser un dépoussiérage par les gaz. Dans ce casl'air à débarrasser con- tenant en suspension,de la poussière ou d'autres substances indésirables, est introduit en 125 dans l'appareil représenté sur la figure 11.
Comme substance granulaire, on utilise une substance ou un mélange de substances qui, par sui- te de sa nature physicochimique absorbe et retient d'une manière aussi inten- sive que possible les impuretés à séparer contenues dans les gaz à purifier.
Par un choix convenable des conditions de travail, c'est-à-dire dans le cas d'une vitesse de gaz et d'une addition de substances correctes,on peut reti- rer, à la tubulure 126 (figure 11) un gaz suffisamment dépoussiéré. Les subs- tançes granulaires quittant l'appareil en 124 sont amenées à une installation de purification. Celle-ci peut par exemple se composer d'une installation de lavage ou d'une installation de dépoussiérage dans laquelle les impuretés , éliminées du courant de gaz par filtration sont enlevées. La substance granu- laire purifiée est renvoyée par les tubulures 123 dans l'appareil de traite- ment et utilisée à nouveau pour le traitement de gaz.
Le procédé suivant l'invention et les installations nécessaires pour sa .mise en oeuvre peuvent être modifiés de nombreuses façons sans sortir du cadre de la présente inventiono
Lorsqu'il faut transporter,à l'aide d'air ou d'autres gaz., des masses humides, il se produit en particulier à la partie supérieure de la cou- che de substance une évaporation partielle de l'eau ou autre solvant volatil présent dans les matières à traiter. Ceci se produit à la partie supérieure de la couche de matière parce que les gaz de traitement ont pris ici une tem- pérature sensiblement voisine de celle de la substance qui entre chaude.
Un tel enlèvement de l'humidité de la substance est indésirable, si la substance refroidie doit présenter encore une teneur donnée en humidité.
Une diminution inadmissible de l'humidité de la substance peut être facile- ment évitée, dans le cas du procédé suivant l'invention, par le fait que!) avant l'introduction dans une installation de refroidissement suivant l'invention, la matière est mouillée à l'aide des liquides en question, en particulier à l'aide d'eau ou de liquide s'évaporant facilement. Cette humidification peut avoir lieu par mélange ou par pulvérisation. Par cela., on obtient une action supplémentaire de refroidissement parce que l'eau ou le solvant ajouté offre une possibilité d'évaporation augmentée. La quantité de liquide vaporisable ajoutée dépend de l'action de refroidissement envisagé et de la teneur en hu- midité finale désirée.
La méthode d'humidification préalable de la substance à refroidir peut être utilisée par exemple dans le traitement des graines d'oléagineux ay- ant été soumises à l'extraction, graines qui quittent l'appareil d'extraction chaudes,et doivent être refroidies par exemple de 60 à 100 C. à la températu- re ambiante. Les graines d'oléagineux contiennent' après leur extraction par exemple 5-10% d'eau. Dans le refroidissement suivant l'inventions il se produit une perte en eau, d'environ 1% de H2O. Avant le refroidissement, on ajoute aux graines d'oléagineux suffisamment d'eau pour.que les graines refroidies, présentent compte tenu de l'évaporation d'eau accrue, la teneur en humidité habituelle ou augmentée.
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D'autres substances chaudes, par exemple des sels contenant de l'eau des engrais, des substances minérales, des minerais dont la teneur en eau, à l'état refroidi, doit avoir une valeur prescrite.\) peuvent être refroi- dies très avantageusement par les procédés suivant l'invention grâce à un ar- rosage ou une-pulvérisation préalable avec de l'eau ou d'autres solvantso Gomme solvants, le benzène, le trichloréthylène ou l'éther par exemple con- viennent bien.
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PROCEDURE AND INSTALLATION FOR .CONTINUOUS TREATMENT OF GRANULAR MATERIALS USING GAS,. IN PARTICULAR FOR; DRYING .AND: COOLING.
For cooling and drying or other treatment, with the aid of gas, of granular substances, it has been described in Belgian patent 490,549 of August 5, 1949 in the name of the applicant, for the process and apparatus for the continuous treatment. of materials granulated by gases., especially for cooling and drying, a method and an installation in which the material to be treated moves downwards over grids or perforated bottoms and is traversed, during this movement, by gases which are blown through the openings of the grids or perforated bases.
The height of the substance layer is then controlled, in fact, by the kinetic pressure of the gases used for the treatment or by the pressure exerted by the substance on the grills or the perforated bases. By choosing the speed, we generally sought to obtain as good a use as possible with the gas keys, which had the consequence that, in general, only stirring was produced. insignificant of the layer of material by suppression of the pressure due to the weight of the material.
It has been found that a substantially better exchange action occurs between the process gases and the granular materials to be treated if the velocity of the gases is increased to such an extent that the pressure than the granular materials. exert on their support ..or significantly reduced, without it being lowered to the value for which the whole substance takes a vortex movement.
The pressure due to the weight must then be decreased by at least 20%, preferably more than 50%, The speed of the gas stream can also be increased to the point that the pressure due to the weight of the moving substance is almost canceled. cancellation of pressure due to weight, as in "fluidized bed" processes, must be avoided, because in this case the downward movement of the substance ceases or, at the point technically can no longer be controlled. Thanks to the partial reduction which, if desired, can even go as far as the annulment, of the weight of the substanceg according to the invention, there follows a power
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very favorable material flow.
This achieves a particularly low flow angle which ensures a favorable exchange action between the solid components and the gases without the substance being carried upwards by the gas stream., Or the substance being carried upwards by the gas stream. downward flow is prevented.
The process according to the invention can be used with raw materials of very different types and, in addition to cooling and drying, also for other treatment of materials. Thus it is possible to obtain both physical and chemical actions. Among the large number of possible applications, mention may be made, for example; heating, drying, cooling, dusting or air treatment of minerals, ores, coal, fertilizers, salts, colorants, oil seeds, cereal grains; processing of fruit vegetables, vegetables and potatoes cut into thin strips, malt, fruit grains; shavings of wood, artificial resin or metals; calcination, roasting or concretion of lime, plaster? cement and mineral substances;
fixing of gases, for example ammonia on phosphates, nitrogen on calcium carbide; absorption process, for example, desulfurization of gases using bulk desulfurization in grains, removal of carbon dioxide by slaked lime in grains., filtration and purification of gases using masses or granular active substances retaining dust.
For carrying out the process according to the invention, it is possible to use containers which have one or more intermediate trays provided with openings for the passage of the treatment gases. These intermediate plates can be made in the form of plates of the grid type or of sieve. The substance to be treated is introduced, in a suitable manner, from above onto these intermediate plates, while the process gases are blown into the space of the container lying below the intermediate plates. The evacuation of the treated substances can take place through an opening made in the surface of the intermediate plates or at the ridges limiting the intermediate plate.
Particularly advantageously, round, vertical processing vessels are used in which the granular substance is introduced through a central opening in the cover of the vessel. Below and near the introduction opening is a distribution disc which directs the flow of material to the side walls of the container. From the distribution disc, the substance falls on a funnel-shaped grid, through the central opening from which the treated substance is discharged. The discharge of the substance can also take place at the periphery of the grid or of the perforated plate.
The layer height of the substance moving on the grid or the perforated plate is best adjusted using the kinetic pressure of the blown gases. By means of automatic devices it is thus possible, even with a variable feed of the materials, to obtain a constant layer height of the granular substance to be treated. Instead of or in addition to the kinetic pressure of the process gases, the pressure of the substance remaining on the support can also be used to adjust the layer height of the material.
To make the best possible use of the container volume!) The distribution of the material stream entering the treatment container is not achieved by means of a single distribution disc, but rather the material falls over a cone-shaped upper plate extending almost to the side walls of the treatment vessel and provided with openings for the passage of gas. At the edges of this intermediate plate, the material passes over a funnel-shaped grid, arranged below, and in the middle of which is an opening through which the treated material flows. Process gases enter at the bottom of the perforated funnel-shaped grid or tray and first pass through the layer of material moving over it.
They then pass through the incoming material layer, arranged on the upper cone-shaped plate.
In this way of operating the treatment gases are distributed
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twice in the material stream, in which case a kind of countercurrent process takes place and a particularly good use of the gases is obtained, both with regard to their temperature and, if appropriate, also their components.
The use of process gases by the downward moving material can be further improved ;, in the case of high gas velocity, by arranging several groups of shaped intermediate plates above each other. cone, funnel, or inclined in the same envelope intermediate plates over which the current of the material to be treated passes successively while moving downwards A particular advantage then consists in the fact that it is not necessary as an adjustment device located below the upper cone-shaped plate, installation which, depending on the flow of materials, regulates the supply of substance.
The various cone-shaped and funnel-shaped intermediate plates arranged in pairs can be arranged in a particular chamber. In this case., In each chamber can take place a treatment with a different gaseous medium. The gases escaping from each treatment chamber can be modified, by an intermediate treatment, for example by cooling, heating or drying or by adding other components, as regards their physical or chemical properties, then from which they are introduced into the next processing chamber. In this way, several treatments of the flow of material passing through the apparatus are carried out in a single apparatus, for example drying and cooling of masses containing water.
The accompanying drawing shows, by way of non-limiting example of the invention, some installations suitable for carrying out the process of the invention.
In this drawing, we see a treatment container 1 (Figure 1) of circular section. Through an opening 2 in the cover, the material to be treated is introduced. The material falls inside the container 1 first onto an upper cone-shaped grid 3 which is made up of different rings or plates 4 arranged in the manner of scales.
Through the intermediate spaces existing between two consecutive rings, the treatment gases can penetrate into the material to be treated. The different plates or rings 4 can be horizontal or inclined9 in the first case, the gases flow horizontally into the material to be treated while in the second case (compare figure 11) the gases are blown, downwards, into the material.
The lower edge 5 of the cone-shaped grid comes relatively close to the walls of the container 1. At this point the flow of material changes direction and falls on an intermediate plate below which is also provided with openings. for the passage of gases.
This intermediate plate is made up, for example, of grate blades 6 arranged against each other in the form of a funnel with spaces between them for the passage of the treatment gases. The funnel-shaped intermediate plate directs the substance to an outlet tube 7, the opening of which can be closed by an adjustment flap 8. The flow cross-section is adjusted using flap 8 to the quantity of material to be removed per unit of time.
The treatment gases enter the container 1 via a pipe 9 disposed below the intermediate funnel-shaped plate. They first pass between the blades of the grids 6 of the intermediate plate and pass through the layer of substances moving on them. Most of the process gases then flow again between the grill blades 4, upwards, through the material moving on the cone-shaped middle plate. The gases thus intensively exhausted leave the container 1 through a pipe 10 fixed to the cover.
At the cone-shaped upper intermediate plate 3. a rhythmic movement can be communicated by means of a shaking device 11. This
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shaking device can be constituted by a mechanical vibrator which is -in conjunction with a few grid plates 4,
In FIG. 2, we see an installation, suitable for carrying out the process of the invention and operating with 4 superimposed grids. Inside an envelope 13, for example of rectangular or circular shape are arranged the cone-shaped grids 14 and 15. Below each cone-shaped grid is a funnel-shaped grid 16 or 17.
All the grids consist of annular plates 18 arranged on top of each other in the manner of scales so that between them there remain openings for the passage of the treatment gases.
The substance to be treated is introduced at the top of the container 13 through an opening 10. It first arrives on the upper grid 14 which leads it almost to the inner wall of the container 13 la. the substance falls onto the funnel-shaped grid 16 which leads it to an opening 20 through which the substance passes over the cone-shaped grid 15.
At the edges 21 thereof, the stream of material passes over the funnel-shaped grid 170 From there, the finished processed substance is fed to a discharge tube 22, the opening 23 of which can be adjusted by a movable shutter. 2lo The position of the flap 24 is regulated with the aid of suitable control members, for example by a pneumatic device 25 which is biased by the kinetic pressure prevailing below the upper cone-shaped grid 14, to which In this case, this pressure pulse is transmitted by a transmission device 26 to the shutter control member 24.
The treatment gases enter through a pipe 27 at the base of the treatment vessel 13. They successively pass through the layers of material moving on the grids 17, 15, 16 and 14 and leave the apparatus through an opening 280
In the embodiment according to FIG. 3, one works with 3 cone-shaped grids 29, 30 and 31 and 3 corresponding funnel-shaped grids, 32, 33 and 34. The material to be treated is introduced at the top of the l 'appliance through an opening 35 and passes successively over the various grids to an evacuation opening 36 arranged at the base of the appliance and provided with an adjustable closing flap 370
The different processing sectors are separated from each other by intermediate funds 38 and 39.
In this way, the moving substance can be treated during its movement by gases which are different from each other. For example, through an opening 40, a stream of cold gas is blown in, which should lower the temperature of the substance. After passing through the grids 34 and 31 the cooling mixture leaves the lower processing sector through a pipe 41 to be cooled outside the apparatus in a temperature exchanger 42. It is then followed. introduced by a pipe 43 into the middle treatment chamber.
After passing through the layers of substances moving on the grids 33 and 30, they leave the treatment apparatus through an opening 44.
The upper treatment chamber located above the intermediate bottom 36 is traversed by hot gases introduced by a pipe 45. These gases pass through the grids 32 and 29, and then exert an intensive drying of the substance entering through the. opening 35. The used drying gases leave the apparatus through an opening 46 on the cover.
The construction height of the processing apparatus shown in Fig. 3 for continuously moving granular substances can be increased as desired, in which case a large number of cone-shaped and cone-shaped intermediate plates can be arranged. funnel that the gases used in the different sectors pass through successively.
By modifying the construction form shown in figure 3, it is already possible after each intermediate plate to carry out a subdivision of the treatment apparatus, such an arrangement is shown in figure 4.
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The treatment vessel is divided into 4 different chambers by intermediate bottoms, 47, 48 and 49, In the upper chamber there is a cone-shaped grid and in the next chamber, an associated funnel-shaped grid, The The next chamber placed below again has a cone-shaped grid and, in the lower chamber, another funnel-shaped grid is placed. o The material to be treated is brought to the head of the device, through an opening 50 and then flows over the various grids to an evacuation pipe 51, the opening of which is regulated by a shutter 52.
The process gases can be introduced from a line 53 through parallel branch pipes 54 into each of the chambers and exhausted through lines 55. The lines 55 are connected to a line. main 56 gas evacuation. However, each chamber can also be provided with special inlet and outlet pipes for different gases, if the treatment apparatus is to have different treatment stages for the material moving on the grills. .
From the upper chamber the material to be treated passes, to the edges of the intermediate bottom of the apparatus, preferably having a circular section, into the chamber below. There it falls onto a funnel-shaped grill which has an opening in its center through which the substance falls into the next processing chamber.
Depending on the number of chambers arranged one below the other, the same process is repeated until the finished substance can be discharged through line 510
Instead of moving on intermediate plates in the form of funnels and cones, the material can also move on intermediate plates which are downwardly inclined planes formed by lamellae and provided with spaces for the passage of gases, plates intermediaries which are arranged in the form of inclined planes below each other.
Such an embodiment of a substance treatment device according to the invention is shown schematically, in FIG. 5, in vertical section for an apparatus with a rectangular section.
The material to be treated enters through an opening 57 at the head of the apparatus. It moves successively over different slats arranged one above the other in the form of a staircase 58, 59, 60 and 61 and which are arranged in rooms 62, 63, 64 and 65.
At the lower part of the apparatus the finished treated substance is discharged through a discharge opening 66, the opening of which can be changed using an adjustable shutter 67. The treatment gases enter the chamber. each case, below the grids 61, 60, 59 and 58 in the different chambers. In the lower chamber 65, the treatment gases are introduced through a pipe 680 At the head of this chamber, the gases escape through a pipe 69. Likewise, the inlet and outlet of the gases takes place for the treatment chambers 64, 63 and 62. The outlet and inlet pipes of the different chambers can be connected together if the gas stream is to be used several times. times.
But each chamber can work with different process gases if the substance is to undergo different treatments, for example drying, cooling and coating in powder.
When it is desired to process granular substances only in a single gas passage and to use for this purpose apparatuses with as small base surfaces as possible, then the arrangement shown schematically in the figure is best used. 6, in vertical section.
In an envelope 70, 3 treatment chambers are arranged above one another. The substance to be treated is introduced through a feed hopper 74 and from there distributed in three parallel conduits 75 ,, 76 and 78. The conduit 75 brings the substance into the upper chamber 71 where it flows through an inclined grid 78 to an evacuation duct 79, the evacuation opening of which is regulated by a flap 80. The treatment gases are brought to the chamber 71 by a tubing 81 and evacuated by a tube 82. The duct d feed 76 brings the substance introduced into
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the hopper 74, in the chamber 72 where it moves on a grid 83 to an evacuation duct 84.
Likewise, the inlet duct 77 brings the substance to be treated to the lower treatment chamber 73 where it moves on a grid 85 to an evacuation duct 86, The lower chambers receive their gas via ducts 87 and 88. The gas is evacuated through conduits 89 and 90..
When processing granular substances according to the invention with sufficiently fast flowing gases, a particularly favorable use and division of the processing gases is achieved when the processing vessel is flared upwards in the form of a funnel. A suitable installation for this is shown in Fig. 7 in vertical section.
On it sees a round container 91 which is flared upwards in the shape of a cone. The material to be treated is introduced through an opening 92. Inside the container 91, it moves in a direct current on board over a conical grid 93, which consists of different annular plates. At the edge of the lower ring 94, the material arrives on a funnel-shaped grid 95, which also consists of different rings o The intermediate funnel-shaped plate 95 has a central opening 96 through which the stream of treated material is continuously discharged.
The process gases enter through a line 97, they first pass through the openings of an intermediate funnel-shaped plate and pass through the layer of substance moving thereon. Then, they pass through the openings of the cone-shaped intermediate plate 93 and further pass through a layer of material to be treated. Process gases used twice in this manner leave the apparatus through line 98.
Due to the shape of the flared cone-shaped container upwards, the lower part of the material layer has a greater lift and the lower layers a lower lift.
The two act in opposite directions on the kinetic pressure of the incoming gases.
When., Using the method according to the invention.? granular materials are subjected in a continuous process to chemical reactions in which it is necessary to remove or supply significant amounts of heat., the process gases are often sufficient only in the case of an excessively large temperature difference. for the transfer of the necessary quantities of heat. In such cases, heat exchange surfaces with which heat exchange surfaces can be arranged inside the treatment apparatus. process gases and granular substances come into contact. These heat exchange surfaces are heated or cooled using liquid, gaseous or vaporizing media.
They must be arranged inside the apparatus in such a way that there is as great and as long a contact between them as possible and the thin layers of substances move downwards and the gases of treatment.
The heat exchange surfaces may for this purpose as shown in Figures 8 and 9 be arranged in a rectangular processing vessel 99 in the form of flat sheet pockets 100 parallel to the walls of the vessel. . The space between the different pockets 100 is kept as narrow as possible so that the substance flowing between them can move. down, in thin layers. Outside the container 99, the sheet metal pockets 100 are connected with a manifold 101 which is supplied with heating or cooling liquid.
Process gases enter below a grid 1a? through a tubing 103, they pass through, swirling the material entering through an opening 104 and leave the container through an opening 105. As a result of the swirling movement of the substance, an intensive exchange takes place on the outer surface of the sheet pockets 1009 heat so that the quantities of heat released or required can be supplied to or removed from the moving material. The processed substance
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completed is evacuated by a pipe 106, the opening of which can be regulated by a shutter 107.
In Figure la.!) There is shown a cylindrical installation with internal heat exchange surfaces. It works with two superimposed grids 108 and 109. The material to be treated enters through an opening 110 and is discharged through a pipe 111 whose opening can be adjusted using a shutter 112. The treatment gases enter through a tubing 113 and leave the device through a line 114.
Inside is a receptacle 115 and outside of a casing 116 there is an annular collector 117. Between receptacle 115 and collector 117 are arranged numerous tubes 118. The exchange system. heat consisting of the different parts 115, 118 and 117 connected together in a sealed manner is connected, for example by fittings 119 with a pipe for the cooling fluid. When removing the heat of reaction, it is also possible to work with a vaporizing coolant, a fluid which is in the vessel 115 and which is sucked in continuously by means of a pump. connected to the pipes 119,
The tubes 118 form the exchange surfaces ;, with which the substance to be treated and the treatment gases must come into close contact.
These tubes can have an arcuate or spiral shape. In the best conditions, they are so arranged that the mutual distance between the outer surfaces of the tubes is the same everywhere.!) So that a regular heat exchange can take place everywhere with the quantities of material flowing and the blown process gases.
The treatment method according to the invention can also be used for the dusting of granular substances, dusting used for example when hygroscopic salts or artificial fertilizers are to be provided with a protective coating. For the production of sprinkling of this kind, the installation shown, in vertical section, in FIG. 11 is advantageously used. Compared with the treatment apparatus shown in FIG. 1, it differs in that the grids 120 and 121 are inclined to such an extent that there is no deposition of layers of substances at rest because these, otherwise, would be easily obstructed during the passage of air containing dust.
It is particularly advantageous that the inclination of the grids 122 forming the intermediate plate and on which the substance to be treated moves is at least as great, preferably greater than the angle of flow. of the substance. By "flow angle" is meant the inclination of the surfaces over which the substance flows without resteso
In the apparatus shown in Figure II.!) The introduction of the substance takes place through a tube 123,
and evacuation through a tube 1240 The treatment gases are introduced through a tube 125 and leave the treatment apparatus through a tube 1260
The dusting substances can be suspended directly in the gas stream entering the nozzle 1250. The dusting can also take place by means of an auxiliary gas stream which is charged with the dusting substances. In this case there is, for example at the lower part of the cone-shaped intermediate plate 120, an annular channel 129 having a slot 130 for the outlet of gases!) Containing dust, blown in by a pipe 131.
Instead of an annular chamber 129, the partial gas stream laden with dusting material may be blown elsewhere into the moving granular substance.
The gas used during the dusting of the granular substances, according to figure 119 as the transport agent of the dusting substances, is charged with the pulverulent components, preferably in a plant such as that shown in figure 12.
We see, in this figure, a fan 132 which brings to a nozzle 134, the air sucked in the center, by a tangential pipe 133 with a support.
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pressure of for example 600 mm of water. From this nozzle the air passes into an injector (diffuser) 135, where there is an annular space 136 between the leading edge of the nozzle 134 and the flared funnel-shaped pipe 135. The annular space 136 is located inside a closed chamber 137 into which is introduced., From above, by means of a conveyor screw 138, the dusting substance, the introduction of which is regulated by a register 139.
The quantity of gas or air required for the sprinkling agent can also be derived directly from the main air stream and be sent through the injector ;, whereby, the fitting of a particular fan is superfluous.
, From the diffusion tube 135, the dust-laden gas is blown directly, below the intermediate plate 121 or into the annular chamber 129 (figure II)
In a manner analogous to the dusting of a granular substance moving continuously in the installation according to the invention one can aus-. whether to carry out dust removal by gases. In this case, the air to be cleared, containing suspended dust or other undesirable substances, is introduced at 125 into the apparatus shown in FIG. 11.
As granular substance, use is made of a substance or a mixture of substances which, due to its physicochemical nature, absorbs and retains as intensively as possible the impurities to be separated contained in the gases to be purified.
By a suitable choice of the working conditions, that is to say in the case of a gas velocity and an addition of correct substances, it is possible to withdraw, at the pipe 126 (figure 11) a gas sufficiently dusted. The granular substances leaving the apparatus at 124 are taken to a purification plant. This can, for example, consist of a washing installation or a dust removal installation in which the impurities removed from the gas stream by filtration are removed. The purified granular substance is returned through the tubes 123 to the processor and used again for the gas treatment.
The method according to the invention and the installations necessary for its implementation can be modified in many ways without departing from the scope of the present invention.
When it is necessary to transport moist masses with the aid of air or other gases, a partial evaporation of water or other solvent occurs in the upper part of the substance layer in particular. volatile present in the materials to be treated. This occurs at the top of the material layer because the process gases here have taken on a temperature substantially similar to that of the hot entering material.
Such removal of moisture from the substance is undesirable, if the cooled substance is to still have a given moisture content.
In the case of the process according to the invention, an inadmissible decrease in the humidity of the substance can easily be avoided by the fact that!) Before introduction into a cooling system according to the invention, the material is wet with the liquids in question, especially with water or easily evaporating liquid. This humidification can take place by mixing or by spraying. By this, an additional cooling action is obtained because the added water or solvent offers an increased possibility of evaporation. The amount of vaporizable liquid added will depend on the intended cooling action and the desired final moisture content.
The method of pre-humidifying the substance to be cooled can be used, for example, in the treatment of oilseeds which have been subjected to the extraction, which seeds leave the hot extraction apparatus, and must be cooled by example 60 to 100 C. at room temperature. Oilseeds contain 'after extraction for example 5-10% water. In the cooling according to the invention there is a loss of water, of about 1% H2O. Before cooling, sufficient water is added to the oilseeds so that the cooled seeds exhibit, due to increased water evaporation, the usual or increased moisture content.
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Other hot substances, for example salts containing water, fertilizers, minerals, ores, the water content of which, in the cooled state, must have a prescribed value. \) Can be very cold. advantageously by the processes according to the invention, by spraying or spraying beforehand with water or other solvents. As solvents, benzene, trichlorethylene or ether, for example, are suitable.