SU1106471A1

SU1106471A1 - Arrangement for heat treatment of root and tuber crops

Info

Publication number: SU1106471A1
Application number: SU833534931A
Authority: SU
Inventors: Рафаил Залманович Рубенчик; Владимир Владимирович Хилимон; Вениамин Яковлевич Ревзин; Анатолий Макарович Мазур; Валерий Андреевич Акулов; Николай Иванович Зименко; Михаил Викентьевич Дубовик; Татьяна Станиславовна Волынец
Original assignee: Научно-производственное объединение по продуктам питания из картофеля
Priority date: 1983-01-07
Filing date: 1983-01-07
Publication date: 1984-08-07

Abstract

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВ, содержаща загрузочное, разгрузочное устройства и цилиндрическую рабочую камеру с перфорированными парораспределительными элементами, отличающа с тем, что, с целью повышени удельной производительности, улучшени качества готового продукта и снижени энергозатрат, она дополнительно снабжена ванной, в которой размещена входна часть загрузочного устройства, на корпусе последнего укреплены патрубки дл подвода пара, рабоча камера установлена вертикально , каждый парораспределительный элемент имеет форму полукольца и размещены они один над другим со смещением в горизонтальной плоскости, входной участок разгрузочного устройства размещен внутри рабочей камеры, нижн часть его корпуса на этом участке выполнена перфорированной, а на верхней - укреплены перфорированные пластины, образующие приемную воронку, при этом в верхней части -кор пуса разгрузочного устройства, размещенной вне камеры, выполнено окно дл осушки продукта. 2.Установка по п. 1, отличающа с тем, что парораспределительные элементы смещены один относительно другого на угол 90-180 , отношение радиуса этих элементов к радиусу камеры тепловой обработки составл ет 0,5-0,8, а диаметр камеры тепловой обработки в 2-5 раз превышаО ет рассто ние между парораспределир: тельными элементами. 4 3.Установка по п. 1, отличающа с тем, что площадь поперечного сечени камеры тепловой обработки в 2-4 раза превьплает площадь поперечного сечени корпуса загрузочного устройства.1. INSTALLATION FOR HEAT TREATMENT OF ROOT DECKLETS containing a loading, unloading device and a cylindrical working chamber with perforated steam distribution elements, characterized in that, in order to increase the specific productivity, improve the quality of the finished product and reduce energy consumption, it is additionally equipped with a bathtub in which the inlet part of the loading device, the pipes for the supply of steam are fixed on the case of the latter, the working chamber is installed vertically, each steam trap The self-supporting element has the shape of a half-ring and they are placed one above the other with an offset in the horizontal plane, the inlet section of the unloading device is placed inside the working chamber, the lower part of its body is perforated in this area and the perforated plates forming the receiving funnel are attached to the upper part, in the upper part of the outlet box, located outside the chamber, there is a window for drying the product. 2. Installation according to claim 1, characterized in that the steam distribution elements are offset from one another by an angle of 90-180, the ratio of the radius of these elements to the radius of the heat treatment chamber is 0.5-0.8, and the diameter of the heat treatment chamber is 2-5 times the distance between the steam distribution elements. 4 3. The installation according to claim 1, characterized in that the cross-sectional area of the heat treatment chamber is 2-4 times greater than the cross-sectional area of the boot device body.

Description

Изобретение ОТНОСИТСЯ к оборудованию дл пищевой промышленности и может быть использовано на предпри ти х производства картофелепродуктов (крупки, хлопьев, картофельных биточков , котлет, вареников и т.п.), овощесушильных предпри ти х, плодоовощных базах, колхозах, совхозах. Известна установка дл тепловой обработки корнеклубнеплодов, например картофел , котора содержит корпус с установленным в нем тнеком, крышки, шлюзовые питатели и систему парораспределени til. Недостатком установки вл етс низка производительность. Кроме того , наличие шнека по всей длине установки , теплова обработка многослойной массы клубней, а также недостаточ но эффективна система парораспределени обуславливают неравномерность доступа пара во все зоны аппарата, что приводит к излишнему потреблению пара и неравномерному провариванию продукта. При этом форма корпуса аппарата не позвол ет использовать весь его объем, что приводит к излишнему расходу тепла непрерывное воздействие шнека по мере разм гчени тканей приводит к разрушению клеток и ухудшению качества Готового продукта , а отсутствие полного вывода конденсата обуславливает ухудшение качества готового продукта. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемо му результату вл етс установка дл тепловой обработки корнеклубнеплодов например картофелй, содержаща цилиндрическую камеру с установленным в ней шнеком,загрузочное и разгрузочное устройства, шлюзовые питатели, крьппки и систему парораспределени с перфорированными парораспределительными элементами. Полый вал шнека выполнен с отверсти ми и служит дп подсоеди нени к системе парораспределени , витки шнека выполнены полыми и перфорированными , причем отверсти на витках размещены по концентрическим окружност м с определенной суммарной v площадью С 21.. Хот благодар усовершенствованию Ьистемы парораспределени известна установка имеет более высокую производительность по сравнению с установкой РЗ-КВК, но ее удельна производитель , ность остаетс относительно низкой. 1 71 2 Кроме того, в известной установке нагрев корнеклубнеплодов, т.е. начальна стади тепловой обработки, осуществл етс в многослойной массе с большим количеством площадей их соприкосновени , что приводит к неодийаковому аккумулированию тепла в отдельных корнеклубнеплодах, недостаточной равномерности их нагрева и, как следствие, ухудшению качества готового продукта. Непрерьгоное воздействие шнека по мере разм гчени тканей корнеклубнеплодов приводит к деформаций клеток и их разрушению, что вызывает ухудшение качества готового продукта, ухудшает услови диффузии тепла и затрудн ют сток конденсата. При этом транспортировка корнеклубнеплодов , например, картофел , шнеком по всей длине установки требует больших энергозатрат. В конечной зоне установки сваренный картофель, по-прежнему перемещаемый в многослойной массе, продолжа ет находитьс в камере с паровоздушной подушкой, что не позвол ет осуществл ть полное удаление конденсата с поверхности клубней, т.е. их осушку Это приводит к ухудшению консистенции приуготовленного из них пюре и к избыточному расходу тепла при его последующей сушке. Цель изобретени - повышение удельной производительности, улучшение качества готового продукта и уменьшение энергозатрат. Указанна цель достигаетс тем, что установка дл тепловой обработки корнеклубнеплодов, содержаща загрузочное , разгрузочное устройства и цилиндрическую рабочую камеру с перфорированными парораспределительными элементами, дополнительно снабжена ванной, в которой размещена входна часть загрузочного устройства, на корпусе последнего укреплены патрубки дл подвода пара, рабоча камера установлена вертикально, каждый парораспределительный элемент имеет форму полукольца и размещены они один над другим со смещением в горизонтальной плоскости, входной участок разгрузочг ного устройства размещен внутри рабоч .ей камеры, нижн часть его корпуса на этом участке выполнена перфоированной , а на верхней - укреплены перфорированные пластины, образующие приемную воронку, при этом в верхней части корпуса разгрузочно устройства, размещенной вне камеры, выполнено окно дл осушки продукта. Кроме того, парораспределительны элементы могут быть смещены один от носительно другого на угол 90-180°, отнощение радиуса этих элементов к радиусу камеры тепловой обработки составл ет 0,5-0,8, а диаметр камер тепловой обработки в два-п ть раз п вьшает рассто ние между парораспределительными элементами. При этом площадь поперечного сеч ки камеры тепловой обработки в два-четыре раза превышает площадь п перечного сечени корпуса загрузочного устройства. Выполнение камеры тепловой обработки с поперечным сечением, превышающим поперечное сечение загрузочного устройства менее чем в два раз нецелесообразно,, так как приводит к .уменьшению производительности уста-г новки, а ее выполнение с поперечным сечением, превышающим поперечное сечение загрузочного устройства более чем в четыре раза, приводит к возникновению мертвых зон и неравномерному перемещению клубней, что вызьшает ухудшение качества готового продукта. Расположение перфорированных парораспределительных элементов по вертикали на рассто нии друг от друга , в два-п ть раз меньшем диаметра камеры, обеспечивает оптимальный баланс потреблени пара. При рассто нии между указанными элементами, менее чем в два раза меньшем диаметра камеры. Количество пара не соответствует его требуемому потреблению в каждой зоне, а при рассто нии,боле чем В п ть раз меньшем диаметра каме ры, имеет место избыточный расход пара. Отношение радиуса полых дугообраз ных перфорированных элементов к радиусу камеры тепловой обработки позвол ет осуществить равномерную подачу пара по поперечному сечению камеры. Если указанное отношение составл ет менее 0,5, то это приводи к недостаточному количеству пара у боковой поверхности камеры, а если указанное отношение превьштает 0,8, то это приводит к недостаточному -количеству пара в центре камеры и может вызвать зависание клубней между элементами и боковой поверхностью камеры. Расположение перфорированных парораспределительных элементов со смещением относительно друг друга на 90-180° обуслабливает соответствующую величину незамкнутого участка дугообразного полого перфорированного элемента и обеспечивает равномерное распределение пара а камере тепловой обработки. Расположение указанных элементов со смещением менее чем на 90° может привести к зависанию продукфа (сводообразованию), а при их расположении со смещением более чем на 180 - к неравномерному распределению пара. На фиг. 1 показана установка, общий вид,-на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид на горизонтальные дугообразные полые перфорированные элементы; на фиг.. 4 - сечение В-Б на фиг. i; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 3. Установка дл тепловой обработки корнеклубнеплодов включает загрузочное устройство 1, цилиндрическую jpa6oчую камеру 2 тепловой обработки и разгрузочное устройство 3. Загрузочное устройство 1 служит одновременно камерой предварительного нагрева и выполнено в виде винтового конвейера 4, установленного в корпусе 5, который соединен в нижней части с ванной 6, а в верхней с цилиндрической рабочей камерой 2. К корпусу 5 присоединены патрубки 7 дл подвода пара. Рабоча камера 2 выполнена в виде цилиндрического резервуара, площадь поперечного сечени которого в двачетыре раза превышает площадь поперечного сечени загрузочного устройства 1. Внутри рабочей камеры 2 вдоль ее вертикальной оси последовательно расположены один над другим горизонтальные дугообразные перфорированные парораспределительные элементы 8, смещенные .относительно друг друга на угол 90-180°. Каждый из перфорированных парораспределительных элементов 8 соединен с паропроводом 9, размещенным вне рабочей камеры 2. Парораспределительные элементы 8 снабжены соответственно регул торами 10-13 подачи пара. При этом отношение радиуса дугообразных парораспределительных элементов 8 к радиусу рабочей камеры 2 тепловой обработки составл ет 0,50 ,8, а рассто ние между парораспреде лительными элементами 8 по вертикали б два-п тьраз меньше, диаметра рабочей камеры 2, Паропровод 9 св зан с патрубками 7 подвода пара в загрувоч ное устройство 1 регул тором (вентилем ) 14 подачи пара, а с источником пара - вентилем 15. Рабоча камера 2 сйабжена Патрубком 16 подачи воды, св занным вентилем 17 с трубопроводом 18. Входной участок разгрузочного устройства 3 размещен внутри рабочей камеры 2 и выполнен в виде винтового конвейера 19, установленного в корпу се 20, снабженном отверстием 21 выгрузки готового продукта. Площадь поперечного сечени и шаг витка винтового конвейера 19 разгрузочного ус ройства 3 равны площади поперечного сечени и шагу витка винтового конвейера 4 загрузочного уйтрбйствй. Разгрузочное устройство 3 снабже но размещенным в рабочей камере приспособление дли сбора готового продукта и отвода конденсата, которое включает конусообразно расположенные перфорированные пластины 22 и 23 соединенные с приемньм окном 24 корпуса 20 винтового конвейера 19, а также часть 25 корпуса 20 заключенную между пластинами 22 и 23, котора выполнена перфорированной. Нижн часть камеры 2 тепловой обработки, расположенна под разгрузочным устройством 3, образует сборник 26 конденсата, который снабжен вентилем 27 слива конденсата. Днище 28 сборника 26 конденсата выполнено с наклоном в сторону отвода конденсата , а разгрузочное устройство 3 расположено под углом 20-30 по отношению к горизонтали. Разгрузочное устройство 3 снабжено окном 29 дл осушки продукта, расположенньтм вне камеры 2 тепловой обработки. Загрузочное и .разгрузочное устрой ство 1 и 3 снабжены приводами, включающими регул торы частоты вращени .винтовых конвейеров, 4 И 19. Устройство работает следунщим образом. При пуске в эксплуатацию регул торами 10 и 14 осуществл ют соответственно подачу пара в загрузочное устройство 1 и нижний дугообразные перфорированный парораспределительный элемент 8 рабочей камеры 2. При закрытом вентиле 27 слива конденсата открывают вентиль 17 подачи воды в камеру 2. Далее привод т в действие винтовой конвейер 4 загрузочногб устройства 1, который подает подготовленное к тепловой обработке сьфье, например картофель, из ванны 6 в рабочую камеру 2. В процессе транспортировки винтовым конвейером 4 клубни картофел , перемещаемые в один-два сло (в зависимости от их размера), равномерно обрабатываютс паром температурой, например, в течение 2-3 мин. При этом осуществл етс нагрев клубней до 80-95 0. Вода в ванне 6 преп тствует утечке пара из загрузочного устройства 1 в процессе нйгрева клубней . Как только воДа в рабочей камере 2 начинает выходить через отверстие 21 корпуса 20 разгрузочного устройства 3, вентиль 17 подачи воды в рабочую камеру 2 закрывают. За брем нагрева клубней в загрузочном устройстве 1 вода в рабочей камере 2 такженагреваетс . Залита в рабочую камеру 2 вода способствует предотвращению деформации первых клубней, поступающих в камеру из загрузочного устройства 1, и одновременно служит гидрозатвором преп тствующим утечке пара из рабочей камеры 2. Под действием гравитационных сил прогретое сырье Постепенно перемещаетс в камеру 2 тепловой обработки. По мере ее заполнени в заданном режиме последовательно Открывают регу л торы 11-13 подачи пара (в направлении снизу вверх). При этом регул тором частоты вращени винтового конвейера 4 загрузочного устройства 1 обеспечиваетс полное заполнение камеры в течение требуемой продолжительности ййрки сырь (например, при варке картофел в течение 25-35 мин). При заполнении примерно одной трети объема рабочей камеры 2 открывают вентиль 27 слива конденсата. По истечении заданной продолзгительности варки дугообразные перфорированныё парораспределительные. элементы 8 в нижней половине рабочей камеры 2 отключаютс , и сваренное до Чотовностн сырье постепенно поступае в приспособление сбора готового продукта и-отвода конденсата. Конденсат . образовавшийс при тепловой обработк и стекающий в нижнюю часть рабочей камеры 2, через перфорацию в пластинах 22 и 23 и в части 25 корпуса 20 отдел етс от готового продукта, по (ступает в сборник 26 конденсата и вы водитс из установки через вентиль 27 По окончании заданного периода тепловой обработки приводитс в действие разгрузочное устройство 3 и сваренные до готовности клубни выгру жаютс винтовым конвейером 1-9. Скорость выгрузки сваренного картофел равна скорости загрузки клубней в ка меру -2 тепловой обработки. Остатки адсорбируемого на поверхности клубней конденсата испар ютс через окно 29 дл осушки продукта. Установка дл тепловой обработки корнеклубнеплодов позвол ет повысить удельную производительность в Т,9 ра т.е. увеличить съем продукта с единицы площади, занимаемой установкой. Предлагаемое выполнение загрузочного устройства обеспечивает перемещение клубней в один-два сло и их HiarpeB при минимальном соприкосновении , что обуславливает одинаковое аккумулирование тепла в каждом из клубней и их равномерный нагрев до 80-98 С. Благодар этому в камере тепловой обработки можно продолжать процесс варки до готовности путем поддерживани в клубн х и окружающей их среде достигнутой температуры ( ). При этом величина и количест во площадей соприкосновени клубней не оказывают вли ни на интенсивност процесса варки. Предлагаема конструкци рабочей камеры, герметично соединенной с загрузочным устройством, позвол ет осу ществить перемещение клубней в процессе варки дй готовности под действием гравитационных сил, исключить продо.лжительное воздействие щнека на разм гчаемые в процессе варки клубни и уменьшить их разрушение и деформацию , обусловленные длительным давлением , оказываемым витками шнека на многослойную массу клубней в кзвестной установке. Тем самым предотвращаетс выщелачивание сухих веществ из клубней, а также попадание разваренсечением обуславливают сокращение энергозатрат в 1,5-1,6 раза по сравнению с известным устройством. ных кусочков в конденсат и забивание . ими системы отвода лонденсата. Кроме того, перемещение клубней в ламинарном потоке, обеспечиваемое предлагаемой конструкцией рабочей камеры, обуславливает благопри тные дренажные услови дл стока конденсата и прохождени пара между клубн ми, что, в свою очередь, способствует улучшению диффузии тепла и равномерности процесса тепловой обработки. Наличие системы парораспределени , выполненной в виде горизонтальных дугообразных полых перфорированных парораспределительных элементов, последовательно расположенных один над другим вдоль вертикальной оси рабочей камеры, каждый из которых соединен с паропроводом и снабжен регул тором подачи пара, позвол ет поддерживать требуемую температуру процесса тепловой обработки по высоте камеры с автономной регулировкой расхода пара. Предлагаема конструкци разгрузочного устройства, проход щего сквозь камеру тепловой обработки и снабженного размещенным в ней приспособлением сбора готового продукта и отвода конденсата, включающим конусообразно расположенные пластины, соединенные с приемным окном корпуса разгрузочного устройства, обеспечивает равномерность поступлени продукта на винтовой конвейер-и оптимальные услови отвода конденсата. Осуществление разгрузки клубней в тонком слое, предусматриваемое предлагаемым разгрузочным устройством, способствует уменьшению деформации и разрушени клубней. Наличие в разгрузочном устройстве окна дл осушки продукта, расположенного вне камеры тепловой обработки, обеспечивает за счет перепада температур мгновенное удаление остатков конденсата, адсорбированного на поверхности клубней, т.е. их осушку, что обуславливает улучшение качества готового продукта и уменьшение энергозатрат при производстве сухого картофельного пюре. Вертикальное расположение камербг тепловой обработки, отсутствие в ней рабочих органов перемещени продукта и выполнение загрузочного и разгрузочного устройств с- малым поперечнымThe invention relates to equipment for the food industry and can be used in plants for the production of potato products (grains, flakes, potato chips, cutlets, dumplings, etc.), vegetable-drying enterprises, fruit and vegetable farms, collective farms, state farms. A known installation for the heat treatment of root crops, such as potatoes, which includes a housing with a tube installed in it, lids, lock feeders and a steam distribution system til. The disadvantage of the installation is low productivity. In addition, the presence of the screw along the entire length of the installation, the heat treatment of the multilayer mass of tubers, as well as the insufficiently effective steam distribution system, cause uneven steam access to all zones of the apparatus, which leads to excessive steam consumption and uneven cooking of the product. In this case, the shape of the body of the apparatus does not allow the use of its entire volume, which leads to excessive heat consumption, continuous impact of the auger as the tissues soften leads to cell destruction and deterioration of the quality of the finished product, and the lack of complete condensate drainage causes deterioration of the finished product. Closest to the invention to the technical essence and the achieved result is an installation for heat treatment of root and tuber crops such as potatoes, containing a cylindrical chamber with an auger installed in it, loading and unloading devices, sluice feeders, clamps and a steam distribution system with perforated steam distribution elements. The hollow shaft of the screw is made with holes and serves to connect to the steam distribution system, the turns of the screw are hollow and perforated, and the holes in the turns are arranged in concentric circles with a certain total area of C 21. Although the installation has more than high performance compared to the installation of RZ-KVK, but its specific producer, the rate remains relatively low. 1 71 2 In addition, in a known installation, the heating of tubers, i.e. the initial stage of heat treatment is carried out in a multi-layered mass with a large number of areas of their contact, which leads to non-heat accumulation of heat in separate root-and-vegetable crops, insufficient uniformity of their heating and, as a result, deterioration in the quality of the finished product. The unperriven impact of the auger as the tissues of the roots grow softer leads to cell deformation and destruction, which causes a deterioration in the quality of the finished product, worsens the condition of heat diffusion and impedes the flow of condensate. At the same time, transportation of root crops, such as potatoes, by a screw along the entire length of the installation requires large energy consumption. In the final zone of the installation, boiled potatoes, still moving in a multilayer mass, continue to be in the chamber with a steam-air cushion, which prevents the complete removal of condensate from the surface of the tubers, i.e. their drying This leads to a deterioration in the consistency of mashed potatoes prepared from them and to excessive heat consumption during its subsequent drying. The purpose of the invention is to increase the specific productivity, improve the quality of the finished product and reduce energy consumption. This goal is achieved by the fact that a plant for heat treatment of root crops containing a loading, unloading device and a cylindrical working chamber with perforated steam distribution elements is additionally equipped with a bathtub in which the inlet part of the loading device is located, the steam supply pipes are fixed on the body of the latter, the working chamber is installed vertically, each steam distribution element has the shape of a half-ring and they are placed one above the other with an offset of horizontally the inlet section of the unloading device is located inside the working chamber, the lower part of its body is perforated in this area, and the perforated plates forming the receiving funnel are fixed on the upper part, while the upper part of the unloading device is placed outside the chamber. window for drying the product. In addition, the steam distribution elements can be displaced one relative to the other by an angle of 90-180 °, the ratio of the radius of these elements to the radius of the heat treatment chamber is 0.5-0.8, and the diameter of the heat treatment chamber is two to five times 5 increases the distance between the steam distribution elements. At the same time, the cross-sectional area of the heat treatment chamber is two to four times larger than the cross-sectional area of the boot device body. Performing a heat treatment chamber with a cross-section exceeding the loading device’s cross-section less than two times is inexpedient, because it leads to a reduction in the unit’s performance, and its execution with a cross-section exceeding the loading device’s cross-section more than four times , leads to the emergence of dead zones and uneven movement of tubers, which causes a deterioration in the quality of the finished product. The vertical positioning of the perforated steam distribution elements, two to five times smaller than the diameter of the chamber, ensures an optimal balance of steam consumption. When the distance between these elements is less than half the diameter of the chamber. The amount of steam does not correspond to its required consumption in each zone, and with a distance greater than 5 times smaller than the diameter of the chamber, there is an excessive consumption of steam. The ratio of the radius of the hollow arcuate perforated elements to the radius of the heat treatment chamber allows an even flow of steam over the cross section of the chamber. If this ratio is less than 0.5, this leads to an insufficient amount of steam at the side surface of the chamber, and if this ratio exceeds 0.8, this leads to an insufficient amount of steam in the center of the chamber and may cause a hang of tubers between the elements and side surface of the camera. The arrangement of the perforated steam distribution elements displaced relative to each other by 90-180 ° causes the corresponding amount of the unclosed portion of the arcuate hollow perforated element and ensures an even distribution of steam in the heat treatment chamber. The location of these elements with an offset of less than 90 ° can lead to a hang of the product (reduction), and if they are located with an offset of more than 180, it leads to an uneven distribution of steam. FIG. 1 shows the installation, the general view, in FIG. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 - view of horizontal arched hollow perforated elements; FIG. 4 is a section B-B in FIG. i; in fig. 5 is a sectional view BB in FIG. 3. The plant for the heat treatment of root crops includes a loading device 1, a cylindrical heat treatment chamber 2 and an unloading device 3. The loading device 1 serves simultaneously as a preheating chamber and is made in the form of a screw conveyor 4 installed in the housing 5, which is connected in the lower part to the bath 6, and in the upper with a cylindrical working chamber 2. To the housing 5 are connected nozzles 7 for supplying steam. The working chamber 2 is made in the form of a cylindrical tank, the cross-sectional area of which is two-four times larger than the cross-sectional area of the charging device 1. Inside the working chamber 2 along its vertical axis successively arranged one above the other horizontal arcuate perforated steam distribution elements 8 displaced relative to each other by angle of 90-180 °. Each of the perforated steam distribution elements 8 is connected to a steam line 9 located outside the working chamber 2. The steam distribution elements 8 are provided with respective steam supply regulators 10-13. The ratio of the radius of the arcuate steam distribution elements 8 to the radius of the working chamber 2 of the heat treatment is 0.50, 8, and the distance between the steam distribution elements 8 vertically b two or five times smaller, the diameter of the working chamber 2, the steam line 9 is connected the steam supplying nozzles 7 to the filling device 1 by the steam supply controller (valve) 14 and the steam source with a steam source. The working chamber 2 is fitted with a water supply nozzle 16 connected by a valve 17 to the pipeline 18. The inlet section of the discharge device 3 is located in utri working chamber 2 and is designed as a screw conveyor 19 mounted in Korpu ce 20 provided with an opening 21, unloading the finished product. The cross-sectional area and the pitch of the screw conveyor 19 of the unloading device 3 are equal to the cross-sectional area and the pitch of the screw conveyor 4 of the loading service. The unloading device 3 is provided with a device for collecting finished product and condensate removal located in the working chamber, which includes cone-shaped perforated plates 22 and 23 connected to the receiving window 24 of the housing 20 of the screw conveyor 19, and also part 25 of the housing 20 enclosed between the plates 22 and 23 which is perforated. The lower part of the heat treatment chamber 2, located under the discharge device 3, forms a condensate collector 26, which is provided with a condensate drain valve 27. The bottom 28 of the condensate collector 26 is made with a slope in the direction of the condensate drain, and the discharge device 3 is located at an angle of 20-30 relative to the horizontal. The discharge device 3 is provided with a window 29 for drying the product, located outside the heat treatment chamber 2. The loading and unloading devices 1 and 3 are equipped with drives that include speed controllers for screw conveyors 4 and 19. The device operates as follows. When commissioned by the regulators 10 and 14, steam is supplied to the charging device 1 and the lower arcuate perforated steam distribution element 8 of the working chamber 2, respectively. When the condensate drain valve 27 is closed, the water supply valve 17 to the chamber 2 is opened. conveyor 4 loading device 1, which delivers SF prepared for heat treatment, for example potatoes, from bath 6 to working chamber 2. During transportation with a screw conveyor 4 potato tubers, we move One or two layers (depending on their size) are uniformly treated with steam with a temperature, for example, for 2-3 minutes. At the same time, the tubers are heated to 80-95 0. The water in the bath 6 prevents the steam from leaking from the loading device 1 from flowing out of the tubers. As soon as the water in the working chamber 2 begins to exit through the opening 21 of the housing 20 of the discharge device 3, the water supply valve 17 to the working chamber 2 is closed. During the burden of heating the tubers in the loading device 1, the water in the working chamber 2 is also heated. Water is poured into the working chamber 2 to prevent deformation of the first tubers entering the chamber from the loading device 1, and at the same time serves as a hydraulic lock preventing leakage of steam from the working chamber 2. Under the influence of gravitational forces, the heated raw material gradually moves into the heat treatment chamber 2. As it is filled in a predetermined mode, the Steam supply controllers 11–13 (from the bottom up) open in sequence. At the same time, the frequency control of the rotation of the screw conveyor 4 of the loading device 1 ensures that the chamber is completely filled for the required length of the raw material (for example, when boiling potatoes for 25-35 minutes). When filling about one third of the volume of the working chamber 2, open the valve 27 condensate drain. After a predetermined cooking duration, the arc-shaped perforated steam distribution. the elements 8 in the lower half of the working chamber 2 are shut off, and the raw materials that have been welded to Chowful are gradually being supplied to the device for collecting the finished product and for removing the condensate. Condensate. formed during the heat treatment and flowing into the lower part of the working chamber 2, through the perforations in the plates 22 and 23 and in the part 25 of the housing 20 is separated from the finished product, (steps into the condensate collector 26 and removed from the installation through the valve 27) during the heat treatment period, the unloading device 3 is activated and boiled until ready, the tubers are unloaded by a screw conveyor 1-9. The speed of unloading of boiled potatoes is equal to the speed at which the tubers are loaded into the chamber –2 heat treatment. on the surface of the condensate tubers are evaporated through the window 29 for drying the product. A plant for heat treatment of root crops makes it possible to increase the specific productivity in T, 9, i.e., to increase the removal of the product per unit area occupied by the installation. one or two layers and their HiarpeB with minimal contact, which causes the same heat accumulation in each of the tubers and their uniform heating to 80-98 C. Thanks to this, the heat in the chamber is processing can continue the cooking process until readiness by maintaining the reached temperature () in the tubers and their environment. At the same time, the magnitude and quantity in the areas of contact of the tubers do not affect the intensity of the cooking process. The proposed design of the working chamber, hermetically connected to the loading device, allows the tubers to move during the cooking process under the influence of gravitational forces, to exclude the prolonged impact of the screw on the tubers that are softened during the cooking process and reduce their destruction and deformation due to prolonged pressure. exerted by turns of the screw on the multilayer mass of tubers in a known installation. Thus, leaching of dry substances from tubers is prevented, as well as penetration by boiling water, cause energy consumption to be reduced by 1.5-1.6 times as compared with the known device. pieces into condensate and clogging. their system of removal of the condensate. In addition, the movement of tubers in the laminar flow, provided by the proposed design of the working chamber, provides favorable drainage conditions for condensate drainage and steam flow between the tubers, which, in turn, improves the diffusion of heat and uniformity of the heat treatment process. The presence of a steam distribution system made in the form of horizontal arcuate hollow perforated steam distribution elements, sequentially arranged one above the other along the vertical axis of the working chamber, each of which is connected to the steam line and equipped with a steam supply regulator, allows maintaining the required temperature of the heat treatment process along the height of the chamber autonomous adjustment of steam consumption. The proposed design of the unloading device passing through the heat treatment chamber and equipped with a device for collecting the finished product and condensate removal, including conically arranged plates connected to the receiving window of the unloading device, ensures uniform product delivery to the screw conveyor and optimal conditions for condensate drainage . The implementation of the unloading of tubers in a thin layer, provided for by the proposed unloading device, contributes to reducing the deformation and destruction of tubers. The presence in the discharging device of a window for drying the product located outside the heat treatment chamber ensures, due to the temperature difference, the instantaneous removal of condensate residues adsorbed on the surface of the tubers, i.e. their drying, which leads to an improvement in the quality of the finished product and a decrease in energy consumption in the production of dry mashed potatoes. The vertical arrangement of the chamber heat treatment, the absence in it of the working bodies of the movement of the product and the execution of loading and unloading devices with a small transverse

6-66-6

Г R

-8-eight

Фиг. УFIG. Have

2323

ВВBB

Claims

1. INSTALLATION FOR HEAT TREATMENT OF ROOT FAMILIES, containing a loading, unloading device and a cylindrical working chamber with perforated steam distribution elements, characterized in that, in order to increase specific productivity, improve the quality of the finished product and reduce energy consumption, it is additionally equipped with a bathtub in which the input part of the loading device, nozzles for supplying steam are strengthened on the housing of the latter, the working chamber is installed vertically, each steam distribution The solid element has the shape of a half-ring and they are placed one above the other with horizontal displacement, the inlet section of the unloading device is placed inside the working chamber, the lower part of its body is perforated in this section, and the perforated plates forming the receiving funnel are strengthened at the same time, while a window for drying the product is made in the upper part of the “body of the unloading device located outside the chamber.

2. Installation pop. 1, characterized in that the steam distribution elements are offset from each other by an angle of 90-180 °, the ratio of the radius of these elements to the radius of the heat treatment chamber is 0.5-0.8, and the diameter of the heat treatment chamber is 2-5 times the distance between steam distribution elements.

3. Installation according to π. 1, characterized in that the cross-sectional area of the heat treatment chamber is 2-4 times larger than the cross-sectional area of the housing of the loading device.

.o.SU ,, 1106471