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PERFECTIONNEMENTS.APPORTES AiLA-DEPHOSPHORATJON DE'L" ACIER ET AUX COMPOSITIONS'UTIEISEES.A CET EFFET.
La. présente invention concerne l'utilisation et la préparation
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d5une nouvelle composition destinée à la déphosphoration de 1'acier.- On sait que le carbonate de sonde est dépôts de nombreuses années
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largement utilisé dans l'industrie métallurgique pour la déstilfuration et l'épuration des fontes et des aciers.
Plus récemment, son emploi a été envisagé pour la déphosphoration
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au cours même de la conversion par l'affinage par le vent (convertisseur)p ou sur sole (Fours Martin et Fours électriques).
La température élevée en fin de conversion., généralement comprise entre 1500 et 1700 C. rend difficile 1.\1 emploi du carbonate de scudea A ces températures élevées,\) la soude est soufflée lors de son introduction et se volatilise rapidement au contact du bain fondu; il en résulte une perte exa- gérée de réactif et des incommodités pour le personnel chargé de suivre l'o-
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pérati:x1.1..
La présente invention a pour but d' écarter ces inconvénients et permet en c-at-re, sans sortir, des méthodes classiques de deamê2io- rer sensiblement les caractéristiques chimiques et les propriétés mécaniques des aciers traités,
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Suivant l'invention on utilise pc'sr la déphosphoratics. un mélan- ge solide de carbonate de soude de carbonate de calcium et d-9eei3., contenant 15 à 50 % en poids d'eau, celle-ci étant entièrement combinée sous forme dJl eau dhydretat;i':}n de la soude et/ou des carbdnates demies de sodium et de cal- cium.
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Suivant une réalisation particulière de 19invention le réactif est préparé en faisant réagir t..... ;:" de préférence entre 40 et 60':lC.) des quantités équimoléculaires de carbonate de soude et de carbona- te de calcius!. précipité ou finement broyé en présence d'une quantité d'ean pour qu.' après refroidissement).
le produit solide contienne encore
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15 à 50 % deau et pour que cette eau soit entièrement combinée à l'état d'hy- drates. Le refroidissement lent de la préparation et le maintien des produits à une température comprise entre 40 et 60 C favorise la. formation de sels dou-
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bles hydratés, tels que gaylussite et pirsonrate, qui se sont avérés avanta- geux lors du comportement du produit vis-à-vis des matériaux à déphosphorer.
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Pour la préparation du réactif déphosphorant, on ati ...se de préfé- rence du carbonate de calcium à grain fine Bien que le calcaire finement bro- yé puisse convenir, on utilise de préférence du carbonate de calcium précipité.
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Des grains de CaGC3 d'un diamètre de l'ordre de 001 mT,4 tels que ceux que l'on obtient par réaction de la chaux sur le carbonate de soude conviennent particulièrement bien.
La proportion de carbonate de soude par rapport au carbonate de calcium peut varier dans de larges limites, par exemple entre les rapports pondéraux 4/1 et 1/2, néanmoins la demanderesse a observé que 1'emploi de quan- tités sensiblement égales de carbonate de soude et de carbonate de calcium con- duit à des résultats particulièrement avantageux.
Le réactif épurant s'obtient aisément sous forme de blocs en lais- sant refroidir sur plaque une couche de la charge des produits réactionnels, si l'on a eu soin de tracer des lignes devant servir d'amorces pour la frag- mentation de la couche refroidie.
Un produit fin, en poudre ou granulée peut être obtenu par une combinaison de broyage et d'agitation au cours du refroidissement. On obtient aisément un produit calibré aux dimensions convenant pour !-introduction du réactif dans le vent soufflé.
La composition déphosphorante obtenue selon l'invention peut être utilisée de la même manière que les réactifs connus. Les blocs déphosphorants sont, par exemple, introduits dans le convertisseur basique avant la période de sursoufflage tandis que le produit granulé peut avantageusement être in- troduit dans le convertisseur, injecté dans le vent soufflé, éventuellement enrichi en oxygène. L'adjonction du réactif déphosphorant peut également s'ef- fectuer dans la poche de coulée.
L'utilisation des réactifs déphosphorants faisant l'objet de l'in- vention, particulièrement ceux contenant des quantités substantielles de sels doubles hydratés, permet d'obtenir des aciers dont les teneurs en phosphore et en azote, ainsi que les caractéristiques mécaniques, sont nettement amélio- rées.
EXEMPLE.
Dans un convertisseur basique contenant 25 tonnes-...de fonte., on
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introduit avant sursoufflage 250 Kgre de blocs d4.phc-aphorants, dont 1>analyxe chimique a révélé la composition suivantes Na2ci5;, 36 % - CaCC3, 32 % - il 0, 32 , L'eau était entièrement combinée à 1.' état d9bydates et un examen radio-- spectrographjîque d'un échantillon de ce produit avait révélé la présence d'un mélange de plus de 20 % de gaylussite et de pirsonnite.
L'acier obtenu contient 0, CJ de phosphore et 0,OC5 % d'azote alors que les aciers Thomas ordinaires ont une teneur en phosph,.., de 0.96 % et une teneur en azote comprise entre 0008 et 0.9014 % et les aeiers Siemens Martin des teneurs moyennes de 0,1) 0.3 et de Oy 006-0;, OCÔ % respectivement.
REVENDICATIONS.
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PERFECTIONNEMENTS.BUILT AiLA-DEPHOSPHORATJON OF 'STEEL AND THE COMPOSITIONS'UTIEISEES.TO THIS EFFECT.
The present invention relates to the use and preparation
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of a new composition intended for the dephosphorization of steel. It is known that the carbonate probe is deposited for many years
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widely used in the metallurgical industry for the destilfuration and purification of cast irons and steels.
More recently, its use has been considered for dephosphorization
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even during the conversion by refining by the wind (converter) p or on hearth (Martin ovens and electric ovens).
The high temperature at the end of the conversion, generally between 1500 and 1700 C. makes 1. \ 1 use of scudea carbonate difficult. At these high temperatures, \) the soda is blown during its introduction and volatilizes rapidly on contact with the molten bath; this results in an exaggerated loss of reagent and inconvenience for the personnel responsible for monitoring the o-
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perati: x1.1 ..
The present invention aims to eliminate these drawbacks and allows in c-at-re, without departing from conventional methods of substantially deamê2ioer the chemical characteristics and mechanical properties of treated steels,
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According to the invention, dephosphoratics are used pc'sr. a solid mixture of sodium carbonate, calcium carbonate and d-9eei3., containing 15 to 50% by weight of water, the latter being fully combined in the form of water of hydretate; i ':} n soda and / or half sodium and calcium carbodnates.
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According to a particular embodiment of the invention the reagent is prepared by reacting t .....;: "preferably between 40 and 60 ': 1C.) Equimolecular amounts of sodium carbonate and precipitated calcium carbonate. or finely ground in the presence of a quantity of ane so that. after cooling).
the solid product still contains
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15 to 50% water and so that this water is fully combined as hydrates. The slow cooling of the preparation and the maintenance of the products at a temperature between 40 and 60 C promotes. formation of soft salts
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hydrated wheat, such as gaylussite and pirsonrate, which have proved to be advantageous in the behavior of the product vis-à-vis the materials to be dephosphorized.
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For the preparation of the dephosphorising reagent, fine-grained calcium carbonate is preferably used. Although finely ground limestone may be suitable, precipitated calcium carbonate is preferably used.
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Grains of CaGC3 with a diameter of the order of 001 mT, 4 such as those obtained by reaction of lime with sodium carbonate are particularly suitable.
The proportion of sodium carbonate relative to calcium carbonate can vary within wide limits, for example between the weight ratios 4/1 and 1/2, nevertheless the Applicant has observed that the use of substantially equal amounts of carbonate sodium hydroxide and calcium carbonate lead to particularly advantageous results.
The purifying reagent is easily obtained in the form of blocks by allowing a layer of the charge of the reaction products to cool on a plate, if care has been taken to draw lines to serve as primers for the fragmentation of the mixture. cooled layer.
A fine, powdered or granulated product can be obtained by a combination of grinding and agitation during cooling. A product calibrated to the dimensions suitable for the introduction of the reagent into the blown wind is easily obtained.
The dephosphorizing composition obtained according to the invention can be used in the same way as the known reagents. The dephosphoric blocks are, for example, introduced into the basic converter before the over-blowing period, while the granulated product can advantageously be introduced into the converter, injected into the blown wind, optionally enriched with oxygen. The addition of the dephosphorising reagent can also be carried out in the pouring ladle.
The use of the dephosphoric reagents forming the subject of the invention, particularly those containing substantial quantities of hydrated double salts, makes it possible to obtain steels whose phosphorus and nitrogen contents, as well as the mechanical characteristics, are markedly improved.
EXAMPLE.
In a basic converter containing 25 tonnes -... of cast iron.
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introduced before overblowing 250 Kgre of d4.phc-aphorant blocks, of which 1> chemical analysis revealed the following composition Na2ci5 ;, 36% - CaCC3, 32% - il 0, 32, The water was fully combined with 1. ' state of hydates and radio-spectrographic examination of a sample of this product revealed the presence of a mixture of greater than 20% of gaylussite and pirsonnite.
The steel obtained contains 0, CJ of phosphorus and 0, OC5% nitrogen, while ordinary Thomas steels have a phosph, .., content of 0.96% and a nitrogen content of between 0008 and 0.9014% and the aeiers Siemens Martin of the average contents of 0.1) 0.3 and Oy 006-0 ;, OCÔ% respectively.
CLAIMS.
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