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PROCEDE ET .DISPOSITIF POUR L'ETIRAGE UNIFORME ET LE BLOCAGE .DES .FILS D'
ACIER CONSTITUANT ARMATURE.DE STRUCTURE DE BETON PRECONTRAINT.
La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif pour l'étirage uniforme et le blocage des extrémités des fils d'acier consti- tuant armature de structure de béton précontraint.
Les structures précontraintes sont, comme on le sait, des struc- ¯ tures en béton dans lesquelles les armatures métalliques ne sont pas utilisées pour absorber les efforts de traction dans les zones tendues produites par des charges extérieures, mais pour transmettre préventivement dans le béton de la dite zone les efforts de compression d'importance telle qu'ils équilibrent les tractions produites par les charges à la suite de leur application.
De cette façon la section de béton se comporte comme un matériau homogène apte à résister à la traction avec par conséquent une importante économie d'armatu- re métallique et de béton.
La réalisation des structures de béton précontraint présuppose ain- si l'assujettissement des armatures métalliques à des efforts de traction aptes à créer des allongements compris dans les limites élastiques et tels que l'action de traction se déplace, la contraction du métal noyé dans le béton où il se trouve donne lieu à des efforts de compression. En d'autres termes, de cette co-action il résulte un solide, qui assume sous les charges extérieures le comportement caractéristique à cet état pour des actions inter- nes de signe contraire à cette co-action.
Dans les dessins annexés qui représentent à titre d'exemple, mais sans limitation,une forme préférentielle de réalisation du système dont la présente invention fait l'objet, la figure 1 représente une coupe longitudinale du dispositif d'é- tirage et de blocage des fils d'acier, la figuré 2 représente. le dispositif de blocage ou "buselure" vu de la partie antérieure,
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la figure 3 représente la coupe longitudinale et les deux coupes transversales extrêmes du noyau du dispositif de blocage.
La réalisation de structure précontrainte se fait, selon ce systè- me, de la manière suivante:
A l'extrémité de la poutre ou de toute autre structure à précon- traindre, on applique en premier lieu des plaques de fer 1 pour la réparti- tion des pressions armées appropriées. Ces plaques portent de larges trous correspondant à chacun des faisceaux des fils de l'armature.
Dans les trous en question on encastre un petit bloc métallique 2 de préférence cylindrique, dénommé "buselure", qui s'appuie simplement à la plaque de répartition 1 au moyen d'un petit rebord 3.
Dans la buselure on pratique autant de trous distribués opportuné- ment qu'il y a de paires de fils composant le,faisceau et qui vont à la buselure même 8 ( dans l'exemple proposé par le dessin ) de telle sorte que pour mettre la buselure en place il faut introduire dans chaque trou une paire de fils de l'armature 4.
Le long des parois de chaque trou de la buselure diamétralement opposées sont taillés deux canaux de convergence déterminée dans lesquels pren- nent siège les deux fils de la paire 4.
Dans le trou,entre les deux fils, placés dans leurs canaux respec- tifs on introduit enfin un noyau métallique 5 qui porte le long de ses flancs deux canaux 6 de convergence identique à celle des canaux du.trou et en posi- tion exactement coïncidente avec les canaux dans lesquels sont placés les fils 4.
Le noyau ainsi introduit est dimensionné de telle sorte qu'il res- te centré dans le trou exclusivement par le contraste des deux fils le long des canaux convergents taillés dans le noyau lui-même, sans jamais toucher les parois fixes du trou quelle que soit la position prise par le noyau.
Dans la buselure on pratique' en outre un large trou central 7 qui- a le double but de recevoir le greffage de l'instrument pour tendre les fils pendant la phase d'étirage, et de permettre l'injection du.béton à pression pour le remplissage des trous au terme de l'pération.
Ce système est caractérisé par le fait que les fils sont tendus par deux paires à la fois, les deux paires tendues étant diamétralement oppo- sées de part et d'autre du trou central de la buselure.
Il est implicitement sous entendu que à chaque buselure on aura, selon l'importance de la structure un nombre plus ou moins grand de fils d'ar- mature qui seront toujours multiples de 4.
Pour l'étirage, on insère dans le trou central 7 de la buselure un petit martinet hydraulique de dimension appropriée qui porte à sa base un moyeu 8 pour le fixer.
Le piston du martinet se termine en tête par une surface de pré- férence sphérique 9 sur laquelle s'appuie un petit pont de fer 10 qui porte un logement analogue. Ce pont ou "bonnet" a à ses deux extrémités deux trous 11 avec noyau 12 à canaux coniques analogues à ceux décrits pour les buselu- res, même s'ils sont de plus grandes dimensions, pour attacher les extrémités des deux paires de fils 4 à étirer qui sortent de la buselure d'ancrage.
Aux deux extrémités du bonnet, deux leviers d'inversion appro- priés 14 permettent de désencastrer immédiatement les deux noyaux de bloca- ge 12 chaque fois qu'on doit opérer le déplacement du bonnet. L'opération de désencastrement peut être effectuée au moyen de vis de pression 13 ou au moyen d'un coup de marteau ou par tout autre moyen adéquat.
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A la base du martinet il y a un trou pour fixer le tube de raccord 15 entre le martinet et la pompe de telle sorte qu'on puisse le placer tout près., dans la position la plus commode.
De,la description et des dessins annexés il résulte que l'élément caractéristique du système est contenu dans le type d'ancrage des fils d'armature qui avec un simple noyau métallique appliqué dans les trous opposés garantissent automatiquement un ancrage absolument sûr et pratique.
La sécurité et la simplicité d'un tel ancrage est encore plus évidente pour Inapplication du bonnet du cric grâce auquel on réalise des ancrages momentanés à répétition indéfinie,toujours parfaits et toujours automatiques.
La présente invention a été décrite dans une forme de réalisaticn préférentielle, mais on entend que des variantes peuvent être introduites, sans sortir du cadre de protection de la présente invention.
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R E V END ICA T ION S.
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PROCESS AND .DISPOSITIVE FOR UNIFORM STRETCHING AND BLOCKING. OF THE .WIRES OF
STEEL CONSTITUENT ARMATURE.DE STRUCTURE OF PRE-STRESSED CONCRETE.
The present invention relates to a method and a device for uniform drawing and blocking of the ends of the steel wires constituting the reinforcement of a prestressed concrete structure.
Prestressed structures are, as we know, concrete structures in which the metal reinforcements are not used to absorb the tensile forces in the tensile zones produced by external loads, but to transmit preventively in the concrete of said zone the compressive forces of importance such that they balance the tensile forces produced by the loads following their application.
In this way, the concrete section behaves like a homogeneous material capable of withstanding traction with consequently a significant saving in metallic reinforcement and concrete.
The realization of pre-stressed concrete structures thus presupposes the subjection of the metal reinforcements to tensile forces capable of creating elongations within the elastic limits and such that the tensile action moves, the contraction of the metal embedded in the concrete where it is located gives rise to compressive forces. In other words, from this co-action a solid results, which assumes under external loads the characteristic behavior in this state for internal actions of sign contrary to this co-action.
In the appended drawings which represent by way of example, but without limitation, a preferred embodiment of the system of which the present invention is the subject, FIG. 1 represents a longitudinal section of the device for pulling and locking them. steel wire, Figure 2 represents. the blocking device or "nozzle" seen from the front,
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FIG. 3 shows the longitudinal section and the two end cross sections of the core of the locking device.
The construction of a prestressed structure is done, according to this system, as follows:
At the end of the beam or of any other structure to be prestressed, iron plates 1 are first applied for distributing the appropriate reinforced pressures. These plates have large holes corresponding to each of the bundles of the reinforcement wires.
A small, preferably cylindrical, metal block 2, called a "nozzle", is embedded in the holes in question, which simply rests on the distribution plate 1 by means of a small rim 3.
In the nozzle, as many holes are made appropriately distributed as there are pairs of wires composing the bundle and which go to the nozzle 8 itself (in the example proposed by the drawing) so that to put the bushing in place, a pair of reinforcement wires must be inserted into each hole 4.
Along the walls of each hole of the diametrically opposed nozzle are cut two channels of determined convergence in which sit the two wires of the pair 4.
In the hole, between the two wires, placed in their respective channels, a metal core 5 is finally introduced which carries along its sides two channels 6 of convergence identical to that of the channels of the hole and in exactly coincident position. with the channels in which the wires are placed 4.
The core thus introduced is dimensioned in such a way that it remains centered in the hole exclusively by the contrast of the two wires along the converging channels cut in the core itself, without ever touching the fixed walls of the hole whatever the position taken by the nucleus.
In the nozzle there is also a large central hole 7 which has the double purpose of receiving the grafting of the instrument to stretch the threads during the drawing phase, and of allowing the injection of the concrete under pressure for filling the holes at the end of the operation.
This system is characterized by the fact that the wires are stretched by two pairs at the same time, the two tensioned pairs being diametrically opposed on either side of the central hole of the nozzle.
It is implicitly understood that for each nozzle there will be, depending on the size of the structure, a greater or lesser number of reinforcement wires which will always be multiples of 4.
For drawing, a small hydraulic hammer of suitable size is inserted into the central hole 7 of the nozzle, which carries a hub 8 at its base to fix it.
The piston of the hammer ends at the head with a preferably spherical surface 9 on which rests a small iron bridge 10 which carries a similar housing. This bridge or "cap" has at its two ends two holes 11 with a core 12 with conical channels similar to those described for the nozzles, even if they are of larger dimensions, for attaching the ends of the two pairs of wires 4 to be drawn coming out of the anchor nozzle.
At both ends of the cup, two suitable reversing levers 14 allow the two locking cores 12 to be immediately disengaged each time the cup is to be moved. The dismantling operation can be carried out by means of pressure screws 13 or by means of a hammer blow or by any other suitable means.
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At the base of the hammer there is a hole for fixing the connecting tube 15 between the hammer and the pump so that it can be placed close by, in the most convenient position.
From the description and the appended drawings it follows that the characteristic element of the system is contained in the type of anchoring of the reinforcing wires which with a simple metal core applied in the opposite holes automatically guarantee absolutely safe and practical anchoring.
The safety and the simplicity of such an anchoring is even more evident for the application of the jack cap, thanks to which momentary anchors are produced with indefinite repetition, always perfect and always automatic.
The present invention has been described in a preferred embodiment, but it is understood that variants can be introduced without departing from the scope of protection of the present invention.
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R E V END ICA T ION S.