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PROCEDE DE REGLAGE .DE LA VITESSE ]0'LANCEMENT . ET /OU DE COULEE DE
METAUX, NOTAMMENT DE FER OU D'ACIER.
Tandis qu'en ce qui concerne les métaux légers et les alliages du cuivre (en allemand "Buntmetall"), la technique de la coulée en cordon a été mise au point accours des cent dernières années pour arriver à un développe- ment complet et a été introduite dans la pratique avec une grande extension, elle provoque encore des difficultés notables, quand il s'agit de métaux à haut point de fusion, et notamment du fer et de l'acier. Les causes de ces difficultés proviennent en premier lieu, dès points de fusion élevés de ces métaux. La condition'sine qua non pour pouvoir procéder à la coulée en cor- don est qu'il -soit'possible que toute l'opération se déroule de façon conti- nue.
Cela est obtenu;, dans le cas de la coulée en cordonpar l'utilisation a'organes de réglage correspondants;, comme par exemple des contacts ou.des électrodes, qui ferment, lors du contact avec la surface libre du bain de mé- tal, un circuit électrique qui déclenche des. opérations de réglage. Dans le cas des métaux à point de fusion élevé, il est cependant pratiquement impos- sible de créer des organes de réglage suffisamment résistants.
D'autre part, il est très difficile, dans le cas des métaux à point de fusion élevé, de gar- der la vitesse de coulée constante car la température du métal liquide influe très fortement sur la viscosité de celui-ci et que celle-ci, a;, à son tour, une influence décisive sur la vitesse d'écoulement dans le dispositif d'ali- mentation de la coquille, influence qui@ne pourrait même pas être compensée entièrement, si l'on disposait d'organes de réglage correspondants.
Pour éliminer les difficultés décrites, il est donc nécessaire d'appliquer des méthodes de réglage qui renoncent, par définition, à obtenir une vitesse de coulée constante, c'est-à-dire que le réglage de la vitesse d'extraction ou d'étirage ou de la vitesse de descente du cordon doit être adaptée aux variations de la vitesse de coulée. D'autre part, il est né- cessaire de renoncer à des organes de réglage qui pourraient venir en contact avec le métal liquide,c'est-à-dire à des organes de réglage qui se trouve- raient à l'intérieur de la coquille à parois minces, refroidie par un liqui- de connu en soi.
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On ne connaît, jusqu'à présent, pas de propositions appropriées pour satisfaire les exigences susmentionnées.
Suivant l'invention, les difficultés existantes peuvent être éli- minées en utilisant, avec une coquille fixe, pour le réglage de la vitesse d'a- vance ou de descente du cordon, ou pour le réglage de la vitesse de coulée, ou pour le réglage simultané de la vitesse de coulée et de descente, des ef- fets dont la cause est le mouvement relatif du cordon par rapport à la coquil- le, en renonçant à une intervention de dispositifs à l'intérieur de cette der- nière. Ainsi,il est possible d'éliminer complètement les organes de réglage entrant en contact avec le métal liquide.
Un tel effet, utilisé suivant l'invention, est, par exemple la tem- pérature de la face extérieure de la paroi de la coquille variant avec le mou- vement relatif entre le cordon et la coquille. Cette température varie sen- siblement si, oui ou non, la paroi intérieure de la coquille est touchée par la matière de coulée chaude.
L'utilisation de cet effet peut se faire par la'adaptation de cou- ples thermo=électriques, dont les courants thermo-électriques sont amenés à des organes de réglage et de commande correspondants.
Comme on le voit à la figure 1, un thermo-couple 1 est disposé au niveau le plus élevé de la surface du métal et un thermo-couple 2 au niveau le plus bas. Si la vitesse d'avance est inférieure¯à. la vitesse de coulée, la surface libre de la matière coulée monte Jusqu'au niveau du thermo-couple supérieur. Dès que ce point est atteint, il se produit une augmentation brus- que du courant thermo-électrique, qui provoque, grâce à des dispositifs de ré- glage et de commande, connus.en soi, un.accroissement brusque de.la vitesse de descente. Cette vitesse de descente, désormais accrue, amène une descente de la surface du liquide coulé.
Dès qu'elle est descendue en dessous du ther- mo-couple inférieure, le courant thermo-électrique tombe brusquement, ce par quoi on obtient, à nouveau, par des dispositifs de réglage et de commande con- nus en soi, un ralentissement, le cas échéant même un arrêt, de l'avance. On est donc à même de faire varier constamment le niveau de la surface de la ma- tière coulée entre deux points, la vitesse de changement ne dépendant que du réglage de la vitesse d'avance supérieure et inférieure. Plus grande est la différence entre la vitesse de descente supérieure et inférieure, plus rapide- ment les alternances se reproduiront. Par principe, il est possible d'accroî- tre la finesse de l'opération de réglage par l'adaptation d'autres thermo-cou- ples à la face extérieure de la paroi de la coquille (cf figure 2).
L'opération de réglage peut aussi être commandée de telle façon, que, malgré les fluctuations ou variations de la vitesse de coulée, la posi- tion de la surface du métal liquide dans la coquille demeure pratiquement cons- tante. D'autre part, on peut aussi prévoir, au-dessus et en dessous de la po- sition désirée de la surface du métal, au moins deux thermo-couples, situés à peu de distance l'un de l'autre, les thermo-couples intérieurs (2,3) déclen- chant des opérations de réglage lentes, tandis que les thermo-couples extérieurs (1, 4) déclenchent des opérations de réglage rapides (ef. figure 2).
De la même façon que pour le réglage de la vitesse de descente, le procédé suivant l'invention peut aussi être utilisée pour le réglage de la vitesse de coulée, ou pour le réglage simultané des vitesses de descente et de coulée.
Pour les thermo-couples à adapter, une branche de ceux-ci peut être constituée par la paroi de la coquille.
REVENDICATIONS.
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SPEED ADJUSTMENT PROCEDURE] 0 'LAUNCHING. AND / OR CAST OF
METALS, ESPECIALLY IRON OR STEEL.
While in light metals and copper alloys (German "Buntmetall"), the technique of bead casting has been developed over the last hundred years to achieve full development and has It has been introduced into practice with great extension, it still causes notable difficulties when it comes to metals with a high melting point, and in particular iron and steel. The causes of these difficulties arise in the first place, from the high melting points of these metals. The prerequisite for being able to proceed with the cord casting is that it is possible for the whole operation to take place continuously.
This is achieved ;, in the case of bead casting by the use of corresponding regulating devices ;, such as for example contacts or electrodes, which close when in contact with the free surface of the metal bath. , an electrical circuit that triggers. adjustment operations. In the case of metals with a high melting point, however, it is practically impossible to create sufficiently strong control members.
On the other hand, it is very difficult, in the case of metals with a high melting point, to keep the casting speed constant because the temperature of the liquid metal has a very strong influence on the viscosity of the latter and the latter. This, in turn, has a decisive influence on the flow velocity in the feeder of the shell, an influence which @ could not even be fully compensated, if one had available corresponding settings.
To eliminate the difficulties described, it is therefore necessary to apply adjustment methods which, by definition, dispense with obtaining a constant casting speed, that is to say that the adjustment of the extraction speed or Stretch or bead descent speed should be adapted to variations in the casting speed. On the other hand, it is necessary to do without regulating members which could come into contact with the liquid metal, that is to say from regulating members which would be located inside the tube. thin-walled shell cooled by a liquid known per se.
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Until now, no suitable proposals are known to satisfy the above requirements.
According to the invention, the existing difficulties can be eliminated by using, with a fixed shell, for the adjustment of the speed of advance or of the descent of the bead, or for the adjustment of the casting speed, or for the simultaneous adjustment of the speed of casting and of descent, effects whose cause is the relative movement of the bead with respect to the shell, dispensing with the intervention of devices inside the latter. Thus, it is possible to completely eliminate the regulating members coming into contact with the liquid metal.
Such an effect, used according to the invention, is, for example, the temperature of the outer face of the wall of the shell varying with the relative movement between the bead and the shell. This temperature varies considerably whether or not the inner wall of the shell is touched by the hot casting material.
The use of this effect can be done by adapting thermo = electric couples, the thermoelectric currents of which are fed to corresponding regulating and control members.
As can be seen in FIG. 1, a thermocouple 1 is placed at the highest level of the surface of the metal and a thermocouple 2 at the lowest level. If the feed rate is less than. the casting speed, the free surface of the casting material rises to the level of the upper thermo-torque. As soon as this point is reached, there is a sudden increase in the thermoelectric current, which causes, thanks to regulation and control devices, known per se, a sudden increase in the speed of. descent. This speed of descent, now increased, causes a descent of the surface of the poured liquid.
As soon as it has fallen below the lower thermo-torque, the thermoelectric current drops abruptly, whereby again, by means of adjustment and control devices known per se, a slowing down is obtained, if necessary even a stop, of the advance. It is therefore possible to constantly vary the level of the surface of the casting material between two points, the rate of change depending only on the setting of the upper and lower feed rate. The greater the difference between the upper and lower descent speed, the faster the alternations will occur. In principle, it is possible to increase the finesse of the adjustment operation by adapting other thermo-couples to the outer face of the shell wall (see figure 2).
The adjustment operation can also be controlled in such a way that, despite fluctuations or variations in the casting speed, the position of the surface of the molten metal in the shell remains substantially constant. On the other hand, it is also possible to provide, above and below the desired position of the surface of the metal, at least two thermo-couples, located at a short distance from each other, the thermo-couples. - interior couples (2,3) triggering slow adjustment operations, while the exterior thermo-couples (1, 4) trigger rapid adjustment operations (ef. figure 2).
In the same way as for the adjustment of the descent speed, the method according to the invention can also be used for the adjustment of the casting speed, or for the simultaneous adjustment of the descent and casting speeds.
For the thermo-couples to be adapted, a branch of these can be formed by the wall of the shell.
CLAIMS.
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